综合实验楼空调工程施工方案与技术措施

综合实验楼空调工程施工方案与技术措施本建筑内的二层智控所、光刻间、太阳能电池、膜电极实验室为洁净空调系统、其余实验室分别为舒适空调及干燥空调系统。干燥系统、洁净系统空调风管采用不锈钢板焊接制作，舒适空调风管采用镀锌钢板制作，空调送回风管采用铝箔橡塑保温材料；公称直径DN≤50mm的冷冻水管采用焊接钢管，公称直径DN≤32mm采用螺纹连接，公称直径DN＞32mm采用焊接连接；50mm＜DN≤200mm采用无缝钢管；公称直径DN＞200mm，采用螺旋焊接钢管，焊接或法兰连接。空调凝结水管采用镀锌钢管，均采用螺纹连接。（一）舒适空调风系统安装施工1、施工工序：风管制作及检查（镀锌钢板风管）→风管及部件安装→设备及部件安装→防腐、保温→风口安装（配合二装完成）2、风管制作1）工艺流程2）施工作法风管制作程序要严格控制，具体分为以下几个步骤：eq\o\ac(○,1)按照施工图板材拼接放样下料a风管在制作前仔细熟悉理解施工图，安排好用料，再进行板材拼接，板材尽量减少拼接。镀锌钢板风管的板材厚度符合下表的规定。圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）排烟风管一般风管80～3200.80.5340～4500.80.6480～6300.80.6670～10000.80.81120～12501.01.01320～20001.21.02500～40001.21.2b拼接好的板材在放样前用角尺量出边缘是否直角，这样可避免矩形风管成型时的扭曲，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有横向接缝。同时掌握好风管、弯头、三通等放样时的咬口余量。角钢法兰下料后，校正、校直，铆钉孔距不大于120mm。法兰的组对焊接，在平台上进行，焊缝应饱满，不有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。其法兰允许偏差为正偏差，不平整度和法兰内边尺寸应控制在+2mm以内，法兰及角钢螺栓规格按下表选用：矩形风管大边长b（mm）法兰用料规格（mm）螺栓规格b≤630等边角钢25×25×3M6630＜b≤1500等边角钢30×30×4M81500＜b≤2500等边角钢40×40×4M82500＜b≤4000等边角钢50×50×5M10eq\o\ac(○,2)风管、弯头、三通等部件成型在风管、弯头、三通等部件成型前应校对放样尺寸，要求咬口缝紧密、宽度均匀，纵向接缝错开一定距离。控制好四边角度，防止咬口后产生扭曲翘角等不良现象，其风管边长允许偏差为负偏差，边长≤300mm时，为-1mm；边长＞300mm时，为-2mm，偏差值过大将影响风管与法兰的套接。3、风管及部件安装（1）工艺流程（2）施工作法风管的安装以规范为准。系统安装严格按施工程序进行，不得颠倒。①风管按实测尺寸制作后按本建筑工程和系统编号，防止运输和安装产生差错，并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符合要求时，应要求厂家返工补作。eq\o\ac(○,2)风管及部件安装前，进一步核实风管及送（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，如果不符，则应立即向建设单位及设计院提出，以便修改。将在制作车间加工好的支（吊）架、风管及部件运至施工现场进行预组合。eq\o\ac(○,3)风管支、吊架安装应符合以下规定的要求：a.风管支、吊架的制作应按图1选用。图1b.风管水平安装时，长边尺寸小于等于400mm的，支架间距不大于4m；大于400mm的，支架间距不大于3m。风管垂直安装时支架间距不得大于4m且不少于2个固定点；c.支吊架不宜设置于风口、阀门、紧凑门及自控装置处，支吊架距离风口或插接管不宜小于200mm；d.保温风管托架的垫木应作沥青防腐，垫木厚度应与隔热层厚度一致，两端钻孔，穿入吊杆。e.吊架的螺孔必须机械加工。吊杆平直、螺纹完整光滑；吊杆的连接采用搭接焊接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。f.安装好的支吊架应受力均匀且不得有明显变形；风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去处油污，不得涂漆，以保证结合牢固。g.减震支吊架的设置应符合设计要求；h.抱箍支架的折角平直，且紧贴风管；i.水平风管主管长度超过20m时,须设置固定支架且每个系统不少于1个，见图2。图2④风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不装设在墙或楼板内。eq\o\ac(○,5)风管连接法兰垫片采用8501，厚度为4～6mm。垫料不突入风管内，以免增大阻力，减少风管的有效截面积，并形成涡流，增加风管的积尘。尽量减少法兰垫片的接头。eq\o\ac(○,6)水平安装后的风管的不水平度的允许偏差不大于3mm；总偏差不大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不大于2mm；总偏差不大于20mm。eq\o\ac(○,7)风管穿越需要封闭、防火、防爆的墙体或楼板时，应设厚度不小于1.60mm的防护套管。风管与套管之间需用无害、不燃材料封堵可靠。吊顶内风管及配件穿墙安装见图3。图3eq\o\ac(○,8)风管安装必须符合以下规定：a.风管内严禁其它管线穿越；b.输送易燃、易爆气体或安装于易燃、易爆环境中的风管应接地可靠，通过其它区域时必须严密且不等设置接口；c.室外风管及部件必须采取防雷措施；d.输送温度高于80℃的风管，应按照设计要求采取防护措施；eq\o\ac(○,9)风管安装步骤a.空调及新风管安装宜以4-6m长分段组装，按系统组段用拉链葫芦或滑轮组分4—6点整体吊装，以加快进度和避免风管产生吊装变形。b.风管安装时先安装主管，待主管安装定位后，再安装支管。c.吊装风管的吊点应牢固可靠，大尺寸吊点宜采用楼板上打穿眼固定吊点。小尺寸风管可采用金属膨胀螺栓固定吊点。大型风管的吊点应采用楼板上打穿眼固定或在梁的侧面采用金属膨胀螺栓固定吊点，以保证风管吊点牢固可靠。吊装尺寸较大、总量较重的风管应设置6个以上的吊装点。吊装风管长度不宜超过6m。吊装点应牢固。d.风管吊装时应在地面将风管组对。并将葫芦挂在风管侧面竖立的吊装杆上，均速将风管提升到安装高度。风管到位后，马上将风管横担上好，再调整风管的标高与座标尺寸，并与已装好的风管相连，最后锁紧横担螺母，拆除葫芦。e.风管穿墙部分应按规定处理，对于不保温风管，可以直接用石棉水泥将风管与墙洞的缝隙填平。对于保温风管应在保温层外加一层保护套管，再用石棉水泥填缝。风管安装时，注意法兰不能在墙里或靠近墙体。法兰离开墙体的距离应大于100mm。eq\o\ac(○,10)风管部件安装必须符合下列规定：a.风阀安装eq\o\ac(○,a)风管调节阀安装前，必须检查调节机构的灵活性，如有在运输过程中发生的变形缺损应予以处理，以免影响调节功能。eq\o\ac(○,b)风管防火阀安装前，应重点检查易熔片的完好性及机构的灵活性、试验阀板关闭是否严密。eq\o\ac(○,c)防火阀应安装在便于操作的位置，安装方向应符合设计要求。易熔片安装在迎风面不得装反。其开启程度在阀体上应有明显和准确的标志。eq\o\ac(○,d)风阀的轴和阀体连接的接缝处应有密封措施。阀体各部分表面应做镀锌或喷塑处理，叶片及密封件应保持平整光滑。eq\o\ac(○,e).排烟防火阀单独设支吊架，见图4。图4eq\o\ac(○,f).安装顶棚内的阀件处设立500×500的检查口，便于维修。b.风口安装eq\o\ac(○,a)风口与风管连接应采用柔性软接，风口用弹簧吊架吊在风管支管上，顶棚在风口处应用木框或轻质龙骨作加固框，顶棚的孔洞应比风口尺寸大20mm，风口安装后，不得露出缝隙。eq\o\ac(○,b)风口安装位置应正确，运转部份应灵活，外露部份应平整（紧贴天棚）。eq\o\ac(○,c)同一房间标高应一致，排列整齐。铝合金风口外露表面部份严禁钻孔铆接或用自攻螺丝连接。。eq\o\ac(○,d)各类风口散流器配合装饰工程进行，风口端面与顶棚，装在墙面的新风口与墙面保持水平。墙面的孔洞不得大于风口外边尺寸。eq\o\ac(○,e)对风口的外露表面部分，与室内线条平行，避免用螺栓固定风口表eq\o\ac(○,f)同一房间内相同风口安装高度一致且排列整齐；风口安装允许偏差如下：明装风口的安装位置和标高偏差不大于10mm；水平安装的风口，其水平度偏差不大于3/1000；垂直安装的风口，其垂直度偏差不大于2/1000eq\o\ac(○,11)消声器的安装a.使用的消声器、消声弯头、消声风管和消声静压箱应选用专业设备生产厂家的产品，产品应具有检测报告和质量证明文件。b.消声器等消声设备运输时，不得有变形现象和过大振动，避免外界冲击破坏消声性能。c.消声器、消声弯管应单独设支、吊架，不得风管来支撑，其支、吊架的设置应位置正确、牢固可靠。d.消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40-50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套50-80mm的丝扣，以便找下、找正。加双螺母固定。e.消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应紧密可靠。4、风管保温风管及部件安装完成后，经漏光检查合格后，进行保温。本工程空调风管保温采用难燃B级铝箔橡塑料保温材料。(1)、风管保温之前必须清洁管身。保温应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀、无弧形断裂，各层接缝应错开，且接缝处采用专用密封胶和胶条进行密封处理。(2)、阀件保温，因阀体较相连管道大，相应用铝箔橡塑料保温材料裁剪阀件模型粘贴，然后用专用密封胶和胶条进行密封。（二）洁净空调及干燥空调风系统安装施工1、施工工序：板材搬运清洗油污制咬口折方清除表面油污组合铆接成型擦洗内表面检验封闭管口成品堆放。2、通风管道制作及加工技术措施:(1)、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。(2)、加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除千净。(3)、在加工过程申，为避兔不锈钢被划磨出伤痕，破坏面层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度为3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料(4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。