我国聚氨酯胶粘剂的发展现状及趋势

我国聚氨酯胶粘剂的发展现状及趋势一、概述聚氨酯胶粘剂，作为一种重要的高分子材料，以其优异的粘附性、耐水性、耐油性以及良好的低温性能，在建筑、汽车、电子、家具等多个领域得到了广泛应用。近年来，随着我国经济的持续发展和科技的不断进步，聚氨酯胶粘剂行业也取得了显著的成绩。我国聚氨酯胶粘剂行业经过多年的发展，已经形成了较为完整的产业链和一定的生产规模。目前，国内聚氨酯胶粘剂市场呈现出多元化、专业化的特点，产品类型丰富，能够满足不同领域的需求。同时，行业内的技术水平也在不断提升，新产品的开发和推广速度加快，为市场的进一步发展提供了有力支撑。尽管我国聚氨酯胶粘剂行业取得了一定的成绩，但与国外先进水平相比，仍存在一些差距和不足。例如，在高端产品的研发和生产方面，我国仍依赖进口在环保、节能等方面，也需要进一步加强技术创新和产业升级。深入分析我国聚氨酯胶粘剂的发展现状，并探讨其未来发展趋势，对于促进行业的持续健康发展具有重要意义。本文将从多个方面对我国聚氨酯胶粘剂的发展现状及趋势进行阐述，以期为我国聚氨酯胶粘剂行业的未来发展提供有益的参考和借鉴。1.聚氨酯胶粘剂的基本概念与特性聚氨酯胶粘剂，又称为PU胶或乌利当胶，是一类分子链中同时含有氨基甲酸酯基团(NHCOO)和异氰酸酯基(NCO)的特种胶粘剂。这种独特的分子结构赋予了聚氨酯胶粘剂卓越的性能和广泛的应用领域。聚氨酯胶粘剂以其强极性、高化学活泼性的异氰酸酯基和氨酯基，展现出极高的反应活性，能与多种材料形成牢固的化学键合，包括金属、橡胶、玻璃、陶瓷、塑料、木材、织物和皮革等。其粘接力强、固化速度快，且能在室温下实现固化，使得聚氨酯胶粘剂在各类工业应用中占据重要地位。聚氨酯胶粘剂还具有优良的柔韧性和剥离强度，耐冲击、耐振动、抗弯曲疲劳性能突出。特别值得一提的是，其耐低温性能极佳，低温时的粘接强度甚至高于室温，这使得聚氨酯胶粘剂在寒冷环境下的应用具有显著优势。同时，其耐油、耐溶剂、耐臭氧、耐磨性能也表现出色，进一步拓宽了其应用领域。聚氨酯胶粘剂也存在一些缺点，例如对水敏感，胶层容易产生气泡耐热性相对较差，一般只能承受150以下的温度且其含有的氨酯基(NHCOO)具有一定的毒性，使用时需要注意安全。聚氨酯胶粘剂以其独特的分子结构和优异的性能，在胶粘剂市场中占据重要地位，并在不断推动相关行业的发展。2.聚氨酯胶粘剂在工业生产中的应用价值聚氨酯胶粘剂以其独特的粘附性能、优异的耐候性和良好的加工性，在工业生产中发挥着不可替代的作用。无论是在传统制造领域，还是在新兴高科技产业中，聚氨酯胶粘剂都展现出了广泛的应用前景和重要的应用价值。在传统制造业中，聚氨酯胶粘剂广泛应用于汽车、电子、家具、建筑等行业。在汽车制造过程中，聚氨酯胶粘剂可用于车身结构件的连接，提高整车的结构强度和密封性能。在家具制造中，聚氨酯胶粘剂则可用于木材、金属等材料的粘接，增强家具的稳固性和美观性。在建筑领域，聚氨酯胶粘剂可用于保温材料的固定、防水层的施工等，提高建筑物的保温和防水性能。在新兴高科技产业中，聚氨酯胶粘剂同样发挥着重要作用。例如，在新能源领域，聚氨酯胶粘剂可用于太阳能电池板的封装和固定，确保电池板在恶劣环境下仍能保持稳定的性能。在航空航天领域，聚氨酯胶粘剂因其优异的耐高温、耐低温性能而被广泛应用于飞行器的结构连接和密封。随着环保意识的日益增强，聚氨酯胶粘剂的环保性能也受到了广泛关注。越来越多的企业开始研发和生产低VOC（挥发性有机化合物）或无VOC的聚氨酯胶粘剂，以满足环保法规的要求和市场的需求。这些环保型聚氨酯胶粘剂不仅具有优异的性能，而且在使用过程中对环境和人体健康的危害也大大降低。聚氨酯胶粘剂在工业生产中的应用价值体现在多个方面，其独特的性能和广泛的应用领域使得它成为现代工业生产中不可或缺的重要材料。随着科技的不断进步和环保意识的提高，聚氨酯胶粘剂的应用前景将更加广阔。3.我国聚氨酯胶粘剂发展的重要性我国聚氨酯胶粘剂的发展具有重要意义，不仅在国内市场需求日益增长，而且在国际市场上也具有竞争力。聚氨酯胶粘剂在建筑、汽车、家具、制鞋等行业的广泛应用，使得其市场需求持续增长。随着我国经济的快速发展，这些行业对高性能胶粘剂的需求不断增加，聚氨酯胶粘剂作为一种高性能胶粘剂，其市场前景广阔。我国聚氨酯胶粘剂的发展对于提高我国胶粘剂行业的整体水平具有重要意义。长期以来，我国胶粘剂行业存在着产品结构不合理、技术水平较低、环保问题突出等问题。通过加大对聚氨酯胶粘剂的研究和开发，可以提高我国胶粘剂行业的整体技术水平，推动行业向高性能、环保型方向发展。我国聚氨酯胶粘剂的发展对于促进我国新材料产业的发展也具有重要意义。聚氨酯胶粘剂作为一种高性能新材料，其发展可以带动相关产业链的发展，促进我国新材料产业的整体提升。我国聚氨酯胶粘剂的发展对于提高我国在国际市场上的竞争力也具有重要意义。随着全球经济一体化的推进，国际市场竞争日益激烈。我国聚氨酯胶粘剂的发展可以提高我国产品在国际市场上的竞争力，促进我国经济的持续发展。我国聚氨酯胶粘剂的发展具有重要意义。我们应该加大对聚氨酯胶粘剂的研究和开发力度，提高产品质量和技术水平，推动行业向高性能、环保型方向发展，为我国经济的持续发展做出贡献。二、我国聚氨酯胶粘剂的发展现状我国聚氨酯胶粘剂市场近年来呈现出蓬勃发展的态势。随着国内经济的稳步增长，城镇化进程的推进，以及信息化、工业化水平的不断提升，聚氨酯胶粘剂行业获得了巨大的增长空间。特别是在汽车制造、建筑、木工家具等传统领域，以及新能源、电子电器等新兴领域，聚氨酯胶粘剂的应用需求不断攀升。在建筑领域，聚氨酯胶粘剂因其优异的粘接性能和良好的耐久性，被广泛用于保温材料、瓷砖背景墙等材料的固定。同时，随着建筑行业的绿色发展趋势，环保型聚氨酯胶粘剂的需求也在不断增加。在汽车制造领域，聚氨酯胶粘剂在车身拼接、密封以及内饰件的粘接上发挥着重要作用。随着新能源汽车市场的不断扩大，对高性能、环保型的聚氨酯胶粘剂的需求也在持续增长。木工家具、包装、制鞋等传统领域对聚氨酯胶粘剂的需求依然旺盛。同时，新兴领域如航空航天、新能源发电等也对聚氨酯胶粘剂提出了更高的要求，推动了行业的技术创新和产业升级。我国聚氨酯胶粘剂行业的发展也面临一些挑战。一方面，随着国家环保及节能政策的不断加强，聚氨酯胶粘剂生产企业需要不断提高环保意识和节能减排能力，以适应政策要求。另一方面，随着市场竞争的加剧，企业需要不断提升产品质量和技术水平，以赢得市场份额。总体来看，我国聚氨酯胶粘剂行业在快速发展的同时，也面临着一些挑战和机遇。未来，随着国内经济的持续增长和行业技术的不断进步，聚氨酯胶粘剂行业有望继续保持快速发展的态势。