《工业阀门的逸散性试验gbt+26481-2022》详细解读

《工业阀门的逸散性试验gb/t26481-2022》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4试验阀门的准备4.1试验阀门的数量4.2试验阀门的条件contents目录4.3阀杆(轴)密封的调整5试验条件5.1试验介质5.2泄漏测量5.3试验压力5.4试验温度6试验程序和试验结果的评定contents目录6.1阀杆(轴)泄漏测量6.2阀体连接处泄漏测量7标志8阀门的合格证书011范围01021范围针对不同类型的阀门，标准中规定了相应的试验方法和逸散性限值，确保各类阀门都能得到有效的测试。本标准适用于工业阀门逸散性试验的方法和要求，包括截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等各类阀门。022规范性引用文件基础标准包括阀门术语、型号编制、结构长度等基础标准文件。产品标准涉及各类工业阀门的产品标准，如安全阀、闸阀、截止阀等。试验和检验标准涵盖阀门逸散性试验、压力试验、密封性能试验等相关的试验和检验标准。2规范性引用文件033术语和定义03密封性能阀门关闭状态下，阻止介质通过的能力，是评价阀门质量的重要指标之一。01逸散性在工业阀门中，通常指阀门在正常工作状态下，由于密封不严或材料缺陷等原因，导致介质从阀门密封处泄漏的现象。02泄漏率用于量化描述阀门逸散性程度的指标，表示单位时间内通过阀门泄漏的介质数量。3术语和定义044试验阀门的准备应选择符合试验要求的阀门，确保其规格、型号、材质等满足试验标准。阀门应完整无损，无裂纹、砂眼等缺陷，以免影响试验结果。根据试验需要，选择适当类型的阀门，如截止阀、球阀、闸阀等。4试验阀门的准备054.1试验阀门的数量123在确保试验结果的代表性的前提下，根据阀门类型、规格、用途等因素，合理确定试验阀门的数量。抽样原则为确保试验结果的可靠性，应满足标准规定的最小样本量要求，同时根据实际情况适当增加样本量以提高试验精度。最小样本量要求当需要试验的阀门数量较多时，可按照相同的生产条件、材料和工艺进行分批试验，以确保试验结果的准确性和可靠性。分批试验4.1试验阀门的数量064.2试验阀门的条件阀门外观检查确保阀门表面无明显损伤，涂层完好，标牌清晰。阀门内部清洁试验前需对阀门内部进行彻底清洁，确保无杂质、油污等残留物。阀门密封性检查检查阀门各密封部位是否完好，确保试验过程中无泄漏现象。4.2试验阀门的条件074.3阀杆(轴)密封的调整耐腐蚀性根据阀门所处环境选择适合的密封材料，以抵抗腐蚀性介质的侵蚀。密封性能选用具有良好弹性和回弹性的密封材料，确保阀杆(轴)的密封效果。使用寿命综合考虑密封材料的耐磨性、耐老化性和耐高温性能，以延长密封件的使用寿命。4.3阀杆(轴)密封的调整085试验条件进行逸散性试验时，应确保试验环境内的温度稳定，并记录实际温度值，以便后续数据分析。温度试验环境的湿度应控制在一定范围内，以防止阀门内部零件因受潮而影响试验结果。湿度保持试验环境清洁，避免灰尘等杂质进入待测阀门，确保试验结果的准确性。清洁度5试验条件095.1试验介质允许使用的试验介质根据标准规定，工业阀门逸散性试验可以使用的介质包括空气、氮气、惰性气体等，这些介质均应符合相关标准和规定，以确保试验的准确性和可靠性。试验介质的要求试验介质应具有稳定的物理和化学性质，且在试验过程中不会对阀门材料造成腐蚀或损伤。同时，试验介质的温度、压力等参数也应在规定范围内，以确保试验条件的一致性和可比性。试验介质的选用原则在选择试验介质时，应根据阀门的实际使用工况和试验要求来确定。例如，对于高温或低温阀门，应选择能够适应相应温度条件的试验介质；对于腐蚀性介质，应选择具有相应耐腐蚀性能的试验介质。5.1试验介质105.2泄漏测量通过观察气泡的产生情况来判断阀门是否存在泄漏，这种方法简单易行，但精度较低。气泡检测法通过测量阀门上下游的压降来判断泄漏情况，压降越大，泄漏越严重。该方法较为准确，但需要相应的压力测量设备。压降法通过测量流过阀门的介质流量来判断泄漏情况，流量异常增大表明存在泄漏。这种方法可以实时监测泄漏情况，但可能受到其他因素的影响。流量测量法5.2泄漏测量115.3试验压力试验压力是指在进行阀门逸散性试验时，施加在阀门上的压力。该压力值应根据相关标准或规范进行确定，并确保试验的有效性和安全性。试验压力是评估阀门密封性能的重要指标之一。5.3试验压力125.4试验温度低温试验-196℃至0℃范围内进行低温阀门逸散性试验。常温试验通常在15℃至30℃的常温环境下进行阀门逸散性测试。高温试验高于常温，一般在100℃至600℃的高温条件下测试阀门的逸散性能。5.4试验温度136试验程序和试验结果的评定

6试验程序和试验结果的评定预备工作在进行工业阀门的逸散性试验前，需对试验设备、试验环境及试验样品进行全面的检查和准备，确保试验条件的符合性。试验过程按照规定的试验程序，对工业阀门进行逐步操作，包括加压、稳压、检测等环节，以全面评估阀门的逸散性能。试验记录在试验过程中，需详细记录各项试验数据，包括试验时间、试验压力、泄漏量等关键参数，为后续结果评定提供可靠依据。146.1阀杆(轴)泄漏测量间接测量通过监测阀门上下游的压力变化、温度变化等参数，推算出阀杆（轴）的泄漏量。这种方法操作简便，但准确度可能受到多种因素的影响。直接测量通过在阀杆（轴）与填料函之间安装检测装置，直接测量泄漏量。这种方法准确度高，但需要专门的检测设备和操作技术。比较测量在相同工况下，对比不同阀门的泄漏情况，以评估阀杆（轴）的密封性能。这种方法适用于大量阀门的检测，可以快速筛选出性能不佳的产品。6.1阀杆(轴)泄漏测量156.2阀体连接处泄漏测量通过测量阀体连接处两侧的压差，利用泄漏率公式计算出泄漏量。压差法在阀体连接处安装流量计，直接测量泄漏的介质流量。流量法对于气体介质，可通过在阀体连接处涂抹泡沫剂，观察气泡产生情况来判断泄漏程度。气泡法6.2阀体连接处泄漏测量167标志阀门型号和规格阀门应在明显位置标明其型号和规格，便于用户根据需求进行选择。生产日期或编号阀门应标注生产日期或唯一编号，以便跟踪产品质量和进行维护。制造商名称或商标阀门上应标明制造商的名称或商标，以确保产品的可追溯性。7标志178阀门的合格证书合法性合格证书上