(5)、半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。(6)、法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到：①、型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。②、法兰组焊接缝[平整度错口不大于0.5㎜，铆钉必须经过镀碎处理，铆钉口间距不大于100㎜(螺孔间距不大于120㎜)，孔距准确，应具有互换性。③、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。④、涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得由油漆淋滴现象。⑤、内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采朋涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于7㎜，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1㎜。⑥、成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。⑦、需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁上不得采用凸接方式加固。⑧、风管的清洗风管清洗是一道很重要的工序，国产的不锈钢钢板都没有经过脱脂处理，钢板表面涂有大量的油脂，若不清洗干净，则会在运输、安装及以后的运行过程中染尘，长期使用过程中可能导致一次性的积尘飞扬，使过滤器前的空气含尘浓度突然增大，这对高效过滤器的便用有很不利的影响，所以必须清洗。清洗的目的主要是除尘和脱脂。除尘可用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂的方法可用三氯乙烯或工业酒精。清洗的顺序为:清水或纯水洗中性清洗剂清洗用三氯乙烯或工业酒精脱脂清水或纯水洗洁净布擦洗白绸布检验。(不变色为合格)合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理。⑨、成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，并将填写的报验表随同洁净的风管、部配件交验员检验查收入库。⑩、负责签定验收后再封口，封口材料用优质柔性塑料薄膜(其各边超过法兰100㎜左右)。最后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。（7）不锈钢板风管的焊接工艺特点及注意要点：①风管板材采用不锈钢卷板,纵缝采用直缝自动对接自熔氩弧焊焊接工艺,单面焊双面成形,焊后工件变形小,焊缝平整,基本无晶间腐蚀,工艺美观;环缝采用空压式脉冲环缝(电阻焊)自动焊接工艺,风管端口采用压筋插接,一端留20mm搭接量,焊缝强度大,工艺美观;弯头制作及风管的现场接口,翻5～8mm单立口后对口焊接,采用手工自熔氩弧焊焊接工艺。在风管横向连接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均施以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相②、不锈钢风管耐腐蚀性能差：a.风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝同时由于风管局部腐蚀，使有害气体扩散到环境中，影响工作人员的身体健康。③、风管板材下料、加工的方法不当；在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏其氧化层的钝化膜；选用的焊接工艺不合理，应采用氩弧焊、直流电弧焊，但不得采用氧气焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施，焊接后表面未清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗及钝化处理；在焊缝及其边缘处开洞，将使洞口变形，以及由于二次焊接而产风管的法兰连接螺栓、螺母应采用不锈钢制成的紧固件；如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。3、风管安装(1)、风管启封安装前必须做到:①、对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。②、洁净内管开封过程中，严格禁止与其它工程交叉作业。③、实验室外墙壁必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞封闭严密，避免外界污物侵入。④、实验室内隔断必须待洁净风管安装完毕，端口封好后才可施工。防止墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。⑤、地坪和外墙进行全面清扫，并用吸尘器清除浮尘。地面用清水冲刷干净，经常保持良好的环境，安装工人先在门外更衣室换衣、换鞋后再进入室内施工。(2)、洁净风管安装顺序:从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边瑞口不要启口。(3)、空调风管法兰密封垫料采用厚度为6㎜的海绵橡胶，垫料接口方式采用梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内壁平齐，通风管道采用3㎜厚耐酸橡胶板。风管与设备、风口连接处应设高强度光面合成革软接头，L<=250㎜，光面向里，各接逢处应严密不漏风。(4)、待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可封口。风管安装后，保温之前应用漏光法进行漏光检查。4、通风、空调设备安装本系统设备安装除必须遵守设备部分的所有要求外，还强调：(1)、空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清理处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。(2)、设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端□，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。(3)、高效过滤器安装①、高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器滤纸应无裂缝针孔及其他损坏(可用强光检查)，其外型尺寸不允许超过士1㎜，对角线尺寸的误差应不超过士1.5㎜。②、高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并全面洁扫、吹洗和试车达到洁净要求，经检查后立即安装就位。③、过滤器与框架之间密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤边框上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5㎜。④、安装时应注意外框上的箭头要与气流万向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。5、洁净系统制作、安装中必须注意的问题:(1)、制作风管时应根据板材下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：①、矩形风管底边宽在800㎜以内不得有接缝，800㎜-1000㎜只限有一条接缝，2400㎜以内两条接缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝。②、圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1。③、拼缝咬口采用单平式咬口，注意转角咬口时将拼接平整面放在管内壁，不得有反转现象。④、柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。6、保证暖通工程质量的主要措施(1)、严格按照施工图进行施工，不得随意更改。(2)、严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检查评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不得遗留。(3)、做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检。(4)、对于所有的工程材料，不符合实际要求或不合格的杜绝使用。(5)、对已安装好的设备和风管一定加强管理，采取必要措施保护好成品。(6)、认真按照既定流程作业，同土建装修工程配合好，避免污染源的产生。(7)、完善质保人员的编制：设专职的质检员，各班组再设兼职的质检员，加强现场的监督与管理，职责明确。7、关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收:(1)、所有材料进场前必须检查材料的规格、型号、质量是否符合设计要求，并配备质量证明文件。(2)、材料迸场后必须做好材料的保护工作，避免人为的损坏。(3)、半成品、成品存安装前必须检查其制作是否符合规范要求。并对其性能或部分性能进行试验。(4)、所有材料、半成品、成品在检验合格后必须填写检验报告，并给以相应的合格标识，以防误用。8、关于风管、消声器安装前的保证项目的检测:(1)、检查风管的规格，尺寸及使用的材料、规格、质量是否符合设计要求。(2)、检查风管的咬缝是否紧密，是否用硅胶进行密封，并做透光试验，检查是否有泄漏。(3)、检查风管内表面是否平整光滑，且不得有横向拼缝。(4)、用白绸布擦拭，检查风管是否洁洁，是否有油污和浮尘。(5)、检查消声器的型号、尺寸是否符合设计要求。(6)、枪查消声器的框架是否牢固。(7)、风管按制作数量抽查20%，消声器全数检查。8、风管保温风管及部件安装完成后，经漏光检查合格后，进行保温。本工程空调风管保温采用难燃B级铝箔橡塑料保温材料。(1)、风管保温之前必须清洁管身。保温应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀、无弧形断裂，各层接缝应错开，且接缝处采用专用密封胶和胶条进行密封处理。(2)、阀件保温，因阀体较相连管道大，相应用铝箔橡塑料保温材料裁剪阀件模型粘贴，然后用专用密封胶和胶条进行密封。（三）洁净室施工

