《起重磁铁安全技术规范 编制说明 征求意见稿》

一、工作简况

1、任务来源

本项目是根据工业和信息化部行业标准制修订计划（工信厅科〔2020〕

181号），计划编号2029-0736T-JB，项目名称“起重磁铁安全技术规范”

进行制定，主要起草单位：北京起重运输机械设计研究院有限公司、江西

永旺磁力检测有限公司、国家起重运输机械质量监督检验中心，计划应完

成时间为2021年3月。

2、主要工作过程

1）起草阶段

--2020年11月10日，全国起重机械标准化技术委员会在北京市组织召

开了标准制修订工作会议，会上布置了该标准制定任务，并落实了项目进

度计划。

计划项目原牵头单位为北京起重运输机械设计研究院有限公司、江西

永旺磁力检测有限公司、国家起重运输机械质量监督检验中心。

--2020年11月11日，成立了由北京起重运输机械设计研究院有限公司、

江西永旺磁力检测有限公司、国家起重运输机械质量监督检验中心等单位

构成的标准起草工作组。

--2021年5月，起草工作组结合原国家安监总局立项的2016-30AQ标准

《磁力起重器安全规程》（评审稿）和中国机械工业安全卫生协会（下称

中机安协）发布的T/CMISHA2001-2019《磁力起重装置安全技术规范》团

体标准（下称《技术规范》），对本标准进行了修改编写，完成了机械行

业标准《起重磁铁安全技术规范》（征求意见稿），相关的试验验证参照

前述标准所做工作。

--2021年5月底，《起重磁铁安全技术规范》（征求意见稿）提交给全

国起重机械标准化技术委员会秘书处审核。

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2）征求意见阶段

3）审查阶段

4）报批阶段

3、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等

（1）原安监总局2016年将《磁力起重器安全规程》立项为AQ-2016-30

强制性AQ标准，并于2017年底走完了AQ标准评审流程，为本标准可行性

开辟了先河。

1）早期专项调查

2016年2-7月期间，中国安全生产科学研究院重大危险源监控与事故

调查分析鉴定技术中心负责人率领和安排相关成员到东方电机有限公司、

中国第二重型机械集团公司、中国长江动力集团有限公司、武昌船舶重工

集团有限公司、博世热力技术（武汉）有限公司、武汉钢铁集团、宝钢集

团公司、外高桥造船厂、沪东中华造船厂等单位现场进行了磁力起重装置

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安全作业专项调查，为如何辨识和控制磁力起重危险源收集了一手资料。

