《火力发电厂现场总线设备检修维护规程》

ICS27.100

F24

备案号:

DL

中华人民共和国电力行业标准

DL/TXXX-XXXX

火力发电厂现场总线设备检修维护规程

codeofpracticeformaintenanceoffieldbusequipment

inthermalpowerplant

（征求意见稿）

2020-XX-XX发布2020-XX-XX实施

国家能源局发布

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火力发电厂现场总线设备检修维护及试验技术规程

（征求意见稿）

1范围

本文件规定了火力发电厂现场总线设备在运行阶段的日常维护、消缺、检修、试验及校

验的的技术内容、要求及合格判据。

本文件适用于遵循PROFIBUS、FF现场总线标准的通信网络和现场总线设备的日常运行、

维护、检修、试验及系统校验。其他类型现场总线设备可参考使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。凡是注日期的

引用文件，仅日期对应的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

GB/T20540测量和控制数字数据通信工业控制系统用现场总线类型3：PROFIBUS规范

GB/T2423.3-2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热方法

DL/T701火力发电厂热工自动化术语

DL/T774火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程

DL/T1083-2019火力发电厂分散控制系统技术条件

DL/T1212-2013火力发电厂现场总线设备安装技术导则

DL/T1556-2016火力发电厂PROFIBUS现场总线技术规程

IEC61158工业通信网络-现场总线规范（Industrialcommunicationnetworks-

FieldbusSpecifications）

IEC61784工业通信网络行规(Industrialcommunicationnetworks-Profiles)

IEC61784-1：2014工业通信网络行规第1部分：现场总线行规(Industrial

communicationnetworks-Profiles-Part1:Fieldbusprofiles)

3术语和定义

DL/T1212、GB/T26863、DL/T701界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为便

于使用，以下重复列出了这些文件中的某些术语和定义。

3.1

现场总线fieldbus

一种数字式、串行、双向、多点的数据总线，用于工业控制和仪表设备如（但不限于）

传感器、执行机构与控制器之间的数据通信。

注：IEC61158标准分别规定了FF、CIP、PROFIBUS和PROFINET、P-Net、WorldFIP、

INTERBUS、CC-LINK、HART、VNET/IP、EtherCAT、POWERLINK、EPA、SERCOS等通信协议。

[来源：DL/T1556-2016,3.1]