由于本工程为某综合实验楼项目，智控所、光刻室、太阳能电池实验室等部分建筑安装项目为特殊要求空间和安装特殊设备，因此对施工的质量要求较高，为达到设计对该部分项目的洁净室质量要求，为此简述该项施工的基本规范及施工特点。项目具体实施前，做专项施工方案并经现场监理及业主现场代表批复后才能施工。一、基本规范及要求1、满足国家《建筑安装工程质量验收规范》要求。2、为了在洁净室（含装配式洁净室，下同）施工中，贯彻国家有关的方针政策和统一施工验收要求，统一检测方法，做到保证工程质量、节约能源、保护环境和安全操作，还必须满足以下规范要求：（1）洁净室必须按设计图纸施工，施工中需修改设计时应有设计单位的变更通知。没有图纸和技术要求的不能施工和验收。

（2）洁净室施工前应制订详尽的施工方案和程序，施工中各工种之间应密切配合，按程序施工。先行施工的工种，不得妨碍后续的施工。（3）工程所用的主要材料、设备、成品、半成品均应符合设计规定，并有出厂合格证或质量鉴定证明文件。对质量有怀疑时，必须进行检验。过期材料不得使用。（4）洁净室施工过程中，应在每道工序施工完毕后进行中间检验验收，并记录备案。

（5）洁净室的施工及验收除执行本规范外，还应符合国家现行的有关标准的规定。

二、施工：1、洁净室建筑装饰施工应于屋面防水工程和外围护结构完成，外门、外窗安装完毕，主体结构验收后进行，其内容包括室内装饰工程，门窗安装，缝隙密封，以及各种管线、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑的结合部位缝隙的密封作业。2、洁净室建筑装饰施工进度安排应与其他专业工种制订明确的施工协作计划，按程序施工，互相配合。3、洁净室建筑装饰施工除应符合现行国家标准《装饰工程施工及验收规范》和《地面与楼面工程施工及验收规范》的要求外，还应保证施工的气密性，减少施工作业的发尘量和保持施工现场的清洁。有防腐蚀要求时，还应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。

4、洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于１０℃，但对特殊的装饰工程，应按装饰材料说明书要求的温度施工。

5、用于洁净室嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料必须有注明成份、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说明书以及产品合格证书。不得使用过期产品和未经鉴定的产品。6、洁净室涂料地面基层必须按照设计要求施工，并经验收合格后才能进行表层涂层的施工。

7、洁净室墙面和吊顶的抹灰，应为高级抹灰，杜绝空鼓现象，且养护时间应充分。不得采用受热、湿影响产生变形、霉变、粉化的材料。8、洁净室吊顶防水石膏板、胶合板和龙骨应做防潮、防腐处理。9、预埋在钢筋混凝土构件和墙体上的铁件等应牢固，预埋铁件外露部分和吊杆支架应做防锈或防腐处理。

