2024输变电设备防腐蚀技术规范合订本

输变电设备防腐蚀技术规范合订本输变电设备腐蚀环境分级输变电设备腐蚀控制设计规范输变电设备腐蚀控制工程施工及验收规范输变电设备腐蚀控制工程维修及保养规范输变电设备腐蚀控制工程维修及保养规范输变电设备腐蚀环境分级II目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语与定义 1总则 2腐蚀源的划分 2腐蚀环境的划分 2腐蚀性分级 3大气环境腐蚀性分级 3水环境腐蚀性分级 4土壤环境腐蚀性分级 5PAGEPAGE3输变电设备腐蚀环境分级范围本文件规定了术语与定义、总则、腐蚀源及腐蚀环境的划分、腐蚀性分级。本文件适用于输变电设备所处自然腐蚀环境腐蚀性等级的划分。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB50021岩土工程勘察规范ISO12944-2色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类术语与定义下列术语与定义适用于本文件。3.1输变电设备powertransmissionandtransformationequipment电力系统中实现电压范围不小于35kV的电力输送和电压变换功能所包含的设备以及相关的测量、保护、控制等装置，包括输电线路设备（包含输电杆塔、杆塔基础、架空线、接地网、抱箍、紧固件、绝缘子、电力金具、箱体、接地装置等）、变电站（换流站）设备（包含配电装置、电力变压器、断路器、隔离开关、防护罩、设备壳体、轴销、轴套、接地装置、继电保护等）。3.2腐蚀源corrosionsource造成或引起腐蚀的一种或多种因素的统称。3.3腐蚀环境corrosionenvironment引起设备、材料性能劣化的自然环境。3.4腐蚀性corrosiveness环境腐蚀源对材料的破坏程度。3.5腐蚀性分级corrosivenessclassification总则腐蚀源的划分按与输变电设备接触的方式，腐蚀源划分为：——间接腐蚀源：影响腐蚀反应的各种工况条件的总称，包括温度、压力等；pH——随着时间的变化新出现的腐蚀源。按腐蚀源的状态，可将腐蚀源划分为：——气态腐蚀源:腐蚀性介质呈气相状态存在，包括二氧化碳气体、氧气等；——液态腐蚀源:腐蚀性介质呈液体状态存在，包括液态酸、碱、盐等；——固态腐蚀源:腐蚀性介质呈现固体状态存在，包括含有腐蚀性成分的土壤等。应对调查和识别出的腐蚀源经过一定程序进行分析、评审、认定。应监测设备在使用期限内的腐蚀及腐蚀源的变化。腐蚀环境的划分按照与输变电设备长期接触时的环境状态、腐蚀对象、材料的腐蚀速率，可将腐蚀环境划分为：——水环境包括江、河、湖、海等；——土壤环境。腐蚀性分级大气环境腐蚀性分级不同大气环境对输变电设备长期作用下的腐蚀性可分为六个等级：C1C2C3C4C5CX常温下，按照ISO12944-2的规定，大气环境对输变电设备的腐蚀性等级可根据表1确定。表1大气环境对钢材的腐蚀性等级腐蚀等级单位面积上质量和厚度损失（经第一年暴露后）温和气候下的典型环境案例（仅供参考）钢锌外部内部质量损失（g/m2）厚度损失（µm）质量损失（g/m2）厚度损失（µm）C1很低≤10≤1.3≤0.7≤0.1—加热的建筑物内部，空气清洁，如办公室、商店、学校和宾馆等。C2低＞10且≤200＞1.3且≤25＞0.7且≤5＞0.1且≤0.7低污染水平的大气，大部分是乡村地带。冷凝有可能发生的未加热的建筑如库房、体育馆等。C3中＞200且≤400＞25且≤50＞5且≤15＞0.7且≤2.1城市和工业大气，中等的二氧化硫污染以及低盐度沿海区域。高湿度和有些空气污染的生产厂房洗衣厂、酒精厂、乳制品厂等。表1大气环境对钢材的腐蚀性等级（续）腐蚀等级单位面积上质量和厚度损失（经第一年暴露后）温和气候下的典型环境案例（仅供参考）钢锌外部内部质量损失（g/m2）厚度损失（µm）质量损失（g/m2）厚度损失（µm）C4高＞400且≤650＞50且≤80＞15且≤30＞2.1且≤4.2中等含盐度的工业区和沿海区域。化工厂、游泳池、沿海船舶和造船厂等。C5很高＞650且≤1500＞80且≤200＞30且≤60＞4.2且≤8.4高湿度和恶劣大气的工业区域和高含盐度的沿海区域。冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域。CX极高＞1500且≤5500＞200且≤700＞60且≤180＞8.4且≤25带亚热带工业区域。具有极高湿度和侵蚀性大气的工业区域。降水年均pH值小于5.0的地区，酸雨对输变电设备的腐蚀性等级宜按C4高的腐蚀性；降水年均pH值等于或大于5.0的地区，酸雨对配筋混凝土和钢材的腐蚀性等级宜按C3中等的腐蚀性。海洋性大气环境对输变电设备的腐蚀性等级可按表2确定。表2海洋性大气环境对输变电设备的腐蚀性等级年平均相对湿度（%）距涨潮海岸线（km）腐蚀性等级＞750～5C5很高＞5C4高60~750～3C5很高＞3～5C4高＞5C3中水环境腐蚀性分级水环境对输变电设备长期作用下的腐蚀性等级可按表3确定：表3水环境对输变电设备的腐蚀性分类分类环境环境和结构的案例部位单位面积上厚度损失厚度损失（µm）腐蚀等级Im1淡水河流上安装的设备-50～250高～很高表3水环境对输变电设备的腐蚀性分类（续）分类环境环境和结构的案例部位单位面积上厚度损失厚度损失（µm）腐蚀等级Im2海水或微咸水没有阴极保护的港浸入式结构浪溅区200～500极高潮差区120很高全浸区120很高海泥区50高淡水环境下对输变电设备的腐蚀性与温度、流速、含氧量、PH值高低、污染物含量、流速、泥沙含量等影响因素密切相关，应根据具体条件确定。土壤环境腐蚀性分级取水试样和土壤试样应符合下列规定:——混凝土结构处于地下水位以上时，应取土试样作土的腐蚀性测试；——混凝土结构处于地下水或地表水中时，应取水试样作水的腐蚀性测试;——水试样和土试样应在混凝土结构所在的深度采取，每个场地不应少于2件。当土中盐类成分和含量分布不均匀时，应分区、分层取样，每区、每层不应少于2件。地下水或地表水和土壤腐蚀性的测试项目和试验方法应符合GB50021的规定。表4对钢筋混凝土中钢筋的腐蚀性评价腐蚀等级水中Cl-含量（mg/L）土中Cl-含量（mg/L）长期浸水干湿交替AB微＜10000＜100＜400＜250弱10000～20000100～500400～750250～500中—500～5000750～7500500～5000强—＞5000＞7500＞5000软塑、流塑的黏性土。土壤对钢质输变电设备的腐蚀性，可分为微、弱、中、强四个等极，应按表5确定。表5土壤对钢质输变电设备的腐蚀性评价腐蚀等级pH氧化还原电位（mV）视电阻率（Ω.m）极化电流密度（mA/cm2）质量损失（g）Im3微＞5.5＞400＞100＜0.02＜1Im3弱5.5～4.5400～200100～500.02～0051～2Im3中4.5～3.5200～10050～200.05～0.202～3Im3强＜3.5＜100＜20＞0.20＞3注：土壤对钢结构的腐蚀性评价，取各指标中腐蚀等级最高者。输变电设备腐蚀控制设计规范II目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语与定义 1腐蚀控制设计 3防腐体系的耐久性 3一般规定 3构造要求 4大气腐蚀环境下的防腐体系 6水腐蚀环境下的防腐体系 13土壤腐蚀环境下钢质输变电设备的防腐体系 15阴极保护 15PAGEPAGE10输变电设备腐蚀控制设计规范范围本文件适用于输变电设备在大气环境、水环境和土壤环境下的腐蚀控制设计。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T9793热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金3术语与定义GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T19355.11原则GB/T21448埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T30790.3色漆和清漆防护涂料体系对钢质设备的防腐蚀保护第3部分：设计依据GB/T31316海水阴极保护总则GB/T33803钢筋混凝土阻锈剂耐蚀应用技术规范GB/T33378阴极保护技术条件JGJ/T251建筑钢结构防腐蚀技术规程术语与定义下列术语与定义适用于本文件。