DB32-T 3310-2017船闸维护规程

ICS93.140

P67

备案号：56876-2017DB32

江苏省地方标准

DB32/T3310—2017

船闸维护规程

Regulationsofmaintenanceforshiplocks

（报批稿）

2017-09-25发布2017-10-25实施

江苏省质量技术监督局发布

DB32/T3310—2017

前  言

本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准由江苏省交通运输厅提出并归口。

本标准起草单位：江苏省交通运输厅航道局、京杭运河江苏省交通运输厅苏北航务管理处、中设设

计集团股份有限公司。

本标准主要起草人：朱岱明、姜育松、常致、史丹、王仙美、丁仁民、陈明辉、张跃东、孙俊锋。

III

DB32/T3310—2017

船闸维护规程

1范围

本标准规定了船闸维护的术语和定义、基本规定和闸门维护、阀门维护、启闭机械维护、电气维护、

水工建筑物及附属设施维护的技术要求。

本标准适用于船闸的维护。本标准不适用于船闸大修和抢修。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废

GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号

SH/T0586L-CKC工业闭式齿轮油换油指标

SH/T0599L-HM液压油换油指标

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

船闸维护maintenanceforshiplock

对船闸设备设施进行的日常巡检、保养和修理。

3.2

日常巡检routineinspection

对船闸设备设施进行的随班观察、简单清洁、运行状况记录等。

3.3

保养upkeep

主要对设备设施需定期检查检测或更换部位部件进行的工作。

3.4

修理repair

根据船闸日常巡检、保养资料结果及有关技术经济条件综合确定的项目进行有计划的修复处理。

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4基本规定

4.1一般规定

4.1.1船闸维护应注重日常巡检与保养，及时修理，以保持或恢复使用功能为原则。

4.1.2根据船闸技术状况、使用条件、运行频繁程度，确定日常巡检、保养频次，并按日、月、季、

年等对日常巡检和保养内容有所侧重。

4.1.3遇到下列情况（但不限于），应增加日常巡检频次：

a)船闸接近设计极限工况期间；

b)船闸设备设施接近使用寿命周期时；

c)恶劣天气及船闸运行中设备设施有异常现象。

4.1.4船闸维护应做好过程记录和资料收集及整理归档工作。

4.1.5船闸维护应在可靠和经济的前提下推广使用新技术、新设备、新材料和新工艺。

4.1.6用于船闸维护的检测设备、仪器仪表，应按有关规定进行检定。

4.1.7船闸维护人员应具备相应的专业技能，特殊工种作业人员应按照国家有关规定持证上岗。

4.2船闸修理

4.2.1船闸修理项目应根据船闸日常巡检、保养及检测资料分析结果、有关技术经济条件等确定。

4.2.2下列情形应列入修理项目:

