高层住宅人工挖孔桩安全专项施工方案

华融现代城二期

人

工

挖

孑L

桩

安

全

专

项

施

工

方

案

编制人：_______________

审核人：_______________

编制日期：

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：上海花园一期、二期人工挖孔桩安全专项施工方案

审批意见：

施工单位

审批人：

日期：

审批意见：

监理单位

审批人：

日期：

审批意见：

建设单位

审批人：

日期：

目录

第一章工程概况.................................................1

第一节工程概况................................................1

第二节施工平面布置图..........................................3

第三节施工要求及技术保证条件..................................3

第二章编制依据.................................................4

第三章施工计划...................................................6

第一节施工进度计划............................................6

第二节设备与材料计划..........................................6

第四章施工工艺技术..............................................8

第一节技术参数................................................8

第二节工艺流程................................................9

第三节施工方法................................................9

第四节检查验收...............................................15

第五章施工安全保证措施..........................................18

第一节组织保障...............................................18

第二节技术措施...............................................20

第三节应急预案...............................................33

第四节监测监控...............................................48

第六章劳动力计划................................................49

第一节专职安全生产管理人员...................................49

第二节特种作业人员...........................................50

第七章计算书及相关图纸.........................................51

第一章工程概况

第一节工程概况

一、工程简介：

重庆市梁平上海花园工程由重庆雅荣置业有限公司开发建设。项目地址位

于重庆市梁平县。共计四期工程，首先开工一、二期工程，包括8栋高层建筑，

2栋多层建筑和地下室部分。一期工程由5#〜8#、16#楼和部分车库组成，其中

5#楼为15F/TF层，6#〜8#楼为16F/TF层，16#楼为3F/TF层；二期工程由1#〜

4#、17#楼和部分车库组成，其中1#〜3#楼为16F/TF层,4#楼为15F/-1F层,

17#楼为3F/TF层。框架剪力墙结构。建筑物安全等级为二级。设计基础采用人

工挖孔桩，桩型为圆形和椭圆形，桩长预计15米左右，桩径为900〜1300不等,

中风化泥质砂岩为持力层，本工程要求单桩天然抗压强度标准值26.50MPa

(6.60MPa)；桩身破强度等级为C30,桩封底垫层为C30,护壁碎为C30。

二、地质和地形简介：

拟建场地属浅切丘陵地貌，部分进行了平场。地形总体中部较高，四周较

低，场地最高高程为486.50m,最低高程457.32m,相对高差29.18m。地勘资料

显示场地地层为：第四系人工素填土(Q4ml)、第四系残坡积粉质粘土(Q4el+dl)

及侏罗系中统沙溪庙组(J2s)组成。按由新到老简述如下：

1、第四系人工素填土(Q4ml)

紫红色，稍湿、松散，主要成分为砂、泥岩碎石及粉质粘土等，据访问，

回填时间1年左右，为随意抛填。揭露厚度为1.2m(ZK6)-14.80m(ZK146)o

2、第四系残坡积粉质粘土(Q4el+dl)

黄褐色，呈可塑状态，摇振无反应，有光泽，干强度中等，韧性中等。揭

露厚度为0.5m(ZK118)-6.4m(ZK15)

3、泥岩(J2s)

紫红色，泥质结构，中厚层状构造。分布于整个场地。

4、砂岩(J2s)