3.1输变电设备powertransmissionandtransformationequipment电力系统中实现电压范围不小于35kV的电力输送和电压变换功能所包含的设备以及相（（换流站（包3.2防腐体系anticorrosionsystem用于减缓或防止输变电设备腐蚀的材料及（或）工艺的总称。3.3防腐体系的耐久性durabilityofanticorrosionsystem防腐体系从竣工验收合格到其失效所用的时间。3.4金属涂（镀）层metallic（cladding）coating通过一定的方法将金属或其合金涂覆于经过处理的基材表面，形成的连续金属膜层。3.5热浸镀锌hot-dipgalvanizing将经过前处理的钢或铸铁制件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌和（或）锌-铁合金镀层的工艺过程和方法。3.6热喷涂铝thermalsprayingaluminum3.7冷喷涂铝coldsprayingaluminum3.8金属涂（镀）层-涂层防腐体系metalliccoatingcombinedwithpaintanti-corrosionsystem在金属涂（镀）层上施涂防腐蚀涂料的防腐体系。3.9额定干膜厚度nominaldryfilmthickness（NDFT）指技术规格书中规定的每道涂层干膜厚度或是整个涂层体系的总干膜厚度。3.10超疏水superhydrophobic涂层表面与水的接触角大于或等于150°的技术特性。腐蚀控制设计防腐体系的耐久性防腐体系的耐久性可分为短期、中期、长期和超长期：——短期（L）为1a～7a；——中期（M）为8a～15a；——长期（H）为16a～25a；——超长期（VH）为26a及以上。一般规定输变电钢质设备防腐体系设计应综合考虑腐蚀环境和等级、钢质设备设计工作年限、结构形式、重要性、使用要求、施工条件和维护管理条件等因素，综合选择防腐蚀方案。在设计文件中应列入防腐体系设计的专项内容与技术要求，其内容应包括：——腐蚀环境类别和腐蚀性等级的评价要求；——防腐体系和防腐体系耐久性的要求；——设备基层表面处理的质量要求；——防腐蚀材料的技术要求；——对防腐体系规格参数的明确要求；——施工质量及验收应遵循的技术标准要求；——对钢质设备全寿命周期内检查和维护保养的要求，建议制订防腐蚀维修保养计划。不同金属材料（包括具有导电性的非金属材料）接触的部位，应进行绝缘设计。钢构件及其连接件的防腐蚀方案应根据腐蚀环境、工况条件和使用要求等进行设计，宜优先选择耐久性年限长的防腐蚀方案。腐蚀控制的设计应符合下列规定：（镀（镀）层结合防腐涂层的方法予以保护；（镀层结合涂层防腐体系，也可采用阴极保护、包覆有机复合层、复合耐蚀金属层等保护措施；（镀层结合涂层防腐体系，也可采用阴极保护结合涂层的防腐蚀措施；14的规定采取一定的防腐蚀措C20GB/T33803的规定添加阻锈剂；——处于土壤腐蚀环境下的输变电钢筋混凝土设备，如果使用环境符合GB/T33803的规定，则应按该标准的规定添加阻锈剂。4.2.925——处于C4及以上腐蚀环境且使用期内不能重新涂装或仅靠涂装难以有效保护的主要——钢质设备的单面腐蚀裕量可按式（1）计算，其中钢质设备单面平均腐蚀速率、保护效率等参数的取值应根据钢质设备的用途分别按照JGJ/T251的有关规定执行。[1P）t1（t-t] 1）式中：△δ——钢质设备单面腐蚀裕量，单位为毫米（mm）；K ——钢质设备单面平均腐蚀速率，单位为毫米每年（mm/a）；P ——保护效率，单位为百分之（%）；t1 —腐保层设工年，位年（a；t ——钢质设备的设计工作年限，单位为年（a）。构造要求输变电钢质设备设计在结构类型、布置和构造的选择应符合下列规定：——应有利于提高结构自身的抗腐蚀能力；——应能有效避免腐蚀介质在构件表面的积聚；——应便于防护层施工和使用过程中的检查和维护；——应避免缝隙腐蚀、电偶腐蚀等局部腐蚀。钢质设备杆件截面的选择应符合下列规定：——腐蚀等级为C3及以上时，不宜采用双角钢组成的T形截面或由双槽钢组成的工形截面；30790.3的规定。钢质设备杆件截面的厚度应符合下列规定：——钢板组合的截面不应小于6mm；——闭口截面杆件不应小于4mm；——角钢截面的厚度不应小于5mm。钢质设备的连接应符合下列规定：——重要称力设备构件和闭口截面杆件的焊缝，应采用连续焊缝；当采用T型钢或钢板组合时，应采用双面连续焊缝；——角焊缝的焊脚尺寸不应小于8mm；当杆件厚度小于8mm时，焊脚尺寸不应小于杆件厚度；——高强度螺栓连接处接触面的除锈等级，按照GB/T8923.1的规定不应低于Sa2½，并宜涂无机硅酸富锌涂料；连接处的缝隙，应嵌刮耐腐蚀密封膏；——加劲肋应切角，切角的尺寸应满足排水、施工维修要求。腐蚀等级为C4及以上时，重要受力构件不应采用格构式构件和冷弯薄壁型钢。网架结构宜采用管形截面、球型节点，并应符合下列规定：腐蚀等级为C3及以上时，应采用焊接空心球节点；当采用螺栓球节点时，杆件与螺栓球的接缝应采用密封材料填嵌严密，多余螺栓孔应封堵。CXC25的细石混凝土包裹，混凝土厚度不小于60mm，包裹高度不小于800mm，顶面30度外坡。大气腐蚀环境下的防腐体系（镀（镀）层和防腐蚀涂层结合的方法。13912、GB/T19355.1、GB/T9793的要求。在C4及以上腐蚀环境的输变电设备可采用热浸镀铝防腐。在C5及以上腐蚀环境的输变电设备可采用热浸镀锌铝合金防腐。输变电设备在大气腐蚀环境下采用金属涂（镀）层防腐时应满足表1的规定：表1大气腐蚀环境下金属涂镀层的最小推荐厚度涂镀层材质金属涂镀层的最小推荐厚度，µmC1C2C3C4C5CXZn99.99as505080NRNRNRas+s505050150NRNRas+s+oc505050100a150a200aZnAl15as505080150200300as+s505050100150250as+s+oc505050100a150a150aAl99.5asNR5080200250300as+sNR5050150200250as+s+oc—5050100150200AlMg5asNR5080200250300as+sNR5050150200250as+s+oc—5050100150200a表示涂装封孔采用的有机涂料适用于该环境；注1：表中“as”代表金属热喷涂层，“s”代表封闭层，“oc”代表涂装封孔层，“NR”代表不推荐。注2：表中的涂层最小推荐厚度是防止过早失效的限定值，不宜作为选择涂层的准则。输变电紧固件设备在大气腐蚀环境下采用金属涂镀层防腐时最小厚度不宜低于40µm，同时根据腐蚀环境，选择采用聚硫密封膏或耐腐蚀密封膏进行彻底包裹。输变电设备在室内C2大气腐蚀环境下采用防腐蚀涂层的耐久性要求及对应的防腐体系应满足表2表2室内C2腐蚀环境下耐久性要求及对应的涂层防腐体系耐久性体系编号底涂层后道涂层涂层体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型LI2L1醇酸，丙烯酸其它40～60醇酸，丙烯酸100I2L2环氧，聚氨酯其它40～60硅氧烷，氟碳80I2L3环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌80—80MI2M1醇酸，丙烯酸其它40～100醇酸，丙烯酸140I2M2环氧，聚氨酯其它60～80硅氧烷，氟碳120I2M3环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌80—80HI2H1醇酸，丙烯酸其它60～100醇酸，丙烯酸200I2H2环氧，聚氨酯其它60～120硅氧烷，氟碳160I2H3环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌80—80I2VH1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸240I2VH2环氧，聚氨酯其它80～120环氧，聚氨酯，丙烯酸，聚硅氧烷，氟碳220I2VH3环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80环氧，聚氨酯，丙烯酸，聚硅氧烷，氟碳200输变