室外工程施工施工方法及工艺要求

1.1室外道路工程施工 11.1.1路基施工 11.1.2填筑施工注意事项 21.1.3水泥碎石稳定层施工 31.1.4沥青混凝土路面施工 41.2室外给排水管网施工 121.2.1施工流程 121.2.2室外给排水管线工程施工方法 121.2.3沟槽开挖 131.2.4给水管道及消防给水基础施工 141.2.5管道及部件安装 151.2.6管道试验 201.3室外电力工程 241.3.1直埋电缆敷设 241.3.2电缆头制作、安装 271.3.3消防、弱电排管敷设 28PAGE室外道路工程施工路基施工1、路基工程是本道路的主要分项工程，其质量好坏将直接影响到道路的施工质量，本工程的设计路基为土层夯实度达到95%以上，或直接支撑在原土层上面。我们根据现场的实际情况，对需要开挖的路基采用挖土机进行开挖，到离开土层标高上面10cm的标高时，留10cm土层采用人工开挖，避免机械超挖对原土层发生影响。对需要土方回填的区段，严格按照不大于30cm一层的回填厚度分层夯实。基础施工完成后进行环刀检测，确保密实度满足设计的95%以上要求。路基施工首先必须进行排水工程，以及建立必要的临时排水设施，保证地基和路基不受水害。施工过程中不得破坏填筑范围以外的地表植被或堵塞水路；基层外测路肩等容易积水的地方，适当增加透水材料，并设置临时排水设施；同时避免排染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施。计划总投入2台装载机、2台挖土机和1台18T压路机进行基础施工。压实采用18T压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等）均按有关施工规程、规范执行，而施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执行。填筑施工注意事项1）填筑之前，基础开挖发现各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。2）填筑的填料严格按试验后经工程师批准的土料，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用，土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡。3）对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10CM，机械铺料宜为30CM。填筑中，若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。4）分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于0.3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。5）碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行试验。水泥碎石稳定层施工1、工艺流程基层施工工艺流程图2、主要施工方法（1）拌和运输采用强制式搅拌机拌和，拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量，采用翻斗车运至施工点。（2）摊铺稳定层一次摊铺完成。控制稳定层的松铺厚度：水泥碎石稳定层的压实系数约为1.3-1.5（松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数）。（3）碾压混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用18t压路机碾压，碾压次数不少于6次，头两遍的碾压速度为1.5-1.7km/h，以后用2.0-2.5km/h的速度碾压。由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处由高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求。若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松景干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压平。分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用。稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直对稳定层满足验规范要求。（4）接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。（5）用3天强度、7天强度对稳定层进行压实度及强度试验。（6）养生碾压合格后及时采用洒水养生。整个养生期间应始终保持稳土层表面湿润，必要时再用两轮压路机压实。养生期间必须限制车辆通行。（7）按照有关内容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。3、关键工序（1）水泥碎石层所用的材料符合规定，并用强制式搅拌机械拌和，每槽拌和时间不少于2min。松铺厚度为设计厚度乘以压实系数（1.3-1.5），稳定层铺上路床后应大致整平，以便滚压，用压路机在松铺2小时以内碾压，碾压次数不少于六次，碾压后要求平整密实无明显轮迹。随后及时洒水养护。（2）采用平地机进行拌和摊铺，摊铺按设计厚度*压实系数的松铺厚度，检测虚铺厚高程及横断面，使之边线整齐符合设计要求。全段分段、分块拌和摊铺。沥青混凝土路面施工1、施工准备铺筑沥青层前，检查基层的质量，不符要求的不得铺筑沥青面层。旧沥青路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。（1）材料储备不少于总量的50%。施工前对进场的材料按频率进行抽检，以保证材料质量。