冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼钢单元)

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(转炉炼钢)生产准备 3(一)皮带机上料 4(三)进铁水(倒罐站) 4 5(五)钢水包、铁水包、中间包准备(冷修) 5(六)钢水包热修及转运 6二、转炉炼钢 7 7 8 8 (八)渣场作业(渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运) (十)炉役 三、钢水连铸 (二)铸机上钢水 (三)大包浇注 (四)中间包浇注 (六)坯库作业、钢坯精整 (七)铸机设备点检、检修、维护 23 (一)液态金属吊运作业 (二)转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 25(三)其他起重作业 (四)起重机检修 26 27 32 33 十一、危险作业 34 36冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单炼钢单元风险点名料运行区域、地下料仓、皮带通廊、等皮带机巡检时跨越皮带。164四1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。准作业。3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。车间机164四1.清理皮带机区域的卫生要有专人监护和指挥。3.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。4.必须停皮带机后进行清理作业。车间转未做好确认。164四准作业。3.巡检时应远离转动部位。车间地下料仓区域、皮带机周围有散落物料。机械伤害、164四3.皮带机拉绳开关灵敏可靠、护罩及护栏齐全完好。车间安全装置防护不全。164四1.及时检测皮带机安全联锁装置，确保灵敏可靠。2.及时检查皮带机机头、机尾防护网，皮带机护确保齐全可靠。车间转炉煤气逸散。中毒和窒息164四仪和对讲机，前后保持一定距离。车间护确认不良。164四1.严格落实设备停电、停机挂牌制度，需摘牌时必须由挂牌人做好安全确认后摘牌，严禁其他人员擅自摘车间风险点名牌，未摘牌严禁送电、开机。2.检修作业要做好现场安全监护，设专人进行协调指挥，联系确认到位后方可操作。(人员站位不当，或多人挂吊操作配合确认不当。164四1.挂废钢斗时，要确认吊钩(吊具)挂牢后方可指挥确认所有人员都安全后，方可指挥起吊。严禁多人同时指挥。车间爆炸物。164四1.必须对进厂废钢进行检查，严禁潮湿废钢、密闭容车间)进铁水(倒罐站)(七灼烫、火灾1616四1.兑铁时高度集中注意力，做到“细、慢、稳、准”,2.兑铁时，其它人员严禁在出铁口附近逗留、通过。3.出铁前铁水包必须对准出铁口小流慢倒，铁水包内铁水距离罐沿应留有一定距离，严禁出铁过满。车间出铁过程控制不当，铁水翻腾。1616四1.倒罐站出铁过程要小流慢倒，出铁过程精力集中，随时观察包内铁水情况，渣、铁反应剧烈时要立即停止出铁一定的反应时间，防止铁水包内剧烈翻腾产生爆喷。车间等安全装置失效，倒铁水失控铁水外溢。灼烫、火灾168三1.经常检查、定期维护鱼雷罐的各处安全联锁、限位2.倒铁水时小流慢倒，注意观察。3.出现异常情况应及时启动应急措施。1616四1.起吊前，必须对铁水包两侧确认，确保挂稳挂牢。.指挥人员站位安全，指挥信号清晰准确。2.起吊重包铁水应做起重机制动实验。车间出铁后，铁水包内铁水沸腾，吊运过程溅出铁水。1616四2.平车工指挥吊运铁水包时，要观察铁水液面情3.铁水包吊运过程，现场人员必须躲避到安全距离以车间风险点名在铁水包内翻腾。1616四车间1616四1.下坑清理作业时，要先清理上方的悬渣，派专人监护，上下要联系、确认好，防止挤伤砸伤。口粘铁坑内严禁有人，坑口附近严禁站人。车间理作业时钢渣飞溅。1616四车间1616四员的站位安全、合理，防范挤伤烫伤事故发车间62四车间(冷修)(十耳轴区用中断裂。33二1.使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规均应报修或报废。公司钢水包、铁水包、中间包冷修区164四.严格执行先上后下的拆除措施。2.拆包人员作好监护工作，无关人员远离拆包位置。人员喊开四周的人员。车间未抓稳扶好，坠落。高处坠落1616四1.