隧道专项安全施工方案

最新隧道专项安全施工方案

目录

一、编制依据2

二、工程概况2

三、施工思路与指导原则5

四、施工工艺技术7

五、隧道不良地质处理方法42

六、隧道施工注意事项48

七、施工现场布置50

八、工期安排51

九、组织机构及资源配置51

十、施工保证措施53

十一、危险源辨识与评估64

十二、安全人员配置66

十三、安全教育与交底67

卢家湾隧道专项安全施工方案

一、编制依据

1、《公路隧道施工技术规范》(JTGF60—2009)；

2、《公路隧道施工技术细则》(JTG/TF60—2009)；

3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)；

4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)

5、《爆破安全规程》(GB6722-2014)

6、《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)；

7、卢家湾隧道设计文件；

8、《中华人民共和国安全生产法(2014年修订)》、《中华人民共和

国环境爱护法(自2015年1月1日起施行)》；

9、实施性施工组织设计。

二、工程概况

1、工程简介

卢家湾隧道为分离式长隧道，左线起止点桩号为ZK10+251〜ZK1

1+414,隧道长1163m,右线起止点桩号为K10+248〜K11+410,隧道

长1162m。公路等级为双向四车道高速公路，设计时速为80km/h,隧

道净宽10.25米，净高5米。

卢家湾隧道进口地势较缓，线路与地势等高线差不多正交，采纳

明洞式洞门。出口地势较缓，线路与地势等高线差不多正交，采纳削

竹式洞门。出口洞口施工开挖后，洞口斜坡将形成临空面，斜坡在暴

雨状态下土体可能沿岩土界面产生整体滑移，进洞应施做抗滑桩及明

洞。

2、地势、地貌

隧道区属构造、溶蚀腐蚀低山地貌，地势起伏较大，溶蚀沟槽发

育。隧道范畴内中线高程318.30m〜454.73m,最大高差约136.43m。

山体自然坡度20。〜40。，植被较发育，隧道进、出口均处于斜坡地

带，斜坡处于差不多稳固状态。

隧址区第四系覆盖层要紧为残坡积（Q4el+dl）高液限粘土，下优

基岩为寒武系敖溪组（£2a）白云质灰岩，清虚洞组（£lq）炭质灰

岩、白云质灰岩等。

按照工程地质测绘和钻探揭露，隧位区存在岩溶，地表有红粘土

及危岩分布。

3、地震

按照《中国地震动参数加速度区划图》GB18306-2015,本区地

震动峰值加速度0.05g,地震反映谱特点周期为0.35s,对应的地震差

不多烈度为VI度。

4、气象、水文

线路区属于中亚热带季风潮湿气候区,气候特点要紧表现为季风气

候明显，气候的垂直差异明显。年均降水量1110-1400毫米，大部分地

区温顺潮湿、冬无严寒、夏无酷暑，雨热同季。

隧址区地表水不发育，未见大的地表水体。隧道进、出洞口所在

斜坡坡脚见冲沟分布，均有流水，进洞口斜坡脚冲沟水量6.5L/S,出洞

口斜坡脚冲沟水量80L/so

5、隧道围岩级不划分

卢家湾隧道围岩级不划分表

工程部位围岩级不里程桩号长度/米备注

VZK10+251-ZK10+31564

IVZK10+315-ZK11+020705

左洞IIIZK11+020-ZK11+343323

IVZK11+343-ZK11+35714

VZK11+357-ZK11+41457

VK10+248-K10+30052

IVK10+300-K11+020720

右洞IIIK11+020-K11+286266

IVK11+286-K11+33852

VK11+338-K11+41072

6、隧道要紧工程量

卢家湾隧道要紧工程数量表

分部、分项工程名称工程数量

C30钢筋碎拱墙843.32m3

明洞C30钢筋碎仰拱173.7m

C15仰拱回填混凝土218m3

挖土方3015.49m3

挖方

