润滑油高压加氢装置分馏系统操作指南

润滑油高压加氢装置分馏系统操作指南1.1分馏系统操作原则严格执行分馏岗位的工艺操作指南，保证处理汽提塔(C-101)、常压塔(C-301)、煤油汽提塔(C-302)、柴油汽提塔(C-306)、轻质润滑油汽提塔(C-304)、中质润滑油汽提塔(C-305)以及减压塔(C-303)的正常生产。负责本岗位的开、停车及事故处理，根据产品质量要求，生产合格的汽油、煤油、柴油、轻质润滑油、中质润滑油、重质润滑油等产品；同时负责分馏系统所有的加热炉、换热器、空冷器、抽真空器及机泵的正常运转，确保分馏进料加热炉F-301、F-302的安全平稳运行，做好设备和工艺管线的日常维护工作。做好本岗位的交接班和原始数据记录，保证整个装置的安全平稳运行。处理汽提塔(C-101)主要任务是去除中间油品的含氮化合物，保证降凝催化剂的安全，同时将中间油品的轻石脑油抽出，直接跨过降凝-后精制系统，减少降凝后精制系统的负荷，降低能量消耗。处理汽提塔(C-101)的操作实际上也是属于一个常压塔的操作。分馏系统的目的是获得符合规范的产品，利用常压塔、煤油汽提塔、柴油汽提塔、轻质润滑油汽提塔、中质润滑油汽提塔以及减压塔把反应产物分割成汽油、煤油、柴油、轻质润滑油、中质润滑油、重质润滑油等合格产品。分馏部分的操作主要是要把握三条原则：物料平衡、气液平衡和热量平衡的原则；定性参数轻易不要改变，利用定量参数来调节的原则。分馏部分对全装置的平稳操作起着重要的作用，并掌握着主要产品的质量控制。分馏系统稳定操作的原则：在稳定物料平衡的基础上，调节塔的热量供给和热量分布，确保产品的合格，在操作中要区别什么是定性参数（P、T），什么是定量参数（F），尽量保持定性参数不变，通过调节定量参数来调节产品质量。即在正常操作中应稳定塔顶压力、塔顶温度、塔底液面及各减二中回流量，以侧线抽出量来调整产品质量。温度：温度是系统热平衡和物料平衡的关键因素，要想保持系统的平稳操作，就要严格控制好各点的温度。分馏各点温度的高低主要视进料性质而定，所以在正常操作中，应随进料性质变化及时调整各点温度。压力：压力控制的平稳与否直接影响产品质量、系统的热平衡和物料平衡，甚至威胁到装置的安全生产。在对塔压力进行调节时要进行全面分析，尽力找出影响塔压的主要因素，进行准确而合理的调整使操作平稳下来。在进行压力调节时要缓慢，不要过猛，不要随便改变给定值，防止大幅度波动造成冲塔事故。液面：液面是系统物料平衡的集中体现，塔底液面的高低将不同程度的影响产品质量，收率及平稳操作，液面过高将会造成携带甚至冲塔现象，液面过低易造成塔底泵抽空，以致损坏设备。所以平衡好各塔液位尤其重要，它是系统稳定操作的基础，一般液位控制在50-70%。分馏塔的操作是一种连续的动态操作，针对不同的处理量和不同的反应深度，有着不同的相对稳定的操作参数组，当进料量和反应深度发生改变时，分馏塔就要做出必要的、及时地调整，以保证产品的质量和收率，这是因为在固有设备的条件下，压力、进料量和进料组成一定时，要使目的产品通过汽化、冷凝，得以分离需要的最少热量值是一定的，而在实际生产中，所提供的热量要大于这一热量值，才能使在每层塔盘（或填料段）上的传质传热过程进行的充分，保证塔盘（或填料段）效率和产品分离精度，而多余的那部分热量即是塔顶回流或者减二中回流取走的热量。这部分过剩热量的大小决定了操作能耗的大小，在正常操作过程中，应时刻注意顶回流量（减二中回流量）及相应温度。不能只为了控制顶温一味地增大回流量，可以通过调节炉出口温度稳定顶部温度。选择适当的回流量对塔的操作很重要，在进料和反应深度有小的波动时，只需将过剩热量做一下调整，就可保证操作仍在原操作参数下进行。在正常操作时应尽量稳定塔顶回流量、减二中回流量和回流温度，同时在分馏塔进料量增加时相应比例提高减二中回流量或降低减二中回流的温度。（1）处理汽提塔C-101操作因素分析30万吨/年高压加氢的加氢处理反应部分主要就是进行的去除原料油中的硫、氮、氧的反应，使它们从油品中分离，变为含硫化合物、含氮化合物以及含氧化合物，但是在后路的加氢降凝部分的催化剂却对油品中的这些含氮化合物很敏感，如果加氢处理反应后的中间油品直接进入加氢降凝系统，这些含氮化合物能够使加氢降凝的催化剂永久中毒且不可再生。这些含氮化合物通常是以水溶形式被带入的。处理汽提塔C-101的主要目的是把加氢处理反应的中间生成油中的含氮化合物，利用它溶于水后的相对挥发度不同将其汽提出来，减少进入加氢降凝进料中含氮化合物的含量，保护加氢降凝反应催化剂。影响产品质量的操作参数有：塔操作压力、温度、流量、汽提蒸汽量。1）压力压力是产品的定性值，它决定于油品的沸点，在相同温度、相同组成下，决定油品的汽化率，对整塔的操作有直接影响。塔压力升高，油品的沸点升高，汽化率下降，塔内气相减少，组分分离难度增加，要保证分离效果，所需热量增加，能耗高，此时应注意塔的温度和产品分割；塔压力降低，油品的沸点降低，相同温度下汽化率增加，塔温下降，把流体送入下游装置的液压推动力将降低，气体流率将增加，塔内气相负荷增加，塔盘负荷增加，干气排放量增加，加工损失大，且易产生雾沫夹带，分离效果差。为了避免混乱或事故，不要迅速改变PIC-1120的压力给定值。通常此压力是恒定不变的，而用调节回流量来调节塔温。C-101的塔顶压力是通过设在C-101回流罐D-111的干气上的压控PIC-1120来调节，利用干气的排出量来调节处理汽提塔C-101的塔顶压力。正常操作期间，处理汽提塔C-101的设计操作压力为0.06~0.16MPa（表）。2）温度处理汽提塔C-101共有进料温度、塔顶温度、回流温度。可用于调整处理汽提塔C-101产品分离精度、热量平衡和操作能耗。a：进料温度进料温度指示着带入塔内热量的大小和汽化率，如果温度太高，会增加塔顶冷凝器的热负荷引起过多的能量损失，同时减少了后部产品分离时的收率。同样，进料温度过低含氮化合物将无法从油品中汽提出来，失去了处理汽提塔C-101的存在的意义。