2）参与研讨和评审的专家

2016年至2017年之间，先后召开过5次专家专家研讨评审会，共同研

讨和修改了《磁力起重装置安全技术规范》，对磁力起重装置在设计、制造、

运输、使用、维护、检测、维修、报废等方面涉及安全的重要条款和参数

进行了热烈讨论和统一修改意见。

参与研讨和评审的36位专家如下：

关磊（安科院危险源监控中心主任/博高、国家级安全专家）

时训先（安全科院工业所副所长/教高、安标委工贸分会秘书长）

胡福静（原安监总局第四监管司处长）

侯永民（安全生产标准化一级企业评审专家AQBIJX20140027）

刘景娴（安全生产标准化一级企业评审专家AQBIJX20140045）

陈璐（中国建材检验认证集团股份有限公司副总经理/教高、安标工贸

分会委员）

党纪（泸州老窖股份有限公司副部长/高工、安标工贸分会委员）

程艳君（北方重工集团有限公司高工、安标工贸分会委员）

杨汉清（国家标准委标准审查部教授级高工）

张烁（中国安全生产协会科技发展部主任）

孙继平（中国矿业大学自动化教授）

刘彩霞（公安部第三研究所安全防护研究员）

张晖（工信部电子工业标准化研究院通信信息高工）

房贵如（中联认证中心高级审核员）

许铭（中国地质大学副教授）

刘涛（工业仪器仪表综合技术研究院副总工）

何瑞成（北汽福田汽车总部生产管理部高工）

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王长义（北京北一机床股份有限公司安全主管）

陈兵（安科院工业所博高、安标工贸分会秘书处）

甘安平（国家磁力设备质量监督检验中心主任、全国磁力材料及设备

标准化工作组秘书处秘书长）

梅坚（中国工程物理研究院安培中心博高）

江求文（国家磁力设备质量监督检验中心实验室副主任、授权签字人）

刘靓（全国磁力材料及设备标准化工作组标准办主任）

孔德和（哈尔滨电机厂有限责任公司安环部部长）

谭继铭（东方电气集团东方电机有限公司安技环保部安全室主任）

李超（上海电气电站设备有限公司汽轮机厂安技环保处）

傅秀和（国家磁力设备质量监督检验中心工程师）

陈川（国家磁力设备质量监督检验中心工程师）

杨志远（国家磁力设备质量监督检验中心工程师、实验室副主任）

王俊杰（国家磁力设备质量监督检验中心工程师）

江茜玲（国家磁力设备质量监督检验中心工程师）

杨威（国家磁力设备质量监督检验中心检验员）

熊丰（国家磁力设备质量监督检验中心检验员）

袁睿（国家磁力设备质量监督检验中心检验员）

陈群（南昌永旺机电设备有限公司工程师）

潘奇（湖南科美达电气股份有限公司技术员）

3）检测机构及钢厂专项验证实验

2016年5-8月，国家磁力设备质量监督检验中心会同江西永旺磁力检

测有限公司在国家磁力设备质量监督检验中心实验室和武汉钢铁集团及武

汉钢材市场进行了一系列的专项验证试验。

4）公开征求意见

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2017年2月24日，安科院向全国45个大型用户或专家发出来“关于

对AQ标准《磁力起重装置安全技术规范》征求意见的函”。

截止2017年4月20日，经过2个多月的意见收集和整理，“无回复”