（2）检查透层的完整性和与基层表面的粘结性。对局部基层外露和透层两侧宽度不足部分按透层施工要求进行补铺；对已成型的透层，用硬物刺破后与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。（3）对透层表面浮动矿料扫到路面以外，表面杂物亦清扫干净。（4）施工前对施工机具进行全面检查、调整，以保证设备处于良好状态，特别是拌和设备、摊铺机、压路机；计量设备，如电子秤、自动找平装置等必须进行计量标定。2、沥青混合料所用材料（1）沥青透水沥青的透水面层采用高粘性改性沥青作为结合料，基层采用高粘性改性沥青、改性沥青或普通石油沥青，高粘性改性沥青的技术要求见下表。高粘性改性沥青的技术要求沥青按品种、标号分开存放。除长期不使用的沥青放在自然温度下存储外，沥青在储罐中的贮存温度不宜低于130℃，并不得高于170℃。桶装沥青直立堆放，并加盖苫布。（2）粗集料沥青面层的粗集料要求洁净、干燥、表面粗糙、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。粗集料具有良好的颗粒形状，不宜采用颚式破碎机加工。粗集料质量要求见下表粗集料技术要求见图。当采用的粗集料对沥青的粘附性和沥青混合料的水稳定性不符合要求时，可采用掺加部分消石灰或水泥代替石粉等措施，使沥青混合料的水稳定性检验达到要求。掺加外加剂的剂量由沥青混合料的水稳定性检验确定。（3）细集料沥青面层的细集料宜采用专用的细集料破碎机生产的机制砂。细集料要求洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。其技术要求见下表。细集料技术要求（4）天然砂可采用河砂或海砂，选择粗、中砂，其粒径规格要求见表。砂的含泥量超过规定时水洗后使用，河砂中的贝壳材料予以筛除。沥青混合料中天然砂的用量不超过集料总量的20%。沥青混合料用天然砂规格方孔筛尺寸(mm)通过各孔的质量百分率(%)粗砂中砂细砂9.51001001004.7590～10090～10090～1002.3665～9575～9085～1001.1835～6550～9075～1000.615～3030～6060～840.35～208～3015～450.150～100～100～100.0750～50～50～5（5）石屑采用采石场破碎石料时通过4.75毫米或2.36毫米的筛下部分，其规格应符合下表要求。细集料中4.75毫米筛上残余小于细集料总量的50%，0.3毫米以下宜采用石灰岩石料。采石场在生产石屑过程中具备抽吸设备。机制砂宜采用专用制砂机制造，并选用优质石料生产，其级配应符合以下要求。石屑及机制砂技术要求见下表。规格公称粒径方孔筛(mm)水洗法通过各筛孔的质量百分率(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075S143～510090～1000～15—0～3———S160～3—10080～10050～8025～608～450～250～15注：当生产石屑采用喷水抑制扬尘工艺时，注意含粉量不得超过表中要求。（6）填料沥青混合料的填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质要清除干净。矿粉要求干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量符合下表要求。沥青混合料用矿粉质量要求项目单位指标实验方法表观密度，不小于t/m32.5T0352含水量，不大于%1T0103烘干法粒度范围<0.600mm%100T0351<0.150mm%90～100<0.075mm%75～100外观－无团粒结块/亲水系数－<1T0353塑性指数/<4T0354加热安定性/实测记录T03553、配合比设计沥青路面工程除保证提供工地使用的原材料满足设计要求外，还必须根据规定的材料技术要求和对应的试验方法，进行必要的材料配合比设计，并经过试拌试铺论证确定用于生产的标准配合比，为施工提供满足设计要求的沥青混合料。4、拌和与运输路面面层沥青混凝土由沥青拌和厂拌制，混合料送到工地时的温度必须满足规范要求。严格掌握沥青和集料的加热温度以及混合料的出厂温度，集料温度比沥青高10～20℃。热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不超过10℃，储存时间不宜超过72小时。（1）试拌沥青混合料要按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，确定适宜的拌和时间、出厂温度等。（2）沥青混合料的拌制根据配料单并严格控制各种材料用量及其加热温度进行混合料拌合。拌和后的沥青混合料表面均匀一致，无花白、无离析和结团成块等现象。每班抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验。每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。（3）拌和质量检测在料车装料过程中和离开拌和厂前往摊铺工地途中经常进行拌合质量的直观检查；在混合料从拌和机或聚料斗出料口卸出时用手枪式红外测温计进行温度测试。检验人员还应按规范及设计要求的方法和频率采集有代表性的样品，进行现场试验室试验，并做好试验记录。（4）沥青混合料的运输沥青混合料采用15吨以上的自卸翻斗车运至工地，车箱底板及周壁要涂一薄层隔离剂，顶面覆盖，以防止沥青混合料受到风吹、日晒、雨淋、污染。运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于规范要求。运输时间一般不大于0.5小时，运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。5、摊铺作业（1）试验段的摊铺正式摊铺沥青面层前进行试验段摊铺，确定施工的技术参数，以便指导正式施工，如初摊铺的垫板厚度，摊铺初始仰角、摊铺松方系数、熨平板的拱度值、螺旋输送器及刮料板料位参数、摊铺机的最佳行驶速度等。