装配式结构模板支撑体系专项施工检查验收要求

8.1材料标准与检验 18.1.1木模板支撑体系材料检验要求 18.1.2铝模板支撑体系材料检验要求 38.1.3PC构件专用支撑体系材料检验要求 68.2模板安装检查与验收 68.2.1木模板支撑体系安装检查与验收 68.2.2铝模板支撑体系安装检查及验收 88.2.3PC构件专用支撑体系安装检查及验收 108.3工序、实体样板、质量停止点质量报验要求 11PAGE8.1材料标准与检验要求：明确工程涉及的不同种类模板支撑体系的构配件材料质量要求及进场检查验收、复试要求。8.1.1木模板支撑体系材料检验要求木模板体系以扣件钢管架和碗扣架为例进行描述，项目应根据工程实际选用的架体类型，摘抄其对应架体规范标准的相应构配件质量及进场验收内容。木模板体系以扣件钢管架和碗扣架为例进行描述，项目应根据工程实际选用的架体类型，摘抄其对应架体规范标准的相应构配件质量及进场验收内容。（1）构配件材料质量要求1）钢管：宜选用φ48（外径）×3.6mm钢管，质量应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。扣件钢管壁厚最小值不宜小于3.0。根据局质量管理规定，钢管壁厚不能小于2.8mm。碗扣立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。2）扣件：应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。3）碗扣：上碗扣应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准GB9440《可锻铸铁件》中KTH330-08及GB11352《一般工程用锻造碳钢件》中ZG270-500的有关规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352《一般工程用锻造碳钢件》中ZG270-450的有关规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定，板材厚度不得小于6mm，并经600～650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。4）可调托撑：可调托撑应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准GB9440《可锻铸铁件》中KTH330-08及GB11352《一般工程可铸造碳钢件》中ZG270-500的有关规定。外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准GB/T5796.2《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》和GB/T5796.3《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》的规定。可调托撑螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm。螺杆与螺母旋合长度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。5）模板：多层木模板必须选择板面处理的胶合板作为面板，首先选用Ⅰ类胶合板即是否采用了酚醛脂胶或其他性能相当的胶粘剂。施工现场可以用沸水煮小块试件快速简单判别。方法是从胶合板上锯截下20ｍｍ见方的小块，放在沸水中煮0.5～1ｈ。用酚醛脂胶作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脲醛树脂作为胶粘剂的试件煮后会脱胶。6）龙骨：主次龙骨为木方的，要求不得小于模板设计中的尺寸，若为次龙骨的，要求双面刨光，主龙骨的至少要单面刨光。（2）构配件进场检查与验收1）租赁钢管、扣件时，要与租赁单位签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，加强对钢管、扣件的进场验收。质量合格资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不得验收进场。2）材料复试要求：扣件式钢管支撑体系所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并委托有见证取样检验机构或法定检验机构抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不得使用。外观检验和力学性能复验的技术资料应当由施工单位和检验单位完整存档备查。扣件应按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测，技术性能也应符合GB15831的规定。3）构配件外观质量及技术资料的检查验收应按照下表7-1执行。表8.1-1：进场构配件检查验收项目项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。－检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。碗扣立杆设置水平杆的部位不得没有限位销。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于3mm。3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测碗扣碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。全数目测碗扣立杆连接套管碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.5mm，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。3%游标卡尺测量可调托撑可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3%钢板尺测量8.1.2铝模板支撑体系材料检验要求（1）构配件材料质量要求1）独立钢支柱：主要由外套管、内插管、微调节装置、微调节螺母等组成，是一种可伸缩微调的独立钢支柱，主要用于预制构件水平结构作垂直支撑，能够承受梁板结构自重和施工荷载。钢支柱粗管（下支柱）采用60×3.0钢管，细伸缩管（上支柱）采用48×3.5钢管，单根支柱可承受的荷载为25KN；内插管上每间隔150mm有一个销孔，可插入回形钢销，调整支撑高度。外套管上焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围为170mm。表8.1-2独立钢支撑物理特性表项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径（mm）插管48423.0424.1107800449215.94套管6055.42.5417173800623320.42）铝合金挤压型材宜采用现行国家标准《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892中的AL6061-T6或AL6082-T6。铝合金材质应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的相关规定。型材截面尺寸应满足力学性能要求和周转使用要求：平面模板的边肋、端肋实测壁厚应不小于5.0mm，面板实测壁厚不应不小于3.5mm，厚跨比应大于1/80；阳角模板实测壁厚应不小于6.0mm；阴角模板实测壁厚应不小于4.0mm。模板边框与端肋高宜为65mm，销钉孔位中心距离板面距离宜为40mm。模板构件的焊缝质量及尺寸应符合设计要求。焊接飞溅物应清除干净，不得有气孔、咬肉、裂纹等缺陷。铝模外观应符合现行国家标准《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892的规定。3）稳定架垫板：稳定架垫板用薄壁钢管焊接做成，核心部分有1个锁具，靠偏心原理锁紧。使支撑杆独立、稳定。4）铝框工字梁：叠合板下支撑龙骨采用100×190mm高铝框（6061-T6）工字梁。早拆铝梁的规格和孔位宜符合下表的要求。