3.2

现场总线控制系统fieldbuscontrolsystem，FCS

利用现场总线技术，把现场测量、控制设备连接成网络系统，按公开、规范的通信协议，

在现场测量、控制设备之间，以及这些设备与监控计算机（或DCS控制站）之间，实现双向

数据传输和信息交换，构成由现场总线测量、控制设备集成的自治式控制系统，和/或由现

场总线测量装置、总线控制设备与监控计算机（或DCS控制站）结合在一起构成一个现场总

线控制系统,并可通过现场总线网络对现场测量、控制设备进行实时诊断、维护的系统。

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3.3

过程现场总线processfieldBus，PROFIBUS

IEC61158中定义的类型3现场总线技术，对应于IEC61784-1中的通信协议族3（CPF3），

是一种应用广泛的开放的数字通信系统，尤其在工厂自动化和过程自动化领域。PROFIBUS

既适用于快速的具有严格时间要求的应用，又适用于复杂的通信任务。

PROFIBUSDP(PROFIBUSforDecentralizedPeriphery)：IEC61158类型3服务与协议

的子集，对应于IEC61784-1的CPF3/1通信行规，数据链路层采用异步传输，物理层可采用

RS485和各种光纤。

PROFIBUSPA(PROFIBUSforProcessAutomation)：IEC61158类型3服务与协议的子集，

对应于IEC61784-1的CPF3/2通信行规，数据链路层采用同步传输，物理层采用曼彻斯特编

码、总线供电（MBP）。

3.4

基金会现场总线foundationfieldbus，FF

FF是IEC61158的组成部分，分类Type1、Type5和Type9，Type9是Type1的子集。其主要

包括H1和HSE,其中H1的传输速率为31.25Kb/s，HSE传输速率为100Mb/s。

3.5

现场总线设备fieldbusdevice

连接在现场总线通信网络上的各类现场总线仪表，现场总线执行设备，通信组件、连接

件等。

4总则

4.1现场总线设备，应根据设计技术规范的规定、控制回路或子系统要求及被控对象特点

合理配置，根据DL/T261-2012中4.2规定进行重要性分类，所有现场总线设备按A、B、C

三类进行管理,确保现场总线系统的实时性及可靠性达到系统安全运行要求。

4.2总线测量装置包括：手持式现场总线检测工具，现场总线在线监视工具。

4.3现场总线设备检修的对象包括：现场总线通信模件、仪表设备、执行机构。

4.4现场总线设备应建立各现场总线通信主站通信报文、各现场总线网段的波形及电压图

的数据存档，并定期利用现场总线在线监视工具进行在线测试。

4.5建立现场总线控制系统的模件故障统计台账，利用通信报文、网段波形及电压图对模

件进行分析并评估模件可靠性变化趋势，同时建立现场总线控制系统的模件的适时更换周期。

4.6结合现场总线设备的A、B、C三类、现场总线在线监视工具所反馈信息和实际可操作

性，制定现场总线设备的检修周期、运行维护规范并实施管理。

4.7总线设备检修维护应列入机组检修与维护计划。

4.8检修结束后，应根据DL/T1556-2016第4章的要求检查以下功能满足要求：

a）总线通信故障不影响设备或工艺系统的保护功能；

b）分支故障不影响主干线和其他分支的通信；

c）总线接口模块故障不影响机组运行安全。

4.9根据现场总线控制系统的实际配置，辨识可能‍发生的故障风险和对系统产生的可能影‍

响，制订现场总线控制系统的故障查找和紧急处理预案。

4.10检修工作中采集、组态和解析现场总线设备提供的状态、诊断等信息。

4.11检修后的现场总线设备、现场总线网段、现场总线支路，应进行通信中断实验和模拟

操作实验。

4.12对于涉及现场总线设备的重要功能检修、试验验收项目，应采取H点，停工待检点验

收形式。其它检修、试验验收项目采用W点，现场见证点验收形式。

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4.13机组运行期间检修，应根据总线网段将该网段上的所有执行机构设置为离线保位，总