砌钢铁水包时，平台及砖盘必须放平稳，确认后方可进包操作。2.进出钢铁水包前必须确认挂梯无缺陷并确认挂牢。车间中间包倾翻作业时，未做好1616四.中间包换下后要长时间冷却，待冷却凝固后操未凝固的中间包。车间钢水包、铁水包、烘烤干燥合格后投用。灼烫、其它134四烤至要求温度方可使用。车间风险点名中间包烘烤区故障、压力波动、熄火、燃烧异常等原因，导致煤气泄中毒和窒息338三1.烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测2.采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低玉记号联锁的快速切断阀等防回火设施；应设置供设理设备。混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧(空气助然时亦应先点火后供风)。区切砖机安全防护装置不全，操作不当机械伤害、164四1.操作切砖机必须戴护目镜、防尘口罩，扎紧衣襟、3.使用切砖机应精心操作，操作完毕应及时停车间区搅拌机安全防护装置不全，操作不当。1616四.严禁使用无护罩或护罩不全的搅拌机。2.搅拌机要空载启动，严禁超负荷使用。4.清理搅拌机卫生必须确认断开电源并设专人监5.搅拌机使用完毕必须及时停电。车间(十1616四斜拉歪吊。车间站位不当，倒钢、渣过快，1616四.指挥人员站位安全，应在起重机司机易观察位车间动平车伤未做好安全确认。1616四1.检查设备，是否有异常，发现异常及时联系专业人员维修。2.电缆破损要及时停电，并找专人修复。车间风险点名的物件进行反复确认，确认稳妥安全后方可开162四车间修修作业区时，未戴皮手套、烧氧管过短、滑板脱落。164四.烧眼作业，必须戴好防护眼镜和皮手套。2.烧氧管绑扎牢固无漏气。4.滑板摆放整齐有序，取放、更换滑板要抓稳抓车间灌沙台有散落引流砂，人员高处坠落162四1.上下走梯扶牢站稳。2.灌沙平台及时清理，平台整洁有序。车间效(缺失),煤气泄露。中毒和室息16三漏。2.检查时用煤气报警仪(确认仪器灵敏可靠),不得用明火。措施，有问题及时处理。二、转炉炼钢水转炉平台确认、指挥失误。164四台兑铁水。3.未兑铁水前不能先挂倾翻铁水包的小钩。台现场。兑铁水时，不得有人从炉前通过。车间员配合不当，误操作。164四1.兑铁水时，铁水包不能压炉口。2.摇炉工与起重机司机根据指挥信号，协调配车间的钢水、炉渣，或者密闭容器等。其它爆炸、164四2.炉内不得留有过氧化的钢水、炉渣。车间风险点名加废钢(六钢转炉平台不当，未做好安全确认。164四1.烧割废钢时必须确认周围环境安全，作业人员站位稳妥、合理。止废钢碰撞飞出伤人。3.废钢装斗不可过满，废钢斗边沿不得挂有废车间物、密闭容器。164四1.废钢采取检查拣选措施，确保入炉废钢无水、无潮2.加废钢前，检查确认操作室门前防爆门关好。车间(九转炉平台喷溅灼烫、火灾362四2.合理控制氧枪枪位、均匀加料，确保冶炼过程炉内反应平稳。车间炼异常未及时正确处置。其他爆炸、灼烫、火灾362四作异常(如停电、停水、停气、冒火、冒烟、冒蒸气、2.出现紧急情况立即启动应急处置预案。车间转炉平台其他爆炸、364三1.合理控制氧压、枪位，合理设置氧枪开、闭氧点。2.如发生回火应紧急断氧，关闭手动截止阀，若火焰继续蔓延，关闭总截止阀。如仍制止不住，通知总调关闭供氧总管道。其他爆炸、368二1.氧枪小车设置防跌跌落装置，氧枪小车轨道下端设置防跌垫块，操作室前设置防爆挡墙。力联锁装置，氧枪设置水氧故障联锁。置要强化日点检，避免设备带病运行。公司风险点名丝绳张力异常应及时检查确认处理修复。5.紧急情况应立即启动急停或事故提枪装置，张力异常严谨未经确认强行提枪，氧枪漏水入炉要待水分蒸发完后方可摇炉。6.加强对操作工技能培训。134四1.氧枪粘钢、粘渣要及时清理，清理时要自上而下清障。下无人。车间转炉转炉平台其他爆炸、328三1.冶炼前检查确认区域范围内地面无水。2.定期检查炉衬壁厚，对炉壳温度进行检测监转炉平台其他爆炸、灼烫、火灾368二1.冶炼前检查氧枪系统安全连锁情况是否完好。检查氧枪喷头、副枪及烟罩、烟道是否漏水。枪停止吹炼，检查处理。状况，发现漏水立刻提出氧(副)枪，切断水源。4.炉子进水严禁摇动炉子，防止异物(烟罩及氧枪、副公司其他爆炸、灼烫、火灾328三1.烟道漏水要及时焊补，漏水严重应立即停止吹炼。2.烟道内粘钢渣要及时清理。炉其他爆炸、灼烫、火灾32三1.转炉吹炼过程密切观察炉口火焰，发现火焰异常要提枪检查确认，未经检查确认严禁摇炉。2.