（2）摊铺方式热拌沥青混合料采用摊铺机进行摊铺。沥青混合料运送至现场温度不低于175℃。摊铺前要先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。摊铺机开工前提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺过程中运料车在摊辅机前l00毫米～300毫米处停住，空挡等候，由摊辅机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。摊铺不得中途停顿，并加快碾压。如因故不能及时碾压时，立即停止摊铺，并对已卸下的沥青混合料覆盖苫布保温。下层铺筑完成后，如间隔时间较长，铺筑上层前对下层表面进行清扫。摊铺后要检查平整度及路拱，发现问题及时修整。如在局部边角等处需采用人工摊铺时，沥青混合料要卸在铁板上，采取扣锹摊铺，不能扬锹远甩，同时边摊铺边用刮板整平，做到轻重一致，往返刮2～3次达到平整即可。防止反复撒料，反复刮平引起石料离析。现场摊铺施工如图5.16.2-4。6、碾压成形沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机以慢而均匀的速度碾压。施工中配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压(包括成型)的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。现场摊铺施工振动压路机的振动频率宜为35～50Hz，振幅宜为0.3～0.8毫米。相邻碾压带重叠宽度为100～200毫米。振动压路机折返时停止振动。（1）初压初压的目的是整平和稳定混合料，为复压创造有利条件。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，碾压时不能产生推移、开裂，压实温度可根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试验段确定。碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠宽带符合规范要求。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，要紧靠支挡碾压。（2）复压复压的目的是使混合料密实、稳定、成形，复压与初压紧密衔接。复压时混合料的温度不低于160℃。复压采用重型的轮胎压路机、振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数不少于4～6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。（3）终压终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，终压要紧跟在复压后进行，其混合料的温度不低于90℃。终压可选用6～8吨的双轮钢筒式压路机或6～8吨关闭振动装置的振动压路机碾压，压实遍数为2～4遍，无轮迹。（4）碾压注意事项压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形地随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。压路机作业中，在平缓路段，驱动轮靠近摊铺机，可减少波纹或热裂缝。当压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，向碾压轮涂刷隔离剂或防粘结剂，或洒少量水，严禁洒柴油。压路机不得在未碾压成形并冷却的路段上转向、调头或停车等候。压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等部位，采用振动板压实。在当天碾压尚未冷却的沥青混合料上，不得停放任何机械设备或车辆，不得撒落矿料、油料等杂物。（5）特殊部位的碾压处理在接缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。上、下层纵缝错开150毫米(热接缝)或300～400毫米(冷接缝)以上。横向接缝错位1.0米以上。表面层横向接缝宜采用垂直的平接缝，其它层位可采用自然碾压的斜接缝，较厚时也可作阶梯形接缝。接缝处的碾压：接缝压实的程序是先压横向接缝后压纵向接缝处。横向接缝碾压：先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压带的外侧要放置供压路机行驶的垫木，碾压时，压路机位于已压实的混合料层上，碾压新铺层的宽度为15厘米。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20厘米，直至全部压在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成形，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15～2O厘米，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。纵向接缝碾压：热料层与冷料层相接施工缝处理时，先在己压实路面上行走，碾压新铺层10～15厘米，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15厘米，充分将接缝压实紧密。7、开放交通热拌沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于5O℃后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。室外给排水管网施工施工流程室外给排水管线工程施工方法1、测量放线（1）进入现场后，探明地下各类管线，若遇重要管线，及时通知甲方，进行保护。