a)装置、密封件、零部件等损坏严重，不足以有效维持一个使用周期的；

b)水工建筑物出现较严重的变形、裂缝、破损等缺陷的；

c)其他设备设施出现较严重的缺陷和隐患的。

4.3质量控制

4.3.1船闸维护质量检验，本标准未作具体规定的，应按照国家现行标准的有关规定执行。

4.3.2船闸修理应建立工程质量控制与管理体系，制定并严格执行过程控制措施。

5闸门维护

5.1一般规定

闸门维护包括门体结构、支承运转件、止水装置、推拉牵引装置、轨道、锁定装置、润滑系统等维

护。

5.2闸门日常巡检

5.2.1闸门日常巡检包括运行观测、连接紧固件检查、顶枢检查、止水效果检查、润滑系统检查等。

5.2.2闸门运行应平稳，无抖动，无异常响声，闸门启闭时间应在规定范围内。

5.2.3人字闸门、三角闸门左右两扇闸门运行应同步，关门状态对中良好，闸门进出门龛应顺畅。

5.2.4横拉闸门运行应平稳顺直，无明显跑偏现象，关门到位时每对支承块均应对位良好，相对偏移

不大于3mm。

5.2.5升卧闸门应运转顺畅，滚轮或滑块与主轨道对位良好，侧轮或导向滑块与导轨之间无卡阻，提

升到位时锁定可靠，落门时锁定能顺利解除。

5.2.6人字闸门导卡应运转正常，无响声，闸门关闭过程中导轮与卡舌间不应发生卡阻现象。

5.2.7闸门柔性护舷螺栓应无松动、脱落。

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5.2.8顶枢拉杆及拉座应不出现裂纹或明显变形。

5.2.9顶枢调整螺母防松装置应可靠锁紧，螺栓应无损坏、松动，止动板应未松动或脱落。

5.2.10润滑系统的各润滑点应连接可靠，无油脂渗漏；润滑管路应畅通、固定牢靠，运行时管路应无

异常震动，管接头处应无油脂渗漏；润滑泵各部件应密封良好、不渗油，运行时应压力正常、平稳无异

响、无异常发热。

5.3闸门保养

5.3.1闸门保养包括门体水平跳动量、门体漂移量、浮箱、承压条、止水及限位装置、底枢、推拉牵

引装置、轨道等周期性检测或检查。

5.3.2人字闸门、三角闸门运行的水平跳动量应定期进行检测，检测周期应不大于一个季度；

5.3.3人字闸门、三角闸门关闭时应无明显漂移，并对闸门漂移量做定期检测。

5.3.4闸门浮箱内应无积水，并对浮箱的气密性做定期检测，检测周期应不大于一年。

5.3.5人字闸门门轴柱及斜接柱承压条应无松动、损坏，关门时应无错位或漏水。

5.3.6闸门止水应无明显漏水，并定期对止水橡皮进行检查，记录损坏长度，检查周期应不大于半年。

5.3.7止水压板应无明显变形、损坏，并定期对止水压板进行检查，检查周期应不大于半年。

5.3.8止水紧固螺栓应无松动、脱落，并定期对止水螺栓进行检查，检查周期应不大于半年。

5.3.9人字闸门门底限位装置应无松动、脱落，并定期对限位装置进行检查，检查周期应不大于一个

季度。

5.3.10人字闸门、三角闸门底枢紧固螺栓应无松动、脱落，人字闸门底枢支承插块应无松动，并定期

进行水下检查，周期应不大于一个季度。

5.3.11横拉闸门推拉牵引装置应连接可靠，无松动、磨损，链条长短正常，并定期对推拉牵引装置进

行检查，检查周期应不大于一个月。

5.3.12横拉闸门吊杆应无变形、损坏，销轴应连接可靠，吊杆应转动灵活。

5.3.13横拉闸门侧向导轮应运转顺畅，无卡阻，其固定螺栓、螺母无松动、脱落，并定期进行检查，

检查周期应不大于一个季度。

5.3.14横拉闸门轨道、轨床应无松动，无明显变形、磨损，轨道压板及螺栓无缺损、脱落，并定期对

顶轨道的直线度与平行度进行检查。

5.3.15升卧闸门滚轮、滑块紧固螺栓应无松动、脱落，并定期对滚轮、滑块进行检查，检查周期应不

大于一个月。

5.4闸门修理

5.4.1闸门修理包括门体及构件修理、防腐处理、支承运转件拆检与更换、止水件更换、润滑泵元件

更换等。

5.4.2挡水面板及其它钢构件局部变形严重或开裂部位应采取矫正、补强等措施修复。

5.4.3构件表面局部锈蚀部位应进行清理并重新补漆。

5.4.4焊缝及其热影响区出现裂纹、脱焊等缺陷部位应进行清理并补焊。

5.4.5钢护木出现破损应修复或更换。

5.4.6工作桥面板、扶手栏杆等变形严重或损坏的应矫正或更换，锈蚀部位应进行清理并重新补漆。

5.4.7运转轴与滑动轴承之间应配合紧密，运转自如，对磨损严重、间隙过大导致运行不平稳的应进

行拆解检测。

5.4.7.1轴类符合下列情况之一时，应予以更换：

a)出现裂纹；

b)工作表面出现啃伤、镀铬层脱落；

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c)最大磨损量超过1mm。

5.4.7.2轴承类符合下列情况之一时，应予以更换：

a)出现裂纹；

b)与轴之间出现粘着磨损；

c)最大磨损量超过2mm。

5.4.8滚轮类符合下列情况之一时，应予以更换：

a)出现裂纹；

b)踏面磨损超过5mm。

5.4.9止水橡皮磨损严重、发生撕裂，止水压板变形损坏，影响安全使用的应予以更换。

5.4.10润滑泵元件损坏或严重磨损，应予以更换。

6阀门维护

6.1一般规定

6.1.1阀门维护包括门体结构、支承运转件、止水装置、起吊和锁定装置等维护。

6.1.2阀门修理一般工艺要求应符合附录A的规定。

6.2阀门日常巡检

6.2.1阀门日常巡检包括阀门运行观察、止水效果检查等。

6.2.2阀门开启和关闭过程中，应无障碍物卡阻、无异常振动、无异常声响等现象。

6.2.3阀门按设计或使用要求应启闭到位，开门到位时应无明显下滑现象。

6.2.4阀门关门挡水时，应无明显漏水等现象。

6.3阀门保养

6.3.1阀门保养包括杂物清理、变形测量、紧固件检查等。

6.3.2阀门应定期吊入检修平台进行保养或修理，吊检周期应不大于一年。

6.3.3清除附着在阀门门体、主侧滚轮、吊座及吊杆等处的杂物及水生物等。

6.3.4检查阀门吊座、吊杆、连接杆、销轴或抱箍、锁定装置、紧固件等可靠性，对脱落或松动的紧

固件进行补齐并紧固。

6.3.5检查并测量门体的变形及裂纹、运转件的磨损量、止水的撕裂或破损程度、螺栓的锈蚀松动或

脱落情况等。

6.3.6阀门主轨道镶面板、压板及紧固件应无松动、磨损或脱落现象，并定期进行检查，检查周期应

不大于半年。

6.4阀门修理

6.4.1阀门修理包括门体结构加固或更换、防腐处理、支承运转件拆检或更换、止水件矫正或更换、

起吊和锁定装置拆检或更换等。

6.4.2门体结构锈蚀严重时，应进行强度、刚度和稳定性复核，不满足使用要求的，应加固或更换，

并重新补漆。

6.4.3门体结构开裂或焊缝撕裂时，应清理裂纹并补焊，必要时应补强处理。

6.4.4门体结构变形严重影响正常启闭时，应予更换。

6.4.5主滚轮和侧滚轮的修理应符合5.4.8条的有关规定。

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6.4.6主滚轮轴和侧滚轮轴的修理应符合5.4.7.1条的有关规定。