砂岩：灰褐色，中粒结构，中厚层状构造，主要矿物成份为长石、石英等,

钙质胶结。

基岩强风化带0.62-3.60m,基岩面大致随地形起伏，强风化带基岩层面间

风化裂隙较发育，强风化基岩岩心较破碎，呈块状、短柱状，质软。中等风化带

岩体结构较完整，岩心多呈柱状，长柱状。

三、水文地质勘察资料

梁平县属亚热带温暖湿润季风气候区。具有冬暖、春早、雨量充沛；夜雨

多，空气湿度较大，云雾多，日照偏少等气候特点。年气温0-44℃,年平均气

温19.6℃；年降水量910.5-1353.5mm,多年平均年降水量1076mm,最大风速为

25.8m/So

梁平处于长江干流与嘉陵江支流渠河的分水岭上，地势高于四周，为邻县

溪河发源地，过本县境客水量极少。县内主要河流有高滩河、波漩河、新盛河、

普里河、汝溪河、黄金河共6条，支流384条，全长809公里。平均河网密度

0.43公里/平方公里，年径流总量105627万立方米，年均流量33.5立方米/

秒。水能理论蕴藏量28255千瓦，可开发量7410千瓦。

场地内小溪沟20年一遇洪水位465.35m,常年洪水位463.16,均高于地下

车库底高程。

四、不良地质现象及地质灾害

根据地勘资料，场地内未发现断层、滑坡、危岩崩塌区、泥石流、地下采

空区等不良地质现象和地质灾害。主体建筑物及车库处于最低洼处，不利于地表

水排泄；地下水类型为孔隙水和基岩裂隙水，受大气降水补给，总体向场地低洼

处排泄。区内上覆岩性多为素填土，为透水层，粉质粘土为相对隔水层；下伏基

岩多为泥岩，为相对隔水层，砂岩为弱透水层。施工时必须注意对地下水的降水

和地表水的排泄工作。

五、由于是在新城区新建建筑，建筑物内地下管网等市政设施清晰、明确;

直接连通施工现场的一座大桥基本完工，可以满足施工需要；周围拆迁工作已经

完成，没有遗留建筑影响施工。

第二节施工平面布置图

一、为了确保文明施工，根据施工现场实际情况，本着布置合理、结构紧

凑、尽量不占少占用地的原则，在有利施工、方便生活、符合劳动保护、技术安

全和防火要求且尽可能避免造成对市容、周边居民及过往行人及过往行人干扰的

原则进行施工总平面布置。

二、结合工程特点和进度安排，设置塔式超重机10台，作为垂直运输机械,

钢筋加工制作场8个，作为护壁钢筋制作加工及堆放的场所。具体详图见(后附

图一)。

第三节施工要求及技术保证条件

施工要求桩基除满足嵌岩及承载力要求外，相邻桩基底部标高尚应满足《相

邻桩基底部高差要求》；与相邻建筑的基础应作好支护，避免边坡失稳；当桩心

距小于2倍桩径或小于2.5m时，应采用间隔施工，待先施工桩的混凝土强度达到

70%设计强度后，方可施工相邻桩；桩端持力层底3D(D为桩扩大头尺寸)，且不

小于5M深度范围内应无软弱层、断裂破碎带和洞穴；若在开挖中发现岩层情况

与地勘资料不符时，应及时通知设计单位作出设计调整；本工程存在地下水，施

工过程中应采取有效措施降水等。

第二章编制依据

-、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程、图集。

(1)工程测量规范(GB50026-2007)；

(2)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2011)；

(3)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；

(4)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；

(5)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)；

(6)《建筑施工高处作业技术规范》(JGJ80-91)

(7)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)

(8)《普通混凝土力学性能试验方法》(GB/T50081-2002)

(9)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

(10)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)

(11)《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)

(12)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)

(13)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

(14)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

(15)《关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知》渝建质监[2008]

004号

(16)《危险性较大分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)

(17)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006)

(18)《重庆市建设委员会关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高

填方项目管理的若干规定的通知》(渝建发[2002]47号)

(19)《重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深

开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》(渝建发[2002]76号)

(20)《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》(渝建发

[2008]169号)

