高压变压器及其继电保护

绪论设计背景及其研究意义随着我国科技的进步，国民需求越来越大，对电力事业要求也越来越高。在电力方面为了能更好确保用户的用电安全，以及确保电压可以满足不同用电电器的用电需求。因为电力的经济输送、分配与安全使用，所以变压器的设计成为一项关键任务。变压器通过对电流转换，可以使高压电流被削弱，甚至是低压也被增强，起着举足轻重的作用。变压器设计本着节约使用的原则，按照我国的经济、科技、资源等状况及其在生产和应用方面的特点，科学合理地制定了变压器的特性数据以及相应的基本结构。因为惯用和制造过程考虑的角度不同，对该设计性能中的大概率数据要求也大不相同。变压器设计是根据时代发展和技术提高，还用满足国民大众的消费观，厂家为电力发展而制造出的产品更加多样性，更加的节省成本而提高变压器的使用性能，在海外引入了先进的生产工艺与装备，进一步加大了对新工艺新产品的创新。发电厂所产生的电力经过变压器升压以实现长远距离的输送，而后又经由变压器降压送到全国各地。因此为了整个供电系统的安全性，变压器往往具有无足轻重的功能。电气工程作为其中的重要行业，加强对其技术的革新对于促进整个行业的发展具有重要的意义，电气自动化技术作为其中的重要技术之一，越来越受到行业的关注。本次的设计课题为：高压变压器及继电保护设计。电力的发展离不开变压器的输送，而继电器的设计又兼有保护线路的作用,可使得变压器正常运行。即使变压器运行中出现了一定的故障,继电保护也可在最短的时间内进行合适的处理。基于此,详细分析关于变压器继电保护方面的设计要点,提升变压器的运行可靠性。变压器的国内外研究现状近年来，随着我国经济的迅速发展，对电能的需求日益增长。在长期的发展中，变压器的应用越来越广泛。许多变压器制造商为更大利益而不断改进产品的结构与技术要求，提高产品性能要求，改进产品的性能，引进国外的先进工艺、设备，并加大对新材料、新工艺的研究。变压器制造业能否发展在很大程度上依赖于电工材料的发展。近二十多年来,国外电工用材料发展很迅速,研制了许多新材料,从而推动了包括变压器在内的电工产品的迅速发展。近期，对变压器发展越来越重视，对绝缘干燥的要求也越来越严格,同时还为了提高生产效率、缩短工时,因而出现了一些新的工艺方法。新时期,工业生产、日常生活中对电力的需求量都在不断扩大。因此,及时提高电力供应稳定性已经成为电力行业中的关键问题。

高压变压器的基本理论变压器基本原理该电器装置是一种通过电磁感应的方式把电力从一回路传送到另一回的电气设备。变压器是通过电磁感应原理，将一种电压水平的AC电能转化为具有相同频率的其他电压水平的AC电力。变压器是一种可以变换交流电压、电流和阻抗的装置，在一次绕组中有交流电流时，它就会产生交流磁通，从而在二次绕组中引起电压（电流）。变压器是一种由两个或多个绕组构成的铁心（或磁心）和一个线圈。变压器是一种通过电磁互感器来实现电压、电流、阻抗转换的设备。高压变压器故障针对组成电网的高压电气设备的主要组成部分高压变压器运行中发生的故障原因进行分析,电气设备运行可靠性对电网稳定运行极其重要,故障进行分析以及故障处理办法。当变压器发生故障时,会直接导致供电中断、造成重大损失。根据不同情况可分为以下三种:1.内部过压波为不连续形式时间相移而引起油箱外部短路或铁芯过热。2.相间短接即通过可能产生单相接地的地方而引发损坏,其危害最大程度是由于绝缘材料老化和机械强度不足等原因发生在内部造成的短路主要是由于油浸腐蚀引起内部过热。3.单相接地即有相间故障,可能导致变压器及相关电气设备损坏,其危害最大程度则是由于上述两种情况而引发。