线阀岛上的气动门设置为安全位置,与总线仪表设备关联回路的测点进行安全值强制。

4.14机组停机期间检修，应根据总线设备数据存档，对存在干扰的总线网段的干扰段进行

故障定位，并采取增加中继器或重新敷设干扰段总线电缆的方法进行集中处理。

5现场总线通信模件检修

5.1一般要求

5.1.1现场总线通信设备检修,应包括：

a）现场总线通信主站；

b）现场总线网段光电转换器；

c）现场总线网段中继器检修；

d）Profibus-PA或FF总线分线盒检修；

e）ProfibusDP/PA转换器检修；

f）ProfibusDP冗余/单独转换器检修；

g）现场总线通信电缆/光纤检修；

h）现场总线网段终端电阻检修。

5.1.2根据检修内容，应完成检修项目及安全措施的编制；根据检修项目，应完成作业指

导书的编制。

5.1.3检查、确认备品备件、工器具，满足检修维护工作要求。

5.1.4检修前，应做好以下检查和记录：

a）全面检查并记录现场总线通信设备运行状况指示灯，应显示正确；

b）检查现场总线通信模件的工作环境温度及湿度，应符合现场总线通信模件运行环境

要求；

c）对于涉及到多个现场总线网段公用设备的检修，应做好公用设备的安全隔离；

d）利用现场总线在线监视工具，进行网段及总线设备通信健康度分析及诊断，排除及

解决现有潜在通讯故障。

5.1.5现场总线通信设备检修，应进行下列项目并满足技术要求：

a）吹扫、清灰、吸尘和除污，要求外观清洁无灰、无污渍；

b）检查现场总线通信设备外观，无明显损伤，接插部件（SUB-D型9针头）无锈蚀、

插针无弯曲、断裂现象；

c）检查连接部件、插头、接口应连接正确、可靠且锁固螺丝紧固或卡锁入扣；检修后

手轻拉各连接接头、接插件应牢固无松动；

d）检查现场总线通信模件的供电模块或供电端子、接地方式等相关设置，应满足DL/T

1556标准要求；

e）检查总线通讯柜内附件完好无缺，标识完整清晰，照明正常；就地总线通讯柜的防

火、防尘、防水措施可靠；

f）检测现场总线网段终端电阻阻抗，应满足DL\T1556的要求；

g）现场总线通讯柜的保护接地，以及机柜到电气接地网间的整个接地情况检修，应满

足DL/T1212-2013第6章的接地要求；

h）现场总线通讯柜的柜号、光缆名称应醒目，进线出线标称应清晰、准确。

5.2现场总线通信主站检修

5.2.1检查试验，确认现场总线电源可靠性满足下述要求：

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a）现场总线通信主站电源，应冗余且互相独立；

b）现场总线网段内从站设备电源与现场总线通信主站电源，应互相独立。

5.2.2检查所有现场总线通信主站的所有接插部件，应均为SUB-D型9针头（无其余连接

方式），且均为可扩展型。

5.2.3检查所有总线通信主站的固件（firmware）版本，应确认一致。

5.2.4现场总线冗余切换试验，应满足下述要求：

a）进行所有现场总线通信主站冗余切换试验，均应能实现无扰切换。

b）检查冗余切换试验的总线网段内从站设备操作、组态、编译、信息读取、监视等功

能均应正常，无出错信息。

5.3现场总线网段光电转换器检修

5.3.1检查所有光电转换器都在现场总线通讯柜内安装，且安装牢靠稳定、无松动。

5.3.2全面检查并记录光电转换器运行状况指示灯。

5.3.3利用手持式现场总线检测工具抽检光电转换器

a）进行中继器速率测试，应满足PROFIBUS规范中的各种通信速率要求；

b）监测光电转换器故障自愈功能，应满足DL/T1556-2016的要求。

5.4现场总线网段中继器检修

5.4.1检查所有中继器都在现场总线通讯柜内安装，应安装牢靠稳定、无松动。

5.4.2全面检查并记录中继器运行状况指示灯。

5.4.3利用手持式现场总线检测工具，抽检中继器：

a）进行中继器速率测试，应满足Profibus规范中的各种通信速率要求；

b）监测中继器故障自愈功能，应满足DL/T1556中的要求。

5.5PROFIBUSPA或FF总线分线盒检修

5.5.1检查分线盒，应满足下述要求：

a）密封应完好，盒内应无水渍，积灰；

b）目视内部元器件，应无明显损伤和烧焦痕迹；

c）查看接线应整齐，标号清晰、准确；

d）手松拉进/出接线，应紧固、无松动。

5.5.2检查终端电阻，应在最后一个接线盒处的电源分配模块上。终端器（包括一个100Ω

电阻和一个1µF电容），应满足DL/T1556的要求。

5.6PROFIBUSDP冗余/单独转换器检修

5.6.1检查、记录ProfibusDP冗余/单独转换器的供电电压/电流，应满足DL\T1556-2016

第5章的要求。

5.6.2手持式现场总线检测工具，抽检ProfibusDP冗余/单独转换器：

a）在进线端进行冗余切换试验，确认无扰切换正常；

b）检查监测转换器故障自愈功能，应满足DL\T1556标准要求。

5.7PROFIBUSDP/PA转换器检修

5.7.1检查、记录ProfibusDP/PA转换器的供电电压/电流,应满足DL\T1556-2016第5

章的要求。

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5.7.2手轻拉转换器的两端接线，确认接线紧固、无松动。

5.7.3利用手持式现场总线检测工具，抽检转换器应满足下述要求：

a）进行速率测试，应满足Profibus规范中的各种通信速率要求；

b）监测转换器故障自愈功能，应满足DL\T1556-2016的要求。

5.8现场总线通信电缆/光纤检修

5.8.1现场总线通信电缆检修周期，宜不大于一年；应制定检修计划，按照检修周期开展

检修工作。

5.8.2检修中检查现场总线通信电缆，应满足下述要求：

a）沿途敷设，应满足DL\T1556标准的要求；

b）手持式现场总线检测工具，检查所有网段的总线电缆距离及走向，符合规定要求；

c）现场总线通信光纤，应无过外力挤压、扭曲情况，否则应及时纠正。

d）检查现场总线通信电缆和设备连接处，应无松动并再次紧固。

e）发现通信电缆发生偏移时应及时归位固定，出现屏蔽层外漏、破损、断裂时应立即

进行更换；

5.8.3检查现场总线通信电缆保护管，应满足下述要求：

a）铺设在金属保护套管内的现场总线通信电缆，应检查金属保护套管接地良好；

b）检查强电磁环境区域的现场总线通信电缆上的金属保护套管,应完整、无破损。

5.8.4检查中发现存在临时断点的电缆，应重新敷设；因工况环境无法避免时，应用SUB-D

型9针头进行临时连接，待条件允许时再进行通信电缆更换。

5.9现场总线网段终端电阻检修

5.9.1检查PROFIBUS-PA或FF现场总线网段终端电阻的供电电压，应为24VDC。

5.9.2检查现场总线网段终端电阻上SUB-D型9针头，应连接牢靠，无松动。

5.9.3检查总线分线盒内的网段终端电阻，应连接牢靠，无松动。

6现场总线仪表设备检修

6.1一般要求

6.1.1应检修的现场总线仪表设备，应包括：

a）现场总线压力仪表；

b）现场总线流量测量仪表；

c）现场总线物位测量仪表；

d）现场总线温度测量仪表。

6.1.2应做好以下检修前准备工作：

a）根据检修内容，应完成检修项目及安全措施的编制；根据检修项目，应完成作业指

导书的编制。

b）应检查、确认备品备件、工器具，满足检修维护工作要求。

c）应根据DL/T261-2012中4.2规定的重要性分类，做好分类工作；机组运行期间需

要检修时，对A、B类现场总线仪表设备应做好安全性防护措施后方可进行，C类

设备在检查DCS组态无误后方可进行。

6.1.3检修现场总线仪表设备电源接线及通信回路线路，应满足下述要求：

a）现场总线仪表设备电源，应满足DL/T1556标准要求。

b）仪表设备接线应规范，满足DL/T1212标准的要求；

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c）仪表设备通信回路阻值和接地连接，应满足DL/T1212标准的要求；

