地下室超线荷载梁模板施工施工工艺技术

4.1技术参数 14.1.1板（250厚）技术参数 24.1.2梁550*1300技术参数 24.1.3梁550*1000技术参数 34.2施工工艺流程 34.3施工方法 34.3.1梁模板施工方法 34.3.2板模板施工方法 64.5施工检查要求 104.5.1模板检查、验收要求 104.5.2模板安装质量要求 104.5.3浇捣混凝土要求 124.5.4模板拆除要求 124.5.5混凝土养护要求 144.5.6成品保护要求 144.5.7节约材料要求 144.6施工图 154.6.1底板后浇带处大样图 154.6.2框架梁（550*1300）板立柱共用大样图 154.6.3框架梁（550*1000）板立柱共用大样图 164.6.4框架梁（300*1500）板立柱共用大样图 174.6.5现浇楼板（250厚）模板安装大样图 184.6.6支模架不符合模数处理方式示意图 194.6.7立杆搭设及剪刀撑平面布置图 204.6.8超线梁模板支架剖面图 214.6.9临电平面布置图 224.6.10泵车位置图 23PAGE4.1技术参数序号构件模板支撑系统1框架柱、框架梁12mm厚覆面防水木胶合板50×50×2.5方管次楞、φ48.3×3.6mm钢管主楞，φ14对拉螺栓。φ48×3.2mm轮扣式模板支架支撑体系。2板、楼梯12mm厚覆面防水木胶合板50×50×2.5方管次楞、φ48.3×3.6mm钢管主楞。φ48×3.2mm轮扣式模板支架支撑体系。注：1、覆面防水木模板厚度≥12mm，整张板1830×915mm；2、拼缝木方：40×70×2000mm木方（杨木）。3、钢管规格在梁、板、柱、墙安全计算中采用实际规格φ48×2.8mm。4、支撑体系具体参数见后模板施工方法内容及附图。4.1.1板（250厚）技术参数新浇混凝土楼板板厚(mm)250模板支架高度(m)4.6步距h(mm)1200立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900顶层步距hˊ(mm)1000立杆伸出顶层水平杆的悬臂高度h2(mm)650小梁间距l(mm)200面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)12小梁材质及类型方钢管小梁截面类型□50×50×2.5主梁材质及类型钢管主梁计算截面类型(mm)Φ48×2.84.1.2梁550*1300技术参数混凝土梁截面尺寸(mm×mm)550×1300模板支架高度H(m)4.6梁侧楼板厚度(mm)250最大步距h(mm)600梁跨度方向立杆间距la(mm)900梁两侧立杆间距lb(mm)1200立杆伸出顶层水平杆的悬臂高度h2(mm)650新浇混凝土楼板立杆间距l'a(mm)900新浇混凝土楼板立杆间距l'b(mm)900混凝土梁居梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)600梁底增加立杆根数2梁底支撑小梁根数5可调托座内主梁根数1面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)12小梁材质及类型方钢管小梁截面类型□50×50×2.5主梁材质及类型钢管主梁计算截面类型(mm)Φ48×2.8立杆钢管截面类型(mm)Φ48.3×3.6立杆钢管计算截面类型(mm)Φ48×2.8模板支架作用位置混凝土楼板支撑层楼板厚度h(mm)300梁侧左下挂小梁道数6梁侧右下挂小梁道数6梁侧对拉螺栓类型M14对拉螺栓水平向间距(mm)9004.1.3梁550*1000技术参数与550*1300梁参数相同仅侧模对拉螺杆数量及间距不同和梁侧模次楞根数比550*1300少一根。（500*1000梁参数与550*1000相同参数）4.2施工工艺流程梁模板工艺流程：测量放线→搭设支架撑→铺设梁底及一侧模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封另一侧梁模（支梁柱头模板）→支设板模→梁板模板检查验收→绑扎板钢筋→混凝土浇筑→拆模板模板工艺流程：测量放线→铺设垫木搭设立杆、横杆→铺设主、次龙骨→调整板下标高（起拱）→铺设顶板模板→加固板底架体→设置剪刀撑→检查验收→绑扎板钢筋→混凝土浇筑→拆模4.3施工方法4.3.1梁模板施工方法测量放线清理干净底板，正确放样，如遇与轮扣架体模数不相符时可加设钢管脚手架辅助。依据图纸标高在钢筋上返出防空地下室结构50cm标高线做好标记，支模时以此作为控制梁底支撑高度的依据。据施工图轴线尺寸引测控制线，建立控制网，根据已经测好的控制线确定梁的位置，并标出立杆搭设位置。2、搭设支撑架采用轮扣式满堂架支撑体系，模架搭设时应严格按照设计的模架立杆间距、水平杆步距进行搭设（不设可调底托）。梁模板支架与楼板模板支架采用轮扣式钢管支撑满堂架同时搭设。满堂架立杆纵横间距0.9m，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm，沿立杆高度每隔1.2m设一道。作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且可调托撑螺杆伸出立杆顶端长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm。3、铺设梁底及一侧模板框架梁模板采用12mm厚覆面木胶合模板，根据梁底标高定出梁底模位置，然后定出梁底模支架龙骨纵横向的标高，梁支架要和板支撑系统的满堂支架连接起来。框架梁底模支撑体系中应用顶丝技术取代了传统的底模支撑水平钢管与立杆扣件连接方式，抗滑承载力大大提高，同时减少了立杆接头数量，增强了支撑体系稳定性。顶丝能调节支撑高度，减少钢管长度的裁割，可提高不同规格长度钢管的使用效率，适应不同施工空间的需要。在操作中减少了扣件数量、类型，减轻了劳动强度，操作方便，加快了施工进度。再搭设好的梁底钢管上，铺设预先制作好的梁底模，然后在梁底模两侧固定扣件防止梁底模位移（禁止直接用水泥钉直接固定在钢管上）。侧模同样提前也要按照尺寸制作完毕,待底模安装完后，与底模板缝处木方进行固定（小于500mm高的梁两侧侧模可以一并合模，梁钢筋可在平板上后绑扎放入梁内）。梁底模内楞为50×50×2.5方管，外楞为φ48.3×3.6mm钢管间距为0.9m。拉线找平（起拱）梁底模坐于横向钢管上并拉边线找直拼接，梁两头柱子上预先做好标记的50cm控制点上拉线，用卷尺进行复核梁底模平整度。当梁跨度4m~9.4m时（本工程最大跨度9.4m），梁底模的起拱严格执行设计、规范中规定的起拱要求，本工程模板时起拱取高限，按3‰起拱，主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。5、绑扎梁筋梁模板上划箍筋间距，放置主筋，穿箍筋，绑扎钢筋，注意钢筋保护层厚度，人防区域禁止使用水泥撑来保证钢筋保护层。