6300kva/35kv级变压器计算变压器主要材料、技术要求主要材料表3.1材料表硅钢片冷轨硅钢片DQ133-30线圈导线纸包扁铜线绝缘材料用A级绝缘材料，最高平均温度不超过105。线圈绝缘漆1030#，硅钢片绝缘漆1161#高温快干漆变压器技术要求1.高压线圈每分钟作业频率电压：85kv；2.低压线圈每分钟作业频率电压：35kv；3.变压器运行周围条件：海拔高度为1000m以下，相对湿度为20~80[%]（室内）20~95[%]（室外）温度：0~40℃（室内）0~50℃（室外）变压器主要结构作用变压器的主要部件有:1.铁芯：该铁心是由具有优良导磁特性的硅钢板堆叠而成的，构成了一种磁通闭环，将变压器的一、二次绕组绕在铁心周围。芯型和外壳型是变压器的一种，我们知道的变压器都是芯型结构。离心铁心的另一种主要成分是南铁芯和磁轭。2.绕组：绕组即为输入线圈，它是交流变压器的主要传导线路，其绕组由铜或铝导线构成多层圆柱体。一、二次线圈是由同心的铁心线圈构成的，而通常的低压线圈是内部的高压线圈。在电线外部包上一层绝缘层，这样引线的内侧和引线就可以作为绝缘层。3.油箱：油箱是交流变压器的外部，其作用除储存外，还用来设置其他元件。4.调压装置：调压装置是为保证交流变压器重复电压稳定而设定。当电源发生变动时，以便于调压装置调节交流变压器接线出两侧开关，保证再次侧输出功率稳定。调压装置分为有载和无载调压装置两种模式。5.散热器：散热器装在油箱一侧，顶端和底部由材料管与油箱相连接，交流变压器顶端温度与底部温度产生油温度差后，通过散热器为另一种形式，通过散热器温度降低后返回油箱，起到降低变压器油冷热的功能。为了提高降低温度的效果，可以采用自冷、风冷等相关功能。6.油枕：油枕的功能是对其热胀冷缩进行调整，使油箱始终充满油；同时，由于油枕的存在，减少了油与空气的接触，降低了油与氧的反应。7.煤气继电器：煤气继电器也叫煤气继电器，安装在油罐与油枕之间的油管中间。在变压器内部出现严重的故障时，用气体继电器打开开关使其脱开。8.绝缘套管：绝缘套管安装在变压器的顶部，绝缘套管通常是陶瓷绝缘套管。绝缘套管的作用是使高压绕组绕组导线与储罐绝缘，使引线固定。9.防爆管道：防爆管道也称为安全阀，安装于变压器的油箱，出口采用玻璃隔板进行防护。当变压器内部出现严重的故障，气体继电器不工作时，罐内的气体就会突破隔板，从而防止变压器爆炸。铁芯的选择及计算变压器的铁心尺寸，直接关系到变压器的体积，因此，铁心的数量是非常关键的。随着铁芯直径的改变，硅钢片和空载损失也进行改变，而线圈的重量和负荷损失则随着直径改变恰好相反。合适的芯径是指硅钢片和金属丝的配比要合适，这样才能达到最好的效果[7]。从变压器的铁心关系出发，将变压器分为单相，三相，双绕组，三绕组等。同样的空间，需要的材料也是不一样的。一般情况下，由于材料的消耗需要将其转化为实际的能力，为了方便修改，都是基于单位柱体的物理能力Pa，由下列公式得到芯体直径DD=Kmm（3.1）式中K—系数，根据导线和硅钢片的性能进行选择。依据需要选用冷扎硅钢片、铜导线时取值为55进行计算。Pa为柱容量。该变压器每柱容量为：Pa===2100KVD=55=372mm，按标准直径取370mm为充分利用绕组内部空间,铁芯的铁柱部分常采用近似于圆截面的阶梯形铁芯，铁轭则采用相同等级的阶梯形,也有采用矩形截面的。为减少铁芯磁阻,降低变压器空载电流和铁芯发热,通常将铁轭的截面增大5%~15%[8]。这给阶梯形铁芯的装配带来一定的难度。所以一般变压器的铁轭都采用矩形截面,这样可使铁芯叠片规格减少,装配方便,进而可降低制造成本。随着阶梯级数的增加，有效截面变得更大，生产时间也更长。根据选材及生产工艺的技术需求，尽量提高钢芯柱的级数，选择11级。而每个阶段的片宽的确定取决于选择硅钢板时的宽度。为了进行套切，这种材料的宽度决定了每个段板的宽度，当这种材料的曲度很大时，也要考虑到边缘的清除。因为不同规格的变压器，其铁芯可以相互套裁，并且进口硅钢板的宽度也不是固定的，所以，每层的厚度通常都是十毫升一阶。迭片系数的确定通常以波浪特性为主，由于其它因素的影响因素不大，按DQ133-30硅钢片的迭片系数为0.95。因此，铁芯的有效截面是：Ac=965.77cm²铁芯的温升在变压器的设计中也极其重要，一般人员观察不出变压器油温上升，严重时使其局部严重发烫，油温上升；空载损耗增加，绝缘下降[9]。铁芯允许温升为80，铁芯对油的温升为Q=Q1+Q2（3.2）Q1—铁芯表面对油温升；Q2—铁芯内部对铁芯表面的温升。