挖石方10926.59nl

HPB300钢筋网3819.9kg

*22一般砂浆锚杆10012.93kg

边仰坡防护

洞口工程挂三维网植草300.72m2

C20片石混凝土45.36m3

洞顶土方回填2559.06m3

洞顶回填洞顶粘土隔水层608.18m3

M7.5浆砌片石1170.35m3

in围岩开挖47354.79m：,

洞身开挖w围岩开挖151808.39ma

V围岩开挖25286m

C25喷碎11346.97m3

620药卷锚杆265485.96kg

初期支护

洞身工程(1)25中空注浆锚杆29471.35m

巾6.5钢筋网116803.44kg

C30防水碎拱墙22416.49m：,

C30碎仰拱6805.22m3

二次衬砌C15仰拱回填混凝土7203.76m3

HRB400钢筋407009.35kg

HPB300钢筋24737.37kg

26cm厚C35碎路面板19806.75m2

C20碎基层3524m3

［涧路面工程HPB300钢筋1204kg

HRB400钢筋5970.34kg

阻燃性外墙涂料37754.73m2

防排水工程350g/m2无纺布58623.35m2

1.5mm厚EVA防水板57389.35m2

巾100半圆排水管6811.57m

160HDPE双壁打孔波浪管（纵向）4770.61m

由160HDPE双壁波浪管（横向）2490.2m

三、施工思路与指导原则

3.1、总体施工思路

1、按新奥法原理组织指导施工，采纳无轨运输方式。按照机械化

作业的技术要求配备施工机械，组织实施开挖、喷锚、二次衬砌、混

凝土路面四条机械化作业线，实现要紧工序机械化作业，充分发挥大

型机械设备的优势。

2、隧道V级围岩采纳环形开挖留核心土法开挖，IV级围岩采纳台

阶法开挖，III级采纳全断面法开挖。采纳风钻钻眼，光面爆破。安全

步距必须落实中国交建《隧道施工安全九条规定》细化措施，减少围

岩暴露时刻，抑制围岩变形；喷射碎采纳湿喷技术；仰拱、铺底先于

二衬施工，防止基底弱化。

3、采纳装载机装渣，自卸汽车运输至弃土场。

4、制定详细的监控量测打算，进行日常的测点埋设、监控量测、

数据处理分析和仪器保养等工作；施工中采取超前地质预报手段，对

隧道开挖前方围岩特性、富水带进行探测和预报，按照分析结果，采

纳相应的措施和施工方法。

5、防水板施工采纳专用防水层作业台架，无钉铺设法施工。防水

板的接缝采纳热合法，自动热合机进行双缝焊接，确保施工质量。

6、二次衬砌混凝土采纳液压钢模衬砌台车，搅拌式混凝土运输车

运输，混凝土输送泵泵送混凝土入模，插入式振动棒和附着式振动器

振捣的施工工艺，确保二次衬砌内实外美。

7、实行通风、降尘综合治理与个人防护相结合的方法，改善洞内

作业环境，加快施工进度，减少对职工身心的损害。通风方式采纳压

入式通风。

3.2、施工差不多原则

1、爱护围岩

将围岩看作承力结构的一部分，有效地操纵对遗留围岩的损害和

放松。对硬质围岩而言，施工过程不损害或少损害遗留围岩的固有支

护能力，通过机械开挖技术、光面和操纵爆破技术减少对围岩的扰动

和破坏；对脆弱破裂围岩而言，通过各种手段和方法增强围岩的支护

能力，采纳支护、加固或预加固技术以及各种辅助施工技术等增强围

岩的自支撑能力。

2、内实外美

内实外美要紧决定于隧道初期支护和衬砌的施工质量。内实是隧

道初期支护和衬砌应当具有在使用期间内的强度、耐久性、有用性和

可靠性外，要切实做到衬砌混凝土密实、喷射混凝土密实、喷混凝土

与围岩密实、二次衬砌与初期支护密实。外美是要做好混凝土的配比、

运输、浇注、振捣、养生、拆模等工序，提升模板刚度和光滑度，确

保混凝土外观质量。

3、重视环境

重视环境有内部、外部环境之分，内部环境是指施工作业环境，

外部环境是指对周边环境的阻碍；施工中以操纵钻爆、排水、通风、

喷射混凝土、机械尾气等为重点，改善施工作业环境，以弃渣处理、

注浆堵水等为重点，减少对施工周边环境的阻碍。

4、动态施工