9个（拟视同默认），“有回复”36个。其中：无异议15个；有建议机构22

个，共78条：拟接受意见33条，解释回馈45条，视同默认9条。

5）通过了“送审稿”评审

2017年12月19日由安全标委会工贸分会组织召开了《磁力起重器安

全规程》（送审稿）的标准专家评审会。参与评审的20几位专家对全部条

款认真进行了评审，一致“同意”通过了送审稿流程。也提出了“征求行

业意见”的建议。

2018年初，安标委工贸分会考虑到磁力起重装置是起重机械吊具附件，

起重机械的安全监管权属于国家特种设备局，为了避免安全监管权属发生

交叉和标准宣贯中的被动，发函给起重机械标委会征求意见，起重机械标

委会回函“建议”要写这个标准，安标委工贸分会根据起重标委会的“函

告”中止了该标准的后续流程。

（2）中机安协发布的《技术规范》，进一步完善和充实了本标准的技

术内容。

中机安协为使起重磁铁安全技术规范早日应用于行业安全管理，于

2019年7月23日将《技术规范》予以立项，立项号为“中机安协团字(2019)3

号”。

《技术规范》的牵头单位为江西省特种设备检验检测研究院和中机安

协专家委员会、江西永旺磁力检测有限公司，参与编写单位为中国工程物

理研究院安全培训中心、湖南科美达电气股份有限公司、株洲悍威磁电科

技有限公司、东华计量测试研究院、东方电气集团东方电机有限公司、上

海电气电站设备有限公司汽轮机厂、武昌造船厂集团有限公司、哈尔滨电

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机厂有限责任公司、方大特钢科技股份有限公司。

中机安协在原《磁力起重器安全规程》AQ标准送审稿的基础上，于2019

年9月25日在南昌召开了《技术规范》专家研讨会；于2019年10月25

日在北京召开了《技术规范》专家评审会，一致通过“送审稿”评审。

参与团体标准研讨和评审的专家如下：

刘志云（江西省特种设备检验检测研究院教高/副院长）

同和平（中国机械工业安全卫生协会高级工程师）

张烁（中国安全生产协会科技发展部主任）

程红兵（机械科学研究总院生产力促进中心标准化所高级工程师）

魏栓兴（中煤北京煤矿机械有限责任公司高级工程师）

何瑞成（北汽福田汽车总部生产管理部高级工程师）

杨彦（中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司高级工程师）

房贵如（中联认证中心教授级高工）

王明霞（北京巴布科克·威尔科克斯有限公司高级工程师）

王长义（北京北一机床股份有限公司安全主管）

谢腾飞（江西省特种设备检验检测研究院高级工程师）

黄丽琼（东华计量测试研究院高级工程师）

金辉（方大特钢科技股份有限公司高级工程师）

陈永旺（江西永旺磁力检测有限公司高级标准化工程师）

陈李果（江西永旺磁力检测有限公司工程师）

2019年12月01日《技术规范》由中国机械工业安全卫生协会发布，

2020年01月01日实施。

2020年5月江西省标准化研究院对《技术规范》进行了“标准水平评

价”。参与评价的专家有：张庭芳（南昌大学机电学院教授）、尧军平（南

昌航空大学教授）、郑小民（江西省机械科学研究所教授级高工）、占春

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瑞（江西出入境检验检疫局检验检疫综合技术中心研究员）、钱尼君（江西

省特种设备检验检测研究院高级工程师）、王玉林（江西洪都航空工业股份

有限公司教授级高工）等。经过严格地标准比对，《技术规范》评级为“优

于”国内标准和国际标准及国外先进标准。

二、标准编制原则和主要内容

1、编制原则

在编制过程中，本着以下原则对本标准进行起草：

——按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准的结构和

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编写》给出的规则进行制定。标准制定工作遵循“面向市场、服务产业、

自主制定、适时推出”的原则，本标准制定与技术创新、试验验证、产业

推进、应用推广相结合，统筹推进。在确定本标准主要安全技术性能指标

时，综合考虑生产企业的能力和用户的利益，寻求最大的经济、社会效益，

充分体现了标准在技术上的先进性和经济上的合理性。

——广泛征求生产企业、监督检验机构以及用户等单位的意见和建议，

在协商一致的基础上，结合我国多年来的生产实践经验，本着科学、严谨

的态度制定标准；

——保证标准质量，使标准能够满足当前安全技术条件的发展，促进产

品安全技术水平的提高，规范市场经济秩序，为产品生产制造使用维护提

供科学的安全技术依据；

——积极采用国外先进标准，以避免产品在国际贸易中的安全技术壁

垒。

2、标准主要内容

本标准规定了起重磁铁在全生命周期内的安全技术要求。

本标准适用于起重磁铁的设计与制造、包装与运输、使用与操作、检

测与维护、维修与报废。

3、标准主要内容说明

3.1范围（见标准第1章）

本标准规定了起重磁铁在全生命周期内的安全技术要求，包括设计与

制造、包装与运输、使用与操作、检测与维护、维修与报废过程的安全技

术要求。

本标准适用于起重磁铁的设计与制造、包装与运输、使用与操作、检

测与维护、维修与报废。

3.2规范性引用文件（见标准第2章）

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本标准引用了如下12项国家标准、10项行业标准、1项团体标准：

1）GB/T2900.1《电工术语基本术语》

2）GB/T2900.18《电工术语低压电器》

3）GB/T4208《外壳防护等级(IP代码）》

4）GB/T6067.1《起重机械安全规程第1部分:总则》

5）GB/T6067.5《起重机械安全规程第5部分:桥式和门式起重机》

6）GB/T9969《工业产品使用说明书总则》

7)GB/T10233《低压成套开关设备和电控设备基本试验方法》

8)GB/T13306《标牌》

9）GB/T13560《烧结钕铁硼永磁材料》

10）GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》

11）GB/T33545《起重电磁铁通用技术条件》

12）GBT35975《起重吊具分类》

13）LD48-1993《起重机械吊具与索具安全规程》

14）TSGQ0002《起重机械安全技术监察规程桥式起重机》

15）TSGQ7002《起重机械型式试验规则》

16）TSGQ7015《起重机械定期检验规则》

17）TSGQ7016《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》

18）JB/T5000.12《重型机械通用技术条件第12部分:涂装》

19）JB/T10687《永磁起重器》

20）JB/T10730《直流起重电磁铁》

21）JB/T10734《起重永磁铁》

22）JB/T81464《铝镍钴永磁(硬磁)合金技术条件》

23）T/CMISHA2001《磁力起重装置安全技术规范》

3.3术语和定义（见第3章）

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GB/T33545、GBT35975、JB/T10687、T/CMISHA2001等标准界定的

