擦窗机安装方案

PAGE擦窗机安装方案擦窗机是高层建筑物外墙立面和采光屋面清洗、维护作业的常设专用设备。需根据建筑物的高度、立面及楼顶结构、承载、设备行走的有效空间，设计不同型式的擦窗机。即要考虑到安全、经济、实用，又要考虑到安装的擦窗机能与建筑物协调一致，不影响建筑物的美观。所以擦窗机的选型与建筑设计及施工等密切相关。擦窗机是室外高空载人设备，因此对擦窗机的安全性和可靠性要求非常高武汉硚口金三角项目A、B地块幕墙工程中5#办公楼安装1台擦窗机，6#写字楼安装2台擦窗机。擦窗机均为伸缩臂型式擦窗机。5#办公楼屋顶擦窗机6#写字楼屋顶擦窗机擦窗机质量保证措施总体质量控制措施对于高层幕墙擦窗机产品型式的选择及安装施工我司具有丰富的采购及施工经验，根据《擦窗机GB19154-2003》规范要求，我司完成的工程范例有哈尔滨银行、武汉积玉桥万达商业广场等。1）、高素质技术人员本工程的幕墙设计师我司拟派遣具有丰富实践经验的专业幕墙设计师，对于擦窗机的深化设计图纸由我司总工程师审核、把关，并经甲方与设计院认可。2）、材料选用及采购阶段1、本工程使用的各种设备，我们根据设计师的设计意图，工程的规模，最后与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入场。2、入场擦窗机必须出具材料生产厂家的产品合格证及质量保证书。3、入场擦装机必须满足规范、设计图样、实际使用要求，检验规程及其它有关技术资料(包括产品、程序、过程、设备和人员的认可和鉴定要求)。擦装机安装方案施工设备的配备1）、主要安装机具及数量序号名称数量1配电箱（380V、30Kw）1台2电焊机（25Kw）1台3角磨机2台2）、主要量具及数量序号名称数量1水平仪1副2水平尺1把3钢卷尺2把4铅垂仪2部擦窗机安装步骤1）、避雷带焊接用3mm厚30mm宽的钢板条一端焊接在与设备连接的埋件钢板上，另一端与建筑物避雷设施焊接。2）、埋件及轨道的安装轨道式擦窗机通过轨道系统与建筑物结构板相连，轨距一般为800～400mm，两条轨道的设置可在一个平面也可不在一个平面上。轨道系统由基座、连接件和轨道三部分组成。在结构封顶前浇筑擦窗机基座，基座高度应高于屋面面层80mm以上，基座每隔1500～2500mm一个，基座预埋件由1块10～16mm厚的预埋钢板和4根φ16或φ20地脚螺栓组成。基座施工完毕后通过调节预埋螺栓上的螺母将所有预埋钢板调至同一平面，二次灌浆填满缝隙后固定预埋钢板，最后用轨道连接件（压板）将轨道固定在预埋钢板上。擦窗机轨道选用工字型钢或H型钢，一般将轨道直接焊接在预埋钢板上，轨道安装完成后基座与屋面统一做防水处理。3）、普通标准型轨道式擦窗机其轨道系统在设计和安装时应注意以下几点：(1)考虑擦窗机各部分重量、轨道自重、配重，运行引起的侧向力及风荷载引起的作用力；(2)轨道基座的设计应符合建筑模数且便于土建施工，留出足够的混凝土浇筑和振捣空间（如浇筑孔），当女儿墙较高时应参照擦窗机尺寸和性能适当提升轨道基座的高度；(3)轨道的支撑点不宜过密，间距不小于1.5m，支撑点之间考虑在最大作用荷载时将轨道简化为简支梁，其轨道的挠度变形不应超过其跨度的1/500；(4)轨道锚固件和连接附件的设计强度应能承受2倍以上的额定荷载，预埋件的锚固应符合建筑设计要求。轨道、连接附件和锚固件应做防锈、防腐处理；(5)考虑温度变化引起轨道的热胀冷缩对轨道连接点和屋面装置所产生的影响，每根轨道段的长度不大于9m，伸缩缝间隙不大于3mm，圆弧转弯段轨道不宜设置伸缩缝，并保证两条轨道伸缩缝的位置错开2000mm以上。