以监控测量和超前地质预报为手段，及时反馈围岩和支护的变化,

为施工提供可靠依据，采纳地震波探测仪、超前钻孔、地质雷达等多

种手段进行超前地质推测预报及环境判释，把握隧道前方地质条件，

查清工程地质及水文地质条件；再按照超前地质推测预报资料、监控

测量资料及科研时期成果、对设计文件进行确认、评判，当地质条件

与设计不符或专门时，对结构支护体系、施工工艺、施工方法等进行

调整和优化。

3.3、施工指导原则

严格按照“保围岩”、“稳基脚”、“固侧壁”、“早封闭”、“快衬砌”、

“勤量测”的方针，安全步距满足国九条细化措施要求的原则组织施

工，以“安全生产”为核心，强化配置”超前地质预报”、“开挖钻爆”、

“通风排烟”、“装渣运输”、“锚喷支护”、“防水衬砌”几条机械化作

业线。以先进的大型机械设备配套和技术手段为基础；以科学治理、

合理组织为手段，在IV、V级围岩及断层、岩爆、软岩大变形、浅埋

等不良地质情形施工地段，做到一个“稳”字，确保工期、质量、安

全、效率各项目标的实现。

针对本标段隧道地质条件复杂，不良地质多变，独头掘进距离较

长、出渣及通风难度较大，多作业面交叉、施工干扰大等工程特点，

我们将精心组织、科学治理，施工中采纳“新材料、新设备、新技术、

新工艺”，确保该工程能够“优质、高效、安全”完成。

四、施工工艺技术

卢家湾隧道从出口采纳超前大管棚进洞，进口采纳上台阶小导坑

贯穿，贯穿后由洞内向洞外预留核心土，环向逐步扩挖至设计断面的

出洞施工方案出洞。

隧道主洞及横洞复合式衬砌支护参数表

衬砌适用初期支护预留变二次衬辅助

类型条件锚杆钢筋网C25喷碎钢拱架形量/cm砌C30研施工

①25中空120b工管棚

V级浅拱墙、仰

注浆锚杆06.5字钢和中

埋偏26cme含拱50cm

S-VaL=3.5米，20cm*20cm单@60cm1242超

压及仰拱）（钢筋

纵0.6m*环层（含仰前小

洞口破）

1.2m拱）导管

①25中空

拱墙、仰①42

注浆锚杆中6.51181

V级一拱50cm超前

S-VbL=3.5米，20cm*20cm单24cm字钢10

样段（钢筋小导

纵0.6m*环层@60cm

碎）管

1.2m

①20药卷拱墙、仰

IV级①6.51141①22

锚杆L=3拱40cm

S-IVb一样25cm*25cm单20cm字钢7超前

米,纵1m*（钢筋

段层@100cm锚杆

环1.2m碎）

IV级中20药卷

深埋锚杆L=3①6.5114工拱墙

S-IVc且岩米，纵25cm*25cm单20cm字钢740cm（钢

石抗1.2m*环层@120cm筋诠）

压强1.2m

度大

于

30MPa

段

①20药卷

川级锚杆L=2.566.51141拱墙

S-IIIa围岩米，纵25cm*25cm（拱10cm字钢535cm（素

段1.2m*环部120°）@120cm碎）

1.2m

紧

急①20药卷120b工

停

车拱部、仰①42

锚杆L=3.5①6.5字钢

带26cm（含拱50cm超前

SJ-IV米，纵20cm*20cm单@80cm10

级IV

围仰拱）（钢筋小导

0.8m*环层（含仰

岩碎）管

1.2m拱）

4.1隧道施工操纵测量

1、地表平面操纵

为保证隧道平面位置的准确，对隧道进、出口操纵点进行联测，

为保证洞口投点的相对精度，按照设计提供的操纵点和实地地势情形

布设周密操纵网，并保证洞口邻近有二个或二个以上的周密操纵网点。

2、洞口联系测量

为保证地面操纵测量精度专门好地传递到洞内，采纳如下洞口操

纵测量方案：

⑴在洞口仰坡完成及洞口施工至设计标高后，在洞口埋设二个稳

固的导线操纵点。

⑵洞口邻近在基础稳固处埋设2个水准点，与地表水准操纵网组

网观测及平差运算，以便于隧道进洞水准测量。

3、测量方法及措施

⑴地表平面操纵测量选用全站仪施测，建立三等导线操纵网，并

把隧道中线和横向轴线纳入操纵网内以保证放样精度。

⑵高程操纵按三等网施测，运用光电三角高程新技术，高程起算

