钢结构焊缝检验资料

1.钢结构一级焊缝怎么焊？

答：一级焊缝就是要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡口，开坡

口可以采用坡口机、碳弧气刨、半自动气割机等等，坡口的形式决定

于板厚，6毫米以下开单面坡口即可，6毫米以上开双面坡口可减少焊

接变形，如果是工地的现场焊缝，一般情况下是单面坡口，坡口下加

垫板。开完坡口后要将坡口上的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净。

之后根据被焊钢材的材质和厚度，选择电焊机、焊条、焊丝和焊剂，

如果被焊钢材是Q235B则采用J422焊条或H08A焊丝。如果被焊钢材

是Q345B,则采用J506焊条或H10Mn2焊丝。J506电焊条需要进行预热,

预热的温度是300度，2个小时，之后在100度的保温桶内进行保温,

随取随用。之后进行焊接，开始最好用二氧化碳气体保护焊进行打底

焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形还小。最

后用焊条电弧焊或埋弧焊进行照面焊，因为这两种焊接焊缝成型美观。

最后进行无损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直至探伤合格，出具

探伤报告。

2.什么叫无损探伤？焊缝要求达到什么程度才算标准？

答：一、什么是无损探伤？

答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验

部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

二、常用的探伤方法有哪些?

答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、

渗透探伤、涡流探伤、Y射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

三、试述磁粉探伤的原理？

答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于

缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺

陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。

四、试述磁粉探伤的种类？

1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁

化法和旋转磁化法。

2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和

交流磁化法。

3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。

五、磁粉探伤的缺陷有哪些？

答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏

度，可用来发现铁磁材料银、钻及其合金、碳素钢及某些合金钢的表

面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露

出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹磴及隐藏在焊

缝深处的缺陷。

六、缺陷磁痕可分为儿类？

答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕；

2、材料夹渣带来的发纹磁痕；

3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。

七、试述产生漏磁的原因？

答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被

磁化后的磁通密度B=uH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线,

而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分

磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面

以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。

八、试述产生漏磁的影响因素？

答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。

2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。

3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条

件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所

产生的漏磁要小。

九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？

答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损

坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因

此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。

十、超声波探伤的基本原理是什么？

答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入

另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,

当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时

就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形

来判断缺陷位置和大小。

十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？

答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本

低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求

平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观

性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。

十二、超声波探伤的主要特性有哪些？

答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如

遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上

反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长

时一，声波将绕过射线而不能反射；

2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中

辐射，易于确定缺陷的位置。

3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的超生波所传播

的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。

十三、超生波探伤板厚14毫米时，距离波幅曲线上三条主要曲线的关

系怎样？

答：测长线①1x6-12dB

定量线①1x6-6dB

判度线①1x6-2dB

十四、何为射线的“软”与“硬”？

答：X射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关，波长越短（管

电压越高），其穿透能力越大，称之为“硬。反之则称为“软工

十五、用超生波探伤时，底波消失可能是什么原因造成的？

答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、倾斜大缺陷；4、氧化皮

与钢板结合不好。

十六、影响显影的主要因素有哪些？

答：1、显影时间；2、显影液温度；3、显影液的摇动；4、配方类型;

5、老化程度。

十七、什么是电流?

答：电流是指电子在一定方向的外力作用下有规则的运动；电流方向，

习惯上规定是由电源的正极经用电设备流向负极为正方向，即与电子

的方向相反。

十八、什么是电流强度？

答：电流强度是单位时间内通过导体横截面的电量，电流有时也作为

电流强度的简称，可写成I=Q\T式中I表示为电流强度Q为电

量，T为时间。

十九、什么是电阻？

答：指电流在导体内流动所受到的阻力，在相同的温度下，长度和截

面积都相同的不同物质的电阻，差别往往很大；电阻用“R”表示，单

位为欧姆，简称欧，以。表示。

二十、什么是电压？

答：指在电源力的作用下，将导体内部的正负电荷推移到导体的两端,

使其具有电位差，电压的单位是伏特，简称伏，用符号“V”表示。

二十一、什么是交流电，有何特点？

答：交流电指电路中电流、电压、电势的大小和方向不是恒定的，而

是交变的，其特点是电流、电压、电势的大小和方向都是随时间作作

周期性的变化；工矿企业设备所用的交流电动机、民用照明、日常生

活的电器设备都是以交流电作为电源；交流电有三相和单相之分，其

电压380伏和220伏。

二十二、什么是直流电，有何特点？

答：指在任何不同时一刻，单位时间内通过导体横截面的电荷均相等，

方向始终不变的电流；其特点是电路中的电流、电压、电势的大小和

方向都是不随时间变化而变化，而是恒定的；直流电机、电镀、电机

励磁、蓄电池充电、半导体电路等。

二十三、什么是欧姆定律？

答：欧姆定律反映了有稳恒电流通过的电路中电阻、电压和电流相互

关系；欧姆定律指出，通过电路中的电流与电路两端电压成正比，与

电路中的电阻成反比；即I=V\R。

二十四、什么是电磁感应？

答：通过闭合回路的磁通量发生变化，而在回路中产生电动势的现象

称为电磁感应；这样产生电动势称为感应电动势，如果导体是个闭合

回路，将有电流流过，其电流称为感生电流；变压器，发电机、各种

电感线圈都是根据电磁感应原理工作。

二十五、简述超生波探伤中，超生波在介质中传播时引起衰减的原因

是什么？

答：1、超声波的扩散传播距离增加，波束截面愈来愈大，单位面积上

的能量减少。

2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收；二是介质界面杂乱反射引起

的散射。

二十六、CSK—IIA试块的主要作用是什么？

答：1、校验灵敏度；2、校准扫描线性。

二十七、影响照相灵敏度的主要因素有哪些？

答：1、X光机的焦点大小；2、透照参数选择的合理性，主要参数有

管电压、管电流、曝光时间和焦距大小；3、增感方式；4、选用胶片

的合理性；5、暗室处理条件；6、散射的遮挡等。

二十八、用超生波对饼形大锻件探伤，如果用底波调节探伤起始灵敏

度对工作底面有何要求？

答：1、底面必须平行于探伤面；

2、底面必须平整并且有一定的光洁度。

二十九、超声波探伤选择探头K值有哪三条原则？

答：1、声束扫查到整个焊缝截面；

2、声束尽量垂直于主要缺陷；

3、有足够的灵敏度。

三十、超声波探伤仪主要有哪儿部分组成?

