机电设备安装工程施工组织设计

目录一、工程管理班子配备1工程管理班子配备情况表2工程经理简历表3技术负责人简历表4其他辅助说明资料二、施工组织设计1编制说明2工程概况3工程施工与验收的技术标准、规程、标准4关键工程施工方案及施工工艺流程5施工部署6施工进度方案与控制7工程质量管理及技术组织措施8职业健康、平安环境、文明施工〔HSE〕管理9主要施工机械设备及劳动力方案10材料采购与控制11雨季、夜间施工技术措施12施工总平面管理和临时设施方案13产品的技术效劳和售后效劳的内容及措施14降低工程本钱的针对性措施及建议一、工程管理班子配备1.工程管理班子配备情况表职务姓名职称执业或职业资格证明已承当和在建工程情况证书名称级别证号专业原效劳单位工程数主要工程名称工程经理工程副经理技术负责人工长设备安装管道安装防腐保温电气仪表材料管理员平安管理员质量管理员进度管理员2.工程经理简历表工程姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间担任工程经理年限工程经理资格证书编号在建和已完工程工程情况建设单位工程名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量3.工程技术负责人简历表工程姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间担任工程技术负责人年限在建和已完成工程工程情况建设单位工程名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量4.其他辅助说明资料4.1工程组织机构图工程经理工程经理工程副经理〔工程负责人〕工程副经理〔工程负责人〕技术负责人技术负责人设材部办公室经营部质安部工程部设材部办公室经营部质安部工程部生产调度机具设备管理平安环境管理财务管理合同预算管理质量管理方案统计管理技术管理材料管理公安消防行政后勤人力资源管理生产调度机具设备管理平安环境管理财务管理合同预算管理质量管理方案统计管理技术管理材料管理公安消防行政后勤人力资源管理无损检测处机械化工程公司电仪施工队土建施工队防腐保温施工队无损检测处机械化工程公司电仪施工队土建施工队防腐保温施工队设备管道施工队4.2主要人员和部门职责工程经理职责工程经理受公司经理委托,按照公司相关标准对本工程行使管理职能,并对所执行工程的工程质量、平安、工期、本钱和文明施工负全部责任。领导工程经理部全体员工认真履行合同规定的各项义务和权力，自觉接受业主和监理单位的监督和指导，定期向公司经理或主管部门报告工作，按期完成公司下达的各项经济技术指标和业主或监理批准执行的各项方案。批准或审定各专业副经理及各部门的方案、建议和方案，向各专业副经理和各部门及各专业施工队下达工作指令，定期检查各项业务工作，听取他们的工作汇报。工程副经理职责按照工程经理批准的各项进度方案，在满足质量、平安和技术要求的前提下，实施现场各自专业范围内的施工组织、指挥和协调并领导分管部门的工作。有权调配工程各自专业范围内的劳动力、机具和材料，协调相关部门的工作。带着各级施工人员执行工程经理部下达的各项工作方案并支持与协助其他专责经理、总工程师和各部门的工作。总工程师(技术负责人)职责在工程经理领导下，全面负责工程的施工技术和质量管理工作，对工程工程施工质量负技术领导责任；负责贯彻有关技术标准、规程、标准、检验评定标准、质量保证体系管理标准及重大技术措施；主持编制和审批施工组织设计和施工方案，对编制的内容和实施效果负主要领导责任；组织开展技术进步、技术培训、推广应用新技术工作，组织技术攻关，处理重大技术问题并对效果负责；领导质量管理活动，主持定期召开的质量活动分析会议，协助工程经理组织质量问题的调查、分析，审批质量问题的处理方案；领导工程交工技术文件编写，并组织移交。工程部职责负责现场的生产调度、技术管理、方案管理和统计管理工作。根据现场施工进度的动态管理和工期要求，及时向公司有关部门申报劳动力、机具、车辆需求方案，对现场各施工队专业、工种和施工配合及经理部内部车辆、机具、材料进行协调平衡，组织召开现场施工生产调度会，掌握施工动态，确保现场施工生产的顺利进行；编制和提供现场施工组织设计、技术方案、技术交底等作业指导性文件，监督、检查现场操作工艺执行情况，并提供技术指导，负责交、竣工技术文件的填写、编辑和移交工作；依据工程总体方案及业主或监理工程师的要求编制月、周作业方案，向例会提交进度报告；汇总、编制施工统计报表，定期报送业主或监理工程师和公司有关部门；协助经理部有关领导做好同业主及监理工程师的施工及技术联络。质安部职责负责现场的质量、平安、文明施工管理和监督检查工作。依据政府及业主有关质量、平安的监督、监察管理规定和技术文件要求行使监督、检查权力，有权对违规现象和人员进行处分、停工直至驱逐出施工现场；协调各部门和各作业层之间有关质量、平安方面的工作和对外业务联络；会同设材部做好材料、设备的质量、平安管理；负责现场文明施工管理和现场质量保证体系运行的具体管理工作。经营部职责负责工程的预〔结〕算管理、合同管理、本钱预测。向经理部有关领导和各执行层提供本钱预测和本钱控制方案，监测现场实际本钱构成和执行情况，监督合同执行情况，做好合同谈判和签订工作；负责会计管理、本钱控制、本钱核算工作，按照工程经理批准的本钱控制方案控制资金支出，根据各项进度方案编制资金使用方案保证施工进度对资金的需求，按财务管理制度和市场价格水平核销各项费用支出；负责现场劳资管理。设材部职责负责有关材料、设备的采购方案、催运、检验、保管、发放及施工机具和计量器具的管理。按照施工进度方案编制设备、材料的申请或采购方案，履行相应审批手续后实施；严格按照有关规定及业主或监理工程师要求做好物资的仓储、发放和回收工作；负责现场施工用小型机具、辅助材料、燃料和劳动保护用品的发放和管理；负责现场计量器具和能源管理。办公室职责负责现场行政后勤、文秘、收发、、行政办公用车、保卫、消防、交通平安及其他效劳性工作。专业施工工长职责按照公司相关标准和工程经理部有关规定，对各自区域或专业现场的质量、平安、工期、本钱和文明施工负全部责任。组织班组开展各项管理活动，组织研究和处理职权范围内的有关问题。二、施工组织设计1编制说明1.1适用范围本施工组织设计适用于河北金牛化工股份工程安装工程的施工。1.2编制依据1)《工程安装工程施工招标书》；2)施工图3)国内外有关施工标准、技术标准；4)本公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》和相关标准；5)同类工程的有关技术资料。1.3编制原那么为使施工组织设计能够满足工程管理的需要，并真正成为有方案、按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指导施工活动的纲领性文件，在编制本工程施工组织设计时遵循如下编制原那么：坚持为用户效劳，对用户负责的观点，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制、质量控制和工程统计方法上，应推行工程建设工程全优化工作法，以满足工程法管理要求。在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织方面表达现代化施工组织设计的要求。应在机械化、装配化、工厂化、预制和模块化等方面提高各专业施工水平，设备以自行式起重机吊装就位为主，以提高效率和缩短工期。应在规划施工方法上充分应用国内外有关施工科技新成果、先进施工方案和现代化施工机械。坚持基建施工程序，实现先地下后地上、先土建后安装。1.4其它说明在全部施工资料交付后，应根据实际情况对本施工组织设计作必要的修正、调整和完善补充。本施工组织设计是依据河北金牛化工股份目安装工程招标文件及图纸编制的，根据以往类似工程的施工经验重点从工程工程的施工组织和工程控制上进行考虑，具体的施工方案需根据详细的设计参数和现场条件进行编制，开工前报建设单位批准执行。2工程概况2.1工程简述本单元属于工程安装工程。2.2工程范围工艺设备安装、防腐保温、电气安装、仪表安装等施工图及工程技术问题解答记录中包含的所有内容。2.3气象条件年平均气温12.1℃，最高气温38.8℃，最低绝对气温-20℃；年平均相对湿度61.5%，月平均最大相对湿度85%，月平均最小相对湿度35%；年主导风向SW，冬季主导风向NE，夏季主导风向SW，处平均风速4.2m/s；最高绝对大气压104.5Kpa；年平均降雨量642.7mm，一天内最大降雨量184mm2.4工程质量：合格2.5施工现场条件场地平整，道路、水、电满足施工要求。