电缆设备中对挤出机精准控温的设计方案 - 副本_第1页
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文档简介

1.设计方案西门子发布了最新一代S7-1500系列PLC，其中利用Profinet通信系统取代了Profibus-DP、MPI通信，可更加高效准确地实现数据交换。ET200SP系列分布式IO模块可安装于挤出机机身内，使热电偶直接接入模块，只需给模块提供电源和连接网线就能取代传统连接多根补偿导线的繁琐工作。利用西门子TIAPortalV15编程软件进行编程。（1）硬件组态主控PLC、分布式IOET200SP的设备组态视图如图1、图2所示，主控PLC、分布式IOET200SP和触摸屏的拓扑视图、网络视图如图3、图4所示。图1主控PLC设备组态视图

图2分布式IOET200SP设备组态视图图3拓扑视图图4网络视图本例中选用CPU1511-1PN作为主控制模块，主控模块含有数字量输入输出模块及模拟量输入输出模块，数字量模块用于提供加热冷却的信号输出，模拟量模块用于采集和输出挤出机电动机的转速和电流。ET200SP分布式IO提供热电偶输入信号接口，选用KTP1200BasicPN型触摸屏作为人机界面，IP地址分别为192.168.0.1、192.168.0.2、192.168.0.3和192.168.0.4，子网掩码都为255.255.255.0。要注意的是实际的网线连接必须与拓扑视图中组态的一致。配置IO模块，如图5所示。图5ET200SP输入模块配置（2）编写程序以挤出机有10个区为例，创建定时中断OB35，在OB35中创建功能块FB1及其背景数据块DB1，组态与硬件相匹配的IO地址，热电偶输入地址为PIW0到PIW18，数字量输出地址为Q0.0到Q1.1，温度设定地址为DB1.DBD0到DB1.DBD36，温度显示地址为DB1.DBD40到DB1.DBD76。在功能块中调用工艺指令PID_Temp，自动创建其工艺对象数据块，如图6所示。图6PID温度控制子程序然后组态工艺对象数据块、控制器类型、Input/Output参数和PID参数等，如图7所示。图7工艺对象组态（3）整理外购件使用TIASelectionTool软件，硬件组态完成后即可快速导出订货号，如图8、图9所示。图8主控制模块外购件列表图9分布式IO外购件列表2.结语随着工业以太网的发展，以网线连接通信的工业自动化

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