6.1.4手持式现场总线检测工具，至少检查现场总线仪表设备下述设置应正确：

a）地址；

b）量程；

c）测量数值；

d）单位；

e）阻尼时间；

f）零点标定值；

g）介质参数；

h）工况系数；

i）补偿系数。

6.1.5检修后现场总线仪表设备的投运：

a）现场总线仪表设备进行正常的检验和标定后，对PA仪表，首先查看设备地址应无

初始化；对FF仪表，首先查看重新接入的设备应在commissioned状态；

b）进入现场总线设备管理软件，对通信恢复后的相关设备进行参数核验（如量程，阻

尼时间，单位等），应保持一致；

c）投运后的现场总线仪表设备无法正常通讯时，应核实现场总线通信主站工作正常；

d）同品牌同型号现场总线仪表设备检修更换后，应重新确认GSD或EDD文件保持一致；

e）不同品牌不同型号现场总线仪表设备检修更换后，应重新进行现场总线设备组态，

并在控制器（DPU）及现场总线通信主站进行编译、下装。

6.2现场总线压力测量仪表检修

6.2.1检查现场总线压力变送器外观及密封性，应良好，安装牢固，通信电缆保护措施齐

全，电缆牌和设备标牌齐全。

6.2.2检查现场总线压力变送器电源接线及通信回路线路，应符合6.1.3要求。

6.2.3检查电缆无破损，现场总线网段上无设备丢失现象；回路无干扰信号、无通信中断、

无模块和通信报警发生。

6.2.4现场总线压力变送器的单体检查示意图见图1，手持式现场总线检测工具：

a）现场总线检测工具置于FF或Profibus-PA位置；

b）检测工具的正端与电源正端并联；

c）通电后，通过检测工具完成对设备性能的自检，读取、记录现场总线压力变送器内

部参数（包括仪表位号、设备ID号、从站地址、测量量程、数值单位等）。

图1现场总线压力变送器的单体检查示意图

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6.2.5现场总线压力变送器单体校验首选在热工计量室进行，若计量室中无配套总线校验

设备，则次选在现场进行实际打压校验，通过标准表与DCS示值计算测量系统综合示值基本

误差，系统综合基本误差相对值表达式为（1）：

222100%（1）

ESRA1A2An

式中：ESR——系统综合基本误差

A1，A2，………An——为压力测量一、二次仪表的准确度（精度）等级；

6.2.6检修后现场总线压力变送器的投运，应符合6.1.5要求。

6.3现场总线流量测量仪表检修

6.3.1检查仪表外观良好，安装牢固，测量探头无堵塞污染，通讯电缆保护措施齐全，电

缆牌和设备标牌齐全。

6.3.2现场总线流量测量仪表电源接线及通信回路线路，应符合6.1.3要求。

6.3.3检查仪表已避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备。

6.3.4检查电缆无破损，现场总线网段上无设备丢失现象；回路无干扰信号、无通信中断、

无模块和通信报警发生。

6.3.5现场总线流量测量仪表在通电后，用手持式现场总线检测工具完成对设备性能的自

检，读取、记录现场总线流量测量仪表内部参数（包括仪表位号、设备ID号、从站地址、

测量量程、数值单位等）。

6.3.6检修后总线流量测量仪表的投运，应符合6.1.5要求。

6.3.7检查现场总线流量测量仪表在检修后，应利用总线设备管理软件做好量程设定，零

点标定、量程设置、介质参数、工况系数、补偿系数的工作，确认无误后方能解除测点强制。

6.4现场总线物位测量仪表

6.4.1检修前应记录现场总线物位测量仪表测量方向、空程、满程等参数

6.4.2检查现场总线物位测量仪表外观良好、安装牢固，测量探头无松动跑偏、声波或激

光探头无损坏污染，通讯电缆保护措施齐全，电缆牌和设备标牌齐全。

6.4.3现场总线物位测量仪表电源接线及通信回路线路，应符合6.1.3要求。

6.4.4检修后根据6.4.1记录的参数，利用现场总线设备管理软件恢复参数设置。

6.4.5检修后总线流量测量仪表的投运，应符合6.1.5要求。

6.5现场总线温度测量仪表

6.5.1检修前应记录现场总线温度测量仪表量程、补偿系数及测量材质参数。

6.5.2检查现场总线温度测量仪表及智能前端装置，应外观良好，安装牢固，通讯电缆保

护措施齐全，电缆牌和设备标牌齐全。

6.5.3现场总线温度测量仪表电源接线及通信回路线路，应符合6.1.3要求。

6.5.4检修后通电，根据6.5.1记录的参数，利用现场总线设备管理软件恢复参数设置。

6.5.5现场总线温度测量仪表校验首选在热工计量室进行，若计量室中无配套总线校验设

备，则可在现场进行实际加信号校验，通过标准表与DCS示值计算测量系统综合示值基本误

差，系统综合基本误差相对值表达式为（2）：

222100%+△（2）

ESRA1A2An

式中：ESR——系统综合基本误差

A1，A2，………An——为压力测量一、二次仪表的准确度（精度）等级；

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△——≤0.5℃，当采用冰点法校验热电偶温度测量系统时，冰瓶的实测温度。

