地上结构混凝土工程施工质量管理要求

7.1质量保证体系 17.2混凝土试验方法 37.3质量保证措施 47.4质量通病的防止和缺陷修整 67.4.1质量通病 67.4.2混凝土质量通病防止 87.5成品保护 117.1质量保证体系项目成立以项目经理为组长，项目生产经理、项目总工为副组长，工程部、质量部、技术部、物资部、测量实验室等各部门为组员的混凝土质量管理体系，质量管理组织机构图见图7.1所示。公司总部主管部门业主、监理一次结构劳务分包生产经理公司总部主管部门业主、监理一次结构劳务分包生产经理质量总监测量实验室质量管理部工程管理部物资管理部技术管理部总承包项目经理政府监督质量部门总工程师混凝土作业班组图7.1质量管理体系主要管理部门（岗位）职责分工见表7.1所示。表7.1质量管理体系序号部门/岗位职责内容1项目经理施工项目工程质量的第一责任人，对施工项目的质量管理工作及项目的工程实体质量负直接领导责任；1）保证国家、行业、地方的法律、法规、技术标准，以及企业的各项质量管理制度在项目的实施中得到贯彻落实；2）建立施工项目的质量管理体系并保持其有效运行；3）召集并主持项目部质量专题会议；4）按规定上报告工程质量事故，并配合开展事故调查和处理；5）带领制定项目管理的创优策划、相应的计划与措施，并发起项目创优工作的开展。2项目总工对项目的工程质量负技术管理责任；1）严格执行国家、行业的工程质量技术标准、规范；2）保证施工方案、技术措施满足项目既定的质量目标和分部工程的质量标准，并监督方案、技术措施的落实；3）主责编制项目创优实施计划与质量管理策划，为项目的质量管理、创优工作开展打下坚实基础；4）保证试验、检测的数据反映施工质量的真实状态；5）参加项目质量验收工作；6）参与质量事故调查；7）组织开展项目资料管理体系和管理目录，明确资料的收集要求、责任分工、存放要求等，保证资料工作的及时性、准确性、完整性。3生产经理对项目施工过程质量负直接领导责任；1）严格执行企业各项施工过程质量制度；2）严格按批准的施工方案、技术措施组织施工；3）参加项目质量例会，对涉及施工过程管理的质量问题监督整改；4）参与质量事故调查。4质量总监对项目质量管理体系的运行、维护及工程质量负监督及管理责任；1）严格执行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及管理制度；2）监督项目质量体系运行，并向项目经理及时报告运行中出现的问题。3）保证项目质量监督体系有效运行；4）监督企业的各项质量管理制度在项目的落实；5）根据项目的质量目标，主责编制项目创优实施计划与质量管理策划，为项目的质量管理、创优工作开展打下坚实基础；6）研究解决项目质量缺陷或质量通病；7）组织工程各阶段的内部验收工作、外部验收，组织开展各阶段、各位的实测实量工作；8）组织对项目部人员的质量教育，提高项目部全员的质量意识；9）组织项目的质量例会；10）及时向项目经理报告质量事故；11）参与质量事故的调查。5专业工程师对项目工程施工操作质量的直接责任人1）严格按施工图设计文件及施工方案组织施工；2）编制对施工作业班组的技术交底并组织交底，使施工操作人员真正了解施工方法和工序质量标准；3）依据技术交底文件，实时监控作业人员的工序操作质量；4）施工作业前核实所用材料、设备的质量；5）组织或参与施工现场的试验、检测工作；6）监督工序、班组交接检验；7）组织对不合格品的返工；8）编制本专业施工资料，保证施工资料真实、追溯性，并与进度保持同步。6质量工程师对工程的质量负监督与确认的责任。1）熟悉施工图设计文件；2）接受施工组织设计、施工方案交底，了解技术及管理要求；3）参加对施工作业班组的技术交底，监督工艺、工序质量要求交底到位；4）依据对班组的技术交底对施工作业面进行质量巡查，必要时旁站监督；5）协助专业工程师实施对工序质量进行过程控制；6）参加项目各阶段工程质量验收，编制质量验收资料；7）会同建设方、监理方对检验批质量进行验收；8）发现工程质量存在隐患或经检查发现质量不合格时，应立即要求停止施工，并立即向项目部分管领导报告；9）参与项目质量事故的调查和处理；10）编制质量监督工作日志。7材料工程师负责对进场材料、设备的质量把关；1）核对进场材料、设备的规格、型号，保证其符合物资购买合同的要求；2）核对进场材料、设备的质量证明资料的真实性、完整性；3）参与进场材料、设备的开箱验收，并填写相关记录。8测量工程师对施工现场的各项测量成果数据的真实、准确负责1）使用合格的测量设备进行各项测量作业；2）严格按批准的测量方案操作；3）真实记录测量成果。9试验工程师对应送第三方的检（试）验工作的真实、有效负责；1）严格按有关检（试）验方案取样，保证试件的代表批量符合规范的规定；2）保证项目部设备的试验设备、设施符合有关规范的规定；3）保证各类试件送交具有相应资质的检测机构检验；4）完整、准确填写试件送检单，保证试验结果具有可追溯性。7.2混凝土试验方法1）混凝土浇筑时由专职试验工取样，每100m³混凝土留置一组标养试块，不超过100m³的按100m³留置。2）结构实体混凝土强度应按不同强度等级分别检验,检验方法宜采用同条件养护试件方法；当未取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度不符合要求时,可采用回弹-取芯法进行检验。3）混凝土强度检验时的等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期,且不应小于14d。日平均温度为0℃及以下的龄期不计入。