（2）进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，及时与设计单位和甲方联系。（3）编制详细的施工测量方案，严格执行测量复测制度，并对所有的测量成果进行记录整理。（4）水准点和导线点复测，闭合差符合设计要求后，采用全站仪进行导线点、水准点的加密，加密点必须进行闭合平差,水准点的允许闭合差为±12L1/2mm（L为水准线长度），确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。（5）由于管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置，管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。测量人员应按中心桩位置复测原横断面，加桩处补测横断面，并计算土方工程量。（6）施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并及时向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志坚固稳定，施工人员对测量标志认真保护。测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。（7）管网工程基本完工后，工地测量人员必须进行全线的竣工测量。竣工测量包括：中心线的位置、标高，横断面图式和地下管线的实际位置和标高，井室高程。根据设计要求进行管顶及构筑物的竣工复核测量。测量成果在竣工图中标明。施工现场管道测量放线如图。施工现场管道测量放线沟槽开挖施工放线后，经监理工程师同意，既可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械开挖、人工配合清槽。土堆堆放位置要合理，尽量少占道。（1）开挖前应根据图纸进行调查研究，充分了解挖槽地段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上障碍物以及施工环境等情况，合理选择施工方法及机械。（2）施工放线完成后要通知监理工程师进行复核后方可开挖。挖槽时要随时注意边坡情况，发现问题要及时进行支护，防止塌方伤人。（3）开挖前要向有关人员详细交底，内容包括：挖槽断面、沟槽深度、边坡系数、堆土位置、地下障碍物及施工要求等。整个工程的沟槽标高应按图纸或监理工程师审定的标高施工。（4）采用机械开挖管道沟槽时，应保留0.20米厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得开挖，如若超挖或发生扰动，应换填10～15毫米天然级配砂石料或颗粒小于40毫米碎石，整平夯实进行地基处理。砂石基础的压实系数、回填土密实度等，按国标图集《建筑小区埋地塑料给水管道施工》10S507的规定施工。（5）土方应合理安排排放位置，为了保证安全，必要时沟槽周围要用土围挡。（6）地基土被扰动，应采取如下处理措施：扰动150毫米以内，可原状土夯实，压实系数大于0.95。扰动150毫米以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数大于等于0.95。（7）沟槽边坡必须保证施工安全的需要。如遇有地上、地下障碍物与所施工管线邻近，开挖时要特别注意，为保证其安全，要视实际情况采取支护，砌筑等保护措施。（8）对已知的地下障碍物，根据实际情况要采取用人工挖探坑的办法来确定其准确位置及埋深，以免其受到损坏。（9）有时为了防止沟槽坍塌，边坡需要防护，不能满足设计图纸施工放坡条件时，采取必要的支撑。（10）沟槽土堆放开挖土及材料应堆在距沟边0.8米以外或监理工程师指定的位置。土堆置高度不得超过1.5米。开挖好的管道沟槽如图。给水管道及消防给水基础施工给排水管道施工及验收应严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268中的规定进行。管道基础的设置应根据地质条件、地基承载能力和地下水位、地面荷载、管径及埋深、管材质量、管道接口性质、当地施工规程及施工水平等情况确定。对地基松软或有不均匀沉降等地段，管道基础或地基还应采取加固措施。管道基础的做法一般可参照以下做法：（1）给水管道基础施工应严格遵守相关规范要求的要求。（2）钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道应按柔性管采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺一层厚度100毫米的中粗砂基础层。基础层应达到最佳密实度85%～90%。地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩，混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。（3）当沟槽基底为软土地基，地基承载力小于设计要求的支承强度或由于施工降水等原因使地基原状土被扰动而降低了地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。（4）管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于100KPa；如为柔性接口，地基承载力特征值fak不得低于80KPa，否则应进行地基处理。管道及部件安装1、管材检查安装之前对管材及管件必须认真做好检查，有问题的管材不可使用。可以修复的在受损部位修复后必须取得监理工程师的从可方可使用。在施工过程中，对管道的吊装必须认真避免管体及衬里损坏。管材组成见下图。钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道组成2、管道安装钢丝网骨架复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种。本工程采用电熔连接。电熔连接工艺流程见图。电熔连接工艺流程（1）试装对管材、管件进行选配。