在温差大的地区尽量选用小截面的型材做轨道，以减小温度应力对轨道连接点和屋面装置产生的影响；(6)轨道端头应焊接限位挡板，挡板厚度不小于8mm，宽度不小于轨道宽度，高度应满足限位装置的要求，一般不低于100mm；(7)当轨道在基座外接头时应采用坡口焊接，在轨道底部应搭焊一块长度不小于200mm、宽度不小于轨道宽20mm、厚度不小于12mm的镀锌钢板。4）、擦窗机吊装清理屋顶平台，将现场施工的其他材料及杂物分类放置，为擦窗机安装预留出足够的空间。垂直吊装“底架+斜爬行走系统+标准设备轨道+行走控制箱”，拧紧各部件螺栓，吊装至斜爬齿条工字钢轨道上，装好防倾翻钩轮及齿条轮的衔接缝隙，紧固所有螺栓完成与轨道的安装。5）、垂直吊装标准设备地盘，安装于圆弧斜爬滑梯搭载式擦窗机上面的水平轨道上，安装好导轨及防倾翻钩轮。6）、吊装设备立柱与标准设备的底盘回转圈螺孔连接，对好所有的螺孔及回转电机与齿轮的配合间隙，然后紧固所有螺栓。7）、吊装起升机构，固定于支架上。8）、将大臂与一直臂头连接后吊装于立柱上，穿销轴固定。9）、穿钢丝绳，悬挂平台，连接电路。10）、连接整机电气系统，整机调试，做设备的运行试验，调整偏差值。擦窗机技术保证措施1）、施工现场整理及总包协调；在建筑主体结构施工结束后，总承包塔吊将会拆除，因此我司将在建筑主体结构封顶，屋顶楼面可以放置擦窗机时，向总包提出吊装申请，利用总包塔吊将擦窗机吊装至5#办公楼、6#写字楼屋顶。2）、在擦窗机安装工人进场和及时进行质量意识及安全教育；3）、临时用电的配合：施工现场需要施工用具的电力供应（包括切割机、电焊机等），我司将会提供专用电箱，配备380V、220V电源插座，满足其施工用电的要求。4）、对土建方提供的轴线及水平点进行复测，并与总包方协调落实塔吊运输等项工作。同时完成测量仪器校正等技术准备工作；5）、供货计划安排：提前落实加工定货计划，材料设备到位计划及送样等工作。加强同供货方及生产车间的配合，确保材料和半成品按期供应；6）、依据材料数量及时间，与总包方协调确定卸货位置、面积、占用时间等，协调确定塔吊可以吊运设备的时间。7）、在屋面搭设临时防雨设施，为吊装至屋面尚未安装的部件提供保护。擦窗机使用说明书简介1）、操作人员必须经培训合格后方可上机作业；2）、操作人员必须仔细阅读使用说明书，掌握设备使用方法、牢记安全措施后，方可上机作业；3）、操作人员作业时必须按操作程序进行规范操作；4）、操作人员必须按规定进行日常检查和维修保养，使用前的检查更应格外仔细认真，切勿让设备“带病”运行；5）、切勿超载作业；6）、切勿随便触摸控制按钮。设备说明整机结构简图1、工作吊船；2、小回转系统；3、辅助吊钩；4、顶节臂；5、基本臂；6、辅助卷扬；7、大回转系统；8、平台系统；9、卷扬机房；10、卷扬系统；11、行走底盘；12、行走轮系统产品特点与用途该产品为轨道式擦窗机。配臂头小回转机构及整机主回转机构，具有双回转机构的轨道式擦窗机(图一所示为整机结构简图)。它不但能满足各种建筑外墙的复杂的边角作业和大幅度变化的外墙清洗、玻璃幕墙的维护保养等作业，而且还能方便地运载作业人员到达大楼外表面的擦窗机工作范围内所覆盖的任何地点，完成很多其他高层建筑外墙的维护及保养的空中作业，如建筑物外墙广告牌的安装、拆除及维修；霓虹灯设施的安装、拆除及维修；火灾、水灾和其他不可预见因素造成的意外事故等的空中救援；高空摄影等等工作。整机主要由1、工作吊船2、小回转臂3、辅助吊钩4、顶节臂5、基本臂6、辅助卷扬7、大回转机构8、平台系统9、卷扬机房10、卷扬系统11、行走底盘12、行走轮系统等组成。起升机构采用单卷筒多层缠绕技术，四钢缆独立悬挂系统，保证工作吊篮升降的绝对平稳及安全可靠。全部动力系统采用德国品牌SEW电机，电机、传动系统及主制动系统一体化设计，保证了机器运行的可靠性，且故障率极低。行走系统具备4套独立的防倾翻机构，保证了机器的整体稳定性和安全性。