3工程施工与验收的技术标准、规程、标准《工业金属管道工程施工及验收标准》(GB50235-97)《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)《炼油、化工施工平安规程》(HGJ233-87)《钢结构工程施工及验收标准》(GB50205-95)《化工塔类设备施工及验收标准》(HGJ211-85)《中低压化工设备施工及验收标准》(HGJ209-83)《化工金属管道工程施工及验收标准》(HG20225-95)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》(GB50275-98)《化工机器安装工程施工及验收标准》通用规定(HGJ20203-2000)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》(GB50236-98)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》(GB50168-92)《电气装置安装工程接地装置施工及验收标准》(GB50169-92)《电气装置安装工程低压电器施工及验收标准》(GB50254-96)《电气装置安装工程电气照明施工及验收标准》(GB50259-96)《电气装置安装工程母线装置施工及验收标准》(GBJ149-90)《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收标准》(GB50255-96)《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收标准》(GB50171-92)《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收标准》(GB50258-96)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)4关键工程施工方案及施工工艺流程4.1静置设备施工方案设备检查和验收.1设备检验应会同有关专业人员对照装箱单及图纸仔细核对。包括：设备名称、特性〔包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质〕；设备外形尺寸及管口方位；设备内件、附件的规格、尺寸及数量；外表损坏、变形及锈蚀情况；设备的热处理状态等特殊说明。.2对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。.3设备验收发现的缺陷，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。砼根底的检查及验收.1检查根底上是否有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的根底，应设置沉降观测基准点。根底外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。.2根底移交时应办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。.3根底各部尺寸及位置偏差不得超过标准允许的规定。设备根底的允许偏差项次偏差名称允许偏差〔mm〕1根底坐标位置〔纵、横轴线〕±202根底各不同平面的标高0，－203根底上平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸－205凹穴尺寸+206根底上平面的不水平度每米〔包括地上需要安装设备〕全长5107竖向偏差每米竖向偏差全长5108预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度±10+200±109预埋地脚螺栓标高〔顶端〕中心距〔在根部和顶部两处测量〕+200±2根底的处理.1需二次灌浆的设备根底外表应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米3～5点为宜。需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。.2具有滑动端的冷换设备根底，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前外表应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。钢结构检查安装在钢结构上的设备，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查，钢结构各部螺栓是否齐全并安装紧固，各受力构件是否装配齐全，对为设备安装有预留构件的钢结构应核实钢结构强度能否满足设备吊装要求。安装前的准备.1设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。.2检查设备的底座地螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。.3设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。设备吊装.1本工程所有设备采用起重机或人工用手拉葫芦吊装就位。设备找正与找平.1设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法进行。设备纵、横中心线以根底上的安装基准线对应设备上基准点调整测量。设备标高以根底上标高基准线为基准调整设备支承〔裙式支座、耳式支座、支架等〕的底面标高。.2设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面、或其它指定的基准面为准。.3设备安装允许偏差应符合下表要求。设备安装允许偏差检查工程允许偏差〔mm〕一般设备与机械设备连接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000±5D＞2000±10±5±3±5标高±5±5相对标高±3相对标高±30水平度－轴向6L/1000径向2D/1000－轴向6L/1000径向2D/1000铅垂度5m以下3－h/1000－5到10m510－15m1015－20m1520－30m3030－40m3030方位沿底座环园周测量D≤200010D＞200015－沿底座环园周测量5－.4设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。.5对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。设备二次灌浆.1设备灌浆前应确认设备找正完毕，垫铁等已做好隐蔽记录。.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标高应比根底的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护。设备附件及梯子平台安装.1设备最终找正后，按图纸或说明书要求将设备附件正确安装到设备上。.2设备附属梯子平台按提供的装配图现场组装,并按技术文件及《钢结构施工验收标准》GB50205-95的规定检查验收。4.2泵类设备安装施工方案4.24.24.24.24.24.24.24.24.24.24.2.3.3根底上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为4.24.24.2.4.1去除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并居于孔的中心位置，螺栓上任一部位距离孔底、孔壁的距离应大于4.2.4.2泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过5块。垫铁组的高度一般为30～70mm；配对斜铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于34.2对于大型解体安装的离心泵找平时，应以水平中分面、轴的外露局部，底座的水平加工精度较高的平面等为基准进行测量。对于整体安装泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。