答：主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示

器和电源等部份组成。

三十一、发射电路的主要作用是什么？

答：由同步电路输入的同步脉冲信号，触发发射电路工作，产生高频

电脉冲信号激励晶片，产生高频振动，并在介质内产生超声波。

三十二、超声波探伤中，晶片表面和被探工件表面之间使用耦合剂的

原因是什么？

答：晶片表面和被检工件表面之间的空气间隙，会使超声波完全反射,

造成探伤结果不准确和无法探伤。

三十三、JB1150-73标准中规定的判别缺陷的三种情况是什么？

答：1、无底波只有缺陷的多次反射波。

2、无底波只有多个紊乱的缺陷波。

3、缺陷波和底波同时存在。

三十四、JB1150-73标准中规定的距离一一波幅曲线的用途是什么？

答：距离一一波幅曲线主要用于判定缺陷大小，给验收标准提供依据

它是由判废线、定量线、测长线三条曲线组成；

判废线一一判定缺陷的最大允许当量；

定量线一一判定缺陷的大小、长度的控制线；测长线一一探伤起始灵

敏度控制线。

三十五、什么是超声场？

答：充满超声场能量的空间叫超声场。

三十六、反映超声场特征的主要参数是什么？

答：反映超声场特征的重要物理量有声强、声压声阻抗、声束扩散角、

近场和远场区。

三十七、探伤仪最重要的性能指标是什么？

答：分辨力、动态范围、水平线性、垂直线性、灵敏度、信噪比。

三十八、超声波探伤仪近显示方式可分几种？

答：1、A型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间（或距离）纵座

标代表反射回波的高度；2、B型显示示波屏横座标代表超声波传递播

时间（或距离）,这类显示得到的是探头扫查深度方向的断面图；3、C

型显示仪器示波屏代表被检工件的投影面，这种显示能绘出缺陷的水

平投影位置，但不能给出缺陷的埋藏深度。

三十九、超声波探头的主要作用是什么？

答：1、探头是一个电声换能器，并能将返回来的声波转换成电脉冲;

2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度，当改变探头入射角或

改变超声波的扩散角时一，可使声波的主要能量按不同的角度射入介质

内部或改变声波的指向性，提高分辨率；3、实现波型转换；4、控制

工作频率；适用于不同的工作条件。

四十、磁粉探头的安全操作要求？

答：1、当工件直接通过电磁化时，要注意夹头间的接触不良、或用了

太大的磁化电流引起打弧闪光，应戴防护眼镜，同时不应在有可能燃

气体的场合使用；2、在连续使用湿法磁悬液时，皮肤上可涂防护膏;

3、如用于水磁悬液，设备须接地良好，以防触电；4、在用茧火磁粉

时，所用紫外线必须经滤光器，以保护眼睛和皮肤。

四十一、什么是分辨率？

答：指在射线底片或荧光屏上能够识别的图像之间最小距离，通常用

每1毫米内可辨认线条的数目表示。

四十二、什么是儿何不清晰度？

答：由半影造成的不清晰度、半影取决于焦点尺寸，焦距和工件厚度。

四十三、为什么要加强超波探伤合录和报告工作？

答：任何工件经过超声波探伤后，都必须出据检验报告以作为该工作

质量好坏的凭证，一份正确的探伤报告，除建立可靠的探测方法和结

果外，很大程度上取决于原始记录和最后出据的探伤报告是非常重要

的，如果我们检查了工件不作记录也不出报告，那么探伤检查就毫无

意义。

四十四、磁粉探伤中为什么要使用灵敏试片？

答：使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定

试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。

四十五、什么叫定影作用？

答：显影后的胶片在影液中，分影剂将它上面未经显影的澳化银溶解

掉，同时保护住黑色金属银粒的过程叫定影作用。

四十六、着色（渗透）探伤的基本原理是什么？

答：着色（渗透）探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷,

经清洗使表面渗透液支除，而缺陷中的渗透残瘤，再利用显像剂的毛

细管作用吸附出缺陷中残瘤渗透液而达到检验缺陷的目的。

四十七、着色（渗透）探伤灵敏度的主要因素有哪些？

答：1、渗透剂的性能的影响；2、乳化剂的乳化效果的影响；3、显像

剂性能的影响；4、操作方法的影响；5、缺陷本身性质的影响。

四十八、在超声波探伤中把焊缝中的缺陷分儿类？怎样进行分类？

答：在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷分成三类：点状缺陷、

线状缺陷、面状缺陷。

在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，小于

10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。把长度

大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。

四十九、胶片洗冲程序如何？

答：显影、停影、定影、水洗、干燥。

五十、什么叫导电性？

答：指金属能够传导电流的性质。

五H■-一、什么叫磁性？

答：指金属具有导磁的性能；从实用意义讲如：可用磁性材料（金属）

制造永久磁铁、电工材料，也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等

五十二、什么叫高压？

答：设备对地电压在250伏以上者称为高压。

五十三、什么叫低压？

答：设备对地电压在250伏以下者称为低压。

五十四、什么叫安全电压?