电设备在室内C3大气腐蚀环境下采用防腐蚀涂层的耐久性要求及对应的防腐体系应满足表3的规定：表3室内C3腐蚀环境下耐久性要求及对应的涂层防腐体系耐久性体系编号底涂层后道涂层涂层体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型LI3L1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸160I3L2环氧，聚氨酯其它60～80硅氧烷，氟碳140I3L3环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80环氧，聚氨酯，丙烯酸，聚硅氧烷，氟碳100MI3M1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸200I3M2环氧，聚氨酯其它80～120硅氧烷，氟碳160I3M3环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80环氧，聚氨酯，丙烯酸，聚硅氧烷，氟碳120HI3H1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸240表3室内C3腐蚀环境下耐久性要求及对应的涂层防腐体系（续）耐久性体系编号底涂层后道涂层涂层体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型HI3H2环氧，聚氨酯，硅酸乙酯其它80～160硅氧烷，氟碳220I3H3环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80硅氧烷，氟碳200VHI3VH1环氧，聚氨酯其它80～160硅氧烷，氟碳260I3VH2环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80硅氧烷，氟碳220输变电设备在室内C4（镀层和防腐蚀涂层结合时的耐久性要求及对应的防腐体系应满足表4的规定：表4室内C4腐蚀环境下耐久性要求及对应的防腐体系耐久性体系编号底涂层后道涂层防腐体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型LI4L1环氧，聚氨酯其它80～120硅氧烷，氟碳180I4L2富锌60～80硅氧烷，氟碳160MI4M1环氧，聚氨酯其它80～160硅氧烷，氟碳220I4M2富锌60～80硅氧烷，氟碳200HI4H1环氧，聚氨酯其它80～160硅氧烷，氟碳260I4H2富锌60～80硅氧烷，氟碳220I4H31环氧，聚氨酯其它40～120硅氧烷，氟碳180I4H42环氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳180VHI4VH1环氧，聚氨酯其它80～240硅氧烷，氟碳320I4VH2富锌60～80硅氧烷，氟碳280I4VH31环氧，聚氨酯其它40～120硅氧烷，氟碳220I4VH42环氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳220注：1、I4H3、I4VH3为热浸镀锌/铝的涂层体系。注：1、I4H3、I4VH3为热浸镀锌/铝的涂层体系。注：2、I4H4、I4VH425µm～40µm输变电设备在室外C2大气腐蚀环境下采用防腐蚀涂层的耐久性要求及对应的防腐体系应满足表5的规定：表5室外C2腐蚀环境下耐久性要求及对应的涂层防腐体系耐久性体系编号底涂层后道涂层涂层体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型LO2L1醇酸，丙烯酸其它40～60醇酸，丙烯酸130O2L2环氧，聚氨酯其它40～60硅氧烷，氟碳110O2L3富锌60～80硅氧烷，氟碳80MO2M1醇酸，丙烯酸其它40～100醇酸，丙烯酸160O2M2环氧，聚氨酯其它60～80硅氧烷，氟碳140O2M3富锌60硅氧烷，氟碳100HO2H1醇酸，丙烯酸其它60～100醇酸，丙烯酸220O2H2环氧，聚氨酯其它60～120硅氧烷，氟碳180O2H3富锌60～80硅氧烷，氟碳120VHO2VH1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸260O2VH2环氧，聚氨酯其它80～120硅氧烷，氟碳240O2VH3富锌60～80硅氧烷，氟碳220输变电设备在室外C3大气腐蚀环境下采用防腐蚀涂层的耐久性要求及对应的防腐体系应满足表6的规定：表6室外C3腐蚀环境下耐久性要求及对应的涂层防腐体系耐久性体系编号底涂层后道涂层涂层体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型LO3L1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸180O3L2环氧，聚氨酯其它80～120硅氧烷，氟碳140O3L3富锌60～80硅氧烷，氟碳100表6室外C3腐蚀环境下耐久性要求及对应的涂层防腐体系（续）耐久性体系编号底涂层后道涂层涂层体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型MO3M1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸220O3M2环氧，聚氨酯其它80～120环氧，聚氨酯，丙烯酸，聚硅氧烷，氟碳180O3M3环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80环氧，聚氨酯，丙烯酸，聚硅氧烷，氟碳140HO3H1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸260O3H2环氧，聚氨酯其它80～160硅氧烷，氟碳240O3H3富锌60～80硅氧烷，氟碳220VHO3VH1环氧，聚氨酯其它80～160硅氧烷，氟碳280O3VH2富锌60～80硅氧烷，氟碳240输变电设备在室外C4大气腐蚀环境下采用防腐蚀涂层、金属涂（镀）层和防腐蚀涂层结合时的耐久性要求及对应的防腐体系应满足表7的规定：表7室外C4腐蚀环境下耐久性要求及对应的防腐体系耐久性体系编号底涂层后道涂层防腐体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型LO4L1环氧，聚氨酯其它80～160硅氧烷，氟碳200O4L2富锌60～80硅氧烷，氟碳180O4L3富锌60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳180MO4M1环氧，聚氨酯其它80～160硅氧烷，氟碳240O4M2富锌60～80硅氧烷，氟碳220O4M3富锌60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳220HO4H1环氧，聚氨酯其它80～160氟碳280O4H2富锌60～80氟碳240O4H3富锌60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳240表7室外C4腐蚀环境下耐久性要求及对应的防腐体系（续）耐久性体系编号底涂层后道涂层防腐体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型HO4H41环氧，聚氨酯其它40～120硅氧烷，氟碳200O4H52环氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳200O4H62环氧，聚氨酯其它—水聚硅氧烷，超疏水氟碳200VHO4VH1环氧，聚氨酯其它80～240氟碳340O4VH2富锌60～80氟碳300O4VH3富锌60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳300O4VH41环氧，聚氨酯其它40～120硅氧烷，氟碳240O4VH52环氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳240O4VH62环氧，聚氨酯其它—水聚硅氧烷，超疏水氟碳240注1：O4H4、O4VH4为热浸镀锌/铝的涂层体系。