二、根据中铁工程设计院有限公司提供的重庆市梁平上海花园一期、二期

工程的设计图进行编制。

三、中铁工程设计院有限公司2013年1月提供的《重庆市梁平县上海花园

工程地质勘察报告》。

四、重庆一品建设集团有限公司编制的上海梁平花园一期、二期施工组织

总设计。

第三章施工计划

第一节施工进度计划

一、由于一期、二期分一定时间间隔开工，每期的工作量相差不多，因此

可以分开考虑其工期。正常情况下，桩孔土层每天挖1m,由于桩数比较多，可

安排每班组一天开挖二根圆形桩，用半天时间挖完一节，捣好护壁后，再开挖另

一根桩。按土层深8米估计，由于回填土中的无可预料的孤石，则土层深度可在

20天内完成；强中风化层按3米左右估计，一般需5天时间；泥岩比较硬，考

虑水钻施工的话大概也就20天左右，则整个桩孔可在45天内施工完毕。根据现

场情况，本工程一期挖孔桩按二个流水段划分，投入二个大班组开挖，二个流水

段分别是：5、6号楼为第一段；7、8>17号楼为第二段；二期挖孔桩也按二个

流水段划分，投入二个大班组开挖，二个流水段分别是：1、2号楼为第一段；3、

4、16号楼为第二段，每个大班组投入100人施工，预计能在120天内全部完成。

二、施工进度计划详“施工进度计划横道图”（详见后附图二）。

第二节设备与材料计划

一、主要施工机具计划表

序号机具名称规格型号单位数量用电量

1塔式起重机QTZ401035KW/台

2空压机KYJ80台10018.5KW/台

3潜水泵QSB100台2001.5KW/台

4搅拌机350型A45.5KW/台

5电动葫芦绞车JJIK—1/3台200L1KW/台

6低压变压器12V-10KW台4

7施工照明（行灯）60W个2000.06KW/个

8鼓风机1000W台2001KW/台

9送风管4)40m4000

10钢筋切断机GQ40B台47KW/台

11钢筋弯曲机GW6-10台45.5KW/台

12砂轮切割机台20.25KW/台

13电焊机BX3台43.4KVA/台

14套丝机台20.75KW/台

15插入式振捣器公162.2KW/台

16手推车个200

17电锤A20.5KW/台

18手电钻台120.3KW/台

19安全绳长度＞35m根1000

20安全带根200

二、施工仪器及通讯设备计划

序号仪器名称单位数量用途及说明

1J2激光经纬仪台2施工定位放线用

2DS3水平仪台4标高定位用

3无线对讲机对14塔吊指挥、内外联络用

4电脑台2编制施工方案、预算

5激光打印机台2打印各种文件

6照相机及摄像机部2收集图片声像资料

三、材料需求计划

材料名称规格型号单位数量备注

钢管也48X3.5m20000

扣件个14000

18mm厚木胶合板1220X2440块600盖孔口用

安全网m24000

采条布m210000

UPVC排水管*150m800

定型钢模套200

钢丝绳（1）8mmm600

吊土桶d)300个200桶高600mm

吊土桶吊钩成品个200有保险销

第四章施工工艺技术

第一节技术参数

一、岩石土质划分、桩直径、扩头尺寸、孔底标高、井壁垂直度、桩孔中

心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层判别等。

二、材料要求

1、水泥：宜采用42.5级普通硅酸盐水泥或32.5级〜42.5级矿渣硅酸盐

水泥。

2、砂：特细砂或细砂含泥量不大于5%。

3、石子：粒径为5-32mm卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于50mm

的石子，且含泥量不大于2%。

4、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

5、外加剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

6、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复验报告。

三、作业条件分析

1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，

严格按设计要求施工。

2、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设

备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全

设施准备就绪。

3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，桩孔四周撒灰线；测定高程水

准点。放线工序完成后，办理复核手续。

5、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

6、桩孔开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安

全可靠的检查和试验，确保施工安全。

7、混凝土配合比报告及原材料检测报告齐全。

第二节工艺流程