起重磁铁、起重永磁铁、起重电磁铁、蓄能电磁铁、起重电永磁铁、蓄能

电永磁铁、液控永磁铁、电控永磁铁、调磁、可调式起重磁铁、不可调式

起重磁铁、额磁试载、满磁吸运、先试后吊、隐形超载、保磁、单台吸运、

组合联吊、弹性调平装置、柔性钢件、刚性钢件等术语和定义适用于本标

准。

3.4基本要求（见标准第4章）

要求起重磁铁在设计与制造、包装与运输、使用与操作、检测与维护、

维修与报废中应符合本标准的安全技术规范；建立全生命周期编号和档案；

使用和管理人员应熟知安全技术和“三超一违”规定。

3.5设计与制造（见标准第5章）

起重磁铁设计上应满足安全系数、磁力控制档设置与标定、气隙吸力、

手柄操纵力、本体承重件机械强度、合理配置组合联吊、起重电磁铁停电

保磁系统、电气与控制、适用环境、失磁保护装置、涂层、使用信息等方

面的安全技术要求，制造时应达到或超过这些要求。

其中给出的“永磁起重器、起重永磁铁、起重电永磁铁、液控永磁铁、

电控永磁铁的安全系数大于等于3.5”、“起重电磁铁的安全系数大于等于

2”、“可能损毁设备设施区域的可调式起重磁铁应至少设置满磁和额磁两

个控制档”、“满磁和额磁应符合使用说明书标称的实际起重能力，标定

值应通过力值检测予以核实”为起重磁铁设计与制造时应该确保的安全性

能提供了参照参数和质量标准，明显“优于”国内标准和国际标准及国外

先进标准。

3.6包装及运输（见标准第6章）

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要求磁场不能内部闭合对外有磁力的起重磁铁包装物的外壳，距离磁

力源应有足够的隔磁空间和隔磁措施；航空运输时，包装件应符合国际民

用航空组织的相关规定。

3.7使用与操作（见标准第7章）

本章节分为起重磁铁使用与操作的通用要求，起重永磁铁使用与操作

的其它安全要求，起重电磁铁使用与操作的其它安全要求，起重电永磁铁、

液控永磁铁、电控永磁铁使用与操作的其它安全要求。

通用要求中给出了“额磁试载、满磁吸运”先试后吊的方法，为克服

磁力起重作业隐形超载经常导致“失控坠物”风险，提供了本质安全方法。

3.8检测与维护（见标准第8章）

要求起重磁铁性能和安全性进行有效的检验检测；检验检测类别为型

式试验和安全性能例行检测。

安全性能例行检测的形式包括：产品出厂检测、首次使用检验检测、

定期检验检测、重大修理后检验检测、停用1年后重新检验检测。

安全性能例行检测的项目至少应包括：满磁、额磁、气隙吸力、手柄

操纵力、本体承重件机械强度、停电保磁系统、线圈温升、冷态绝缘电阻、

直流电阻、介电试验电压、失磁保护装置、安全标识，共12项。

还给出了起重磁铁重要性能和安全性的检验检测周期。

本标准还给出了附录A（规范性附录）满磁检测、附录B（规范性附录）

额磁检测、附录C（规范性附录）气隙吸力检测、附录D（规范性附录）本

体承重件机械强度（破断载荷和拉力载荷）检测、附录E（规范性附录）停

电保磁系统检测、附录F（资料性附录）起重电磁铁停电保磁装置的日常维

护。为起重磁铁重要的安全性能检测提供了详细的检测细则。

3.9维修与报废（见标准第9章）

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本章节给出的“满磁小于设计值的65%时，应予报废”、“带传动机构

