数控轧辊车床的操作、点检及维护

数控轧辊车床的操作、点检及维护由于数控机床集机、电、液、气等技术为一体，所以对它的维护要有科学的管理，有目的地制定出相应的规章制度。对维护过程中发现的故障隐患应及时清除，避免停机待修，从而延长设备平均无故障时间，增加机床的利用率。展开点检是数控机床维护的有效办法。以点检为基础的设备修理.是日本在引进美国的预防修理制的基础上发展起来的一种点检管理制度。点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、按时的检查和维护。其优点是可以把出现的故随和性能的劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修，缺点是定期点检工作量大。这种在设备运行阶段以点检为核心的现代修理管理体系，能达到降低故降率和修理费用，提升修理效率的目的。我国自20世纪80年代初引进日本的设备点检定修制，把设备操、修理人员和技术管理人员有机地组织起来，按照规定的检查标准和技术要求，对设备可能出现问题的部位，定人、定点、定量、定期、定法地进行检查、修理和管理，保证了设备继续、稳定地运行，促进丁生产发展和经营效益的提升。数控机床的点检，是展开状态监测和故障诊断工作的基础，主要包括以下内容：(1)定点首先耍确定一台数控机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住〞，有了故障就会及时发现。(2)定标对每个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。(3)定期多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个或几个月检查一次.要依据具体状况确定。(4)定项每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。每个点可能检查一项，也可能检查几项。(5)定人由谁进行检查，是操、修理人员还是技术人员，应依据检查部位和技术精度要求，落实到人。(6)定法怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量，是采纳一般仪器还是精密仪器。(7)检查检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。(8)记录检查要具体做记录，并按规定格式填写清楚。要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理看法，检查者要签名并注明检查时间。(9)处理检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果记人处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。(10)分析检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点〞，即故障率高的点或损失大的环节，提出看法，交制定人员进行改善制定。数控机床的点检可分为日常点检和专职点捡二个层次。日常点检负责对机床的一般部件进行点检，处理和检查机床在运行过程中出现的故障，由机床操作人员进行。专职点检负责对机床的关银部位和重要部件披周期进行重点点检和设备状态监测与故阵诊断，制定点检计划，做好诊断记录.分析修理结果，提出改善设备维护管理的建议，由专职修理人员进行。数控机床的点检作为一项工作制度，必必需认真执行并持之以桓，才能保证机床的正常运行。从点检的要求和内容上看，点检可分为专职点检、日常点检和生产点检三个层次，数控机床点检修理过程示意图。1、专职点检负责对机床的关键部位和重要部位按周期进行重点点检和备状态监测与故障诊肯定点检计划，做好诊断记录，分析修理结果，提出改善设备维护管理的建议。2、日常点检负责对机床的一般部位进行点检，处理和检查机床在运行过程中出现的故障。3、生产点检负责对生产运行中的数控机床进行点检，并负责润滑、紧固等工作。点检作为一项工作制度必必需认真执行并持之以恒，这样才能保证数控机床的正常运行。数控车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不同意戴手套操作机床。2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3.不要在机床四周放置障碍物，工作空间应足够大。4.某一项工作如必需要俩人或多人共同完成时，应注意互相间的协调一致。5.不同意采纳压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二.工作前的准备工作1.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采纳手动方式向各部分供油润滑。2.使用的刀具应与机床同意的规格相符，有严重破损的刀具要及时改换。3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。6.检查卡盘夹紧工作的状态。7.机床开动前，必必需关好机床防护门。三.工作过程中的安全注意事项1.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必必需要用铁钩子或毛刷来清理。2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。3.禁止加工过程中测量，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。4.车床运转中，操不得离开岗位，机床发现异常现象马上停车。5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。6.在加工过程中，不同意打开机床防护门。7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。8.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。四.工作完成后的注意事项1.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2.注意检查或改换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或改换。4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。数控机床的常规保养得当与否，将直接影响加工中心的精度，甚至影响机床的使用寿命。首先，要做好各导轨面的清洁润滑。有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统。数控机床大多是用线轨来达到高速循环运动的，线轨里面的滑块由成百个精度很高的滚珠组成的，所以不能缺油。另外机床X、Y、Z轴滚珠丝杆和丝母之间也是由珠子组成，也不能缺油。其次，检查主轴箱自动润滑系统。工作是否正常床头箱一般由齿轮和轴承通过轴来实现各级传动的。所以要保持油路畅通，新设备要定期改换润滑油。新数控加工中心齿轮磨损会产生铁抹，以防脏东西进入轴承导致损坏。再次，检查电器柜中冷却风扇是否工作正常。风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。关于数控机床而言机床的电气系统尤为重要，要定期检查电器柜有无灰尘。电器元件有无损坏，检查配电柜风扇及空调是否运行正常。第四，注意检查冷却系统。检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要改换清洗。数控机床用冷却液冷却是必不可少的，时间一长水里有铁削及冷却液的沉淀物，要及时清理这些脏污，以免堵塞水泵及水管。最后，注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。数控机床用一段时间以后，由于正常磨损，所以要经常调整像条和贝母间隙，以保证机床精度。另外，操作人员天天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。下班的时候用抹布将机床得檫干净。以免生锈。假设还有疑问，欢迎追问。简单跟你说一下吧首先是日常点检天天要做的4.各安全设置的信号〔像安全门开关之类的〕5.污物的清除，上油防锈保护月点检1.各轴承部位的发热检查2.齿轮加油脂润滑3.滤网的清理年点检主要就是机床精度检查，还有皮带松紧检查，各易损部位的检查或者交换简单写了一些，可能有遗漏，见谅数控车床日常维护与保养为了充分发挥数控车床的作用，减少故障的发生，延长机床的平均无故障时间。数控机床的编程、操作和修理人员必必需经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工作。1.数控车床日常维护保养内容和要求数控车床操作人员要严格遵守操作规程和机床日常维护和保养制度，严格按机床和系统说明书的要求正确、合理操作机床，尽量避免因操作不当影响机床使用。日常维护保养内容和要求见表8-1。表8-1数控车床日常维护保养内容与要求序号检查周期检查部位检查内容和要求1天天导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。