人工挖孔桩工艺流程如下：

放线定桩位一砌筑井圈一挖第一节桩孔土方（每天下挖1m,修整桩孔壁校核

桩孔垂直度和桩径）一对桩孔垂直度、孔径进行校正一绑扎护壁钢筋一支模浇灌

第一节混凝土护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一安装活动井盖、

垂直运输架、起重电动葫芦、吊土桶、排水、通风、照明设施等一第二节桩身

挖土一清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径一拆上节模板一绑扎护壁钢筋一

支第二节模板一浇灌第二节混凝土一重复第二节挖土、绑扎护壁钢筋、支模、

浇灌混凝土护壁工序，循环作业至设计深度达到桩底标高一取桩孔底部基岩作

抗压试验请设计、地勘、质监等各方验孔一扩头f清理孔底f安装桩钢筋笼一

连续浇灌混凝土至桩承台下口。

第三节施工方法

一、精确定出桩孔中心点，按照图纸桩径尺寸的大小，撒上灰线。在各桩

位进行定位放线后，在每个桩位用石专砌240mm厚、300mm高的井圈，并抹水泥砂

浆，这样可将桩的纵、横轴线和水平标高标识在井圈口，便于随时检查桩下挖

过程中的中心位置及垂直度，同时也预防石子、杂物掉下井里伤人，减少往井

下渗透的流水。

二、开挖第一节桩孔土方

轴线经复核无误后开始第一节开挖，开挖桩孔要从上到下逐层进行，遇一

般土层用短柄铁镐、锹等简易工具进行人工挖掘，遇坚硬土层用锤、钎人工破

碎，遇到孤石、强风化岩层时，采用3〜9m3空气压缩机配合风镐作业掘进，遇

到中风化或微风化岩层时，则考虑采用水钻成孔，挖土次序为先挖中间部分的

土方，然后扩及周边，土层或强风化层开挖截面按设计桩经加2倍护壁厚度控

制（当挖至砂岩后，扣除护壁厚度尺寸），有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，截

面允许误差为+5cm,每节的开挖高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般为

0.9〜1m。

三、检查桩位（中心）轴线及标高

每节桩孔挖好和护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果标记

在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁

的垂直度、平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

四、架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳

定、牢固。

五、安装电动葫芦、安装吊桶、照明、活动盖板、孔内防护棚、水泵和通

风机

1、在垂直运输架上安装电动葫芦和穿电动葫芦的钢丝绳，采用直径为8mm

的钢丝绳，钢丝绳一端的吊钩采用有保险卡的成品吊钩，吊钩的承重量不小于

5to（详“孔内取土照明通风图明

2、在安装电动葫芦及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土

时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线，根据桩孔直径现场选用直径为

300mm＞高度600mm的吊桶。

3、井底照明采用低压电源（12V、60W）,防水带罩的安全灯具。桩口上设

钢管围护栏，护栏高度不低于1.2m。

4、当挖孔深度大于51n时要先送风再下井，送风时间不小于15分钟，当挖

孔深度大于10m时要连续送风，送风量不得小于25L/S,选用1000W的鼓风机和

040风管向井下送风，必要时输送氧气或作活体试验，防止有毒气体的危害。

5、操作时上下人员每2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人

员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生，井下操作必须作好防护棚，

防止提运物体打击。

6、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安

全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开

安全盖板。详“人工挖孔桩孔口活动井盖大样图”

7、桩孔内随挖桩进度设置移动防护棚，防护棚离开挖工作面不大于2米，

防护棚用040X3.5和050X4钢管，电焊制作成可调支架，支架上放置两片比

桩径大40〜50mm的半圆活动井盖，活动井盖可用18mm多层板或50mm木板制作,

吊土时将活动井盖移开，不吊土时将活动井盖盖好，以防井口落物。详“人工

挖孔桩井内防护棚大样图”

电动葫芦孔口安全架

配钢丝绳

8mm50nlm型钢制作

孔内送风管

上下钢爬梯12VX60W

孔口平台

应急保险绳I吊钩保险

吊桶皂食300mm

高度600mm

孔内取土照明通风图

人工挖孔桩孔口活动井盖大样图

040X3.5期管

50m50

050X4钢管’