6.5.6检查现场总线温度测量仪表智能前端各指示灯正常，信号通信正常，DCS显示正常。

6.5.7检修后现场总线温度测量仪表的投运，应符合6.1.5要求。

7执行机构

7.1一般要求

7.1.1检修的现场总线执行机构，应包括：

a）电动开关/调节型执行机构；

b）气动阀岛；

c）智能马达控制器和气动执行机构。

7.1.2应做好以下检修前准备工作：

a）根据检修内容，应完成检修项目及安全措施的编制；根据检修项目，应完成作业指

导书的编制。

b）应检查、确认备品备件、工器具，满足检修维护工作要求。

c）应确认通信协议应与其通信主站的通信协议相匹配。

d）应检查记录现场总线执行机构工作环境温度及湿度。

e）对于涉及到公用系统执行机构的检修，应保证公用设备的安全隔离。

f）应根据DL/T261-2012中4.2规定的重要性分类，做好分类工作；机组运行期间需

要检修时，对A、B类现场总线仪表设备应做好安全性防护措施后方可进行，C类

设备在检查DCS组态无误后方可进行。

7.1.3检修开始，断开现场总线执行机构供电电源，进行以下检修工作并满足要求：

a）打开总线电缆及通信板连接部件，检查内部应无灼烧痕迹，无受潮、结露、积水现

象；

b）接线端子或接插部件无锈蚀，插针无弯曲、断裂现象；

c）接线端子或接插部件牢固无松动，锁固螺丝紧固或卡锁入扣；

d）总线电缆与动力电缆敷设，应满足DL/T1212中的要求；

e）检查总线电缆屏蔽层，应满足DL/T1556中的要求；

f）保护接地及与电气接地网之间的接地系统，应满足DL/T1556中的要求；

7.1.4检修中，恢复现场总线执行机构供电电源后，进行下述检查应符合要求：

a）检查物理地址，应与控制器中的组态地址相一致。

b）利用手持式现场总线检测工具，检查总线执行机构设备地址、行程、阻尼时间、零

点标定值、力矩、阀门位置等，应符合要求。

7.1.5检修后，现场总线执行机构的投运，应满足下述要求：

a）进入总线设备管理软件，对通信恢复后的相关设备进行参数核验（如行程、行进速

度、零点标定等）；

b）当现场总线执行机构无法进行正常通信时，应核实现场总线通信主站工作可靠性；

c）同品牌同型号现场总线执行机构设备检修更换后，应重新确认GSD或EDD文件的

一致性；

d）不同品牌不同型号现场总线执行机构检修更换后，应重新进行现场总线设备组态，

并在控制器（DPU）及现场总线通信主站中进行编译、下装。

7.2电动开关/调节型执行机构

7.2.1检修前，根据附录A和附录B中内容要求，记录相关参数。

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7.2.2检查外观与密封性，应良好，安装牢固，通信线缆保护措施齐全，电缆牌和设备标

