大体积混凝土工程施工质量控制措施

5.1混凝土浇筑前控制 15.2混凝土质量通病控制措施 15.3大体积混凝土质量控制 45.3.1主控项目 45.3.2一般项目 45.3.3质量控制职责 45.3.4试验检验及取样 55.3.5原材料质量控制 65.3.6配合比质量控制 65.4实体质量一次成优 75.5成品保护 75.1混凝土浇筑前控制1、混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告、混凝土质量证明书。2、现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析。5.2混凝土质量通病控制措施1、浇筑混凝土前，由混凝土工长进行班前口头交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。2、浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间。3、设专门的振捣手，划分负责区域。混凝土应振捣密实，表面无锋窝，孔洞、露筋、缝隙、裂纹、夹渣等缺陷。4、混凝土浇筑时，振捣棒不能触动钢筋、埋件、暗管等。5、墙、柱、梁混凝土浇筑时，为防止烂根现象，浇筑混凝土前先人工用铁锹浇筑50mm厚的同配合比减石子砂浆，并振捣铺实；浇筑板混凝土时，润泵的砂浆不能集中，要分摊均匀。可先卸到铁皮上，再用铁锹分铺。6、浇筑混凝土时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。7、浇筑门窗洞口处时，应从两侧对称浇筑，防止发生偏移。8、浇筑混凝土时，要求设专人在底部看模，并设专人看筋，移位钢筋应及时复位。9、技术、质检、生产、实验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。10、相邻部位不同强度等级的混凝土同时浇筑时，应先浇筑高强度等级的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，以防低强度等级的混凝土流入另一侧影响结构强度。11、为减少收缩裂缝，待混凝土表面无水泡时，应进行第二遍碾压抹光。12、对预拌混凝土进场小票及时进行统计分析，发现问题及时纠正。13、混凝土拆模应严格执行拆模申请制，墙体拆模按季节、配比的变化留置同条件试块，顶板拆模依据同条件试块强度。混凝土结构允许偏差见表5.2-1所示表5.2-1混凝土结构允许偏差和检查方法项次项目检查方法长城杯标准1轴线位置基础10尺量独立基础10柱、墙、梁52垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量全高H/1000且≤303标高层高±5水准仪、尺量全高±304截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、墙、梁宽、高±35表面平整度32m靠尺、赛尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+5，-38楼梯踏步板宽、高±3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20，-0经纬仪、尺量筒全高(H)垂直度H/1000且≤3010阳台、雨罩位移±5吊线、尺量12顶留孔、洞中心线位置10尺量13预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5，-0混凝土工程质量通病产生原因及预防措施见表5.2-2所述。表5.2-2混凝土工程质量通病产生原因及预防措施序号名称产生原因预防措施1蜂窝振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2漏筋主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排出后才移动。3麻面模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。模板应平整光滑，安装前要把粘浆清理干净，并满涂隔离剂，振捣前对模板要浇水湿润。4孔洞在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣厚度；按规程使用振动器。5缝隙及夹渣施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、木屑。6墙柱底部烂根(烂脚)模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别是防止侧板吊脚；浇筑混凝土前线浇筑50~100mm厚的水泥砂浆。7梁柱节点处(接头)断面尺寸偏差过大柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。安装梁板模板前，先安装梁柱结头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8楼板表面平整度差振捣后没有用拖板，刮尺抹平；混凝土未达到终凝就在上面行人和操作。浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9混凝土表面不规则裂缝一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行相关规定。混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的温润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工有关规定。10缺棱少角投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模版方法不当。指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。5.3大体积混凝土质量控制5.3.1主控项目1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。2、混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。3、混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏。4、大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。5.3.2一般项目1、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3、迎水面钢筋保护层厚度为50mm。5.3.3质量控制职责表5.3.3大体积混凝土工程质量控制职责工程名称目标项目检查项目质量标准质量保证关联部门技术材料工长试验班组大体积混凝土工程垂直度表面平整度支模板位置准确、支撑牢固△√模板拼装拼缝严密√操作工具选用适当√操作严格执行工艺标准△√成品保护防止上下工序之间相互破坏√△无蜂窝麻面模板表面混凝土渣摸板加工安装前应清理干净△√脱模剂涂刷涂刷均匀、无漏刷△√振捣按施工工艺标准、无漏振△√无孔洞下料超过2m高度时使用串筒△√振捣按施工工艺标准、无漏振△√无漏筋钢筋位置钢筋位置正确，保护层厚度符合规定√△垫块厚度合适，分布均匀√△拆模时间按规范规定的时间并结合实际抗压强度确定△√△△无冷缝混凝土浇筑顺序合理△√△配合比准确，并控制外加剂的掺量√△△无温度裂缝混凝土原材料选用采用低热或中热水泥、良好级配的骨料、掺入缓凝剂、用冰水或井水拌制混凝土√△浇筑厚度浇筑厚度≤30cm△√温度控制加强测温工作，以测温结果调整养护方法，确保混凝土内外温差控制在25℃以内△√△混凝土拌合物质量符合设计要求混凝土原材料质量符合质量标准√△上料数量按混凝土施工配合比执行△√搅拌时间不少于90秒△√商品混凝土质量符合施工及规范要求√△强度及耐久性取样制作试件并送检△√√：主管；△：相关5.3.4试验检验及取样基础底板大体积混凝土采用C35P10，采取分区施工，根据各区段工程量按段取样及检验，大体积混凝土取样及检验方法如下：1、抗压强度试件的留置取样方法及数量（1）混凝土浇筑时由专职试验工程师取样，当一次连续浇筑不大于1000m³同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10组。（2）当一次连续浇筑1000m³~5000m³同配合比的大体积混凝土时，超出1000m³的混凝土，每增加500m³取样不应少于一组，增加不足500m³时取样一组。在制作混凝土试块时，应增加一组7天标准养护试件，并送检。同条件养护试件：同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组，每2000m³取样不少于一组。底板混凝土设计龄期为60天，其等效养护龄期相应延长度日积为1200℃·d。2、抗渗试件的留置取样方法及数量（1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试件(每组6个试件)；（2）连续浇筑混凝土每500m3应留置1组抗渗试件(1组为6个抗渗试件)。（3）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件，并应取自同一盘混凝土拌合物中。取样数量及方法同普通混凝土。5.3.5原材料质量控制1、水泥质量要求（1）所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；（2）水泥应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥；（3）本次浇筑大体积混凝土有抗渗指标要求，所用水泥的铝酸三钙含量不得大于8%；（4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃；（5）水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。2、骨料的选择除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）细骨料采用中砂，细度模数2.4~2.8，含泥量不应大于3%。；（2）粗骨料选用粒径5~25m非碱活性碎石，连续级配，含泥量不应大于1%；3、掺合料由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量粉煤灰，选用Ⅱ级以上粉煤灰。参加粉煤灰后可以有效降低混凝土用水量，从而控制混凝土的水灰比，并能有效降低混凝土的水化热，可有效提高混凝土的后期强度，改善混凝土的收缩抗裂性能。4、外加剂外加剂主要使用引气剂或引气减水剂、防水混凝土膨胀剂、混凝土泵送剂等，外加剂满足以下要求：（1）外加剂的品种、掺量根据工程所用胶凝材料经试验确定；（2）应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；（3）采用引气剂或引气减水剂。5.3.6配合比质量控制大体积混凝土配合比设计，除应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》(JGJ55)以外，还应符合下列规定：1、所配置混凝土拌合物到浇筑工作面坍落度160±20mm；2、本工程基础底板较厚，在满足混凝土各项性能的要求下，适当减少水泥用量，以降低水化热；3、拌合用水量不大于170kg/m3；4、粉煤灰掺量不宜大于胶凝材料用量的50%；矿渣粉的掺量不宜大于胶凝材料用量的40%，粉煤灰和矿渣粉掺量总和不宜大于胶凝材料用量的50%；5、水胶比不大于0.45；6、砂率38%～45%；7、在配合比试配和调整时，控制混凝土绝热温升不大于50℃；8、混凝土搅拌站应提供完整配合比单及选用原材料复试报告提交项目部；9、采取有效措施防止表面泌水，拌合物泌水量小于10L/m3；10、在混凝土配备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数试验；必要时其配合比设计应当通过试泵泵送。5.4实体质量一次成优1、混凝土每次进行剔凿和收面等必须设置控制线，由测量员复线后方可支模。2、施工缝凿毛时，需对凿毛部位进行弹线切割，去除表面浮浆并使混凝土表面露出石子，混凝土浇筑前浇水湿润。3、混凝土搅拌至浇筑的时间不得超过2h，运输及浇筑期间严禁加水，每车混凝土运到现场后要随机取样测定塌落度，浇筑混凝土要从洞口两侧同时对称浇筑，分先后顺序浇筑的混凝土间隔时间不得超过混凝土初凝时间，并应用振捣棒振捣密实，防止出现冷缝。4、楼面标高采用墙柱钢筋上的结构50线控制点拉线的标高进行控制。5、面层收面必须选用施工经验丰富的作业人员，上岗前进行专项技术交底。6、混凝土面层采用平板振动器振捣，混凝土初凝前先用人