l040X3.5物管040X3.5烟管

、。12照孔@20

050X4钢管

六、开挖

1、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土,

弃土装入吊桶内，吊至地面上后用人工运出，桩孔土块运出离桩孔2m以外，暂

时堆放，然后每天晚班出渣运出场外，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要

拴好安全带。吊桶离开孔口上方1m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸

土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶卸土后再打开活动盖板，下放吊桶

装土，桩孔挖至第二节规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，

上下要垂直平顺，修整孔壁。

2、成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天

安排2〜3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一节。

3、桩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修建成扩底

形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，采取间隔挖土措施，留4〜6个土肋作

为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。

4、开挖过程中配置好警铃和钢爬梯，桩孔开挖中，作业人员上、下从钢爬

梯上下，并系好安全绳。钢爬梯采用小16钢筋焊接而成，每架钢爬梯长2m,步

距0.3m,宽0.4m,采用挂钩式连接组合。

5、挖孔作业人员不得攀爬护壁上下，配备应急保险绳随桩孔开挖延长，作

业人员上下时要系好安全绳，孔口作业人员要系挂好安全带。

6、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工

影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁

成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正

交的十字线配合十字尺控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的

依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖、支模后、碎护壁

浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置准确。

7、在施工过程中，管理人员必须对挖孔桩施工跟班巡视，加强日常检查和

维护保养，一旦出现任何影响井下作业人员的人身安全的情况，必须立即采取

有效措施保证人员安全，待消除危险后再作业；地面派专人修通排水沟，及时

排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石殖由专人负责及时运出场外。

另外，井口必须有防雨措施。

七、护壁的施工

1、凡土层、强风化岩层均设置钢筋混凝土护壁，护壁竖向钢筋每模交叉搭

接300mm长。护壁模板采用工具式定型内模分节支设，每节高度1m,每节由四

块组成，上小下大（下口直径大150mm）,用铁丝扣牢固连接，模板上下各设两个

半圆顶箍，不另设支撑。拆上节支下节，循环使用，若为椭圆孔采取在平直段

用九夹板模制作成形模板配铺I模支模（如下图）。

2、护壁碎进料模具采用3mm厚钢板制成的活动锥形锅盖，浇筑时盖住桩身,

使碎按要求进入护壁内（如下图）o

进料模具立邨

（用3咖厚钢板制作）

3、护壁碎均为C30碎，破采用搅拌机现场拌制，用人力运输车运到孔边，

再用吊桶送入孔内进行浇灌。浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板,

以保证碎密实度。

4、第二节护壁施工：拆除第一节护壁模板支第二节护壁模板，护壁模板采

用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为50mm的混凝土浇筑口，接

口处应捣固密实。拆模后用混凝土堵严抹平。护壁混凝土用人工浇筑、人工插

捣密实。

5、模板安装时，应严格检查轴线尺寸，水平标高和支撑系统是否牢固可靠,

钢筋位置是否正确。

6、护壁碎的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行,

使碎有一定强度，以能挡土。混凝土强度达IMpa即可拆模。

7、挖孔桩挖至中风化泥砂岩时，采用人工配合风镐凿打施工，若进入嵌岩

层风镐凿打较困难，就必须采用水钻施工，逐层往下循环作业，将桩孔施工至

设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。

八、是否符合终孔要求

将桩孔挖至设计深度，清除虚土或石渣，检查岩石、土质情况、刚性角是

否满足设计要求。

九、桩底扩孔

桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩

体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求

十、对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收

成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩

石、持力层情况检查验收。桩身长度满足设计要求。做好施工记录，办理隐蔽

验收手续。

十一、吊放钢筋笼就位并验收合格

钢筋笼放入前应先绑好保护层垫块。钢筋笼四周，在主筋上每隔3〜4m左

右设一个620耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、

缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢

筋笼连接时应采用绑扎搭接或机械连接。

十二、浇筑桩身混凝土

用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过

12m时-，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。

一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固

的工具而定，但不宜大于1.5mo

混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，

桩顶标高符合设计要求。

第四节检查和验收

成孔以后必须对桩直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、

虚土厚度进行全面测定。挖孔至设计持力层后，进行自检评定，终孔检查内容

包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等

情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。

一、桩孔开挖质量控制

桩孔开挖严格按放线尽寸凿打，不得出现负偏差，每凿打一轮，均要用线

垂利用井圈的轴线检查一次孔径大小，垂直度。偏差见下表：

挖孔桩的平面位置和垂直度的允许偏差

国家标准（mm）企业标准（mm）国家标准企业标准

桩径垂直度垂直度

序号成孔方法桩径允

允许允许偏允许偏桩位允许偏差

许偏差

偏差差%差%

人工挖混凝土

+50<0.5+30<0.35030

孑L桩护壁

二、桩身承载力检测

（1）人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的大直径嵌岩

桩，应视岩性检验底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不

良地质条件。

（2）采用岩石的单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力，抽（取）芯的位

置应在桩端持力层底面。在桩孔取180X180X180基岩样，取样数量为桩孔总

数的5%,且不少于16组，及时请监理甲方对桩基岩芯见证送检，达到设计地耐

力满足设计嵌岩深度后，即可请设计、地勘、监理、甲方五方共同验孔，符合

要求后，立即封上同桩基标号的破垫层，进行桩基破的灌注。

三、桩身完整性检测

桩身完整性检测数量，一柱一桩的要全数检测，群桩的检测数量符合

JGJ106-2003的规定,如下:

(1)、柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。

(2)、设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩,

抽检数量不应少于总桩数的30%,且不得少于20根；其他桩基工程的抽检数量

不应少于总桩数的20%,且不得少于10根。

本工程的人工挖孔桩全数采用低应变法检测挖孔桩桩身质量。

第五章施工安全保证措施

第一节组织保障

一、项目施工组织机构

二、项目部管理职责分配

三、安全保证体系框架图

工程队

安

系

防

防

防

不

全

安

安

统

施工队长定

三

高

交

行

防

防

防

定

活

全

期

安

全

级

触

火

空

通

车

塌

期

动

管

检

全

教

处

电

坠

事

事

灾

检

方

经

理

查

教

育

罚

落

故

故

查

费

育

各队安全

员、工班长

处罚提高安现场安提高预防、预消除事故隐患

兑现全意识全生产测能力

确保施工全过程安全目标实现

第二节技术措施

一、桩径的调整

鉴于设计图中有桩径为900mm的桩，挖孔桩作业人员始终处在吊物下面，孔

底空间狭小，一旦发生物体掉落情况，无法躲避。同时作业人员下桩时也容易发

生安全事故。所以建议凡设计桩径W900mm、1000mm的桩全部调整为1200mm以

上。

二、护壁大样的调整

根据地勘资料，本场地主要由素填土、粉质粘土基岩组成。素填土分布范围

较广泛，厚薄不一，呈松散状，土质不均匀；粉质粘土厚薄变化大，分布范围较

小，整体均匀性差。在挖桩没有进入中等风化基岩前所浇筑的护壁碎易造成塌孔

的现象。因此建议护壁碎的厚度不宜小于300mli1,护壁竖向沿着周圈均匀布置①

12@150,竖向钢筋搭接不少于500mm。局部土质较差的护壁段采用护壁内加钢

筋中12@200X200的梅花状放射筋，升入土层长度1000mmo

三、施工现场地表水排放措施

1、本工程工期紧，挖孔桩深度较深，场地处于该地块内最低洼处，四周

地表雨水及现场施工用水全部汇入场地内，极易积水。同时根据对周边居民的走

访调查，在汛期时，渝宜高速路山上洪水较大，车行困难。施工现场人工河道没

有形成，且排洪能力有限，雨水极易灌入基础施工场地内。

2、目前工程人工挖孔桩施工正值汛期，为确保本工程人工挖孔桩能顺利

进行，决定采用S2型DN300和DN600两种型号双壁波纹管埋设在场区内，波纹

管之间采用砖砌检查井（兼做积水井）的方式连接，砌井数量、埋管长度及走向

根据现场实际情况调整。然后在车库地下室修建10个2000X2000X1500蓄水池,

用DN100污水泵10-20台集中抽水至市政排水管。（详细请见后附施工布置图,

以一期工程6号楼为例，具体到各栋号参照布置。）

1置及大样:

四、施工现场地下水降水措施

1、人工挖孔桩施工难点

根据地勘资料显示，本工程存在地下水，如果长期饱和在土壤内，不能自

然排出，就会形成流砂层，人工挖孔桩施工时极易塌孔，严重影响施工质量、进

度和安全。如果出现上述情况，根据我司近几年的施工经验，就要采用专业公司

降水。

2、应对措施

如果出现流砂层、塌孔无法开挖等现象，为确保人工挖孔桩成孔质量、施

工进度及作业人员施工安全，我司拟在进入饱和水标高后开始降水，将饱和在土

壤、泥砂中的水分由专业降水公司用真空泵抽出。

3、具体降水措施

（1）、我司会同专业降水公司对上海花园工程的地勘报告和现场地质情况

进行仔细研究，并根据桩孔分布在现场确定降水井位置和个数。

（2）、对选定的降水井，在人工开挖自燃出水后，用带有锥头的中110钢

管从水位标高直接打至岩石层，打入深度不得小于3m,钢管前端2m范围内用电

钻钻满小孔，以便周边泥砂中的水分能被吸入到真空泵内抽出地面。（详挖孔桩

降水示意图）

（3）、降水井内钢管打满后，由专业人员下井对钢管内壁及底部进行清洗,

先将堵住钢管壁孔的泥砂清洗干净，再安装上中65真空泵，最后将排水管接出

井外，待钢管内的空气排出后启动真空泵将周围土体内的水源源不断的抽出。

(4)、所有降水井能正常抽出水后，派专人负责查看抽水情况，发现不能

抽水及时下井解决。

才空孑L桃B牵水示意图

五、施工现场遇流砂的处理

如果挖孔桩开挖进入地下水丰富段时，土层中夹杂粉细砂或淤质泥土层时,

开挖就不能正常进行，造成流砂现象。根据我司的类似工程施工经验，此部分流

砂段桩宜采用半模开挖、半模浇筑护壁，其高度均为500mm。采取如下措施：

1、增加护壁厚度为350mm、半模开挖、半模浇筑护壁；

2、提高护壁破强度等级为C35；

3、采取斜打小12钢筋(沿圆周和护壁长度方向间距为200),斜打钢筋单根

下料长度均为1000mm,伸入下段流砂层桩护壁长度为500mm。

4、开挖时在斜打后形成的预留钢筋上缠草绳等措施、防止泥浆外流导致开

挖不能进行。

以上所述的钢筋仅为处理流砂层的附加钢筋，原有设计院更改后的桩基护壁

配筋不变。

正常土方腌段11

六、跳桩法施工

根据设计要求当桩心距小于2倍桩径或小于2.5m时，应采用间隔施工。首

先开挖其中的一口井，开挖到位，满足设计要求并验收合格后，立即安放钢筋

笼，浇筑桩芯破，待先施工桩的混凝土强度达到70%设计强度后,方可施工相邻

桩。有时桩可能分成二至三批开挖以满足上述要求。详见附图说明。

七、临近边坡挖桩：当桩井口离边坡下口小于1000时，应注意边坡稳定性

监测，其次是增加护壁厚度，加大护壁钢筋用量等方法。详细见第五章第二节

技术措施中护壁大样的调整。

八、人工挖孔桩的专项安全保证措施

1、项目部对班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交

底，告知他们岗位危险和规避危险的方法。并告知他们防护措施不到位时有权

拒绝作业。具体内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意

事项，并开展经常性的安全自查。

2、施工现场挂设安全标志，特别设计主要施工部位，作业点和危险区域，

主要通道口均挂设相关的安全标志。施工机械设备随时挂设安全炒作规程。

3、为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠地升降设备，同时作

业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。

4、开始挖掘前，做好防治落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围1m

以内的碎石、杂物清除干净；在土质比较破碎的地表掘进，井口必须支护，防

护圈应高出地表0.3m,进入桩基坑中作业必须戴好安全帽。

5、防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇筑护壁碎，-

般情况下24h后方可拆除护壁模板，护壁严格按设计要求配置钢筋，上下护壁

要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象,

上下护壁间搭接长度不小于50mmo

6、对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进

行检查，确保完好和安全使用。对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，

以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期

检查，防止断落、脱落等可能事故。

7、为防止作业人员孔中中毒和窒息，地下特殊底层中往往含有CO、S02、

H2s或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对孔内空气随时进行仪器监测，也可

用简易办法；如在笼内放入小白兔或小白鼠等小动物，吊放在桩孔底，放置时

间不少于10分钟，经检查小动物生态正常，工人方可下孔作业。孔深随时配备

空压机和足够到井底的通风管。根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时

向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟；工人挖孔作业一

旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根

据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生

部门，以便采取相当措施。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2

小时，以防止疲劳引发安全事故。

8、为防止物体打击，孔内作业人员一定要戴好安全帽，孔口设置高出地面

30cm的井圈，弃土和工具等放置在井圈外，挖出的土方应及时运离孔口，不得

堆放在孔口四周1m范围内，碎围圈上不得放置工具盒站人。孔内作业人员必须

带安全帽，身系安全带。施工前对卷扬机和钢丝绳进行检查，确定其安全起吊

能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