该擦窗机自动化程度高、操作简便、使用安全可靠，可广泛用于玻璃幕墙、装饰铝板等各种建筑外墙的清洗和维修作业。主要技术参数擦窗机型号YA/WG/F20.12.188额定载荷250Kg整机重量13435Kg辅助卷扬载荷200Kg吊船升降速度9.08~10.19m/min最大起升高度188m辅助卷扬起升速度7.8~8.88m/min行走速度2.12m/min主回转最大线速度9.63m/min,(变频后4.82m/min)回转范围-180°~+180°辅助卷扬电机功率1.5Kw4.9rpm电压：380VAC50Hz上回转最大线速度：10.96m/min（5.48m/min）行走电机功率：2X0.25Kw3.4rpm电压：380VAC50Hz回转范围-85°~+85°主回转机构电机功率：0.25Kw1.1rpm电压：380VAC50Hz钢丝绳直径φ7破断拉力38000N上回转机构电机功率：0.18Kw6.6rpm电压：380VAC50Hz起升电机功率：2.2Kw6.3rpm电压：380VAC50Hz主要结构说明1）、工作吊船（吊篮）工作吊船简图该部件工作吊船（吊篮）主要由1工作平台、2踏步、3环形橡胶条、4防乱（断）绳装置、5超载限制器、6防撞杆、7靠墙轮等组成(图二所示为工作吊船简图)。工作平台由镀锌高强度轻方钢管组成吊船骨架，外封铝合金铝板制成。具有重量轻、外型美观、防腐性能好等特点。超载限制器、防乱（断）绳装置、环形橡胶条、靠墙轮、电缆筐和防撞杆等均安装在工作平台上。2）、起升机构该部件主要由1卷扬机房、2滑轮组、3动力系统SEW电机、4钢丝绳长度限位装置、5上底盘、6配重、7单卷筒提升机、8钢丝绳防松防乱装置及滚子链等组成(图三所示为起升机构总成简图)。工作时电机通过减速机，带动卷筒转动，从而完成钢丝绳的收放动作，实现工作吊船（吊篮）的升降运动，满足外墙的清洗或维修作业的需要。同时，通过滚子链传动，由单卷筒带动凸轮杆总成、排绳机构总成作往复运动，再通过排绳机构总成运动又带动上底盘（单卷筒总成安装在上底盘上）在导轨上作往复运动，此机构可防止钢丝绳在收放过程中“乱绳”现象的发生，从而保证工作吊船（吊篮）运动的绝对平稳。起升机构总成简图3）、行走系统该系统由2套驱动轮、2套行走轮、4套独立的防倾翻机构、4套导向轮机构等组成。当吊船工作位置需要发生变化时，在驱动轮电机带动和导向轮机构的引导下，行走系统带动整机沿轨道水平移动，同时配合主吊臂及上吊臂的回转来改变吊船的工作位置，完成外墙的清洗或维护作业。4套独立的防倾翻机构可保证整机工作的绝对安全可靠。4）、回转机构回转机构简图1、回转电机；2、回转支承座；3、回转小齿轮；4、回转支承；5、连接螺栓回转机构主要由1回转电机、2回转支承座、3回转小齿轮、4回转支承、5连接螺栓等组成(图四所示为回转机构简图)。回转支承分别通过高强度螺栓与2回转支承座和底盘相连接。回转支承由专业生产厂家制造，它广泛应用在机械中联接需要相对回转的两部分且能同时承受轴向载荷、径向载荷及倾覆力矩的机械传动中。其具有结构紧凑、性能优良、技术先进、承载能力大的特点。在使用过程中要特别注意维护保养：1）、一般工作情况下，回转机构运转100小时润滑一次，在热带、温度高、灰尘多、温度变化大的地区及连续运转的情况下，应每周润滑一次。机器长期停止运转的前后也必须加足新的润滑脂。每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，直至从密封处渗出为止。注润滑脂时要慢慢转动回转机构，使润滑脂填充均匀。2）、齿面应每工作10天清除杂物一次，并涂以润滑脂。