答：人身触及带电导体时，无生命危险的电压，一般都采用36伏以下

的电压称为安全电压。

凡工作场所潮湿或在金属容器内，隧道、矿井内用电器照明等，均采

用12伏安全电压。

五十五、超声波试块的作用是什么？

答：超声波试块的作用是校验仪器和探头的性能，确定探伤起始灵敏

度，校准扫描线性。

五十六、什么是斜探头折射角B的正确值？

答：斜探头折射角的正确值称为K值，它等于斜探头入射点至反射点

的水平距离和相应深度的比值。

五十七、当局部无损探伤检查的焊缝中发现有不允许的缺陷时如何

办？

答：应在缺陷的延长方向或可疑部位作补充射线探伤。补充检查后对

焊缝质量仍然有怀疑对该焊缝应全部探伤。

五十八、非缺陷引起的磁痕有儿种？

答：1、局部冷作硬化，由材料导磁变化造成的磁痕聚集；2、两种不

同材料的交界面处磁粉堆积；3、碳化物层组织偏析；4、零件截面尺

寸的突变处磁痕；5、磁化电流过高，因金属流线造成的磁痕；6、由

于工件表面不清洁或油污造成的斑点状磁痕。

五十九、磁粉检验规程包括哪些内容？

答：1、规程的适用范围；2、磁化方法（包括磁化规范、工件表面的

准备）；3、磁粉（包括粒度、颜色、磁悬液与荧光磁悬液的配制）。4、

试片；5、技术操作；6、质量评定与检验记录。

六十、磁粉探伤适用范围？

答:磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的种检测方法。

六十一、超声波探伤仪中同步信号发生器的主要作用是什么？它主要

控制哪二部分电路工作？

答：同步电路产生同步脉冲信号，用以触发仪器各部分电路同时协调

工作，它主要控制同步发射和同步扫描二部分电路。

六十二、无损检测的目地？

答：1、改进制造工艺；2、降低制造成本；3、提高产品的可能性；4、

保证设备的安全运行。

六十三、超声波焊缝探伤时为缺陷定位仪器时间扫描线的调整有哪儿

种方法？

答：有水平定位仪、垂直定位、声程定位三种方法。

六十四、试比较干粉法与湿粉法检验的主要优缺点？

答：干粉法检验对近表面缺陷的检出能力高，特别适于大面积或野外

探伤；湿粉法检验对表面细小缺陷检出能力高，特别适于不规则形状

的小型零件的批量探伤。

3.什么是一级焊缝？

答：1建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。

2建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。

3大跨度结构中一级焊缝。

4重级工作制吊车梁结构为一级焊缝。

关于焊缝等级的定义的部分要求见《钢结构设计规范》GB50017-2003

的第7章连接计算。

7.1焊缝连接

7.1.1焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以

及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级：

1在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级

为：

1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合

焊缝，受拉时为一级，受压时应为二级；

2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2不需要计算疲劳的构件中,凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透,