炉内积水蒸发完后方可缓慢动炉，动炉前转炉周围危险区域内不得有人。冶炼终点转炉平台样时，未确认好炉内状况，喷溅。164四3.冶炼前检查确认区域范围内地面无水、无潮车间倒炉时，炉衬补炉料塌落，钢、渣喷出。332四车间风险点名2.转炉倒炉，炉口前危险区域内严禁有人。底吹阀门站阀门站中毒和室息138四.氮气、氩气系统阀位、接头等无泄漏。2.底吹阀门站通风设施运转良好。3.进入氮气、氩气阀门室检查前必须先通风、用氧气检测仪检查合格方能进入。车间电除尘电除尘器内混合气体处于其他爆炸、中毒和窒息334四1.密切观察烟气中氢、氧含量值，如接近报警值时及时采取措施，防止ESP泄爆。车间电除尘器泄爆后，未检查确中毒和窒息334四2.发生泄爆复吹时，要听从炉长统一指挥，确认现场人员完全撤离之后方可下枪吹炼。车间(十转炉出台、炉下区域积渣脱落。362四更换滑板前必须清理烟道，确认无高处落物风车间362四防护，严禁动炉。车间装挡渣棒动作不规范。物体打击、3319四捅挡渣棒、堵出钢口前，关好炉后挡火门防护栏，出钢口外盘粘钢\渣及时清理。车间挡渣机启动前未确认。3319四柄操作挡渣机，避免补炉料塌落，钢渣溅出伤人。车间出钢操作，钢水包车不对位地面有水。其他爆炸、362四1.检查确认钢水包车对位出钢处，缓慢摇2.炉前炉后区域防止积水、保持干燥。不准有易燃易爆物品。3.出钢时炉后区域严禁人员通行或逗留，严禁进入炉下区域作业。4.出钢线道轨中间及两侧钢渣应及时清理。车间渣罐内液渣沸腾，用水或潮湿物料压渣子。362四1.倒渣过程渣子沸腾时，严禁向渣罐内打水或投入潮湿物料。2.新更换的渣罐，内部必须干燥。车间风险点名出钢操作，钢水包包衬有潮气，脱氧合金化物料潮湿，其他爆炸、1248四2.脱氧合金化物料应干燥，合金应烘烤后使用。3.合理控制钢水脱氧，避免出钢过程钢水剧烈翻腾。车间过程钢水剧烈翻腾。162四1.脱氧剂必须干燥，合金必须烘烤干燥后使用。2.出钢过程合理控制脱氧剂加入时机，避免钢水剧烈翻腾。车间其他爆炸灼烫364三1.倒渣前要确认炉下无人、渣罐到位。2.炉坑、渣罐必须干燥，倒前期渣时应低档慢摇，小流慢倒，防止溢渣到平台，禁止倒渣带钢。其他爆炸、362四1.检查确认渣罐车移动至转炉出渣位，对位准确后倒渣。车间区域息、其他爆炸362四1.严格按照“先吹扫、后检测、再点火”的程序进行煤气点火。标要及时处置。车间息、其他爆炸168三1.加强煤气烘烤设备设施点检维护，出现煤气泄漏立即处理。及时处置。3.配置煤气应急救援器材，出现煤气泄漏、人员中毒事故及时争取处置。三)钢精炼设备设施检查不到位，精炼操作控制失误，漏钢、其他爆炸、162四1.精炼炉(罐)四周无积水、潮湿物、易燃易爆物。2.钢水包内衬符合工艺标准。的要求。车间中加覆盖剂、补加合金时，与平车工联系确认不到位。362四1.补加合金、喂线、加稻壳等操作时，与平车工联系好，确认钢水包车四周无人后再操作。3.平车工插拔管线时要相互确认好。车间风险点名其他爆炸、14三1.水冷炉盖等循环水设施可靠，无漏水。2.监控循环冷却水温度、流量等参数。3.发现漏水立即停止生产，切断水源，未确认炉(罐)精炼过程，加入的造渣料、合金料湖湿。162四1.精炼使用的造渣料、合金料必须干燥。2.人工投入造渣料、合金料时，必须戴面罩、手车间喂丝机丝机卡线。机械伤害、3319四1.穿线作业时必须两人配合操作，加强确认，防止挤溅伤人。3.操作时应站在安全位置，保持安全距离，处理卡线严禁用手拉，应停机处理。车间(十(十转炉吹炼时进入炉下作业。物体打击、362四转炉吹炼期间严禁进入炉下区域作业。车间炉下作业未进行安全告知，未对上方危险部位做好检查确认。物体打击、362四1.进入炉下作业应实行作业票制度，作业前应告知炉前停炉并挂停机牌，上下双方签字确认后方可进行作车间置操作不当。其他爆炸、364三1.进入炉坑作业前必须停炉，并与炉前联系确认、挂2.作业前，必须检查确认无上方落物危险。边打水冷却边清理。渣罐发红、开裂。3319四1.倒渣过程渣子沸腾时，严禁向渣罐内打水或投入湿2.更换的渣罐，内部必须干燥，否则严禁使用车间风险点名修补、出转炉平台方检查确认，烟罩、烟道、炉身积渣坠落。332四1.靠近转炉炉体作业(补炉、维护或更换出钢口)前，车间不良，出钢时塌落。灼烫、火灾16三1.严格按照工艺标准对补炉料检查验收，确保补炉料质量合格。2.严格按补炉工艺要求补炉、控制烧结时3.补炉后第一炉倒炉时，严禁正对炉口观察炉况，炉口正对危险区域严禁有人。未严格落实补炉工艺要求，落。灼烫、火灾332四1.严格按照工艺标准补炉，确保炉衬烧结牢固。2.