1.产量与产能情况随着我国工业化和城镇化进程的加快，聚氨酯胶粘剂行业得到了快速发展。当前，我国聚氨酯胶粘剂的产量与产能均呈现出稳步增长的态势。在产量方面，我国聚氨酯胶粘剂的年产量持续攀升。这主要得益于国内经济的稳步增长，以及下游行业的快速发展。汽车制造、建筑行业、家具制造等领域对聚氨酯胶粘剂的需求不断增长，推动了其产量的提升。同时，随着技术的不断进步和工艺的不断完善，聚氨酯胶粘剂的生产效率也得到了提高，进一步促进了产量的增加。在产能方面，我国聚氨酯胶粘剂的产能规模也在不断扩大。众多企业纷纷加大投资力度，引进先进的生产设备和技术，提高生产线的自动化和智能化水平，以满足市场需求。同时，一些企业还通过兼并重组、扩大生产规模等方式，进一步提高产能和市场份额。值得注意的是，在产量和产能不断增长的同时，我国聚氨酯胶粘剂行业也面临着一些挑战。例如，环保政策的日益严格对生产过程提出了更高的要求，企业需要加大环保投入，改进生产工艺，降低污染排放。市场竞争也日趋激烈，企业需要不断提高产品质量和技术水平，以增强竞争力。总体来看，我国聚氨酯胶粘剂的产量与产能均保持着良好的增长态势，但也需要关注行业面临的挑战和机遇，以实现可持续发展。未来，随着技术的不断进步和市场的不断拓展，我国聚氨酯胶粘剂行业有望继续保持快速增长的态势。2.技术水平及创新成果我国聚氨酯胶粘剂行业在技术水平上取得了显著的进步。近年来，随着科研投入的增加和技术的不断创新，我国聚氨酯胶粘剂产品在性能上已经接近或达到国际先进水平。特别是在环保型、高性能聚氨酯胶粘剂的研究和开发方面，我国已经取得了重要突破。环保型聚氨酯胶粘剂随着环保法规的日益严格，我国聚氨酯胶粘剂行业加大了对水性、无溶剂等环保型胶粘剂的研究力度。目前，我国已经成功研发出了一系列环保型聚氨酯胶粘剂产品，这些产品在保持良好粘接性能的同时，挥发性有机化合物（VOC）排放量大大降低，符合环保要求。高性能聚氨酯胶粘剂在高铁、航空航天、电子等领域，对胶粘剂的性能要求极高。我国科研人员通过不断探索，已经研发出了一系列高性能聚氨酯胶粘剂，这些产品具有优异的耐高温、耐低温、耐腐蚀等性能，满足了特殊领域对胶粘剂的严格要求。新型聚氨酯胶粘剂的开发我国科研人员通过分子设计和改性技术，成功开发出了一系列具有特殊性能的聚氨酯胶粘剂。例如，导热型聚氨酯胶粘剂、光固化型聚氨酯胶粘剂等，这些新型胶粘剂在特定领域具有广泛的应用前景。生产技术的改进在聚氨酯胶粘剂的生产过程中，我国企业通过引进国外先进设备和技术，并结合自身实际情况进行创新，成功改进了生产工艺。这些改进不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，增强了我国聚氨酯胶粘剂的竞争力。应用领域的拓展我国聚氨酯胶粘剂的应用领域不断拓展，从传统的建筑材料、家具、制鞋等行业，逐渐延伸到高铁、航空航天、电子、新能源等高端领域。这些领域的应用，不仅推动了聚氨酯胶粘剂行业的发展，也为其他行业的发展提供了有力支持。我国聚氨酯胶粘剂行业在技术水平及创新成果方面取得了显著的进步。与国际先进水平相比，仍存在一定差距。未来，我国聚氨酯胶粘剂行业需要继续加大科研投入，推动技术创新，提高产品性能，以满足不断变化的市场需求。同时，还要注重环保和可持续发展，推动行业向更加绿色、环保的方向发展。3.市场需求与应用领域拓展聚氨酯胶粘剂在我国的市场需求近年来呈现出强劲的增长态势，这主要得益于其出色的粘接性能、优良的耐候性和化学稳定性，以及在多个领域的广泛应用。随着国内建筑、汽车、电子等行业的快速发展，对聚氨酯胶粘剂的需求也在持续增长。在建筑领域，聚氨酯胶粘剂因其优异的粘合性能和耐候性，被广泛应用于建筑材料的粘接、密封和防水等方面。随着城市化进程的加快和房地产市场的繁荣，建筑行业对聚氨酯胶粘剂的需求将继续保持增长态势。汽车制造业是聚氨酯胶粘剂的另一重要应用领域。在汽车生产中，聚氨酯胶粘剂被用于车身结构粘接、汽车玻璃粘接等多个环节。随着新能源汽车市场的快速崛起和汽车轻量化技术的推进，对高性能、环保型聚氨酯胶粘剂的需求也在不断增加。电子领域也对聚氨酯胶粘剂提出了更高的需求。随着电子产品的普及和技术的不断创新，对胶粘剂的绝缘性能、耐化学腐蚀性能等要求也越来越高。聚氨酯胶粘剂因其优异的性能，在电子组件的固定、封装和绝缘等方面得到了广泛应用。除了以上传统应用领域，聚氨酯胶粘剂还在航空航天、轨道交通等高端领域展现出广阔的应用前景。随着这些领域的快速发展，对聚氨酯胶粘剂的性能和质量要求也在不断提高，将进一步推动聚氨酯胶粘剂行业的技术创新和产业升级。总体来看，聚氨酯胶粘剂在我国的市场需求将持续增长，应用领域也将不断拓展。同时，随着环保法规的加强和消费者环保意识的提高，对环保型、高性能聚氨酯胶粘剂的需求也将不断增加。聚氨酯胶粘剂企业需要加大研发力度，提高产品质量和性能，积极开拓新的应用领域，以满足市场的不断增长需求。三、我国聚氨酯胶粘剂发展面临的挑战尽管我国聚氨酯胶粘剂行业在近年来取得了显著的发展成果，但仍面临着多方面的挑战，需要行业内外共同努力加以克服。原材料价格波动是聚氨酯胶粘剂行业面临的主要挑战之一。聚氨酯胶粘剂的主要原材料如多元醇、异氰酸酯等，其价格波动较大，受到国际市场供求关系、原油价格变动、政策法规调整等多种因素的影响。这种价格波动给聚氨酯胶粘剂生产企业的成本控制和盈利稳定性带来了较大的压力。环保政策日益严格也是聚氨酯胶粘剂行业必须面对的挑战。随着全球对环境保护意识的提高，各国纷纷出台严格的环保法规，对聚氨酯胶粘剂生产过程中的废气、废水、废渣等污染物的排放提出了更高的要求。这要求聚氨酯胶粘剂生产企业加大环保投入，改进生产工艺，降低污染物排放，以实现可持续发展。市场竞争激烈也是聚氨酯胶粘剂行业面临的挑战之一。随着国内聚氨酯胶粘剂市场的不断扩大，越来越多的企业进入这一领域，加剧了市场竞争。为了在市场上立足，聚氨酯胶粘剂生产企业需要不断提升产品质量、降低成本、提高服务水平，以赢得客户的信任和支持。技术创新不足也是制约我国聚氨酯胶粘剂行业发展的一个重要因素。目前，我国聚氨酯胶粘剂行业在技术研发方面还存在一定的短板，尤其是在高端产品、环保型产品等方面的研发能力还有待提升。为了应对这一挑战，行业内的企业需要加强技术创新，提高自主研发能力，推出更多具有市场竞争力的新产品。我国聚氨酯胶粘剂行业在面临发展机遇的同时，也面临着原材料价格波动、环保政策严格、市场竞争激烈和技术创新不足等挑战。只有克服这些挑战，才能推动我国聚氨酯胶粘剂行业持续健康发展。1.