6.4.7主滚轮轴套和侧滚轮轴套的修理应符合5.4.7.2条的有关规定。

6.4.8可拆卸镶面板磨损量超过5mm时，可进行修复或更换。

6.4.9止水橡皮出现变形、老化、撕裂等现象或造成严重漏水时，应予更换。

6.4.10止水压板轻微变形的可矫正，出现严重变形、开裂或大部分螺栓孔径扩大等情况应予更换。

6.4.11止水螺栓脱落的应补全，发生松动变形的应更换。

6.4.12吊座或辅助吊耳出现焊缝开裂或严重锈蚀等现象，应及时补强或更换。

6.4.13吊座与门体的连接螺栓出现松动、脱落或严重锈蚀时，应及时紧固或更换。

6.4.14吊座轴的修理应符合5.4.7.1条的有关规定，吊座轴承的修理应符合5.4.7.2条的有关规定。

6.4.15吊杆出现折弯或严重锈蚀时，应予更换；因连接杆、销轴或抱箍导致吊杆松动等现象，应予更

换。

6.4.16锁定板的固定销轴因锈蚀无法顺利拔出时，应予更换。

7启闭机械维护

7.1一般规定

7.1.1液压传动启闭机维护包括液压阀组、油泵、辅件、油缸、液压油等维护。

7.1.2机械传动启闭机维护包括四连杆启闭机和齿轮齿条启闭机的齿轮、齿条等，滚珠丝杆启闭机丝

杆等，固定卷扬式启闭机滑轮、钢丝绳等，及稀油润滑系统等维护。

7.1.3启闭机械修理工艺要求应符合附录B的规定。

7.2启闭机械日常巡检

7.2.1启闭机械日常巡检包括运行观察、润滑系统检查、零部件漏油检查等。

7.2.2启闭机械运行全过程应平稳，无异常响声、振动。

7.2.3启闭机械机体表面清洁与油漆涂层良好。

7.2.4启闭机械各润滑点应润滑良好。

7.2.5液压启闭机泵站工作压力满足闸阀门的运行要求，无明显增大，压力表指示准确。

7.2.6油箱、油泵、油管接头、油缸端盖及其他各联接部位和密封处应无漏油。

7.2.7减速器应无漏油。

7.2.8制动器应动作灵活，制动可靠。制动轮表面应清洁、无油垢及垃圾杂物。

7.2.9钢丝绳应保持油脂涂层良好，松紧适度，在卷筒上固定牢固，排列整齐。

7.2.10滑轮转动应灵活。

7.3液压传动启闭机保养

7.3.1泵站系统压力满足设计要求，各阀件应动作灵敏、无卡阻、无渗漏。

7.3.2空气滤清器干燥剂由蓝色变成粉红色时，应及时进行更换。

7.3.3检查回油过滤器滤芯，当收到其发讯报警时，应及时进行更换。

7.3.4液压油应定期进行质量检测，检测周期不大于一年。

7.3.5当油箱中油量接近报警位时，应及时通过滤油小车向油箱内加油，新加入的液压油清洁度等级

应满足设计要求，设计无明确规定的，不应劣于GB/T14039的-/18/15规定。

7.3.6高压软管有裂纹、损坏时，应维修或更换。

7.3.7油缸支座应无裂纹；紧固件如有松动、缺损等，应拧紧、更换。

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7.3.8活塞杆防尘套应无大面积油污，无损坏。当损坏影响防尘效果时，应更换。

7.4机械传动启闭机保养

7.4.1四连杆启闭机齿轮、齿条、连杆，滚珠丝杆启闭机丝杆，齿轮齿条启闭机齿轮、齿条，固定卷

扬式启闭机开式齿轮、卷筒、滑轮等关键零部件应无裂纹。

7.4.2四连杆启闭机安全销无松动现象。

7.4.3紧固件如有松动、缺损等，应拧紧、更换。

7.4.4检查四连杆启闭机轨道轮，曲柄与齿轮间应无摩擦。

7.4.5启闭机缓冲器部件缓冲功能应良好。

7.4.6齿轮齿条启闭机齿轮齿条定位牢固无松动。

7.4.7制动器应动作灵敏，无抱死现象。

7.4.8联轴器应无松动现象。

7.4.9钢丝绳的保养、检验和报废应符合GB/T5972的规定。

7.5液压传动启闭机修理

7.5.1液压系统液压油乳化、不透明或浑浊的，应予更换。L-HM型液压油的更换标准应符合SH/T0599

的规定。

7.5.2液压系统更换液压油时，应排出系统内全部油液并严格清洗液压系统。加入液压油时，应符合

7.3.4条的有关规定。

7.5.3油泵出现异常振动、噪声、输出流量不足或不能建立工作压力、泵体漏油等情况时，应解体清

洗、调整，必要时更换密封件、比例放大器，仍不能满足要求的，应送厂修理或整机更换。

7.5.4液压阀组出现性能明显下降、卡滞、漏油时，应解体检查、清洗和更换密封件等，必要时应更

换阀组。

7.5.5活塞杆工作面有锈蚀、划痕或轻微拉毛现象的，应予修复。

7.5.6油缸内泄漏检测结果不符合设计要求或相关标准时，应分析查找原因，必要时应拆解更换密封

件。

7.5.7油缸解体检修后，应做耐压试验。

7.5.8检查油缸支座轴承磨损情况，并对磨损严重的轴承进行更换。对出现裂纹的支座根据不同材料

按相关标准进行焊补，不能修复的，应更换。

7.6机械传动启闭机修理

7.6.1齿轮、齿条出现下列情况时应予更换：

a)断齿、齿面裂纹或剥落、变形、干涉损伤；

b)齿面点蚀损坏达到啮合面的15%；

c)齿厚磨损量达到齿厚的10%。

7.6.2曲柄、推拉杆等结构件出现裂纹时，应施焊修补，不能修复的，应予更换。

7.6.3滚珠丝杆修理应符合下列规定。

7.6.3.1滚珠丝杆、滚珠螺母轻微磨损或有飞边的，应打磨修理；出现明显磨损、弯曲、裂纹或断裂

的，相应部件应予更换。

7.6.3.2滚珠出现锈蚀、裂纹、伤痕、麻点或变色的，应予更换。

7.6.4制动器修理应符合下列规定。

7.6.4.1制动器架严重变形、扭曲或断裂的，应予更换。

7.6.4.2制动器零件出现裂纹，销轴或轴孔磨损量超过原直径5%时，应更换相应零部件。

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7.6.4.3制动弹簧变形较大或出现裂纹、较明显的锈蚀等损伤，应予更换。