补炉后第一炉不得在炉口正对危险区域观察炉况。车间(二十二)渣场作吊运重渣罐(罐),挂吊人员未使用专用吊具并挂四164四吊运重渣罐(罐)必须使用专用吊具，确认四角挂牢后方可指挥起吊。车间重渣罐(罐)内液渣未凝固灼烫、火灾、164四1.重渣罐(罐)整体装车外运，必须待液渣凝固后进车间灼烫、其它打击168三1.热泼渣区域必须干燥无积水、无易燃易爆物。2.热泼渣作业时，作业点周围危险区域内不得有人、灼烫、其它打击164四1.焖渣坑内倒渣时，坑内不得有积水，且焖渣坑底部车间灼烫、其它打击164四1.加盖焖渣，必须保证蒸汽排除通畅，防止憋压。安全绳。车间风险点名十五)钢渣磁作业区点磁选运转皮带未做好安全确认。1616四1.磁选设备操作前，应确认工作现场照明充足，作业行走路线无障碍物、运转部位周围无其他人行，确认停电源并落实三方挂牌制度后再进行处车间运转渣块掉落。1616四车间(二十八)炉役炉转炉平台其他爆炸、362四.制定合理完善的停炉、洗炉方案，并严格执2.合理控制洗炉氧压、枪位、洗炉时间。安全事故。车间362四1.渣罐(罐)内应预先铺垫干渣，防止烧3.倒洗炉渣应小流慢倒。车间当，热水喷溅。318四车间炉衬坍塌。3319四1.倒渣、倒水时应小流慢倒。车间台、炉下立体交叉作业，联系确认、物体打击、362四设专人统一指挥。2.必须按照先上方后下方的原则进行作业，上方人员要确保下方人员的安全，下方人员要确保自身安全。车间到位，安全措施制定不完善息、室息、其他爆炸、362四1.进行有限空间作业，要严格执行有限空间作业安全管理要求，办理有限空间作业票，确认有无窒息性气体或其他有毒有害气体，采取可靠的安全措施，防止车间风险点名全监护出现室息、中毒、坍塌等安全事故。2.无监护、测定等安全措施，禁止进入炉窑、料仓、操作。物体打击、伤害、烧灼烫等362四1.相关方单位签订安全合同后进厂，首先进行安全告知、危险源辨识、制定安全措施或安全管理方案，作业人员安全教育考试合格后方可进入现场作业。2.作业过程中加强属地安全监管。车间开新炉转炉平台开新炉冶炼控制不当，转炉318四2.做好应急准备，出现异常立即启动相关预案。车间七(二(三中间包塞棒、油缸机构安装，指挥起重机操作失误，检查确认不当。物体打击、162四1.塞棒机构吊装前要确认机构完好、无缺3.塞棒机构挂到中间包上紧固螺栓后再摘吊具，要防止塞棒机构坠落砸伤、挤伤。车间吊运中间包盖，钢丝绳超载、磨损严重断裂。162四设备不到位或包盖放置歪斜，必须停车并重新加揭盖机起吊。车间上有浮放物。162四1.吊物须固定牢靠，上方不准有浮放物。2.吊物下方及运行区域严禁有人。车间技体在油缸行程区域物体打击、162四1.油缸安装后立即加入安全销。2.油缸拆装时站位得当，防止油缸滑落伤2.油缸动作时不得向油缸行程区域伸手。车间向中间包安装烘烤完毕后的中间包下水口时，方法不得当造成人员烫伤。164四1.确认夹钳等工具正常使用。3.运输下水口过程中做好行走路线确认。4.运输及安装下水口过程中，岗位职工密切配合。车间中间包车行走过程中确认164四操作中间包车运行前确认行走路线上无人及障碍物。车间风险点名中间包及台中间包烘烤过程中检查中间包上水口及塞棒，温度材掉落。162四1.中间包烘烤过程中检查上水口及塞棒烘烤情况必须3.开浇前，确认中间包各部件灵敏可靠无异车间中间包烘烤时，烘烤器煤气中毒和窒息168三1.煤气烘烤器点火前确认煤气压力处于正常范围、管良好状态。2.煤气烘烤器作业人员持证上岗。中间包下水口烘烤时煤气泄漏中毒和窒息168三2.严格执行先点火、后开气，避免煤气发生泄引锭安装成引锭下滑或冲出结晶器。物体打击、164四1.加强设备点检维护，确保扇形段抬起压下、引锭跟车间引锭密封过程中，密封不严炮或漏钢。168三1.引锭头到达结晶器指定位置后，及时将铜壁及引锭头吹干，密封引锭所用材料必须干燥、无油理敷设，确保钢水冷却效果。3.使用硅胶等密封结晶器铜板间隙，避免结晶器板间4.引锭密封完毕后及时进行遮盖，避免异物进入。引锭安装到位后，加紧装置162四1.加强设备点检，确保引锭加紧装置工作正常。车间(五64四1.岗位职工劳保护品穿戴齐全。车间风险点名台包壁发红现象。灼烫、火灾364三机紧急吊运至事故坑(包)区域，防止窜钢烧伤人员及引发火灾。起重伤害、灼烫、火灾368二1.座包时，相关人员要做好联系确认，避免误操作。3.座包过程中发现支撑臂起升应立即拍下急停按钮。公司水包盖下方站人。物体打击、162四1.油缸吊挂牢固，包壁沿悬浮渣子清理。车间(挂正发生呕钢，油管破裂引162四2.油缸液压使用高熔点介质。