2024燃煤电厂深度调峰设备安全防护技术导则

燃煤电厂深度调峰设备安全防护技术导则II目 次前言 错误！未定义书签。范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1基本要求 2总则 2调峰准备 2调峰管理 2Ⅰ类调峰能力燃煤机组设备安全防护措施 2锅炉灭火防护措施 2受热面超温防护措施 3空气预热器堵塞防护措施 3受热面积灰防护措施 3水冷壁裂纹防护措施 3汽轮机排汽温度超温防护措施 3汽轮机汽封碰磨及轴承振动防护措施 3给水流量异常波动防护措施 3脱硝系统喷氨过量防护措施 4吸收塔液位超设计值运行防护措施 4电气设备设施运行防护措施 4Ⅱ类调峰能力燃煤机组设备安全防护措施 4基本要求 4锅炉灭火防护措施 4受热面积灰防护措施 4汽轮机汽封碰磨及轴承振动防护措施 4给水流量异常波动防护措施 5脱硝系统喷氨过量防护措施 5吸收塔液位超设计值运行防护措施 5附录A（规范性）设备检修检查和试验 6受监金属部件检查 6燃烧（烟风）系统检查和试验 6发电机内部检查及测试 7环保设施检查 7PAGEPAGE1燃煤电厂深度调峰设备安全防护技术导则范围本文件适用于100MW及以上等级燃煤机组深度调峰期间的设备安全防护。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。DL/T300火电厂凝汽器及辅机冷却器管防腐防垢导则DL/T322火电厂烟气脱硝（SCR）装置检修规程DL/T414火电厂环境监测技术规范DL/T435电站锅炉炉膛防爆规程DL/T589火力发电厂燃煤锅炉的检测与控制系统技术条件DL/T592火力发电厂锅炉给水泵的检测与控制系统技术条件DL/T714-2019汽轮机叶片超声检验技术导则DL/T748.2-2016火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL/T748.4-2016火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修DL/T748.6-2021火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修DL/T748.8-2021火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修DL/T748.10-2016火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫系统检修DL/T852-2016锅炉启动调试导则DL/T939-2016火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则DL/T996-2019火力发电厂汽轮机控制系统技术条件DL/T1091-2018火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规程DL/T1105.1-2020电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则第1部分：通用要求DL/T1105.2-2020电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则第2部分：超声检测DL/T1150-2012火电厂烟气脱硫装置验收技术规范DL/T1160-2021电站锅炉受热面电弧喷涂施工及验收规范DL/T1371-2014火电厂袋式除尘器运行维护导则DL/T1494-2016燃煤锅炉飞灰中氨含量的测定离子色谱法DL/T1668-2016火电厂燃煤管理技术导则DL/T1927-2018发电机、汽轮机轴颈焊接修复技术导则DL/T1984-2019燃煤锅炉飞灰中氨含量的测定分光光度法DL/T2358-2021燃煤机组空气预热器积灰堵塞防治技术导则DL/T2488-2022电站锅炉给水泵最小流量阀应用导则DL/T2497-2022燃煤机组锅炉深度调峰能力评估试验导则DL/T2498-2022循环流化床锅炉耐磨耐火材料选型导则DL/T2567-2022火电机组除尘系统运行优化技术导则术语和定义DL/T2497-2022界定的术语和定义适用于本文件。基本要求总则DL/T24974燃煤机组深度调峰时脱硝系统入口烟温应能满足脱硝催化剂的许用要求，不具备条件的机组应进行相应的改造。燃煤机组宜配备必要在线设备监测系统或装置。