2：O4H5、O4H6、O4VH5、O4VH625µm～40µm输变电设备在室外C5大气腐蚀环境下采用防腐蚀涂层、金属涂（镀）层和防腐蚀涂层结合时的耐久性要求及对应的防腐体系应满足表8的规定：表8室外C5腐蚀环境下耐久性要求及对应的防腐体系耐久性体系编号底涂层后道涂层防腐体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型MO5M1环氧，聚氨酯其它80～200氟碳240O5M2环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80氟碳200HO5H1环氧，聚氨酯其它80～200氟碳340O5H2环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80氟碳300O5H3环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳300表8室外C5腐蚀环境下耐久性要求及对应的防腐体系（续）耐久性体系编号底涂层后道涂层防腐体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型HO5H41环氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳240O5H51环氧，聚氨酯其它—水聚硅氧烷，超疏水氟碳240VHO5VH1环氧，聚氨酯其它80～200氟碳360O5VH2环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80氟碳320O5VH3环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳320O5VH41环氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳280O5VH51环氧，聚氨酯其它—水聚硅氧烷，超疏水氟碳280注1：OXH4、OXH5、OXVH4、OXVH5为冷喷涂铝的涂层体系，底涂层为封闭涂层，封闭涂层涂装以刚好达到封闭效果为宜，不计入总膜厚，建议以干膜厚度25µm～40µm计算用量。输变电设备在室外CX大气腐蚀环境下采用防腐蚀涂层、金属涂（镀）层和防腐蚀涂层结合时的耐久性要求及对应的防腐体系应满足表9的规定：表9室外CX腐蚀环境下耐久性要求及对应的防腐体系耐久性体系编号底涂层后道涂层防腐体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型HOXH1环氧，聚氨酯其它80～200氟碳380OXH2环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80氟碳340OXH3环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳340OXH41环氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳280OXH51环氧，聚氨酯其它—水聚硅氧烷，超疏水氟碳280VHOXVH1环氧，聚氨酯其它80～200氟碳420OXVH2环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80氟碳360OXVH3环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳360表9室外CX腐蚀环境下耐久性要求及对应的防腐体系（续）耐久性体系编号底涂层后道涂层防腐体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型VHOXVH3环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳360OXVH41环氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳320OXVH51环氧，聚氨酯其它—水聚硅氧烷，超疏水氟碳320注1：OXH4、OXH5、OXVH4、OXVH5为冷喷涂铝的涂层体系，底涂层为封闭涂层，封闭涂层涂装以刚好达到封闭效果为宜，不计入总膜厚，建议以干膜厚度25µm～40µm计算用量。水腐蚀环境下的防腐体系（镀层结合涂层防腐体系，也可采用包覆有机复合层、复合耐蚀金属层等保护隔离措施。（镀层和防腐蚀涂层结合时的耐久性要求及对应的防腐体系应满足表10的规定：表10淡水（Im1）腐蚀环境下耐久性要求及对应的防腐体系耐久性体系编号底涂层后道涂层防腐体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型MFM1环氧，聚氨酯其它80～200氟碳240FM2富锌60～80氟碳200HFH1富锌60～80氟碳300FH21富锌60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳300FH32环氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳240VHFVH1环氧，聚氨酯其它80～200氟碳360FVH21富锌60～80氟碳320FVH32环氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳280注1：FH2、FVH2为热浸镀铝的涂层体系。2：FH3FVH325～40µm（镀）层和防腐蚀涂层结合时的耐久性要求及对应的防腐体系应满足表11的规定：表11海水（Im2）腐蚀环境下浪溅区和潮差区的耐久性要求及对应的防腐体系耐久性体系编号底涂层后道涂层防腐体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型HSTH1环氧，聚氨酯其它≥200环氧，聚氨酯600STH21环氧，聚氨酯其它40～200环氧，聚氨酯500STH32环氧，聚氨酯其它—环氧，聚氨酯500VHSTVH1环氧，聚氨酯其它≥200环氧，聚氨酯800STVH21环氧，聚氨酯其它40～200环氧，聚氨酯600STVH32环氧，聚氨酯其它—环氧，聚氨酯600注1：STH2、STVH2为热浸镀铝的涂层体系。2：STH3STVH325～40µm输变电设备在海水（Im2）腐蚀环境下全浸区采用防腐蚀涂层、金属涂（镀）层和防腐蚀涂层结合时的耐久性要求及对应的防腐体系应满足表12的规定：表12海水（Im2）腐蚀环境下全浸区的耐久性要求及对应的防腐体系耐久性体系编号底涂层后道涂层防腐体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型HIH1环氧，聚氨酯其它≥200环氧，聚氨酯600IH21环氧，聚氨酯其它40～200环氧，聚氨酯320IH32环氧，聚氨酯其它—环氧，聚氨酯320VHIVH1环氧，聚氨酯其它≥200环氧，聚氨酯800IVH21环氧，聚氨酯其它40～200环氧，聚氨酯400IVH32环氧，聚氨酯其它—环氧，聚氨酯400HICH3环氧，聚氨酯其它≥150环氧，聚氨酯500VHICVH3环氧，聚氨酯其它≥200环氧，聚氨酯700注1：IH2、IVH2为热浸镀铝的涂层体系。2：IH3IVH325～40µm注3：有阴极保护，宜采用强制电流阴极保护系统或牺牲阳极阴极保护系统。输变电设备在海水（Im2）腐蚀环境下海泥区采用防腐蚀涂层、金属涂（镀）层和防腐蚀涂层结合时的耐久性要求及对应的防腐体系应满足表13的规定：表13海水（Im2）腐蚀环境下海泥区的耐久性要求及对应的防腐体系耐久性体系编号底涂层后道涂层防腐体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型HMH1环氧，聚氨酯其它≥200环氧，聚氨酯600MH21环氧，聚氨酯其它40～200环氧，聚氨酯320MH32环氧，聚氨酯其它—环氧，聚氨酯320VHMVH1环氧，聚氨酯其它≥200环氧，聚氨酯800MVH21环氧，聚氨酯其它40～200环氧，聚氨酯400MVH32环氧，聚氨酯其它—环氧，聚氨酯400注1：MH2、MVH1为热浸镀铝的涂层体系。2：MH3MVH225µm～40µm土壤腐蚀环境下钢质输变电设备的防腐体系（镀层结合涂层防腐体系，也可采用阴极保护结合涂层的防腐蚀措施。