4.发生油管破裂着火时判断液压介质喷射方向，使用车间162四4.烧眼时确认行走路线无障碍物。车间连铸机台向中间包内添加覆盖剂、炭飞溅。164四3.向中间包内测温取样过程中面部不得朝向前车间气回火。162四车间风险点名管与胶管连接处。3.烧氧管不准指向人，长度不小于1.5米，如有油污、162四车间摘套管作业时未完全关闭水口滑板。162四确认钢水包水口滑板完全关闭后操作机械手摘套车间及时躲避。162四钢水包挂渣坠落伤人。车间滑件窜钢。灼烫、火灾368二1.浇注前，确认事故溜槽、事故钢水包、渣罐干燥、发红、窜钢、钢水包滑件关不住等情况，及时通知中间包工及其它人员。3.视窜钢位置和严重程度等情况决定是否浇注。窜钢严重应立即将钢水包转到事故包上方。4.如包壁窜钢，及时联系调度指挥起重机将钢水包吊至事故钢水包上方。5.钢水包窜钢引发火灾应及时组织灭火，特别注意及时扑灭煤气烘烤区域和液压管线区域着火，避免事故扩大。公司十)中间中间包开浇中间包开浇过程中钢流过164四.开浇时合理控制钢流，由小到大不宜过猛。2.挡流板放在正确位置。车间中间包浇注中间包下水口快换时操作不当，造成钢水飞溅。164四1.作业前确认水口夹钳等工具无缺陷。2.作业人员佩戴防护面罩。3.作业人员分工协作、密切配合，统一指挥。4.旧水口换出后及时移至指定区域，防止人员烫车间中间包溢流口有异物阻挡，364三风险点名危险级别3.经常检查中间包溢流口情况，溢流口无异物阻位。中间包快换油缸工作时缸体、油管发生破裂，液压油喷出遇钢水着火。364三1.使用前确认中间包快换油缸及油管工作正常，无漏油现象。2.使用石棉布等阻燃物覆盖中间包快换油缸及油162四1.加强结晶器液面控制系统的点检维护，确保系统运行正常。2.发生钢水上冒立即转手动处理。车间浇铸过程微调结晶器水量，水量调整确认不当。162四1.确认结晶器水阀门灵敏可靠、水流量稳2.加强联系确认，明确阀门位置和水流调节量。车间中间包浇注时，结晶器渗水11四1.开浇前检查结晶器是否存在渗水现象，发现渗水及时联系更换。渗水及时采取使用硅胶涂抹等措施，控制渗水加剧。3.出现大量渗水现象立即停止浇注，做封顶处车间中间包浇注时，结晶器冷却364三3.事故水不足或短时无法排除故障的，做封顶处理。钢水窜出。364三1.视情况和窜钢位置及时采取密封措施。2.使用氩气吹扫等方式降温，阻止窜钢区域扩3.中间包下水口窜钢及时组织更换备用水口。4.窜钢严重及时打盲板停止浇注。中间包浇注过程中，中间包灼烫、火灾14三1.发现中间包壁发红、窜钢，应通知周围人员躲避。2.视窜钢位置和严重程度等情况决定是否浇注。车开出，做停浇处理。事故坑上方。浇注过程中发生结晶器、扇168三1.发生漏钢及时关闭钢流，做停浇处理。风险点名形段漏钢。2.视漏钢位置和严重程度判断能否继续拉出铸3.如果无法拉出铸坯做冻坯处理。水烧坏液压油管引发火灾伤人。顶成放炮。364三1.作业人员佩戴防护面罩，封顶过程中严禁正面面对结晶器。3.合理控制拉速。铸坯切割连铸机出收纳引锭时，引锭脱不开或引锭收纳时引锭脱落。物体打击、162四1.收纳引锭时确认勾头挂牢。车间连铸机出162四2.发生回火及时关闭氧或煤气阀。车间飞溅，正前方有人。162四切割过程中正前方不准有人。车间362四1.作业人员劳保护品穿戴齐全，佩戴防护面罩。2.合理调整切割火焰大小，减少因切割翻渣造成的钢车间162四1.操作前确认保温罩起升油缸系统工作正常，无漏油2.保温罩升起后及时插入安全销，避免保温罩故障消3.保温罩升起后人员严禁在下方穿行或停留。车间连铸机出作业人员铸坯喷号过程中，距离高温铸坯过近。162四1.作业人员配戴防护面罩和长筒皮手套。2.缩短在高温铸坯区域作业时间。车间刺连铸机出162四1.确认毛刺机防护罩齐全完好。2.毛刺机工作时、人员远离毛刺机区域。车间(十运、转运、(十过标准高度。138四的连铸坯不高于4m;6～3m的连铸坯不高于3m;3m以车间风险点名下的连铸坯不大于2.5m)。3.铸坯摆放不能上长下短，左右错位。垛。中，联系确认不当。164四2.指挥人员要站在起重机司机视线清楚、本人安全的3.起吊前要喊开周围人员远离吊挂区域，并密切注意车间钳吊运铸坏时确认不当，铸坯坠落。162四2.起吊铸坯过程中加强确认。3.严禁使用铸造、焊补的卡环(卸甲)。使用卡环和销应更换。车间164四车间时站位操作不当。1616四1.铸坯装至过渡平车入库，要摆放平稳、严禁偏装。2.开平车时要站在安全位置。3.平车运行时路线无障碍。车间地平车电缆线磨损漏电。162四车间区域理。164四1.