原材料供应与价格波动我国聚氨酯胶粘剂行业的发展受到原材料供应和价格波动的显著影响。聚氨酯胶粘剂的主要原材料包括聚氨酯预聚体、固化剂、溶剂、填料等，其中聚氨酯预聚体和固化剂是关键原料，对胶粘剂的性能起着决定性作用。近年来，随着我国经济的快速发展，聚氨酯胶粘剂原材料市场也呈现出旺盛的需求。原材料供应的不稳定性对行业的发展构成了挑战。一方面，部分原材料如MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）和TDI（甲苯二异氰酸酯）等由于环保政策的加强和产能调整，供应出现波动，导致价格起伏不定。另一方面，国际市场的变动，如贸易摩擦、原油价格波动等，也对原材料价格产生了影响。价格波动对聚氨酯胶粘剂生产企业造成了较大的成本压力。原材料成本占胶粘剂生产成本的比重较大，因此原材料价格的上涨会直接导致生产成本的上升。为了应对成本压力，企业不得不寻求提高生产效率和产品附加值，或者通过调整产品结构来消化成本增加。原材料供应和价格波动还影响了聚氨酯胶粘剂行业的市场竞争格局。在原材料短缺或价格高企的情况下，规模较大、资金实力雄厚的企业能够更好地抵御风险，而中小企业则面临更大的生存压力。这种市场环境促使行业内部进行整合，优势资源向头部企业集中，行业集中度逐渐提高。为了应对原材料供应和价格波动的挑战，我国聚氨酯胶粘剂行业需要采取一系列措施。加强原材料供应链的管理，建立稳定的原材料供应渠道，减少供应风险。通过技术创新和产品升级，提高产品的附加值和市场竞争力，从而缓解成本压力。加强行业内部协作，推动产业升级和结构调整，提高整个行业的抗风险能力。总体来看，原材料供应和价格波动是我国聚氨酯胶粘剂行业面临的重要挑战。通过加强供应链管理、推动技术创新和行业协作，我国聚氨酯胶粘剂行业有望实现更加稳定和可持续的发展。2.环保法规与排放标准的影响随着全球环保意识的不断提高，我国政府也在不断加强对化工行业的环保监管。聚氨酯胶粘剂行业作为化工行业的一个重要分支，受到了严格的环保法规和排放标准的影响。这些环保法规和排放标准的实施，对聚氨酯胶粘剂行业的发展产生了深远的影响。环保法规和排放标准的实施，促使聚氨酯胶粘剂企业加大环保投入。为了达到新的环保要求，企业需要更新生产工艺，采用更环保的生产原料，安装先进的污染治理设施，从而减少生产过程中的污染物排放。这些措施无疑会增加企业的生产成本，但同时也推动了企业向绿色生产的转型。环保法规和排放标准的实施，促进了聚氨酯胶粘剂产品的升级换代。为了满足环保要求，企业需要研发和生产更环保、低毒、高性能的聚氨酯胶粘剂产品。这促使企业加大研发投入，推动产品创新，从而提高了产品的市场竞争力。环保法规和排放标准的实施，也对聚氨酯胶粘剂行业的市场格局产生了影响。一些无法达到环保要求的企业被迫退出市场，而那些具备环保优势的企业则获得了更大的市场份额。这有助于提高整个行业的集中度，推动行业向高质量发展。环保法规和排放标准的实施也给聚氨酯胶粘剂行业带来了一定的挑战。一方面，环保成本的上升导致产品价格上涨，影响了产品的市场竞争力另一方面，环保监管的加强使得企业的生产和管理成本上升，压缩了企业的利润空间。环保法规和排放标准的实施，对聚氨酯胶粘剂行业的发展产生了积极的影响。它促使企业加大环保投入，推动产品创新，提高市场竞争力，同时也带来了挑战。面对这些挑战，聚氨酯胶粘剂企业需要积极应对，通过提高生产效率、降低成本、加强研发创新等方式，实现绿色、可持续发展。3.市场竞争与品牌建设的挑战我国聚氨酯胶粘剂市场的竞争日益激烈，众多国内外厂商纷纷进入这一领域，力求占据市场份额。随着竞争的加剧，品牌建设的挑战也愈发突出。市场竞争的加剧使得聚氨酯胶粘剂产品同质化现象严重。许多厂商的产品在性能、价格等方面相差无几，导致消费者在选择时难以区分。这使得品牌建设显得尤为重要，因为只有建立起独特的品牌形象和口碑，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。品牌建设需要投入大量的资金和时间。在产品研发、市场推广、售后服务等方面都需要进行持续投入，以塑造出具有市场竞争力的品牌形象。对于一些规模较小、资金有限的厂商来说，品牌建设可能成为一个沉重的负担。品牌建设还需要注重品牌文化的塑造和传播。品牌文化是企业文化的延伸，是品牌形象的重要组成部分。通过塑造和传播积极、健康的品牌文化，可以增强消费者对品牌的认同感和忠诚度，进而提升品牌的市场竞争力。目前我国聚氨酯胶粘剂市场的品牌建设还存在一些问题。一些厂商过于注重短期利益，忽视了品牌建设的长期价值一些厂商在品牌建设上缺乏战略规划和系统性思考，导致品牌建设效果不佳。我国聚氨酯胶粘剂厂商在面临市场竞争的同时，也需要注重品牌建设的挑战。只有建立起具有市场竞争力的品牌形象和口碑，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。同时，政府和相关机构也应加强对聚氨酯胶粘剂市场的监管和引导，推动市场的健康发展。四、我国聚氨酯胶粘剂的发展趋势高性能化将成为聚氨酯胶粘剂发展的重要方向。随着各行各业对材料性能要求的不断提高，聚氨酯胶粘剂需要具备更高的粘结强度、更优异的耐热性、耐寒性、耐水性等特性，以满足不同领域的需求。未来聚氨酯胶粘剂的研发将更加注重提高其性能，以满足高端市场的应用需求。环保化将是聚氨酯胶粘剂发展的另一重要趋势。随着全球环保意识的提高和绿色可持续发展理念的深入人心，环保型聚氨酯胶粘剂的需求将不断增长。未来，聚氨酯胶粘剂行业将更加注重环保材料的研发和应用，降低产品中有害物质的含量，减少对环境的污染。多功能化也是聚氨酯胶粘剂发展的重要趋势之一。随着新兴产业的快速发展，聚氨酯胶粘剂需要具备更多的功能特性，如导电性、导热性、阻燃性等，以适应不同领域的需求。未来聚氨酯胶粘剂的研发将更加注重多功能性的实现，以拓展其应用领域和市场空间。个性化定制将成为聚氨酯胶粘剂市场的重要发展方向。随着消费者需求的多样化和个性化，聚氨酯胶粘剂企业需要提供更加灵活、个性化的产品和服务，以满足不同客户的特定需求。未来聚氨酯胶粘剂企业需要注重市场调研和客户需求分析，加强产品研发和创新能力，提供定制化的解决方案。我国聚氨酯胶粘剂行业在未来将呈现出高性能化、环保化、多功能化和个性化定制的发展趋势。面对这些趋势，聚氨酯胶粘剂企业需要不断加强技术创新和产品研发能力，提高产品质量和性能水平，以应对市场竞争和满足客户需求。同时，政府和社会各界也应加强对聚氨酯胶粘剂行业的支持和引导，推动其健康、可持续发展。1.技术创新与产业升级随着国内经济的稳步发展和工业化进程的持续深化，聚氨酯胶粘剂行业正迎来技术创新与产业升级的双重机遇。