7.6.4.4制动闸瓦厚度磨损达原厚度的40%时，应予更换。

7.6.4.5制动轮的工作面有0.5mm以上凹凸不平时应修磨，出现裂纹、制动轮面凹凸不平度达1.5mm

或轮缘磨损达原厚度的40%时应予更换。

7.6.5滚动轴承出现裂纹或严重锈蚀、剥蚀、磨损的，应予更换。

7.6.6检测减速器润滑油油位和油质，应与产品说明书规定相符。油封和结合面不得漏油，否则应拆

解修复。

7.6.7缓冲器部件经检测不能满足设计要求时，应拆解更换相应部件。

7.6.8卷筒和滑轮修理应符合下列规定。

7.6.8.1卷筒和滑轮槽出现少量磨损的，应修整磨损部位使其光滑过渡。

7.6.8.2卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的20%时应予更换。

7.6.8.3滑轮出现裂纹、轮槽壁磨损达原壁厚的20%或轮槽径向磨损达钢丝绳直径的50%时应予更换。

7.6.9检测稀油润滑系统油质，更换标准应符合SH/T0586的规定。新注入的润滑油应过滤，过滤精

度宜为10μm。

7.6.10润滑泵运转时有压力异常、渗漏油、异响和异常发热等现象时，应拆解修复，所有拆卸的密封

件应换新。

8电气维护

8.1一般规定

8.1.1电气维护包括供配电设施、生产照明设施、电气控制系统、视频监控系统、通信广播系统、调

度系统、防雷接地设施、光电线缆、电缆沟及电缆桥架等相关软硬件维护。

8.1.2电气保养应定期对设备进行防护检查；紧固各部位螺栓和元器件接线；定期做好重要软件、数

据库的备份工作，及时做好有关软件升级工作。

8.1.3电气设备维护后应及时恢复保护接地或接零，在雨季前应对电气设备进行一次接地测试。

8.2电气日常巡检

8.2.1供配电设施的日常巡检应符合以下规定：

a)外观标识清晰，无缺失；

b)指示读数正常，信号指示准确，三相电流平衡；

c)电气元件在运行中无异常气味和声响；

d)变压器室门及配电柜门完好；

e)变压器外壳温度不应超过80℃；

f)箱式变电站箱体无锈蚀、变形；架空线路电杆无歪斜。

8.2.2闸室、引航道、远调站等生产照明灯具、光源应清洁完好。

8.2.3电气控制系统的日常巡检应符合以下规定：

a)控制软件功能、数据通信正常；

b)电动机无异常声响及振动，动力电源电压保持在360V～400V范围内，且工作电流正常；

c)PLC模块指示状态、信号灯显示正常；

d)水位计数据准确。

8.2.4视频监控系统的日常巡检应符合以下规定：

a)系统正常、图像清晰；

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b)室内外摄像机设备及杆件应固定可靠、无松动；

c)视频交换机、视频计算机设备、视频存储设备、显示大屏等设备运行正常。

8.2.5数字程控交换机、广播、甚高频电台等设备功能正常；话筒、扬声器、对讲机等设备语音清晰。

8.2.6调度系统相关设备功能应正常。

8.2.7配电房、监控中心、闸首机房、生产照明灯杆、室外摄像机及立柱等处接地连接可靠；监控中

心、闸首机房处的控制、视频、通信及调度设备的等电位连接牢固。

8.3电气保养

8.3.1供配电设施的保养应符合以下规定：

a)定期检查供配电设备绝缘件，绝缘电阻不应小于1MΩ，每半年检查保护接地连接情况，接地

电阻不应大于4Ω；

b)不间断电源蓄电池每3个月人工切除市电，深放电一次，蓄电池宜每2-3年更换一次；

c)检查发电机组输出电压，其正常范围应保持在380V～400V内，输出频率应为50Hz，稳态

波动应在±0.5%以内，发电机组冷却温度应在80℃～90℃；

d)发电机组缸体、燃油、机油、各类管路无渗漏；

e)定期对太阳能电池板、蓄电池、风力发电机等供电设备进行现场检查，发现故障应及时处理。

8.3.2闸室照明照度不应低于15Lx，测量时闸室内应以最低水位面照度为准；定期拆卸、清理照明

固定支架和灯具，更换有损坏的灯罩；灯杆应进行必要的修理和油漆；每半年检查照明设施接地电阻，

要求不应大于4Ω。

8.3.3电气控制系统的保养应符合以下规定：

a)定期检查控制系统的强落、急停、暂停等安全保护功能；

b)定期检查闸阀门位置检测装置运行情况；

c)电动机绝缘电阻不小于0.5MΩ，每半年检查电气控制柜、闸阀门电动机接地电阻，要求不大

于4Ω；

d)定期对水位计进行清理保养，并校对量程；

e)定期对后备应急控制系统进行功能性检查。

8.3.4定期检查视频监控设备通风及设备电源风扇运转情况。

8.3.5通信广播系统的保养应符合以下规定：

a)定期检查数字程控交换机功能及性能；

b)广播系统输出功率能达到额定数值，音量可调；

c)扬声器音质正常，阻抗、功率与广播系统主机匹配；

d)每半年检查通信广播设备接地电阻，要求不大于4Ω。

8.3.6调度系统的保养应符合以下规定：

a)定期检查各设备通风情况及设备电源风扇运转情况；

b)定期对船舶智能过闸系统设备运行情况进行现场检查。

8.3.7光电线缆、电缆沟及电缆桥架的保养应符合以下规定：

a)定期检查光电缆线路的接头、标志牌、接地线连接情况，每年应对电力电缆进行一次绝缘电阻

测量，电力电缆绝缘电阻不小于0.5MΩ；

b)定期检查电缆桥架支架牢固情况，电缆沟盖板、支架损伤、缺失应及时修补，每半年检查电缆

桥架及电缆沟支架接地电阻，要求不大于4Ω。

8.4电气修理

8.4.1电气软硬件出现故障且无法通过保养修复的，应及时进行软硬件的更换或升级。

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8.4.2高低压配电设备、发电机组、变压器、太阳能及风能供电设备出现故障，应及时修复或更换。

