模具实习报告-

实习报告实习目的与要求：〔一〕实习目的：结合毕业制定选题深入工厂实地参观与调查，在这个基础上把所学的专业理论知识与施行紧密结合起来，提升实际工作能力与分析能力，达到学以致用的目的。通过此次参观实习了解制造生产企业的概貌，了解塑件生产企业的产品主要生产工艺流程，增加对塑件产品生产过程的具体熟悉及塑件生产设备和模具的感性熟悉。侧面了解目前国内机械生产工业的基本状况和发展趋势。

虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱学习的品德。重点学习塑件和模具生产设备的工作原理、机构特征及相关产品工艺流程。了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。收集毕业制定论文的相关资料。〔二〕实习要求：1.通过对同学机械制造工艺施行技能的训练，促使同学养成勤于思索、勇于施行的优良作风和习惯；激励并着重培养同学的革新意识和革新能力；结合教学内容，注重培养同学的工程意识、产品意识、质量意识，提升其工程素养。2.实习时认真听报告、做好笔记。实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关方面的问题。3.参观中听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，切实注意安全。〔三〕.实习公司简介：唐山晔联管件是由台湾晔联国际独资兴建的企业，

早期的晔联成立于1961年，起初的业务只是一家从事于农业产品的收购、粗加工及销售的企业，很典型的代表着台湾早期由农业经济进入工业经济的转形企业。而晔联唐山分公司专业生产PVC管材管件，于2004年7月正式投产，该公司总投资8500万美元，总占地380亩，，年产量3万吨，产品主要用于给水，排水，电力通信等多方面。到目前为止,本企业为国内生产口径最大〔由16mm~400mm〕，品种最全〔最终868套〕，产能最高的企业。公司的生产技术概况：公司全部采纳欧洲及台湾最先进的管材、管件生产设备，管材、管件生产以DCS中央图控操控整个制程，从原材料自动空输进仓、储存、计量、混合、熟化、集中供料、成形到成品分检、入库，所有生产线全部采纳DCS自动化，主要生产设备包括目前最先进的PVC精密注塑机、专业的PVC塑化制定，机型从150T-3000T一应俱全，机台规划总数达120台，及全自动的管材挤出机，机台规划为28条生产线，为目前世上产能最多、口径最大、品种最繁的专业管材管件生产企业。模具则引进奥地利最先进的PVC专业模流技术，采纳瑞典最合适PVC物性的DIN1.2316镍铬合金不锈钢，可以有效的减低模具的修理成本，提升模具成形的次数〔国产模具成形次数为20万次，本公司模具成形次数为100万-120万次〕，每模的腔数可以高达36腔〔国产模具约在2-8腔〕，可以有效的提升产能使规模最大化、成本最低化、品质最优化、效率持久化，整体营运则以标准化为依据，利用ERP编程进行管理，技术研发部门则采纳PDM软件管理，产品质量完全符合ISO〔国际质量认证〕、GB〔中国国家标准〕等要求。公司经营范围：专业生产PVC管材管件〔手动无填料阀门、蜗杆无填料阀门、活套管件〕，管材产品口径从Φ16mm-Φ800mm，管件产品口径从Φ16mm-Φ400mm，产品压力标准分高、中、低三类，规格超过上千种。图示1手动无填料阀门图示2活套管件〔四〕、实习内容：在唐山晔联塑料管件生产技术人员的带领下我们小组人员进行了参观实习，我们来到零部件加工车间，在车间我们看到了注塑机，模具等加工设备。在技术员的讲解下，我们更加深入的熟悉到这些设备在我国企业的发展及前景。车间布置如下：注塑模具维护区A塑件产品后处理区A塑件产品生产区BPVC自动送料控制区车间管理处注塑模具维护区B塑件产品生产区B电源控制区仓储区塑件产品后处理区B及装箱区(五〕、实习感受：作为一个马上毕业的机械专业同学，我很珍惜这次宝贵的实习机会，首先感谢我的老师和同学们，提供给我又一次施行的机会.在学校里我们所学的大多都是专业的理论知识，然而理论终究要应用到施行当中去，这次实习，我对所学的模具知识有了更加真切的了解。并且对施行出真知这句话有了更深入的了解。作为马上毕业的同学，我们需要施行，需要更多关于工厂的施行，那里的方方面面都有我们值得学习的地方。通过本次毕业实习，让我明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不常常参加这方面的实习锻炼，我们这些大同学将来恐怕很难找到工作。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是拥有动手能力的技术人才。虽然只有短短的一天的实习，但我还是学到了不少东西。比如车间里那种艰难