铁芯直径在500mm以下，Q1，Q2按下式计算Q1=0.35qo（3.3）Q2=28PWa2K10-4（3.4）式中qo—铁芯表面热负荷qo=PWFS（3.5）PW=PC（1+）=1.1391.2=1.367（3.6）FS===545（3.7）PC—该硅钢片的每公斤的消耗值；本设计取1.139C—校正系数，%；取20%a—最大的片宽。cm；b—两油道间迭厚，无油道时为总迭厚，cm；qo=1.367545=745Q1=0.357450.6=18.5Q2=281.36736.0520.90310-4=4.49铁芯对油温升Q=18.5+4.49=23油均温升一般取40，故铁芯对空气温升为63，小于标准值，绕组的选择及计算变压器在设计时，由于各种原因，线圈的设计规范数量会产生偏差，从而对变压器的抗短路性能产生不利影响。基于蒙特卡洛模拟依据,分析了绕组设计参数服从正态分布下的电力变压器内绕组辐向受力与临界失稳强度的分布特性。变压器线圈是指在电力系统中采用高导电铜丝或铝丝缠绕的变压器中的重要部件。线圈必须具备良好的绝缘强度，机械强度和耐热性。线圈一般可分成两类：分层线圈和饼形线圈。绕组线匝在其轴线方向上按顺序连续缠绕，称之为叠层线圈。通常分层绕组为圆柱形，因此，两层绕组称为双层圆柱，多层绕组称为多层圆柱形。匝电压et的确定，按电磁感应定律得U=4.44fWm10-5=WBAC（V）（3.8）式中f—频率，50赫；W—线圈匝数；Φm—磁通，Φm=BAc；B—磁通密度，千高斯；Ac—铁心有效截面，厘米²。线圈形式的选择及线圈排列线圈的几何大小，在很大程度上根据于电路的计算。在确定了频率、圈数、电流、每匝电压后，电抗的大小取决于线圈的高度、线圈的直径等。由于设计的数目不同，所以无法一次决定其大小，按圈数进行计算，然后反复修正。然而，为尽可能地使这种情况与实际情况相对应，对阻抗较低的器件，可以从以下公式估算其线圈高度H：H=1.1（140+）=1.1（140+，（3.9）试取1070mm以此高度选择导线尺寸。W-高、低压线圈的一相匝数；Ia–高低压线圈电流的一相；根据电流、圈数和容量的大小来确定线圈的构造。采用了连续的螺旋结构。线圈撑条的数目是4的n倍，撑条的本体是支撑线圈，因此撑条的最后确定要依靠故障机器。根据芯直径的大小确定支承条的数目，该支承条的尺寸是370毫升，支承条的数目是12。因为在低压时，线圈在里线中，在低压时，因为线圈的两端和端子都是相连的，因此，在低压时，会产生局部的隆起。但是，在前后两个位置，若同时存在两个以上的并绕组，由于其支数是固定的，因此，对于第一和第二个绕组的数量应为：且当绕根数n为双数时，其数量不超过或等于；若并绕根数n为单数，其数量为小于或等于。对于无分节时，为了使一端有一端和二端，低压线圈的数目应该为双数。由支承条数N求出的分匝数与近似整数的差值。取N=12，差值=1/12=0.084低压匝数是297个，其近似值是5,4,3,6时，得出下列结果：段，取60段；段，取76段；段，取102段；段，取50段。最终选择76段符合设计今设每段匝数为3的总匝数为76=297与该决定低压线圈匝数差：297，多了八个撑条数，现用四段从3减为3，共减去八个撑条数。因此，得各段匝数如下表格。表3.2段号段数每段匝数合计匝数PQ4723315282合计76297由于高压绕组有分接线段，按最少分接圈数计算，每根分接线都应从辐射方向的一侧伸出，如果采用上下对称的分接段位于中心，则应取4的n次，但如果机械力允许，可以采用上下两个。高压最小分接线数为543，根据取值而得，可算出如下段数：；，，从设计的角度来看，68号线是比较合理的。如果每个分段均为8次，则其总匝数为68次。该圈数和实际圈数之间的差值为544圈，所以68个圈数中的1个圈可以得到7个圈。如下表：段号段数每段匝数总匝数HFEG26671768714365367总计76593变压器温升计算线圈对油温升的计算在计算线圈的油温时，必须先求出线圈表面的热载荷，也就是每一个线圈的表面面积所承受的散失功率。