面对市场日益增长的高性能胶粘剂需求，以及环保法规的日趋严格，我国聚氨酯胶粘剂行业正积极投身技术研发与创新，努力提升产品性能，拓展应用范围，实现产业升级。在技术创新方面，我国聚氨酯胶粘剂行业已取得了显著成果。通过引入功能性单体或添加剂，改善聚氨酯胶粘剂的特定性能，如粘度、粘附性和耐热性等。同时，纳米技术的引入也显著提升了胶粘剂的力学性能和耐老化性能。共混改性和结构改性等方法的应用，有效提高了聚氨酯胶粘剂的粘接强度、柔韧性和耐化学品性能。这些技术创新不仅提升了聚氨酯胶粘剂的性能，也为其在更多领域的应用提供了可能。在产业升级方面，我国聚氨酯胶粘剂行业正逐步实现从传统的生产模式向现代化、智能化生产模式的转变。通过引进先进的生产设备和技术，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，使产品更具市场竞争力。同时，行业内的龙头企业也在积极推动产业集聚和协同发展，形成产业链上下游的紧密合作，实现资源共享和优势互补，推动整个行业的升级发展。值得一提的是，随着绿色环保理念的深入人心，我国聚氨酯胶粘剂行业在技术创新与产业升级的过程中，也更加注重环保问题。通过研发环保型聚氨酯胶粘剂，降低挥发性有机物的排放，减少对环境的影响，实现产业的可持续发展。展望未来，随着国家对新材料和高科技产业的支持力度不断加大，以及市场对高性能、环保型聚氨酯胶粘剂的需求持续增长，我国聚氨酯胶粘剂行业将迎来更加广阔的发展前景。行业内的企业应继续加大技术创新和产业升级的力度，不断提升产品性能和质量，拓展应用领域，为推动我国聚氨酯胶粘剂行业的持续发展贡献力量。2.市场需求持续增长与应用领域拓展随着我国经济的持续增长和人民生活水平的不断提升，聚氨酯胶粘剂的市场需求呈现出持续增长的态势。这一增长趋势主要得益于聚氨酯胶粘剂在多个领域中的广泛应用，以及其优异的产品性能。在建筑领域，聚氨酯胶粘剂因其出色的粘接力、耐候性和耐久性而得到广泛应用。无论是用于建筑结构的密封与粘接，还是作为建筑材料的辅助材料，聚氨酯胶粘剂都发挥着不可替代的作用。随着国家对建筑质量和安全性的要求日益严格，对聚氨酯胶粘剂的需求也在不断增长。在汽车制造领域，聚氨酯胶粘剂同样具有广泛的应用前景。随着新能源汽车市场的快速发展，对高性能、环保型的胶粘剂需求不断增加。聚氨酯胶粘剂因其良好的绝缘性、耐高温性和抗震性能，被广泛应用于汽车的车身制造、电池封装等环节。在家电、电子、航空航天等领域，聚氨酯胶粘剂也发挥着重要作用。随着这些行业的快速发展和技术进步，对聚氨酯胶粘剂的性能要求也在不断提高，从而推动了其市场的持续增长。除了传统应用领域外，聚氨酯胶粘剂还在不断拓展新的应用领域。例如，在环保领域，聚氨酯胶粘剂可作为生物降解材料用于制造可降解塑料，降低环境污染在新能源领域，聚氨酯胶粘剂可用于太阳能电池板的封装和固定，提高太阳能的利用效率。未来，随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，聚氨酯胶粘剂的市场需求将持续增长。同时，随着国家对环保和可持续发展的重视程度不断提高，聚氨酯胶粘剂行业也将迎来更多的发展机遇和挑战。企业需要不断加强技术创新和产品研发，提高产品质量和性能，以满足不断变化的市场需求。聚氨酯胶粘剂在我国的市场需求持续增长，应用领域不断拓展。面对未来市场的机遇和挑战，企业应积极应对，加强技术创新和产品研发，以推动聚氨酯胶粘剂行业的持续健康发展。3.国际化发展与合作共赢随着我国聚氨酯胶粘剂行业的持续壮大，国际化发展与合作共赢已成为行业发展的重要方向。我国聚氨酯胶粘剂企业正积极寻求与国际先进企业的合作与交流，通过引进国外先进技术、参与国际市场竞争，不断提升自身的创新能力和国际竞争力。在国际化发展方面，我国聚氨酯胶粘剂企业已经取得了一定的成果。一些企业已经在海外市场建立了销售渠道，产品出口到欧洲、北美、东南亚等地区，赢得了国际客户的认可。同时，国内企业还通过参加国际展览、举办技术研讨会等方式，加强与国外同行的交流与合作，共同推动聚氨酯胶粘剂技术的进步和应用领域的拓展。在合作共赢方面，我国聚氨酯胶粘剂企业积极寻求与国际知名企业的战略合作。通过与国外企业共同研发新产品、分享市场资源、互相学习借鉴等方式，实现优势互补和互利共赢。这种合作模式有助于我国聚氨酯胶粘剂企业提升技术水平、拓宽市场渠道、提高品牌影响力，进一步推动行业的国际化发展。未来，随着我国聚氨酯胶粘剂行业的不断发展和国际市场的不断开拓，国际化发展与合作共赢将成为行业发展的主流趋势。国内企业将继续加强与国外同行的交流与合作，共同推动聚氨酯胶粘剂技术的进步和应用领域的拓展，为全球客户提供更加优质的产品和服务。同时，我国政府也将继续支持聚氨酯胶粘剂行业的国际化发展。通过制定相关政策、提供资金支持、加强知识产权保护等方式，为我国聚氨酯胶粘剂企业走向国际市场提供有力保障。相信在不久的将来，我国聚氨酯胶粘剂行业将在国际市场上取得更加辉煌的成就。五、结论我国聚氨酯胶粘剂行业近年来发展迅速，在技术研发、应用领域和市场规模等方面均取得了显著成果。随着国内经济的持续发展和产业结构的不断优化，聚氨酯胶粘剂行业将继续保持强劲的发展势头。在技术创新方面，我国聚氨酯胶粘剂行业正不断加大研发投入，推动产品性能的提升和应用领域的拓展。同时，环保、节能、高效等可持续发展理念在聚氨酯胶粘剂行业得到了广泛关注和应用，推动了行业的绿色化发展。在应用领域方面，聚氨酯胶粘剂已广泛应用于建筑、汽车、电子、鞋材等多个领域，并呈现出不断扩大的趋势。随着国内市场的进一步开放和全球经济一体化的加速，聚氨酯胶粘剂行业将迎来更多的发展机遇和挑战。展望未来，我国聚氨酯胶粘剂行业将继续以技术创新为动力，不断提升产品质量和性能，拓展应用领域，实现产业的可持续发展。同时，行业也需关注国内外市场动态，加强国际合作与交流，共同推动聚氨酯胶粘剂行业的繁荣发展。1.我国聚氨酯胶粘剂的发展前景广阔随着我国经济的快速发展，尤其是汽车、建筑、家具、制鞋等行业的持续增长，聚氨酯胶粘剂的需求也呈现出旺盛的态势。这些行业对胶粘剂的性能要求日益提高，为聚氨酯胶粘剂提供了广阔的市场空间。聚氨酯胶粘剂以其优异的性能，如良好的粘接力、耐候性、耐磨性、耐化学腐蚀性等，在汽车制造领域得到了广泛应用。随着新能源汽车和轻量化技术的不断发展，对聚氨酯胶粘剂的需求将进一步增长。在建筑领域，聚氨酯胶粘剂以其出色的保温性能和施工便捷性受到青睐。随着绿色建筑和节能建筑理念的深入人心，聚氨酯胶粘剂在建筑保温、防水、密封等方面的应用将更加广泛。