《移动式压力容器修理导则gbt+42605-2023》详细解读

《移动式压力容器修理导则gb/t42605-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4一般规定5修理前处理要求6修理方法6.1焊接修理6.2矫形contents目录6.3更换承压部件6.4瓶口螺纹切削加工6.5绝热性能修复6.6打磨7文件管理附录A(资料性)典型缺陷的推荐修理方法附录B(资料性)铁路罐车附件修理B.1押运间B.2外扶梯、车顶操作平台、安全护栏contents目录B.3阀盖B.4人孔盖附录C(资料性)汽车罐车、罐式集装箱附件修理C.1防波板C.2装卸软管C.3快装接头C.4操作箱C.5自增压汽化器contents目录C.6外壳防爆装置C.7罐体顶部安全阀的防护装置C.8支座C.9罐体侧面防护装置C.10罐体后下部防护装置C.11框架C.12遮阳装置附录D(资料性)长管拖车、管束式集装箱附件修理contents目录D.1端塞D.2框架D.3捆绑带D.4易熔合金塞参考文献011范围相关单位和个人本导则适用于从事移动式压力容器修理和维护工作的单位和个人，包括修理单位、使用单位、检验检测机构等。法律法规的补充本导则作为相关法律法规的补充，为移动式压力容器的修理和维护提供更为详细和具体的指导。移动式压力容器的修理和维护本导则明确规定了移动式压力容器在修理和维护过程中应遵循的技术要求，确保容器的安全使用。1范围022规范性引用文件03引用文件与导则的关联性引用文件的内容与导则密切相关，共同构成了移动式压力容器修理的完整技术体系。01详尽列出引用的规范性文件在导则中，详尽列出了所引用的规范性文件，包括但不限于相关法规、标准和技术规范，以确保修理工作的合法合规。02引用文件的时效性要求所引用的规范性文件必须为现行有效版本，确保修理工作依据的准确性和可靠性。2规范性引用文件033术语和定义010203定义移动式压力容器是指装载压缩气体、液化气体、溶解气体或者最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体的，移动作业的，罐体中溶液的体积每立方米不小于1000L或者罐体外表面积不小于2.5m²，或者装载《移动式压力容器安全技术监察规程》表3-1所列介质的罐体。特点移动式压力容器具有可移动性，使用时需要反复装卸，承压壳体直接承受内部介质的压力载荷及由此引起的各方向的弯矩或扭矩、运输过程带来的外部撞击和振动载荷、气动及滑动支撑反力等，其介质可能具有毒性、可燃性甚至爆炸性。分类移动式压力容器按其用途可以分为汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱和长管拖车四种。3术语和定义044一般规定修理单位应具备相应资质从事移动式压力容器修理的单位，必须依法取得相关资质，并在资质等级范围内开展修理业务。修理人员应持证上岗修理人员必须通过专业培训，取得相应的资格证书后方可上岗操作。建立健全质量管理体系修理单位应建立完善的质量管理体系，确保修理过程的可追溯性和质量控制。4一般规定030201055修理前处理要求123在进行任何修理工作之前，必须按照规定的程序将移动式压力容器完全停机，并确保所有相关系统已安全关闭。停机操作采取适当的隔离措施，将待修理部分与其他运行部分有效隔离，以防止意外启动或能量传递。隔离措施通过检查压力表、温度计等指示器具，确认移动式压力容器已完全停机并处于安全状态。验证停机状态5修理前处理要求066修理方法常规检查对移动式压力容器进行全面检查，确定损坏程度和范围。焊接修复采用合适的焊接工艺对受损部位进行修复，确保焊接质量符合相关标准。更换部件对无法修复的部件进行更换，确保移动式压力容器的正常运行。6修理方法076.1焊接修理焊接前的准备工作包括对待焊接区域的清洁、预热等，以确保焊接质量。焊接过程控制对焊接电流、电压、焊接速度等关键参数进行严格控制，确保焊缝的成形和质量。焊接后的检验与处理对完成的焊缝进行外观检查、无损检测等，以及必要的后热处理，消除焊接应力。6.1焊接修理086.2矫形安全性原则矫形过程中应保证操作人员和设备的安全，防止因操作不当引发事故。精度控制原则矫形应达到规定的精度要求，确保移动式压力容器的几何尺寸和形状满足设计标准。