4）同条件养护试件的取样和留置应符合下列规定：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由施工、监理等各方共同选定,且同条件养护试件的取样宜均匀分布于工程施工周期内；同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处见证取样；同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置,并应采取相同的养护方法；同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组,且不应少于3组。每连续两层楼取样不应少于1组；每组同条件养护试件的强度值应根据强度试验结果按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定确定。对同一强度等级的同条件养护试件,其强度值应除以0.88后按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定进行评定,评定结果符合要求时可判结构实体混凝土强度合格。7.3质量保证措施1）浇筑混凝土前，由混凝土工长进行班前口头交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。2）浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间。3）混凝土严禁受冻。混凝土出罐、入模温度必须达到对搅拌站所提的温度。4）设专门的振捣手，划分负责区域。混凝土应振捣密实，表面无锋窝，孔洞、露筋、缝隙、裂纹、夹渣等缺陷。5）混凝土浇筑时，振捣棒不能触动钢筋、埋件、暗管等。6）墙、柱、梁混凝土浇筑时，为防止烂根现象，浇筑混凝土前先浇筑30~50mm厚的同配合比减石子砂浆，并振捣铺实；浇筑板混凝土时，润泵的砂浆不能集中，要分摊均匀。可先卸到铁皮上，再用铁锹分铺。7）浇筑混凝土时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。8）浇筑门窗洞口处时，应从两侧对称浇筑，防止发生偏移。9）浇筑混凝土时，要求设专人在底部看模，并设专人看筋，移位钢筋应及时复位。10）技术、质检、生产、实验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。11）相邻部位不同强度等级的混凝土同时浇筑时，应先浇筑高强度等级的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，以防低强度等级的混凝土流入另一侧影响结构强度。12）为减少收缩裂缝，待混凝土表面无水泡时，应进行第二遍碾压抹光。13）对预拌混凝土进场小票及时进行统计分析，发现问题及时纠正。14）混凝土拆模应严格执行拆模申请制，墙体拆模按季节、配比的变化留置同条件试块，顶板拆模依据同条件试块强度。15）混凝土拆保温应严格执行拆保温申请制，拆保温依据同条件试块强度及混凝土测温记录。16）本工程现浇混凝土结构允许偏差严格按长城杯标准执行，长城杯标准未注明或国家标准要求严于长城杯要求的按国家规范标准执行，详见表7.3-1所示。表7.3-1混凝土结构允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准长城杯标准1轴线位置基础1510尺量柱、墙、梁852垂直度层高≤6m10≤5m5经纬仪、吊线、尺量＞6m12＞5m8全高H/30000+20H/1000且≤303标高层高±10±5水准仪、尺量全高±30±304截面尺寸基础+15、-10±5尺量柱、梁、板、墙+10、-5±3楼梯相邻踏步高差6±35电梯井中心尺寸10+20，0尺量长、宽尺寸+25，0-筒全高（H）垂直度-H/1000且≤30经纬仪6表面平整度832m靠尺、塞尺量测7角、线顺直度-3拉线、尺量8保护层厚度基础-±5尺量柱、梁、墙、板-+5，-39楼梯踏步板宽、高-±3尺量10顶留洞、孔中心线位置1510尺量11预埋件中心位置预埋板（件）103尺量预埋螺栓5+5，0预埋管53其他10-7.4质量通病的防止和缺陷修整7.4.1质量通病混凝土质量通病见表7.4.1。表7.4.1混凝土质量通病序号名称现象严重缺陷一般缺陷1露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋示图2蜂窝现象严重缺陷一般缺陷混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝示图3孔洞现象严重缺陷一般缺陷混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞示图4夹渣现象严重缺陷一般缺陷混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣示图5疏松现象严重缺陷一般缺陷混凝土局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松示图6裂缝现象严重缺陷一般缺陷缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝示图7连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能缺陷8外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷9外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷7.4.2混凝土质量通病防止1）露筋：（1）产生原因：①灌筑和振捣商品混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，模板产生位移致使钢筋外露。