其质量接等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。

3重级工作制和起重量QN50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘

之间以及吊车桁架上弦杆与节点之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊

缝形式一般为对接与角接组合焊缝，其质量等级不应低于二级。

4不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接焊缝,以及

搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：

1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大

于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；

2）对其它结构，焊缝的外观质量标准可为三级。

4.钢板

答：钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪钢板

切而成。钢板按厚度分，薄钢板（4毫米（最薄0.2毫米），厚钢

板4飞0毫米，特厚钢板60~H5毫米。[1]钢板按轧制分，分热

轧的和冷轧的。薄板的宽度为500^1500毫米；厚的宽度为

600~3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、

不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业

用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有

镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。厚钢板的钢

种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽

车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，

有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5〜10毫米）、花纹钢板（厚2.5〜8

毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。另，钢板

还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板

所用到的地方，也不一样。

编辑本段合金钢

概述

随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高

的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化

学性能的要求，碳钢已不能完全满足要求。碳钢的在性能上主要

有以下儿方面的不足：钢板

（1）淬透性低一般情况下，碳钢水淬的最大淬透直径只有

10mm-20mmo（2）强度和屈强比较低如普通碳钢Q235钢的。s

为235MPa,而低合金结构钢16Mn的os则为360MPa以上。40钢的。

s/ob仅为0.43,远低于合金钢。（3）回火稳定性差由于回火

稳定性差，碳钢在进行调质处理时，为了保证较高的强度需采用较低

的回火温度，这样钢的韧性就偏低；为了保证较好的韧性，采用高的

回火温度时强度又偏低，所以碳钢的综合机械性能水平不高。（4）

不能满足特殊性能的要求碳钢在抗氧化、耐蚀、耐热、耐低温、耐磨

损以及特殊电磁性等方面往往较差，不能满足特殊使用性能的需求。

分类

一.合金钢的分类按合金元素含量多少，分为低合金

钢（合金元素总量低于5%）＞中合金钢（合金元素总量为5%-10%）

高合金钢（合金元素总量高于10%）。按所含的主要合金元素，

分为铝钢（Cr-Fe-C）钢板

铭银钢（Cr-Ni-Fe-C）镒钢（Mn-Fe-C）硅镒钢（Si-Mn-Fe-C）

按小试样正火或铸态组织，分为珠光体钢马氏体钢铁

素体钢奥氏体钢莱氏体钢按用途分类合金结构

钢合金工具钢特殊性能钢

编号

二.合金钢的编号牌号首部用数字标明碳含量。规定结构钢

以万分之一为单位的数字（两位数）、工具钢和特殊性能钢以千分之一

为单位的数字（一位数）来表示碳含量，而工具钢的碳含量超过1%时,

碳含量不标出。在表明碳含量数字之后，用元素的化学符号表明

钢中主要合金元素，含量由其后面的数字标明，平均含量少于1.5%时

不标数，平均含量为1.5%〜2.49%、2.5%〜3.49%……时，相应地标以

2、3……o合金结构钢40Cr,平均碳含量为0.40%,主要合金元

素Cr的含量在1.5%以下。钢板

合金工具钢5CrMnMo,平均碳含量为0.5%,主要合金元素Cr^Mn>Mo

的含量均在1.5%以下。专用钢用其用途的汉语拼音字首来标明。

如:滚珠轴承钢,在钢号前标以“G"。GCrl5表示含碳量约1.0%、铝含

量约1.5%（这是一个特例，络含量以千分之一为单位的数字表示）的

滚珠轴承钢。Y40Mn,表示碳含量为0.4%、镒含量少于1.5%的易

切削钢等等。对于高级优质钢，则在钢的末尾加“A”字表明，

例如20Cr2Ni4§7-1钢的合金化在钢中加入合金元素后，

钢的基本组元铁和碳与加入的合金元素会发生交互作用。钢的合金化

目的是希望利用合金元素与铁、碳的相互作用和对铁碳相图及对钢的

热处理的影响来改善钢的组织和性能。

相互作用

一、合金元素与铁、碳的相互作用合金元素加入钢中后，

主要以三种形式存在钢中。即：与铁形成固溶体；与碳形成碳化物；

在高合金钢中还可能形成金属间化合物。1.溶于铁中儿乎

所有的合金元素（除Pb外）都可溶入铁中，形成合金铁素体或合金奥

氏体，按其对a-Fe或Y-Fe的作用，可将合金元素分为扩大奥氏体

相区和缩小奥氏体相区两大类。扩大Y相区的元素一亦称奥氏体

稳定化元素，主要是血、2、（；0、（；、队（：11等，它们使A3点（Y-Fea

-Fe的转变点）下降，人4点（Y-Fe的转变点）上升，从而扩大Y-相的

存在范围。其中Ni、Mn等加入到一定量后，可使Y相区扩大到室温以

下，使a相区消失，称为完全扩大Y相区元素。另外一些元素（如C、

N、Cu等），虽然扩大Y相区，但不能扩大到室温，故称之为部分扩大

Y相区的元素。缩小Y相区元素——亦称铁素体稳定化元素，主

要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它们使A3点上升，A4

点下降（铭除外，铝含量小于7%时，A3点下降；大于7%后,A3点迅速

上升），从而缩小Y相区存在的范围，使铁素体稳定区域扩大。按其作

用不同可分为完全封闭Y相区的元素（如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si

等）和部分缩小Y相区的元素（如B、Nb、Zr等）。2.形成碳化物

钢板

合金元素按其与钢中碳的亲和力的大小，可分为碳化物形成元素和非

碳化物形成元素两大类。常见非碳化物形成元素有：Ni、Co、Cu、

Si、Al、N、B等。它们基本上都溶于铁素体和奥氏体中。常见碳化物

形成元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr>Ti等（按形成的碳化物的稳定

性程度由弱到强的次序排列），它们在钢中一部分固溶于基体相中，一

部分形成合金渗碳体，含量高时可形成新的合金碳化合物。

影响

二、合金元素对Fe-Fe3c相图的影响1.对奥氏体和铁素体

存在范围的影响扩大或缩小Y相区的元素均同样扩大或缩小

Fe-Fe3C相图中的Y相区，且同样Ni或Mn的含量较多时，可使钢在

室温下得到单相奥氏体组织（如!Crl8Ni9奥氏体不锈钢和ZGMnl3高

镒钢等），而Cr、Ti、Si等超过一定含量时1可使钢在室温获得单相

铁素体组织（如lCrl7Ti高铭铁素体不锈钢等）。2.对Fe-Fe3c

相图临界点（S和E点）的影响扩大Y相区的元素使Fe-Fe3C相图

中的共析转变温度下降，缩小Y相区的元素则使其上升，并都使共析

反应在一个温度范围内进行。儿乎所有的合金元素都使共析点（S）和共

晶点（E）的碳含量降低，即S点和E点左移，强碳化物形成元素的作用

尤为强烈。三、合金元素对钢热处理的影响合金元素的加

入会影响钢在热处理过程中的组织转变。1.合金元素对加热时

相转变的影响合金元素影响加热时奥氏体形成的速度和奥氏体

晶粒的大小。（1）对奥氏体形成速度的影响：Cr、Mo、W、V等

强碳化物形成元素与碳的亲合力大，形成难溶于奥氏体的合金碳化物,

显著减慢奥氏体形成速度；Co、Ni等部分非碳化物形成元素，因增大

碳的扩散速度，使奥氏体的形成速度加快；Al、Si、Mn等合金元素对

奥氏体形成速度影响不大。（2）对奥氏体晶粒大小的影响：大多

数合金元素都有阻止奥氏体晶粒长大的作用，但影响程度不同。强烈

阻碍晶粒长大的元素有：V、Ti、Nb、Zr等；中等阻碍晶粒长大的元

素有：W、Mn、Cr等；对晶粒长大影响不大的元素有：Si、Ni、Cu等;