在家具和制鞋行业，聚氨酯胶粘剂也发挥着不可替代的作用。家具的环保性越来越受到消费者关注，而聚氨酯胶粘剂具有低VOC排放和优异粘结性能，因此在家具制造中得到了广泛应用。同时，制鞋行业对胶粘剂的柔韧性和耐磨性要求较高，聚氨酯胶粘剂正好满足这些需求。我国聚氨酯胶粘剂的发展前景广阔。随着科技的不断进步和市场的不断扩大，聚氨酯胶粘剂的性能将不断提升，应用领域也将不断拓展，为我国的工业发展和经济增长作出重要贡献。2.需要加强技术创新、环保意识和品牌建设等方面的工作我国聚氨酯胶粘剂行业在技术创新方面仍有较大的提升空间。目前，国内大多数企业仍集中在中低端市场，产品同质化严重，缺乏核心竞争力。加强技术创新，提升产品性能和质量，是行业发展的关键。企业应加大研发投入，引进和培养高端技术人才，加强与高校、科研机构的合作，推动产学研深度融合，形成具有自主知识产权的核心技术和产品。同时，环保意识也是聚氨酯胶粘剂行业必须重视的问题。随着国家对环保要求的日益严格，行业必须加快绿色生产技术的研发和应用，减少生产过程中的污染排放，提高资源利用效率。企业应加强环保意识的宣传和培训，确保员工充分认识到环保的重要性，并将其落实到日常生产和管理中。品牌建设也是提升聚氨酯胶粘剂行业竞争力的重要手段。企业应注重品牌形象的塑造和维护，提升品牌知名度和美誉度。通过加强品牌宣传和推广，提高消费者对产品的认知度和信任度，从而增强市场竞争力。同时，企业还应加强产品质量管理和售后服务，确保产品质量的稳定性和可靠性，赢得消费者的信任和忠诚。我国聚氨酯胶粘剂行业在技术创新、环保意识和品牌建设等方面仍有较大的提升空间。只有不断加强这些方面的工作，才能推动行业持续健康发展，提升我国聚氨酯胶粘剂在全球市场的竞争力。3.展望未来，我国聚氨酯胶粘剂产业将迎来更加美好的发展前景展望未来，我国聚氨酯胶粘剂产业将迎来更加美好的发展前景。随着国家对于环保和节能政策的日益加强，聚氨酯胶粘剂行业将面临更为严格的环保和能耗要求，这将推动行业向绿色、低碳、高效的方向发展。同时，行业内的技术创新和产品升级也将持续进行，以满足市场对于高性能、高附加值产品的需求。一方面，环保型聚氨酯胶粘剂将成为市场的主流。随着人们对于环境保护意识的不断提高，市场对于环保型产品的需求也在不断增加。聚氨酯胶粘剂企业需要加大对于环保型产品的研发力度，通过采用环保原材料、优化生产工艺等方式，降低产品的污染排放，提高产品的环保性能。另一方面，高性能聚氨酯胶粘剂也将成为市场的热点。随着下游行业的快速发展，对于胶粘剂的性能要求也越来越高。聚氨酯胶粘剂企业需要不断推陈出新，研发出具有高强度、高耐候性、高抗冲击性等优异性能的产品，以满足市场的需求。聚氨酯胶粘剂在新能源汽车、电子电器等新兴领域的应用也将得到进一步拓展。这些领域对于胶粘剂的性能和品质要求极高，为聚氨酯胶粘剂提供了广阔的市场空间。随着这些行业的快速发展，聚氨酯胶粘剂的需求量也将不断增长。我国聚氨酯胶粘剂产业在未来的发展中将面临着巨大的机遇和挑战。只有在技术创新、产品升级、市场拓展等方面不断取得突破，才能够实现产业的可持续发展，并为国家经济的繁荣做出更大的贡献。参考资料：水性聚氨酯胶粘剂，具有软硬度可调节、耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点,能粘接金属、非金属等多种材料。随着人们的安全和环保意识的加强,水性聚氨酯胶黏剂的研究得以迅速发展。水性聚氨酯胶黏剂是指将聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶黏剂,与溶剂型相比具有无溶剂、无污染、成膜性好、粘接力强、和其他聚合物尤其是乳液型聚合物易掺混有利于改性等优点。90年代后已逐渐在汽车内饰物粘接、厨房用品制造、复合薄膜制造、鞋底鞋帮粘接、服装加工等方面得到应用。但是还存在许多缺点,需要通过各种改性,完善其功能。水性聚氨酯胶粘剂除了保持聚氨酯的优点外，与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，还有其独特之处。(1)以水为介质，无毒不燃，无公害、无危险，气味小，不污染环境，节省能源，适用于易被有机溶剂侵蚀的基材。(2)粘度较低，且可用水溶性增稠剂和水进行调节，操作方便，残胶易于清理。(3)可与多种水性树脂混合，利于改进性能和降低成本，但要注意离子性质和酸碱性，以防凝聚。(4)含有羧基、羟基等基团，在适宜条件下可参与反应，产生交联，提高性能。A、按原料及结构可分为聚氨酯乳液、乙烯基聚氨酯乳液、多异氰酸酯乳液、封闭型聚氨酯乳液。B、按分子结构可分为线性聚氨酯乳液(热塑性)和交联型聚氨酯乳液(热固型)。交联型又分为内交联型和外交联型。A、阴离子型：大多数水性聚氨酯胶粘剂是以含羧基或磺酸盐扩链引入羧基或磺酸离子。B、阳离子型：一般是指主链或侧链上含有铵离子(多为季铵离子)或硫离子的水性聚氨酯。(3)、按制备方法分类：A、自乳化法和外乳化法;B、预聚体法、丙酮法、熔融分散法;C、酮亚胺-甲酮连氮法。(4)、按使用形式分类：按使用形式可分为单组分和双组分水性聚氨酯胶粘剂。进入21世纪以来，PU的应用领域不断拓宽，特别是世界范围内日益高涨的环保要求，更加快了水性聚氨酯工业的发展步伐。经过几十年的发展，PU产品在汽车涂料、胶粘剂等领域已接近或达到溶剂型产品水平，原料生产实现了规模化；由于异氰酸酯、聚醚多元醇等PU基本原料的先进生产技术只掌握在少数几家跨国公司（如BASF、Bayer、Huntsman和DuPont等）手中，他们在世界各地建立了特大规模（10万t/a以上）的生产装置，这对规模较小、技术相对落后的中国原料企业的发展构成了一定威胁。国外水性聚氨酯胶粘剂的发展速度明显快于其它胶粘剂产品，且品种多、产量大（如拜耳公司UU54等系列产品，大日本油墨公司的HydranHw及AP系列产品，日本公司的PU乳液CVC36及水性乙烯基PU胶粘剂CU系列产品等），这些胶粘剂一般都具有较好的初粘性、耐水性和耐温性等。近年来环境保护的压力迫使一些传统产品逐渐淡出市场，而水性高固含量和粉末产品等逐渐成为主流产品。水性聚氨酯胶粘剂以其独特的优异性能，正面临前所未有的发展机遇，需求量正以16%~30%的速度增长，是其他胶粘剂产品增长速度的2倍以上，并且向着高性能、功能化和进一步扩大应用领域的方向发展。中国于20世纪70年代初就开始了对水性聚氨酯的研究。PU在中国最早用于制备电泳漆，随后人们研制出了织物整理用水溶性PU以及用作皮革涂饰剂的PU乳液。