QBT 3008-2008 制鞋机械 钉鞋眼机

中华人民共和国轻工行业标准Footwearmachines—Eyeletti中华人民共和国国家发展和改革委员会发布本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心H。本标准由温州邦达鞋机制造有限公司负责起草，中国皮革和制鞋工业研究院参加起草。本标准主要起草人：翁岳昆、翁岳康、汪清海。本标准首次发布。本标准规定了钉鞋眼机的分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、存。修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB5226.1—2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法QB/T1588.3-1992轻工机械装配通用技术要求---设计顺序号—类号：钉眼-鞋机代号23.4基本参数基本参数见表1自动双面半自动1电源0y/50Hz或220V/50Hz2转速(r/mil3数量/(个)4564.1.1钉鞋眼机应符合规定程技术文件制造4.1.2焊接件、切削加GB/T14规定4.1.3配套件、电器元由公司质检部门依据标准或供需双方的协议经检验合格后方能进行装配。4.2装配质量4.2.1装配精度应符合QB/T-1588:3～1992-的有关规定。4.2.2流道挡板的装配开口尺寸应比鞋眼尺寸大0.2mm～0.5mm。4.2.3主轴与机体装配后，主轴轴向窜动应不大于0.2mm4.2.4上下模具同轴度误差应不杂TF4.2.5冲杆移动架应移动录4.3电气系统4.3.1电气线路感维列固定可靠，并有明显编码。4.3.2电气系鑫空制装说的位置、安装及电气系统配线技术应符合GB52261-2002的规定。电气系统的保护接地息整的难续性应符合GB5226.1-2002中8.2.3的规4.3.3在动学囊和保护电路间的绝缘电阻应不小于1MQ。4.4整机性熊4.4.1空载整机工作稳定，主轴和凸轮驱动的各种执行机构协调、难确，无发生相互干扰和卡阻现得流凯构、铆合机构及送料机构在工作时间上应协调-一较4.4.3鞋眼孔蓝可项服12mm-35mm,相邻孔距的偏差±0.3mm。4.4.4自动送构送料数量不小子85个ning4.4.5整机运行有应有异常噪声，具产压级应不大于85dB4.4.6流道应有自动供给鞋眼功能。4.4.7上下模具应有鞋眼定位功能。4.5工作质量4.5.1钉铆鞋眼应开花(翻边)均匀、整齐、美观，无以下缺陷；a)偏移：钉铆鞋眼位置与冲孔孔眼的位置不在同一位置；3b)歪斜：钉铆后鞋照孔的中心线底役c)松动：钉钡质审眼在型底行底孔d)漏眼：只有涌证的孔眼而没有鞋眼；e)脱离：铆合后上下鞋眼脱离；4.5.2钉铆鞡眼合格率盛不小天97%。4.6外观质量4.6.1外观不应有凸起粗糙不平和其他损份4.6.3镀铬件、发黑(面保护层不应有脱落等现象。5试验方法5.1装配质量检验5.1.1装配要求按QB/1992的有关规定。5.1.24.2.2用游标卡尺5.1.54.2.5、4.2.6采用开机目5.2电气系统5.2.1电气系统保护接地电路的连续性应按GB5226.1-2002中19.2的规定进行检验。5.2.2在动力电路导线和保护电路间的绝缘电阻应按GB5226.1-2002中19.3的规定进行模验。5.2.3其他项目用目测法进行检验。5.3整机性能5.3.14.4.2用转速表进行测管孔距的偏差值。5.3.34.4.4开底材器空我运转，检查在1min内从导槽内实际流出的解眼数量。5.3.44.4.5按GBT16769-1997规定的方法进行检验。5.4工作质量任意设定一种，取5个试样，每个试样钉铆20个鞋眼，用目测为法检否其金格率，应符合4.5.2的要求。5.5.1对4.6664.6.4用目测方法进行检验。5.5.2对4.62月钢首检验，其结果应符合GB/T14253-1993中表36检验规则6.1出厂检验6.1.1每台产品应经公司质量检验部门检验合格开签发合格证书后，方可出厂。6.1.2出厂检验项目为本标准的4.2、4.3、4.4.1、4.4.2、4.4.4、4.5、6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a)产品定型鉴定时；4b)正式生产后，当产品结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；e)国家质量监督机构提出型式检验的要求时。6.2.2型式检验项目为本标准第4章技术要求中的全部内容。6.3型式检验抽样与判定6.3.1型式检验的样品应在检验合格入库产品中采用随机抽样法按10%抽检，但不应少于1台。6.3.2型式检验如有项目不合格，应加倍抽检，对不合格项进行复验，若复验仍不合