起重机吊运铸坯是不得靠近观察，观察下表质量时应翻坯后观察。3.翻坯时周围3米内不得有人，指挥起重机手势、哨车间精整铸坯过程中，作业人员劳保护品穿戴不符合要求，1616四1.作业人员劳保护品穿戴齐全，佩戴切割防护眼镜。正常，各种气带要绑扎牢固。车间风险点名3.确认氧气胶管绑扎牢固，手不得握在烧氧管与胶管连接处。有泄漏，割炬射吸力不强，切割时造成翻渣。1212四1.工作前检查确认切割机、割炬、烧氧管是否良好。确保正常，各种气带绑扎牢固。3.发现回火时，立即关闭金火焰开关。车间油污、老化。1616四处理。3.工作前检查确认切割机、割炬、烧氧管是否良好。氧气、金火焰气包、压力表、减压阀等安全装置要确保正常，各种气带绑扎牢固。车间(二点检、维连铸机区域时，抓扶不牢造成人员或工具坠落。高处坠落、162四4.使用的工具放置在安全区域，放置坠落伤车间员未带防护面罩，使用砂轮触电、其它162四1.作业人员修磨结晶器时佩戴护目镜或防护面罩。车间锤紧固固定螺栓。162四1.作业人员站位合理。大锤正前方严禁站2.使用大锤过程中严禁带手套，防止大锤脱手。车间结晶器过程中，人员在结晶器吊具下方测量、校准，吊具下滑。起重伤害、162四2.地面人员与起重机司机做好联系确认。3.结晶器吊运到位后，人员测量结晶器过程中使用专车间喷嘴过程中，视线不良、站位不当。162四3.作业过程中设专人监护。车间吊装盖板、结晶器、扇形段162四车间风险点名3.指挥起重机起吊过程中，人员扶正后及时躲4.起重机吊运过程中下方及运行路线上不能有人。标示和临时安全护栏。高处坠落162四1.盖板、结晶器、扇形段等设备吊出后，各处开孔、车间窜动辊道清理积渣、检修作业过程中，窜动辊道油路阀门未关，未停电。162四1.窜动辊道区域清渣作业、检修作业前必须停电、关闭油路，并做好停机挂牌。车间作业人员进入扇形段、地沟位，吊运渣罐时配合不当，其他伤害、1326四1.清渣全过程必须专人监护。2.清渣区域保证足够的照明。车间机械伤害、162四2.设备运转时点检要与运转的设备保持安全距车间电，人员点检发生触电。162四1.停机及时停电磁搅拌电源。车间报话不清、联系确认不当。机械伤害、11四2.岗位操作工在得到指令后反复进行确认。车间伤害1326四.严格执行停机挂牌制度。做好摘、挂牌记录。岗位职工，反复确认后在岗位职工协助下进行测试。3.检修过程中任何人不得擅自操作设备。车间(二十二)事故处产事故处理连铸机区域事故包、坑，事故溜槽内杂事故钢水进入后引发爆炸。其它爆炸、168三1.事故包、坑，事故溜槽内严禁有积水、杂物。1122四1.切割冻坯必须戴面罩、皮手套。2.确保切割用气带绑扎牢固，无漏气现象。车间冻坯处理过程中照明不良，高处坠落162四车间风险点名裂，冻坯坠落。164四1.确认吊运冻坯使用的钢丝绳无缺陷2.冻坯上切割凹槽绑扎钢丝绳时，凹槽不能有棱角必要时使用垫片保护。重机起吊同步进行。4.明确冻坯吊运的行走路线，尽量避开关键设备，周围区域人员及时避让。5.吊运过程中冻坯尽量靠近地面运行。防止钢丝绳突然断裂造成事故扩大。车间向事故中间包内吊装连接件时，速度较快，连接件潮溅。164四1.确认中间包连接件干燥无潮湿现象。2.确认吊运连接件使用的钢丝绳无缺陷。3.指挥起重机缓慢将连接件放入事故中间包，防止钢车间吊运事故中间包时，钢水较满，钢水表面未完全凝固。钢水因晃动溢出。164四2.中间包钢水较多时待液面凝固后吊运。4.明确吊运过程中行走路线，提前告知人员避让。车间九(二液态金属吊运倒罐站、理、转炉、水浇铸区域，钢水、运运行区域。其他爆炸、33二1.点检到位，确保制动器、急停开关及其他安全装置3.应急停包位严禁摆放钢铁水包或其他物件。公司其他爆炸、328三2.转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。3.兑铁时注意观察，司机室采取防喷溅措施。其他爆炸、328三2.起吊前，指挥人员要两边确认耳轴是否吊挂牢固。3.控制大车、主起升和主小车速度，接近目标位置及时减速。4.按照吊运路线运行，做好高度确认。吊钢水包座铸机回转台包362四车间风险点名位不正、碰撞回转台造成的平车座重包歪斜液态金属362四1.服从指挥，加强确认。2.控制下降速度，接近平车及时减速。车间362四1.服从指挥、加强确认。2.控制副钩起升速度，小流慢倒。车间倒运渣罐(罐)红渣溢出。362四1.服从指挥，加强确认。2.吊挂液体渣罐必须挂四鼻。车间物体打击、其他伤害、162四1.服从指挥，加强确认。2.指挥手势、哨音讯号清晰。3.照明设备保持完好。