进入20世纪80年代后，中国对WP胶粘剂的研究速度加快，但与国外系列化、工业化的水平相比，仍处于起步阶段，存在原料和制备方法单品种少、理论研究不足和应用研究不够深入等问题。从产品结构来看，主要是乳液型，水溶性次之胶乳型则不常见；从原料来看，多元醇主要用聚醚型，聚酯型次之，聚碳酸酯等其他类型极少见，异氰酸酯的品种就更少；从制备方法及种类来看，一般是自乳化羧酸型、阴离子体系，季铵盐自乳化体系较少，熔融分散、固体自发分散法等则尚未涉及；从理论与应用角度来看，着重应用开发，理论研究较少。国内水性聚氨酯胶粘剂的研究侧重于改性研究，改性后的水性聚氨酯胶粘剂在特定方面具备特定的性能在不同的应用环境中可发挥出不同的优势作用。聚氨酯胶粘剂是一种基于聚氨酯的特种胶粘剂，由于其具有优异的粘接性能、耐磨性、耐腐蚀性以及广泛的适用性，因此在建筑、汽车、航空、电子、医疗等领域得到了广泛应用。近年来，随着国内经济的快速发展，我国聚氨酯胶粘剂行业也取得了长足的进步。本文将探讨我国聚氨酯胶粘剂的发展现状及趋势。随着国内经济的快速发展，我国聚氨酯胶粘剂行业规模不断扩大。据统计，我国聚氨酯胶粘剂产量从2016年的万吨增长到了2020年的万吨，年复合增长率达%。我国聚氨酯胶粘剂产品种类不断丰富，包括单组分聚氨酯胶粘剂、双组分聚氨酯胶粘剂、水性聚氨酯胶粘剂、热熔型聚氨酯胶粘剂等。针对不同应用领域，还开发出了聚氨酯结构胶、聚氨酯密封胶、聚氨酯导电胶等专用产品。我国聚氨酯胶粘剂行业技术水平不断提高，部分企业已经具备了自主研发和创新能力。例如，部分企业已经成功研发出了低VOC、无溶剂、高固含等环保型聚氨酯胶粘剂产品，为行业可持续发展做出了贡献。随着环保意识的不断提高，我国聚氨酯胶粘剂行业将越来越注重环保。未来，低VOC、无溶剂、高固含等环保型聚氨酯胶粘剂产品将成为主流。同时，企业还将加大研发力度，开发出更加环保、可持续的聚氨酯原料和生产工艺。未来，我国聚氨酯胶粘剂行业将更加注重产品的性能。针对不同应用领域，企业将开发出更加高性能的聚氨酯胶粘剂产品，以满足不断升级的市场需求。例如，针对新能源汽车领域，企业将开发出具有更高耐温、耐候、耐腐蚀等性能的聚氨酯胶粘剂产品。未来，我国聚氨酯胶粘剂行业将更加多元化。除了传统的建筑、汽车等领域，企业还将积极拓展航空、电子、医疗等新兴领域。同时，随着消费者需求的不断变化，企业还将开发出更多种类的聚氨酯胶粘剂产品，以满足市场的多样化需求。随着科技的不断发展，智能化生产将成为我国聚氨酯胶粘剂行业的必然趋势。企业将采用先进的自动化生产线和智能制造技术，提高生产效率和质量稳定性。同时，通过大数据和人工智能技术的应用，企业还将实现生产过程的智能化管理和优化，提高生产效率和产品质量。我国聚氨酯胶粘剂行业在近年来取得了长足的进步，行业规模不断扩大、产品种类不断丰富、技术水平不断提高。未来，随着环保意识的不断提高、市场需求的高性能化、多元化的拓展以及智能化生产的推进，我国聚氨酯胶粘剂行业将继续保持良好的发展态势。企业应抓住机遇，加大研发力度和创新投入，提高产品质量和市场竞争力，以应对日益激烈的市场竞争和不断变化的市场需求。胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等物理和化学作用，将两种或两种以上的材料连接在一起的物质。胶黏剂具有应用范围广、重要性大的特点，被广泛应用于建筑、制造、汽车、航空航天、电子、医疗、包装等领域。本文将围绕我国胶黏剂行业的现状及发展趋势展开讨论。近年来，我国胶黏剂市场规模不断扩大，呈现稳定增长趋势。据不完全统计，2021年我国胶黏剂市场规模达到约1300亿元，同比增长约8%。建筑、制造、汽车等领域对胶黏剂的需求量较大。我国胶黏剂生产企业众多，但大多数为中小型企业。这些企业主要分布在东南沿海地区，其中广东省、江苏省、浙江省等省份的胶黏剂企业数量较多。大型胶黏剂企业主要包括北新建材、中国胶粘剂总公司等。我国胶黏剂产品种类繁多，但主要以中低端产品为主。国内高端胶黏剂市场仍然存在较大的发展空间，需要加大技术研发和市场推广力度。随着国内经济的不断发展和产业结构的调整，我国胶黏剂市场规模有望继续扩大。同时，随着消费者对产品质量和性能的要求不断提高，高端胶黏剂市场也将得到进一步发展。未来我国胶黏剂行业的技术趋势将朝着环保化、功能化、个性化方向发展。环保型胶黏剂将成为市场的主流，功能化和个性化胶黏剂的需求将逐渐增加。随着新材料的不断涌现和应用领域的拓展，胶黏剂的应用范围将越来越广泛。在建筑领域，绿色建筑和装配式建筑的发展将促进胶黏剂的应用；在制造业领域，新能源汽车、智能制造等产业的崛起将加大对胶黏剂的需求。我国胶黏剂行业存在的主要问题包括：企业数量众多但规模较小，导致市场竞争激烈；产品主要以中低端为主，高端产品市场占有率较低；部分企业缺乏环保意识，存在一定的环境污染问题。(1)鼓励企业兼并重组，提高产业集中度和竞争力；(2)加强技术研发，提高高端胶黏剂产品的自给率；(3)强化环保意识，推动绿色生产，加强对环保型胶黏剂的研发和应用。我国胶黏剂行业呈现出稳定增长的趋势，具有较大的发展空间。未来，胶黏剂行业将朝着环保化、功能化、个性化方向发展，高端产品市场将得到进一步拓展。为应对存在的问题，应鼓励企业兼并重组，加强技术研发和环保意识，以提高产业竞争力和可持续发展水平。展望未来，我国胶黏剂行业应注重拓展高端市场，加强自主创新和品牌建设，提高产品附加值和市场占有率。应注重绿色生产和循环经济理念在胶黏剂行业的应用，推动行业可持续发展。相信在未来的发展中，我国胶黏剂行业将会取得更加优异的成绩，为我国经济的发展做出更大的贡献。聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能。聚氨酯胶粘粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。1940年德国的研究人员发现三苯基甲烷一4，4’-三异氰酸酯可粘接金属与丁钠橡胶，在第二次世界大战中使用到坦克履带上。20世纪50年代以后，Bayer公司开发了esmorhurs系列(二异氰酸酯和多异氰酸酯)和esmophens系列(低分子量端羟基聚酯多元醇)。按一定量的esmbd和esmoplen可配制成：Polystal系列商品(双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂)。日本于1954年引进德国和美国技术，1960年生产聚氨酯材料，1966年开始生产聚氨酯胶黏剂，开发成功乙烯类聚氨酯水性胶黏剂，并于1981年投入工业化生产。