9、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

10、为防止孔壁涌水，当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔内水

很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，应立即暂停施工，人不准下孔，随

时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。

11、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下

桩孔作业，严禁带电源操作；井下需要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时

检查，有断丝立即更换。禁止任何井内抛掷。井下作业人员持续工作2h为宜，

最长不得超过3ho应勤换井下作业人员，轮换下井工作。井孔上、下有可靠的

通话联络，如对讲机等。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得

擅离岗位。

12、为防止作业人员触电，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须

要持证电工操作，用电系统必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。用电

设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电以及水泵用电必

须分闸，严禁一闸多用。地上电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地及压土中，孔

内电缆、电线必须采用护套等有反复各磨损、防潮、防断等保护措施，孔内照

明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套、脚穿绝

缘胶鞋。

13、桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时

要防止碰撞破坏孔壁。

14、已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围挡,

并设置安全警示标志。

九、具体作业安全技术措施

作业安全防

采取的安全技术措施

内容范重点

1、施工便道布置畅通，排水良好。

2、按施工平面布置图规定的位置安放施工机械和堆放材料，并挂牌标示。

3、施工区域与高压电线及危险部位的隔离要符合安全距离。

施工防布局

4、各危险部位、项目的警告标志齐全。

现场混舌L

5、安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传、张贴、张

挂于显眼或人员集中处。

6、设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。

1、严格遵守建设部《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

的规定，搞好工程的用电安全工作。

2、工地供电采用TN—S系统三相五线制系统。用电线路采用高架或埋地

敷设，原则上不准明敷。

3、场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距应符合电业部门的安

全规定。

4、各种电器设备，符合一机一箱一闸一漏的用电要求。

5、现场接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压；灯位安

装在工作时碰不

安全防触电着的地方；保持一灯一开关且有防雨装置。

用电事故6、各种电气设备的检查维修，一般应停电维修，并挂警示牌。

7、严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。

8、安装的变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。变配电设备

处，配用专用灭火设备和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。

9、移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。

10、施工现场，应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故；

自备使用的发电机组的排烟管道必须伸出室外，室内不应贮油桶及其它易

燃物体，发电机组电源和电网之间要有联锁保护，严禁并列运行。

11、电工人员应持上岗。

1、现场电路要有作业设计、平面设计、电器拉线，设闸要规范，操作要

1、防漏电。严格按照方案。

用电器

2、防电气2、用电器要有漏电保险装置，要一面一保险。

操作

伤人。3、大风或雨后启用电器前，要由专业人员仔细检查，电路要常检查电闸

有严格防潮防雨。

1、设专职消防员，成立消防突击队，并不定期进行消防学习和培训。

2、建立定期防火检查制度，对生活区及工地现场进行防火检查，将隐患

防火

防火灾消灭于萌芽之中。

安全

3、生活区配备充足的灭火器材以备急用。

1、注意安排工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。

夜间防无

2、夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。施工住地(包括民工住地)

作业照明

要设置路灯。

作业安全防

采取的安全技术措施

内容范重点

3、上下攀登高处的通道必须设有足够的照明工具。

1、暴雨期季节施工应注意收集气象预报，做好防暴雨工作。

2、处于暴雨可能浸没地带的机械设备、材料做好防范措施。

防洪防水患3、检查工地临设的牢固情况，对认为在暴雨中有危险的脚手架、高空设

施等要做好加固措施。

5、成立防洪领导小组和抢险突击队。

1、雨季施工时，应及时排除施工现场积水，脚手架、斜道板上应采取防

防滑、防设

雨季滑措施，加强脚手架的检查，防止倾倒。

备淋雨受

施工2、长在雨季中作业，应根据条件设置防雨棚，施工中遇有暴风雨应暂停

潮

施工。

1、严格吊装