牌齐全，色标正确。

7.2.3检查确认电源接线及通信回路线路符合7.1.3要求，通电后符合7.1.4要求后，继续

下述检查并确认符合要求：

a）冗余总线接口均应正常连接；

b）参数设定，应与调试记录相一致；

c）当前阀门位置设置中断报位；

d）通信电路板，所有指示灯状态正常，无积灰，无水渍。

7.2.4电动开关/调节型执行机构切换至就地操作后，现场进行下述校准并做好记录：

a）电动开关型执行机构进行机械零位、全开位、全关位校准；

b）电动调节型执行机构按行程的25%，依次递增直至上限，再依次增减至下限。

7.2.5检修后联调切换至远方操作，由操作员站（或控制室操作台上）远方操控，进行联

调试验，应满足：

a)在现场总线设备管理软件中，根据调试记录或附录中所记录参数，调整系统灵敏

度，使执行机构全行程动作无振荡现象出现；

b)发出指令后（对有条件限制的可采取强制信号后进行），检查控制对象的动作方

向及阀门（或档板）的实际位置，应与显示画面显示一致，并符合实际工艺要求；

c)验证执行机构实际开全行程时间（即发出开指令后、控制对象的关反馈信号失去

到开反馈信号出现的时间），应与现场总线设备管理软件中设置的时间相符；

d)验证执行机构实际关全行程时间（即发出关指令后、控制对象的开反馈信号失去

到关反馈信号出现的时间），应与现场总线设备管理软件中设置的时间相符；

e)现场总线设备管理软件中对执行机构进行力矩参数验证，即检查控制对象开、关

的全行程动作，应平稳、无卡涩；

f)核准控制逻辑中设定的开、关允许时间的设定值，应大于测试值2s～5s；

g)与自动调节系统连在一起的各项软手操功能正常。

7.2.6检修后，总线型电动开关/调节型执行机构的投运，应符合7.1.5要求。

7.3气动阀岛

7.3.1检修前，根据附录A和附录B中内容要求，检查、记录相关参数。

7.3.2检查气动阀岛外观良好，安装牢固，密封性良好，通讯线缆保护措施齐全，电缆牌

和设备标牌齐全。

7.3.3检查确认电源接线及通信回路线路符合7.1.3要求，通电符合7.1.4要求后，继续下

述检查并确认符合要求：

a)总线指示灯应处于正常的常亮状态；

b)岛气源开关阀处于开启状态，气源指示仪表指示正常。

c)由操作员站（或控制室操作台上）远方操控，电磁阀能够正常开、关。

7.3.4根据检修前记录，恢复所有气动阀岛所含的电磁阀当前阀门状态为检修前状态。

7.3.5利用现场总线设备管理软件，监测所有气动阀岛电磁阀片状态，无错误信息反馈。

7.4气动调节阀

7.4.1检修前，根据附录A和附录B中内容要求，检查、记录相关参数。

7.4.2检查气动调节阀外观和密封性良好，安装牢固，通讯线缆保护措施齐全，电缆牌和

设备标牌齐全。

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7.4.3检查确认电源接线及通信回路线路符合7.1.3要求，通电符合7.1.4要求后，继续下

述检查并确认符合要求：

a)冗余总线接口均应正常连接

b)检查气动调节阀参数设定，应与调试记录相一致。

c)检查气动调节阀当前阀门位置，设置中断报位。

d)检查气动调节阀通讯模件，所有指示灯状态正常。

7.4.4检修后，应进行下述调试工作：

a)利用现场总线设备管理软件，对通讯恢复后的相关设备进行参数核验，确认行程

开度，正反向作用，给定速率设置，给定与反馈的偏差等，符合系统要求。

b)检修后的Profibus-PA的定位器，核验地址初始化以及组态GSD配置应正确；FF

的定位器，现场总线设备管理软件中应自动执行该设备的自整定过程。

c)检修后，当设备处于OutOfService或Man情况下，应将该设备改成AUTO状态。

d)检修后联调，按7.2.5要求执行。

7.4.5检修后，气动调节阀的投运，按7.1.5要求进行。

7.5智能马达控制器

7.5.1检修前，根据附录A和附录B中内容要求，检查、记录相关参数。

7.5.2检查智能马达控制器外观良好，安装牢固，密封性良好，通讯线缆保护措施齐全，

电缆牌和设备标牌齐全。

7.5.3检查确认电源接线及通信回路线路符合7.1.3要求，通电符合7.1.4要求后，继续下

述检查并确认符合要求：

a)智能马达控制器冗余总线接口均应正常连接。

b)智能马达控制器总线指示灯均应处于正常的常亮状态。

c)操作员站（或控制室操作台）远方操控，智能马达控制器的接触器能够正常开关。

8运行维护

8.1一般要求

8.1.1日常维护应做好下述工作：

a)建立现场总线设备运行日常检修制度，制订控现场总线设备修制表，做好现场总

线设备硬件、模件指示灯状态及系统诊断报警画面缺陷记录，并按维护规定及时

安排消缺和统计归档；

b)建立现场总线控制系统的模件故障统计台账。

c)记录通讯报文、网段波形及电压图，定期分析和评估模件性能变化趋势。

d)利用现场总线在线监视工具或DCS自有现场总线诊断软件，查看所有现场总线设

备报警，确保没有现场总线设备离线、报警或单网运行。

8.1.2定期维护应做好下述工作：

a)结合现场总线设备的A、B、C三类，制定现场总线设备的检修周期、运行维护规

程，并实施监督管理。

b)利用现场总线在线监视和管理工具，检查和记录现场总线设备标准诊断信息和运

行参数，对总线设备的报警信息及运行异常进行判断处理。

c)定期检查和维护现场总线电缆，检查结果应满足DL/T1212的要求。

d)定期检修后的现场总线设备、现场总线网段、现场总线支路应进行通讯中断试验

和模拟操作试验。

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e)定期对现场总线网段通信速率、距离、从站设备数量、品牌、种类、设备先后顺