日本聚氨酯胶黏剂的研究与生产十分活跃，并与美国、西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国。中国于1956年研制并生产三苯基甲烷三异氰酸酯(列克纳胶)，很快又生产了甲苯二异氰酸酯(TDI)、双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂，1966年聚氨酯胶黏剂投入生产，至今仍为中国聚氨酯胶黏剂中产量最大的品种。20世纪80年代以来陆续从国外引进许多先进的生产线和产品，其中需要大量进口的聚氨酯胶黏剂与其配套，促进了国内研究单位加速聚氨酯胶黏剂的开发，特别是在1986年以后，中国聚氨酯工业进入迅速发展时期，1994年国家正式批准成立“中国聚氨酯工业协会，下设“聚氨酯胶黏剂委员会”，该委员会业已成为全国聚氨酯胶黏剂技术与信息交流的中心。(1)按反应组成分类按反应组成可分为多异氰酸酯胶黏剂、含异氰酸酯基的聚氨酯胶黏剂、含羟基聚氨酯胶黏剂和聚氨酯树脂胶黏剂。(2)按用途与特性分类按用途与特性分类可分为通用型胶黏剂、食品包装用胶黏剂、鞋用胶黏剂、纸塑复合用胶黏剂、建筑用胶黏剂、结构用胶黏剂、超低温用胶黏剂、发泡型胶黏剂、厌氧型胶黏剂、导电性胶黏剂、热熔型胶黏剂、压敏型胶黏剂、封闭型胶黏剂、水性胶黏剂以及密封胶黏剂等。无论哪种聚氨酯胶粘剂，都是体系中的异氰酸酯基团与体系内或者体系外含活泼氢的物质发生反应，生成聚氨酯基团或者聚脲，从而使得体系强度大大提高而实现粘接的目的。要达到以上几点，除合成高性能水性聚氨酯外，配膜助剂的选择也尤为重要。聚氨酯预聚体的合成原料主要是低聚物多元醇和二异氰酸酯。低聚物多元醇通常分为聚醚多元醇和聚酯多元醇两类，由聚醚多元醇制得的预聚体有良好的水解稳定性，较好的柔韧性和延伸性，且耐低温性能好;而聚酯多元醇型预聚体内聚力大，粘接强度高.恪诺化工聚氨酯胶粘剂具有高固体含量、低粘度、工艺适用性好、粘合力强、无毒等优点是适用于铝箔(OPA)，预处理过的聚乙烯(HDPE,LDPE)、聚丙烯(OPP，CPP)、聚酯(PET)、聚酰胺(PA,ONY)薄膜，喷涂金属的薄膜，玻璃纸之间复合的双组份溶剂型聚氨酯类粘合剂。特点：本产品粘度低有很好的经济性，有良好的机械加工性能和润湿性能，复合后初粘效果特别明显，有良好的透明度和弹性，耐老化，无气味。使用说明：（重量）5份主剂配:1份固化剂:醋酸乙酯6-8-10(根据涂膜厚度)溶剂适合用醋酸乙酯、溶剂中含水量不得超过300PPM,不适用芳香族、甲苯类、醇类溶剂。稀释方法：必须按要求的固体含量往主剂中加入溶剂，进行搅拌后，再将固化剂加入到稀释好的主剂中，适用期：配制好的粘合剂的适用期决定于粘合剂的固体含量、存放温度和稀释剂中的水份，一般配制好的粘合剂存放于密闭容器中，可使用约1-2天无明显的粘度增加。超过使用期的粘合剂或胶桶中的旧胶都会对复合制品的质量有不良的影响。涂布量：为适应复合制品的使用目的和材质构成的不同要求，干基涂布量可以2-6g/㎡间选择。需进行热加工或深度成型加工的复合膜，涂胶量较大，反之则涂胶量较小。对于印刷过的膜涂胶量相应调整。工作浓度：根据涂胶量的花辊浓度决定工作浓度。浓度越高，经济性越好，一般推荐使用浓度在25-40%之间选择。干燥：为使涂上胶粘剂的薄膜上的溶剂完全挥发干净，必须注意有足够的风量、风速和温度。如干燥系统分三段时，在膜入口到出口的温度梯度控制在50-60℃到70-80℃或60-80-90℃。粘合温度：取决于复合基材的性质和质量，采用尽可能高的温度，一般控制在50-90℃。易受温度影响的薄膜采用50-60℃，其它薄膜可采用70-80℃。熟化：主剂和固化剂在复合加工后并不立即具有高的粘接强度，需要将制品送入熟化室24-48小时后,冬天和夏天的作业环境是不同的，请加注意。初步复合好的复合膜要尽可能熟化至少一天后才能进行复卷或制造三层复合膜。剩余胶液：超过8小时或出现白浊化、半透明或增稠现象，则不可继续使用。在未开封的、包装完好的容器中贮存于防晒、干燥处、贮存期为8个月，打开包装后要在短期内用完。聚乙稀和聚丙稀薄膜必须经过电晕处理，聚乙稀薄膜的表面张力尽可能达到42达因，不得低于40达因：聚丙稀薄膜的表面张力不应低于39达因。聚氨酯胶粘剂的多样性为许多粘接难题都准备了解决的方法，且特别适用于其他类型胶粘剂不能粘接或粘接有困难的地方。聚氨酯胶粘剂还具有韧性可调节、粘合工艺简便、极佳的耐低温性能以及优良的稳定性等等特性。正是由于聚氨酯胶粘剂这种优良的粘接性能和对多种基材的粘接适应性，使其应用领域不断扩大，在国内外近年来成为发展最快的胶粘剂。新型汽车结构中引入大量的轻质金属、复合材料和塑料，造成汽车用胶粘剂和密封胶持续增长。在汽车上应用最为广泛的聚氨酯胶粘剂主要有装配挡风玻璃用单组分湿固化聚氨酯密封胶;粘接玻璃纤维增强塑料和片状模塑复合材料的结构胶粘剂、内装件用双组分聚氨酯胶粘剂及水性聚氨酯胶等。汽车内饰件也是胶粘剂用量增长的一个领域。在过去相当长的一段时间内，中国汽车制造业一直从国外进口聚氨酯挡风玻璃胶，直到“八五”期间，研制开发这种胶才被列入国家重点科技攻关项目。汽车上应用广泛的水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂。大多数水性聚氨酯是线性热塑性聚氨酯，由于其涂膜没有交联，分子质量较低，因而耐水性、耐溶剂性、胶膜强度等性能还较差，必须对其进行改性，以提高其性能。聚酯和丙烯酸的杂和分散体与脲二酮和异氰脲酸酯配合，制备的汽车修补清漆，不需要高速搅拌设备，容易混合在一起，具有良好的粘附性能。随着世界性森林资源急剧减少和中国天然林资源保护工程的实施，小木材拼大板就要求胶粘剂粘接强度和耐久耐候等性能优于木材本身。胶粘剂用量的多少，已成为衡量木材工业技术发展水平的标志。过去人们用的木材胶粘剂多为以甲醛为主要原料的脲醛树脂，酚醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂，但由于游离的甲醛存在，产品使用期间会逐渐向周围散发甲醛气体，造成环境污染。木材加工行业已开始将目光投向新型的环保胶粘剂聚氨酯胶，以期减少对环境的污染。木工行业使用的单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂是液态的，在室温下使用。通常其粘接强度高、柔韧性和耐水性好，并能和许多非木基材(如纺织纤维、金属、塑料、橡胶等)粘接。单组分聚氨酯胶粘剂在测试中所表现出的干、湿强度均要好于酚醛胶粘剂。