8.4.3控制软件功能不符合设计或使用要求，应及时修复或升级；水位计、PLC、变频器等设备无法

正常使用，应及时修复或更换。

8.4.4视频监控系统出现以下故障，应及时修复或更换：

a)摄像机无法正常工作；

b)视频交换机通信故障或电源故障无法启动；

c)显示器无法正常显示；

d)视频存储及控制设备无法正常运行。

8.4.5程控交换机、广播设备、甚高频电台等设备出现故障，应及时修复或更换。

8.4.6调度系统出现以下故障，应及时修复或更换：

a)交换机、路由器通信异常，服务器、计算机等无法正常启动或主板损坏；

b)船舶智能过闸系统设备无法正常使用。

9水工建筑物及附属设施维护

9.1一般规定

9.1.1水工建筑物维护包括闸首、闸室、导航墙、靠船墩、护岸、护坦、停泊锚地等。

9.1.2附属设施维护包括护角、护面、护木、爬梯、栏杆、水尺、系船设施、电缆沟、闸顶挡墙等。

9.1.3水工建筑物及附属设施在出现异常的水文、气象、地震等情况或受到意外的剧烈碰撞后，应对

其进行专项检查。

9.1.4引航道水工建筑物及附属设施在汛后应及时检查。

9.1.5水工建筑物及附属设施修理工艺应满足相关规范要求。

9.2水工建筑物及附属设施日常巡检

9.2.1水工建筑物及附属设施日常巡检应包括运行观察、杂物清理等。

9.2.2闸首、闸室、导航墙、护岸等墙后填土区应无塌陷、无积水，排水沟应畅通。

9.2.3浮式系船柱应升降灵活自如，无卡阻、下沉等现象，固定式系船设施无缺损，紧固件无松动脱

落。

9.3水工建筑物及附属设施保养

9.3.1水工建筑物及附属设施保养应包括运行观测、隐患排查等。

9.3.2船闸水面应保持清洁，水面垃圾应及时打捞，影响船闸安全运行的水下障碍物应及时清除。

9.3.3水工建筑物出现以下情况，应增加观测频次：

a)变形观测、墙前泥面观测数据异常；

b)开裂、破损、露筋、松动、渗漏、坍塌等。

9.3.4栏杆、爬梯等设施应清洁完好。

9.3.5水尺应定期进行清洁，保持醒目完好。

9.3.6固定式系船设施应齐全完好、无松动。

9.3.7进水孔、排水孔、通气孔等应保持畅通。

9.3.8电缆沟应排水通畅，配件设施齐全。

9.4水工建筑物及附属设施修理

9

DB32/T3310—2017

9.4.1混凝土建筑物出现裂缝，采取以下修补措施：

a)缝宽大于0.2mm的，应根据情况选用喷涂、嵌缝、充填等方法进行表面处理；

b)深层裂缝或对结构受力、防渗有影响的表面裂缝应采用灌浆处理；

c)贯穿裂缝或灌浆处理不能满足结构强度要求的深层裂缝，应进行结构加固处理。

9.4.2混凝土建筑物表面出现损伤，采取以下修补措施：

a)表面损伤面积小于0.01m2，且深度小于30mm，可采用砂浆抹补；

b)损伤面积或深度较大的，应采用浇筑混凝土、喷射砂浆或混凝土等方法修补；

c)表面露筋的，应对裸露的钢筋除锈处理后再进行修补；

d)破损表面修补前应进行凿毛处理。

9.4.3混凝土结构出现渗漏，采取以下修补措施：

a)结构缝渗漏不大于0.5L/min可采用表面封堵处理；

b)渗漏变化较大、渗漏较为严重的结构缝，可采取表面封堵与化学灌浆相结合的方式处理。

9.4.4浆砌块石结构出现以下情况，采取修补措施：

a)块石及勾缝脱落或开裂的，应凿除损坏部分，清理干净后进行修复。

b)产生一般浅缝的，可沿裂缝凿开，清理干净后可进行填封。

c)裂缝宽度大于2mm且长度大于3m，结构处于安全稳定状态的，可灌浆处理；裂缝危及结构

安全稳定的应局部拆除修复。

d)墙身渗漏严重的，可采用灌浆处理。

9.4.5伸缩缝填料如有缺损，应及时修复。止水设施损坏，渗漏严重时，及时进行专项处理。

9.4.6水工建筑物发生倾斜或有滑动迹象的，应及时采取必要的安全措施。

9.4.7护面、护木、护角松动、脱落、损坏的，应及时处理；损坏严重的，应予修复或更换。

9.4.8爬梯、栏杆、固定式系船设施应安装牢固，满足使用要求，危及安全的，应及时修复或更换。

9.4.9浮式系船柱出现卡阻、下沉、轮系脱落、系船架损坏等情况时，应吊出修复。

9.4.10水尺出现缺损、脱落，应及时修复或更换。

9.4.11电缆沟、墙后降水井、墙后水位计井等结构体如有变形、损坏、坍塌，应及时进行修复。

9.4.12闸顶挡墙如有损伤或损坏，应进行修复。

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AA

附录A

（规范性附录）

阀门修理工艺要求

A.1阀门修理前应清理检修平台，确保支垫梁、锁定装置及起吊装置的安全可靠，做好人身安全保护。

A.2吊杆宜采用从上到下的顺序逐节拆卸，吊杆拆卸完毕可将门体锁定至检修平台，如需要更换滚轮

及底止水等，应将阀门完全吊入检修平台并支承固定好。

A.3门体及轨道槽中的杂物与水生物应予以清理，清理时不得破坏原构件的保护层。

A.4初步判断止水、滚轮、镶面板等零部件的老化、磨损及完好性，对需要修复或更换的零部件进行

拆卸并清洗，拆卸时不得破坏零部件原有使用功能，清洗时应彻底。

A.5拆卸清洗后的零部件应进行编号、测量并记录，记录资料应进行专业分析。阀门零部件的修复或

更换应符合下列规定。

A.5.1.1止水件更换时，止水件螺栓孔应与门体原孔位配钻。

A.5.1.2主侧滚轮、轴及轴承的修复与更换应成套进行。

A.5.1.3可拆卸镶面板更换时应检查限位键，限位键锈蚀应一并更换。

A.6需要更换的或已修复的零部件应进行检测和及时保护，各参数应满足设计要求，并在有效时限内

进行安装。

A.7阀门吊入门槽前，宜按从下到上的顺序逐节进行解锁与吊杆安装。

A.8阀门安装完毕应进行全过程运行观测。

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BB

附录B

（规范性附录）

启闭机械修理工艺要求

B.1修理前应停机，切断控制电源。液压泵站、管路、油缸等拆检应可靠泄压后进行。

B.2解体修理应在室内专门的工作间或装配区内进行，液压启闭机解体修理应远离潮湿环境、风口、

粉尘、磨削加工区。

B.3拆卸、分解零部件前，应检查各部件接合面标志是否清晰，记录各零部件的相对位置和方向。

B.4拆除液压元件或松开管件前应清除其外表面污物，修理过程中要及时用清洁的护盖把所有暴露的

通道口封好，防止污染物浸入系统。

B.5拆卸、分解零部件时不应直接锤击精加工面，必要时可用紫铜棒或垫上铅皮锤击，避免碰伤精加

工表面。

B.6部件分解后，应及时清洗零部件，检查零部件完好性，有缺损的应予更换或修复。

B.7主要部件拆卸后应妥善放置，不应造成损坏或变形，配合面应采取有效的防锈措施。液压元器件、

油口清洗后应可靠封存，并应尽快装配，否则应采取有效防锈措施。

B.8所有组合配合表面在安装前应仔细地清扫干净，螺栓和螺孔也应进行清理。

B.9密封件拆卸后宜换新，不得使用超过有效时限的密封件，密封件的清洗应采用中性洗涤济。更换

密封件时，不允许使用锐利的工具，不得碰伤密封件或工作表面。

B.10安装元器件时，拧紧力要均匀适当，防止造成阀体变形、阀芯卡死或接合部位漏油。

_______________________

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目  次

前言...................................................................................................................................................................III

1范围.................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件.............................................................................................................................................1

3术语和定义.....................................................................................................................................................1

4基本规定.........................................................................................................................................................1

4.1一般规定.................................................................................................................................................2