机泵的纵向水平度允许偏差为0.05mm/m、横向水平度允许偏差为0.10mm/m。以泵为基准找正电机，找正时应符合以下要求：〔1〕假设采用胶带连接，胶带带轮两轮的工作面中心位置应在同一平面上，两轮的相对轴向位移量允许偏差b：平胶带带轮应小于1.5mm，三角形胶带带轮和链轮b应小于1mm；两轴平行度的允许偏差tgθ应小于等于0.5/1000；两轮轴向位移和两轴平行度的检测，可以轮缘的相对边缘为基准。〔2〕对于联轴器连接时，用百分表双向〔径向、轴向〕对中找正法进行联轴器对中找正。联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求。假设机器技术文件无要求时，联轴器的径向位移应小于0.03mm，轴线倾斜度应小于0.2/1000。4.2地脚螺栓预留孔的一次灌浆工作，必须在机器的初步找平、找正并经检查合格后进行；二次灌浆工作，应在机器的最终找平、找正及隐蔽工程检查合格后24小时内进行。否那么在灌浆前应对机器找平、找正的数据进行复测核查。灌浆工作必须符合标准规定及有关土建专业规定。4.2解体前应仔细阅读说明书，明确泵的结构特点及装配技术要求，解体过程中应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，拆卸的零部件经检查合格后，方可进行回装，并做记录。在现场进行组装的机器，零部件经清洗、检查合格后，按技术文件要求进行组装。机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙，以及叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，其间隙值应符合技术文件的要求。对于高转速或大型解体泵的安装，应对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面跳动值，并做记录。测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。检查滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。检查滑动轴承轴瓦与轴承座之间，在垂直中心线的30°～45°圆心角两侧，应有0.02～0.04mm的过盈量，并做记录。装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活，转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。4.2检查泵的安装记录，所有安装工作应全部符合设计和标准规定，建立试车循环回路，试车介质按图纸要求；假设无要求，可采用洁净水，安装好调校合格的指示仪表，各润滑部位加注符合文件规定的润滑油(脂)，盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。试车合格后应及时填写试车合格证并办理中间交接手续。4.3主要设备吊装方案4.34.34.34.34.34.34.34.34.34.34.3.2.2对吊装机泵4.34.34.3.2.5起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m4.3.2.6起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于4.3.2.7用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在4.34.3.34.4管道安装工程施工方案4.44.44.44.44.44.44.44.44.44.44.44.44.44.44.44.44.44.44.44.44.4阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，〔需脱脂的阀门除外〕，关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。平安阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个平安阀启闭次数不得少于三次。调试后应进行铅封，并及时填写《平安阀调试记录》。4.44.44.44.44.44.44.4钢衬塑管衬里前的预制，预制长度应考虑法兰间衬里层和垫片的厚度，一般预留10mm，管道端面法兰应内、外两面焊接，管道内侧的焊缝不应有气孔、夹渣、焊瘤、并应修磨平滑，不得有凹陷，凸起高度不得超过2.5mm。衬塑管钢管在现场预装好后，应按设计规定进行水压试验，合格后编号再拆下送加工厂进行衬塑。衬塑后的管道应进行检查验收，衬塑层不允许有脱层现象，外表允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕，但不允许有气泡、微孔、裂纹和杂质存在；法兰面的衬里层应边沿及翻边密封面处要平整、光滑、色泽均匀，无翘曲和泛白现象。4.44.44.44.44.4.6.3切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过4.44.44.44.44.44.4.8.1管道的对接焊缝组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不应大于4.4.8.2不等厚管子、管件组对时，假设内壁错边量超过上述规定或外壁错边量＞4.44.4焊前应将坡口及内外外表距离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。4.4a.碳钢管采用电弧焊，焊条为E4303〔J422〕，有特殊要求时，采用氩弧焊〔或氩电联焊〕，焊丝选用H08A；b.1Cr18Ni9Ti不锈钢管DN≤80mm时采用氩弧焊，焊丝选用HoCr20Ni10Ti，DN>80mm时，采用氩电联焊，焊条选用A132或A137。4.4.9a.一般要求：焊口组对时点固焊应呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材外表打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。点焊和正式焊接时，起应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数、预热、等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程〔WPS〕。封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认外表无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原那么上应一次完成，尤其对易产生淬性倾向的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。不锈钢焊接时,应在坡口两侧各不小于100mm范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅玷污焊件。对不需预热的管材，当环境温度≤0℃时，也应预热到15焊缝焊完后，应对焊缝外表的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。遇风、雨、雪天气，应采取防护措施，确保焊接质量。探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次。假设超过此限制，应上报焊接技术负责人，订出具体返修方案，由技术负责人批准前方能再次进行返修。b.不锈钢焊接工艺要求：TIG焊和SMAW焊均采用直流电源，其中TIG采用正接法，SMAW采用反接法。TIG焊接标准参数如下:焊接电流60～85A，焊接电压12～14V，焊炬喷嘴口径Φ8mm，钨棒直径Φ2.5mm，氩气流量8～10L/min；SMAW焊接规参数如下:焊接电流55～70A，焊接电压22～24V；TIG打底焊时，管内必须进行充氩保护，防止焊缝根部氧化；焊接时，不得在母材上打弧引弧，焊接地线应跟母材接触牢靠；各层焊接接头应错开，层间温度应控制在150℃〔7〕焊接时必须采用高频引弧，焊炬应提前送气。熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置，弧坑必须填满且防止大气污染；〔8〕焊接过程中焊丝的加热端应始终处于氩气的保护之中，熄弧后也不得立即移走，待冷却后与焊缝同时脱离保护；〔9〕多层焊时，层间温度控制在200℃以下，脱离拖罩保护温度控制在4004.4.9.4碳钢、不锈钢管道焊缝均进行外观检查，焊缝外观质量不低于Ⅱ类焊缝外观质量标准。外观检查合格后，按设计要求进行无损射线检查。焊缝焊后外表应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。焊缝宽度设计无要求时为坡口宽＋(3～6)mm。焊缝加强高与咬边a)设计文件规定进行20％射线照相检验的管道焊缝：e≤1+0.10b，且最大为3mm(b为焊缝宽度，e为加强高)；不允许有咬边现象。b)其余焊缝：e≤1+0.20b，且最大为5mm；咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10％。角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，外表不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。焊缝无损检验有第三方负责4.4.104.4.104.4.10管道安装的允许偏差项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地50标高架空及地沟室外20室内15埋地20水平管道平直度DN≤1002L/1000,最大50DN＞1003L/1000,最大80立管沿垂度5L/1000,最大30成排管道间距15交叉管的外径或绝热层间距204.4.104.4.104.4.104.4.10.6法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm①不锈钢、合金钢螺栓和螺母；②管道设计温度高于100℃或低于0③露天装置；④处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。4.4.10法兰平行度、同轴度允许偏差设备转速〔转/分〕平行度〔mm〕同轴度〔mm〕3000--60000≤0.15≤0.50>6000≤0.10≤0.204.4.104.4.10UPVC管道连接方式有：承插式、法兰式、对接式。1.承插连接用角向磨光机在插头部位及承头端面打毛，用角向磨光机或2号、3号砂片在承口内打磨，要求均匀，使UPVC外表是灰色，去除粉尘。在承口及插头局部快速均匀地涂刷界面粘接剂；如间隙较大，可在胶粘剂内加少许PVC粉作填料，以增加粘接剂的稠度。将插口迅速插入承口，完全插入后迅速将承口外露处的粘接剂抹去。待承插口的粘接剂凝固后，用￠1.5㎜单焊丝封口，再用￠2.5㎜双焊丝焊接铺平，圆滑过度。要求焊丝排列整齐，充分熔透，无虚焊、假焊、烧焦、吹毛等现象。2.对接连接打磨坡口：管子对接端面必须打磨与管道轴线成90°切口平整。然后每头UPVC打磨成45°，坡口钝边厚度1㎜。对管：将两管保持同心对紧，然后焊上￠1.5㎜单焊丝一圈,再用￠2.5㎜双焊丝填满。3.法兰连接施工法兰连接前应仔细检查法兰密封面是否破损。法兰密封垫宜采用耐油石棉垫，也可采用耐油橡胶垫，石棉垫厚度不少于4mm，橡胶垫厚度不少于5mm。紧固螺栓：紧固螺栓时，一定要加垫片。紧固时，应在对角线上紧固，并划分次序，循序进行。管径与螺栓的紧固转矩如下表:管径〔DN〕15—2025—100125—200≥250转矩kg-cm100—150150—200150—250200—4004.PVC管的铺设：复合管钢度低，易弯曲变形，架空或地面铺设都应设置支架或支座。支架和支座间距应符合下表:管径〔DN〕153250100125150200250300间距㎜1.01.51.82.02.22.42.62.83.0管吊、管托、管墩与管面的接触至少为120°，在支架上垫3-5㎜厚的橡胶垫片，垫片宽度大于80㎜，弯头、三通、阀门处都必须设置支座，并用管卡固定。垂直安装时，其垂直长度固定间距不应大于3m。垂直管的顶部、底部弯头均得设支座并固定；沿建筑物铺设时，管外与建筑物距离应不小于150㎜；沿管路铺设时，各管外之间距离不小于200㎜。4.4.114.4.114.4.114.4.114.4.114.4.114.4.114.4.124.4.124.4.124.4.124.4.124.4.124.4.124.4.134.4.134.4.134.4.134.4.134.4.134.4.144.4.14.1衬里管道安装前，应检查衬里的完好情况，“对号入座”4.4.144.4.144.4.144.4.154.4.154.4.154.4.154.4.154.4.154.4.154.4.154.4.15.8试验时，环境温度宜在54.4.154.4.154.4.154.4.15试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。试验时，应逐步、缓慢增压，当升压至试验压力的50％时，如未发现异常或泄漏，应继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min。到达试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，进行查漏，以压力不降，发泡剂检验不泄漏为合格。试验完毕后，及时卸压，卸压过程中应控制卸压速度，一般应低于2.5MPa／h。4.4.164.4.164.4.164.4.164.4.164.4.164.4.164.4.164.4.164.4.164.4.16.10管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按标准要求填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程〔封闭〕记录”4.6地下管道施工方案施工程序夯实管根底沟槽复测放线开沟测量定位施工准备夯实管根底沟槽复测放线开沟测量定位施工准备系统水压试验焊接检验组对焊接管道敷设沟底复测系统水压试验焊接检验组对焊接管道敷设沟底复测材料验收管材防腐管道预制材料验收管材防腐管道预制交工验收回填夯实竣工测量焊缝防腐交工验收回填夯实竣工测量焊缝防腐主要施工方法及技术要求.1管沟的开挖和回填可依据具体情况选用机械或人力。.2钢质管道加工切口外表平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁与铁屑，如有应预以去除。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。钢管卷管直径大于600毫米时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300毫米。.3管道焊接施工所使用的焊接材料必须具备材质证明及合格证；焊工必须持证上岗；.4坡口加工及组对要求：a坡口可用氧乙炔焰加工，但必须除净其外表的氧化皮，并将凹凸不平处打磨平整，坡口可采用V形。b管道组对应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%切不大于2mm；.5焊接工艺要求a焊条必须按要求烘干前方可使用；b焊前应将坡口外表及内外侧100mm范围内的油漆、污垢铁锈等赃物去除干净，并不得有裂纹夹层等缺陷；c焊接时应防止“穿堂风”，起弧应在坡口内，每道焊口最好一次焊完；.6焊缝检查a焊缝外表不得有裂纹、气孔、夹渣、凸瘤及溶合性飞溅；b焊缝咬边深度＜0.5mm连续长度≤焊缝全长的10%,且＜100mm；c焊缝加强高≤1+0.2Bmm(B为焊缝宽度)但最大为5mm；d外表凹陷：深度≤0.5mm连续长度≤全长的10%且＜100mm；.7管沟回填管道经试压合格，管道已进行防腐处理。并通过隐蔽工程验收。管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。管顶以上500mm范围内，应用人工回填，回填土不允许含有直径大于100mm的石块或冻结的土块，并分层夯实。机械夯实每层厚度不应大于300mm；人工夯实每层厚度不应大于200mm。夯实土应在管道两侧同时进行。4.7电气工程施工方案接地装置局部工程(1)按图施工，符合国标GB50169—92要求。(2)以下部位，均应接地：a)进出装置的电缆桥架应接地。b)所有的现场盘柜，分线盒设备及按钮，既使图中没有说明也应接地。c)动力照明和控制电缆的铠装或屏蔽层应按以下内容进行两端接地：中压电缆的铠装或屏蔽层应按电缆制造商说明进行接地。