点利用定测高程，三角高程与地表平面操纵测量同时进行有关的平差

运算。

⑶洞内操纵测量与地表平面操纵测量按同等精度建网，施工中线

测量使用全站仪。

4、隧道贯穿误差的调整

⑵隧道施工测量除在测量设计中对贯穿误差限差进行设计外，还

应在施工测量中认真认真，加大复核，并经常与进口进行联测，确保

隧道施工的贯穿精度。

⑶当贯穿误差较小时，可按原设计资料进行衬砌，并在未衬砌的1

00m地段内调整，排除贯穿误差的阻碍，保证衬砌断面圆顺过渡。

4.2、洞口、明洞及洞门施工

1、洞口施工

按照隧道实际情形，进洞按“先排水、再进洞，统筹安排，减少

干扰”的原则进行。

⑴隧道洞口段覆盖层厚度小，部分地段基岩出露，先作好防排水。

按设计图纸和实际地势，第一修建洞口临时排水沟及洞顶截水沟，使

之形成完整的排水系统。

⑵洞口边、仰坡开挖施工时，先将山坡上所有危石及不稳固岩体

撬挖排除。然后放出中线和开挖边线，自上而下采纳挖掘机配合人工

进行开挖。用推土机集渣，自卸汽车运渣至弃土场。开挖自上而下逐

段进行，杜绝掏底开挖或上下重叠开挖尽量减少洞口刷坡，争取早日

进洞。

⑶为了确保边坡的平顺和稳固，如需爆破开挖，采纳操纵爆破，

严格操纵爆破参数。边仰坡必须边开挖边支护。

⑷卢家湾出口洞口抗滑桩、锚索框架梁、锚杆框架梁、偏压明洞、

挡墙等施工工艺见不良地质处理。

2、明洞施工

明洞开挖采纳明挖法。明洞衬砌采纳全断面衬砌台车，采纳①48

钢管弯制弧形拱架固定外模，外模选用木板或竹胶板；端模（挡头板）

选用5cm厚松木板制作，采纳角钢U形卡和短方木固定，以适应端模

尺寸的不规则性。胫采纳拌和站集中拌和，由於运输车运至工作面，

校输送泵泵送入模。

ffH

4.3、洞身开挖

1、V级围岩段施工

⑴施工方案与施工方法

V级围岩段采纳挖掘机开挖或弱爆破开挖，人工配合。开挖循环

进尺结合钢拱架间距确定，一样为0.5〜1.0m。为了确保施工安全，在

要紧采

纳机械配合人工开挖或弱爆破，爆破要密打眼，少装药。

②为减少核心土开挖与掌子面开挖施工之间相的互阻碍，每个掌

子面错开10米。

③及时进行围岩量测，按照量测数据处理的结果，对围岩的变形

趋势作出准确的分析判定。

④及早封闭是新奥法的差不多原则，也是减少变形的最有效的方

法，开挖后及时完成初喷并在12小时内必须完成初期支护。

⑤仰拱及填充层在初期支护完成后尽快施做，先于二衬进行施工,

采纳搭设防干扰平台进行混凝土全断面灌注。

⑥二次衬砌按照围岩量测监控的信息情形，适时施做，以保证初

期支护和施工安全的关键措施。

⑦为保证衬砌厚度及衬砌结构不侵限，开挖轮廓应按设计要求预

留变形量。

⑷作业循环时刻

环形开挖预留核心土法施工循环时刻表

时刻循环时刻(min)

工序

min60120180240300360420480540600660720780840

测量放样40

围岩量测40—

—

超前支护110

开挖240

出渣180

///4钻；下断面单侧投入

喷浆机1台，喷浆

段

道

中

心

线

,拱部采纳光

W级围岩施工工序图

w级围岩施工步骤图

⑶关键工序技;

开挖采纳光面结合预裂爆破开挖，尽量减少对地层的扰动，爆破

要密打眼，少装药。每循环开挖长度操纵在1.5〜2.0m。

①上台阶开挖后赶忙完成该部分的初期支护，同样方法施做下台

阶，严防围岩失稳、坍塌。

②为防止上下台阶之间相互阻碍阻碍稳固，上下台阶掌子面之间

距离保持10—15米，具体按设计要求和监控量测结果进行。

⑷作业循环时刻

台阶法施工循环时刻表

循环时刻(min)

时刻

工序

min

60120180240300360420480540600660720

测量放样30——

围岩量测30——

开挖240

出渣180

in级围岩施工步骤图

w级围岩紧急停车带采纳环形开挖预留核心土法施工，ni级围岩

紧急停车带采纳台阶法开挖，施工方法同主洞。

⑷作业循环时刻

全断面法施工循环时刻表

时刻循环时刻(min)

工序

(min)