宜设置末级叶片在线监测系统，对叶片相关数据进行采集、存储、分析，用于叶片裂纹识别和疲劳风险的评估。宜安装锅炉膨胀实时在线监测装置。宜对末级叶片的运行状态进行实时监测和安全预警。燃煤机组应不断提升深度调峰的自动控制能力，减少人员操作。230%—40%（30%）；b)Ⅱ类，燃煤机组调峰能力在30%以下。调峰准备严格按照定期工作要求，做好电泵和油枪的试验，确保可靠备用。根据调度通知要求，结合机组运行方式、煤场结构、设备缺陷等，进行深调调峰申报。深度调峰中标后,提前调整上煤方案。宜燃用挥发分高、水分低、热值高的煤质。深度调峰前做好启动系统暖管工作，确保启动系统能随时投入运行。输煤取干煤，不允许湿煤入仓，集控人员定期巡检给煤机，定期投入给煤机清堵装置，做好磨调峰管理严密监视三项环保参数，值班人员按照措施要求及时进行调整。当值长得到深度调峰预告或命令后，应保证燃油供油泵连续运行，并列炉前燃油系统。现场操作由当班值长统一指挥，调峰机组必须保证两名以上监盘人员监视调整。深度调峰时需及时调整脱硝系统入口烟温不低于脱硝催化剂的许用温度。深度调峰期间至少保持一台相邻磨热备用状态，具备随时启动条件。深度调峰期间空预器投入连续吹灰，严禁锅炉短吹灰和长吹灰。若发现锅炉燃烧不稳、炉膛负压波动较大时，应及时投入油枪（或等离子）助燃，避免炉膛熄MFT深调运行时，密切监视锅炉给水流量变化和各受热面壁温变化，防止受热面超温运行。深调期间发现无法排除的安全风险时，及时汇报调度，联系升负荷。长时间深调结束后，应对炉膛进行全面吹灰一次。Ⅰ类调峰能力燃煤机组设备安全防护措施锅炉灭火防护措施防止因断煤导致锅炉灭火燃用挥发分高的易燃煤种，提高锅炉低负荷阶段稳燃能力；避免掺配易导致煤仓堵煤、蓬煤煤种。提高煤粉着火稳定性适当受热面超温防护措施密切监视受热面壁温变化，及时调整。5空气预热器堵塞防护措施防止空气预热器冷端低温腐蚀，应确保排烟温度高于烟气露点温度。可开启二次风暖风器、二20℃，冷端综合温度满足要求时，关闭热风再循环。空预器差压升高时，根据空预器差压实际情况增加吹灰频次,当空预器烟气侧差压超过预警线，控制燃煤硫分＜1.0%，减少硫酸氢氨生成量。受热面积灰防护措施做好吹灰管理，宜根据机组参与深度调峰频次和时长，适当增加吹灰频次和时长。按照机组设计参数，宜在炉塔、水平烟道等部位增加吹灰器数量，确保风压和配风方式满足深度调峰要求。水冷壁裂纹防护措施超（超）临界机组不应干、湿态频繁转换，防止水冷壁疲劳应力发生。汽轮机排汽温度超温防护措施加强对低压缸排汽温度的监视，低压缸喷水应投自动，控制低压缸排汽温度不超过80℃。汽轮机汽封碰磨及轴承振动防护措施轴封的备用蒸汽汽源应稳定，投入前应处于热备用状态，以保证轴封供汽温度满足运行规程要求，汽源可靠切换。对于备用蒸汽汽源温度可调的机组，应调整轴封供汽温度与轴封金属温度相匹配。对于频繁参与深度调峰的机组应做好辅助蒸汽加热设备的运行，保障轴封温度控制。对轴封供汽温度变化较大的机组，宜设置轴封电加热器装置，以确保在不同工况下轴封温度满足要求。凝汽器真空对低压缸轴承振动影响明显的机组，应对凝汽器循环水流量及抽真空系统运行方式进行调整，控制凝汽器真空的变化。给水流量异常波动防护措施给水泵再循环调节阀应开关灵活、流量特性良好，并设置有效的自动逻辑（能够自动控制给水泵入口流量不低于再循环调节阀超驰开保护定值），全程投入自动。不具备投自动条件的，应及时调整给水泵再循环调节阀开度，保证给水泵入口流量高于再循环调节阀超驰保护定值。给水泵再循环调节阀为电动调节型执行机构的，应具备断电源、断信号的“保位”功能，如是气动执行机构，则应具备断电、断信号、断气的“保位”功能。阀芯表面情况，测量阀杆形变量及阀门动静部分间隙，确保阀门的阀笼、笼套、阀杆、阀芯表面光滑、1/1000，阀门动静部分间隙满足设备说明书要求，阀门重新安装时盘根不宜安装过紧，并按要求整定开关限位。汽动给水泵应保证汽源稳定可靠，如有备用汽源，备用汽源管道应设置可靠的疏水系统，汽源切换时应保证给水流量稳定可控。脱硝系统喷氨过量防护措施NOxNOx优化喷氨逻辑，实现喷氨自动控制。NOx吸收塔液位超设计值运行防护措施应结合吸收塔除雾器的运行阻力，合理减少除雾器的冲洗频次与时长。合理控制供浆量，加大脱硫废水排放量，关闭备用设备机封水，控制好吸收塔的水平衡。电气设备设施运行防护措施应确保电气设备的绝缘能力符合相关标准并定期进行检测。在潮湿或水域环境下，电气设备应具有防水防潮功能，以避免设备受潮或浸水而发生故障。电气设备应安装稳固，避免因振动、碰撞等原因造成机械损伤。