从加氢处理反应器R-102出来的油品到处理汽提塔C-101的进料，这个过程当中只有1个调节温度的手段，就是利用低温的进装置原料油与反应产物换热，利用换热器E-102的复线温控调节阀TIC-1109来进行调整。处理汽提塔C-101进料温度设计值为190℃。最佳温度要以设计数据为依据，并在操作中不断总结修改。b：塔顶温度处理汽提塔C-101的塔顶温度是通过对塔顶回流线流控FIC-1132和塔顶温控TIC-1147串级进行调节而实现的，通过调节塔顶回流量控制塔顶温度。塔顶温度决定轻石脑油的干点以及清除含氮化合物的程度，由于含氮化合物是以水溶液存在，所以此温度主要是考虑轻石脑油的切割点而变化，但应在110～120℃的范围内。如果要提高轻石脑油的上限切割温度，则TIC-1147的给定值也要增加，并要调节到新的位置上。处理汽提塔C-101塔顶温度设计值为110℃。c：回流温度处理汽提塔C-101回流温度受空冷E-105的控制，依靠手动调节换热器循环水量来调整温度，为保证较大的操作弹性这个温度一般为25~45℃。回流温度的高低直接影响塔的分离效果和操作费用。温度高（饱和回流），取热方式为汽化潜热，所需的换热塔盘数少，能保证其它塔盘的效率；回流温度低（冷回流），取热方式为潜热和显热，所需换热塔盘多，且塔顶轻组分易被携带到下层塔盘，影响塔盘的分离效果。馏出液（D-111内的）温度为水冷器E-105后温度TI-1155即为处理汽提塔C-101顶回流温度，同时也是送往常压塔顶D-301的轻石脑油温度。要稳定操作，避免温度超高，设计值为<45℃。3）流量a：进料量处理汽提塔C-101的进料量主要随装置的处理能力而变化，中间也会随D-106、D-108的液面变化小幅度波动。b：塔顶回流量回流量是调节塔内热量平衡的重要手段之一，也是调整产品分馏精度的主要手段，还是衡量操作好坏的方法之一。塔顶回流是调节塔顶温度的最敏感的手段。回流量增加，塔顶取热量增加，塔顶温度、塔底温度降低，同时增加了塔顶冷凝负荷，生产能耗和操作费用增加。回流量控制不应过大，防止意外事故（如液泛）的发生。注意，如果回流温度降低，塔中内回流量将会增加。处理汽提塔C-101回流量的控制是通过塔顶回流流量控制调节阀FIC-1132和塔顶温控TIC-1147串级来调节，以保持塔顶温度的恒定。如果进料中液化气体和轻组分相对减少时应增大回流量，同时增大塔内的汽提蒸汽量，以保证常压汽提塔精馏段塔盘上的液层，提供足够的汽液相，防止因轻组分不足而产生漏液和干板现象。4）汽提蒸汽量装置1.0MPa蒸汽减压后并经过处理加热炉F-101加热后的0.40MPa过热蒸汽作为处理汽提塔C-101的汽提蒸汽。当过热蒸汽由FIC-1133吹入塔内后，就降低了油气的分压，吹入的蒸汽越多油气分压降低的就越多。在较低的油气分压下，液相油中的较轻组分就更易于挥发出来，形成气相回流。增加汽提蒸汽量可提高塔顶馏出物的回收量，同时降低塔底油中轻质油品以及含氮化合物含量，但高的水蒸汽流率将增加塔内气相负荷。增加塔顶冷凝器的热负荷，也增加了含硫酸性水量。最佳的汽提蒸汽量应根据产品回收率和分离精确度以及塔顶冷凝器负荷等操作经验来确定。根据产品分析的结果，人为的小幅度调节汽提蒸汽量。（2）常压分馏塔C-301操作因素分析常压分馏塔C-301的主要目的是把反应生成油分离出汽油、煤油产品，减少后路地气相负荷，为减压塔C-303生产合格的润滑油产品做准备。影响产品质量的操作参数有：塔操作压力、温度、流量、汽提蒸汽量、侧线塔的操作。1）压力常压分馏塔的塔顶压力是通过设在常压分馏塔回流罐D-301的干气上的压控PIC-3108来调节，利用干气的排出量来调节常压分馏塔C-301的塔顶压力。为了避免混乱或事故，不要迅速改变PIC-3108的压力给定值。通常此压力是恒定不变的，而用调节回流量来调节塔温。正常操作期间，常压分馏塔C-301的设计操作压力为0.08~0.12MPa（表）。2）温度常压分馏塔C-301共有进料温度、塔顶温度、回流温度、侧线抽出温度可用于调整常压分馏塔产品分离精度、拔出率、热量平衡和操作能耗。a：进料温度进料温度由加热炉F-301入口线上有TI-3101温度指示显示，可以观察入炉油品的温度变化。加热炉的出口温度TIC-3105采用单回路控制，控制瓦斯耗量。瓦斯流量有单独的流量指示FI-3101。分馏进料温度设计值为300℃。最佳温度要以设计数据为依据，并在操作中不断总结修改。b：塔顶温度常压分馏塔的塔顶温度是通过对塔顶回流线流控FIC3102和塔顶温控TIC3107串级进行调节而实现的，通过调节塔顶回流率控制塔顶温度。塔顶温度决定汽油的干点，此温度随产品切割点而变化，但应在110～120℃的范围内。如果要提高汽油的上限切割温度，则TIC-3107的给定值也要增加，并要调节到新的位置上。常压分馏塔顶温度设计值为110℃。c：回流温度回流温度受空冷A-301以及水冷器E-301的控制，在空冷A-301上有变频电机，使用TIC-3113调整温度，一般为65~70℃。回流温度的高低直接影响塔的分离效果和操作费用。温度高（饱和回流），取热方式为汽化潜热，所需的换热塔盘数少，能保证其它塔盘的效率；回流温度低（冷回流），取热方式为潜热和显热，所需换热塔盘多，且塔顶轻组分易被携带到下层塔盘，影响塔盘的分离效果。馏出液（D-301内的）温度为水冷器E-301后温度TI-3115即为常压分馏塔顶回流温度，同时也是汽油外送的温度。要稳定操作，避免温度超高，设计值为45℃。d：侧线抽出温度侧线抽出温度就是抽出塔盘的温度TI-3112。该塔盘温度是由塔盘上的液体组成确定的（液体的泡点），所以TI-3112的温度应控制在与所需产品组成相符的温度上。侧线抽出温度高，产品组分重，干点高，正常情况靠抽出量调节，抽出量大，温度升高，随生产方案的不同而改变。常压分馏塔的抽出侧线的抽出温度为180~218℃。3）流量a：进料量降凝-后精制系统反应产物在热低分D-202内依靠其自身压力（1.50MPa左右）经E-203与反应产物首先换热，而后再在E-308同重质润滑油产品换热，然后送往常压分馏塔加热炉F-301对流室预热，然后进入辐射室升温，进入到常压分馏塔C-301第6层塔盘上部。