序、总线电缆标记及KKS码进行统计和梳理。

8.2现场总线通信模件

8.2.1现场总线通信模件日常维护,应满足以下要求：

a)检查现场总线通信主站状态灯，无报警、无损坏；

b)检查现场总线接插部件（SUB-D型9针头），无松动，现场总线通信主站侧终端电

阻拨码处于ON位置，其他处于OFF位置；

c)检查光电转换器状态灯、电源指示灯常亮，光信号指示灯2级以上，光信号收发灯

状态正常；

d)检查现场总线终端电阻状态灯，指示灯常亮；

e)检查现场总线终端电阻状态灯，指示灯常亮；

f)检查现场总线中继器状态灯，指示灯状态正常；

g)检查Profibus-PA或FF总线分线盒，外观无损坏，无水渍，密封正常；

h)检查ProfibusDP冗余/单独转换器，指示灯状态正常；

i)检查ProfibusDP/PA转换器，指示灯状态正常；

j)检查现场总线通信电缆/光纤，无施工破损，无外接电源接入。

8.2.2现场总线通信模件定期维护,应满足以下要求：

a)定期检查现场总线通信主站固件（firmware），确保所有主站版本号一致；

b)定期检查所有现场总线通信模件组态，确保在线组态和离线组态一致。

8.3现场总线仪表设备

8.3.1现场总线仪表设备日常维护,应满足以下要求：

a)检查现场总线仪表设备在线组态，确保设备处于在线状态；

b)利用现场总线设备管理软件，查看设备状态，记录故障代码；

c)非故障总线仪表校准前，均应进行校准前检查性校验。检查性校验未完成前，对被

校仪表不应进行任何形式的调整。

8.3.2现场总线仪表设备定期维护,应满足以下要求：

a)定期维护现场总线测量仪表时，应做好校准前检查性校验记录和校准后校验记录。

记录正确、字迹清晰端正、结论明确，具有校验人、校对人的签名和校验日期，校

验记录至少应保持二个校准周期；

b)现场总线测量仪表经校准合格后，应贴有效的计量标签（标明编号、校准日期、有

效周期、校准人、用途）；

c)现场总线测量仪表的校准周期由企业按照国家、行业标准或仪表使用说明书的规定，

结合现场实际需求确定；

d)新购的现场总线测量仪表投入使用前，应经过校准；运行中的检测仪表应按照计量

管理要求进行分类，按周期进行校准，使其符合本身精确度等级的要求，达到最佳

的工作状态，并满足现场使用条件。根据调前记录评定等级并经批准，校准周期可

适当缩短（调整前检查性校准记录评定为不合格表）或延长（调整前检查性校准记

录评定为优表）；

e)在不影响机组安全运行的前提下，检查和校准可在运行中逐个进行。在运行中不能

进行的，则随机组检修同时进行。若现场条件许可，现场总线测量仪表运行质量检

查可采用状态（零点和运行点）核对方式，对状态（零点和运行点）核对达不到要

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求的测量系统，则进行单体总线仪表的常规性校准。

8.4执行机构

8.4.1执行机构日常维护，应满足下列要求：

a)执行机构外观检查符合质量要求；

b)检查执行机构设备在线组态，离线组态与在线组态保持一致，确保设备处于在线

状态；

c)利用现场总线设备管理软件，查看设备状态，记录故障代码；

d)总线型执行机构控制回路接线号牌清晰、齐全，接线正确、美观，用手轻拉接线

无松动，进出线口已封堵。

e)总线型执行机构现场设备挂牌清晰、正确。

f)总线型执行机构检修、保养记录齐全、规范，数据正确。

g)总线型执行机构原工作回路已恢复，合上盘内电源开关，合上仪表电源开关，阀

位显示与实际阀位相符。

8.4.2执行机构定期维护，应满足下列要求如下：

a)定期记录执行机构设备地址、行程、阻尼时间、零点标定值、力矩、阀门位置等

参数信息；

b)定期检查执行机构各可动部分应灵活可靠，机械连接处不应有晃动现象；

c)定期检查执行器无漏油现象，齿轮箱油位不应低于油标孔中心线；

d)输出轴上的轴承、手操机构的丝杆、切换轴和滑块上的轴承等，每3～6个月应

加一次润滑油；

e)定期进行巡回检查，发现设备缺陷及时进行处理，并做好缺陷处理记录；

f)清扫宜每月一次，保持设备及附件整洁、完好，标志正确、清晰、齐全；

g)定期按7.2.8要求，做好执行机构校准工作。

9技术资料和文档

9.1一般要求

9.1.1制造厂/供货商提供技术资料和文档、应满足DL/T1083-2019中7.1总则的要求。

9.1.2机组检修维护后，技术资料应及时进行更新。

9.2检修前资料

9.2.1检修前资料准备，应满足DL/T1556-2016中第9章中要求。

9.2.2检修前，应准备检修项目表，至少应涵盖附录A中表A1～表A3所含内容。

9.2.3检修前，应准备现场总线检测记录表，至少应附录B中表B1、表B2所含内容。

9.3检修后资料

9.3.1检修后，9.2.2对应的检修项目表（附录A）、9.2.3对应的现场总线检测记录表（附

录B），应齐全、记录完整。

9.3.2检修后的附录B应可溯源比较，通过参数变化趋势的分析，给出现场总线设备可靠

性评估报告。

9.3.3检修后15天内，应将9.3.1和9.3.2资料及时归档。