60120180240300360420480540600660

测量放样30—

围岩量测30—

钻眼210

装药联线40——

清危初喷混

30

凝土

出渣140

喷锚网支护210

各工作面拉开距离后平行作业，实行均衡生产。钻孔投入16人，15台风钻。出渣投入6台自卸车，装

载机2台，挖机1台。喷浆车2台，喷浆料车2台。

4、钻爆设计

围岩爆破采纳光面爆破技术，风动凿岩机打眼,装药采纳人工装药,

炸药选用032mm*200mm乳化炸药，非电毫秒雷管起爆。

炮眼由掏槽眼、辅助眼、周边眼组成，其设计要紧参数如下：

⑴掏槽眼采纳楔型掏槽形式，其布置见下图所示。

4

0进尺深度—+20um

3

O

二

剖一面

钻孔直径d=42mm；

孔深=进尺长度+(10-20cm)；

孑L距a=50〜70cm；

炸药单耗q=l.0-1.2kg/m3。

⑵辅助眼

辅助眼布置参数为：钻孔直径d=42mm；

炮孔间距a=70〜90cm；

孔深=进尺长度+10cm；

炸药单耗q=0.9-l.lkg/m3。

⑶周边眼：

周边眼布置参数为：炮眼直径d=42mm；

间距：30〜60cm。

最小抗击线W=40-80cm；

孔深=进尺长度+10cm；

装药集中度01-0.3kg/m；

（4）装药结构

间隔装药示意图

平均和最大承诺超挖值（mm）

项目规定值或承诺偏差检查方法和频率

破裂岩、土（IV、V级围

平均100,最大150

岩）

中硬岩、软岩（II、III、水准仪或断面仪：

拱部平均150,最大250

IV级围岩）每20m一个断面

硬岩（II级围岩）平均100,最大200

每侧+100,-0尺量：每20m检查

边墙

全宽+200,-01处

水准仪：每20m检

仰拱、隧底平均100,最大200

查3处

4.4、隧道地质超前预报

施工中存在专门多未知因素，超前地质预报可有效地为隧道施工

探明地质情形、为开挖方法的确定提供准确的依据。利用超前地质预

报手段，探明开挖前方围岩特性、脆弱地层段、高应力段、岩爆、断

层破裂带、富水段、构造等情形等，按照得出的结果，信息反馈，为

正确的选择施工方法、优化支护、采取专门措施等提供依据，指导施

工，杜绝发生事故，保证工程质量，使施工顺利进行。超前地质预报

要紧通过以下方法进行：

①隧道开挖面的地质素描

②岩体结构面调查

③施工中钻孔勘探

④采纳TSP-203地质雷达进行物探

通过以上方法能够推测隧道前方范畴内的地质情形，并能够进行

塌方推测。

4.5、超前支护

1、管棚预注浆超前支护

⑴搭设钻机施工作业平台：

作业平台采纳方木或钢管按“井”字形搭设，顺序由下向上，由

两边向中间，依据孔位依次搭好，方木间以扒钉连接牢固，防止钻孔

时钻机摆动、倾斜、不平均下沉而阻碍钻孔质量。

⑵钻进作业

按照地质条件和施工条件，此次采纳管棚钻机平行作业，并在导

向管口编号施工顺序从低孔开始，由两侧往中间方向对称进行施工。

⑶扫孔

用岩芯管进行扫孔，目的是清除孔内岩渣和顺通孔道。岩芯管长

度不小于2.5m为宜，长度稍长更好。如遇下管困难，连续扫孔几次,

同时借助高压空气吹洗，直到孔内清扫洁净。

⑷下管

管棚施工先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管，无孔钢管可作

为检查管检查注浆质量。下管时，当孔壁不易坍塌时，采纳直截了当

撞击法将导管撞击至设计位置，当孔壁容易塌坍时，用导管与钻头同

时钻进的方法。

⑸注浆

管棚按设计位置，按照实际施工地质条件，采纳水泥浆注浆，注

浆后再打无孔钢管，无孔钢管能够作为检查管，检查注浆质量。注浆

机械选用两台注浆泵进行。注浆前先进行现场注浆试验，确定注浆参

数及水泥水玻璃参配比例，用于实际施工。

⑹注浆终止后及时清除管内浆液，以备下次施工。

2、小导管预注浆超前支护

以紧靠开挖面的钢支撑为支点，形成支护环，如此能够改善围岩

力学性能，封堵地下水，然后再进行开挖，一次开挖不宜大于1.5倍钢

支撑间距，断面形成后赶忙进行初期支护。然后进行下一循环。

⑴施工方法

超前小导管安设采纳钻孔打入法，先采纳风钻按设计要求钻孔，

钻孔直径比钢管直径大3〜5mm,然后将钢管穿过钢架，用人工或风钻

顶入，并用高压风将钢管内的砂石吹出。钢管现场加工，注浆泵压注

水泥浆。

⑵施工工艺流程

①按照设计要求选定合理的钻机、注浆泵。

②钢管加工。按设计要求选用钢管型号并下料，钢花管采纳042

mm,壁厚4mm的热孔无缝钢管加工制成。钢花管前部钻注浆孔，孔

径为66mm,孔间距15cm,呈梅花形布置。为便于超前小导管插入围

岩内，钢管前端做成尖锥状，尾部焊上箍筋，尾部长度1m作为不钻注

浆孔的预留止浆段。

③断面测量，按设计要求画出钻孔位置。

④钻机就位及按设计要求钻孔，并用吹管或掏勺清孔。

⑤检查钻孔的倾斜度和方向。

⑥顶入钢管：人工配合风钻将钢管顶入；如遇故障，需清孔，然

后再将管插入。