进料量流量控制调节阀FIC-2109与热低分D-202液位LIC-2104采用串级回路控制。常压分馏塔的进料量将随装置处理能力而变化。b：侧线抽出量常压分馏塔只有一条侧线产品：煤油。侧线抽出量FIC-3111的大小直接影响产品的质量，在进料量和性质不变的情况下，增加侧线抽出量，侧线产品的干点增加，拔出率增大，下游产品的初馏点、闪点、凝点增加。同时塔内回流减少，汽相负荷相对增加，使塔下部温度升高，操作上为了保证塔顶产品和侧线产品的质量，就需要增加回流量或降低常压分馏塔加热炉F-301炉出口温度。侧线抽出量的大小是由进料量和反应深度决定的，也是由不同生产方案决定的，一般情况不宜大幅度波动。c：塔顶回流量回流量是调节塔内热量平衡的重要手段之一，也是调整产品分馏精度的主要手段，还是衡量操作好坏的方法之一。塔顶回流是调节塔顶温度的最敏感的手段。回流量增加，塔顶取热量增加，塔顶温度、塔底温度降低，同时增加了塔顶冷凝负荷，生产能耗和操作费用增加。回流量控制不应过大，防止意外事故（如液泛）的发生。注意，如果回流温度降低，塔中内回流量将会增加。常压分馏塔回流量的控制是通过塔顶回流流量控制调节阀FIC-3102和塔顶温控TIC-3107串级来调节，以保持塔顶温度的恒定。如果进料中液化气体和轻组分相对减少时应增大回流量，同时增大塔内的汽提蒸汽量，以保证常压汽提塔精馏段塔盘上的液层，提供足够的汽液相，防止因轻组分不足而产生漏液和干板现象。4）汽提蒸汽量装置1.0MPa蒸汽减压后并经过处理加热炉F-101加热后的0.40MPa过热蒸汽作为常压分馏塔的汽提蒸汽。当过热蒸汽由FIC-3103吹入塔内后，就降低了油气的分压，吹入的蒸汽越多油气分压降低的就越多。在较低的油气分压下，液相油中的较轻组分就更易于挥发出来，形成气相回流。增加汽提蒸汽量可提高塔顶及侧线产品馏出物的回收量，同时降低塔底油中轻质油品含量，但高的水蒸汽流率将增加塔内气相负荷。增加塔顶冷凝器的热负荷，也增加了含硫酸性水量。最佳的汽提蒸汽量应根据产品回收率和分离精确度以及塔顶冷凝器负荷等操作经验来确定。根据产品分析的结果，人为的小幅度调节汽提蒸汽量。5）侧线汽提塔的操作常压分馏塔侧线是从常压分馏塔的第18层塔盘抽出的煤油，进入煤油汽提塔（C-302）最顶部的第8层塔盘。侧线汽提塔的作用是用汽提蒸汽汽提掉侧线油品中的轻组分（气相返回常压分馏塔C-301的18层塔盘上部），以使产品闪点合格。煤油侧线汽提塔的液位调节采用液位LIC-3105和外送流量FIC-3109串级控制。煤油汽提塔塔底同样采用装置自产的0.4MPa过热蒸汽，用FIC-3108作为汽提蒸汽流量调整，达到控制煤油闪点的目的。闪点低则相应的提高抽出量，增加汽提蒸汽。煤油汽提塔的0.4MPa蒸汽热输入量大致上与其抽出率成正比例变化。但高的水蒸汽流率将增加汽提塔及常压塔的气相负荷。（3）减压分馏塔C-303操作因素分析减压塔(C-303)为规整填料塔，其特点是分馏精度高，全塔压降只有15mmHg，可以最大限度降低温度。减压塔设有6个填料段，塔底有6层浮阀塔盘。减压分馏塔的主要目的是把经常压分馏塔C-301分离轻组分后的柴油和混合的各种润滑油馏分分离得到所需要的产品。对于减压分馏塔C-303影响产品质量的操作参数有：塔操作压力、温度、流量、汽提蒸汽量、各个侧线塔的操作。1）压力减压分馏塔顶压力采用文丘里管式二级蒸汽抽真空系统控制，它是通过控制阀PIC-3216调节抽真空器EJ-301、EJ-302的1.0MPa蒸汽压力，依靠这些蒸汽的高速流动在抽真空器中形成的局部真空，将减压分馏塔顶部气相抽出并用E-304、E-305、E-306冷凝、冷却，抽出的不凝气体在D-303集中送去火炬系统（也可以去常压分馏塔进料加热炉燃烧系统）。在塔的馏出物产量和汽化量一定时，改变塔的压力，就改变了分馏加热炉的热负荷。反之，加热炉负荷一定（炉出口温度一定）时，降低塔压力，可增加过汽化量，从而提高了分馏塔馏出物的收率。降低塔压力，塔顶系统需在较低温度下操作。2）温度减压分馏塔C-303共有进料温度、塔顶温度、塔底温度、各个侧线抽出温度、减二中回流温度、塔顶回流温度可用于调整分馏塔产品分离精度、拔出率、热量平衡和操作能耗。a：进料温度进料温度指示着带入塔内热量的大小和汽化率，进料温度主要取决于减压分馏塔C-303加热炉F-302供给的热量。加热炉F-302的出口温度TIC-3205采用单回路控制，控制瓦斯耗量。瓦斯流量有单独的流量指示FI-3205。最佳温度要以设计数据为依据，并在操作中不断总结修改b：塔顶温度减压分馏塔的塔顶温度是通过对塔顶柴油冷回流线流控FIC3206和塔顶温控TIC3208串级进行调节而实现的，通过调节塔顶回流率控制塔顶温度。塔顶温度决定柴油的干点，此温度随产品切割点而变化，但应在70～90℃的范围内。如果要提高柴油的干点温度，则TIC-3208的给定值也要增加，并要调节到新的位置上。c：塔底温度减压分馏塔底温度主要是通过对加热炉出口温度调节来控制的，它是塔底油品的泡点温度，塔底温度高，蒸发量大，塔底油轻组分少，侧线产品的干点偏高，组分变重。塔底温度低时，合理组分蒸发不了，塔底油轻组分多。由于产品为高档润滑油，温度较高的情况下容易发生生胶反应，在减压塔底部设置了急冷油回流FI-3210、塔底温度TIC-3213来缓解控制这种情况。所以生产方案不同塔底温度也不相同。d：侧线抽出温度第四段填料下方的集油箱内轻质润滑油自流到轻质润滑油汽提塔(C-304)顶部第8层塔板。第五段填料下集油箱的中质润滑油自流到中质润滑油汽提塔(C-305)顶部第8层塔板。侧线抽出温度主要是指抽出管线的温度TI3221(轻质润滑油)和TI3222（中质润滑油）。该温度是由抽出管线内的液体组成确定的（液体的泡点），所以抽出管线内的温度应控制在与所需产品组成相符的温度上。侧线抽出温度高，产品组分重，干点高，正常情况靠抽出量调节，抽出量大，温度升高，随生产方案的不同而改变。根据生产方案的不同、加工量的大小，应当随时调整抽出量，调整对应的抽出温度。