支承结构工作条件润滑部位润滑脂名称稠度等级标准号塑料隔离块胶圈密封低温、常温、潮湿：-40度+60度滚道极压锂基润滑脂1号2号GB7324-1994齿轮石墨钙基润滑脂ZG-SSH0369-19923）、回转支承运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每运转500小时检查一次，必须保证足够的预紧力，一般每7年或工作14000小时之后，要更换螺栓。4）、使用中注意回转支承的运转情况，如发现噪音、冲击、功率突然增大等异常情况，应立即停机检查以排除故障，必要时需拆检。5）、使用中防止支承受到阳光直接曝晒；禁止用水直接冲涮回转支承，以免水进入滚道；严防较硬异物接近或进入齿啮合区。6）、经常查看密封的完好情况，如果发现密封带破损应及时更换，如发现脱落应及时复位。电气系统电路原理1）、此系统利用强电和弱电相互结合，通过PLC来完成对起升电机、伸缩吊臂电机、行走电机和回转电机的控制。2）、主电路采用了漏电保护装置、过电流保护装置、错断相保护装置，当吊篮接地时使用了下限位开关，吊篮上边使用了上限位开关及超重限位开关，并且在PLC程序中对外电路做了必要的互锁，避免了因误操作造成的设备损坏及操作人员的人身伤害。电路特点1）、采用了按钮点动控制方式，操作简单，易于控制，安全可靠；2）、主电路中安装了电源保护装置和错断相保护装置，增加了运行的安全性和可靠性；3）、采用多种报警、指示方式。当PLC主机得电时，电源指示灯亮；当限位开关动作、吊船升降超速或急停按钮按下时，蜂鸣器将发出不同频率的声音进行报警，并及时切断电机电源，便于确认故障原因，且增加了系统的安全性；④ 采用吊船的升降与主机的行走、回转分开控制的方式，避免了误操作的发生；⑤ 主回转电机和行走电机采用了变频器控制，启动及制动时运行非常平稳；维护及保养1）、定期检查电缆以及控制箱的各个开关，检查是否有破损，避免造成人身的伤害；2）、不要对操作按钮进行很频繁的按下、松开动作。以延长电气元件的使用寿命。注意事项1）、非专业人员不得随意打开控制箱，以免触电；2）、拆卸电气元件或打开控制箱前请先行切断总电源；3）、在电机工作时严禁用手触摸机械运动部分；4）、不得直接去拉拽电缆线，以防拉断电缆线。使用说明使用方法1、工作时，先接通电源，将吊篮里的操作盘上的急停开关打开。（1） 吊篮里的操作盘控制吊篮的升降，完成不同需要时的要求。升降直接由操作盘“上下”按钮来控制，“小臂回转”按钮控制小吊臂的左右回转。如下图所示：（2） 行走机构、主回转机构、主大臂的伸缩由臂头的操作手柄来控制，操作手柄的“前后”按钮控制擦窗机的行走；“左右”按钮控制大臂的回转。如下图所示：(3)主机行走、大臂回转、吊蓝的升降和小臂回转的动作由控制箱面板上的按钮来控制。如下图所示：注意：在控制吊船升降时，不能频繁按下、放松按钮，以延长电气元件的寿命。行走电机和大回转电机由于变频器的加速和减速过程，按下按钮后有一定的动作延迟，不要误以为是电气故障。2、不工作时，关掉电源开关。注：必须切断总电源。使用检查每次使用前请逐项检查下列各点，如发现有异常应立即修理。1）、操作人员在操作使用前必须做到下列几点：⑴检查电源线连接点是否牢固；⑵观察指示灯是否工作正常；⑶按启动按钮，检查平台是否处于水平；⑷检查各限位开关，限位开关工作时，对应机械运动是否立即停止运动；⑸检查钢丝绳与吊船的连接处是否牢固；⑹检查上限位开关是否可靠，动作是否正常。2）、检修人员在设备使用前必须检查的内容⑴悬挂钢丝绳的节点；⑵平台的扶手连接点；⑶伸缩臂固点装置和其它辅助装置；⑷钢丝绳通过的各种部件；⑸各连接螺栓、销等；⑹悬挂机构吊臂的节点和钢丝绳；⑺行走系统的防倾翻机构、导向机构。维护保养1）、结构检查各结构件焊缝无裂纹，结构件无明显变形。各连接螺栓无松动。结构件无严重锈蚀。2）、提升机检查⑴电机电磁制动装置是否灵敏可靠。⑵电机、减速箱及提升机工作时是否过热或有异常声响。⑶钢丝绳通过提升机是否有长绳或异向块有松动现象。