普通的连续线圈的热负载，用最大负载的线饼来计算，其公式如下：gx=(W/m²)（3.10）表3.4匝绝缘厚度（mm）0.6及以下0.7511.422.533.5K0.00040.00090.001750.002950.00490.00620.00790.0094式中I—线饼中流过电流，A；K1—与金属丝的导电性相关的系数，用铜丝作22.1；—线饼中的电流密度，A/mm²；W—圆盘上的圈数，也就是每个圈数，若有分数匝，则进为整数；K2—线匝绝缘校正系数，如下表：表3.5a1≤1.75aK2=1a>1.75aK2=a—导线厚度，mm；a1—导线带绝缘厚度；K4—导线附加损耗总百分数；K5—线饼的有效散热面积与线饼表面积之比；L—线的截面圆周，(mm)，在每个圆盘是n条金属丝的情况下，L=2(n*a1+b1)。3.4.2高压线圈的热负荷L=2283.3+29=123.6（3.11）采用40宽的垫块12个K5=1-=0.764（3.12）Qx1==438W/m²（3.13）高压线圈对油温升Txy1=0.159qx10.7+Tj1+ty1=11.6℃（3.14）式中Tj1—线圈绝缘校正温升；Ty1—段间油道宽度校正温升Ty1=（3.15）P值按下表查出表3.6段间油道线圈辐向尺寸（mm）303540455055604.5-3-2-10+0.5+0.75-3.5-3-2-10+0.5+0.86-4.8-4-3-2.5-2-1-0.5低压线圈的热负荷L=2344.25+28.5=119（3.16）采用30宽的垫块12个K5=1-=0.755公式1-37Qxy2==464W/m²（3.17）低压线圈对油温升Txy2=0.159gx20.7+Tj2+Ty2=12.1℃（3.18）Tj2=0.0004464=0.2℃（3.19）Ty2==0.21℃（3.20）3.5油箱尺寸设计油箱的大小、线圈与油箱之间的间距、插头的位置、插头的长度和位置、油箱的大小，都要按照设计和计算来决定。、高压侧电压低，根据开关采用DWJ单相夹片，以35kV级绝缘间距55mm为宜，但为了减小杂散损失，最小值为75~100mm。根据图表所示的距离来估计储罐的大小。图3.1油箱截面尺寸图油箱断面尺寸油箱宽度BB=696+2152=1000mm（3.21）油箱长度LL=2Mo+φD+2(75~100)（3.22）=2730+696+287=2330mm油箱直线部分长L´L´=L-B=2330-1000=1330mm（3.23）油箱高度垫片厚度为20mm，垫片的绝缘厚度为5mm，从顶部到顶部的铁轭通常是100-150mm。按设计要求，是150mm。油箱高度为垫片厚度、垫片绝缘厚度、窗口高度、铁轭高度、铁轭高度、上铁轭到油箱顶部的距离总和。油箱高度：20+5+1265+2380+125=2175mm（3.24）3.6绕组排列方式变压器高低电压线圈的配置取决于多种因素，对于大部分的变压器来说，低压线圈设置在高压线圈中，所以在绝缘上要有严格的要求。按照规范，无论高压线圈还是低压线圈，都可以进行电压调节。从绝缘的角度来说，这是非常容易的。如果将高压绕组设计在铁心附近，则可获得高电压的绕组，以满足设计中绝缘的要求，但所需的绝缘材料较多，所需的绝缘距离也较长，从而增加线圈体积，增加物料消耗。3.7电压、电流及匝数的计算变压器中电压、电流、匝数计算中，是依据一些因素对计算结果影响很少进行的。线圈为“Y”接线（高压）时，各级电压分接为ULI-1=350001.05=36750V，（3.25）ULI-2=350001.025=35870V，（3.26）ULI-3=35000V，（3.27）ULI-4=350000.975=34130V，（3.28）ULI-5=350000.95=33250V；（3.29）其相电压分别为UP1-1=ULI-1/=36750/=21220V，（3.30）UP1-2=ULI-2/=35870/=20710V，（3.31）UP1-3=ULI-3/=35000/=20210V，（3.32）UP1-4=ULI-4/=34130/=19710V，（3.33）UP1-5=ULI-5/=33250/=19200V，（3.34）当线圈是“d”型接线（低电压）时，其相电压相等，既UL2=UP2=10500V。