e：回流温度回流温度受空冷A-306的控制，在空冷A-306上有变频电机，使用TIC-3230调整温度，一般为30~50℃。即为减压分馏塔顶回流温度同时也为柴油产品外送温度。要稳定操作，避免温度超高，设计值为40℃。f：减二中回流温度减二中回流油用P-307A/B从第三段填料下集油箱抽出，经过蒸汽发生器E-307（现在热量回收部分已经停用），回收热量在经过空冷A-304冷却降温后，送回到该填料段的顶部做回流。空冷A-304上有变频电机，使用TIC-3240调整温度。集油箱内的油经过内导油管喷撒到下一层填料上。减二中回流温度是靠装在返塔线上的温控阀TIC-3210与流量FIC-3208通过串级来控制的。此温度的高低直接影响塔内的热量平衡，温度高，返塔后的换热塔盘数少，取热少，塔盘温度上升，使塔上部热量增加，塔顶温度和侧线抽出温度都要上升，影响产品分离效果。正常操作温度不应有大的波动，取热量靠减二中回流量来调节。也可以固定回流量，调整回流液的温度，保持总取热的稳定。3）流量a：进料量常压分馏塔塔底油用塔底泵P-303抽出送往减压分馏塔。该物料分2路去减压分馏塔加热炉F-302，每路上都有2个流量指示控制（FIC-3201～3204）并与常压分馏塔塔底液位指示控制（LIC-3101）构成串级控制。在减压分馏炉F-303的内部也同样分成2路加热，并且炉管在炉膛内部经过3次扩径而后合为一根转油线去减压分馏塔进料，这样主要是减少由于炉管内油品在减压、高温条件下发生快速的大量气化造成气阻。减压分馏塔的进料量将随装置进料量而变化。b：侧线抽出量分馏塔有三条侧线产品：柴油、轻质润滑油、中质润滑油。将柴油作为顶部温度控制部分，其他两个侧线产品的抽出量可以根据需要来调整FIC-3217（轻质润滑油）、FIC-3221（中质润滑油）。例如，当为获得最大量中质润滑油收率时，可以减少轻质润滑油的FIC-3217抽出量，以使本应属于轻质润滑油馏分的组成尽可能多地下降到下部进入中质润滑油馏分中；当为了获得尽可能高的重质润滑油收率时，就可以减少中质润滑油的FIC-3221抽出量，降低中质润滑油的收率，使更多的组分进入重质润滑油馏分中去，等等。所以侧线产品抽出率是调节产品构成，最大量生产所需的产品的重要调节手段之一。此外，侧线抽出量的大小直接影响产品的质量，在进料量和性质不变的情况下，增加侧线抽出量，侧线产品的干点增加，拔出率增大，下游产品的初馏点、闪点、凝点增加。当侧线抽出量改变时，塔的内回流改变。抽出量增加，内回流减少，汽相负荷相对增加，使塔下部温度升高，操作上为了保证塔顶产品和侧线产品的质量，就需要增加回流量和减二中回流量或降低F-302炉出口温度。侧线抽出量的大小是由进料量和反应深度决定的，也是由不同生产方案决定的，一般情况不宜大幅度波动。c：减二中回流量减二中回流量的控制是靠装在返塔线上流量控制调节阀FIC3208来调节，而塔内循环回流量的大小要根据塔内过剩热量来决定，当塔顶取热量大时，侧线抽出温度高，塔顶降温困难，都要增大减二中回流的方法来调节，以减少塔顶负荷。d：塔顶回流量将柴油部分作为顶部回流系统后，塔顶回流量部分与C-301相似，它是靠塔顶挥发线上温控TIC3208与塔顶回流线上流控FIC3206串级控制的。4）汽提蒸汽量同样采用0.40MPa过热蒸汽作为减压分馏塔的汽提蒸汽。当过热水蒸汽吹入塔内后，就降低了油气的分压，吹入的蒸汽越多油气分压降低的就越多。在较低的油气分压下，液相油中的较轻组分就更易于挥发出来，形成气相回流。增加汽提蒸汽量可提高塔顶及侧线产品馏出物的回收量，同时降低塔底油中轻质油品含量，但高的水蒸汽流率将增加塔内气相负荷。增加塔顶抽真空系统、冷凝器的热负荷，也增加了含硫酸性水量。最佳的汽提蒸汽量应根据产品回收率和分离精确度以及塔顶冷凝器负荷等操作经验来确定。根据产品分析的结果，人为的小幅度调节汽提蒸汽量。5）侧线汽提塔的操作侧线汽提塔的作用是用汽提蒸汽汽提掉油品中的轻组分（返回分馏塔），以使产品闪点合格。将柴油作为塔顶温度控制部分后，减压分馏塔还有两条侧线，第一条侧线是从减压分馏塔的第2段填料下部抽出的中质润滑油，进入中质润滑油汽提塔（C-305）最顶部的第8层塔盘。第二条侧线是从减压分馏塔的第3段填料下部抽出的轻质润滑油，进入轻质润滑油汽提塔（C-304）最上部的第8层塔盘。中质润滑油侧线塔以0.4MPa过热蒸汽为热源，FIC-3222控制蒸汽量是根据中质润滑油闪点来调节的，闪点低则说明油品中带有较多的轻组分，这时应该相应的提高FIC-3222的蒸汽量，增加汽提效果，使轻组分返回减压分馏塔C-303继续进行分馏过程。轻质润滑油侧线塔还设置有未经冷却的液相回流，对于轻质润滑油和中质润滑油的分离和产品控制的效果比较明显。轻质润滑油汽提塔是以0.4MPa过热蒸汽为热源，FIC-3218控制蒸汽量是根据轻质润滑油闪点来调节的，闪点低则相应的提高FIC-3218的蒸汽量，增加汽提效果。轻质润滑油的液相回流用TIC-3234控制，FI-3219观察调整。1.2处理汽提塔C-101顶压力控制（1）控制范围减二、减三原料时处理汽提塔C-101顶压力PIC-1120：0.05±0.05MPa；轻脱原料时顶压力PIC-1120：0.08±0.05MPa。（2）控制目标处理汽提塔C-101在减二、减三原料时的操作压力0.05MPa；轻脱原料时的操作压力0.08MPa。（3）相关参数进料量、进料温度、塔顶回流量、C-101塔底温度、C-101塔底液位。（4）控制方式分馏塔顶压力是通过控制阀PV-1120调节塔顶回流罐D-111的气体去火炬系统的排放流量的单回路控制实现的。