低压电缆的铠装(动力和控制)应用PVC绝缘铜芯线进行接地。(3)接地线埋深不低于0.6m，地下连接为热焊接，地上连接可为压接，连接处应涂导电膏。(4)各分支与设备的连接按图中所注做法施工，并现场检查防止与工艺设备交叉。(5)接地线出地面应加塑料保护管，管口用密封胶密封，连接用的螺栓均为不锈钢螺栓，连接处均应缠绕塑料带。(6)接地部位焊接要做好防腐处理。(7)每个接地极均应做接地电阻测试并填写测试记录。(8)防雷接地除应符合以上要求外，尚应遵守以下要求:a)避雷网的连接，与引下线之间的连接采用搭焊接，其搭接长度符合以下规定:扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接;圆钢为其直径的6倍，并焊接饱满;扁钢与钢管为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应在钢带弯成的弧形与钢管接触端焊接。b)避雷网(针)的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。c)各引下线距地面0.3米至1.8米之间装设断接卡，供测量接地电阻使用，要求每根引下线的冲击接地电阻不大于10Ω。d)配电装置的构架或屋顶上的避雷针(网)应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。e)建筑物上的避雷网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。f)避雷针(网、带)及其接地装置应采取自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。g)接地、地下局部施工后要在检查人员检查合格前方可回填，并做好隐蔽记录。h)土建做竖向时，施工班组要密切配合，以防接地线损坏或漏点。(9)防静电接地施工:a)防静电接地施工应符合“GB50257-96电气装置施工及验收标准”中要求。b)防静电接地范围:引入爆炸危险环境的金属管道、配管的钢管、电缆的铠装及金属外壳。皮带传动机组的防静电接地刷、防护罩。c)防静电接地施工方法:防静电接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。设备、机组、贮罐、管道等防静电接地线，应单独与接地体或接地干线联接，除并列管道外不得互相串联接地。防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓联接，联接螺栓不应小于M10，并应有防松装置和涂以电力复合脂。电气电缆敷设工程提前将电缆槽架安装结束，敷设电缆时利用托滚、转角滚、卷扬机进行电缆敷设，使电缆敷设变成半机械化，一方面减轻劳动强度，同时提高劳动效率。盘、柜安装1)盘、柜装置及二次回路结线的安装工程要按已经批准的设计进行施工。2)盘、柜等在搬运和安装时要采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等平安措施，必要时可将装置性设备和易损组件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，应符合产品技术文件的规定。3)盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的枯燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电气组件，应按规定保管。4)采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。设备应有铭牌。5)设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合以下要求：①包装及密封良好。②开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。③产品的技术文件齐全。④外观检查合格。6)施工中的平安技术措施，要符合国家现行有关平安技术标准及产品技术文件的规定。7)设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。8)安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。9)根底型钢安装的允许偏差应符合个定要求10)根底型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。根底型钢应有明显的可靠接地。11)盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规定要求。12)盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。电气试验1)电气试验前，应对系统内电气设备进行总体检查，安装位置应正确，铭牌数据应符合设计要求，机械结构应完整无损，其可动局部的传动状况应良好，裸露带电局部相间及对地的距离应符合标准规定，试验内容为绝缘电阻测试，空载试验，相位测试，相间电压及对地电压平衡试验。2)电气电压测试检查配电系统每个终端用电点的电压，检查空载和负载时各相之间的平衡，同时记录相对相、相对中线、中线对地的电压和谐波畸变。3)低压开关柜测试检查电气和机械元件的状态和缺陷，抽出式或插入式断路器的移动和布置是否适宜，检查螺栓的连接，接地母线的连接，检查断路器的隔板，检查触片的排列、移动和压力，机械操作是否灵活。用兆欧表测试断路器触点的阻值。4)系统调试整个系统应符合设计要求，动作无误，电气器件及线路运行良好，能到达设计使用要求。4.8自控安装调试现场仪表安装和相关专业密切配合，交叉进行，确保工期。对安装现场的就地仪表及盘、箱、柜、站，在竣工前要妥善保护，以免碰坏。一次检测源部件开孔位置必须根据施工图确定方位，同时与工艺专业人员共同确认后施工。仪表设备及导压管线安装，施工前进行内部四氯化碳脱脂处理，仪表用电缆敷设前必须进行绝缘试验，并作好记录。仪表用阀门安装前必须进行试压检验，作好合格标记。仪表出库后，安装前经检验合格，按单位工程位号挂牌保管，建立有效的保管、存放、领取措施。配备满足需要、性能先进、状态良好的工装机具和检测设备，对高精度标准校验仪器采取必要的防震、防尘及恒温保护措施。建立施工人员负责制，记录安装设备的规格型号，确保消除工程隐患。4.8.81)仪表的单体调试应按以下步骤和要求进行：A.在施工现场准备一间能根本满足标准要求的仪表调校间。B.准备好仪表调校所需的且经计量检定合格的各种标准仪器及试验设备。C.准备好各种仪表的调校记录表格。D.调校人员在开始仪表鉴定和单体调校之前，要认真阅读各种仪表的使用说明书，熟悉有关施工图纸，确定各种仪表的调校工程和调校方法。E.仪表鉴定与调校时，一般应由两人进行，一人操作，另一人负责监护和记录试验数据。F.在调试过程中发现不合格的仪表应及时向有关部门反应，确保无一台不合格的仪表流入下一道安装工序。2)DCS、PLC系统的操作站，组态站及机柜，接线柜等设备安装就绪后，在没有与现场仪表连接之前，应首先完成DCS、PLC自身的调试，可分为硬件调试，软件调试和离线系统模拟调试几个阶段，DCS、PLC自身调试以DCS、PLC设备生产厂家或甲方技术人员为主，施工单位调试人员给予配合。3)仪表的系统联校现场仪表的系统联校应与DCS、PLC的在线系统模拟调试结合进行。A.对本地I/O单元和各远程I/O单元与现场仪表之间的所有连线逐一进行检查校对。B.在现场施加模拟信号，在操作员站的CRT上调出相应的显示画面，观察画面上的显示值是否超过回路系统误差的要求，一般检查0%，50%，100%三点即可。如画面显示不正常，首先应检查其I/O单元上相应插卡面板上的状态指示灯指示是否正常。C.在操作员站上利用键盘操作，使调节回路在手动输出状态下分别输出4mA、12mA、20mADC的电流信号，观察相应的调节阀的动作方向和进行误差是否符合要求。D.报警回路的试验可以与检测回路结合进行，使输入信号缓慢越过报警设定点，观察相应画面上的报警状态是否符合要求。E.联锁系统的在线调试，应按联锁原理图逐项进行。应在现场制造联锁源，模拟联锁动作的工艺条件，观察联锁动作程序和联锁结果是否与设计相符。对于大型复杂的联锁系统，应先进行分项、分系统试验，合格后再进行整套系统的联动试验。F.在线系统调试阶段，还需要设计、工艺、电气等专业人员密切配合，共同对报警回路的报警设定值和联锁动作设定值予以确认。