6、封另一侧梁模（支梁柱头模板）安装梁另外一侧模板，侧模和底模均用整张覆面木胶合模板经裁减后拼装。在梁与梁及墙、柱接头处用木方（40×70）加固处理。梁侧模内楞为50×50×2.5方管，外楞为φ48.3×3.6mm钢管，在外楞之间增加两道刀卡步步紧加固，步步紧卡住侧模底部两边，可防止涨模和漏浆。支设板模板模采用与梁相同的12mm厚覆面木胶合模板，架体采用轮扣结合钢管支撑体系。现浇楼板设计厚度厚度h=250mm。现浇楼板模板采用覆面木胶合防水模板，模板厚度12mm。模板次楞50×50×2.5mm方管，次楞间距0.2m，板底钢管主楞采用双钢管。模板主楞采用φ48.3×3.6mm钢管，纵向钢管间距0.9m。轮扣式钢管支撑满堂架立杆纵横间距900mm，水平杆间距均为1200mm。作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且可调托撑螺杆伸出立杆顶端长度不应超过300mm，插入立杆长度不应小于200mm。满堂架搭设完，先支梁模后支楼板模板。立杆底部设置50mm厚、200mm宽、长度不小于2000mm（或2跨）杨木板。梁板模板检查验收模板成型交验班组实行“三检制”，自检合格后报专业工长检验，质检员合格后依次报监理工程师进行核定，并按规定填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载。模板及支架经项目验收合格后，向监理报验，经监理验收合格后方可进行下道工序。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范）视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人改正问题。绑扎板钢筋清理模板上垃圾，用卷尺标出板下铁间距线，绑扎板下受力钢筋，绑扎板上部钢筋，自检、互检、专业检查后报新疆医科大学新校区二期质量组验收。混凝土浇筑梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，每层浇筑厚度500mm左右，详见下大梁分层浇筑示意图；当达到板底位置时在与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1米的梁浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。在钢筋的500mm标志处绷好控制线，用卷尺来控制混凝土厚度；对于大跨度的板，中部混凝土浇筑厚度应用铁插钎来控制，防止因中部起拱造成板厚度减小。拆模拆除竖直面模板，应自上而下进行，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。4.3.2板模板施工方法测量放线防水板混凝土浇筑完毕强度达到1.2Mpa以上后，@@@@90050×50×2.58根备注：1、以上单位皆为毫米，300×1400梁底参数与300×1500相同，仅梁侧面螺杆间距有所不同，剩余梁底均设1根杆，本方案不进行一一计算，柱，墙，楼梯，参照主楼设计参数。2、主龙骨皆采用Φ48.3×3.6钢管（计算取Φ48×2.8钢管参数值），次龙骨采用50×50×2.5方管。3、梁侧模对拉螺杆使用：梁底部均设固定支撑；550×1300mm高梁侧模三道对拉螺杆（间距见计算书），550×1000mm高梁侧模二道对拉螺杆（间距见计算书）。4、施工时必须严格按照本设计参数设置模板及支撑体系，若有不同之处必须进行安全验算通过后才能实施。1、模板工程施工前必需仔细分析结构施工图纸，制定支撑体系搭设及模板配模方案，报公司科技部审批后报监理工程师批准后方可实施。结构施工前现场必须先做模板支撑体系、模板施工样板，经验收合格后方可大面实施，模板必须进行编号管理、周转使用。严禁电据等大型机械在结构作业楼层施工。2、搭设场地应坚实、平整；应有排水措施，防止产生不均匀沉降（本工程在300厚防水板上搭设不存在）；地基承载力应满足受力要求。3、立杆支架底部应设置木垫板，木垫板厚度应一致且不得小于50mm、宽度不小于200mm、长度不小于2跨。4、支撑立杆横向间距均应满足梁立杆间距1200mm（跨度方向600mm）、平板立杆间距900mm（梁底，板底立杆间距900，超线荷载梁2根间距900），作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm（扣件式支撑体系为200mm）、步距1200mm，超线荷载梁底步距600mm。5、轮扣式钢管支撑模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm（扣件式支撑体系为500mm），且可调托撑螺杆伸出立杆顶端长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm；可调托撑上的主楞梁应居中，其间隙每边不大于2mm。带可调托撑的立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)6、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。7、立柱搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如下：8、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通。9、模板支架剪刀撑设置应符合下列要求:严格按照《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》（T/CCIAT003-2019）6.2条相关规定：1）模板支架的剪刀撑可采用扣件式钢管进行搭设。2）模板支架水平杆步距应满足设计要求，顶部步距宜比标准步距缩小一个轮扣节点间距。3）模板支架外侧周围圈应连续布置竖向剪刀撑。4）模板支架中间应在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，且不大于6m；每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不大于6m。5）竖向剪刀撑杆件底端应与垫板或地面紧顶，倾斜角度应在45°~60°之间，应采用旋转扣件每步与立杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。6）本工程高度不超5m，可不用设水平剪刀撑。10、梁板支撑架的纵横向横杆应拉通设置，当梁板下支撑立杆的间距尺寸与横杆长度模数不匹配时，应增设扣件式钢管立杆及横杆，将梁板支撑架连成整体。11、立杆按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过横杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置应确保横杆两侧延伸至少扣接两根轮扣立杆。