⑦注浆：将压浆管用铁丝绑扎与钢管尾断，现场拌制注浆液，用

注浆机向管孔内注浆，由下至上的顺序进行。

⑶小导管施工要求

①小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导

管邻近及工作面喷射杜，以防止工作面坍塌。

②隧道的开挖长度小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次

循环的止浆墙。

③注浆前进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否

正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，采纳群管注浆（每次3〜5根）。

④注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时可终止注

浆。

⑤注浆过程中要随时观看注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析

注浆情形，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆成

效。

⑥导管不得侵入隧洞开挖界内，相邻的钢管不得相撞或立交。

⑦注浆顺序由拱脚向拱顶进行。

⑧为保证注浆成效，必要时在孔口处设置止浆塞。

3、超前药卷锚杆

⑴施工方法

超前药卷锚杆安设采纳钻孔打入法，先采纳风枪按设计要求钻孔,

钻孔直径比锚杆直径大15mm,然后注浆，安装锚杆。用药卷作为超前

锚杆杆体与岩层孔壁间的胶结物,以及早发挥超前支护作用。

⑵药卷锚杆施工要求

①超前锚杆的仰角操纵在10〜14。之间，施工时也可按照围岩的

层理、节理走向适当调整，在横向上与隧道轴线形成一定夹角，尽量

使锚杆与层理垂直。

②锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，赶忙迅速将杆体

插入并安装到位。

③锚杆杆体插入孔内的长度不宜小于设计规定。锚杆安设时，不

得随意敲击，三天内不得悬挂重物。

④确保锚杆不侵入隧洞开挖界内，相邻的锚杆不相撞或立交。

鱼计基at

药卷锚杆施工断面图

锚杆支护施工质量标准

序

检查项目规定值或承诺偏差值检查方法和频率

号

1锚杆数量许多于设计现场逐根清点

拔力平均值》设计值，

2锚拔力按锚杆数1%且不小于3根

最小拔力与90%设计值

3孔位(mm)±50尺量

钻孔深度

4±50尺量

(mm)

5钻孔直径满足设计要求尺量

6锚杆长度满足设计要求按锚杆数的3%或不小于3根

4.6、初期支护

1、药卷锚杆施工

方法同超前药卷锚杆。

2、中空注浆锚杆施工

⑴锚杆孔开孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记,

开孔偏差不大于10cm；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，操作

工把凿岩机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上。

⑵用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲

洗钻孔。

⑶采纳先插锚杆后注浆技术。水泥浆坚持随拌随用的原则，对超

过初凝时刻的浆液做报废处理。

⑷中空注浆锚杆施工要求：

中空注浆锚杆安设后，用塑胶泥封堵孔口周围裂隙。注浆前进行

压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆

速度和发挥设备效率，采纳群管注浆(每次3〜5根)。锚杆不得侵入

隧洞开挖界内，相邻的锚杆不得相撞或立交。

3、挂钢筋网

⑴施工方法

针对开挖断面的形状，确定场外制作或现场制作网片，若断面形

状较规则，平坦，采纳场外制作网片，然后现场拼接；若断面形状不

规则，起伏较大，则采纳现场制作网片，现场拼接，与岩壁紧贴安装。

挂网利用简易台车进行。

⑵工艺流程

下一循环

施

钢

喷

网

混

筋

工

片挂焊

凝

除

预

>>制>

土

锈

备

作

网联

挂网工艺流程框图

⑶施工要求

①按图纸标定的位置挂钢筋网，钢筋网使用前清除锈蚀，钢筋网

制作时其末端各方向定型的间距许多于100mm。钢筋网绑扎固定于先

期施工的锚杆上，并用混凝土块衬垫在钢筋和岩石之间，以保证钢筋

和岩面之间保持30〜50mm的间隙。

②制作网片：有钢格栅的地段，网片的宽度按钢支撑的间距预制;

其他地段宽度按照径向锚杆布置情形确定。用在墙部的网片上侧带钩,

便于挂设。

钢筋网支护施工质量标准

规定值或承诺

序号检查项目检查方法和频率

偏差值

1网路尺寸（mm）±10尺量

2钢筋爱护层厚度满足设计要求凿孔检查：每10米检查5点

3与受锚岩面的间隙W30尺量：每10m检查10点

(mm)