无导电要求的钢质输变电设备在土壤腐蚀环境下耐久性要求及对应的防腐体系应满足表14的规定：表14土壤腐蚀环境下的耐久性要求及对应的防腐体系耐久性腐蚀性等级体系编号底涂层后道涂层防腐体系（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型H微CMH1环氧，聚氨酯其它≥150环氧，聚氨酯300弱CMH2环氧，聚氨酯其它≥150环氧，聚氨酯400中CMH31,2环氧，聚氨酯其它80～200或0环氧，聚氨酯320强CMH41,2环氧，聚氨酯其它80～200或0环氧，聚氨酯400VH微CMVH1环氧，聚氨酯其它≥200环氧，聚氨酯400弱CMVH2环氧，聚氨酯其它≥200环氧，聚氨酯600中CMVH31,2环氧，聚氨酯其它80～200或0环氧，聚氨酯400强CMVH41,2环氧，聚氨酯其它80～200或0环氧，聚氨酯500注1：CMH3、CMVH3、CMH4、CMVH4可以为热浸镀铝、热喷涂铝或冷喷涂铝中任何一种的涂层体系。80~200025µm～40µm阴极保护土壤腐蚀环境、全浸区海水腐蚀环境的输变电设备可采用阴极保护系统进行保护。GB/T21448进行技术资料收集及现场勘查。土壤腐蚀环境下的阴极保护系统所用材料、设备的性能应符合《阴极保护技术条件》GB/T33378中的相关规定。31316中的相关规定。阴极保护系统至少应设置如下辅助设施：电隔离设施、测试装置、防雷设施。输变电设备腐蚀控制工程施工及验收规范II目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语与定义 2总则 3腐蚀控制工程施工 4涂装 4热喷涂 6阴极保护 7检验与验收 7一般规定 7防腐涂层质量检验与验收 7金属涂（镀）层验收 9阴极保护系统验收 10PAGEPAGE10输变电设备腐蚀控制工程施工及验收规范范围本文件适用于输变电设备的腐蚀控制工程施工及验收单位的使用及管理。规范性引用文件GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部份：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级GB/T9793-2012热喷涂金属和其它无机覆盖层锌、铝及其合金GB/T11375金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全GB/T13288.22GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T18570.33GB/T18570.99GB/T21448埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T30790.44GB/T31586.1/（破坏强度评定和验收准则第1部分拉开法试验GB/T31586.2/（破坏强度的评定和验收准则第2部分划格试验和划叉试验GB/T35988石油天然气工业海底管道阴极保护GB50212建筑防腐蚀工程施工规范GB/T50224建筑防腐蚀工程施工质量验收标准T/CIATA0032-2020输变电网装置、设施腐蚀控制工程全生命周期通用要求ISO11124-22部分:冷却铁砂（Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts-Specificationsformetallicblast-cleaningabrasives-Part2:Chilled-irongrit）ISO11126-33部分:铜精炼渣（Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—Specificationsfornon-metallicblast-cleaningabrasives—Part3:Copperrefineryslag）ISO11126-44部分:煤渣（PreparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproductsSpecificationsfornon-metallicblast-cleaningabrasivesPart4Coalfurnaceslag）ISO11126-77部分:熔融氧化铝（PreparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproductsSpecificationsfornon-metallicblast-cleaningabrasivesPart7:Fusedaluminiumoxide）术语与定义下列术语与定义适用于本文件。3.1输变电设备powertransmissionandtransformationequipment电力系统中实现电压范围不小于35kV的电力输送和电压变换功能所包含的设备以及相关的测量、保护、控制等装置，包括输电线路设备（包含输电杆塔、杆塔基础、架空线、接地网、抱箍、紧固件、绝缘子、电力金具、箱体、接地装置等）、变电站（换流站）设备（包含配电装置、电力变压器、断路器、隔离开关、防护罩、设备壳体、轴销、轴套、接地装置、继电保护等）。3.2防腐体系anticorrosionsystem用于减缓或防止输变电设备腐蚀的材料及（或）工艺的总称。3.3防腐体系的耐久性durabilityofanticorrosionsystem防腐体系从竣工验收合格到其失效所用的时间。3.4腐蚀控制工程corrosioncontrolengineering总则输变电设备腐蚀控制工程施工及验收应符合T/CIATA0032-2020的要求。施工应符合下列规定：——设计及其相关技术文件齐全，施工图纸已经会审；——施工组织设计或专项施工方案已批准，技术和安全交底已完成；——材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备，且完成检验和报批；——防护设施应安全可靠，施工用水、电、气、汽应能满足连续施工的需要；——已制定相应的安全应急预案。施工环境条件应符合下列规定：——环境温度、空气相对湿度应满足施工要求；——使用时原材料的温度宜符合施工要求；——基体表面温度应大于露点温度3℃；——当环境条件无法满足4.1～4.3的规定时，应采取措施达到环境温度和相对湿度要求。施工过程中应采取防止损坏防腐层结构的措施。腐蚀控制工程施工涂装基层处理输变电设备的表面处理可采用手工和动力工具清理、喷射清理。输变电设备在除锈处理前，应处理焊缝和缺陷，清除焊渣、毛刺和飞溅等附着物，并对边角进行钝角化处理，洁净度等级应符合GB/T8923.3的有关规定。GB/T30790.4的规定。手工和动力工具清理应按GB/T8923.1执行。手工和动力工具清理的清理等级应不低于St3级。喷射清理应按GB/T8923.1执行，一般要求喷射除锈质量等级应不低于Sa2½级，底漆为无机富锌底漆时，应达到Sa3级。喷射清理后的基材表面粗糙度应符合GB/T13288.230µm～100µm。处理后的基材表面清洁度应按GB/T18570.3CX涂覆前应按GB/T18570.9做盐分检测，表面水溶性盐分含量应符合：C50m/m；70m/m。底涂层宜在表面处理完成后4h内施工；当所处环境的相对湿度小于60%时，底涂层施工间隔可延长到不超过12h；如表面出现返锈现象，应重新除锈。全面重新涂覆的部位，应按照初次涂覆要求进行表面处理。涂装施工——环境温度宜控制在0℃～40水性涂料大于时，应采取降低相对湿度的措施；——对于水性涂料或其它要求0——被涂装构件表面不应有凝露，涂装后4h内应予保护，避免淋雨和沙尘等异物侵袭；——遇雨、雾和大风天气应停止露天涂装，宜避免在强烈阳光照射下施工，风力超过5级或者风速超过8m/s时，不宜使用无气喷涂；涂料配制和使用时间，应符合下列要求：——涂料在开罐前，应确认品种、牌号、颜色等正确无误；——混合好的涂料按照产品说明书的规定熟化；——涂料的使用时间按产品说明书规定的适用期执行。涂装作业时，对于不应涂覆涂料的部位，应采取适当措施予以遮蔽。C5及CX料品种、层数、每层膜厚都应与周围涂层一致。热喷涂基层处理热喷涂施工前，应对待喷涂构件表面以喷射清理的方式进行表面处理。