G.仪表系统联校合格后，仪调人员可配合设备和工艺专业的单机试车和无负荷联动试车，在试车过程中进一步检验和考核仪表及自控系统的工作是否可靠。4.9防腐、绝热工程施工方法选择涂漆采用刷涂。具体要求按图纸。〔1〕外表处理：设备及管道采用砂轮机除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应去除，除锈完成后，钢材外表应去除去浮灰和碎屑。〔2〕油漆涂刷：设备、管道外外表涂漆前必须清洁干净无灰尘，并保持枯燥，在下雨天气禁止施工。施工的环境温度应大于5℃〔3〕涂料施工时，一般不须加稀释剂，如果涂料太稠时，可参加少量稀释剂，参加量一般控制在涂料重量约5%左右，以免影响涂层质量。〔4〕涂层数应符合设计要求，漆膜应平整、均匀、无漏涂、无流淌。〔5〕涂漆间隔时间一般为24小时〔25℃4.9.2.1施工要求：绝热材料采用岩棉制品或聚氨脂制品。对用于不锈钢制造的设备及管道的绝热材料，其氯离子含量指标应小于25ppm。.2施工方法：采用捆扎法施工。.3施工程序设备管道→固定件安装→除锈、防腐→绝热层→保护层→交工验收.4施工措施〔1〕可施焊设备或管道的固定件和支承件，采用焊接方法，直接焊接在设备或管道的外外表上；不可施焊设备或管道的固定件和支承件的安装，应采用抱箍方法进行安装。〔2〕固定件、支承件直接焊接在不锈钢设备或管道时，应采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，必须加焊不锈钢垫板。〔3〕设备封头多层保温结构应逐层设置活动环及固定环。〔4〕保温层的厚度大于100mm，应分层进行施工，分层的厚度宜接近，同层错缝，上下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象。〔5〕保温层应根据管径及设备大小，采用包装钢带14～16#镀锌铁丝捆扎，间距不大于300mm。保温层的对接缝隙应进行严缝处理，保温缝隙不应大于5mm。〔6〕带伴热管的管道保温，应按设计要求先将主管和伴热管捆扎在一起，然后再进行保温。当有防止局部过热要求及主管为不锈钢、伴管为碳钢时，必须在主管和伴热管之间设置石棉垫。〔7〕设备封头部位，应将保温制品加工成扇形块敷设，从活动环开始向封头切线处的固定环呈幅射状捆扎。底封头应加设铁丝网。〔8〕绝热层施工不允许在雨天和湿度大的气候环境下施工。受雨淋或受潮保温材料不允许装配。当天施工完毕未安装保护层工作面应加盖塑料薄膜防止保温材料吸水受潮。〔9〕设备管道上的观察孔、检测点、人孔、阀门、法兰等及经常维修的部位，保温必须采用可拆卸式的结构。〔10〕安装金属保护层时，应紧贴保温层，水平管道应由低处向高处敷设，纵向接缝位置宜布置在水平中心线下方的15～45°处，缝口朝下。垂直管道由下向上敷设接缝应上口搭下口。搭接量：纵向搭接缝应为30～50mm，环向搭接缝应为50mm。〔11〕立式设备应由下向上敷设，环向接缝应采用搭接式或插接式，纵向接缝应采用接缝咬接或插接式，纵向接缝应上下错缝。卧式设备应由底部向上敷设，纵向搭接缝应上口搭下口。其位置应留设在水平中心线上、下45º的位置。〔12〕设备保护层的搭接量：纵向接缝为50mm，环向接缝为75mm，环向每隔500mm用支撑以防掉落。〔13〕露天或潮湿环境的保温设备、管道金属保护层必须嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。〔14〕管道金属保护层的纵向接缝应与管道轴线保持平行，环向接缝应与管道轴线保持垂直，设备及大型贮罐的环向、纵向接缝应呈互相垂直整齐的直线。〔15〕已安装好的金属保护层，严禁踩踏或堆放物品。附：工程施工工艺流程静止设备安装工艺流程技术交底技术交底吊装方案设备验收设备出库根底验收垫铁安装梯子、平台内部组装吊装就位一次灌浆设备找正二次灌浆内部清扫、吹洗、脱脂检1、出厂合格证、安装说明、技术资料查2、外观、管口方位项3、内件、附件清点目检1、交接资料、测量记录查2、标高、基准线、中心线、螺柱位置项3、强度、外观〔裂纹、蜂窝、露筋等〕目调1、方位、轴线整2、标高、水平度内3、垂直度容检查内容设备验收清点记录。全部施工记录、签证。根底验收交接记录。根底灌浆、设备安装隐蔽记录。设备清理、检查、封闭记录。设备吹洗、脱脂记录。7、设备压力、气密性试验记录。外表处理检查记录防腐保温压力试验图纸变更气密性试验最终检查工程竣工封闭前检查记录技术交底记录检1、盘车查2、旋转方向项3、振动温升检1、盘车查2、旋转方向项3、振动温升目4、电流检1、地脚螺栓查2、对中项3、隐蔽、灌浆目4、润滑油检1、交接资料查2、方位、标高项3、强度、外观目4、地脚螺栓检1、设备合格性查2、外观项3、附件目4、备件设备验收暂存保养根底检查审图、变更设备验收暂存保养根底检查审图、变更外表处理外表处理设备就位原动机试车垫铁安装设备就位原动机试车垫铁安装对中联接灌浆解体清洗调整单机试转最终检查对中联接灌浆解体清洗调整单机试转最终检查地脚螺栓安装地脚螺栓安装机座调平找正机座调平找正工程竣工工程竣工对中找正对中找正管道预制清洗管道预制清洗检查项：内件完好无损内部主要间隙对中检查项：内件完好无损内部主要间隙对中润滑油更新密封件材质工艺配管盘车检查盘车检查电气工程施工程序施工技术准备施工技术准备盘柜根底制安变压器根底制安接地极制作安装电缆桥架支架制安盘柜根底制安变压器根底制安接地极制作安装电缆桥架支架制安盘柜安装挖接地沟电缆桥架安装变压器安装盘柜安装挖接地沟电缆桥架安装变压器安装桥架内接地线敷设母线桥小母线安装接地极安装高压母线安装桥架内接地线敷设母线桥小母线安装接地极安装高压母线安装接地极试验保护管敷设高压二次线校接低压母线桥安装接地极试验保护管敷设高压二次线校接低压母线桥安装接地母线敷设电缆检测试验直流系统试验二次线校接接地母线敷设电缆检测试验直流系统试验二次线校接高压二次回路试验接地系统试验电缆敷设二次回路试验高压二次回路试验接地系统试验电缆敷设二次回路试验避雷系统安装电缆头制作安装高压系统综合试验变压器综合试验避雷系统安装电缆头制作安装高压系统综合试验变压器综合试验接地网系统试验电缆系统试验高压回路空投试验变压器冲击试验接地网系统试验电缆系统试验高压回路空投试验变压器冲击试验高压系统送电高压系统送电低压系统综合试验低压系统综合试验低压系统送电试验低压系统送电试验低压回路空投度验低压回路空投度验单体试车单体试车联动试车联动试车仪表工程主要施工工序施工准备仪表箱支架及仪表柜根底制作管材阀门清洗试压仪表设备开箱检验电缆桥架敷设仪表保护箱、现场接线箱安装仪表单体校验分支电缆敷设导压管及阀门试压仪表气源管气密控制室仪表盘柜安装接线及回路试验仪表启动、系统试运行验收交接主电缆敷设及校接线现场检测仪表安装仪表管路敷设电缆保护管敷设保护箱内仪表配管施工准备仪表箱支架及仪表柜根底制作管材阀门清洗试压仪表设备开箱检验电缆桥架敷设仪表保护箱、现场接线箱安装仪表单体校验分支电缆敷设导压管及阀门试压仪表气源管气密控制室仪表盘柜安装接线及回路试验仪表启动、系统试运行验收交接主电缆敷设及校接线现场检测仪表安装仪表管路敷设电缆保护管敷设保护箱内仪表配管5施工部署5.1施工现场组织机构此工程公司实行“工程法”管理，按照精干、统一、高效的原那么组建壹级工程经理部，代表公司履行工程承包合同，对工程现场全过程的组织、控制与管理负责。工程经理部设置管理层和作业层，实行工程经理负责制。工程经理部设工程经理一名，对现场生产、经营负全面责任；设工程副经理、技术负责人各一名配合工程经理工作；按照公司“工程工程施工现场管理标准”规定的职责及公司《质量手册》的内容行使各自的管理职能和质量职能。作业层由公司所属各专业工程公司的专业施工队组成，负责完成具体施工任务。根据该工程的施工部署、工程特点及施工内容，我公司拟由各工程公司选派施工队组成作业层，其任务划分如下：安装队：负责设备、管道、钢结构、循环水的安装防腐保温队：负责保温、保冷、防腐工程施工电仪队：负责电气仪表的安装探伤队：管道的无损检验经理部根据现场条件和工程进度需要，确定各专业队进、出场的人数、时间，工程公司保证各施工队技术工人的技术水平，保证有较强的施工能力。工程经理部组织机构见“经理部组织机构图”。工程经理工程经理总工程师工程副经理总工程师工程副经理工程部经营部办公室质安部设材部工程部经营部办公室质安部设材部专业施工队专业施工队5.2公司将选派参加过同类工程建设、既有丰富施工经验、又精通工程管理的优秀管理人员参加本工程施工。