促进晶粒长大的元素：Mn、P等。2.合金元素对过冷奥氏体分

解转变的影响除Co外，儿乎所有合金元素都增大过冷奥氏体的

稳定性，推迟珠光体类型组织的转变，使C曲线右移，即提高钢的淬

透性。常用提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必须

指出，加入的合金元素，只有完全溶于奥氏体时，才能提高淬透性。

如果未完全溶解，则碳化物会成为珠光体的核心，反而降低钢的淬透

性。另外，两种或多种合金元素的同时加入（如，铭镒钢、铝锲钢等），

比单个元素对淬透性的影响要强得多。除Co、A1夕卜，多数合金

元素都使Ms和Mf点下降。其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、

Sio其中Mn的作用最强，Si实际上无影响。Ms和Mf点的下降，使淬

火后钢中残余奥氏体量增多。残余奥氏体量过多时,可进行冷处理（冷

至Mf点以下），以使其转变为马氏体；或进行多次回火，这时残余奥

氏体因析出合金碳化物会使Ms、Mf点上升，并在冷却过程中转变为马

氏体或贝氏体（即发生所谓二次淬火）。3.合金元素对回火转变

的影响（1）提高回火稳定性合金元素在回火过程中推迟马氏体

的分解和残余奥氏体的转变（即在较高温度才开始分解和转变），提高

铁素体的再结晶温度，使碳化物难以聚集长大，因此提高了钢对回火

软化的抗力，即提高了钢的回火稳定性。提高回火稳定性作用较强的

合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。（2）产生二次硬化一

些Mo、W、V含量较高的高合金钢回火时，硬度不是随回火温度升高而

单调降低，而是到某一温度（约400℃）后反而开始增大，并在另一更

高温度（一般为550C左右）达到峰值。这是回火过程的二次硬化现象，

它与回火析出物的性质有关。当回火温度低于450C时，钢中析出渗

碳体；在450℃以上渗碳体溶解，钢中开始沉淀出弥散稳定的难熔碳

化物Mo2C、W2C、VC等，使硬度重新升高，称为沉淀硬化。回火时冷

却过程中残余奥氏体转变为马氏体的二次淬火所也可导致二次硬化。

试一试：碳质量分数为0.35%的铝钢的回火温度与硬度的关系产

生二次硬化效应的合金元素产生二次硬化的原因合金元素

残余奥氏体的转变沉淀硬化Mn>Mo、W、Cr、Ni、Co①、VV、Mo、W、

Cr、Ni①、Co①①仅在高含量并有其他合金元素存在时，由于能

生成弥散分布的金属间化合物才有效。（3）增大回火脆性和碳钢

一样，合金钢也产生回火脆性，而且更明显。这是合金元素的不利影

响。在450℃-600℃间发生的第二类回火脆性（高温回火脆性）主要与

某些杂质元素以及合金元素本身在原奥氏体晶界上的严重偏聚有关，

多发生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金钢中。这是一种可逆回火脆性，

回火后快冷（通常用油冷）可防止其发生。钢中加入适当Mo或W（0.5%Mo,

1%W）也可基本上消除这类脆性。四、合金元素对钢的机械性能

的影响提高钢的强度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高强

度，就要设法增大位错运动的阻力。金属中的强化机制主要有固溶强

化、位错强化、细晶强化、第二相（沉淀和弥散）强化。合金元素的强

化作用，正是利用了这些强化机制。1.对退火状态下钢的机械

性能的影响结构钢在退火状态下的基本相是铁素体和碳化物。合

金元素溶于铁素体中，形成合金铁素体，依靠固溶强化作用，提高强

度和硬度，但同时降低塑性和韧性。2.对退火状态下钢的机械性

能的影响由于合金元素的加入降低了共析点的碳含量、使C曲线

右移，从而使组织中的珠光体的比例增大，使珠光体层片距离减小,

这也使钢的强度增加，塑性下降。但是在退火状态下，合金钢没有很

大的优越性。由于过冷奥氏体稳定性增大，合金钢在正火状态下

可得到层片距离更小的珠光体，或贝氏体甚至马氏体组织，从而强度

大为增加。Mn、Cr、Cu的强化作用较大，而Si、A1、V、Mo等在一般

含量（例如一般结构钢的实际含量）下影响很小。3.对淬火、回

火状态下钢的机械性能的影响合金元素对淬火、回火状态下钢的

强化作用最显著，因为它充分利用了全部的四种强化机制。淬火时形

成马氏体，回火时析出碳化物，造成强烈的第二相强化，同时使韧性

大大改善，故获得马氏体并对其回火是钢的最经济和最有效的综合强

化方法。合金元素加入钢中，首要的目的是提高钢的淬透性，保

证在淬火时容易获得马氏体。其次是提高钢的回火稳定性，使马氏体

的保持到较高温度，使淬火钢在回火时析出的碳化物更细小、均匀和

稳定。这样，在同样条件下，合金钢比碳钢具有更高的强度。五、

合金元素对钢的工艺性能的影响1.合金元素对钢铸造性能的影

响固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄，其铸造性能愈好。合

金元素对铸造性能的影响，主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响。

另外，许多元素，如Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物

或氧化物质点，增大钢的粘度，降低流动性，使铸造性能恶化。

2.合金元素对钢塑性加工性能的影响塑性加工分热加工和冷加

Io合金元素溶入固溶体中，或形成碳化物（如Cr、Mo、W等），都使

钢的热变形抗力提高和热塑性明显下降而容易锻裂。一般合金钢的热

加工工艺性能比碳钢要差得多。3.合金元素对钢焊接性能的影

响合金元素都提高钢的淬透性，促进脆性组织（马氏体）的形成,

使焊接性能变坏。但钢中含有少量Ti和V,可改善钢的焊接性能。

4.合金元素对钢切削性能的影响切削性能与钢的硬度密切相关，钢

是适合于切削加工的硬度范围为170HB〜230HB。一般合金钢的切削性

能比碳钢差。但适当加入S、P、Pb等元素可以大大改善钢的切削性能。

5.合金元素对钢热处理工艺性能的影响热处理工艺性能反映钢

热处理的难易程度和热处理产生缺陷的倾向。主要包括淬透性、过热

敏感性、回火脆化倾向和氧化脱碳倾向等。合金钢的淬透性高，淬火

时可以采用比较缓慢的冷却方法,可减少工件的变形和开裂倾向。加入

镒、硅会增大钢的过热敏感性。§7-2合金结构钢用于制

造重要工程结构和机器零件的钢种称为合金结构钢。主要有低合金结

构钢、合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢、滚珠轴承钢。一、

低合金结构钢

（亦称普通低合金钢、HSLA）1.用途主要用于制造桥梁、

船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。2.