喷射清理应连续进行直至工件表面达到GB/T8923.1规定的Sa3如另有规定，应采用下述磨料对工件表面进行预处理：——低磷冷硬铸铁砂，应符合ISO11124-2的要求；——铜精炼渣，应符合ISO11126-3的要求；ISO11126-4ISO11126-7在某些场合亦可选用其他磨料,但一定要能达到清洁度与粗糙度，以保证喷涂防腐层的附着力。磨料颗粒尺寸一般为0.5mm～1.5mm。热喷涂施工采用金属涂（镀）层施工的输变电设备表面清洁度、表面粗糙度、热/冷喷涂材料的规格和质量指标、涂层系统的选择应符合本文件的规定。表面预处理与热/冷喷涂施工之间的间隔时间，晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12h，雨天、潮湿、有盐雾的气候条件下不应超过2h。工作环境的大气温度低于5℃或输变电设备表面温度低于露点3金属热喷涂施工应符合GB/T11375的有关规定。4交叉覆盖；一次喷涂厚度宜为25µm～80µm，同一层内各喷涂带之间应有1/3的重叠宽度。（镀输变电设备的现场焊缝两侧应预留100mm宽度涂刷车间底漆临时保护，待工地拼装焊接后，对预留部分应按相同的技术要求重新进行表面清理和喷涂施工。阴极保护强制电流阴极保护系统施工应符合GB/T21448中的相关规定。牺牲阳极阴极保护系统施工应符合GB/T35988中的相关规定。检验与验收一般规定输变电设备防腐蚀工程应按GB50212、GB/T50224和本文件的规定进行验收。未经验收或验收不合格的工程，不得投入使用。防腐蚀工程验收应提交质量控制文件和保证资料，施工全过程控制文件应做到真实、准确。防腐涂层质量检验与验收输变电设备防腐蚀涂层外观应连续平整、颜色均匀，且无返锈、针孔、缩孔、气泡、流挂、起皱、开裂和剥落等缺陷。输变电设备防腐蚀涂层的最终质量检验应在规定的涂层养护期结束后进行。涂层的层数和厚度应符合设计规定。涂层的干膜厚度检查采用“90-90”原则进行判909013452.2的有关规定执行。涂层与钢材的附着力的检测方法可采用拉开法或划格划叉试验，并应符合下列规定：——拉开法试验应按GB/T31586.1的有关规定执行；——划格划叉试验应按GB/T31586.2的有关规定执行。完成附着力测试以后，应按原涂层配套进行修复。涂料涂装的各工序检验项目、检验方法、验收标准与检验数量应符合表1的规定。表1各工序检验项目、检验方法、验收标准与检验数量工序检验项目检验方法验收标准检验数量表面预处理表面油污和灰尘目视检查所有待涂表面均应清洁、干燥无污染每个检验批100%检验结构缺陷预处理目视检查焊缝、自由边、锐利的边角、锐角圆弧半径必须打磨平滑每个检验批100%检验表面处理喷射、手工或动力工具处理除锈等级目视法，观察比对各等级标准图片输变电设备表面处理等级，不低于Sa2½级或St3级每个检验批100%检验表面粗糙度比较标准样块，或粗糙度仪进行测量表面粗糙度宜为30µm～100µm1抽检3点清洁度目视法，标准图谱或样板对照涂漆前钢材表面清洁度应为灰32的返锈，潮湿或者污染每个检验批检查1次，100%检验水溶性盐电导率测定法CX的大气环境以及水和土壤环境下的输变电设备环境下的输变电设备表面不大于70mg/m2每个检验批检查1次，100%检验涂料涂装涂装环境温、湿度计气温、相对湿度、表面温度、露点等应符合产品说明书要求每个检验批检查1%检验涂层外观目视检查涂层表面应光滑平整、色泽一等缺陷每个检验批检查1次，100%检验涂层道数和厚度干膜测厚仪或同步样板检测涂层道数和厚度应符合设计要测试并记录涂层厚度；90%的测量值不得低于规定膜厚，其余10%的测量值不应低于规定膜厚的90%每个检验批测量数不应小于设计涂装构件件数的1%，且不应少于3件，每件应抽查3点涂层附着力划格法或拉开法检查涂层附着力应符合设计要求每个检验批测量数不应小于设计涂装构件件数的1%，且不应少于3件，每件应抽查3点表1各工序检验项目、检验方法、验收标准与检验数量（续）工序检验项目检验方法验收标准检验数量涂料涂装标志和标记目视检查涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整每个检验批检查1%检验涂装施工单位至少应提供下列验收资料：——设计文件或设计变更文件；——经审批的施工组织、技术、安全措施；——原材料和涂料产品合格证和质量验收文件，进场验收记录；——设备表面处理及检验记录；——涂装施工记录（包括施工过程中对重大技术问题和其它质量检验问题处理记录）；——补修和返工记录；——现场检验记录。金属涂（镀）层验收热喷涂金属涂层采用校正视力在正常的阅读环境下目测外观，涂层外观应均匀一致，无气泡或底材裸露的斑点，无未附着或者附着不牢固的金属熔融颗粒。表2金属热喷涂层厚度测量点数量和位置分布要求检验面积要求面积为1cm2到10000cm2之间的涂层任何给定点的都应当是在大约1cm2区域内3次测量结果的算数平均值面积大于10000cm2之间的涂层任何给定点的都应当是在大约100cm2基准面内测量10次，所有测量点应该均匀分布如果工件的几何形状不允许，可在相同条件下同时制备适当的参比样品用金相法或者物理方法来测量热喷涂金属涂层附着力的测试可按GB/T9793附录A——采用划格试验测试时，没有出现涂层从基体上剥离或金属涂层层间分离；——采用拉伸试验时，附着强度不低于3MPa。金属涂镀层施工单位至少应提供下列验收资料：——设计文件或设计变更文件；——经审批的施工组织、技术、安全措施；——原材料合格证和质量验收文件，进场验收记录；——设备表面处理及检验记录；——施工记录（包括施工过程中对重大技术问题和其它质量检验问题处理记录）；——补修和返工记录；——现场检验记录。阴极保护系统验收阴极保护系统验收前应按照GB/T21448投运前检查；阴极保护系统投运；阴极保护有效性测试与调整。阴极保护系统验收时应进行现场测试，测试结果应符合阴极保护电位准则的规定。阴极保护施工单位至少应提供下列验收资料：——设计文件或设计变更文件；——经审批的施工组织、技术、安全措施；——原材料、仪器仪表合格证和质量验收文件，进场验收记录；——施工记录（包括施工过程中对重大技术问题和其它质量检验问题处理记录）；——补修和返工记录；——现场检验记录。输变电设备用防腐蚀材料实验室性能测试方法II目次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 3实验室测试样板制备及养护 4实验室测试 4一般规定 4防腐涂料的测试项目及测试方法 4金属涂镀层的测试项目及测试方法 6防腐涂层体系的性能要求及实验室测试方法 6测试结果评定 8总则 8防腐体系实验室测试的评定 8试验报告 9PAGEPAGE6输变电设备防腐蚀材料实验室性能测试方法范围本文件适用于输变电设备用防腐蚀材料实验室性能测试及评价。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分工频下试验GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T1720漆膜附着力测定法GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728漆膜腻子膜干燥时间测定法GB/T1730色漆和清漆摆杆阻尼试验GB/T1731漆膜柔韧性测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定方法GB/T1733漆膜耐水性测定法GB/T1734漆膜耐汽油性测定法GB/T1735色漆和清漆耐热性的测定GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T5208闪点的测定快速平衡闭杯法GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6742色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)GB/T6753.1色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T7790色漆和清漆暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9276涂层自然气候曝露试验方法GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13893色