2天天X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。3天天压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常范围。4天天气源自动分水滤水器，自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。5天天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油6天天主轴润滑恒温油箱工作正常，油量充足，工作范围合适7天天液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。8天天机床液压系统油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。9天天电气柜各散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。10天天CNC输入/输出装置检查I/O设备清洁，机械结构润滑合格等。11天天各种防护装置导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。12每周各电气柜过滤网清洗各电气柜过滤网。13不定期冷却油箱、水箱随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时必需要改换清洗油箱、水箱和过滤器。14不定期废油池及时取走存集的废油，避免溢出。15不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等。16不定期检查主轴驱动皮带要说明书要求调整皮带松紧度，假设皮带破损应及时改换。17不定期检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮依据机床说明书调整松紧状态18每半年滚珠丝杠清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂。19每半年液压油路清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，改换或过滤液压油。20每一年主轴润滑恒温油箱清洗过滤器、改换润滑油21每一年检查并改换直流伺服电机电刷检查换向器表面，吹净炭粉，去除毛刺，改换长度过短的电刷。22每一年润滑油泵、过滤器清理润滑油池底，改换滤油器。2.机械结构日常维护数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床，经各部分的执行功能最后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，可见做好数控车床的机械执行机构日常维护保养将直接影响机床性能。数控车床机械结构日常维护主要包括机床本体、主轴部件、滚珠丝杠螺母副、导轨副等维护。⑴外观保养①天天做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦干净导轨部位的冷却液。下班时所有的加工面抹上机油防锈防止导轨生锈。②天天注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。③天天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。④定期清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。⑵主轴的维护在数控车床中，主轴是最关键的部件，对机床的加工精度起着决定性作用。它的回转精度影响到工件的加工精度，功率大小和回转速度影响到加工效率。主轴部件机械结构的维护主要包括主轴支撑、传动、润滑等。①定期检查主轴支撑轴承：轴承预紧力不够，或预紧螺钉松动，游隙过大，会使主轴主轴产生轴向窜动，应及时调整；轴承拉毛或损坏应及时改换。②定期检查主轴润滑恒温油箱，及时清洗过滤器，改换润滑油等，保证主轴有合格的润滑。③定期检查齿轮轮对，假设有严重损坏，或齿轮啮合间隙过大，应及时改换齿轮和调整啮合间隙。④定期检查主轴驱动皮带，应及时调整皮带松紧程度或改换皮带。⑶滚珠丝杠螺母副的维护滚珠丝杠传动由于其有传动效率高、传动精度高、运动平稳、寿命长以及可预紧消隙等优点，因此在数控车床使用广泛。其日常维护保养包括以下几个方面：①定期检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙：一般状况下可以用控制系统自动补偿来消除间隙；当间隙过大，可以通过调整滚珠丝杠螺母副来保证，数控车床滚珠丝杠螺母副多数采纳双螺母结构，可以通过双螺母预紧消除间隙。②定期检查丝杠防护罩：以防止尘埃和磨粒黏结在丝杠表面，影响丝杠使用寿命和精度，发现丝杠防护罩破损应及时修理和改换。③定期检查滚珠丝杠螺母副的润滑：滚珠丝杠螺母副润滑剂可以分为润滑脂和润滑油两种。润滑脂没半年改换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂；用润滑油的滚轴丝杠螺母副，可在每次机床工作前加油一次。④定期检查支撑轴承：应定期检查丝杠支撑轴承与机床连接是否有松动，以及支撑轴承是否损坏等，如有要及时紧固松动部位并改换支撑轴承。⑤定期检查伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接：伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接必必需保证无间隙。⑷导轨副的维护导轨副是数控车床。包涵以下内容：1、严格遵守操作规程和日常维护制度2、防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。3、按时清扫数控柜的散热通风系统4、经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%~110%。5、定期改换存储器用电池6、数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。7、备用电路板的维护机械部件的维护扩展资料数控机床有如下特点：1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；2、加工精度高，具有稳定的加工质量；3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；4、加工零件改变时，一般只必需要更改数控程序，可节省生产准备时间；5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高〔一般为一般机床的3~5倍〕；6、机床自动化程度高，可以减轻劳作强度；7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助制定、制造及管理一体化奠定了基础；8、对操作人员的素养要求较高，对修理人员的技术要求更高；9、可靠性高。参照资料来源：百度百科-数控机床开车前必必需穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必必需将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。2.作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。5.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。6.安装砂轮必必需进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必必需尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必必需用冷却液。7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速〞位置，砂轮快速移动手柄放在“后退〞位置，以防碰撞。8.启动磨床空转3~5分钟，观察运转状况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必必需检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12.砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。13.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。14.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应马上排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常状况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。15.操作时，必必需集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。16