粘接前，在粘接基材表面涂布羟甲基间苯二酚(HMR)偶合剂可以提高粘接强度，HMR可以加强所有热固型木材胶粘剂的粘接强度。当木材表面预涂HMR偶合剂时，单组分聚氨酯胶粘剂的强度和耐久性可以满足大部分严格的测试要求。中国是一个制鞋大国，鞋用胶粘剂的发展经历3代后，随着全球性环保意识的提高，以及石油危机的加剧，促使第4代环保无溶剂型和水基型鞋用粘胶剂的出现。水性聚氨酯的制备工艺已日趋成熟。对于一些低极性鞋材如SBS等材质的粘接，聚氨酯胶粘剂的剥离强度达不到要求。通过添加增粘树脂等进行改性，可开发出具有结晶度高、结晶速度快、内聚强度大和剥离强度较理想的聚氨酯鞋用胶粘剂。软包装又称软罐头，以其轻质方便、保鲜期长、卫生、易贮存运输、易拆开、垃圾量少及货架效应良好等独特的综合性能，现已超过硬包装如塑料、玻璃瓶和罐等。聚氨酯胶粘剂由于其优异的性能，可将不同性质的薄膜材料粘接在一起得到耐寒、耐油、耐药品、透明、耐磨等各种性能的软包装用复合薄膜。在国内外市场中，聚氨酯胶粘剂已经成为软包装用复合薄膜加工的主要胶粘剂。在国内胶粘剂市场中，包装用复合薄膜制造业中，聚氨酯胶粘剂用量仅次于制鞋业而居第二位。用于包装的聚氨酯胶粘剂品种繁多，如水基聚氨酯胶粘剂、热熔型聚氨酯胶粘剂、溶剂型聚氨酯胶粘剂、无溶剂型聚氨酯胶粘剂。其中常用的聚氨酯热熔胶又可分为2类：(1)热塑性聚氨酯弹性体热熔胶：(2)反应型热熔胶。热塑性热熔胶的主要缺点是粘度较高，故对涂布表观质量的影响较大。反应型聚氨酯热熔胶粘剂是在传统热熔胶基础上发展起来的一类新型胶粘剂，它不仅有传统热熔胶初粘性好和后固化性能优的特点，又具有聚氨酯的组成结构多变和性能调节范围大的优点，对多种基材具有优良的粘接性能。在包装用水性聚氨酯胶方面，由于乳化剂的使用或分子中亲水性离子基团的引入，使其耐水性降低，对提高其耐水性的研究已成为热点。同时由于水的热容较大，故如何提高其固含量从而提高其干燥速度，也是当下亟待解决的问题之一。聚氨酯胶粘剂除具有无毒、无污染、使用方便等优点，还具有其它胶粘剂无法比拟的优点，即优良的耐低温、耐溶剂、耐老化、耐臭氧及耐细菌性能，在建筑铺装材料的应用中发挥着重要作用。广泛应用于弹性橡胶地垫、硬质橡胶地砖和铺设塑胶跑道运动场中。新型双组分聚氨酯胶粘剂突破传统胶粘剂剪切强度与剥离强度的矛盾，可使两者同时达到较高使用强度，在建筑用钢板的粘接中体现出优异的性能，粘接牢固且不易产生形变，而且室温可调固化速度，使该聚氨酯胶在使用上方便易行，应用广泛。聚氨酯胶粘剂在建筑用PVC材料粘接，夹心板生产以及建筑防水涂料中都得到广泛使用。水性油墨被列为环境友好型印刷首选。常温交联水性聚氨酯胶粘剂可制得适合凹版印刷的单组分聚氨酯水性油墨，该水性油墨高光耐水、强附着、干性可调、色彩鲜艳、层次清晰、无毒不燃、耐侯、粘稠易控，与其它水性油墨相比，对各种承印物材料具有广泛的适应性。聚氨酯-聚丙稀酸酯作为水性油墨的连接料，在油墨薄膜印刷品干燥过程中，综合了聚氨酯胶粘剂和聚丙烯酸酯的性能，由此改性得到的乳液对薄膜也具有较好的附着牢度。彩印行业所用的基膜主要有聚酯膜、尼龙膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜等几种，选择油墨的关键在于其应对这几种基膜均具有良好的附着力。使用分子中含有羟基的氯乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物与大分子二元醇、小分子扩链剂、甲苯二异氰酸酯共同反应，可制得的新型聚氨酯胶粘剂，能有效地提高彩印油墨的品质。近20年来，在书籍装订中，热熔胶的应用已经获得了迅猛发展。其原因主要是低价平装书生产有了惊人的增长，与此同时产生了无线装订工艺，由于EVA热熔胶具有很好的粘接性和弹性，国内市场上使用的书籍装订热熔胶绝大部分为EVA型热熔胶。但EVA型热熔胶价格昂贵，而且EVA型热熔胶具有记忆性等缺点。聚氨酯热熔胶则可弥补以上缺陷，该胶粘剂生产工艺简单，成本低廉，胶粘剂的弹性、韧性好，粘接强度高，胶粘剂可以反复熔化使用，产品利用率高，具有更广阔的应用前景。无砟轨道铺设（高铁工程技术的发展方向）用胶将以国产聚氨酯胶粘剂产品为主,单轨每5米嵌入一个凸型挡台,每个挡台两边各需灌注聚氨酯胶粘剂约8kg,每公里双轨无砟轨道建设需聚氨酯灌封胶粘剂7吨以上。除了在铁路铺设方面外，高速列车的生产对于聚氨酯胶粘剂的使用需求也大大增加，聚氨酯在车辆上承担着玻璃粘接、地板粘接、嵌缝填充、密封防水等各种必不可少的作用，在车辆上，按照动车组CRH3为基础，单节车厢用聚氨酯胶约07L折算约合为3Kg，主要应用于车窗玻璃的粘接密封及部分填充部位的密封。聚氨酯胶粘剂由于其优异的粘接特性，在航天器材的粘接、文物保护与修复、军工产业、文具用品、医疗卫生等方面发挥越来越重要的作用。聚氨酯胶粘剂以其优异的性能广泛应用于各个领域，日渐成为人类生活中重要的合成材料。世界聚氨酯胶粘剂工业正向适应环境保护、安全卫生、资源回收等方向发展。中国聚氨酯胶粘剂工业也显示了较快的增长势头，技术开发也取得了很大的进展。随着聚氨酯用途的逐渐拓展和人类环保意识的不断增强。聚氨酯胶黏剂会扮演越来越重要的角色。被粘物表面常常存在着油脂､灰尘等弱界面层，受其影响，建立在弱界面层上的粘接所得粘接强度不易提高。对那些与胶粘剂表面张力不匹配的基材表面，还必须进行化学处理。表面处理是提高粘接强度的首要步骤之一。一些金属､塑料基材的表面常常易被汗､油､灰尘等污染，塑料表面还有脱模剂，所以这样的塑料与胶粘层仅形成弱的粘接界面。对聚氨酯胶粘剂来讲，金属或塑料表面的油脂与聚氨酯相容性差，而存在的水分会与胶粘剂中的一NCO基团反应产生气泡，使胶与基材接触表面积降低，且使胶粘层内聚力降低，因而粘接前必须进行表面清洗､干燥处理。一般是用含表面活性剂及有机溶剂的碱水进行清洗，再水洗干燥，或用有机溶剂(如丙酮､四氯化碳､乙醇等)直接清洗。对有锈迹的金属一般要先用砂纸､钢丝刷除去表面铁锈。对光滑表面一般须进行粗糙化处理，以增加胶与基材的接触面积。胶粘剂渗入基材表面凹隙或孔隙中，固化后起“钉子､钩子､棒子”似的嵌定作用，可牢固地把基材粘在一起。常用的方法有喷砂､木锉粗化､砂纸打磨等。但过于粗糙会使胶粘剂在表面的浸润受到影响，凹处容易残留或产生气泡，反而会降低粘接强度。如果用砂磨等方法又容易损伤基材，所以宜采用涂底胶､浸蚀､电晕处理等方法改变其表面性质，使之易被聚氨酯胶粘剂粘接。对金属表面可同时进行除锈､脱脂､轻微腐蚀处理，可用的处理剂很多。一般是酸性处理液。如对铝､铝合金，可用重铬酸钾/浓硫酸/水(质