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法GB/T14522机械工业产品用塑、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯料GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备GB/T23985色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定差值法GB/T23986色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定气象色谱法GB/T31415色漆和清漆海上建筑及相关结构用防护涂料体系性能要求GB/T31586.2（破坏强度的2部分划格试验和划叉试验HG/T2454溶剂型聚氨酯涂料HG/T3668富锌底漆HG/T3792交联型氟树脂涂料HG/T4336玻璃鳞片防腐涂料HG/T4340环氧云铁中间漆HG/T4564低表面处理容忍性环氧涂料HG/T4566环氧树脂底漆HG/T4755聚硅氧烷涂料HG/T4845冷涂锌涂料JTJ-275海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范ISO4628-22部分：起泡等级的评定(Paintsandvarnishes-Evaluationofdegradationofcoatings-Designationofquantityandsizeofdefectsandofintensityofuniformchangesinappearance-Part2：Assessmentofdegreeofblistering)ISO4628-33部分：生锈等级的评定(Paintsandvarnishes-Evaluationofdegradationofcoatings-Designationofquantityandsizeofdefectsandofintensityofuniformchangsinappearance-Part3.Assessmentofdegreeofrusting)ISO4628-44部分;开裂等级的评定(Paintsandvarnishes一Evaluationofdegradationofcoatings-Designationofquantityandsizeofdefectsandofintensityofuniformchangesinappearance--Part4;Assessmentofdegreeofcracking)ISO4628-5色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第5部分;剥落等级的评定(Paintsandvarnishes-Evaluationofdegradationofcoatings-Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance-Part5：Assessmentofdegreeofflaking)术语和定义下列术语与定义适用于本文件。3.1输变电设备powertransmissionandtransformationequipment电力系统中实现电压范围不小于35kV的电力输送和电压变换功能所包含的设备以及相关的测量、保护、控制等装置，包括输电线路设备（包含输电杆塔、杆塔基础、架空线、接地网、抱箍、紧固件、绝缘子、电力金具、箱体、接地装置等）、变电站（换流站）设备（包含配电装置、电力变压器、断路器、隔离开关、防护罩、设备壳体、轴销、轴套、接地装置、继电保护等）。3.2人工老化artificialageing用于加速涂料体系老化的实验方法。3.3目测评定方法visualassessmentmethod按照ISO4628有关部分对涂料体系进行目测评定的一种方法。3.4补充评定方法complementaryassessmentmethod对目测评定方法补充的评定方法。3.5要求requirements为了使测试的涂料体系可用于防腐蚀保护，必须达到的试验结果。实验室测试样板制备及养护试验用试板的材质应与实际使用的为同一类型，或按照测试方法的要求准备。试板表面的处理方法及处理程度按测试方法的要求准备。涂料取样时按GB/T318620777的描述，检查并制备每个测试试样。除另有商定，每个试验制备3块试板。GB/T13452.220试板边缘及背面应进行适当的保护。按照测试项目和测试方法的规定进行实验室性能测试。实验室测试一般规定防腐体系的实验室性能测试需满足本文件的规定方可投入使用。防腐涂料的测试项目及测试方法防腐涂料的测试项目及实验室测试方法可根据设计要求或技术规范书的规定按表1的选用。表1防腐涂料的测试项目及实验室测试方法序号项 目实验室测试方法试板材质试板尺寸1mm1不挥发物含量/%GB/T1725——2挥发性有机化合物（VOC）含量/g/LGB/T23985(VOC含量≥15%（质量分数）时采用)GB/T23986(VOC含量＜15%（质量分数）时采用)3细度/µmGB/T6753.1——4干燥时间/hGB/T1728——5闪点/℃GB/T5208——6漆膜外观和颜色GB/T9761马口铁板120×50×(0.2～0.3)7光泽GB/T9754马口铁板150×70×(0.2～0.3)8柔韧性/mmGB/T1731马口铁板120×50×(0.2～0.3)9弯曲试验/mmGB/T6742马口铁板120×50×(0.2～0.3)10耐冲性/kg.cmGB/T1732马口铁板120×50×(0.2～0.3)11摆杆阻尼试验GB/T1730玻璃板120×90×(1.2~2.0)12铅笔硬度GB/T6739马口铁板120×50×(0.2～0.3)13附着力（拉开法）/MPaGB/T5210钢板2300×150×(0.8～1.5)14附着力（划圈法/底漆适用）/级GB/T1720马口铁板120×50×(0.2～0.3)15（划格法/）/级GB/T9286钢板150×70×(0.8～1.5)16干膜锌含量/%HG/T3668——17耐热性/hGB/T1735马口铁板120×50×(0.2～0.3)18耐磨性/gGB/T1768玻璃板ø100×(3～4)19电气击穿强度/MV/mGB/T1408.1——20体积电阻率/Ω.mGB/T1410——21耐水性/hGB/T1733马口铁板120×25×(0.2～0.3)22耐汽油性/hGB/T1734马口铁板120×25×(0.2～0.3)23耐液体介质（如盐水、酸性溶液、碱性溶液、溶剂等）/hGB/T9274钢板120×50×(0.45～0.55)24耐盐雾性/hGB/T1771钢板150×100×125耐湿热性/hGB/T1740钢板150×70×126人工气候老化（氙灯）/hGB/T1865钢板150×70×(0.8～1.5)27人工气候老化（紫外灯）/hGB/T14522钢板150×70×(0.8～1.5)28自然气候曝露试验/hGB/T9276铝板250×150×(2~4)29循环老化试验/hGB/T31415钢板150×75×330耐阴极剥离性/mmGB/T7790钢板150×70×231抗氯离子渗透性/mg/（cm2.d）JTJ—275附录C.2——32卫生安全评价GB/T17219——33危险性评价《联合国关于危险货物运输的建议书》——注1：表中所列尺寸为最小尺寸；注1：表中所列尺寸为最小尺寸；注2：表中钢板为普通碳素钢Q195或Q215冷轧钢板。实验室测试中，按照GB/T1766的规定评定涂料变色、起泡、剥落等破坏现象。富锌底漆的性能指标不得低于HG/T3668的规定。冷涂锌涂料的性能指标不得低于HG/T4845的规定。环氧类防锈底漆的主要性能指标不得低于HG/T4566的规定。低表面处理类防锈底漆的主要性能指标不得低于HG/T4564的规定。环氧类中间漆的主要性能指标不得低于HG/T4340的规定。鳞片类防锈漆的主要性能指标不得低于HG/T4336的规定。氟碳面漆的性能指标不得低于HG/T3792的规定。聚硅氧烷涂料的性能指标不得低于HG/T4755的规定。聚氨酯涂料的性能指标不得低于HG/T2454的规定。本文件未具体规定的产品，性能指标参考相关国际标准、国家标准、行业标准或团体标准。