表8.1-3早拆铝梁规格及孔位的规定（mm）规格宽度b100长度L双斜1000单斜—900850800750700650600550500450400孔位沿模板长度方向N×505）钢背楞：钢背楞宜采用整根钢管通长设置，不宜进行焊接。常用钢背楞的规格及截面特性可按照下表取用。表8.1-4背楞截面特性规格（mm）截面积（cm2）惯性矩（cm4）截面抵抗距W（cm3）矩形钢管□60×40×2.54.5721.887.29□80×40×2.04.5237.139.28□100×50×3.08.64112.1222.42（2）构配件进场检查与验收1）铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。表8.1-5铝合金模板成品质量允许偏差项目要求尺寸(mm)允许偏差（mm）面板长度-0-1.00面板宽度B≤2000-0.50200＜B≤4000-0.80400＜B≤6000-1.20面板对角线长度差≤15001.00＞15001.50面板厚度-±0.15边框及端肋高度65±0.40边框及端肋厚度-±0.20边肋垂直度90°0-0.30°阴角模板的角度--0.30°阳角模板的角度--1.00°延板长度孔中心距-±0.25延板宽度孔中心距-±0.25孔中心与板面距离40±0.25孔中心与板端间距-±0.25孔直径16.500-0.25面板平面度-≤1.0边肋直线度-±0.50端肋组装位移--0.60焊缝高度4+0.5分段焊的焊缝长度30+5分段焊的焊缝间距＜200±52）铝合金材质应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190相关规定。3）铝模板系统材料的品种和规格：名称规格（mm）材质表面处理方式连接件插销Φ16x50、Φ16x130、Φ16x195Q235无或镀锌销片24×9×70×3.532×12×12×80×3.0（弯型）Q235无或镀锌螺栓M16×35Q235镀锌支撑件独立支撑外管φ60×3.0×1700mm内管48×3.0×2000mmQ235冷镀锌或防锈漆斜撑48×3.0×2000φ48×3.0×2000mmQ235防锈漆加固件钢背楞60×40×2.5、80×40×2.0、100×50×3.0Q235防锈漆对拉螺杆T16~T24粗牙螺杆45#钢防锈油拉片33×3、3.5、4.045#或Q345无或镀锌垫片75x75x8.0mmQ235无或镀锌8.1.3PC构件专用支撑体系材料检验要求（1）构配件材料质量要求要求：参考铝模板支撑体系要求，明确工具式三脚架独立支撑、预制墙板临时支撑的构配件材料质量要求。（2）构配件进场检查与验收要求：参考铝模板支撑体系要求，明确工具式三脚架独立支撑、预制墙板临时支撑的构配件进场检查与验收要求。8.2模板安装检查与验收要求：明确工程涉及的不同种类模板支撑体系的安装检查验收要求。8.2.1木模板支撑体系安装检查与验收（1）模板支架搭设过程中和完成后按照下表进行检查验收。表8.2-1：模板支架检查验收项目序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法备注1专项施工方案按权限要求进行审批－检查资料－2基础及露面承载力满足设计要求－应有设计计算书要有验收记录排水不积水－观察－底座或垫块不晃动、滑动－观察－不沉降-10观察－3立杆垂直度－＜3‰用经纬仪或吊线和卷尺－4杆件间距步距－±20钢板尺－纵距－±50钢板尺－横距－±20钢板尺－5水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑按规范要求设置－钢板尺－（2）采用钢管扣件搭设模板支撑时，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。表8.2-2：扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准序号检查项目安装扣件数量(个)抽检数量允许的不合格数1连墙立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件30005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件30005010（3）模板安装允许偏差与检查方法详见下表。表8.2-3：模板安装允许偏差及检查方法一览表项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、梁、墙±54层高垂直层高不大于6m8经纬仪或吊线、尺量大于6m105相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移尺寸+10拉线、尺量+10、011门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-12插筋中心线位移外露长度5尺量+10、08.2.2铝模板支撑体系安装检查及验收（1）铝合金模板安装允许偏差和检验方法表8.2-4：铝模板安装允许偏差及检查方法一览表序号项目允许偏差（mm）检验方法1模板垂直度5水准仪或吊线、钢尺2梁侧、墙、柱模板平整度3水准仪或吊线、钢尺3墙、柱、梁模板轴线位置3水准仪或钢尺4底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺5截面内部尺寸柱、墙、梁+4-5钢尺6单跨楼板模板的长宽尺寸累计误差±5水准仪或钢尺7相邻模板表面高低差1.5钢尺8梁底模版、楼板模板表面平整度3水准仪或2m靠尺、塞尺9相邻模板拼接缝隙宽度≤1.5塞尺10预埋管、预留孔中心线位置311预埋螺栓中心线位置212外露长度+10,013预留洞中心线位置1014尺寸+10,0（2）质量控制项目及检查方式1）主控项目a.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察b.在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。c.应按照配模设计要求检查可调支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等检查数量：全数检查。检验方法：对照模板支架设计图纸检查。d.应按照JGJ386-2016第5.3节，对销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置进行检查。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件检查。2）一般项目a.模板安装应符合下列规定：模板的接缝应平整、严密，不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。b.应按照JGJ386-2016第5.2.4条规定检查模板起拱情况。检查数量：参JGJ386-2016第6.0.7条。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。c.固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞的安装允许偏差及检验方法参JGJ386-2016第6.0.8条。d.对模板安装垂直度、平整度、轴线位置等允许偏差及检验方法参JGJ386-2016第6.0.9条。（3）模板安装过程质量控制要点1）模板垂直度控制a.对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。b.模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过5mm，平整度不超过3mm；c.模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。2）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。3）模板的变形控制a.浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑、层高控制在400以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；b.门窗洞口处对称下混凝土；c.模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；d.浇筑前认真