5.3工程主要管理人员配置工程主要工程技术及管理人员配置表序号拟担任职务专业技术职称人数备注1工程经理高级1一级工程经理2工程副经理高级1专业技术职称证书3技术负责人高级1专业技术职称证书4专业工程师中级以上2专业技术职称证书5质量管理1专业岗位证书6平安管理1专业岗位证书7设备材料管理1专业岗位证书8进度管理1专业岗位证书9工长1专业岗位证书5.4关键工程施工控制点工程开工：设备管道、电气仪表安装完：机泵单体试车：工程竣工验收：5.5现场施工管理此工程实行工程经理负责制,工程经理对公司负责，经理部管理层、作业层对工程经理负责。管理层实行岗位责任制,作业层实行定额考核，分局部项工程承包。工程施工将按照公司《工程工程施工现场管理标准》，形成四个控制系统，实现工期、质量、平安、本钱一体化目标。〔1〕以方案、调度为主体的进度控制系统,推行目标管理。采用CPM网络技术和滚动方案，进行方案的动态控制，实现工期目标。〔2〕以技术管理与质量平安监督为主体的质量平安控制系统。全面贯彻公司依据ISO9000标准编制的《质量手册》及《质量体系程序文件》，建立现场专业质保体系，实现质量保证。〔3〕以预算、财务为主体的经营管理系统，实行经理部二级核算，加强预算和结算管理，保证经营目标的实现。〔4〕以统计报表、各项记录为主体的信息反应系统，采用微机应用软件参与辅助管理，建立完整的信息系统，强化信息传递，以利调控及决策，实现对工程的有效控制。作业层的主要职责是接受管理层的指挥与管理，提高施工效率，加快工程进度，实现进度方案，保证作业质量,落实平安措施，完成施工生产任务，按承包责任的要求严格本钱核算。5.6施工部署按照进度方案安排，结合本工程施工工期紧、多工种协同作业多、交叉作业多、施工顶峰期集中的特点。本工程共组织约40人的队伍，同时进点同时开工，施工按照先地下后地上、先远后近、先难后易、先深后浅的顺序施工，减少重复工作。并依据现场实际进度情况确定设备的进场时间。装置区实行工厂化、现场制作安装相结合，钢结构、设备、工艺管道、防腐保温穿插进行。施工布局根据本工程特点将工程分为三个阶段第一阶段：设备安装、地下管道安装、地上管道安装、电气、仪表、及设备保温全部安装完毕，机泵具备单体试车条件，管道具备试压吹除条件，与试车相关电气仪表已调试具备条件。第二阶段：设备单体试车完，工艺管道试压吹除气密结束、管道保温结束，电气、仪表完善，防腐完善。第三阶段：工程全部结束，装置具备联运条件。6施工进度控制6.1本工程设方案工程师一人，负责工程的方案编制，协助工程经理对工程进度实施检测和控制。6.2进度方案与进度控制方案管理及进度控制的总原那么采用完善的计算机管理系统，确保工程总进度方案及里程碑方案与招标文件的要求一致。优化配置工程资源，确保工程实施过程中各阶段性目标及执行方案的如期完成，同时在方案执行和控制过程中编报各类进度报告，使其在报告的时间、格式、内容、涵义等规定完全符合业主规定的要求。进度控制机构.1按照方案进度管理的要求，组织相应的方案进度控制、管理机构，是保证工程方案、进度得以有效实施、监控和管理的前提。机构组成如以下图所示:工程经理工程经理技术负责人施工经理技术负责人施工经理公司总部工程部公司总部工程部经营部人力资源部质安部设材部方案工程师经营部人力资源部质安部设材部方案工程师设备材料采购供给方案质量平安方案劳动力调配方案资金及费用控制方案建设工程施工总体进度方案作业层设备材料采购供给方案质量平安方案劳动力调配方案资金及费用控制方案建设工程施工总体进度方案作业层.2方案工程师职责①全面、系统掌握本工程概况，准确理解业主进度方案的全部要求和里程碑方案的重要性，以正确制定和平衡各类方案，确保总进度方案的履约。②严格按照合同约定的进度控制要求编制和提交各类进度方案报告，并协助工程经理贯彻实施。③科学、合理地平衡方案，力求工程工期、资源、质量到达和谐统一。④适时提出进度方案执行过程中出现的问题，提出解决措施，并进行汇总及评价后提交工程经理，有针对性地对进度偏差进行纠正。⑤对各级方案的执行按要求进行跟综、监测，并及时调整周作业方案，确保各里程碑方案的实现6.3方案编制与修订方案的编制要求〔1〕工程施工总体进度方案的编制必须满足业主工程总体进度方案的要求，确保各主要形象进度控制点与甲方的里程碑日期进度相一致，力求工期、质量和效益目标的平衡匹配。(2)工程总体实施方案的编制，在工程总体进度方案的根底上，按照工程分区管理原那么编制完整的工程总体实施方案和土建、管道、电仪、防腐等专业实施方案。(3)工程总体实施方案的编制深度，原那么上应到达能指导施工的目的。(4)在工程总体实施方案的根底上，编制作业方案，根据工程规模一般分为月作业方案、周作业方案且均采用动态滚动。月方案编制深度为分部工程，重要部位到分项工程；周方案编制深度到工序。方案的修订通过对方案工期内进度完成情况的统计分析、研究，找出进度差距，制定相应对策与补救措施，重新调整资源配置，合理进行作业交叉与局部调整,以扭转局部不利因素对总体进度的影响，使其按既定总进度安排继续实施，完成预定方案目标。方案的修订周期是:月作业方案依据周进度报告每周修订一次；工程总体实施方案依据月进度报告每月修订一次，总体方案的修订必须得到业主和监理单位的批准。同时，对滚动期内的其它工作方案必须作相应的修订。6.4方案组织与实施方案的组织以一级方案作为目标方案，以二级方案作为人力、机具设备、材料等施工准备工作执行的依据，根据实际情况编制的月、周作业方案，直接下到达作业层，由主管各专业的施工负责人组织实施，作业人员具体执行作业方案内容。方案工程师与进度管理人员对各项作业施工情况要深入现场，认真检查、了解存在的问题,对照进度统计报告，及时反应信息,以便对方案作进一步的优化并提出修订意见。方案的实施工程的全过程方案进度管理，首先应使每一位参与者在既定目标下，统一思想认识，明确各自职责，制定和贯彻标准性程序化文件，形成以作业层操作、管理层协调、领导层决策的综合进度管理体系。要对总体进度管理进行分层次、分结构的纵向与横向的具体方案、组织、协调、控制工作。6.5进度报告工程合同签约后，应及时与甲方沟通掌握各类报表的填报格式、内容及时间要求，实行进度报告制度。关键问题及重要内容特别标示。周进度报告制度主要报告从上周五至本周四之间所完成的全部工作内容。周报告应于每周五上午9：00时前甲方的现场代表组提交书面报告一份。月报告制度月报的统计截止日期为每月的25日。月报表于每月27日下午17：00时前向甲方的现场代表组提交书面报告一份。6.6进度控制进度控制程序进度控制在整个施工过程中，对保证工期占非常重要的地位。在工程施工过程中，进度动态以实际进度统计为依据，从确定进度偏差开始，到制定纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，到下一次进度统计为结束，形成一个固定的周期性的循环过程。图示如下:方案编制方案修订方案编制方案修订审批审批确定对工期是否有影响？确定对工期是否有影响？方案实施方案实施现场数据采集现场数据采集制定纠偏措施报表统计及调整制定纠偏措施报表统计及调整是否产生偏差？分析偏差原因实际与方案比照是否产生偏差？分析偏差原因实际与方案比照进度控制的根本要求(1)要有准确的进度统计，真实地反映现场的实际进度。(2)要正确确定偏差。实际进度与预控进度进行比拟，确定偏差。确定偏差应使工作量和形象部位相结合。偏差的形象要详细到每个工序，为制定纠偏措施提供依据。(3)要正确分析偏差原因，分清是内部原因还是外部原因。内部原因通常是方案安排不严密、交叉作业不协调、机具调度不合理、劳动力缺乏、遇到技术难题、发生平安或质量事故等；外部原因除通常的设计或供料滞后外，还有同其他施工单位间的衔接，要分析清楚，必要时应请建设(监理)单位协调解决。(4)根据偏差原因制定纠偏方案，即更新方案。以使工序作业交叉等更为合理，并及时解决执行更新方案中的问题,保证更新方案的顺利实现。6.7进度监测进度监测系统基于所采用的计算机管理系统而编制，但必须包含实际完成方案任务的百分数。由专业工程师按周进度方案内容，对每日工作安排和施工逐项检查，提供日进度、人力、设备及材料现状报告，交方案工程师确认，并对其真实性、完整性及有效性予以确认，按WBS编码及加权值比重编制周进度报告。同样编制完成月进度报告，作为调整和编制月方案及完成进度确认的依据。按甲方规定要求统计完成工程量，以报表的形式提交给发包人。6.8施工进度方案开工日期：竣工日期：7工程质量管理及技术组织措施7.1根本原那么按照一流管理、一流质量、一流速度、一流效劳的工程管理总体思想，实现有方案、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，创优良工程。