10、不同材料相接处采用弹性材料密封时，应预留适当宽度和深度的槽口或缝隙，满足规范要求。11、所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件，应与主体结构相联，不应与设备支架（如传送带吊杆、风管吊杆以及有振动的设备）和管线支架相联接。

12、建筑装饰及门窗的缝隙应在正压面密封。

13、踢脚板部分施工时应与墙面平齐或略缩进２～３ｍｍ。当踢脚板与地面材料相同时可做成小圆角，其圆角半径Ｒ应大于等于５０ｍｍ；当踢脚板与地面材料不同时，应用弹性材料嵌固。14、风口表面涂层破损的不得在洁净室内安装，风口安装完毕应随即和风管连接好，开口端用塑料薄膜和胶带密封。

15、高效过滤器安装：（1）高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。（2）洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。连续运转１２ｈ以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。(3)高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。(4)高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；技术性能是否符合设计要求。然后进行检漏。经检查和检漏合格的应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于５％。洁净度级别等于和高于１００级洁净室的高效过滤器，安装前应按规定的方法检漏，并符合规定的要求。(5)条安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于１ｍｍ。(6)高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。(7)采用密封垫时，垫的厚度不宜超过８ｍｍ，压缩率为２５％～３０％。其接头形式和材质应符合规范的规定。采用液槽密封时，液槽内的液面高度要符合设计要求，框架各接缝处不得有渗液现象。采用双环密封条时，粘贴密封条时不要把环腔上的孔眼堵住；双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。（8）安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。16、洁净室空调器安装注意事项：（1）安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭，除去尘土、杂物和油污。（2）设备检查门的门框应该平整，密封垫应符合规范的要求。（3）净化空调系统的空调器接缝应做密封处理，安装后应进行密封检查，其方法按“空调器漏风率检测法”进行检漏、堵漏，测量其漏风率。测量漏风率时，空调器内静压保持1000Ｐａ。洁净度等于或高于1000级的系统，空调器漏风率不应大于１％；洁净度低于1000级的系统，空调器漏风率不应大于２％。（4）过滤器前后必须装压差计，压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。（5）表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门，保证空调器密闭不漏风。17、洁净室内空气净化设备和装置的安装：

（1）适用于空气吹淋室、气闸室、传递窗、余压阀、层流罩、洁净工作台、洁净烘箱、空气自净器、新风净化机组、净化空调器、生物安全柜等设备。其安装施工及验收的技术要求，应按设备的技术文件（如说明书、装配图、技术要求等）的规定严格执行。