将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。（2）划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置的确定方法如下：测量管件的承插深度尺寸；从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10毫米的长度，在该处划上记号。记号要清晰醒目。（3）安装扶正器将扶正器夹在管材上；扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。（4）去氧化层刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110～DN200毫米的管材宜采用手刮刀，DN225～DN630毫米的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀；刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。不过，应特别注意做好清洁工作。（5）清除残渣刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。（6）酒精（或丙酮）擦洗为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。（7）晾干承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。（8）装配管件看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头；可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱；管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。如配合稍紧，可用木锤轻击，管材的标记处应正好进入至管件端口；在承插过程中，如果不小心将管材插入超过标记线，则应敲击管件退回至标记线；当管材规格为DN110-DN250毫米时，一般用木锤或榔头敲入；DN315-DN630毫米大口径管材，应采用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。（9）调整管件装配后，应对管线的同心度、水平度进行调整；用目测的方法，站在离管件较远的位置（至少两根管材长度的距离）进行观察，管件连接处的水平度一般不超过15°，过大时应进行调整。（10）焊接1）接电源焊机电源有220V及380V两种，应核对清楚。电缆引线规格应与焊机功率相匹配，接线板上的电压值应在标准值±10%内；2）试焊机焊机使用前应现场调试，检查是否能正常工作。3）连管件将焊机的输出线插头与管件的连接柱连接好，不得有松动现象；如发现连接处松动，应更换铜接头。4）开始焊接启动焊机，按相应焊机操作规程说明书进行操作。一般应注意将输出调节旋钮逆时针调至零位；注意电压档位。缓慢调整电压、电流到设定值，一般以电压逐渐升高为准。尽快稳定电压、电流值在工艺范围内。5）调整参数现场焊接前，应预先进行焊接参数验证试验。焊接时，因天气、配合间隙、材料差异造成影响时，应决定是否需要进行参数调整，确保焊接质量；如在焊接过程中出现异常（如电流突然上升），则需暂停再作处理；如不能完成整套焊接参数，则需报废管件重新焊接。6）记录参数焊接时，应及时记录焊接参数，以便对质量进行跟踪分析。7）拆卸插头焊接完成后，将焊机输出线插头从管件接线柱上取下来，以准备焊接下一个管件（收工时，首先切断输入电源开关，再拔插头，将插头输出线装入线缆仓，盖上护盖）。（11）检验电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出；钢骨架聚乙烯复合管道系统，采用钢骨架电熔管件连接时，连接处可允许局部有少量溢料，溢边量（轴向尺寸）不得超过下表的规定。公称直径DN110≤DN≤315315＜DN≤630溢出电熔管件边缘量1015电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除外）。电熔管件上观察孔中应能看到有少量融料溢出，但溢料不得呈流淌状。凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。（12）冷却保证在冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管子，不得用水强制冷却。冷却时间与管径大小及气候条件有关。3、管道阀门附件安装钢丝网骨架复合管阀门通常采用法兰连接。聚乙烯管端法兰盘(背压松套法兰)连接,应先将法兰盘(背压松套法兰)套入待连接的聚乙烯法兰连接件(跟形管端)的端部,再将法兰连接件(跟形管端)平口端与管道按热熔或电熔连接的要求进行连接。（1）两法兰盘上螺孔应对中,法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧；紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1～3丝扣。（2）法兰盘应采用钢质法兰盘且应经过防腐处理。阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。其中安装在主管道上起切断作用的主阀门都需做耐压强度试验,阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定。序号公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封1≤50151515265～2003015603250～4506030180（3）主要阀门附件安装施工要点名称图片阀门施工要点法兰闸阀1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（公称压力的1.5倍）和严密性试验。