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喷混凝土施工工艺1.1喷混凝土施工工艺框图见下图：洞内喷混凝土采用湿喷工艺，施工工艺流程见下图：喷射混凝土二次投料施工方法见下图：1.2喷混凝土施工工艺说明1）原材料及配合比选择水泥：采用425号普通硅酸盐水泥，不得使用过期、潮湿结块的水泥，水泥使用前应做好强度复查试验。速凝剂：须采用质量合格的速凝剂，在使用前应做水泥适应性试验及速凝剂效果试验，速凝剂应密封保存，严防受潮。STC粘稠剂：为减少回弹量，提高混凝土粘着性提高一次喷射厚度，须加STC粘稠剂，使用前进行水泥适应性试验，求得最佳值。2）喷射工艺①作业前，妆班负责人向全体操作人员进行技术义底，明确任务，分工、责任、质量检查和安全措施等事项，优化施工作业程序。②喷射作业必须连续不断，并且做到随拌随喷，不积存干料。③认真检查拌合楼、拌合运输车、喷射机等机械设备，开机前先清除余料和其它杂物，检查机械是否正常，严禁机械带病工作。④检查风、水、电管线路的布置时是否合理与安全，喷嘴的供水孔是否堵塞，软管是否磨损，按头是否安全可靠。⑤检查危石、浮碴和岩粉是否清除干净、石质好坏，有无渗水，超欠挖掘处理情况等，以确定当班工作量和作业时的措施。⑥喷射机安装调试后，先通风再注水，清通机筒及管路，同时，作高压水、高压风冲洗受喷表面。⑦喷射混凝土施工时要连续上料，经常保持机筒内料满，在料斗上设一个12mm孔筛网，防止超径骨料进入机内。⑧操作程序：喷射时先送风再注水，然后上料。根据受喷面和喷出的混凝土情况，调整注水量，以喷后易粘着、回弹站和表面呈湿润光泽为度。⑨喷射部位顺序：分段分片进行，按纵向3-4m这一段，先墙后拱再分片，每片宽约2m，每片均自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后向上移行。喷射前将个别喷面受凹处先找平。⑩最佳喷射距离与角度：喷嘴口至受喷面以-1m为宜，喷射料束以垂直受喷面为最佳。3）质量检查①通过喷大板制取喷混凝土试件，进行抗压强度试验检查，每10延米在边墙和拱部各取一组试件。②通过预埋测钉或钻孔进行喷层厚度控制，每10延米测一个断面。③喷混凝土与岩石之间及不同喷层之间的粘结强度

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