稳定性原则矫形后的移动式压力容器应具有良好的稳定性，避免因变形引起的运行故障。6.2矫形096.3更换承压部件03对更换部件进行严格的检查，确保其质量符合标准要求，无制造缺陷或损伤。01根据移动式压力容器的具体情况，确定需要更换的承压部件，如筒体、封头、接管等。02根据相关法规和标准要求，选用符合规定的新部件，确保其安全性能和使用寿命。6.3更换承压部件106.4瓶口螺纹切削加工选用合适切削工具根据螺纹的规格和加工要求，选用合适的切削刀具，确保加工质量和效率。清洁瓶口在切削加工前，需对瓶口进行彻底清洁，去除油污、锈蚀等杂质，以确保切削加工的顺利进行。检查瓶口螺纹损坏情况确定螺纹的损坏程度，包括螺纹的磨损、变形或腐蚀等。6.4瓶口螺纹切削加工116.5绝热性能修复通过外观检查、仪器检测等方法，准确判断绝热层的损坏情况。确定绝热层损坏范围和程度根据损坏情况，结合移动式压力容器的使用环境和要求，制定合理的修复方案。制定修复方案选择符合相关标准的绝热材料，并确保其质量和性能满足修复要求。准备修复材料6.5绝热性能修复126.6打磨去除表面缺陷通过打磨可以去除金属表面的毛刺、凸起、焊渣等缺陷，使表面光滑。预处理表面为后续的喷涂、电镀等表面处理工艺提供良好的基础。调整表面粗糙度根据需要调整工件的表面粗糙度，以满足使用要求。6.6打磨137文件管理确保文件的编制、审核、批准、发布、使用、保管等环节得到有效控制。建立文件管理制度根据文件的重要性和使用频率，合理设定各类文件的保存期限。设定文件保存期限采取必要的安全措施，防止文件丢失、损坏或泄露。文件安全防护7文件管理14附录A(资料性)典型缺陷的推荐修理方法使用合适的工具清除裂纹，并沿裂纹扩展方向打磨出坡口，以便于焊接修复。清除裂纹并打磨进行无损检测焊接修复及热处理在修复前进行无损检测，确保裂纹已被完全清除。采用合适的焊接工艺进行修复，必要时进行焊后热处理以消除焊接应力。030201附录A(资料性)典型缺陷的推荐修理方法15附录B(资料性)铁路罐车附件修理罐体附件指与罐体相连接的各类管道，如进料管、出料管、排污管等及其附件。管道附件阀门与密封件包括罐车上的各种阀门，如截止阀、球阀等，以及密封件如垫片、填料等。包括人孔、安全阀、液面计等罐体上的各类附件。附录B(资料性)铁路罐车附件修理16B.1押运间

B.1押运间结构安全押运间的设计应满足相关标准和规范，确保其结构安全稳固，能够承受移动式压力容器在运输过程中产生的各种力和振动。防火防爆押运间内部应采用防火防爆材料，并配备相应的消防设施和器材，以确保在紧急情况下能够及时有效地进行灭火和救援。通风良好押运间应设置合理的通风设施，确保空气流通，防止有害气体积聚，为押运人员提供一个安全舒适的工作环境。17B.2外扶梯、车顶操作平台、安全护栏设计与制造标准外扶梯的设计、制造和安装应符合相关国家或行业标准，确保其质量和可靠性。定期检查与维护外扶梯应定期进行安全检查和维护，及时发现并处理存在的问题，确保其始终处于良好工作状态。安全性要求外扶梯应稳固可靠，具有足够的承载能力和防滑措施，确保操作人员的安全。B.2外扶梯、车顶操作平台、安全护栏18B.3阀盖结构特点阀盖是阀门的关键部件，通常采用铸造或锻造工艺制成，具有足够的强度和刚度。密封性能阀盖与阀体之间通过密封件实现密封，确保阀门在关闭状态下无泄漏。连接方式阀盖与阀杆等部件通过螺纹、焊接或法兰等方式连接，确保整体结构的稳固性。B.3阀盖19B.4人孔盖人孔盖主要由盖板、密封垫、紧固件等部件组成，确保压力容器的密封性和安全性。结构组成人孔盖需具备足够的耐压能力，以承受容器内部的压力，防止泄漏和事故发生。耐压能力人孔盖的设计应便于操作，使维修人员能够轻松打开和关闭，提高维修效率。便捷操作B.4人孔盖20附录C(资料性)汽车罐车、罐式集装箱附件修理根据具体情况，制定详细的修理方案，包括修理流程、所需材料和工具等。确定修理方案对修理区域进行安全防护，确保修理过程中不会对人员和环境造成危害。安全防护对所需使用的修理设备进行全面检查，确保其处于良好状态。设备检查附录C(资料性)汽车罐车、罐式集装箱附件修理21C.1防波板减缓液体波动01防波板能够有效减缓移动式压力容器内液体的波动，增加容器的稳定性。防止液体溅出02通过设置防波板，可以减少液体在运输过程中因颠簸而溅出的情况。