悬挑式卸料平台技术交底

三级技术交底记录施工单位：编号：单位工程交底时间施工部位施工内容接受班组工程数量进度要求作业标准、施工规范及验收标准，工程质量要求等。1设计概况2技术参数及工艺要点1）悬挑式卸料平台的设计本工程应用的卸料平台的尺寸为2.4m×8m（室内锚固长度1.5米，跨越悬挑阳台1.5米，外脚手架范围宽度1.4米，平台使用长度3.6米），考虑结构外有宽度约1.4m左右的双排脚手架，要求外悬挑长度为5m。卸料平台使用面积（5-1.4）*2.4=8.64m2≤20m2，长宽比（5-1.4）/2.4=1.5:1≤1.5:1，在卸料平台上居中布置的物料堆载平台尺寸1.45*3.54=5.133m2，限制堆放荷载≤1.5t，1.5/5.133=292kg/m2，满足卸料平台均布荷载不应大于5.5KN/㎡的要求，物料堆载平台由四角底脚及中间两侧底脚六处支撑受力，放置在卸料平台的三根次梁上，限载1.5t，满足集中荷载不应大于15KN的要求；符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）悬挑式操作平台的要求。卸料平台按功能分区划分为物料堆载平台和人员行走操作平台，物料堆载平台居中布置，左右两侧为人员行走操作平台，卸料平台计算堆放荷载3.2t，限制堆放荷载≤1.5t；2）平台参数设计平台主体包括平台主梁、平台次梁、平台面板。平台主梁采用2根长8m（整料，禁止接长）的20#b槽钢为主要受力构件。平台次梁采用5根长2.38m的16#工字钢作为次梁构件，主梁与次梁焊接为一体。3）物料平台和人员操作平台物料平台面板采用4mm厚花纹钢板，长方向布置4道100*50*3的方钢龙骨，龙骨两端用1450*100*10mm钢板封头焊接；物料平台四角下部及中间两侧共安装6个调平支腿。次梁上人员行走范围铺设冲压钢跳板，采用3580*200*50冲压钢跳板4块，垂直于次梁满铺，用长度≥60mm的燕尾丝固定牢固。4）斜拉式卸料平台受力体系钢丝绳上拉式受力方式的优点为节约造价、安装方便（详见下图A-A剖面图）。受力钢丝绳上端拉点在建筑物结构框架梁预留2根内径≥φ32硬质PVC套管，在PVC套管内穿入整体锻造的10.9级M27通长“U”型高强螺栓，室内端加1个100*100*10钢板垫片双螺母拧紧，吊挂点上部螺栓距结构梁顶面180mm。保险钢丝绳吊挂点在结构梁部位预留内径≥Ф32硬质PVC套管，在PVC套管内穿入整体锻造的10.9级M27通长高强螺栓吊环，室内端加1个100*100*10钢板垫片双螺母拧紧，管底距结构梁底面及墙垛侧口≥150mm。在卸料平台主梁端部指定位置焊接20mm厚吊耳钢板，钢丝绳主绳和副绳下端分别与卸料平台主梁端部的20mm厚钢板吊耳装置安装卡紧，形成卸料平台主体结构吊挂受力体系。卸料平台两侧的钢丝绳吊点设置在主梁上、护栏外，主绳和副绳布置在墙体时可一上一下布置，主绳在上部、副绳在主绳下部；主绳和副绳布置在剪力墙连梁时，受连梁截面高度尺寸限制，一般采取一左一右布置，主绳在外侧、副绳在内侧，钢丝绳上部拉结吊点定位应使钢丝绳与平台主梁水平面垂直投影夹角在0-5°，标准层高3米时，主绳吊环位置距离主梁外边缘垂直线≤500mm；主绳吊挂的卸料平台主梁吊耳板，距平台前端不大于500mm，保险绳吊挂的卸料平台主梁吊耳板距主绳吊耳板不大于500mm；钢丝绳不得与外架接触，钢丝绳两端吊挂点采用心形环保护，钢丝绳不得处于受剪状态，如穿结构预留洞或与结构接触面时，加胶皮垫防护，防止钢丝绳磨损。钢丝绳设于平台前端两侧，每侧设两道钢丝绳，采用6*19+1（或6*37+1）直径21.5mm的钢丝绳。钢丝绳用卡扣进行固定，钢丝绳卡扣为4+1，心形环至安全弯之间4个卡子，间距130mm～150mm，安全弯长度260mm～300mm，安全弯后面1个卡子，绳头长度≥120mm。如受层高影响，钢丝绳可将结构主体吊挂点设置在平台向上一层顶；悬挑式钢平台主绳、保险绳应分别设置，与主梁水平夹角不小于45°，必须同时张紧、受力，钢丝绳与吊点连接处应采用心形环保护，钢丝绳严禁与平台防护栏杆、主体结构、脚手架接触，严禁接长使用，严禁使用花篮螺栓；钢丝绳上拉吊挂点及钢丝绳卡制作方法详见下图大样：5）锚固体系1、卸料平台锚固结构采用传统的U型锚固螺栓的构造形式，优点是预留偏差允许范围较大，施工操作方便。