当接线为“Y”（高电压）时，其线、相电流相等，既IL1=IP1===103.9A（3.35）线圈为“d”型接线（低压）时，其线电流和相电流分别为电流IL2===346.4A，（3.36）相电流IP2=IL2=200A（3.37）3.8阻抗电压计算本设计中，阻抗电压与电抗压降相等（式中尺寸单位一律为cm，见下图）图3.2阻抗电压计算结构示意图Up%=，（3.38）式中：f—额定频率，50赫；W—低压线圈安匝数W2=297—漏磁宽度=（3.39）=et—每匝电压，35.354VHX-高压绕组的平均有效电抗值：HX=106cm（不减去绝缘厚）—漏磁场总厚度=（3.40） —洛氏系数，与=有关表3.7洛氏系数HX/1086543.5321.80.970.960.950.940.930.910.890.840.82由上表查得=0.958K—系数，取1.03Up%==7.41%（3.41）误差为，符合标准的规定。3.9空载损耗的计算当前农村公用变压器的状况近年来，居民家用电器数量猛增，尤其是空调器、电暖气等大功率电器的投入使用，造成农村公用变压器在一年之中的负载率变化幅度很大[11]。损耗率是评价主变压器的重要指标，不但可以反映主变压器的质量，而且可以表征电能计量的准确性[12]。每年的损耗高达400亿kWh,采用高效节能变压器后,节电潜力高达90～300亿kWh。因此,降低变压器损耗是一项重要的节电措施[13]。变压器的空载损耗，即硅钢板的损失，也叫磁芯损失。这种损失取决于硅钢片的材质、加工的质量以及铁芯的选择。取DQ133—30硅钢片的铁性。表3.8规格表磁通密度（高斯）单位重量损耗（w/kg）磁化容量安匝/厘米伏安/公斤155000.9523.4351.33156000.9693.5581.38157000.9863.6811.44158001.0043.8041.50159001.0223.9271.57160001.0404.0501.65161001.0594.2951.74162001.0794.5401.84163001.0784.7851.95164001.1185.0302.06165001.1395.2752.20166001.1605.5202.40167001.1825.7652.60168001.2046.0102.80169001.2276.2553.00170001.2506.5003.30171001.2746.9503.70根据磁通量B=16470高斯计算无负载损失Po，发现每千克硅钢板的损失为1.139瓦/千克。（3.42）式中K——系数，根据以上硅钢片取值1.2。因为7560W〈8800W，所以合格。空载电流Io%的计算，空载电流Io是以额定电流的百分数表示的，它有两部分组成Io%=（3.43）I01%——有功分量占额定电流百分数I01%=%（3.44）I02%——无功分量占额定电流百分数I02%=%（3.45）式中Ko——系数，取1.2；gc——磁芯的磁力单位，伏安/千克；查表，得到2.2；gi-每平方米的接缝数，每平方米的激磁能力，伏安/cm2，查表格，得到3.19；C-在三相铁心半直角C=8的缝线数目；IO%=77%〈1.2%，合格。3.10总消耗计算根据变压器设计中必须计算变压器总消耗，根据总消耗程度来确定使用的元件是否符合变压器。变压器中总消耗主要涉及到的高压线圈负载损耗、高压涡流损耗、低压线圈负载损耗、总负载损耗等。由于变压器的使用寿命是以20℃为单位，所以在65℃+20℃时，线圈的热损失是85℃。根据设计总消耗设计下表。表3.9总消耗表项目75℃损耗（W）85℃损耗（W）高压线圈负载损耗17132高压涡流损耗334低压线圈负载损耗1284低压涡流损耗1530杂散损耗3994引线损耗257总负载损耗3475436073空载损耗75607560总损耗42514428333.11变压器重量计算变压器总体重根据变压器设计要求进行计算。器身重量：G器=(GFC+Gcu)K=(5531+2628)1.2=9197kg（3.46）式中K——杂类系数；GFC——硅钢片重，kg；Gcu——铜线重，kg。