以业主工程质量管理规定及相关标准标准为准绳，工程中标后进一步编制详细的工程质量保证方案，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及到达的质量标准，为现场施工管理提供质量保证。7.2质量目标工程质量按现行《机械设备安装工程施工及验收通用标准》及《工业安装工程质量检验评定统一标准》，到达合格标准。7.3质量方针以本公司的质量方针为指导；贯彻执行ISO-9001国际标准和本公司《质量手册》及《质量体系程序文件汇编》提出的质控要求，严格质量控制；执行合同规定的标准、规程、标准和技术指导书，确保工程质量，为用户提供满意的工程产品。7.4施工质量管理方案工程经理部成立以工程经理为首的质量管理领导机构，任命以工程技术负责人为首的各专业工程师组成专项质量保证体系，在现场行使质量保证职能，形成有效的质量管理网络，施工质量与奖金挂钩，以保证质量管理和质量控制措施的贯彻执行。各专业施工按工序建立相应停点、共检和自检工程，工程质量实行统一质量监督控制管理，工程经理部和职能部门质量责任明确人员落实,并行使质量否决权。编制合理先进的施工方案，确保工程质量，加快工程进度，如工艺管道焊接全部采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接，防腐采用机械除锈，设立管道加工厂，管道下料采用半自动切割等。对施工全过程实行网络方案管理，并以日、周短方案，保月、季长方案，对未按控制点完成的经济工程除经济处分外，及时采取补救措施，尽量减少突击完成任务，保证工程优质、高速平稳完成。严格施工程序，详细分解装置实物构成，制定出科学合理的施工工序，精心组织，严格管理，在施工中严格按三级质量控制方案，为施工全过程的质量控制明确保证措施，实施工序交接制度，未经自检、共检的工序不得进行下道工序的施工。把好原材料质量关，原材料进场前，除所应具备的材质证明文件外，还必须按有关标准要求进行复检并报监理单位检验合格后，方准使用。材料、产品按要求及时进行标识，保证材料的使用质量。在施工中积极组织群众性的质量管理活动，确保工程质量。7.5工程质量特点及对策开工前工程经理部各部室及施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉工程设计、施工技术要求，掌握标准、标准、施工工艺及检查细那么，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实根底。实行工作卡制度，工程施工要到达的要求〔具体数值〕和应遵守的标准、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制工程质量。严格执行质量追踪制度，阀门按规定进行试验并打上试验人钢印，管道组对在单线图上标注管工姓名，压力管道焊接在单线图上标注焊工姓名，使操作者和检查人员有永久责任。机泵设备作业场地实行封闭管理，持证准入。设备解体期间，下部和周围不能有土建作业，顶部防风、防雨。作业面垫置橡胶板，零部件使用塑料布覆盖。阀门在安装前保持封闭，不能露天敞开摆放，切割焊接部位要在组装前清理、焊接中保持洁净，防止杂质进入管道和设备系统。安装应严格按照规程进行，步步确认。法兰组对关键控制法兰平行度、密封面清洁度，平行度采用游标卡尺测量控制，螺栓把紧采用胀紧器或力矩扳手均匀把紧到设计规定的力矩，法兰密封面和金属垫片安装前进行密封线检查，保证密封线连续，安装前使用去漆剂除去所有杂质，并注意有无划伤、压痕。管道为成品管段组对结构，安装前应仔细测量空间尺寸，防止对口处应力集中，更不得强力组装，任何超出标准要求的错边、角变形都可能引起泄漏。机泵设备配管工作必需作到无应力附加在设备上，做法是在配管时在机座上架千分表，监视微小变形，同时保证管膛清洁，防止杂质进入设备。管道固定口焊接对环境要求高，要搭设临时防风、防雨、防尘棚，作业区平台平安可靠、照明充足。对施工的重要环节，单独做好施工组织方案的设计制作。建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。质量通病意味着低标准甚至隐患，工程开始时应制定出措施，要突出抓工作中随意性。配管工程，重点抓管线支架、吊架安装的不标准和随意施工的毛病及管线内部清洁问题。钢结构工程重点抓劳动保护安装的不标准现象，确保立柱横平竖直，焊缝饱满。动、静设备安装，重点克服垫铁使用不标准现象、设备保护问题，以及设备配管错口、错位、带应力组对问题。工程施工中全面按照公司工程质量控制程序，控制到工程的每个部位，步步有标准，落实具体措施和检查标准，使本工程施工质量到达全面控制，重点控制工序质量。具体措施要做到：——工序交接有检查——质量预检有对策——施工工程有方案——技术措施有交底——图纸会审有记录——材料配件有证书——隐蔽工程有复验——设计变更有文字——质量处理有复查——材料代用有手续——成品保护有措施——行使质检有否决：施工过程中如发现质量异常、隐蔽工程未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量——质量文件有档案：但凡与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试试压运行记录、电机单转联动试车记录、竣工图等，按标准要求都应编目建档。加强同业主和现场监理机构的联络，虚心接受业主和监理单位现场代表和设计人员指导。在相互理解和支待的根底上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。7.6质量保证体系技术负责人技术负责人〔质量保证工程师〕防腐责任师计量责任师检验责任师机具责任师无损检测责任师材料责任师焊接责任师工艺责任师电仪责任师防腐责任师计量责任师检验责任师机具责任师无损检测责任师材料责任师焊接责任师工艺责任师电仪责任师各专业施工队质量控制负责人各专业施工队质量控制负责人各施工班组质控负责人各施工班组质控负责人7.7质量责任人员职责工程经理质量职责经法人代表授权，代表公司全权行使质量管理责任对工程工程施工质量负全责。技术负责人质量职责.1技术负责人在工程经理的领导下主管工程质量。负责在工程工程施工中贯彻执行技术标准、标准和质量法规。有权停止、拒绝违反规定和合同的工作，可以命令撤除并返工某些不符合合同要求的工作，并对有违犯操作纪律者停止工作和驱逐出现场的权利。.2负责对外质量工作联络，参加有关方面召开的质量控制会议。协调工程部与业主及监理单位的业务关系。.3技术负责人在工程工程施工过程中应在施工现场。不在现场时应有书面文件指定委托人实施现场质量控制。.4负责本工程部技术管理体系和质量保证体系的建立与运行，贯彻执行技术标准、标准和质量法规。负责分析组织处理各种重大技术、质量问题，保证施工质量。专业质量负责人负责工程工程施工过程中归口业务范围内的质量控制工作。施工队专职质量检查员.1负责分管业务范围内的质量管理工作，严格执行施工验收标准、质量评定标准、设计施工图纸、施工技术文件和质量管理规章制度。.2对现场施工质量实施过程监督、检查、指导，且对本专业范围内的特殊过程进行全过程跟踪监控。施工班组质量检查员负责施工班组施工过程的自检、自控，对施工班组的施工全过程进行跟踪监控。施工作业人员质量职责严格按图纸、技术措施、作业指导书和岗位操作规程进行施工，保证施工质量。接受质量监督部门的检查、指导。7.8质量控制程序过程质量检验和试验的控制.1工程工程施工工序依据施工图纸和设计技术文件要求施工完毕后，由施工班组长组织施工人员对施工工序质量实施自检；在施工班组工序质量自检合格的根底上，由检验质量负责人组织质检人员实施工序质量检验。.2施工工序的无损检测工作，由无损检测质量负责人组织无损检测人员实施无损检测。.3施工过程的理化检验、试验，由专业质量负责人组织实施。.4工序施工范围内需业主或监理公司实施质量确认的质量控制点由技术负责人负责组织配合与管理。.5过程质量检验、试验的状态标识，由检验质量负责人负责实施与管理。最终质量检验和试验的控制.1工程工程的最终质量检验、试验工作，由技术负责人负责实施与管理；工程工程的最终质量检验、试验工作，必须在过程质量检验、试验合格后进行。.2工程工程最终质量检验、试验范围内需业主或监理公司实施质量确认的质量控制点，由技术负责人负责组织配合与管理。7.9质量记录质量检验和试验记录，由质安部负责组织汇编和管理，检验和试验记录〔报告〕的格式在施工前应提供给监理公司批准；施工技术过程质量记录由专业质量负