（5）正常调整影响因素调节方法进料量、进料温度变化及时调整相关参数，稳定塔顶压力塔顶回流量、顶温变化FIC-1132自动改手动，稳定塔顶回流量塔底吹汽量波动稳定塔底吹汽量C-101塔底液位波动稳定塔底抽出量，使C-101塔底液位平稳（6）异常处理影响因素调节方法塔顶回流罐压控PIC-1120发生故障改手动或付线调节，联系仪表校验PIC-1120C-101塔顶回流带水后塔顶压力急剧上升应加强回流罐D-111界面脱水塔顶冷凝器E-105故障（1）立即检查循环水系统、降处理量、降低进料温度（2）压力超高，可适当开PV1120付线或D-111顶安全阀PSV113付线R-102出口温度波动使原料进塔汽化量大导致压力上升稳定R-102的操作，加大处理汽提塔C-101塔顶回流D-106、D-108分离效果不好，导致后路气相负荷增大控制D-106、D-108合适的液面保证分离效果，严重时应当进行停工检查分离设备内构件1.3处理汽提塔C-101顶温度控制（1）控制范围减二、减三原料时处理汽提塔C-101塔顶温度TIC-1147：110±10℃；轻脱原料时处理汽提塔C-101塔顶温度TIC-1147：115±10℃。（2）控制目标减二、减三原料时塔顶温度TIC-1147控制在110℃；轻脱原料时塔顶温度TIC-1147控制在115℃。（3）相关参数汽提塔进料温度、回流量、回流温度、原料性质、塔压力。（4）控制方式处理汽提塔C-101的塔顶温度是通过对塔顶回流线流控FIC-1132和塔顶温控TIC-1147串级进行调节而实现的，通过调节塔顶回流比控制塔顶温度。（5）正常调整影响因素调节方法进料温度变化查明原因，稳定进料温度回流量、回流温度波动检查回流系统，FIC-1132自动改手动，稳定塔顶回流量原料性质变化根据原料性质变化情况，相应调节各参数，稳定顶温塔压力变化查明原因，稳定塔压力（6）异常处理影响因素调节方法回流温度上升检查水冷E-105，发现异常联系处理回流带水查找带水原因，加强D-111界面排水。进料携带气相组分过多稳定前部系统操作，加强D-106、108分离效果1.4处理汽提塔C-101进料温度控制（1）控制范围减二、减三原料时处理汽提塔C-101进料温度TI-1146：>190℃;轻脱原料时处理汽提塔C-101进料温度TI-1146：>200℃。（2）控制目标减二、减三原料时处理汽提塔C-101进料温度TI-1146：>190℃;轻脱原料时处理汽提塔C-101进料温度TI-1146：>200℃。（3）相关参数R-102出口温度、进料量。（4）控制方式TI-1146改变的唯一途径，就是通过E-102的复线调节TIC-1109单回路控制换热后进入D-106、D-108的温度，从而调整处理汽提塔C-101的进料温度。（5）正常调整影响因素调节方法P-102来原料温度变化提高进装置原料温度，加强前路换热效果R-102来中间产品温度变化稳定反应器R-102温度，尽量保持出口温度稳定（6）异常处理影响因素调节方法温控TIC-1109故障改手动或付线调节，联系仪表校验TIC-1109P-102来量中断开大TIC-1109调节阀，提高塔顶回流量，控制较低的顶部温度1.5处理汽提塔C-101塔底液位控制（1）控制范围处理汽提塔C-101塔底液位LIC-1120：60±10％。（2）控制目标处理汽提塔C-101塔底液位LIC-1120控制60％。（3）相关参数塔进料量、塔顶温度、塔压力、塔外排量、进料温度。（4）控制方式在处理向外直接甩油的时候，处理汽提塔C-101液面是由塔底液位LIC-1120控制的。在平时是根据降凝原料缓冲罐D-200的液位LIC-2107来调节进罐流量从而影响处理汽提塔C-101塔底液位地变化。（5）正常调整影响因素调节方法塔进料量波动控制好D-106、D-108液位，尽量稳定进料量塔压力波动压力低使塔底液面下降，查明原因，稳定塔压力塔外排量变化调整外排量进料温度发生较大变化注意控制处理汽提塔进料温度（6）异常处理影响因素调节方法后路不通检查流程保证通畅，注意D-200压力变化情况LIC-2107阀故障首先改付线调节，然后联系仪表处理液面指示LIC-1120失灵联系仪表校验LIC-1120处理汽提塔底泵P-106故障启动备用泵，联系维修处理1.6处理汽提塔C-101塔顶回流罐液位控制（1）控制范围处理汽提塔C-101顶回流罐液位LIC-1122：60±10％。（2）控制目标处理汽提塔C-101顶回流罐液位LIC-1122：60％。（3）相关参数塔顶温度、塔顶压力、进料量、外排量。（4）控制方式通过LIC-1122单回路控制处理汽提塔顶回流罐液位，通过改变石脑油去D-301流量来达到控制分馏塔顶回流罐液位的目的。另外，P-105安装有变频器，也可以通过转换开关FHS1102将控制信号转换至变频器上，通过改变频率调节流量，变频编号仍然为LIC-1122。（5）正常调整影响因素调节方法塔顶温度波动查明原因，控稳塔顶温度塔顶压力波动控稳塔顶压力C-101进料量波动控稳D-108液面，使C-101进料量平稳外排量变化调整外排量（6）异常处理影响因素调节方法P-105故障切换备泵，联系维修处理液位LIC-1122控制故障改自动控制为手动控制，稳定罐液面，联系仪表处理1.7常压分馏塔顶压力控制（1）控制范围减二、减三原料时C-301顶压力PIC-3108：0.10±0.02MPa；轻脱原料时C-301顶压力PIC-3108：0.12±0.02MPa。（2）控制目标C-301减二、减三原料时的操作压力0.10MPa；轻脱原料时的操作压力0.12MPa。（3）相关参数进料量、进料温度、塔顶回流量、C-301塔顶温度、C-301塔底液位、塔底吹汽量。（4）控制方式分馏塔顶压力是通过控制阀PV3108调节塔顶回流罐D-301的气体去火炬系统的排放流量的单回路控制回路来实现的。（5）正常调整影响因素调节方法进料量、温度波动稳定进料量、进料温度塔顶回流量变化FIC3102自动改手动，稳定塔顶回流量C-301塔顶温度波动控稳F-301出口温度塔底吹汽量波动稳定塔底吹汽量C-301塔底液位波动稳定塔底抽出量，使C-301塔底液位平稳（6）异常处理影响因素调节方法塔顶回流罐压控PIC-3108发生故障改手动或付线调节，联系仪表校验PIC-3108C-301塔顶回流带水后塔顶压力急剧上升应加强回流罐D-301界面脱水塔顶空冷器A-301故障（1）联系维修、电工修复A-301空冷风扇（2）压力超高，可适当开PV3108付线或D-301顶安全阀PSV301付线D-202分离效果不好，导致后路分馏塔带水控制较低的界面和稍高的液面保证原料不带水分1.8常压分馏塔顶温度控制（1）控制范围减二、减三原料时C-301塔顶温度TIC-3107：110±10℃；轻脱原料时C-301塔顶温度TIC-3107：120±10℃。