油箱内油重计算为：G油=0.9(V箱-V器)kg拱顶油箱体积为V箱=S*H+V拱=（πR²+2RL）H+(dm³)（3.47）式中R——油箱内半径，R=5dm;L——油箱直线部分长，L=13.3dm;H——油箱直线部分高，L=16.9dm。V箱=(π5²+2513.3)16.9+（3.48）=4430dm³器身体积为V器=1850dm³（3.49）油箱内油重G油=0.9(4430-1850)=2322kg;（3.50）散热器内油重按设计手册查出2129=258kg;储油柜内油重为148kg;变压器内总的油重G总油=2322+258+173=2753kg。（3.51）计算油箱和附属部件的重量，如果箱体是6毫米厚的钢板，那么箱体的重量：G壁=(A1+A2)67.85=13.867.85=650kg;（3.52）箱底采用12mm钢板，箱底重量为G底=(π5²+2513.3)0.127.85=200kg;（3.53）油箱本体重量G箱=(650+200)1.6=1360kg;（3.54）散热器重量2372=744kg;（3.55）吹风零件重250=100kg;（3.56）储油柜重140kg;套管重80kg;杂类重450kg;油箱及附件总重量为G箱及附件=1360+744+100+140+80+450=2874kg。（3.57）变压器总重计算：G总=G器+G总油+G箱及附件（3.58）=9791+2753+2874=15420kg。

继电保护的设计继电保护的基本原理继电保护是对电网中出现的各种故障和异常状况进行检测，并能及时向用户发送预警信息，或者对已失效的设备进行维修。因为变压器在工作时难免会发生故障，所以必须设计有效的处理方式，然而继电保护的设计成为至关重要的环节。通过对继电保护的分析，可以有效地改善电网的安全运行。然而，目前我国电网继电保护装置在使用过程中存在着许多安全隐患，严重地影响了电网的稳定运行。因此，技术人员必须加大对信息技术等先进技术的应用力度，全面分析继电保护的作用和意义。变压器继电保护的类型变压器的瓦斯保护气体保护是一种油浸式变压器的保护设备，它是变压器内部故障的主要保护部件，它对变压器匝间、层间短路、铁心故障、套管内部故障、绕组内部故障、绕组内部故障、绝缘恶化、油位降低等故障都能进行快速反应。该装置是一种连接变压器外壳和油柜的连接管道，从而触发继电器的触头，开启所需的控制电路，并能及时地发送信号，或自动切断变压器。从而使变压器和油枕管中的煤气继电器发生动作，从而形成了瓦斯防护。在变压器内部出现重大故障时，电流电弧会使变压器油产生剧烈的汽化，使其体积急剧增大，从而在气体继电器中产生一股油流，使另一对接触件打开，并发出一种重气体跳闸的信号。气体保护具有动作迅速、灵敏度高、结构简单、能反映变压器内部各种故障的特点，具有可靠性高、安装简便等特点，但不能对除油罐以外的故障进行反应，因而不能代替其他保护措施。中瓦斯的工作参数是根据油流速度来调节的，一般采用油浸式自冷式变压器整定为0.6~1.0m/s，强制油循环用的变压器整定为1.1~1.2m/s。对室内用320千伏安及以上，或室外800千伏安及以上变压器，都应装设瓦斯继电保护。变压器的过电流保护过流保护是一种基本的电流保护，主要用于解决变压器中的短路和严重过载问题，它的保护通常具有动作时限，而定时限制过流保护是指无论发生故障时的电流是否超出额定值，它的工作时间是固定的。过电流保护设置如下图：图4.1过电流保护设计图变压器的差动保护差动保护采用基尔霍夫电流理论，即在变压器在正常运行或在区域外部失效时，将其视为一个理想的变压器，那么，流入变压器的电流与输出电流（换算后的电流）是相同的，而差动继电器不工作。微分保护是根据电流周期原理设计的，也是变压器的重要保护。它主要用于防止线圈和引出线路的短路，以及对变压器的单相短路保护。变压器继电保护设计图4.2继电保护设计展开图根据变压器设计制作相关继电保护，图4.2为已有变压器继电保护设计，此继电保护设计中包括了瓦斯保护、过电流保护、差动保护等，符合本文变压器继电保护设计，这种方案可以在变压器出现故