②模板严重漏浆，造成露筋。③结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。④商品混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（2）防治措施：①浇灌商品混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证商品混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;商品混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层商品混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。②表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石商品混凝土填塞压实。2）蜂窝（1）产生原因：①商品混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多。②商品混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。③下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析。④商品混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。④钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（2）防治措施：①认真设计、严格控制商品混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，商品混凝土拌合均匀，坍落度适合;商品混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h。②小蜂窝：洗刷干净后，用水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石商品混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑商品混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。3）孔洞（1）产生原因：①混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。②钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层商品混凝土。③商品混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（2）防治措施：①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石商品混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入商品混凝土内，应及时清除干净。②将孔洞周围的松散商品混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石商品混凝土仔细浇灌、捣实。4）夹渣（1）产生原因：①混凝土浇筑前没有认真处理和清理施工缝上表面存留的木渣、锯末、聚苯颗粒及其他等杂物。②混凝土浇筑时振捣不够。（2）防治措施：①浇筑前认真清理施工缝表变存留的木渣、锯末等杂物，必要时用水清理。②对主要部位进行二次振捣，提高接缝处的强度、密实性，然后再进行下一步混凝土浇筑。5）疏松（1）产生原因：①混凝土运输时间长，导致混凝土离析，和易性变差。②施工过程中混凝土振捣不密实，或少振漏振引起的混凝土局部不密实。③跑浆漏浆引起的局部不密实。（2）防治措施：①混凝土运输过程中保证罐体匀速转动，运至现场的混凝土应尽快浇筑，在浇筑过程中严禁随意加水，对不符合要求的混凝土做退场处理。②在混凝土浇筑过程中一定要充分振捣到位，保证混凝土振捣密实，对模板的支设加固要严格按照方案执行。③确保模板的密实性，浇筑时要时刻关注，防止出现跑浆漏浆的现象。6）裂缝（1）产生原因：①欠振会导致混凝土结构不严密，受力时容易破损，产生较大的裂缝；过振会导致混凝土中的水泥浆与骨料上下分离，浮浆很容易产生干缩裂缝。②混凝土内部气泡不能完全排除时，钢筋表面的气泡则会降低混凝土与钢筋的粘结力。③养护条件的影响。（2）防治措施：①注重细节及时到位。混凝土搅拌均匀，拌和时间充分，投料顺序合理，混凝土和易性良好，浇筑后不产生分层。②保证模板的拆卸时间。③严格按照养护制度执行。防止混凝土养护不及时或养护不足等，造成混凝土强度达不到设计要求，从而出现裂缝。7）烂边、烂根（1）产生原因：①模板拼接不严密、接缝处止浆不好。②一次下料过多，没有分段分层浇筑，根部因振捣器振捣作用半径不够。③振捣混凝土时引发个别模板根部移位或模板距地面的缝隙没有堵严。（2）防治措施：①采用正确的振捣方法，确定等距