提高安全性03防波板的合理设置能够降低移动式压力容器发生事故的风险，提高运输安全性。C.1防波板22C.2装卸软管选择合适的软管材料根据介质性质、工作温度及压力等条件，选用耐腐蚀、耐高压、耐磨损的软管材料，确保软管在使用过程中的安全可靠。严格遵守安装规范按照相关标准和规范进行软管的安装，确保软管与设备连接处的密封性，防止泄漏事故的发生。定期检查与更换对软管进行定期检查，一旦发现磨损、老化或损坏现象，应立即更换新软管，以保障装卸作业的安全。C.2装卸软管23C.3快装接头快装接头由拉杆、活接头、密封圈和紧固件组成，能够实现快速拆装。结构紧凑，连接可靠，具有良好的密封性能。适用于高压、高温等恶劣工况下的气体或液体介质传输。C.3快装接头24C.4操作箱C.4操作箱结构设计操作箱应采用坚固、耐用的材料制成，以确保其承受正常工作条件下的负荷。安全防护操作箱应具备防水、防尘、防火等安全防护措施，以确保内部设备和人身安全。布局合理操作箱内部设备布局应合理，便于操作和维护，同时应考虑到通风散热的需求。25C.5自增压汽化器紧凑设计自增压汽化器采用紧凑的结构设计，占地面积小，便于安装和移动。安全可靠设备设有多重安全保护装置，确保运行过程安全可靠。高效换热其换热效率高，能够确保液化气体快速汽化，满足使用需求。C.5自增压汽化器26C.6外壳防爆装置C.6外壳防爆装置设备内部的电路在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸汽的电气设备。本安型外壳能够承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。隔爆型外壳在正常运行条件下不会产生电弧、火花或危险高温的电气设备上采取一些附加措施，从而提高了设备的安全性和可靠性。增安型外壳27C.7罐体顶部安全阀的防护装置保护安全阀免受损坏通过设置防护装置，可以防止外部物体撞击或损坏安全阀，确保其完整性和正常工作。防止误操作防护装置能够限制人员对安全阀的随意触碰，避免误操作导致安全阀意外启闭。延长使用寿命合理的防护装置设计能够减少恶劣环境对安全阀的影响，从而延长其使用寿命。C.7罐体顶部安全阀的防护装置28C.8支座承载能力要求支座必须具备足够的承载能力，以确保压力容器在使用过程中的稳定性和安全性。抗震性能考虑对于地震频发地区的移动式压力容器，应选择具有良好抗震性能的支座。根据用途分类包括固定支座、活动支座等，根据移动式压力容器的实际需求进行合理选择。C.8支座29C.9罐体侧面防护装置符合相关法规和规范罐体侧面防护装置需严格遵守国家及行业标准，确保其安全性能。安装位置与尺寸根据罐体尺寸及运输需求，合理确定防护装置的安装位置和尺寸。材质与强度要求选用高强度、耐腐蚀的材质，以有效抵御外力撞击，保护罐体安全。C.9罐体侧面防护装置30C.10罐体后下部防护装置罐体后下部防护装置应具备足够的结构强度，能够承受来自后方的撞击力，保护罐体免受损坏。结构强度防护装置应选用耐腐蚀性材料制造，能够在恶劣环境下长期使用，确保防护效果。耐腐蚀性防护装置应安装在罐体后下部的规定位置，其尺寸和形状应符合相关标准要求，以确保防护效果。安装位置与尺寸010203C.10罐体后下部防护装置31C.11框架构成移动式压力容器主体的承载构件，确保其整体稳定性和强度。主要承载结构负责各承载结构之间的连接，传递载荷并保持结构的整体性。连接件与紧固件为支撑、保护或便于使用而设置的非承载构件，如扶梯、平台等。辅助构件C.11框架32C.12遮阳装置结构稳固遮阳装置应具备足够的强度和稳定性，能够承受正常使用过程中的风压、冲击等外力作用。遮阳效果良好遮阳装置应能够有效阻挡阳光直射，减少对容器内部温度的影响，确保压力容器的安全运行。便于操作和维护遮阳装置的设计应便于操作人员的安装、拆卸和维护，提高使用效率。C.12遮阳装置33附录D(资料性)长管拖车、管束式集装箱附件修理操作阀门维修附录D(资料性)长管拖车、管束式集装箱附件修理确保操作阀门灵活可靠，无卡阻现象，密封性能良好。安全附件检查对安全阀、压力表等安全附件进行定期检查，确保其灵敏有效。对长管拖车的专用装置进行维护和保养，确保其正常运转。专用装置维护34D.1端塞端塞是移动式压力容器的重要部件，通常采用金属材料制成，具有足够的强度和密封性能。端塞的材质应