金属涂镀层的测试项目及测试方法金属涂镀层的测试项目及实验室测试方法可根据设计要求或技术规范书的规定按表2的选用。表2金属涂镀层的测试项目及实验室测试方法序号项 目实验室测试方法1表面质量特征，级GB/T25182镀层单位面积质量，g/㎡GB/T18393厚度，µmGB/T49564附着力，级GB/T31586.2防腐涂层体系的性能要求及实验室测试方法表3大气腐蚀环境下防腐涂层体系实验室性能测试腐蚀等级耐久性等级GB/T13893（凝露）hGB/T1771（中性盐雾）hGB/T31415（循环老化）hC2短期（L）48——中期（M）48——长期（H）120——超长期（VH）240480—C3短期（L）48120—中期（M）120240—表3大气腐蚀环境下防腐涂层体系实验室性能测试（续）腐蚀等级耐久性等级GB/T13893（凝露）hGB/T1771（中性盐雾）hGB/T31415（循环老化）hC3长期（H）240480—超长期（VH）480720—C4短期（L）120240—中期（M）240480—长期（H）480720—超长期（VH）72014401680C5短期（L）240480—中期（M）480720—长期（H）72014401680超长期（VH）——2688CX短期（L）480720—中期（M）72014401680长期（H）——2688超长期（VH）——4200表4水腐蚀环境下防腐涂层体系实验室性能测试腐蚀环境耐久性等级GB/T1733（浸水）1hGB/T13893（凝露）HGB/T1771（中性盐雾）hGB/T31415（循环老化）hGB/T7790（耐阴极剥离）GB9274（海水浸泡）hIm1短期（L）——————中期（M）2000720————长期（H）30001440————超长期（VH）40002160————Im2短期（L）——————中期（M）2000720———长期（H）30001440———超长期（VH）40002160———Im4区超长期（VH）———420042004200Im4区超长期（VH）———42004200注1：Im1环境下，水为普通的淡水；Im2和Im4环境下，水为5%氯化钠水溶液。表5土壤腐蚀环境下防腐涂层体系实验室性能测试腐蚀环境耐久性等级GB9274（耐化学品）1hGB/T1733（浸水）2hGB/T1771（中性盐雾）hIm3微中期（M）—500—长期（H）—500180表5土壤腐蚀环境下防腐涂层体系实验室性能测试（续）腐蚀环境耐久性等级GB9274（耐化学品）1hGB/T1733（浸水）2hGB/T1771（中性盐雾）hIm3微超长期（VH）2001000360Im3弱中期（M）—500180长期（H）2001000360超长期（VH）5002000720Im3中中期（M）2001000360长期（H）5002000720超长期（VH）100030001440Im3强中期（M）5002000720长期（H）100030001440超长期（VH）200040002160注1：耐化学品为耐10%的硫酸溶液。注2：Im3环境下，水为5%氯化钠水溶液。防腐涂层体系干膜厚度小于或等于250μm时，在试验前应按照GB/T9286的规定进行附着力测试，结果要求为0级或1级；当干膜厚度大于250μm时，应按照GB/T5210的规定进（除非附着力测试值大于或等于5MPa）。测试结果评定总则防腐体系实验室测试的评定防腐体系实验室测试的评定方法及要求如下：——评定方法：ISO4628-2；要求：起泡0(SO)(即刻评定)；——评定方法：ISO4628-3；要求：生锈Ri(即刻评定)；——评定方法：ISO4628-4；要求开裂0(SO)(即刻评定)；——评定方法：ISO4628-5；要求：剥落0(SO)(即刻评定)；——按GB/T1771的规定进行人工老化试验后,基材上划痕处的腐蚀宽度不应超过1mm；——按GB/T31415的规定循环老化试验后，划线处腐蚀宽度不应超过3mm。试验结束后，按5.5条规定的条件恢复24h后补充测试附着力:当防腐体系干膜厚度小于或等于250μm时，应按照GB/T9286的规定进行测试，结果要求为0～2级；当干膜厚度大于250μm时，应按照GB/T5210的规定进行附着力测试，要求强度不低于2.5MPa，且不得出现底漆与基材脱离的情况（除非附着力测试值大于或等于5MPa）。评定时，距试板边缘1cm产生的任何缺陷不应考虑。试验报告试验报告应至少包括以下信息：——测试实验室(名称和地址);——测试日期;——基材和基材表面处理描述;——识别防护涂料体系所需的所有详细信息(生产商,产品名称或参照编号,批号,涂层道数,每道涂层干膜厚度);——识别参照体系所需的所有详细信息;——干燥/固化和调节的条件和时间;——根据所得测试结果对涂料体系分类(腐蚀性等级和耐久性等级,例如,C5中);——进行的测试和每个测试的持续时间;——每块试板的测试结果;——与规定测试方法的任何偏离；试验报告应清楚地说明测试仪器和程序符合相关标准。试验报告应由试验操作者和实验室负责人或其他被授权的实验室代表签字.输变电设备腐蚀控制工程维修及保养规范II目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1一般规定 2耐蚀涂层的检查、评定和维修 4一般性原则 4检查和评定 45.3维修 10阴极保护系统的检查、评估和维修 11一般规定 11检查和评估程序 116.3维修 127保养 13附录A 14PAGEPAGE10输变电设备腐蚀控制工程维修及保养规范范围本文件规定了输变电设备腐蚀控制工程运行期间维修、保养的总则及要求。本文件适用于输变电设备的腐蚀控制工程维修及保养管理。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T8923.1GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色GB/T33314腐蚀控制工程全生命周期通用要求T/CIATA00XX—20XX输变电设备腐蚀控制设计规范术语和定义下列术语与定义适用于本文件。3.1输变电设备powertransmissionandtransformationequipment电力系统中实现电压范围不小于35kV的电力输送和电压变换功能所包含的设备以及相关的测量、保护、控制等装置，包括输电线路设备（包含输电杆塔、杆塔基础、架空线、接地网、抱箍、紧固件、绝缘子、电力金具、箱体、接地装置等）、变电站（换流站）设备（包含配电装置、电力变压器、断路器、隔离开关、防护罩、设备壳体、轴销、轴套、接地装置、继电保护等）。3.2腐蚀控制corrossioncontrol人为地干预腐蚀体系，以减轻腐蚀的损伤。3.3运行function腐蚀控制工程竣工开始使用的过程。3.4维护maintaince腐蚀控制工程运行阶段的检查、维修、保养。3.5耐蚀涂层corrosionresistantcoating涂覆在输变电设备上使之与周围介质隔离，以抵御环境腐蚀的覆盖层，包括有机涂层、无机涂层、金属涂镀层。一般规定输变电设备腐蚀控制工程应按照GB/T33314的规定，明确提出使用期内的维护要求。输变电设备腐蚀控制工程在投入使用后应进行相关检查，并应符合下列规定：——输变电设备腐蚀控制工程应根据运行周期和运行记录的分析，制定检查计划；——输变电设备腐蚀控制工程检查部位应包括表面、结构以及配件、施工接口等附件；——输变电设备腐蚀控制工程使用后的检查应留有检查记录。检验方法和检验项目可分为目测和仪器设备检测。可根据具体情况确定，或选择定期检查项目中的一项或几项。、表1定期检查的项目、内容、部位和周期表、项目分类检查项目检查部位检查内容检查周期(a)耐久性年限内耐久性年限外常规检查防腐体系外观检查地上、水上输变电设备颜色、光泽、鼓泡、开裂剥落、破损情况3～51设备腐蚀情况检查地上、水上输变电设备腐蚀面积、腐蚀深度情况3～51阴极保护运行检测水中输变电设备保护电位、仪表状态3～51阳极使用环境检查水中输变电设备海泥面标高、阳极固定3～51详细检查防腐体系外观检查水中输变电设备况5～8—防腐体系性能检查地上、水上输变电设备附着力、针孔情况5～82设备腐蚀情况检查地上、水上输变电设备腐蚀深度、腐蚀速率情况5～82设备腐蚀情况检查水中输变电设备速率情况8～103～5牺牲阳极系统阳极运行和状态电位11强制电流保护系统仪器设备运行状态电阻0.50.3阳极消