性能要求（1）高强度：一般其的屈服强度在300MPa以上。

（2）高韧性：要求延伸率为15%〜20%,室温冲击韧性大于600kJ/m〜

800kJ/mo对于大型焊接构件,还要求有较高的断裂韧性。（3）良

好的焊接性能和冷成型性能。（4）低的冷脆转变温度。（5）

良好的耐蚀性。3.成分特点（1）低碳：由于韧性、焊接性

和冷成形性能的要求高，其碳含量不超过0.20虬（2）加入以镒

为主的合金元素。（3）加入锯、钛或钢等辅加元素：少量的银、

钛或钢在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小的铁素体晶

粒和提高钢的强度和韧性。此外，加入少量铜（W0.4%）和磷（0.1%

左右）等，可提高抗腐蚀性能。加入少量稀土元素，可以脱硫、去气,

使钢材净化，改善韧性和工艺性能。4.常用低合金结构钢

16Mn是我国低合金高强钢中用量最多、产量最大的钢种。使用状态的

组织为细晶粒的铁素体一珠光体，强度比普通碳素结构钢Q235高约

20%〜30%,耐大气腐蚀性能高20%〜38吼15MnVN中等级别强度

钢中使用最多的钢种。强度较高，且韧性、焊接性及低温韧性也较好,

被广泛用于制造桥梁、锅炉、船舶等大型结构。强度级别超过

500MPa后，铁素体和珠光体组织难以满足要求，于是发展了低碳贝氏

体钢。加入Cr、Mo、Mn、B等元素，有利于空冷条件下得到贝氏体组

织，使强度更高，塑性、焊接性能也较好，多用于高压锅炉、高压容

器等。5.热处理特点这类钢一般在热轧空冷状态下使用，

不需要进行专门的热处理。使用状态下的显微组织一般为铁素体+索氏

体。二、

合金渗碳钢

1.用途主要用于制造汽车、拖拉机中的变速齿轮，内燃机上的

凸轮轴、活塞销等机器零件。这类零件在工作中遭受强烈的摩擦磨损,

同时乂承受较大的交变载荷，特别是冲击载荷。2.性能要求

（1）表面渗碳层硬度高，以保证优异的耐磨性和接触疲劳抗力，同时

具有适当的塑性和韧性。（2）心部具有高的韧性和足够高的强

度。心部韧性不足时一，在冲击载荷或过载作用下容易断裂；强度不足

时，则较脆的渗碳层易碎裂、剥落。（3）有良好的热处理工艺性

能在高的渗碳温度（900℃~950℃）下，奥氏体晶粒不易长大，并有

良好的淬透性。3.成分特点（1）低碳：碳含量一般为

0.10%〜0.25%,使零件心部有足够的塑性和韧性。（2）加入提高

淬透性的合金元素：常加入Cr、Ni、Mn、B等。（3）加入阻碍奥

氏体晶粒长大的元素：主要加入少量强碳化物形成元素Ti、V、W、Mo

等，形成稳定的合金碳化物。4.钢种及牌号20Cr低淬透性

合金渗碳钢。这类钢的淬透性低，心部强度较低。20CrMnTi中

淬透性合金渗碳钢。这类钢淬透性较高、过热敏感性较小，渗碳过渡

层比较均匀，具有良好的机械性能和工艺性能。18Cr2Ni4WA和

20Cr2Ni4A高淬透性合金渗碳钢。这类钢含有较多的Cr、Ni等元素，

淬透性很高，且具有很好的韧性和低温冲击韧性。5.热处理和

组织性能合金渗碳钢的热处理工艺一般都是渗碳后直接淬火，再

低温回火。热处理后，表面渗碳层的组织为合金渗碳体+回火马氏体+

少量残余奥氏体组织，硬度为60HRC〜62HRC。心部组织与钢的淬透性

及零件截面尺寸有关，完全淬透时为低碳回火马氏体，硬度为40HRC〜

48HRC；多数情况下是屈氏体、回火马氏体和少量铁素体，硬度为

25HRC〜40HRC。心部韧性一般都高于700KJ/m2。三、

合金调质钢

1.用途合金调质钢广泛用于制造汽车、拖拉机、机床和其它机

器上的各种重要零件，如齿轮、轴类件、连杆、螺栓等。2.性

能要求调质件大多承受多种工作载荷，受力情况比较复杂，要求高的

综合机械性能，即具有高的强度和良好的塑性、韧性。合金调质钢还

要求有很好的淬透性。但不同零件受力情况不同，对淬透性的要求不

一样。3.成分特点：（1）中碳：碳含量一般在0.25%〜

0.50%之间，以0.4%居多；（2）加入提高淬透性的元素Cr、Mn、

Ni、Si等：这些合金元素除了提高淬透性外，还能形成合金铁素体，

提高钢的强度。如调质处理后的40Cr钢的性能比45钢的性能高很多;

（3）加入防止第二类回火脆性的元素：含Ni、Cr、Mn的合金调质钢,

高温回火慢冷时易产生第二类回火脆性。在钢中加入Mo、W可以防止

第二类回火脆性，其适宜含量约为0.15%〜0.30%Mo或0.8%〜1.2%的W。

45钢与40Cr钢调质后性能的对比钢号及热处理状态截面尺寸/

mmsb/MPass/MPad5/%y/%ak/kj/m245专冈850℃水淬，550℃

回火f50700500154570040Cr钢850℃油淬，570℃回火f50

（心部）850670165810004.钢种及牌号（1）40Cr低淬

透性调质钢：这类钢的油淬临界直径为30nlm〜40mm,用于制造一般尺

寸的重要零件。（2）35CrMo中淬透性合金调质钢：这类钢的油

淬临界直径为40nlm〜60mm，加入铝不仅可提高淬透性，而且可防止第

二类回火脆性。（3）40CrNiMo高淬透性合金调质钢：这类钢的

油淬临界直径为60mm-100mm,多半是铝银钢。铭银钢中加入适当的铝,

不但具有好的淬透性，还可消除第二类回火脆性。5.热处理和

组织性能合金调质钢的最终热处理是淬火加高温回火（调质处理）。

合金调质钢淬透性较高，一般都用油，淬透性特别大时甚至可以空冷,

这能减少热处理缺陷。合金调质钢的最终性能决定于回火温度。

一般采用500℃-650℃回火。通过选择回火温度，可以获得所要求的

性能。为防止第二类回火脆性，回火后快冷（水冷或油冷），有利于韧

性的提高。合金调质钢常规热处理后的组织是回火索氏体。对于

表面要求耐磨的零件（如齿轮、主轴），再进行感应加热表面淬火及低

温回火，表面组织为回火马氏体。表面硬度可达55HRC〜58HRC。

合金调质钢淬透调质后的屈服强度约为800MPa,冲击韧性在

800kJ/m2心部硬度可达22HRC〜25HRC。若截面尺寸大而未淬透时，性

能显著降低。

编辑本段钢板

分类

一、钢板（包括带钢）的分类：1、按厚度分类：（1）薄板

（2）中板（3）厚板（4）特厚板2、按生产方法分类：（1）热轧

钢板（2）冷轧钢板3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、

电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板4、按

用途分类：(1)桥梁钢板(2)锅炉钢板(3)造船钢板(4)装甲钢板

(5)汽车钢板(6)屋面钢板(7)结构钢板(8)电工钢板(硅钢片)

(9)弹簧钢板(10)耐热钢板(11)[2]合金钢板(12)其他

常见日本牌号

二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号1、日本钢材

(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：第一部分表示

材质，如：S(Steel)表示钢，F(Ferrum)表示铁；第二部分表示不

同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T(Tube)表示管,K(Kogu)