U型锚固螺栓采用HPB300φ20热轧光圆钢筋制作，需要在卸料平台主梁锚固位置对应的楼板上预埋U形螺栓塑料定位套件；前端第一道U形锚固螺栓在距离结构墙（或梁）内边缘100mm的楼板上预留，第二道螺栓距主梁端400mm，第三道螺栓距主梁端200mm；如预留孔洞因浇筑混凝土时造成移位影响卸料平台安装时，可通过在结构楼板后开孔形式水钻开孔，严禁以剔凿开洞；结构楼板混凝土浇筑前在指定位置预埋U形螺栓塑料定位套件，卸料平台安装时将U型锚固螺栓开口向上从结构楼板底部经定位套件孔洞穿入固定型钢主梁，上部用10mm厚压板及双螺母拧紧，楼板下部的U型锚固螺栓间隙用木楔楔紧。2、限位止档：在型钢主梁与结构边缘外立面交界处设置限位止档，采用≥200mm长的≥工字钢或槽钢端头焊接在型钢主梁底部。6）平台维护结构设计卸料平台定型化护栏：栏杆立柱采用40*40*2钢管，高度≥1.5m。钢管最顶端、底端及中间拦腰杆各设置一根40*20*2钢管，与立柱采用焊接连接。加工平台时核对好护栏立柱对应的底座上的位置，在立柱两侧底部横撑及底座对应位置开直径φ18孔，穿入M16螺栓后双螺母拧紧。护栏外侧钉1mm厚钢护板；左右两侧护栏设计为向平台内侧折叠，外侧护栏设计为折叠后平倒在放平后的左右两侧护栏上，加高部分的护栏放置在人行走道上，便于产品运输及安装使用；为方便吊运长度＞3.5米的模架材料，在外端护栏中间上半段做可开启扇，开启扇向平台内侧下方开启，为方便在起吊转运情况下保证施工安全，长料自开口处向伸出长度，不得大于材料本身长度的30%（例如：6米钢管外伸长度不得大于1.8米，5米钢管外伸长度不得大于1.5米，4米钢管外伸长度不得大于1.2米），同一材料同一尺寸统一码放，严禁不同材料或长短料混放吊运；需注意开口处使用随放随吊，严禁外伸长料长时间情况下放置，开启扇随用随开，严禁未使用情况下开启。7）平台运转吊环设计为方便塔吊吊装转运卸料平台，在每根主梁20#b槽钢内侧各设置二个吊运吊环，分别设置在第一根和第五根次梁向室内一侧，吊环采用用HPB300≥φ20圆钢制作，吊环圆钢应一次冷弯成型，不得反复弯折；吊环与主梁接触面应满焊，吊环与型钢主梁腹板间隙焊接10厚加劲板补强，焊缝不得有咬边、夹渣、裂纹等焊缝质量缺陷。施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。3施工工艺卸料平台加工图纸确认→专业厂家加工制作→运至施工现场组装完成→调试→验收合格投入使用→转层安装验收合格投入使用。1）卸料平台的组装1、平台所用材料要严格把关，所有材料均应有合格证和质量保证书（构件厂家提供），包括钢材、螺栓和钢护板等。2、组装前，应对进场的构件数量及质量证明文件进行检查，严格按照焊接规范检查构件所有焊口必须满焊，并满足规定焊缝高度。3、根据平台外形尺寸、重量和塔吊覆盖的起吊范围选择一块平整的场地作为组装场地，将场地杂物清理干净。4、固定围栏：卸料平台为了便于运输及安装简便，出厂时护栏承折叠状态，先向上掀起外侧护栏，并用螺栓穿护栏底撑及底座螺栓孔，放置专用垫片并拧紧螺母安装牢固；再分别掀起左右两侧平放的护栏，同样用螺栓穿护栏底撑及底座螺栓孔，放置专用垫片并拧紧螺母安装牢固；然后安装加高护栏，并用螺栓固定牢固；检查确保围栏立面护板与平台面板间无较大缝隙，防止工具、材料等物品从卸料平台坠落。5、检查卸料平台次梁是否符合设计要求，卸料平台次梁按5根设计，用于主体结构施工有外墙防护架时使用，需注意的是在外架范围满铺脚手板与卸料平台脚手板连通，两侧立面防护栏杆同样与卸料平台防护栏杆连通，保证施工安全；如卸料平台使用阶段主体结构无外墙防护架，则需使用方在订货单上提出增加两根次梁，全部7根次梁方可满足安全使用条件。6、检查次梁上人员行走范围铺设冲压钢跳板是否固定牢固，如有活动迹象，对活动部位可钉入60mm燕尾丝固定牢固。7、各体系拼装完毕后，对整体尺寸、各连接节点、外观再检查一遍，无质量问题后，按施工现场安全管理要求，悬挂好标识。2）卸料平台安装1、卸料平台安装流程：楼层结构楼板预埋U型丝塑料套件完成→塔吊吊运平台至施工楼层指定位置→安装主梁室内锚固件→固定外侧受力钢丝绳→固定内侧保险钢丝绳→室内端锚固木楔楔紧固定→验收使用。