工业装置中钢筋密集结构施工注意要点

工业装置中钢筋密集结构施工注意要点

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3)钢筋净距钢筋密集结构的配筋较密，且要满足制定规范的钢筋最小净距。框架梁宽度与柱子相同，在梁筋锚固到柱子内部后，由于主筋的限制，锚固端钢筋净距小于规范规定的限值范围。在梁的锚固端，梁下部钢筋主次梁互相叠放，将形成数量为主次梁底筋层数总和的钢筋层次。例如：101E急冷油塔基础在该部位形成36×6=192mm高的钢筋叠放区，形成非常小的钢筋孔洞隔离区，成为整个结构混凝土最难浇注和质量最难控制的部位。

4)梁筋锚入柱内与柱筋的堆叠结合抗震要求，框架梁上部钢筋全部弯折锚到柱子内部，而且锚固长度较长。柱子承受上部传来的荷载，配筋密集，当无法满足钢筋最小净距要求时，将进行2排以上的配筋制定。当梁的钢筋锚到柱子内部时，假设不合计锚固端(竖向)与柱筋的层次问题，柱子钢筋与梁锚到柱内的钢筋将形成钢筋排布而成的钢板，混凝土无法裹住柱筋，使柱子丧失承载能力。

依据上述施工图自审发现的问题，应在图纸会审时提出，并向制定者提出解决的建议。

1)梁的高度和钢筋叠加如果按照制定给定的梁高、混凝土保护层进行钢筋下料，并将各层次梁的钢筋叠加，将无法进行施工。关于这个问题，有两种措施可采纳：①保证框架梁高度，不提升结构顶面标高，按照各层次钢筋叠加后增加的尺寸。相应地降低结构底面标高，将增加整体结构的荷载，需制定重新核验。②保证整个结构的截面尺寸，相应减少支座梁的截面高度，可能会使支座梁的承载力降低，必须经过制定的验算，采用可靠的措施，或者进行提升钢筋或混凝土的强度级别。

2)钢筋净距保证钢筋的净距，是实现混凝土浇注、振捣成型的前提，是保证整体结构正常使用的关键。因此，关于这种钢筋密集的结构，必须事先计算好制定的钢筋净距，选择有相应骨料粒径的混凝土。假设浇注时振捣有困难时，需征求制定方增大钢筋的净距，进行等强代换或重新布筋。

3)梁筋锚固假设改变梁上部钢筋锚固段与柱筋所形成的“钢板〞现象与梁底筋锚固到柱内所形成的“孔洞隔离区〞，建议做如下改动：①由于框架柱截面大，建议框架梁顶部钢筋提前弯折锚入到柱子内部，与柱筋形成内外层次的划分，从而使钢筋之间形成一定的间距；②关于下部钢筋，制定者将底筋直锚到柱子外侧钢筋的位置，建议在锚固长度不变的状况下，进行弯折锚固；③在框架梁顶筋按照制定位置铺设完毕后，在底筋铺设前，先行浇注框架梁下部柱子，将施工缝留设在框架梁底部。

钢筋提前弯折锚固的处理方式，要互相错开弯折点。

类似这样结构复杂、钢筋密集的构件，不能按照常规的、一般的结构施工方案去编制，必须认真合计施工中的难度，否则就会造成无法持续操作而停工。如果重新分析解决办法，势必在工期、材料、人力以及形象上造成一定的损失，甚至会失去企业在资质方面的能力信誉。

依据已经成型的扬子石化60万吨/年乙烯改扩建工程101E急冷油塔基础、扬子石化高压聚乙烯装置料仓框架基础施工经验，介绍施工中应注意的几点问题。

应依据结构的实际状况，认真分析施工图，在图纸会审时一并提出。

1)施工程序的合理安排首先设备地脚螺栓的安装，应穿插到整个工序之中，安装支架、锚板、穿螺栓以及螺栓的最后找正加固，应依据实际状况，在各层次梁的钢筋施工过程中，进行合理穿插；其次框架梁与斜梁互相交叉，两种梁的宽度截面都较大，交叉部位的箍筋安装和绑扎都很困难，在框架梁形成后，不能将其支架拆掉，当框架梁落到正常位置后，斜梁与框架梁交叉处的箍筋很难安装，因此交叉处的箍筋在框架梁下落之前安装上，然后再将框架梁复位；再次在框架梁落到正确位置之后，不能急于进行斜梁的主筋绑扎，因为斜梁主筋绑扎形成之后，与框架梁之间形成加固形式的“八〞字，一旦框架梁位置不正，无法恢复和模板安装，因此在绑扎斜梁主筋前，要对框架梁的位置进行检查校验，关于位置偏差部位用倒链复位，再进行斜梁主筋的绑扎，然后再拆掉倒链，此时，框架梁与斜梁就会形成一个较为牢固的体系。

2)顶板混凝土的浇注和振捣建议针对钢筋间距的不同部位选择相应骨料粒径的泵送混凝土。要合理选择混凝土的入模点，尤其是顶板下部联系梁上部柱子。由于框架梁底筋锚固互相叠加的问题，假设从顶部下料，该部分混凝土将无法彻底入模和振捣。该部分混凝土应该从侧面入模和振捣，并事先准备好下料口所用的模板，待混凝土浇捣到振捣口位置后，马上封堵。其他部位可按正常施工方式进行下料，但一定要控制下料数量和速度，保证下层混凝土振捣完毕后，方可进行上层混凝土入模。

3)混凝土的养护

类似结构一般都属于大体积混凝土结构，防止大体积混凝土结构因水化热过高而形成裂缝是养护期间的关键。首先在配置混凝土时，要使用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，掺加一定量的外加剂，降低水灰比。其次，在养护时，采用比较理想的覆盖保温措施，使混凝土养护环境温度与混凝土内部温度差在规范规定范围内。在养护期间，要选择有代表性的点进行温度测量。

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