4网的长、宽(mm)±10尺量

4、喷射混凝土

喷射混凝土采纳潮喷工艺。喷射时从拱部到边墙脚，风压由高变

低。喷射混凝土作业分段分片依次进行，分层喷射时，后一层在前一

层混凝土终凝进行，若终凝后再行喷射，先用风水清洗喷层面。

工艺流程

⑵施工要求

①喷射混凝土前，受喷面无松动岩块，墙脚无虚渣堆积。

②严格施工配合比，舲在洞外搅拌站由强制式搅拌机集中生产，

自动计量。

③喷射机的工作风压严格操纵在0.5至0.7MPa范畴内，从拱部到

边墙脚，风压由高变低。保证喷头处的压力在0.1〜0.15MPa。

④当岩层松软易坍方时，喷射作业紧跟作业面，初喷先拱后墙，

复喷先墙后拱，喷射顺序先下后上，幸免回弹的混凝土挡住未喷岩面。

喷射方向与岩面垂直，设置钢支撑后，喷钢支撑背部间隙时可适当偏

斜。喷头与岩面保持0.6〜1.0米的距离。喷射时，料束呈“S”旋转轨

迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3〜4m。喷

头移动要慢，让混凝土形成一定厚度再移开，成片扩大喷射范畴。岩

面凹部处先喷混凝土找平。

⑤喷射混凝土作业分段分片依次进行，一次喷射厚度操纵在：拱

部3〜5cm、墙部6〜8cm内。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终

凝进行，若终凝lh后再行喷射，先用风水清洗喷层面。

⑶喷柱质量操纵

①舲抗压强度试验：采纳喷大板切割法制作柱试块，标养28d,进

行试验，强度必须满足要求。每10延米至少在拱部和边墙各制作一组

试件，材料或配合比变化按要求增加试件。不合格要认真查找缘故，

凿除重喷。

②喷舲厚度检测：喷层厚度用激光断面仪或凿孔方法检查，每10

延米至少检查一个断面，再从拱顶起每隔2m凿孔检查一个点，检查孔

处的厚度应有60%以上不小于设计厚度，一个断面检查点处厚度的平

均值不小于图纸规定的厚度，最小值不小于设计厚度的一半。厚度不

满足进行补喷，发觉有裂缝、脱落或渗漏水时，先整治后补喷。

③喷舲粉尘和回弹量检查：规范规定回弹率拱部不超过40%,边

墙不超过30%。优选设备、原材料、配合比，持续优化施工工艺、操

作制度来提升喷杜质量。

④喷杜平均密实，表面平顺整洁，无干斑或流滑现象。

⑤喷舲终止后，及时洒水养护。

喷射混凝土支护检测项目

序号检查项目规定值或承诺偏差值检查方法和频率

喷射混凝土

1在合格标准范畴内按附录C检验

强度

平均厚度，设计厚

度；检查点的90%N设凿空法或雷达探测仪：每10m

2喷射厚度计厚度;最小厚度N检查一个断面，每个断面从拱

0.5倍设计厚度，且学顶中线起每3m检查一点

50mm

3空泛检测无空泛、无杂物同上

5、钢拱架

⑴施工工艺流程

分

钢

钢

钢

节

架

架

架结

分

间

加

运

段

连

工

输

安

接束

装

钢架施工工艺流程图

⑵施工工艺要求

①钢架加工制作工艺要求

A、钢架在洞外加工厂用弯曲机制作。按设计图放大样，放样时按

照工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。将主钢筋冷

弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。格栅拱架按设计图配置加大筋与

主筋焊接，焊接时，沿钢架两边对称焊接，防止变形。

B、严格焊前及焊缝检查。焊接材料附有质量证明书，并符合设计

文件的要求和国家标准规定。钢筋及工字钢按照钢材质量证明书进行

现场复检。有锈蚀的钢材禁止使用，对轻微浮锈油污等清除洁净并对

焊点进行防锈处理。焊制前进行焊工摸底试焊。施焊前焊工复查组装

质量及焊缝区的处理情形，如不符合要求，修整合格后才能施焊。焊

接完毕后清除熔渣及金属飞溅物，按钢结构工程验收规范要求检查焊

接质量，不承诺显现漏焊和假焊等现象。

C、钢架加工后要进行试拼，其承诺误差为：沿隧道周边轮廓误差

不大于3cm；钢架由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成，用专用U型

钢连接件连接，钢架平放时，平面翘曲小于士2cm。

②钢架架设工艺要求

A、为保证钢架置于稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.