对于重要的电气设备，应设置操作规程和警示标志，以避免误操作导致设备故障或事故。电气设备应定期进行维护和检查，及时发现并处理设备故障或隐患，确保设备的正常运行。Ⅱ类调峰能力燃煤机组设备安全防护措施基本要求Ⅱ类调峰能力的燃煤机组设备安全防护基本措施应满足本文件第5章要求，并在此基础上强化安全防护措施。锅炉灭火防护措施应根据锅炉设计煤种要求，提前调整上煤方案，在深度调峰时选择合适的挥发分、水分、热值高的煤质。宜根据实际情况投油或等离子以保证稳定燃烧，并及时汇报值长做好记录。受热面积灰防护措施应在停炉时加强水平烟道受热面管道检查，及时处理积灰。汽轮机汽封碰磨及轴承振动防护措施对于频繁参与深度调峰的燃煤机组，应在汽轮机轴承上安装振动传感器，实时监测轴承振动情况，及时发现和解决碰磨问题。加强润滑系统的维护保养，确保润滑系统的正常运行。在深度调峰时，宜优化操作，避免出现快速升降负荷等可能导致汽封碰磨和轴承振动的问题。给水流量异常波动防护措施脱硝系统喷氨过量防护措施NOx吸收塔液位超设计值运行防护措施应做好浆液及石膏品质的监督工作，加大废水排放及石膏的脱水，在发现浆液恶化时，及时置换浆液。附录 A（规范性）设备检修检查和试验受监金属部件检查集箱管座角焊缝检查：AB20%对集箱管座角焊缝进行外观检查和表面检测抽查。重点检查水冷壁集箱、顶棚集箱及包墙集箱等部位。重点检查定位管及其附近接管座焊缝、集箱两侧端部膨胀位移较大区域的管座角焊缝。锅炉水冷壁鳍片等高应力集中部位检查：目视检验部位：大包内水冷壁管子和鳍片焊接部位、水冷壁中间集箱及下集箱宽鳍片部位、水冷壁四角连接位置及其下部水封槽、鳍片焊缝、让出管、吹灰器附近、穿顶棚、密封盒等部位。宜采用无损检测方法进行复查。锅炉受热面管氧化皮检查及清理：逢停必检；防磨防爆小组应配置氧化皮堆积量测量仪。每次检修时应对奥氏体受热面管下弯头氧化皮易堆积部位进行检查记录和对比分析。对铁素体受热面管下弯头氧化皮易堆积部位进行射线拍片检查。对无损检查发现氧化皮堆积较多的管段，应进行割管清理。锅炉膨胀检查：DL/T748.2-201615重点监测频繁发生管座角焊缝开裂的集箱，预防集箱角焊缝疲劳应力开裂。汽轮机转子R角、U型应力释放槽或热弹性槽检查：R对于调节级后存在应力释放槽或热弹性槽结构的汽轮机转子，应对槽根部进行磁粉或渗透表面检测。汽轮机末级叶片水蚀情况检查：每次停机检修，对低压缸末级叶片进汽、出汽边进行宏观目视检查，对叶片的水蚀长度、深度进行测量记录和对比分析。必要时对水蚀区域叶片进行表面探伤检查，当叶片涂层脱落漏出原底金属时需进行处理。当叶片水蚀造成叶片残损，应对叶片进行评估，必要时进行补焊修复。燃烧（烟风）系统检查和试验稳燃层磨煤机检查：对于中速磨煤机，重点检查稳燃层磨煤机的磨辊、分离器、风环磨损情况，并及时检修。对于中储式制粉系统，重点检查稳燃层给粉机叶轮磨损情况，对磨损较大的应及时检修，避免给粉不均问题。燃烧器检查：检查稳燃层燃烧器喷口形变、沉降、堵塞情况，及时进行维修、清理。检查分离器磨损情况，定期检查，发现问题及时维修。检查电气线路及元件，定期检查，发现问题及时维修。检查助燃设备状态：定期试投运炉前油系统，保证燃油泵及输油管道系统可靠投运。重点检查油枪油嘴、油过滤器是否堵塞，并进行油枪雾化试验。重点检查离子系统阴极、阳极的污染、烧损情况及接口的密封情况，对已污染的进行打磨处理，烧损严重的及时更换。检查水平烟道、尾部烟道积灰情况：检查水平段积灰情况，按照设计要求及时清理积灰。检查尾部烟道积灰情况，按照设计要求及时清理积灰。检查吹灰器运行状况，及时维护检修。开展助燃系统定期试验：保证助燃系统处于备用状态；1-2深度调峰前应进行一次试验。发电机内部检查及测试在两次A修中间至少安排一次发电机内部检查。对调峰次数多、历史检修中问题较多的发电机，应结合机组检修计划缩短内部检查周期。应在定子水路水压试验后进行发电机定子绕组手包绝缘电位外移测试，便于及时发现水电接头渗漏缺陷。新机投产后第一次大修宜做定子绝缘老化试验，留取初始值。累积运行20年以上且运行中或预防性试验中绝缘频繁击穿的应开展发电机定子绝缘老化鉴定试验。表A.1发电机内部检查及测试表部位检查及测试项目检查及测试要求定子检查线棒出槽口、定子绕组端部结构件及引线固定情况目视检查无异物、无松动磨损、无烧蚀痕迹、无环氧泥和粉末，对绕组端部的夹缝、上下渐伸线之间的隐蔽部分采用内窥镜或磁棒检查；对定子线圈没有槽口垫块的发电机，宜增加槽口垫块固定。测试槽楔松紧度判断槽内是否出现空隙及磨损；松紧度不合格，需要对定子槽楔进行加固时，宜配置楔下双层波纹板对定子线棒施加径向的压紧力。