《金属材料焊缝破坏性试验+横向拉伸试验gbt+2651-2023》详细解读

《金属材料焊缝破坏性试验横向拉伸试验gb/t2651-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4符号和说明5通则6试样制备contents目录6.1取样位置6.2标记6.3热处理和/或时效6.4取样6.5机械加工7试验步骤8试验结果contents目录8.1一般要求8.2断裂位置8.3断口表面检验9试验报告附录A(资料性)试验报告示例011范围包括各种金属材料的焊缝，如钢、铝、钛等。从焊缝中制取横向拉伸试样进行试验。1范围横向拉伸试样金属材料焊缝022规范性引用文件GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法。GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备。GB/T6397金属拉伸试验试样。2规范性引用文件033术语和定义焊缝指通过焊接工艺将两个或多个金属部件连接在一起所形成的结合部分。横向拉伸试验一种测试焊缝强度和性能的试验方法，通过沿焊缝横向施加拉伸力来评估其质量。破坏性试验指对焊缝进行拉伸、弯曲等力学性能测试，以获取焊缝的极限强度和性能指标。3术语和定义044符号和说明03符号的字体、大小和位置均按照标准要求进行排版，以保证标准的易读性和规范性。01本标准中使用的符号均符合相关国家标准的规定，确保了符号的准确性和通用性。02对于特殊符号或缩写，均在文中进行了详细说明，以避免读者产生歧义。4符号和说明055通则横向拉伸试验是通过对金属材料焊缝进行拉伸，测定其抗拉强度、屈服强度等力学性能。该试验旨在评估焊缝的质量和可靠性，以确保其在实际应用中能够承受相应的载荷。试验结果可为金属材料的选用、焊接工艺的制定以及结构安全评估等提供依据。5通则066试样制备应从金属材料焊缝的横截面上截取试样，确保试样包含焊缝、热影响区和母材。根据试验需求和材料厚度，确定适当的取样数量，以满足试验的准确性和可靠性。取样位置取样数量6试样制备076.1取样位置确保取样位置位于焊缝横截面的中心，以准确评估焊缝的强度性能。遵循标准规定的取样程序，确保试样的代表性和一致性。注意避开焊缝中的缺陷或不规则区域，以得到可靠的测试结果。6.1取样位置086.2标记唯一性标识每个试样应具有唯一性标记，以确保试验结果的追溯和准确性。标记位置标记应打在试样端部的非承载面上，避免对试验结果产生影响。标记内容标记内容包括试样编号、材料牌号、规格尺寸及试验状态等。6.2标记096.3热处理和/或时效根据母材和焊缝的化学成分选择适当的热处理种类。考虑到材料的强度、韧性、耐腐蚀性等性能指标。遵循相关的国家或国际标准，确保热处理质量。6.3热处理和/或时效106.4取样在焊缝的横截面上选择具有代表性的位置，确保取样包含焊缝、热影响区和母材。确定取样位置采用适当的切割工具，如切割机或锯床，将试样从焊缝上切割下来。注意避免试样在切割过程中产生过多的热量而影响其性能。切割取样按照规定的尺寸和形状对试样进行加工，以满足试验要求。加工试样6.4取样116.5机械加工根据焊缝的形状、尺寸和材质选择合适的机械加工设备，如车床、铣床或磨床等。加工设备选择加工工艺制定加工过程监控根据焊缝的具体要求，制定合理的加工工艺，包括切削速度、进给量和切削深度等参数的设置。对机械加工过程进行实时监控，确保加工质量和安全。0302016.5机械加工127试验步骤123确定试样的类型和尺寸，按照标准规定加工试样。检查试验设备，确保其处于良好的工作状态，并进行必要的校准。准备记录表格，用于记录试验过程中的数据和观测结果。7试验步骤138试验结果准确记录试样的断裂位置和断裂类型。记录最大力Fb、屈服力Fy（如测得）及其对应的伸长率。记录断裂时的总伸长率At和断裂时的最大力总伸长率Agt。8试验结果148.1一般要求室温试验在缺乏其他温度要求的情况下，横向拉伸试验应在室温下进行。特殊温度试验如有关标准规定或双方协议要求试验在某一特定温度下进行时，应遵守该规定。温度记录试验期间的温度应记录，并附于试验报告。8.1一般要求158.2断裂位置焊缝断裂在横向拉伸试验中，焊缝处是整个试样的最薄弱环节，因此焊缝断裂是常见的试验结果。通过对焊缝断裂的分析，可以评估焊缝的强度和韧性等性能。热影响区断裂除了焊缝本身，热影响区也是一个重要的评估指标。在焊接过程中，热影响区经历了复杂的热循环，可能导致其性能发生变化。如果热影响区发生断裂，需要进一步分析其原因。母材断裂在某些情况下，试样并非在焊缝或热影响区断裂，而是在母材区域发生断裂。这可能是由于母材本身存在缺陷或者焊接过程对母材产生了不良影响。母材断裂的分析有助于全面了解焊接接头的性能。8.2断裂位置168.3断口表面检验检验准备在进行断口表面检验前，应确保试样断口的清洁度，避免外部杂质干扰检验结果。同时，需准备合适的检验工具和设备，如放大镜、扫描电子显微镜等。检验内容断口表面检验主要包括对断口形貌、断裂源、扩展区以及剪切唇等特征的观察和分析。通过这些特征的判断，可以了解材料的韧性、脆性以及在焊接过程中可能存在的问题。结果评定根据观察到的断口表面特征，结合相关标准规范进行结果评定。评定过程中需综合考虑各项指标，以确保评定结果的准确性和客观性。同时，应提出改进意见或建议，为优化焊接工艺和提高产品质量提供依据。8.3断口表面检验179试验报告准确表述试验结果包括断裂位置、抗拉强度、延伸率等关键数据，客观反映材料性能。提供完整的试验数据和分析结合试验数据，对材料性能进行综合评价，为实际应用提供参考。详细记录试验过程包括试样准备、设备使用、试验步骤等，确保数据可追溯。9试验报告18附录A(资料性)试验报告示例报告编号与名称每份试验报告应具有唯一的编号和明确