车间的未使用带有固定龙门钩铸造起重机吊运重罐铁水、钢水或液渣33二1.吊运重罐铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门约的铸造起重机，铸造起重机不得超负荷运行，公司(六钢区域转炉加废钢，废钢内含有易等不合格废钢。其他爆炸、328三1.服从指挥，加强确认。2.严湿料入炉，注意观察，司机室做可靠防护。3.严禁含有密闭容器、易爆等危险物品的废钢入炉。磁吊卸车碰撞设备。361四1.服从指挥，加强确认。车间废钢伤人。物体打击、361四1.服从指挥，加强确认。2.控制磁盘高度。3.放磁前，应确认所吸废钢底部距斗沿不宜过车间区员。物体打击、361四1.服从指挥，加强确认。2.放磁时控制磁盘高度。车间吊具(九起重、吊运作业区域起重伤害、物体打击、1122四1.专业吊具要专用。2.普通吊具按要求使用。车间吊挂物品不牢、吊物坠落、物体打击、起重伤害、332四1.服从指挥，加强确认。2.选用合格绳索，选在正确吊装方式。车间风险点名同跨高低起重机作业确认起重伤害、3113四1.高低跨作业时，应时刻注意其它车辆的作业位置及高跨车辆的吊钩、吊物高度，防止碰撞勾挂。车间中间包吊运运行区域中间包吊运配合不当起重伤害、其他伤害、361四位置后再缓慢起吊。车间物体打击、334四位置后再缓慢起吊。车间员站位不当、翻坯时蹦起杂物其他伤害、318四2.确认地面人员站到安全位置后，再进行翻坯作业。车间其他伤害、物体打击、361四2.根据铸坯截面尺寸，选用合适夹钳。在安全位置。车间修其他伤害、高处坠落、162四2.严禁从一台起重机跨越到另一台起重机。3.运行中严禁人员上下。车间安全装置缺失、失效。伤害31四1.认真点检，确保设备安全装置可靠有效，严禁设备带病运行。车间他人冒险作业。11四2.强化安全培训和教育，提高安全意识。车间起重伤害、11四车间风险点名特种作业。机械伤害、伤害2.特种作业人员应进行专门培训，考试合格，取得由炉净汽十十有效安全措施。息、其他伤害328三2.作业中定期进行介质监测末段烟道清灰未做好联系362四3.作业时根据人孔周围温度调整好风机转速。车间时未检测CO、02。中毒和窒息364三中毒和窒息332四3.设专人进行监护。车间业，发生煤气泄漏。中毒和窒息362四4.排污完成，确保溢流方可离开(另加设一道阀门)。车间气泄漏。息、灼汤332四2.清灰时与一次风机岗位联系确认，调整风机转车间措施。物体打击、332四1.清理污水槽时要保持一定的安全距离。车间风险点名3.下方设置警戒人员，防止落物伤人。及煤气回收系统含氧量高的煤气进入气柜。324四1.经常检查维护煤气分析仪，确保煤气分析仪工作稳关单位处理。车间包水位，造成满水或缺水。332四1.经常检查维护汽包现场液位计和远传液位计，确保联系处理。车间电器设备停送电及卫生清理，用湿手操作或擦拭电气设备。362四车间中毒和窒息314四.倒风机作业必须在转炉停止冶炼的状态下进2.与相关岗位联系确认好后方可进行倒风机作车间击穿水封。中毒和窒息332四2.机后管道压力接近限值时应停止回收煤气车间插板阀卡滞、密封垫损坏，造成煤气泄漏。中毒和窒息364三电除尘泄爆，泄爆阀复位时后未撤至安全位置即通知炉前复吹。其他爆炸、中毒和窒息362四泄爆阀不归位情况，同时到炉前挂牌，待巡检人员确认完毕并撤离至安全位置后再摘牌。在此期间，主控工必须提高风机转速，确保煤气设施内部残余煤气抽空。车间成不合格煤气进入煤气柜。息、其他爆炸格362四气柜。车间烟道、烟罩严重缺水又立即362四车间而又无法及时补水。362四车间处理二文喷头堵塞，未与炉362四车间风险点名修转炉操作。息、其他伤害灼烫、中毒和室息332四1.关闭与设备相连所有阀门，各烟道段排空后关闭排污阀。汽，内部温度低于40度。3.作业时要确认设备内部通风良好，携带煤气、氧气报警仪检测气体合格。车间灼烫、中毒和窒息362四.严格执行停机挂牌制度，做好三方确认。2.检修作业前要再进行确认。车间煤气回收设施巡检及维护用不合格的煤气报警仪。中毒和窒息362四1.进入煤气区域必须携带煤气报警仪并确认其灵敏可靠。2.加强职工安全教育，提高安全意识。车间除尘系统、煤气区域检修作未使用安全电压。息、物体打击362四1.进入煤气区域必须携带煤气报警仪。2.使用工具严禁临边放置，必要时应固定。3.除尘系统内检修必须使用12V安全电压。4.现场设置安全警示牌。车间点巡检作业在转炉吹炼时进入电除尘器阳振平台。息、机械伤害362四电除尘器巡检时必须通知主控室，确认炉前未吹炼后再进入到电除尘器阳振平台。车间防护罩。324四1.