（2）集中式真空吸尘器及其系统的安装施工及验收应符合现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》的有关规定。（3）设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放置，运输过程防止剧烈振动和碰撞。对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。（4）设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间内存放，并应注意防潮。当现场一时不具备室内存放条件时，允许短时间在室外存放，但应有防雨、防潮措施。（5）设备应有合格证，开箱应在较干净的环境下进行，开箱后应擦去设备内外表面的尘土和油垢，设备开箱检查合格后应立即进行安装。（6）设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要求：设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况；内部各部分连接牢固。（7）本项所列设备安装一般情况下应在建筑内部装饰和净化空调系统施工安装完成，并进行全面清扫、擦拭干净之后进行。但与洁净室围护结构相连的设备（如新风净化机组、余压阀、传递窗、空气吹淋室、气闸室等）或其排风、排水（如排风洁净工作台、洁净工作台和净化空调器的地漏等）管道在必须与围护结构同时施工安装时，与围护结构连接的接缝应采取密封措施，做到严密而清洁；设备或其管道的送、回、排风（水）口应暂时封闭，每台设备安装完毕后，洁净室投入运行前，均应将设备的送、回、排风口封闭。（8）安装设备的地面应水平、平整，设备在安装就位后应保持其纵轴垂直、横轴水平。带风机的气闸室或空气吹淋室与地面之间应垫隔振层。（9）凡有机械联锁或电气联锁的设备（如传递窗、空气吹淋室、气闸室、排风洁净工作台等），凡有风机的设备，安装完毕后风机应进行试运转，试运转时叶轮旋转方向必须正确；试运转时间按设备的技术文件要求确定；当无规定时，则不应少于２ｈ。18、设备的验收标准应符合该设备的技术文件要求。19、工程自检、互检、验收记录资料必须完整，满足规定要求。20、空调供回水管道技术方案、电气工程施工技术方案待有工作面时，编制专项施工方案，报业主监理批准同意后方能施工。（四）空调水系统施工方案本实验楼内中央空调机组及循环水泵均设置在屋顶，空调供、回水管道从屋顶层通过管道竖井至各层盘管机及新风机组、冷凝水就近排至地漏。1、施工工序：管井立管安装技术交底支吊架制安放线定位按层主管安装各楼层空调机冷热水机组配管泵房配管管道试压冲洗绝热保温空调水系统调试2、施工准备1）、熟悉技术性文件熟悉施工图纸和有关的技术文件，并了解与通风、空调系统在同一建筑内部其他管道及有关土建图纸，通风、空调设备的产品样本以及与水系统管道相连接的生产设备安装的位置、标高和连接口的尺寸；依据施工图会审、设计图纸变更，最后根据施工图并结合上述情况，现场复测时使用。2）、现场复测eq\o\ac(○,1)卷尺测量空调系统、水系统安装部位处的柱子间的距离，隔墙之间和隔墙与外墙之间的距离，楼层的高度，地板面到屋顶的高度等。eq\o\ac(○,2)柱子的断面尺寸，窗的宽度与高度，梁的底面与平顶距离，平台的高度，墙壁厚度和间壁墙的厚度。eq\o\ac(○,3)预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。eq\o\ac(○,4)空调设备的基础或支架的尺寸和高度及离墙距离等。3）管材的选用公称直径DN≤50mm的冷冻水管采用焊接钢管，公称直径DN≤32mm采用螺纹连接，公称直径DN＞32mm采用焊接连接；50mm＜DN≤200mm采用无缝钢管；公称直径DN＞200mm，采用螺旋焊接钢管，焊接或法兰连接。空调凝结水管采用镀锌钢管，均采用螺纹连接。4）保温材料的选用空调水系统水管、阀门、设备等采用橡塑保温材料保温。3、主要施工工艺1）支吊架制作、安装eq\o\ac(○,1)供回水支管、冷凝水管道支架采用《全国给排水标准图集》见图5。eq\o\ac(○,2)各层水平干管支架：当梁间距小于4米时，各层水平干管支架采用如下形式，材料选型如下：材料选型表管径支撑角钢或槽钢扁铁管卡膨胀螺栓参考间距（m）备注DN20L30×325×3M82DN25L40×430×3M82DN32L40×430×3M82.5DN40L40×430×3M83DN50L40×430×3M83DN65L40×440×4M84DN80L50×540×4M104DN100L50×540×4M104.5DN125L63×650×6M124.5DN150L63×650×6M125DN200[1050×6M126DN250[1060×8M166DN300[1260×8M167DN350[1260×8M207DN400[1260×8M207若梁间距大于4米，供回水管径为DN200以上仍然采用图6形式，生根部分采用14钢板，由相应膨胀螺栓固定于梁或柱上，支撑臂槽钢焊接于钢板上。管径为DN20-DN150供回水采用图7，槽钢、扁铁管卡参照图8。主管管径吊杆DN150D12DN125D12DN100D8DN80D8DN65D8DN50D8DN40D8DN32D8DN25D8DN20D8eq\o\ac(○,3)立管支架地上冷冻水、冷却水立管支架采用如图9所示：图9a支吊架的制作，严禁用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。b对设在管道井内的立管支架，应在土建工程施工时进行预埋，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用钢膨胀螺栓固定。c用膨胀螺栓固定支架时，应先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。d安装好后的支架上表面应符合预定标高和坡高的要求，并应平整而不歪斜扭曲。⑤公称直径≯25mm的贴墙水平安装的冷冻供、回、冷凝水等管道，可采用托架。2）、管道及附件安装①放线定位a.安装管道时，应先按照施工图、技术核定单、工程更改通知单和技术交底要求，在施工现场确定管道支架和附件的平面和立面位置，并确定基准线。b.管道的支架和吊架的间距，应符合设计要求，如设计无规定时，应按规定执行，当数根管道共用一支架或吊架时，其间距应按最小管子选定。②管道安装a.安装管道时，应先分系统、分段进行适当加工预制，再把准备好的管段及其附件按施工图合理组配。b.加工预制管段中，应使管道的接头最少、连接可靠、便于维修。用螺纹管接头连接的直管段长度超过50m时，应适当加设活接头或法兰。c.凡可以在地面装配的附件，应尽量在地面进行。d.对焊连接管端的10－15mm范围内，应除净油漆、油污和铁锈等污物。e.管道对焊连接的两端对口间隙应根据管子壁厚来决定；管子壁厚≤4mm者,间隙应为1.5～2mm;管子壁厚＞4～12mm者,间隙1.5－2.5mm。f.管子组对时应用角尺和样板尺检查其平直度，其允许偏差为管子壁厚的1/5。g.对有纵向焊缝和螺旋焊缝的焊接钢管对接时，二管端纵向焊缝起点应错开1/4～1/12圆周。h.管道对焊连接时，两个环形焊缝中心之间的距离不得小于管子外径，且≮100mm,焊接距离管(不包括压制或热推弯头),起弯点≮100mm,且不得小于管子外径。i.在管道上开孔焊接支管线时，不得在其焊缝上开孔，距焊缝应≮二倍管子公称直径。孔的大小和支管内径应相适应，当支管壁厚＞4mm时,应铲出端面坡口。j.支管与主管的焊后交角的偏差不得超过1度。3）附件安装ａ.装配焊接法兰时，应用90°角尺找正,管子轴线与法兰平面的垂直偏斜度应≯±2mm。b.对管子端头焊接平焊法兰时，管端必须插入法兰内，但应缩进法兰密封面之内，且管子端面距离法兰密封面应为管壁厚度的1.3～1.5倍长度。