2、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。3、阀门法兰盘与管道法兰盘相互平行，一般误差小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。4、放气阀必须垂直安装，即必须保证其内部的浮筒处于垂直状态，以免影响排气；安装时必须跟隔断阀一起安装，这样当需要拆下排气阀时进行检修时，能保证系统的密闭，水不致外流；放气阀安装在系统的最高点，有利于提高排气效率。5、伸缩器安装时需进行“冷紧”，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除；管道系统安装完毕后，应尽快拆除伸缩器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力；伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，保证各活动部位的正常动作；水压试验时，应对装有伸缩器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。6、室外地上式消火栓一般安装于高出地面640mm。安装时，先将消火栓下部的带底座弯头稳固在混凝土支墩上。然后再连接消火栓本体法兰蝶阀放气阀伸缩器室外消火栓管道试验1、给水及消防水管道试压（1）系统全部完成后分段系统试压，为确保管道一次性试压成功，现场成立试压小组,把管道按主管控制阀门分成若干段，分段单独试压。（2）管道水压试验前应符合下列规定：管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；管渠的混凝土强度，应达到设计规定；试验管段所有敞口应封堵严，不得有渗水现象；（3）管道试压1）试压设备及工机具准备管道试压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍，截止阀，连接短管等。主要试压机具和相关要求如表所示。序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的最低处2截止阀安装管道注水进水口，连接可靠，阀门压力等级高于管网试验压力3压力表压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。2）试压方法按照规范，采用注水法，每段试压管道长度不应超过1公里。试压前先将试压管段灌满水后，在不大于工作压力的条件下进行充分浸泡，浸泡时间不小于48小时，两侧盖堵加盖堵做后背制作要坚固，试压时沿线设专人检查，巡视中发现问题及时处理。管道实验压力为1.0Mpa，稳压10分钟。试压合格后对管道进行清洗消毒，冲洗水放至雨水井或明渠中，不得明排。3）打压注意事项管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。4）管道水压试验时，应符合下列规定：管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象且降压不小于0.05MPa时，可视为严密性试验合格。2、给水、消防水水管道冲洗及消毒（1）管道经试压合格后，应进行管道消毒冲洗。冲洗流量不小于1.5m³/s，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致，方可进行水质化验。放水时应导流至雨水井内，不得明排。（2）冲洗时冲洗水需加入10%次氯酸钠溶液，配制时要配带齐全劳保用品。（3）消毒程序：准备工作时需配制10%氯酸钠溶液泵入此溶液，关闸泡管消毒24小时以上开闸冲洗管道后取水化验冲洗，消毒时应注意以下几点：1）放水口应有明显标志或栏杆，夜间应加指示灯等安全措施。2）放水前应仔细检查放水路线，保证安全、畅通。3）放水时，应先开出水闸门，再开来水闸门。4）注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。5）检查沿线有无异常声响、冒水或设备故障等现象，检查放水口水质外观。6）放水后应尽量使来水闸门、出水闸门及时关闭。如做不到，可先关出水闸门，但留一两扣先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。3、管沟回填（1）管道工程的主体结构验收合格后,具备回填条件者均应及时回填,尤其应将胸腔部分回填好。本工程回填材料采用砂、良质土等，按照管道所处位置不同采用不同的回填材料。（2）在各道工序都完成以后，监理工程师同意后可以进行回填。回填工作以人工与机械相配合进行，以机械为主，从管道两侧同时进行，分层回填，压实后再回填第二层,回填密实度达到要求,采用机械回填时，要从管道的两侧同时回填，机械不得在管道上方行使。分层夯实，每层不超过30厘米，夯实采用蛙式冲击夯。既要保证回填的密实度又要保证所安装管道不受损坏。（3）填土前将槽内一切杂物清除干净。沟槽如有积水，先排除，不能在水中还土，当日回填应当日分层夯实。由上坡向下坡延伸回填，以保证排水通畅。沟槽还土、管道、井室等均应在两侧或四周同高回填，使之不移位、不倒塌、不破坏，必须确保管道及构筑物安全。同时接口及保温层不受破坏。因此回填应注意以下事项：1）回填不得将土直接砸在接口上。2）管顶范围内的夯实，宜用轻夯。3）管顶以上填土高度规定范围以上，可用压路机械。4）井室还土在四周同时进行，分层夯实。5）在原有地下管道下填土时，与有关单位联系，研究切实可行的夯实方法，采取必要的加固措施，以防原有地下管道下沉。6）铺土厚度根据夯实或压实机具性能及对压实的密实度要求而定。填土夯实应夯夯相连，不漏夯。压路机压实时，碾轮重叠宽度大于20厘米。回填按密实度要求逐层进行夯实，管道沟槽填土密实度要求不得低于设计或规范要求。为达到压实度标准，土的含水量已接近最佳含水量为准，回填前对土进行试验，算出最优含水量和最大干容重，用来指导回填施工。