盘车完毕后未将防护罩盖好并紧固。2.加强设备设施的安全性检查确认做到有轮必有罩。车间卸灰仓区域卸灰作业时，身体部位接触转动部位。164四1.严禁将手等肢体部位深入到转动的卸灰装置中。车间化及除尘设平台、未系安全带。高处坠落332四1.严格按级别办理高空作业票。一定要系好安全带。3.提高职工自身防护意识。车间风险点名吊装作业，使用前未检查吊具钢丝绳、吊运物件栓挂不362四车间未使用安全电压。332四1.检修作业前必须办理有限空间作业票3.汽包内检修必须使用12V的安全电压。车间压、高温的蒸汽及水泄漏。332四1.严格落实“更换净汽化系统阀门时，要采取措施防止高温热水及蒸汽烫伤”的安全规程规定。车间一次除尘风机后无可靠切断装置，煤气发生倒逆。中毒和窒息364三一次除尘风机机壳、轴封、气泄漏。中毒和窒息364三.定期检查机壳、人孔部位的密封垫。效果差。电焊机一、二次导线破损漏332四1.一次线有电工及焊工检查确认其绝缘性，绝缘不好2.二次线禁止裸露线头，接头处要有保护装置。4.特种作业持证上岗。车间吹扫干净。中毒和窒息364三1.做好联系确认，确保系统进行充足的氮气吹扫。3.煤气设施清理前用便携式煤气报警仪进行检测，工作过程中每隔0.5h进行一次检测。易爆设施违章动火且未采取安全措施。362四1.严格按级别办理动火票并落各项安全防火措施。3.现场设置安全警示牌。车间超标、缺氧。中毒和室息338三吹扫置换设施内残余煤气，并经检测合格。必须携带过24PPM,氧含量在19.5%-23%之间方可进入作业。风险点名3.进入煤气设施必须两人以上并设专人监护。除尘系统检修，系统内通风中毒和窒息364三1.检修前严格办理受限空间作业票、危险区域动火作2.作业环境中CO含量不超过24PPM,氧含量在19.5%-23%之间方可进入作业。3.进入煤气设施必须两人以上并设专人监护。呼吸器备用状态下或使用过程中压力低。中毒和室息362四开危险区域。车间十炉十十票、未吹扫置换。其他爆炸、中毒和室息362四车间362四1.锅炉安全附件齐全完好、灵敏可靠，每班检查。2.锅炉应按时进行特种设备强制检验合格后使车间锅炉超温、超压。362四3.避免温度和压力波动幅度过大。4.尽量减少锅炉的开停次数，保持锅炉恒温、恒设备操作证”后，持证上岗。车间时未检测CO、02。中毒和窒息362四.进入锅炉和烟道内部作业，要严格按照有限空间作2.作业前先检测CO、02合格，温度适宜后再进入，作关闭炉门和人孔门。并准备好应急设备、物车间票、未吹扫置换。其他爆炸、中毒和窒息364三《炉窑点火票》,并审核确认后方可作业。2.严格按照点火程序，确认无误后方可点火作3.锅炉操作人员应经专门培训合格，取得“锅炉特种风险点名危险级别设备操作证”后，持证上岗。十修作业区338三338三中毒、窒息、338三1.进入密闭、半密闭有毒有害气体的有限空间严格执行“先通风，后检测，再作业”的原则。高处作业。高处坠落338三1.有护栏的高处临边作业要选择合适的安全位置。高处坠落、338三1.严格执行各种危险作业票及高风险作业指导书的有关要求。2.现场设置安全总负责人及监护人，实行旁站管理。3.强化现场的联保互保。5.现场物流规范有序，物料、工具放置稳妥。进行检修作业未停电确认。338三电票。停电必须三方确认。拉闸断电、验电、放电。牌，并进行能量锁定。二隐患会议室、活动室、休息室、他爆炸16三1.冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所应当设置在安全地点，不得设置在高温液和粉尘易燃易爆区域。2.除尘器下方不宜设置工具间、操作间及休息允许区域168三2.炼钢炉钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇注区风险点名作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。区域易发生火灾建(构)筑物和电气室、主电缆隧道、油库信号中心。16三易发生火灾建(构)筑物和电气室、主电缆隧道、油库位的疏散出口设置不符合164四1.车间主控楼(室)、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下液压站、地下润滑站等要害部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口。100M2的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站(库)且无人