法兰的内外两侧均应焊接，先焊内口，后焊外口，外口的焊缝高度不得小于管壁的厚度。c.在管上焊接较薄的法兰时，应将法兰成对地夹在一起再进行焊接。d.法兰焊完后，应将管内外焊缝清除干净，特别是法兰密封面，不得残留任何杂物。e.各种阀门在安装前，应清洗干净，并使其处于关闭状态，不得任意旋转手轮等操作机构。f.水平安装的各种阀件的手轮或手杆，最好朝上并与铅垂线成45度夹角范围以内，不得朝下。g.截止阀的安装方向，应保证介质低进高出地通过阀门（当介质流动方向经常有变动时，则应根据情况选择最恰当的安装方向）。h.止回阀的安装方向，应符合介质的流动方向，其安装位置（水平或铅垂等）应符合其构造特点。i.管道穿墙处，应设置钢保护套管，管道与保护套管之间的间隙应均匀一致，且不得将保护套管作支架使用。j.冷冻水等管道在穿墙处，应按设计要求进行绝热，绝热层外还应加设保护套管。k.各种螺栓在使用前均应清洗、涂油。螺栓拧紧后，其端部应伸出螺母1/2螺栓直径，不得缩入螺母或伸出过长，连接件上有数个螺栓时，螺母应都在连接件的同一侧。3）、组焊①一般要求a.焊接工程中所用的母材和焊接材料必须具备出厂质量合格证书及材质证明书。b.设置专用的材料库房，分类堆放保管，用于焊接工程的材料应注以明显的标记。c.材料表面缺陷超过允许范围，不符合质量要求，不得使用。d.焊条应存放在通风良好和干燥的环境中，严防焊条受潮变质。e.施焊焊工必须是持证焊工，持证上岗，重要部位的焊接应打上焊工代号的钢印。②焊接工艺流程焊前准备→焊前检查→焊接→焊后清理→质量检查。③本工程所用材料厚度均小于20mm,材料为碳素钢，选用J426，J427焊条。焊条使用前应按焊条说明书规定的温度烘干。烘干的焊条应放入在温度100℃-150℃的保温箱内随用随取。④组对要求：当管壁δ≤5mm时采用Ⅰ型坡口,δ＞5mm时采用Ⅴ型坡口;管材DN＜200的采用砂轮切割机下料,DN＞200的采用氧、乙炔手工切割下料及坡口加工，坡口表面如有影响焊接质量的局部凹凸不平处，应加以修整，修整采用角向磨光机磨削。管道应避免强力组对。保证组对质量，其允许偏差为：当管道直径小于100mm时允许偏差为1mm；当管道直径大于或等于100mm时允许偏差为2mm；⑤管道焊接管道单面多层焊接，每层间的接头应错开并使其焊接方向相反。小直径管道的法兰尽量选用平焊焊接，大直径的管道法兰采用对称分段焊接。⑥焊接质量检验焊缝应进行外观检查，检查前将药皮，飞溅物清理干净，焊缝表面应符合规定要求。3）、压力试验与冲洗在管道系统安装完毕后，应对管路进行水压试验（设备应暂不接口，接设备的进出水管可临时串联），在进行水压试验前，必须考虑好周详的排水措施方可进行试压。①准备工作a.试验前，应核实已安装的管子、管件、阀门、紧固件、支吊架、焊缝等是否符合设计要求及有关技术规定。b.试验前，应先将不宜和管道一起试验的阀门、仪表和配件等，从管道上拆卸下来，并装上临时短管或堵板。c.试验前，应将与设备相连的管路断开，并装上临时短管。以防杂物堵塞设备。②水压试验：a.管道系统压力试验均采用水压试验，试验压力按照设计规定执行。b.试验用压力表应经检验合格，精度不低于1.5级，表的最大刻度值为试验压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块。c.水压试验前，应在管道的最高处装设放气阀，最低处装设排水阀。与管道连通的设备应分开试验。d.水压试验时，应缓慢升至试验压力，并稳压10分钟，压力下降不超过0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，以外观检查无泄漏为合格。③吹扫和清洗a.吹洗工作应在管道全部或某一段管道强度试验后、严密性试验前进行。b.对管道进行吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管的顺序进行，当前段管道吹洗完毕后，即可连续下一管段继续进行。c.吹洗前，应先将不允许吹洗的管道附件，如孔板、调节阀、节流阀、止回阀、过滤器、仪表等暂时拆下来，并临时用短管代替。d.吹出口一般应设在阀门、法兰或设备入口处，并应用临时工时管道接至室外安全处，防止污物进入阀门或设备。e.吹洗用的排出管的截面宜和被吹洗管道截面相同，或稍小于被吹洗管道截面，但不得小于被吹洗管道截面的75%。f.排出管端应设置临时固定支架，且能承受流体的反作用力。g.被吹洗管道的吹出口应设阀门，吹洗时此阀门应时开时关，不允许吹洗的设备或管道应用盲板隔离起来。h.在吹扫过程中，应不断用手锤敲击管壁，特别对焊缝、死角和管底部分应多敲击，但不得敲伤管壁。i.吹扫中，排出口附近及正前方不得有人，并应设置警告牌和设专人监护。j.管道进行冲洗时，其流速不应小于1.5m/s；冲洗应从管道的起端开始，每个冲洗段的长度不宜超过500m。k.冲洗时，若管道分支较多且末端截面较小，则应将干管上的阀门或法兰连接处暂时拆除1～2处，支管和干管连接处的阀门也暂时拆除，用盲板封闭起来，然后分段进行冲洗。冲洗是否合格，应以出口处的水色和透明度与入口处相一致为合格。4）、空调水管道保温1）所有管道待试压结束后才能保温。2）安装前首先检查保温材料的质量保证资料，并严格按其操作说明书施工。3）所有的保温管道、设备、阀件等应按相应规格进行施工，并不得有遗漏。4）所有保温层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。5）管道部件附件的保温，不得影响其操作功能。4、空调设备安装施工方案1）、施工方案基础验收基础验收开箱检查运输转运设备安装就位找平找正二次灌浆精平调整试运转检查验收2）、设备基础的验收根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行认真检查。3）、设备开箱检查设备安装前，由供货方、监理方、施工方人员组成进行开箱检查。开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符，然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。空气处理设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机带来的文件。按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量；设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整。设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字，作为交接资料和设备技术档案依据。4）、设备的运输转运空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座。现场水平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。室外垂直运输一般采用门式提升架或吊车，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。整体设备允许的倾斜角度参照说明书。冷水机组安装工艺5）、吊装式新风机组安装安装时应首先对每台设备采用兆欧表检测设备绝缘，新风机组电动机绝缘电阻值大于0.5MΩ为合格；绝缘检测合格后，单机三速通电试运转。每台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，本系统工作压力为1.0Mpa，定压后观察2～3min，不渗漏为合格，并填写记录；吊架采用减振吊杆方式安装（见下图），吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正；