2、卸料平台主梁锚固端结构预留孔及锚固定位件安装：卸料平台主梁与结构楼板锚固，采用在楼板上预埋U型丝塑料套件，主体混凝土浇筑时，按图纸设计位置钉楼板模板上，浇筑混凝土时做好成品保护；如出现预埋错位或预留遗漏，可采用水钻在楼板上开孔，严禁对楼板剔凿开孔。3、检查卸料平台主体各构件拼装质量及外形尺寸符合设计要求。4、卸料平台安装控制要点：（1）为保证主体结构构件受力安全，结构墙体或结构梁混凝土强度达到15Mpa方可安装钢丝绳吊挂受力。（2）每次安装前必须检查安装构件，如有焊缝、钢丝绳损伤等必须及时修补或更换。（3）塔吊吊运平台时，必须同时起吊4个内吊点。（4）卸料平台主梁在剪力墙外墙边缘部位垫高度40mm左右垫板，使平台外挑端比室内端略高，避免对外挑阳台悬挑结构施加压力荷载；同时型钢止档紧贴结构立面。（5）采用相同长度的钢丝绳，且为了保证在固定平台后确保左右吊点高度相同，必须使对称部位的钢丝绳在绕过连接点后的长度相等。（6）安装挂钩时必须拧紧螺母，防止使用过程中螺母脱落。（7）安装钢丝绳前先把卡环与挂钩点相连，再利用四道卡子把钢丝绳与卡环相连，避免钢丝绳与挂钩直接相连。（8）平台吊运至相应位置后，主梁与预埋塑料套件位置对应准确，再将定位锚固件与预留孔位置对准穿入，锚固螺栓穿10厚压板后双螺帽锁紧固定，对定位锚固件与主梁槽钢间的缝隙采用木楔或木垫片楔紧，避免平台上下、左右、前后移动。（9）平台上应在显著位置标明容许荷载值，平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。（10）悬挑式卸料平台的搁置点与上部拉结点必须位于建筑物混凝土剪力墙结构上，严禁拉结在悬挑梁板结构，钢丝绳不得与外脚手架立杆、横杆有接触。（11）卸料平台加工制作完后，必须经过验收合格，方可安装施工。（12）平台安装时，钢丝绳应采用四角四根拉设，每根的承载力不小于设计计算值；卸夹和夹具应采用定型的专业产品。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，卸料平台外口应略高于内口。5、卸料平台转层安装（1）卸料平台转层安装顺序划出危险作业区域→检查转运吊环焊缝质量→塔吊吊住四个吊环→拆卸主梁与结构连接的安装螺栓→拆除平台抗滑移端板螺栓→吊运平台至指定区域。（2）卸料平台转层安装控制要点卸料平台的拆除过程与安装过程相反；卸料平台拆除前必须将卸料平台上物料清除干净；拆除卸料平台时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6、验收、周转使用、维护（1）钢平台进场初次组装完成和每次提升后，施工单位、监理单位应按《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016规范要求，组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序。（2）平台吊装翻层转运时，需将平台内杂物清理干净，按顺序依次拆除。再按安装顺序，进行翻层转运操作。（3）每次安装完毕必须经过安全验收合格方可使用。使用过程中必须挂设限载牌，严格按照其要求限载堆放。（4）卸料平台应设专人管理，定期维护，发现问题及时整改加固，经再次验收满足安全要求后方可使用。施工安全技术措施，重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施等4技术保障措施（1）加强对操作人员的安全交底和安全教育工作。（2）定型化卸料平台安拆的操作人员必须持证上岗。（3） 技术人员在定型化卸料平台安装、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。（4） 定型化卸料平台必须严格依据本方案进行安拆，安装时，技术人员必须在现场监督安装情况，保证安装质量达到设计要求。（5）首次定型化卸料平台安装必须经项目安全部门验收合格后才能投入使用。（6） 定型化卸料平台安装完毕，用合格脚手板对底部完成封闭。每层定型化卸料平台安装完毕，由班组和安全