4.2船闸修理.................................................................................................................................................2

4.3质量控制.................................................................................................................................................2

5闸门维护.........................................................................................................................................................2

5.1一般规定.................................................................................................................................................2

5.2闸门日常巡检.........................................................................................................................................2

5.3闸门保养.................................................................................................................................................3

5.4闸门修理.................................................................................................................................................3

6阀门维护.........................................................................................................................................................4

6.1一般规定.................................................................................................................................................4

6.2阀门日常巡检.........................................................................................................................................4

6.3阀门保养.................................................................................................................................................4

6.4阀门修理.................................................................................................................................................4

7启闭机械维护.................................................................................................................................................5

7.1一般规定.................................................................................................................................................5

7.2启闭机械日常巡检.................................................................................................................................5

7.3液压传动启闭机保养.............................................................................................................................5

7.4机械传动启闭机保养.............................................................................................................................5

7.5液压传动启闭机修理.............................................................................................................................6

7.6机械传动启闭机修理.............................................................................................................................6

8电气维护.........................................................................................................................................................7

8.1一般规定.................................................................................................................................................7

8.2电气日常巡检.........................................................................................................................................7

8.3电气保养.................................................................................................................................................8

8.4电气修理.................................................................................................................................................8

I

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9水工建筑物及附属设施维护.........................................................................................................................9

9.1一般规定.................................................................................................................................................9