减振吊杆冷凝水排出口设置水封，进出水管均设置软接头连接。6）、风机盘管安装安装前检查每台风机盘管进行壳体及换热器表面有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得有磨损、擦壳现象，电气部分不得漏电。风机盘管安装采用支、吊架固定，并采用吊式弹簧减震器，同时便于拆卸和维修。供回水管均设软接头进行连接，凝结水管采用塑料管柔性连接。7）、水泵及阀门安装水泵包括卧式循环水泵、膨胀定压机组、全程水处理器。1、水泵安装（1）工艺流程：基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转1）基础检验。基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。①水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。②水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。2）水泵就位安装。将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。①水泵无隔振安装。水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。②水泵隔振安装。a.卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器(如下图)。b.水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。c.减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。d.水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。3）检测与调整。用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。4）润滑与加油。检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。5）试运转。打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。（2）质量标准1）主控项目检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。②水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。2）一般项目①立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。检验方法：观察检查。②水泵安装的允许偏差应符合下表的规定。离心式水泵

立式泵体垂直度(每米)0.1用水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度(每米)0.1用水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜(每米)0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1（3）成品保护1）水泵运输、吊装时，绳索不能捆绑在机壳和联轴器上。与机壳接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止损伤或刮花外壳。2）安装好的设备，在抹灰、油漆前做好防护措施，以免设备受污染。3）水泵吸入口、出水口接管前做好封闭措施，防止杂物进入水泵造成水泵损坏。4）管道与水泵连接应采用无应力连接，水泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架，水泵安装后，不得直接承受管道及其附件的重量。（4）安全或环境1）从事特种作业的人员（电工、焊工、起重工等）必须持证上岗。水泵运输、吊装时，应在持证起重工指挥下进行，所用工具、绳索必须符合安全要求。2）施工现场必须配备相应的灭火器材，严格执行临时动火“三级”审批制度，领取动火证后方能动火作业。3）潮湿部位施工，照明用电要使用安全电压，机具设备要接地良好，防漏电保护开关动作正常。4）当施工机械噪声排放不符合要求时，应采取减振、隔音等措施，减少噪声污染。5）施工过程中产生的固体废弃物进行分类回收处理2、阀门安装阀门包括管道过滤器、蝶阀、平衡阀、截止阀等管道附件。（1）阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。（2）法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。（3）焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。（4）安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。（5）水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。（6）阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。（7）阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确。（8）安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。（9）安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。（10）阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。（11）并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。（12）直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。3、法兰安装（1）法兰的检验①供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。③螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。（2）法兰安装①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。③法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。④垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。⑤法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。⑥螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。⑦法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm。⑧高、低温管道法兰连接螺栓，在试运转时一般应进行热紧或冷紧。8）、风冷螺杆式冷水(热泵)机组安装屋面风冷热泵机组待其基础完成后，根据现场实际情况编制吊装专项方案，报甲方、监理批准同意后方可施工。①安装前准备工作a.按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；b.由基础的几何尺寸定出基础中心线；c.比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。d.安装基准线后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。e.用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。②做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：a.底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；b.设备就位；c.用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；d.安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。e.将设备放下，置于减振器（垫）上；f.精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。（五）分体空调及风幕机安装A、分体空调主要施工方法及技术要求一）安装工程总程序人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场支托架制作、墙上打洞、开槽、线槽安装、电线、焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温分歧管焊接（采用乙炔加氧气焊接)、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、电力线敷设。施工工序：室内机固定及接口—室外机支架固定—试压—凝结水管试漏—系统抽真空—系统充氟—试机调试、运行—系统最后整理、验收—试机调试、运行二）安装要点及技术要求：1、打洞及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主和现场监理同意后进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的大小大于穿过管线（含保温层）外径，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。2、冷媒配管（1）步骤：支架或吊杆制作—按图纸要求配管—焊接—吹净—试漏—干燥—保温（2）前铜管内有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。施工时应注意管内清理；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二才是最后的气密性试验。（3）冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。（4）冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀0.5mpa，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除。这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止（每台室内机都要做）。对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。（5）扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和琐紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油。4、所以冷媒管保温管一定要包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用套管。3、冷凝水管的安装：冷凝水管采用PPR(PVC)工程塑料管(按设计要求)：（1）步骤：连接水管-检查水泄露（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施。（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到8/1000，实在困难时也要保证3/1000以上。（4）室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，在连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。4、控制线和电源线作业：控制线全部沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。5、绝热工作：绝热工作需要按设计要求选材施工时先把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。6、室内机的安装：步骤：决定室内机的位置-画线标位-打膨胀螺栓-装室内机室内机安装主要以下要点：（1）与图纸符合性：确认机种名和安装方向；（2）高度：注意顾及最后面向室内的表面；（3）水平：水平装配是很重要的（水平度在±1°之内）（4）方向：机器必须与天花板可见结合处呈直线状态；（5）定位强度：需保证机组运转不会发生异常的震动和噪音；（6）悬挂吊杆必须足以承受室内机的2倍重量。采用Φ10通丝吊杆，双螺母固定。（7）安装前必须给予室内机可选择的余地。（8）安装前必须检查核对型号。（9）注意校正主要的设备（注意管道的布置和走向）。（10）确定留下足够的空间已供维修用。（11）必要时可留一检查口。（12）安装室内机时应保证有适合的冷凝水管道安装空间。（13）装饰板与天花板之间不能有空。9、室外机的安装（1）室外机设备开箱检查，检查情况填入设备开箱检查纪录表,并核对型号是否正确。（2）室外机设备的搬运或吊装；（3）室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。（4）有关设备要协同有关人员进行开箱点件办理移交手续。（5）检查设备在运输过程中有无有损伤并检查设备尺寸与基础是预留相符合，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行却让划线。（6）为了便于主机的散热和减少噪音的传播方向，室外机风扇顺出侧背向建筑的立面。（7）其他要求遵循现场施工人员、甲方及监理单位的要求。10、气密性试验：（1）作业顺序：配管完工→氮气加压→检查压力是否有下降→合格（2）试验人员的组织与分工。（3）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰、数据真实）。11、制冷剂的加注：按规程计算另行加注。12、试机调试（1）试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作，完成并达到要求、各项记录齐全并经过主管人员核实签字后进行。（2）因设备台数较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试纪录交发包单位。（3）每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。（4）每台试机连续运转达到8小时为合格。13、竣工验收与交工验收：（1）竣工验收前应具备的文件；（2）外观检查；（3）联合试运转；（4）在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收。三）工程保护及方法内容主要是室内、外机。1、室内机在安装好后，由于装饰较脏，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。2、所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。B、风幕安装

