供应链过程控制全套

供应链过程控制招标时间控制1．招标时间的内涵在招标工作中，很多事项与时间要求，这些时间要求是有法律依据的，企业要这些内容，在实际进行招标工作时，严格遵守这些时间要求。2．控制内容下面将招标工作中与时间相关的主要内容以表格形式梳理，具体如下表8-1所示。表8-1招标工作中的时间规定序号法律依据具体内容1《招标投标法》第二十三条招标人对已发出的招标文件进行必要的澄清或者修改的，应当在招标文件要求提交投标文件截止时间至少15日前，以书面形式通知所有招标文件收受人。该澄清或者修改的内容为招标文件的组成部分。2《招标投标法》第二十四条招标人应当确定投标人编制投标文件所需要的合理时间；但是，依法必须进行招标的项目，自招标文件开始发出之日起至投标人提交投标文件截止之日止，最短不得少于20日。3《招标投标法》第三十四条开标应当在招标文件确定的提交投标文件截止时间的同一时间公开进行；开标地点应当为招标文件中预先确定的地点。4《招标投标法》第四十六条招标人和中标人应当自中标通知书发出之日起30日内，按照招标文件和中标人的投标文件订立书面合同。5《实施条例》第十六条招标人应当按照资格预审公告、招标公告或者投标邀请书规定的时间、地点发售资格预审文件或者招标文件。资格预审文件或者招标文件的发售期不得少于5日。6《实施条例》第十七条招标人应当合理确定提交资格预审申请文件的时间。依法必须进行招标的项目提交资格预审申请文件的时间，自资格预审文件停止发售之日起不得少于5日。7《实施条例》第二十一条招标人可以对已发出的资格预审文件或者招标文件进行必要的澄清或者修改。澄清或者修改的内容可能影响资格预审申请文件或者投标文件编制的，招标人应当在提交资格预审申请文件截止时间至少3日前，或者投标截止时间至少15日前，以书面形式通知所有获取资格预审文件或者招标文件的潜在投标人；不足3日或者15日的，招标人应当顺延提交资格预审申请文件或者投标文件的截止时间。8《实施条例》第二十二条潜在投标人或者其他利害关系人对资格预审文件有异议的，应当在提交资格预审申请文件截止时间2日前提出；对招标文件有异议的，应当在投标截止时间10日前提出。招标人应当自收到异议之日起3日内作出答复；作出答复前，应当暂停招标投标活动。9《实施条例》第五十四条依法必须进行招标的项目，招标人应当自收到评标报告之日起3日内公示中标候选人，公示期不得少于3日。10《实施条例》第五十七条招标人最迟应当在书面合同签订后5日内向中标人和未中标的投标人退还投标保证金及银行同期存款利息。11《实施条例》第六十条投标人或者其他利害关系人认为招标投标活动不符合法律、行政法规规定的，可以自知道或者应当知道之日起10日内向有关行政监督部门投诉。12《实施条例》第六十一条行政监督部门应当自收到投诉之日起3个工作日内决定是否受理投诉，并自受理投诉之日起30个工作日内作出书面处理决定；需要检验、检测、鉴定、专家评审的，所需时间不计算在内。注：上表中《招标投标法》为《中华人民共和国招标投标法》，《实施条例》为《中华人民共和国招标投标法实施条例》。生产时间控制生产时间控制，又叫生产进度控制，一般有生产进度过快或过慢两方面的问题。这两方面的问题都说明生产进度存在异常，其控制办法有异曲同工之处。1．内涵（1）生产进度过快生产进度过快即生产速度完全超出预期，导致产品大量冗余，占据库存空间。需要明确的是，生产进度过快虽然一定程度上体现了企业的生产效率，但过快往往意味着生产质量问题。实际生产运行中，生产进度过快的问题是较少出现的。（2）生产进度过慢生产进度过慢是最常见的生产进度问题，是指生产进度完全跟不上销售和采购进度，导致销售无货和生产资料的冗余。2．控制方法（1）消除生产瓶颈生产瓶颈指生产过程中出现的阻碍企业生产流程从而导致生产无法增加有效产出或减少库存和费用的问题。参考木桶短板原理，木桶最短的一块木板决定了木桶水位的高度，同样，生产瓶颈就是生产的最短木板，从根本上限制生产能力、生产进度和生产效率。制约生产的瓶颈因素一般包括技术、质量、工艺、设备、材料、人力、突发因素、时间制约、生产不均衡等。消除生产瓶颈即需从这些方面来考虑是否出现了生产瓶颈。生产瓶颈消除时，应立足于事前控制、因素性预防控制。具体的解决方法包括以下8种，具体如图8-1所示。（2）均衡生产各个环节均衡生产，是指在完成生产计划的前提下，企业及企业内的各车间、工段等生产环节，在相等的时间阶段内，完成的产品数量保持一定的比例性或稳定递增。实施均衡生产，就能使生产各环节的配合效率达到较高，有效的推进生产效率提升。均衡生产具体有3方面的要求。一是每个生产环节都要均衡地完成所承担的生产任务；二是不仅要在数量上均衡生产和产出，而且各阶段物流要保持一定的比例；三是要尽可能缩短物料流动周期。实现均衡化生产，可以通过以下6种方式来进行，如图8-2所示。图8-2实现生产均衡化的方法（3）解决作业效率低下生产人员作业效率低下，生产部就需制定标准工时，用标准工时作为生产人员的考核指标，提高其生产效率。①标准作业工时概念。标准作业工时，是在标准的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。标准时间=正常作业时间×（1+宽放率）=观测时间×评比系数×（1+宽放率）②标准作业工时制定方法。标准工时的制定主要有秒表测试法、模特法、预定动作时间标准法、简明工作因素法等方法，具体如表8-3所示。表8-3标准工时的制定方法方法方法概述秒表测试法使用秒表进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量模特法将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时模特法中最基本的动作单元时间为0．129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整预定动作时间标准法通过对作业单元动作的详细描述（细分到“伸手”、“抓取”、“加压”等），结合距离、重量等因素查找对应时值，累加即为正常工时简明工作因素法将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0．06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时（4）减少生产线切换时间减少生产线切换的时间，可用快速换模法。快速换模法又称“六十秒即时换模”，是一种快速和有效的对生产工序进行切换的方法，用来不断快速装换调整设备，将换线时间缩到最短。①快速换模的基本概念包含以下内容。换模：任何因产品更换，而必须使机器或生产线停止生产，以从事更换动作；换模时间：因从事换模动作，而使机器或生产线停止生产的时间；线内换模：又称为内部换模，指必须在机器停止生产状态下，才能进行的换模动作；线外换模：又称为外部换模，指机器在生产运转中，仍然可以进行的换模动作。②快速换模法3个基本要点如表8-4所示。表8-4快速换模的基本要点要点具体内容区分“内部换模”和“外部换模”（1）快速换模要求把与设备装换调整有关的操作区分为“内部换模”和“外部换模”（2）前者是指那些只能在设备停止运行后方可进行的操作（3）后者则是指那些能够在设备运行过程中进行的操作减少“内部换模”（1）SMED法要求尽可能把内变换操作转变为外变换操作，这是SMED法的核心（2）正是内变换操作占用停机时间，所