表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。如：SS400

——第一个S表示钢(Steel),第二个S表示“结构"(Structure),

400为下限抗拉强度400MPa,整体表示抗拉强度为400MPa的普通结

构钢。2、SPHC一首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩

写，H为热Heat的缩写，C商业Commercial的缩写，整体表示一般用

热轧钢板及钢带。3、SPHD一表示冲压用热轧钢板及钢带。4、

SPHE—表示深冲用热轧钢板及钢带。5、SPCC一表示一般用冷轧

碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C

为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCTo

6、SPCD一表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL

(13237)优质碳素结构钢。7、SPCE—表示深冲用冷轧碳素钢薄

板及钢带，相当于中国08AL(5213)深冲钢。需保证非时效性时，在

牌号末尾加N为SPCENo冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火

状态为A,标准调质为S,1/8硬为8,1/4硬为4,1/2硬为2,硬为

Io表面加工代号：无光泽精轧为D,光亮精轧为B。如SPCC-SD

表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB

表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。8、

JIS机械结构用钢牌号表示方法为：S+含碳量+字母代号（C、CK）,其

中含碳量用中间值义100表示，字母C：表示碳K：表示渗碳用钢。如

碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%O

我国及日本硅钢片牌号表示方法

三、我国及日本硅钢片牌号表示方法1、中国牌号表示方法:

（1）冷轧无取向硅钢带（片）：表示方法：DW+铁损值（在频率为50HZ,

波形为正弦的磁感峰值为1.5T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值

的100倍。如DW470-50表示铁损值为4.7w/kg,厚度为0.5mm

的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50W470。（2）冷轧取向硅

钢带（片）：表示方法：DQ+铁损值（在频率为50HZ,波形为正弦的磁

感峰值为1.7T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。有时

铁损值后加G表示高磁感。如DQ133-30表示铁损值为1.33,厚

度为0.3mm的冷轧取向硅钢带（片），现新型号表示为30Q133。（3）

热轧硅钢板：热轧硅钢板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含

硅量W2.8%）、高硅钢（含硅量＞2.8%）。表示方法：DR+铁损值

（用50HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度最大值为1.5T时的

单位重量铁损值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示铁损

值为5.1,厚度为0.5mm的热轧硅钢板。家用电器用热轧硅钢薄

板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表示，如JDR540-50。2、日本

牌号表示方法：（I）冷轧无取向硅钢带：由公称厚度（扩大100

倍的值）+代号A+铁损保证值（将频率50HZ,最大磁通密度为1.5T

时的铁损值扩大100倍后的值）。如50A470表示厚度为0.5mm,

铁损保证值为W4.7的冷轧无取向硅钢带。（2）冷轧取向硅钢

带：由公称厚度（扩大100倍的值）+代号G：表示普通材料，P：表

示高取向性材料+铁损保证值（将频率50HZ,最大磁通密度为1.7T时

的铁损值扩大100倍后的值）。如30Gl30表示厚度为0.3mm,铁损保

证值为W1.3的冷轧取向硅钢带。

电镀锡板和热镀锌板

四、电镀锡板和热镀锌板：1、电镀锡板：电镀锡薄钢板和

钢带，也称马口铁，这种钢板（带）表面镀了锡，有很好的耐蚀性，

且无毒，可用作罐头的包装材料，电缆内外护皮，仪表电讯零件，电

筒等小五金。镀锡钢板和钢带的分类与符号如下：分类方

法类别符号

按镀锡量等厚镀锡El、E2、E3、E4

差厚镀锡DI、D2、D3、D4、D5、D6、D7

按硬度等级T50、T52、T57、、T61、T65、T70

按表面状况光面G

石纹面S

麻面M

按钝化方式低络钝化L

化学钝化H

阴极电化学钝化Y

按涂油量轻涂油Q

重涂油Z

按表面质量一组I

二组n

等厚镀锡量和差厚镀锡量的规定如下：符号公称镀锡量，

g/m2最小平均镀锡量，g/m2

El5.6(2.8/2.8)4.9

E211.2(5.6/5.6)10.5

E316.8(8.4/8.4)15.7

E422.4(11.2/11.2)20.2

DI5.6/2.85.05/2.25

D28.4/2.87.85/2.25

D38.4/5.67.85/5.05

D411.2/2.810.1/2.25

D511.2/5.610.1/5.05

D611.2/8.410.1/7.85

D715.1/5.613.4/5.05

2、热镀锌板：在薄钢板和钢带表面用连续热镀方法镀上锌，可以防

止薄钢板和钢带表面腐蚀生锈。镀锌钢板和钢带广泛用于机械、轻工、

建筑、交通、化工、邮电等行业。镀锌钢板和钢带的分类与符号

见下表：分类方法类别符号

按加工性能普通用途PT

机械咬合JY

深冲SC

超深冲耐时效CS

结构JG

按锌层重量锌001001

100100

200200

275275

350350

450450

600600

锌铁合金001001

9090

120120

180180

按表面结构正常锌花Z

小锌花X

光整锌花GZ

锌铁合金XT

按表面质量I组I

II组II

按尺寸精度高级精度A

普通精度B

按表面处理格酸钝化L

涂油Y

铝酸钝化加涂油LY

001号的锌层重量小于100g/m2

沸腾钢板与镇静钢板

五、沸腾钢板与镇静钢板1、沸腾钢板是由普通碳素结构钢

沸腾钢热轧成的钢板。沸腾钢是一种脱氧不完全的钢，只用一定量的

弱脱氧剂对钢液脱氧，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧

反应产生大量气体，造成钢液沸腾，沸腾钢由此而得名。沸腾钢含碳

量低，由于不用硅铁脱氧，钢中含硅量也低（Si<0.07%）。沸腾钢的外

层是在沸腾所造成的钢液剧烈搅动的条件下结晶成的，故表层纯净、

致密，表面质量好，有很好的塑性和冲压性能，没有大的集中缩孔，

切头少，成材率高，而且沸腾钢生产工艺简单，铁合金消耗少，钢材

成本低。沸腾钢板大量用于制造各种冲压件，建筑及工程结构及一些

不太重要的机器结构零部件。但沸腾钢心部杂质较多，偏析较严重，

组织不致密，力学性能不均匀。同时由于钢中气体含量较多，故韧性

低，冷脆和时效敏感性较大，焊接性能也较差。故沸腾钢板不适于制

造承受冲击载荷、在低温条件下工作的焊接结构及其他重要结构。

2、镇静钢板是由普通碳素结构钢镇静钢热轧制成的钢板。镇静钢是脱

氧完全的钢，钢液在浇注前用镒铁、硅铁和铝等进行充分脱氧，钢液

含氧量低（一般为0.002-0.003%）,钢液在钢锭模中较平静，不产生

沸腾现象，镇静钢由此得名。在正常操作条件下，镇静钢中没有气泡,

组织均匀致密；由于含氧量低，钢中氧化物夹杂较少，纯净度较高，

冷脆和时效倾向小；同时，镇静钢偏析较小，性能比较均匀，质量较

高。镇静钢的缺点是有集中缩孔，成材率低，价格较高。因此，镇静

钢材主要用于低温下承受冲击的构件、焊接结构及其他要求强度较高

的构件。低合金钢板都是镇静钢和半镇静钢钢板。由于强度较高,

性能优越，能节约大量钢材，减轻结构重量，其应用已越来越广泛。

六、

优质碳素结构钢板

优质碳素结构钢是含碳小于0.8%的碳素钢，这种钢中所含的硫、

磷及非金属夹杂物比碳素结构钢少，机械性能较为优良。优质碳

素结构钢按含碳量不同可分为三类：低碳钢（CW0.25%）、中碳钢（C

为0.25-0.6%）和高碳钢（C>0.6%）o优质碳素结构钢按含镒量

不同分为正常含镒量（含镒0.25%-0.8%）和较高含镒量（含镒

0.70%-1.20%）两组，后者具有较好的力学性能和加工性能。1、

优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带钢板知识优质碳素结构钢热

轧薄钢板和钢带用于汽车、航空工业及其他部门。其钢的牌号为沸腾

钢：08F、10F、15F；镇静钢：08、08AL、10、15、20、25、30、35、

40、45、50。25及25以下为低碳钢板,30及30以上为中碳钢板。2、

优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带优质碳素结构钢热轧厚钢

板和宽钢带用于各种机械结构件。其钢的牌号为低碳钢包括：05F、08F、

08、10F,10、15F、15、20F、20、25、20Mn>25Mn等；中碳钢包括：

30、35、40、45、50、55>60、30Mn>40Mn、50Mn、60Mn等;高碳钢

包括：65、70、65Mn等。七、

专用结构钢板

1、压力容器用钢板：用大写R在牌号尾表示，其牌号可用屈服点

也可用含碳量或含合金元素表示。如：Q345R,Q345为屈服点。再如:

20R、16MnR>15MnVR>15MnVNR>8MnMoNbR>MnNiMoNbR、15CrMoR等

均用含碳量或含合金元素来表示。2、焊接气瓶用钢板：用大写

HP在牌号尾表示，其牌号可以用屈服点表示，如：Q295HP.Q345HP；

也可用含合金元素来表示如：16MnREHP。3、锅炉用钢板：用小

写g在牌号尾表示。其牌号可用屈服点表示，如：Q390g；也可用含碳

量或含合金元素来表示，如20g、22Mng>15CrMog、16Mng>19Mng>

13MnNiCrMoNbg>12CrlMoVg等。4、桥梁用钢板：用小写q在牌

号尾表示，如Q420q、16Mnq、14MnNbq等。5、汽车大梁用钢板:

用大写L在牌号尾表示,如09MnREL、06TiL、08TiL、lOTiL、09SiVL>

16MnL>16MnREL等。八、

彩色涂层钢板

彩色涂层钢板和钢带是以金属带材为基底，在其表面涂以各类有

机涂料的产品，用于建筑、家用电器、钢制家具、交通工具等领域。

钢板和钢带的分类和代号如下表：分类方法类别代号

按用途分建筑外用JW

建筑内用JN

家用电器JD

按表面状态分涂层板TC

印花板YH

压花板YaH

按涂料种类分外用聚脂WZ

内用聚脂NZ

硅改性聚脂GZ

外用丙烯酸WB

内用丙烯酸NB

塑料溶胶SJ

有机溶胶YJ

按基材类别分低碳钢冷轧钢带DL

小锌花平整钢带XP

大锌花平整钢带DP

锌铁合金钢带XT

电镀锌钢带DX

九、

船体用结构钢

造船用钢一般是指船体结构用钢，它指按船级社建造规范要求生

产的用于制造船体结构的钢材。常作为专用钢订货、排产、销售，一

船包括船板、型钢等。目前我国儿大钢铁企业均有生产，而且可

按用户需要生产不同国家规范的船用钢材，如美国、挪威、日本、德

国、法国等，其规范如下:国籍规范

中国CCS

美国ABS

德国GL

法国BV

挪威DNV

日本KDK

英国LR

(一)品种规格船体用结构钢按照其最小屈服点划分强度级别

为：一般强度结构钢和高强度结构钢。中国船级社规范标准的一

般强度结构钢分为：A、B、D、E四个质量等级；中国船级社规范标准

的高强度结构钢为三个强度级别、四个质量等级：A32A36A40

D32D36D40

E32E36E40

F32F36F40

(二)力学性能与化学成分一般强度船体结构钢力学性能与化

学成份钢材级别屈服点os(MPa)不小于抗拉强度

ob(MPa)伸长率。％不小于碳C镒Mn硅Si

硫S磷P

A235400-52022W0.21N2.5WO.5WO.035WO.035

BW0.21NO.80W0.35

DW0.21NO.60W0.35

EWO.18NO.70WO.35

高强度船体结构钢力学性能与化学成份钢材级别屈服点。s

（MPa）不小于抗拉强度ob（MPa）伸长率。%不小于碳

C镒Mn硅Si硫S磷P

A32315440-57022W0.18NO.9T.60WO.50WO.035WO.035

D32

E32

F32WO.16WO.025WO.025

A36355490-63021WO.18WO.035WO.035

D36

E36

F36WO.16WO.025WO.025

A40390510-66020WO.18WO035WO.035

D40

E40

F40WO.16WO.025WO.025

（三）船用钢材交货验收注意事项:1、质量证明的审查:钢