⑷超速保护是否灵敏可靠。⑸超载保护装置动作是否灵敏可靠。⑹传动机构的润滑、密封情况是否良好。⑺运转时有无异常声响、冒烟和怪味。3）、行走、回转机构检查⑴主动轮润滑情况，滑动轴承磨损情况，行走轮是否运动自如，无卡死现象。导向轮是否松动。⑵回转支承的润滑情况，连接螺栓是否松动。每台工作吊篮使用四根独立钢丝绳悬挂，为使工作平台安全运行，并延长钢丝绳的使用寿命，须经常注意检查有无断裂破损情况及其是否能用，或需调换新钢丝绳以确保安全。（1）钢丝绳报废标准按照国标GB/T5972-86-《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》第2.5条规定要求执行。1、YB261-73Φ7.5mm胶带用钢丝绳或航空钢丝绳在一个ab节距内断丝根数达到5根时即应报废，图五所示：图五节距示意图2、当该钢丝绳表面磨损或腐蚀时，报废标准还要降低，降低的百分率按每个捻距最多允许断丝5根，再乘以表二所列百分率折减。（2）绳夹装置方法常用数量和间距1、绳夹装置方法钢丝绳夹装置,必须注意正确地使用钢丝绳牢固联结,如图六所示：绳夹装置2、绳夹的必要数量和间距，如图七所示绳夹数量及间距（3）当换上同样强度的新钢丝绳后,应保持平台平衡.1、使用前检查电机电磁制动装置是否正常；2、将一载荷提升到距地面1m处，然后马上停止上升，如果载荷每次不停止，则检查电磁制动器和电气装置；3、操作运转时不得有异常声响、卡滞和松动现象；4、不能有任何异物进入箱体内；5、在非不得已情况外，切勿拆卸起升机构和任意更改机器任何部件；6、检查传动机构的润滑是否良好，不允许有水或腐蚀性液体渗入机构内。7、定期检查专业检修人员必须做到对整机各主要部件的定期检查，时间间隔为每月1~2次，检查方法、内容同上现场操作的安全措施及注意事项有关施工中安全技术、现场操作安全措施规定、劳动保护及安全用电、消防等要求，应按国家及地方颁发的有关规范、规程、规定为准，严格执行。电源必须具备接地线，配备漏电开关。操作规范1）、工作平台应由专人操作、维护、保养；2）、工作平台至少有两人操作，应在互相配合下进行安全操作。平台工作人员必须索扣安全带；3）、在现场使用中，距离整机10m范围内不得有高压电线；4）、平台载重量严禁超过额定载荷重量250kg（包括吊船内操作人员体重），当载重量超过额定载荷重量125%时，平台内超重限制器立即报警，平台自动停止，这时应将平台内超重载荷卸掉，主起升电机自动恢复供电，操作控制按钮实现作业需要；5）、平台悬挂在空中时，不能拆装；6）、当上限位报警器作用后，平台自动停止，这时应将平台降低，使上限位开关脱离上限位位置；7）、平台内载荷应大致均布，否则会发生倾斜现象；8）、吊篮使用应符合有关高空作业规定，一般在下雨、下雾天气或五级风以上不宜使用；9）、吊篮不适用于酸碱液体、气体环境下使用，不得已使用吊篮时，应将吊蓝与腐蚀性气体、液体隔离，并小心使用。紧急时的安全措施1）、工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外。如需平台下降回到地面，则小心松开起升电机电磁制动器，使平台缓慢下降，直至地面；2）、工作时断绳后的处理首先，保持清醒冷静的头脑，在确保安全的情况下，撤离工作人员（一般不允许在篮内），派有关人员进入篮内（篮内人员也可以），将上面送下的钢丝绳串入绳轮内固定，换下断钢丝绳，再将吊篮开到楼面后，严格检查，才允许重新使用。整机保养和运输1）、钢丝绳卸下时，应绕在绳筒上妥加保存；2）、整机露天存放时，应作好防雨措施，特别是起升机构；3）、整机搬运：底盘、大回转系统、机房、起升机构（单卷筒）、电气箱、顶节臂、基本臂、臂头等可整体装运；吊篮平台可拆卸装运。滚动轴承明细表代号名称及