的起重磁铁，内部不便加注润滑油的，维修保养期限应小于2年”等规定

填补了标准空白。

4、解决的主要问题

本标准的制定，填补了国内没有官方颁布的起重磁铁专项“安全技术”

标准的空白，为起重磁铁的设计与制造、包装与运输、使用与操作、检测

与维护、维修与报废，提供了安全技术依据，为提高产品质量，引领技术

进步，规范行业发展，奠定了基础。

三、主要试验（验证）情况分析

《技术规范》委托国家磁力设备质量监督检验中心会同江西永旺磁力

检测有限公司进行了以下试验（或验证）：

1、在磁场拉脱力检测机对起重电磁铁上进行了不同电流与对应的磁场

吸附力变化的参数采集。通过数据分析，得出了安匝数不同，所产生的磁

场吸附力也不同。因此在使用中应重视额定磁力的跟踪标定。

2、采用多台不同规格的永磁起重器进行了不同气隙对磁场吸附力影响

试验，通过采集数据分析，得出了不同气隙的磁场吸附力确实不同的结论。

不可调式磁力起重装置用户在吊运前估算被吊物重量与额定吸附能力匹配

值时不可忽略这个因素。

3、采用多台不同规格的永磁起重器进行了不同板厚对磁场吸附力影响

试验，通过采集数据分析，得出了不同板厚的磁场吸附力确实不同的结论。

不可调式磁力起重装置用户在吊运前估算被吊物重量与额定吸附能力匹配

值时不可忽略这个因素。

上述实验内容，由于只是个别产品的采集数据，不具有所有产品的代

表性；尤其是不同产品的磁道深度存在差异，这些数据完全可能发生较大

变化。因此，有些实验结果暂不能直接引用于标准编写，只能要求制造商

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在制造不同产品时，应根据所对应的使用工况给出这些因素的不同磁场吸

附力效果示图，作为使用磁力起重装置的必备安全标识。

4、针对磁场拉脱力检测时“受力垂心”、“试板剩磁”、“加载冲力”（即

拉力机施力装置的位移速度）可能对检测数据的不确定度影响很大，已发

布的法规和标准中均没有给出相关的要求，致使行业内磁场拉脱力检测数

据的偏差很大，存在较难“溯源”的尴尬现象。2018年下半年，江西永旺

磁力检测有限公司（前身为南昌永旺机电设备有限公司磁力检测中心）经

与国家磁力设备质量监督检验中心协商，由江西永旺磁力检测有限公司承

担了“位移速度对磁场拉脱力影响”的专项实验，组织CNAS实验室检测人

员用不同的“位移速度”对5组磁力起重装置样品进行了上万次的拉脱力

实验。得出了满磁检测为避免“加载冲力”可能造成力值的不确定度，应

采用“梯级位移速度”：满磁小于50kN的采用小于等于50mm/min位移速度；

满磁（50-100）kN的采用小于等于100mm/min位移速度，满磁（101-200）

kN的采用小于等于150mm/min位移速度，满磁大于200kN的采用小于等于

200mm/min位移速度的实验结果。经过进一步的试验，“梯级位移速度”适

当进行修改，并采用下表阐述：

表1磁场拉脱力梯级位移速度

拉脱力值（kN）P≤2020＜P≤5050＜P≤100100＜P≤200P＞200

位移速度（mm/min)≤30≤50≤100≤150≤200

注：拉脱力值为P。

5、本标准给出的检测检验方法基本上源自《技术规范》团体标准。根

据国认实〔2018〕12号《关于推进检验检测机构资质认定统一实施的通知》

三.2.明确规定“具有自主创新技术、具备竞争优势的团体标准可申请资质

认定。检测检验机构申请团体标准时需提供方法验证报告及包装发布团体

出具的有关标准技术优势及领先性、创新性的相关说明”。已有检测机构依

据《技术规范》团体标准内的安全性能例行检测项目申请了检测资质认定，

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经过有关专家多次审核考评，国家认证审批部门已于2020年12月颁发了

资质认定能力“行政许可”证书。这也说明本标准引用的“检测试验方法”

已经经历了有关专家的考评验证，具有较强可行性和实用性。

经试验验证，证明本标准规定的各