12、所有纵向、横向水平杆在同一步内必需连成整体以确保支撑架的整体稳定性，严禁出现梁、板脚手架断开设置现象。13、所有使用钢管、扣件必需为检验合格产品，以确保安全，严禁将外径不同的钢管进行混用。4.5施工检查要求4.5.1模板检查、验收要求1、模板成型交验班组实行“三检制”，自检合格后报专业工长检验，质检员合格后依次报监理工程师进行核定，并按规定填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载。2、模板及支架经项目验收合格后，向监理报验，经监理验收合格后方可进行下道工序。3、每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范）视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人改正问题。4、所有模板接缝处加粘海绵条（包括柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。5、每块模板由不少于两根支撑楞支撑，模板支撑除满足本方案尺寸要求外，模板在组装时应错缝拼装，单块模板的悬挑部分长度应不大于0.4m。6、安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。7、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。4.5.2模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2015）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》（T/CCIAT0003-2019）要求。1、主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载对承载能力，或加设支架；上、下层支架对立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2、一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板对接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土接触面应清理干净并涂隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2）用作模板的地坪等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3）现浇钢筋混凝土梁、板起拱应符合设计要求。4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位移3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05）现浇结构模板安装的偏差应符合下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量墙、柱垂直度不大于6m8经纬仪或吊线、钢尺检查大于6m10经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2尺量表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查4.5.3浇捣混凝土要求混凝土浇筑必须在梁板钢筋、模板工程完成、经验收合格后才能进行施工。砼浇捣前必须做好隐蔽工程验收工作，具备完善各分项工程质量的质保资料，具备审批过的浇捣令，对各工种交底清楚，对人力物力合理安排，加强组织管理，在施工过程中，严格按照操作顺序进行监督，确保砼能够顺利浇捣。1）混凝土浇筑先浇筑墙柱子部分，再浇筑梁板砼。2）梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，每层浇筑厚度500mm左右，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。3）混凝土坍落度为180-220mm之间。开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。4）对混凝土进行震动作业时应柱子采用插入式震动法，对于板面进行点震法。浇筑混凝土不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。5）混凝土输送采用汽车泵，浇筑砼时汽车泵位于靠近楼中间轴线部位。4.5.4模板拆除要求1、模板拆除时的混凝土强度要求1）承重模板应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度时，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂梁或悬挑板——≥1002）当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。3）已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。4）梁板后浇带模板及支撑带浇筑完混凝土后方可拆除，拆除前其下部保留支撑立杆不少于2排，并进行加固处理。5）因本工程工期要求以及结构设计因素，当底部楼板作为支撑架体的持力层时，底部楼板的支撑架体顶板混凝土强度达到设计强度前，严禁拆除。2、模板的拆除顺序和方法：1）模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧墙，后底板。2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3）拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。5）拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。6）拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。7）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。4.5.5混凝土养护要求1）混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施；2） 在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护；3）浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4）对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数