（4）井室及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：1）井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；2）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；3）回填材料压实后应与井壁紧贴；4）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400毫米；5）严禁在槽壁取土回填。管道回填压实度示意图室外电力工程室外电力工程包含低压电力管线敷设、消防管线敷设及弱电排管施工。其中电力电缆采用UPVC穿管直埋方式敷设，过路采用预埋钢管混凝土方式保护。消防、弱电室外线路采用线缆穿格栅管保护。其中高压电缆、井室及弱电线路由电力公司或弱电专业公司负责设计实施。直埋电缆敷设1、直埋电缆敷设施工流程2、施工方法（1）准备工作施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。（2）沟槽开挖1）挖槽方式管线开槽采用机械挖槽与人工挖槽相结合方式。测量人员根据管线走向、埋深放出沟槽上口线，根据土质及周围构筑物的实际情况采用不同的放坡形式。直埋电缆沟按深度0.5米，过路直埋电缆沟按1.0米，采用电缆套管则深度按1.5米考虑。施工时，施工员对工人进行明确交底，交底内容包括挖槽断面、施工技术、安全要求等，并派专人指挥。测量人员到位盯槽，按设计图纸随时检查开槽高程、宽度及测量定位的中心线，保证开槽合格，防止超挖。沟槽开挖后，要求槽底平直、边坡整齐，沟内无塌方、积水。在现况管道上开槽时，注意不得破坏现有管道。沟槽施工过程中，应密切注意沟槽边坡的稳定，如果发现边坡有不稳定的迹象时，应立即撤出作业人员，并及时采取相应措施。2）过路管道敷设过路套管采用热镀锌钢管保护形式，钢管埋深超过1米，两端出路基1米，并做防水封堵。当电缆与其他专业管线交叉时穿钢套管保护，钢套管两端应超出专业管线1米。所有钢套管应事先扩口或做喇叭口，并去除毛刺，避免损伤电缆护套。（3）直埋电缆敷设电缆敷设前需清除沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）如图5.16.1-10和5.16.1-11。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。电缆接头处应在接头保护盒内，下面需垫混凝土基础板，其长度应超出接头保护盒两端0.6～0.7米。电缆带坡度敷设时，中间接头应保持水平，多根电缆并排敷设时，中间接头的位置应相互错开，其间距不小于0.5米。电缆弯曲半径不小于15倍的电缆外径，电缆敷设时壕沟内不得有积水，电缆穿管后应将管口密封防止水渗入管道及倒灌入电缆井及建筑物内。电缆敷设人力拉引电缆敷设机械拉引（4）铺砂盖砖电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖100毫米厚的砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧50毫米。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。（5）回填土回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。（6）埋标桩电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以150毫米为宜。直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理，如图5.16.1-13。有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。（7）挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。电缆进出建筑物防水电缆头制作、安装本工程低压电力电缆为交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。1、工艺流程如下图所示电缆头制作、安装流程2、施工方法(1)摇测电缆绝缘选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。(2)剥电线铠甲，打卡子根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15毫米，剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5毫米处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。(3)焊接地线地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。(4)电缆热缩头制作剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状，将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。(5)电缆终端头压接从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5毫米，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。消防、弱电排管敷设施工流程管道安装施工流程见下图。施工方法(1)测量放线首先根据开挖段落的开挖深度按1:0.33的放坡计算出放坡宽度，每个井位用全站仪放出开挖坡口线，用500毫米长的木桩固定。其次用白灰将放出的木桩连接，避免开挖时沟槽偏位。(2)沟槽开挖①按图纸将管道埋设位置、线路放好，在现场做实际的测量、定位，定线时管道经过路线的所有障碍物都要清除，并准备小木桩和石灰，依测