（2）控制目标减二、减三原料时塔顶温度TIC3107控制在110℃；轻脱原料时塔顶温度TIC3107控制120℃。（3）相关参数分馏进料温度、回流量、回流温度、侧线抽出量、原料性质、塔压力。（4）控制方式分馏塔的塔顶温度是通过对塔顶回流线流控FIC3102和塔顶温控TIC3107串级进行调节而实现的，通过调节塔顶回流率控制塔顶温度。（5）正常调整影响因素调节方法分馏进料温度变化查明原因，稳定进料温度回流量波动检查回流系统，FIC3102自动改手动，稳定塔顶回流量侧线抽出量波动稳定侧线抽出量，调整侧线抽出温度平稳原料性质变轻（1）相应提高侧线抽出量（2）适当增加回流量，增大外部取热塔压力变化查明原因，稳定塔压力（6）异常处理影响因素调节方法回流带水查找带水原因，加强D-301界面排水。进料带水稳定前部系统操作，加强D-201、202脱水，检查冷换设备内漏情况调节阀失灵联系仪表处理1.9常压分馏塔进料温度控制（1）控制范围减二、减三原料时C-301进料温度TIC-3105：280±5℃;轻脱原料时C-301进料温度TIC-3105：300±5℃。（2）控制目标减二、减三原料时进料温度TIC-3105控制在：280±5℃;轻脱原料时进料温度TIC-3105控制在：300±5℃。（3）相关参数分馏进料量、炉出口温度。（4）控制方式通过单回路TIC-3105控制常压分馏进料温度，通过调节入炉瓦斯量来改变分馏炉出口温度，从而调整分馏塔进料温度。（5）正常调整影响因素调节方法分馏炉出口温度变化通过单回路调节瓦斯量调整炉出口温度分馏炉进料量变化稳定进料量（6）异常处理影响因素调节方法燃料气压力或组成波动联系相应单位，稳定燃料气压力和组成，根据压力变化，适当调整流控阀TIC3105开度，控制F-301出口温度瓦斯带液联系相关单位调整，加强脱液，注意现场观察火焰燃烧情况常压塔进料性质变化了解反应产物性质变化情况后做相应调节1.10常压分馏塔底液位控制（1）控制范围常压分馏塔底液位LIC-3101：60±10％。（2）控制目标常压分馏塔底液位LIC3101控制60％。（3）相关参数塔进料量、塔顶温度、塔压力、塔进料性质、分馏进料温度、侧线抽出量。（4）控制方式常压塔塔底液面是由塔底液位LIC-3101与减压炉进料流量调节阀FIC-3201、FIC-3203进行串级调节，通过调节减压炉两路进料控制阀的开度，从而实现自动控制。（5）正常调整影响因素调节方法塔进料量波动控制好D-202液位，稳定进料量塔顶温度波动控制好热平衡，稳定塔顶回流，稳定各点温度塔压力波动压力低使塔底液面下降，查明原因，稳定塔压力塔进料性质变化应根据原料性质，调整侧线抽出量分馏进料温度发生较大变化严格控制F-301出口温度侧线抽出量不稳视产品质量稳定侧线抽出量（6）异常处理影响因素调节方法后路不通检查流程保证通畅，注意后路压力变化情况，应当充分考虑到轻组分在减压炉内气化造成气阻的情况出现FIC-3201、FIC-3203阀故障首先改付线调节，然后联系仪表处理液面计LIC-3101失灵联系仪表校验LIC3101常底泵P-303故障启动备用泵，联系维修处理1.11常压分馏塔顶回流罐液位控制（1）控制范围分馏塔顶回流罐液位LIC3104：60±10％。（2）控制目标分馏塔顶回流罐液位LIC3104：60％。（3）相关参数塔顶温度、塔顶压力、C-301进料量、进料组成性质变化。（4）控制方式通过串级回路LIC3104-FIC3105控制分馏塔顶回流罐液位，通过改变石脑油进料量来达到控制分馏塔顶回流罐液位的目的。另外，P-301安装有变频器，也可以通过转换开关FHS3105将控制信号转换至变频器上，通过改变频率调节流量，变频编号仍然为FIC3105。（5）正常调整影响因素调节方法塔顶温度波动查明原因，控稳塔顶温度塔顶压力波动控稳塔顶压力C-301进料量波动控稳D-202液面，使C-301进料量平稳进料组成性质变化联系反应岗位及时调整反应深度，保证进料组成性质稳定（6）异常处理影响因素调节方法P-301故障切换备泵，联系维修处理液位控制故障改自动控制为手动控制，稳定罐液面，联系仪表处理1.12减压分馏塔顶压力控制（1）控制范围减二、减三原料时C-303顶压力PIC-3215：80±20mmHg；轻脱原料时C-303顶压力PIC-3215：<90mmHg。（2）控制目标减二、减三原料时压力PIC-3215控制：80mmHg；轻脱原料时顶压力PIC-3215控制：80mmHg。（3）相关参数PIC-3216、抽真空器效果、E304、E305、E306冷却效果、进料量、进料温度、塔顶温度、减二中回流温度、C-303塔底液位。（4）控制方式减压分馏塔顶压力是通过控制阀PIC-3216调节抽真空器的蒸汽压力，改变抽真空器的负压抽力，减少塔顶气相组分，降低顶部压力。抽出后的不能够冷凝的气体排放到火炬系统，利用PIC-3215控制返回减压塔顶的不凝气相的量来控制减压塔压力的，但是这条线现在已经废弃盲死，所以现在PIC-3215只具有显示作用。（5）正常调整影响因素调节方法进料量、温度波动稳定进料量、进料温度塔顶温度变化FIC3206自动改手动，稳定塔顶温度减二中回流量和回流温度控稳FIC-3208流量和空冷A-304出口温度TIC-3240、回流温度TIC-3210C-303塔底液位稳定塔底抽出量，使C-303塔底液位平稳（6）异常处理影响因素调节方法PIC-3216发生故障改手动或付线调节，联系仪表校验PIC-3216大气腿破裂或堵塞立即停工进行处理、疏通原料带水或轻组分过多注意加强C-301的控制和侧线抽出气相后路外排不畅检查后路流程，尽量保持通畅，必要时进行现场排放机泵P-304、P-305故障立即切换备用泵，联系钳工处理D-302水封效果不好，导致压力波动控制稳定D-302的液面、水封1.13减压分馏塔顶温度控制（1）控制范围减压分馏塔塔顶温度TIC-3206：80±10℃。