15〜0.2m原地基，架立钢架时挖槽就位，并在钢架基脚处设槽钢以增

加基底承载力。

B、钢架平面垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2度。钢架的任何

部位偏离铅垂面不大于5cm。

C、钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较

大间隙时设垫块，钢架与围岩（或垫块）接触间距不大于50cm。

D、增强钢架的整体稳固性，将钢架与锚杆焊接在一起。各种钢架

设纵向连接钢筋，直径及间距按设计要求。

E、为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋

一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5〜1.0m并用砂浆锚固，

当钢架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。

F、钢架架立后尽快施作喷於，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷舲

共同受力。喷柱分层进行，每层厚度5〜6cm左右，先从拱脚或墙脚向

上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）而不密实，强度不够，造

成拱脚（墙脚）失稳。

钢架支护施工质量标准

规定值或承诺偏差

序号检查项目检查方法和频率

值

1安装间距（mm）50尺量：每根检查

凿孔检查：每槁自拱顶每3

2净爱护层厚度满足设计要求

米检查1点

3倾斜度（°）±2仪器测量：每根检查

横向±50

安装偏

4尺量：每根检查

差（mm）

竖向不低于设计高程

6拼装偏差（mm）±2尺量：每桶检查

4.7、隧道围岩监控量测

1、监控量测工具及监测项目

⑴量测工具

数显收敛计，地质罗盘，水平仪，水平尺，挂钩钢尺等。然后采

纳监控量测分析软件进行数据分析，提供施工参数。

⑵监测项目

监控量测是隧道进行新奥法施工必不可少的手段。在施工中按照

工程所在位置地质情形，按设计和规范要求确定本合同段隧道监测项

目。卢家湾隧道监控量测必选项目为：洞内外观看、周边位移量测、

拱顶沉降、地表下沉量测。

2、监控量测方法

监控量测改测项目的布点方式、量测频率及程序如下：

隧道现场监控量测方法

量测间隔时刻

序

测试天R

号I16

项目名称方法及工具布置T个

精度1-151-3个

天月月

洞内、外现场观测、地开挖及初期支

1--

观看质罗盘等护后进行

每5-50米一断

1-2次1次1-2次1-3次

2周边位移收敛计面,每断面2-30.1mm

/天/2天/周/月

对测点

水准仪、钢尺每5-50米一断1-2次1次1-2次1-3次

3拱顶下沉0.1mm

等而/天/2天/周/月

开挖面距量测断面前后＜2b时，

水准仪、钢尺洞口段、浅埋1-2次/天；开挖面距量测断面前

4地表下沉0.5mm

等段(h°W2b)后＜5b时，2-3次/天；开挖面距

量测断面前后＞5b时,3-7次/天；

监控量测程序图

3、量测数据的处理和应用

监控量测数据的分析处理包括数据校核、数据整理及数据分析。

同时应注明开挖方法和施工工序以及开挖面距监控量测点距离等信

息。

3.1数据校核

量测数据校核要紧是对数据进行可靠性分析，排除各种误差阻碍,

保证量测数据的可靠性和完整性。每次观测后应赶忙对观测数据进行

校核和整理，包括对观测数据的运算、填表制图、误差处理等，如有

专门应及时补测。

3.2数据整理

量测数据整理包括各种物理量运算和图表制作，打印有关监控量

测报表，并按照数据绘制位移时态曲线图或散点图，以便于分析监控

量测数据的变化规律和趋势。

3.3数据分析

数据分析通常采纳比较法、作图法和数值运算等，一样采纳散点

图和回来分析方法，分析各监控量测物理量值大小、变化规律和进展

趋势，推测该测点可能显现的最终值及阻碍范畴，评估安全状况。绘

制时刻-位移和距离-位移散点图，按照散点图的数据分布状况，选择合

适的函数进行回来分析，对最大值（最终值）进行推测，并与操纵基

准值进行比较，结合施工工况综合分析围岩和支护结构和工作状态。

监控量测数据的分析包括以下要紧内容：

①按照量测值绘制时态曲线；

②选择回来曲线，推测最终值，并与操纵基准进行比较；

③对支护及围岩状态、工法、工序进行评判；

④及时反馈评判结论，并提出相应工程计策建议。

3.4信息反馈及工程计策

3.4.1监控量测信息反馈应按照量测数据分析结果，对工程安全

性进行评判，并提出相应工程计策与建议，目前以体会方法为主。

3.4.2信息反馈应以位移反馈为主，要紧依据时态曲线的形状对

围岩稳固性、支护结构的工作状态、对周围环境的阻碍程度进行判定,

验证和优化设计参数，指导施工。由于施工的连续性和循环进行，施

工中应保证信息反馈渠道的畅通，确保信息反馈的及时性和有效性。

监控量测反馈程序应贯穿于整个施工全过程。

3.4.3施工过程中应进行监控量测数据的实时分析和时期分

析。实时分析：每天按照监控量测数据及时进行分析，发觉安全隐

患应分析缘故并提交专门报告，及时采取措施，一样采纳日报表形

式。

时期分析：按周、月进行时期分析，总结监控量测数据的变化规

律，对施工情形进行评判，提交时期分析报告，指导后续施工，一样

采纳周报、月报形式。

3.4.4工程安全性评判应按照位移治理等级分三级进行，并采

纳表3-1相应的工程计策。当监控量测位移治理达到ni级时，应上报监

控量测组长、技术主管和现场监理工程师；当达到n级时，上报分部

工程部长、总工程师和现场施工负责人，同时总工程师按照综合情形

上报管理等级应对措施

时，III正常施工

综合评价设计施工措施，加强监控量测，必

工程II

以便要时采取相应工程对策护

I暂停施工，采取相应工程对策

4.8、仰拱衬砌及仰拱回填施工

开挖完成后衬砌施作前，尽快施作仰拱衬砌及仰拱回填。仰拱衬

砌及仰拱回填施工时严格按设计位置预留集水井及预埋纵、横向排水

管。混凝土采纳洞外拌合站集中生产，混凝土运输车运送混凝土，插

入式振捣棒捣固，人工整平