风幕设置在一层实验大厅门口上方，风幕机安装只要松开机身正面下方的定位螺钉，将机身和底板分开然后将底板牢固地固定在门框或墙体上（如果固定不紧会引起振动噪声），将机体直接挂在地板上，把拆下的定位螺钉按原样将机体固定在底板上即可。（六）空调系统调试方案调试准备工作及方案1、调试工序调试准备工作及方案自动调节与检测系统的检验、调整自动调节与检测系统的检验、调整空调设备试运转空调水系统调整风机性能的测定空调水系统调整风机性能的测定系统风量的测定与平衡系统风量的测定与平衡空调系统综合效果测定空调系统综合效果测定编制调试报告编制调试报告2、调试前的准备工作1）熟悉图纸资料首先，应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。搞清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在的位置，并根据实际情况编制调试方案，经监理批准后才能进行调试。2）仪器、工具的准备准备好试验调整所需的仪器和必要工具，仪器在使用前必须经检验合格。空调调试仪器有：热电风速仪、毕托管、倾斜式微压计、叶轮风速仪、转杯风速仪、干湿球温度计、自记式温湿度计、秒表等仪器仪表。3、设备单机试运转空调系统的电气设备及其主回路的检查与测试由水电施工单位检测，调试合格后，应对空调设备进行单机试运转。其中包括通风机和水泵试运转，空气处理设备，冷水机组试运转。通过试运转可考核设备的安装质量，及时发现设备故障并及时排除，为调试工作打下基础。试运转程序与要求按施工验收规划的规定执行。4、通风机性能的测定通风机是空调系统用来输送空气的动力设备，它的性能是否符合设计要求，将直接影响空调系统的使用效果和运转的经济性。在一般情况下，只须测出风机的风量、风压和转速。在特殊情况下（比如风机性能达不到设计要求。须要查明原因）。还要测定轴功率，求出风机效率，并同产品样本特性曲线作比较。测量仪器：LZ－45型转速表、YYT-200B型斜管压力计、Y25型毕托管、QDF0～30m/s热电风速仪、DEM6型转杯风速仪、钳型电流表、万用表。5、风机风压和风量的测定1）风压：风机的压力通常以全压表示。测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。风机压出端的测定截面，应尽可能选在靠近通风机出口而气流比较稳定的直管段上。本工程的组合式空调机组，应在压出端的中间段上测定。风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。通风机的全压应是风机压出口处所测得的全压与风机吸入口处所测得的全压的绝对值之和。即P＝│P1│+│P2│2）风量：通风机的风量应分别在其压出端和吸入端进行测定。在压出端测定截面上测风量的方法与系统总风量测定方式一样。在吸入端测风量时，可在风机吸入口安全网处用风速仪进行，一般选取上、下、左、右和中间五个点进行定点测量，也可有匀速移动测量法。通风机的平均风量，可由下式确定：L=（m3/h）式中Lx——吸入端测得的风量（m3/h）；Ly——压出端测得的风量（m3./h）；如所测得的Lx和Ly相差超过5%时，就须重测。6、转速的测定使用转速表可直接测量通风机或电动机的转速。但在现场有时还会遇到场地狭窄或其它原因，以致无法运用转速表直接测风机转速的情况。此时可用实测出的电动机转速按下式换算出风机的转速。n1=（r/min）式中n1——通风机的转速（r/min）；n2——电动机转速（r/min）；D1——风机皮带轮直径（mm）；D2——电动机皮带轮直径（mm）。7、轴功率的测定风机的轴功率，也就是电动机输出的功率。可用功率表直接测出，也可用钳形电流表、电压表测得电流电压数值后，按下式算出：N=η电（KW）式中V——实测的相间或线端的电压（V）；I——实测的每相或第线的电流（A）；cosφ——电动机的功率因数0.8~0.85；η电——电机的效率0.8~0.98、系统总风量的测定与调整空调设备试运转后，先测定风机的性能，然后对送（回）风系统风量进行测定与调整，使系统总风量、新风量、回风量以及各支、干管的风量符合设计要求。测量仪器：YYT-200B型斜管压力计Y25型毕托管QDF0～30m/s热电风速仪DEM6型三杯风速仪1）风管内风速测点位置的选定风管内风速测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽可能地远离产生涡流及局部阻力（如各种风阀、弯管、三通以及送排风口等）的地方。一般选在局部阻力之后4－5倍管径处（或风管大边尺寸）以及局部阻力之前1.5－2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。在现场条件下，有时难以找到符合条件的截面，出现这种情况时，可改用其它方法测试，或将测定截面位置予以变动。变动时应注意以下两点：一是所选截面应是平直管段；二是该截面距后面局部阻力的距离要比距它前面局部阻力的距离长。测定截面的数目应便于对测得的结果相互进行校核，也应有风速仪测杆在测孔中拉出推进的空间。测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状（矩形或圆形）和尺寸大小而定。矩形截面测点的位置在矩形风管内测量平均速度时，应将风管截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，其面积不应大于0.05m2（即每个小截面的边长为200~250mm，最好小于220mm），测点位于各个小截面的中心处，测孔开设在风管的大边或小边，应以方便操作为原则。各测点距风管中心的距离按下式计算：Rn=R（mm）式中R——风管的半径，（mm）；Rn——从风管中心到第n个测点的距离，（mm）；n——自风管中心算起测点的顺序（即圆环顺序）号；m——风管划分的圆环数。在实际测试时，用上式计算比较麻烦，往往把各测点至风管中心的距离，换算成测点至管壁（即测孔）的距离较为方便。如果测定截面上气流比较稳定，也可将测压管从测孔开始向风管中间等距离推进，所测的数据也比较可靠。2）风管内风量的测定与计算通过风管截面的风量可由下式计算：Q=3600A.V（m3/h）式中Q——风管内风量（m3/h）A——风管面积（m2）V——测定截面内的平均风速（m/s）通过风管截面的平均风速可用热电风速仪（0~30m/s）或数字式风速仪直接测出。为了检验测定截面选得是否正确，在测得截面各点数据后，进行比较。各点数据相差不大，则说明所选截面气流较稳定。如各点数据相差较大，则说明所选截面气流极不稳定，所测得的平均风速不准确，需要重新选定测点截面。风管内平均风速测量方法如下：a.根据要求选定送、回风主管上符合要求的测点截面。b.画出所选截面内的测点位置布置图，并根据布置图在方便操作的一边开风量测孔。计算测孔到各测点的距离，并将这些距离用胶布标在风速仪测杆上，同时作好记录。c.测出各测点的风速，并记录在试验单上，用算术平均法求出所选截面的平均风速。测定风管内的风速也可用皮托管和微压计测得风管内气流的动压、全压、静压值，通过计算求得风管内的平均风速。系统总送回风量测出以后，应与设计要求相比较，如有误差则要查明原因，排除故障后重新测定，直到满足设计要求。3）空调机组风量的测定和调整新风风量：在新风阀门的出口处（或新风进口处）用风速仪来测量。此时可在离风阀10～20cm处放风速仪，并使它与气流流向垂直，将整个风门划分9或12个方格定点测其中心速度，求出平均值。由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风口外框面积乘以系数cosα（α为阀门叶片与水平线的夹角）。回风量和送风量：可以在各自的管道上打测孔用风速仪测出，如果打测孔有困难时，也可以在回风的入口处和送风出口处用风速仪来测量。由调节风门将回风风量和送风风量调节到夏季工况（或冬季工况）所要求的数值。4）室内正压的测定和调整空调房间一般需保持正压。室内正压一般采用0.5mmH2O左右。正压的测试：进行正压值测量前，首先试验一下室内是否为正压状态。将尼龙丝或小纸条放在稍微开启的门缝处。观察尼龙丝或小纸条飘动的方向。飘向室外证明室内是正压，飘向室内证明是负压。正压的调整：为了保持室内正压，通常是靠调节房间回风量的大小来实现的。在房间送风量不变的情况下，开大房间回风调节阀，就能减小室内正压值。关小调节阀就会增大正压值。如果房间有两个以上的回风口时，在调节阀门时候，要照顾到各回风口风量的均匀性；否则，将对房间气流组织带来的不良影响。9、系统风口风量的测定与平衡测量仪器：QDF0～10m/s热电风速仪DEM6型三杯风速仪。1）风口风量的测定风口风量测定方法有风口系数法，辅助风管法（也称加罩法）和风管法。其中风口系数法测量精度较低，测定时间较快，适合于普通空调系统的调试工作。a.风口系数法风口系数法即是在测量风口风量时，先选定一典型风口进行精确测量其送风量。然后直接用热电风速仪在风口表面测出平均风速，并计算出送风量。两个送风量相比求出一个系数。其它同型号的送风口的风量直接用热电风速仪测出风口的平均风速，乘以该系数就可计算出风口的实际送风量。其计算公式为：Q=3600.A.V.K（m3/h）式中Q——风口风量（m3/h）