（2）控制目标分馏塔塔顶温度TIC3206控制在80℃。（3）相关参数减压分馏进料温度、回流量、回流温度、减二中回流温度、侧线抽出量、原料性质、塔压力。（4）控制方式减顶温度是由减顶温控阀TIC-3208与减顶循环回流量控制阀FIC-3206串级作用，实现对塔顶温度的控制。（5）正常调整影响因素调节方法分馏进料温度变化查明原因，应稳定F-302总出口温度回流量波动FIC3208自动改手动，稳定塔顶回流量，控制好冷后温度减二中回流温度波动稳定减二中回流的流量，控制好A-306的冷后温度减压塔侧线流量变化稳定侧线抽出量，调整侧线抽出温度平稳塔底液面波动稳定塔底液面（6）异常处理影响因素调节方法减顶回流，中段回流量发生变化稳定顶回流及中段回流流量原料性质变轻（1）相应提高侧线抽出量（2）适当增加回流量、减二中回流量，增大外部取热，根据塔负荷的变化，对顶温做相应调节减顶真空度变化造成油气分压变化查找原因，稳定减顶真空度减顶回流泵故障及回流量大小检查回流泵运行情况，若回流量不足考虑暂停柴油出装置，保证回流；或者从开工柴油罐D-407补充柴油到C-306中，保持回流量1.14减压分馏塔进料温度控制（1）控制范围减二原料时C-303进料温度TIC-3205保持顺态温度；减三原料时C-303进料温度TIC-3205：280±5℃；轻脱原料时C-303进料温度TIC-3205：340±5℃。（2）控制目标减二原料时C-303进料温度TIC-3205保持顺态温度；减三原料时C-303进料温度TIC-3205：280℃；轻脱原料时C-303进料温度TIC-3205：340℃。（3）相关参数减压分馏炉出口温度TIC-3205；瓦斯压力、C-301侧线抽出量；C-301来原料流量；C-301来原料性质。（4）控制方式通过单回路TIC-3205控制减压分馏进料温度，通过调节入炉瓦斯量来改变分馏炉出口温度，从而调整减压分馏塔进料温度。（5）正常调整影响因素调节方法减压分馏炉出口温度变化TIC-3205改为手动控制，通过调节瓦斯量调整炉出口温度减压分馏炉进料温度变化AC-301液位变化B加热炉F-301出口温度变化CC-301来原料流量、温度变化（1）稳定C-301液位，控制不住改手动控制，稳定进料流量（2）通过调整加热炉F-301瓦斯量，稳定调整炉出口温度（3）稳定C-301来原料流量，保证常压分馏进料F-301加热后的温度平稳（6）异常处理影响因素调节方法瓦斯压力波动联系相关岗位稳定瓦斯压力，根据压力变化，适当调整流控阀TIC3205开度，控制F-302出口温度分馏进料量波动TIC3205流量控制串级、自动改手动，稳定进料量瓦斯带液联系相关单位调整，加强脱液，注意现场观察火焰燃烧情况C-301侧线抽出量过低，造成原料组分变化（1）相应提高常压塔煤油侧线抽出量（2）适当增加常压塔塔底吹汽流量，根据塔负荷的变化，对常压塔顶温做相应调节1.15减压分馏塔底液位控制（1）控制范围减二、减三原料时减压分馏塔底液位LIC-3203：>50％。；轻脱原料时减压分馏塔底液位LIC-3203：60±10％。（2）控制目标减二、减三原料时减压分馏塔底液位LIC-3203：>50％。；轻脱原料时减压分馏塔底液位LIC-3203：60±10％。（3）相关参数塔进料量、塔顶温度、塔压力、塔进料性质、分馏进料温度、侧线抽出量。（4）控制方式减压塔塔底液面是由塔底液面表LIC-3202调节塔底油出装置调节阀LV-3202开度来实现单回路的自动控制的。（5）正常调整影响因素调节方法减压炉出口温度变化温度高液面低，加强加热炉温度控制塔顶温度波动控制好热平衡，稳定塔顶回流，稳定各点温度真空度波动造成塔底液面波动查明原因，应稳定减压塔真空度塔进料性质变化应根据加工方案、原料性质及和前面相应部位的流量变化进行调整分馏进料温度发生较大变化稳定进料温度塔底吹汽量变化吹汽量大，液面下降，应稳定塔底吹汽量各侧线抽出量变化视产品质量稳定侧线抽出量（6）异常处理影响因素调节方法塔底油出装置管线凝或换罐时流程错误造成后路不通保证换热器、空冷器无堵塞现象。临时改不合格油线及时处理，联系调合及有关单位，调整流程，使后路系统畅通液面计LIC3203假指示联系仪表校验LIC3203侧线泵或塔底泵P-310故障启动备用泵，联系维修处理1.16减顶水封罐液位、界位控制（1）控制范围减顶水封罐液位LIC3204：60±10％;减顶水封罐界位LIC-3205：60±10％。（2）控制目标减顶水封罐液位LIC3204：60±10％;减顶水封罐界位LIC-3205：60±10％。（3）相关参数减压塔顶温度、减压塔顶压力、各塔吹汽量、进料组成性质变化。（4）控制方式减顶水封罐液位LIC3204、界位LIC-3205均采用单回路控制。由于P-305设计功率偏小，现P-305采取了两台机泵串联的方式，没有备用设备。（5）正常调整影响因素调节方法减压塔顶温度波动查明原因，控稳塔顶温度，注意抽真空系统冷却负荷塔顶压力波动控稳塔顶压力，注意抽真空系统蒸汽量的变化减压进料组成性质变化及时改变侧线抽出量和顶回流量，保证顶部组成性质稳定（6）异常处理影响因素调节方法P-304、P-305故障切换备泵，联系维修处理高点排大气管线冻堵立即疏通，保证D-302处于常压状态液位、界位控制调解阀故障改为手动控制，稳定罐液面、界位，联系仪表处理1.17侧线塔液位控制（1）控制范围煤油侧线液位LIC-3105、柴油侧线液位LIC-3206、轻质润滑油侧线液位LIC-3207、中质润滑油侧线液位LIC-3208均为：60±10％。（2）控制目标煤油侧线液位LIC-3105、柴油侧线液位LIC-3206、轻质润滑油侧线液位LIC-3207、中质润滑油侧线液位LIC-3208均为：60±10％。（3）相关参数主塔进料量、原料性质、吹汽量、侧线抽出量。