9.2水工建筑物及附属设施日常巡检.........................................................................................................9

9.3水工建筑物及附属设施保养.................................................................................................................9

9.4水工建筑物及附属设施修理.................................................................................................................9

附录A（规范性附录）阀门修理工艺要求.................................................................................................11

附录B（规范性附录）启闭机械修理工艺要求.........................................................................................12

II

DB32/T3310—2017

船闸维护规程

1范围

本标准规定了船闸维护的术语和定义、基本规定和闸门维护、阀门维护、启闭机械维护、电气维护、

水工建筑物及附属设施维护的技术要求。

本标准适用于船闸的维护。本标准不适用于船闸大修和抢修。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废

GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号

SH/T0586L-CKC工业闭式齿轮油换油指标

SH/T0599L-HM液压油换油指标

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

船闸维护maintenanceforshiplock

对船闸设备设施进行的日常巡检、保养和修理。

3.2

日常巡检routineinspection

对船闸设备设施进行的随班观察、简单清洁、运行状况记录等。

3.3

保养upkeep

主要对设备设施需定期检查检测或更换部位部件进行的工作。

3.4

修理repair

根据船闸日常巡检、保养资料结果及有关技术经济条件综合确定的项目进行有计划的修复处理。

1

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4基本规定

4.1一般规定

4.1.1船闸维护应注重日常巡检与保养，及时修理，以保持或恢复使用功能为原则。

4.1.2根据船闸技术状况、使用条件、运行频繁程度，确定日常巡检、保养频次，并按日、月、季、

年等对日常巡检和保养内容有所侧重。

4.1.3遇到下列情况（但不限于），应增加日常巡检频次：

a)船闸接近设计极限工况期间；

b)船闸设备设施接近使用寿命周期时；

c)恶劣天气及船闸运行中设备设施有异常现象。

4.1.4船闸维护应做好过程记录和资料收集及整理归档工作。

4.1.5船闸维护应在可靠和经济的前提下推广使用新技术、新设备、新材料和新工艺。

4.1.6用于船闸维护的检测设备、仪器仪表，应按有关规定进行检定。

4.1.7船闸维护人员应具备相应的专业技能，特殊工种作业人员应按照国家有关规定持证上岗。

4.2船闸修理

4.2.1船闸修理项目应根据船闸日常巡检、保养及检测资料分析结果、有关技术经济条件等确定。

4.2.2下列情形应列入修理项目:

a)装置、密封件、零部件等损坏严重，不足以有效维持一个使用周期的；

b)水工建筑物出现较严重的变形、裂缝、破损等缺陷的；

c)其他设备设施出现较严重的缺陷和隐患的。

4.3质量控制

4.3.1船闸维护质量检验，本标准未作具体规定的，应按照国家现行标准的有关规定执行。

4.3.2船闸修理应建立工程质量控制与管理体系，制定并严格执行过程控制措施。

5闸门维护

5.1一般规定

闸门维护包括门体结构、支承运转件、止水装置、推拉牵引装置、轨道、锁定装置、润滑系统等维

护。

5.2闸门日常巡检

5.2.1闸门日常巡检包括运行观测、连接紧固件检查、顶枢检查、止水效果检查、润滑系统检查等。

5.2.2闸门运行应平稳，无抖动，无异常响声，闸门启闭时间应在规定范围内。

5.2.3人字闸门、三角闸门左右两扇闸门运行应同步，关门状态对中良好，闸门进出门龛应顺畅。

5.2.4横拉闸门运行应平稳顺直，无明显跑偏现象，关门到位时每对支承块均应对位良好，相对偏移

不大于3mm。

5.2.5升卧闸门应运转顺畅，滚轮或滑块与主轨道对位良好，侧轮或导向滑块与导轨之间无卡阻，提

升到位时锁定可靠，落门时锁定能顺利解除。

5.2.6人字闸门导卡应运转正常，无响声，闸门关闭过程中导轮与卡舌间不应发生卡阻现象。

5.2.7闸门柔性护舷螺栓应无松动、脱落。

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5.2.8顶枢拉杆及拉座应不出现裂纹或明显变形。

5.2.9顶枢调整螺母防松装置应可靠锁紧，螺栓应无损坏、松动，止动板应未松动或脱落。

5.2.10润滑系统的各润滑点应连接可靠，无油脂渗漏；润滑管路应畅通、固定牢靠，运行时管路应无

异常震动，管接头处应无油脂渗漏；润滑泵各部件应密封良好、不渗油，运行时应压力正常、平稳无异

响、无异常发热。

5.3闸门保养

5.3.1闸门保养包括门体水平跳动量、门体漂移量、浮箱、承压条、止水及限位装置、底枢、推拉牵

引装置、轨道等周期性检测或检查。

5.3.2人字闸门、三角闸门运行的水平跳动量应定期进行检测，检测周期应不大于一个季度；

5.3.3人字闸门、三角闸门关闭时应无明显漂移，并对闸门漂移量做定期检测。

5.3.4闸门浮箱内应无积水，并对浮箱的气密性做定期检测，检测周期应不大于一年。

5.3.5人字闸门门轴柱及斜接柱承压条应无松动、损坏，关门时应无错位或漏水。

5.3.6闸门止水应无明显漏水，并定期对止水橡皮进行检查，记录损坏长度，检查周期应不大于半年。

5.3.7止水压板应无明显变形、损坏，并定期对止水压板进行检查，检查周期应不大于半年。

5.3.8止水紧固螺栓应无松动、脱落，并定期对止水螺栓进行检查，检查周期应不大于半年。

5.3.9人字闸门门底限位装置应无松动、脱落，并定期对限位装置进行检查，检查周期应不大于一个

季度。

5.3.10人字闸门、三角闸门底枢紧固螺栓应无松动、脱落，人字闸门底枢支承插块应无松动，并定期

进行水下检查，周期应不大于一个季度。

5.3.11横拉闸门推拉牵引装置应连接可靠，无松动、磨损，链条长短正常，并定期对推拉牵引装置进

行检查，检查周期应不大于一个月。

5.3.12横拉闸门吊杆应无变形、损坏，销轴应连接可靠，吊杆应转动灵活。

5.3.13横拉闸门侧向导轮应运转顺畅，无卡阻，其固定螺栓、螺母无松动、脱落，并定期进行检查，

检查周期应不大于一个季度。

5.3.14横拉闸门轨道、轨床应无松动，无明显变形、磨损，轨道压板及螺栓无缺损、脱落，并定期对

顶轨道的直线度与平行度进行检查。

5.3.15升卧闸门滚轮、滑块紧固螺栓应无松动、脱落，并定期对滚轮、滑块进行检查，检查周期应不

大于一个月。

5.4闸门修理

5.4.1闸门修理包括门体及构件修理、防腐处理、支承运转件拆检与更换、止水件更换、润滑泵元件

更换等。

5.4.2挡水面板及其它钢构件局部变形严重或开裂部位应采取矫正、补强等措施修复。

5.4.3构件表面局部锈蚀部位应进行清理并重新补漆。

5.4.4焊缝及其热影响区出现裂纹、脱焊等缺陷部位应进行清理并补焊。

5.4.5钢护木出现破损应修复或更换。

5.4.6工作桥面板、扶手栏杆等变形严重或损坏的应矫正或更换，锈蚀部位应进行清理并重新补漆。

5.4.7运转轴与滑动轴承之间应配合紧密，运转自如，对磨损严重、间隙过大导致运行不平稳的应进

行拆解检测。

5.4.7.1轴类符合下列情况之一时，应予以更换：

a)出现裂纹；

b)工作表面出现啃伤、镀铬层脱落；

3

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c)最大磨损量超过1mm。

5.4.7.2轴承类符合下列情况之一时，应予以更换：

a)出现裂纹；

b)与轴之间出现粘着磨损；

c)最大磨损量超过2mm。

5.4.8滚轮类符合下列情况之一时，应予以更换：

a)出现裂纹；

b)踏面磨损超过5mm。

5.4.9止水橡皮磨损严重、发生撕裂，止水压板变形损坏，影响安全使用的应予以更换。

5.4.10润滑泵元件损坏或严重磨损，应予以更换。

6阀门维护

6.1一般规定

6.1.1阀门维护包括门体结构、支承运转件、止水装置、起吊和锁定装置等维护。

6.1.2阀门修理一般工艺要求应符合附录A的规定。

6.2阀门日常巡检

6.2.1阀门日常巡检包括阀门运行观察、止水效果检查等。

6.2.2阀门开启和关闭过程中，应无障碍物卡阻、无异常振动、无异常声响等现象。

6.2.3阀门按设计或使用要求应启闭到位，开门到位时应无明显下滑现象。

6.2.4阀门关门挡水时，应无明显漏水等现象。

6.3阀门保养

6.3.1阀门保养包括杂物清理、变形测量、紧固件检查等。

6.3.2阀门应定期吊入检修平台进行保养或修理，吊检周期应不大于一年。

6.3.3清除附着在阀门门体、主侧滚轮、吊座及吊杆等处的杂物及水生物等。

6.3.4检查阀门吊座、吊杆、连接杆、销轴或抱箍、锁定装置、紧固件等可靠性，对脱落或松动的紧

固件进行补齐并紧固。

6.3.5检查并测量门体的变形及裂纹、运转件的磨损量、止水的撕裂或破损程度、螺栓的锈蚀松动或

脱落情况等。

6.3.6阀门主轨道镶面板、压板及紧固件应无松动、磨损或脱落现象，并定期进行检查，检查周期应

不大于半年。

6.4阀门修理

6.4.1阀门修理包括门体结构加固或更换、防腐处理、支承运转件拆检或更换、止水件矫正或更换、

起吊和锁定装置拆检或更换等。

6.4.2门体结构锈蚀严重时，应进行强度、刚度和稳定性复核，不满足使用要求的，应加固或更换，

并重新补漆。

6.4.3门体结构开裂或焊缝撕裂时，应清理裂纹并补焊，必要时应补强处理。

6.4.4门体结构变形严重影响正常启闭时，应予更换。

6.4.5主滚轮和侧滚轮的修理应符合5.4.8条的有关规定。

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6.4.6主滚轮轴和侧滚轮轴的修理应符合5.4.7.1条的有关规定。

6.4.7主滚轮轴套和侧滚轮轴套的修理应符合5.4.7.2条的有关规定。

6.4.8可拆卸镶面板磨损量超过5mm时，可进行修复或更换。

6.4.9止水橡皮出现变形、老化、撕裂等现象或造成严重漏水时，应予更换。

6.4.10止水压板轻微变形的可矫正，出现严重变形、开裂或大部分螺栓孔径扩大等情况应予更换。

6.4.11止水螺栓脱落的应补全，发生松动变形的应更换。

6.4.12吊座或辅助吊耳出现焊缝开裂或严重锈蚀等现象，应及时补强或更换。

6.4.13吊座与门体的连接螺栓出现松动、脱