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附录A

（资料性）

现场总线设备检修项目表

A1现场总线通信模件检修项目表见表A1。

A2现场总线通信模件检修项目表见表A2。

A3现场总线通信模件检修项目表见表A3。

表A.1现场总线通信模件检修项目表

序号检查项目检查内容检查人员检修间隔

卡件外观应整洁，无灰尘污染；锁扣或紧固螺栓可靠锁紧；日常

卡件与底座之间连接牢固日常

现场总线通

A1.1卡件与SUB-D型9针头之间连接紧固日常

信主站

检查现场总线通信主站固件（firmware）定期

冗余切换试验，检查是否达到无扰切换条件定期

电源指示灯正常日常

卡件状态指通信指示灯正常日常

A1.2

示灯故障灯指示灯正常日常

其他指示灯正常日常

SUB-D型9针头的终端电阻开关均为ON位置；日常

SUB-D型9针

A1.3SUB-D型9针头内红、绿线芯是否正确连接；日常

头

SUB-D型9针头接头处固定螺丝是否紧固日常

电源指示灯正常日常

通信指示灯正常日常

故障灯指示灯正常日常

A1.4光电转换器

其他指示灯正常日常

光电转换器故障自愈试验定期

光电转换器速率测试定期

现场总线网状态指示灯正常日常

A1.5

段中继器进线及出现连接无松动，标识清晰日常

Profibus-PA进线及出现连接无松动，标识清晰日常

A1.6或FF总线分分线盒无水渍、无积灰、无烧焦痕迹日常

线盒接线盒内最后一个端子上终端电阻连接正常日常

供电电压、供电电流正常日常

ProfibusDP

状态指示灯正常日常

A1.7冗余/单独转

进线及出现连接无松动，标识清晰日常

换器检修

冗余切换试验，无扰切换正常定期

总线通讯光检查所有总线网段总线光纤及电缆距离及走向定期

A1.8

纤及电缆场总线通信电缆是否发生移动、屏蔽层外漏、破损、断裂日常

状态指示灯正常日常

现场总线网

A1.9SUB-D型9针头的终端电阻开关均为ON位置日常

段终端电阻

检查现场总线网段终端电阻的供电电压为24VDC定期

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表A2现场总线通信模件检修项目表

序号检查项目检查内容检查人员检修间隔

现场总线压力测量仪表外观良好，安装牢固，密封性良好，

日常

通讯线缆保护措施齐全，电缆牌和设备标牌齐全

现场总线

A2.1压力测量查看现场总线压力测量仪表设备状态，记录故障代码日常

仪表检修

读取现场总线压力测量仪表内部参数，包括仪表位号、设

定期

备ID号、从站地址、测量量程、数值单位等准确记录

现场总线流量测量仪表外观良好，安装牢固，密封性良好，

日常

通讯线缆保护措施齐全，电缆牌和设备标牌齐全

现场总线查看现场总线流量测量仪表设备状态，记录故障代码日常

A2.2流量测量读取现场总线压力测量仪表内部参数，包括仪表位号、设

定期

仪表检修备ID号、从站地址、测量量程、数值单位等准确记录

检修后，做好量程设定，零点标定、量程设置、介质参数、

定期

工况系数、补偿系数的设置

现场总线物位测量仪表外观良好，安装牢固，密封性良好，

日常

现场总线通讯线缆保护措施齐全，电缆牌和设备标牌齐全

A2.3物位测量查看现场总线物位测量仪表设备状态，记录故障代码日常

仪表检修读取现场总线物位测量仪表内部参数，包括仪表位号、设

定期

备ID号、从站地址、测量方向、空程、满程等参数。

现场总线温度测量仪表外观良好，安装牢固，密封性良好，

日常

通讯线缆保护措施齐全，电缆牌和设备标牌齐全

现场总线查看现场总线温度测量仪表设备状态，记录故障代码日常

A2.4温度测量查看现场总线温度测量仪表智能前端各指示灯正常，信号

日常

仪表检修通讯正常，DCS显示正常

读取现场总线温度测量仪表内部参数，包括仪表位号、设

定期

备ID号、从站地址、测量方向、空程、满程等参数。

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表A3现场执行机构设备检修项目

序号检查项目检查内容检查人员检修间隔

执行机构外观良好，安装牢固，密封性良好，通讯线缆保日常

电动开关/

护措施齐全，电缆牌和设备标牌齐全

A3.1调节型执

查看机械零位、全开位、全关位校准日常

行机构

读取执行机构的参数设定，应与调试记录保持一致定期

检查气动阀岛外观良好，安装牢固，密封性良好，通讯线日常

缆保护措施齐全，电缆牌和设备标牌齐全

A3.2气动阀岛检查气动阀岛总线指示灯、气源开关阀处于开启状态、气日常

源指示仪表指示正常

检查气动阀岛电磁阀片状态，无错误信息反馈定期

检查气动调节阀外观良好，安装牢固，密封性良好，通讯日常

线缆保护措施齐全，电缆牌和设备标牌齐全

气动调节查气动调节阀参数设定，与调试记录相一致，检查气动调定期

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