（4）控制方式煤油侧线液位LIC-3105、FIC-3109采用串级控制；柴油侧线液位LIC-3206、轻质润滑油侧线液位LIC-3207、中质润滑油侧线液位LIC-3208均采用的单回路控制。各产品侧线塔液位主要还是要依靠各自的抽出调解阀FIC-3111、LIC3201（一般为全开）、FIC-3217、FIC-3221来实现。（5）正常调整影响因素调节方法塔进料性质变化应根据加工方案、原料性质流量变化进行抽出量的调整各自主塔进料温度发生变化稳定主塔进料温度、侧线抽出温度，适当调整抽出流量塔底吹汽量变化吹汽量大，液面下降，应稳定塔底吹汽量各侧线抽出量变化视产品质量稳定侧线抽出量（6）异常处理影响因素调节方法产品出装置管线凝或换罐时流程错误造成后路不通保证换热器、空冷器无堵塞现象。临时改不合格油线及时处理，联系调合及有关单位，调整流程，使后路系统畅通相应的液面计假指示现场监控，联系仪表校验侧线塔抽出调解阀故障改为手动控制，稳定抽出温度，联系仪表处理侧线塔底泵故障启动备用泵，联系维修处理1.18产品质量控制a：常顶汽油干点（1）控制范围常顶汽油干点：≯205℃。（2）控制目标常顶汽油干点：≯197℃。（3）相关参数分馏塔顶温度、分馏塔顶压力。（4）控制方式通过改变操作条件，调整汽油干点。（5）正常调整影响因素处理方法汽油干点变化大稳定C-301顶温度TI-3107或18层侧线抽出温度TI-3112C-301顶温度高，汽油干点升高适当加大塔顶回流量，降低塔顶温度（6）异常处理引起的原因异常处理方法C-301顶压力低，汽油干点升高查明原因，适当提高塔顶压力进料组成变化，轻组分多，汽油干点升高加强C-301操作或联系反应岗位18层侧线抽出温度TI-3112高，汽油干点升高适当减少C-302侧线抽出量，降低TI-3112b：柴油闪点（1）控制范围柴油闪点≮55℃。（2）控制目标柴油闪点不小于55℃。（3）相关参数汽提蒸汽量、C-303塔顶温度、减二中温度、减压塔进料温度。（4）控制方式根据柴油闪点要求，改变操作条件。（5）正常调整影响因素调节方法汽提蒸汽量变化调整汽提蒸汽量稳定C-303塔顶温度调整塔顶温度，柴油抽出温度稳定减二中温度温度变化调整减二中温度稳定真空度波动稳定减压塔真空度减压塔进料温度调整减压塔进料温度稳定（6）异常处理影响因素调节方法C-301底温过低，易导致柴油闪点不合格提高TIC-3105出口温度，将C-301底温度控制在工艺指标范围内C-303塔顶温度低，易导致柴油闪点不合格适当减小回流量，提高C-303顶温度汽提塔C-306塔底吹汽量不足，柴油闪点低适当加大C-306塔底吹汽量，但不宜过大，否则C-306气相负荷超，造成液泛，并且还会降低分馏效果使闪点降低。柴油与煤油重叠严重，柴油闪点低（1）常压塔煤油馏份拔出不够，加大煤油抽出量。（2）提高C-301吹气量。柴油侧线抽出温度低，柴油闪点低（1）适当提高减顶温度，提高柴油抽出量。（2）提高减二中返塔温度或稍微降低减二中回流量。c：轻质润滑油粘度（1）控制范围轻质润滑油按15#工业白油粘度：11-18mm2/s；轻质润滑油按KVG15粘度：10-35mm2/s。（2）控制目标轻质润滑油按15#工业白油粘度：11-18mm2/s；轻质润滑油按KVG15粘度：10-35mm2/s。（3）相关参数轻质润滑油侧线抽出温度、轻质润滑油侧线抽出流量、上下侧线温度及流量的变化、进料油性质变化。（4）控制方式通过改变操作条件，调整轻质润滑油粘度。（5）正常调整影响因素调节方法抽出量大小抽出量大、粘度高，抽出量小、粘度低应参考质量分析，及时调节抽出量抽出温度高低温度高、粘度大，温度低、粘度小，应调节塔顶温度，中段回流温度，严格控制顶温进料油性质根据加工方案和前面操作变化做相应调节（6）异常处理影响因素调节方法产品带水适当提高侧线塔底吹汽量柴油与轻质润滑油重叠较多调整减二中回流量与回流温度，控制塔顶压力平稳，改善塔内汽液相分布，提高柴油抽出量轻质润滑油与中质润滑油重叠较多调整轻润回流量与回流温度，控制塔顶压力平稳，改善塔内汽液相分布，降低轻润抽出量d：轻质润滑油闪点（1）控制范围轻质润滑油按15#工业白油闪点(开)：≥150℃；轻质润滑油按KVG15闪点(开)：≥150℃；轻质润滑油按柴油方案时：馏程95%点不大于365℃。（2）控制目标轻质润滑油按15#工业白油闪点(开)：≥150℃；轻质润滑油按KVG15闪点(开)：≥150℃；轻质润滑油按柴油方案时：馏程95%点不大于365℃。（3）相关参数轻质润滑油侧线抽出温度、轻质润滑油侧线塔吹汽流量、减压塔塔底吹汽流量、上下侧线温度及流量的变化、进料油性质变化。（4）控制方式通过改变操作条件，调整轻质润滑油闪点。（5）正常调整影响因素调节方法减顶温度、减二中温度低适当提高减顶温度、减二中温度柴油抽出量低适当提高柴油抽出量减压炉出口温度波动控制好减压炉出口温度汽提塔塔底液位波动稳定汽提塔底液位进料油性质根据加工方案和前面操作变化做相应调节汽提塔C-304塔底汽提蒸汽流量不足汽提塔操作是搞好馏份油闪点的关键，控制好汽提塔塔底液位和吹汽量（6）异常处理影响因素调节方法产品带水适当提高侧线塔底吹汽量柴油与轻质润滑油重叠较多调整减二中回流量与回流温度，控制塔顶压力平稳，改善塔内汽液相分布，提高柴油抽出量轻质润滑油与中质润滑油重叠较多调整轻润回流量与回流温度，控制塔顶压力平稳，改善塔内汽液相分布，降低轻润抽出量炉出口温度低，过汽化量不足，内回流小各填料床层液体分布器分布不良，顶部、中部回流取热分配不合理在减压炉出口温度不大于370℃的情况下，适当提高炉出口温度调整操作，维持不下去停工检修，在分布器设计范围内作适当调整e：中质润滑油粘度（1）控制范围中质润滑油按KVG46粘度：41.4-50.6mm2/s。（2）控制目标中质润滑油按KVG46粘度：41.4-50.6mm2/s（3）相关参数轻质润滑油侧线抽出温度、轻质润滑油侧线抽出流量、上下侧线温度及流量的变化、进料油性质变化。（4）控制方式通过改变操作条件，调整中质润滑油粘度。（5）正常调整影响因素调节方法抽出量大小抽出量大、粘度高，抽出量小、粘度低应参考质量分析，及时调节抽出