安装弧形管道专项施工施工方法及工艺要求

1.1弧形管道施工流程 21.2标准节划分及相关计算原则 51.2.1支吊架设计及管段划分 51.2.2弧形管道参数计算原则 61.3弧形管道施工工艺 71.3.1空调风管与桥架施工流程 71.3.2给排水管与空调水管施工流程 71.3.3控制要点 111.4支吊架施工工艺 111.4.1支吊架施工步骤 111.4.2控制要点 121.5标准化管段安装流程 121.5.1现场定位放线 121.5.2标准节下料与拼装 121.5.3标准节吊装 131.5.4标准节连接 141.6废旧管材回用 15PAGE弧形管道施工流程弧形管道流程如下图所示：弧形管道施工流程图步骤说明序号步骤具体内容1BIM深化设计利用BIM技术对管线进行深化，并对其管道进行标号制表2施工出图将机电模型链接至结构模型中，明确模型中机电管线与建筑结构的相对位置，根据管道以及现场情况进行测量定位计算，根据计算结果进行管道及支架预制，同时现场应备用一部分完成品材料，确保在标准节拼装及后续吊装作业过程中出现问题3弧形管道加工厂准备加工厂选择设在方便管道运输的区域，主要包括弧形管道加工、运输设备进场及设备组装4管道及支吊架预制按照深化设计部门提供的综合管线图纸及标准节施工图纸，施工现场根据相应参数将核算标准节实际施工参数。弧形管线需核算弯曲高度、圆心角及下料长度，综合支吊架需核算支吊架间距、中心线路由。水管部分采用项目自研弧形管道加工床进行加工，风管及桥架部分采用分段拼接进行，支吊架采用槽钢拼接加工。5现场定位放线机电安装专业必须与土建专业密切配合，制定合理的分段控制计划，做好与土建专业测量人员的衔接工作。利用全站仪和激光投线仪在地面画出标准节在XY方向上的轴线，以及墙体的轮廓线，在根据施工定位图确定标准节位置，做好标识以便后续施工。对由土建专业提供的标高、定位轴线（重要参照点）应以书面型式加以确认，施工现场的标高和座标参照点安装施工人员在施工时应加以保护。机电安装时应对土建专业提供的标高、定位轴线加以复核，并及时填写基准点交接纪录表。6标准下料、拼装现场放线完成后，将综合支吊架与各专业材料运至放线区域，对各专业管线及综合支吊架进行拼装。大于DN100的管道采用扁铁固定在槽钢支架上，其余采用U型卡加橡胶垫固定7标准节吊装现场拼装完成验收无误后，采用电动葫芦配合高空升降车进行标准节吊装，吊装时各电动葫芦需保证受力均匀，同时升降。8管件连接标准节吊装完成后，现场通过升降车将万向节及桥架、风管连接件将各个标准节连接完成。9专业验收安装完成后应与总包工程师进行预验收，之后邀请监理、业主进行专业验收并做好验收记录标准节划分及相关计算原则支吊架设计及管段划分项目采用模块化预制技术，将弧形管道根据支吊架布置进行详细分段并编号，支吊架详细布置原则详见《新体育中心工程(施工)Ⅰ标段安装支吊架施工方案》，计算内容及计算规则见第12章内容。弧形管道分段记录表如下表所示。弧形管道分段记录表序号位置材质弧半径规格工程量15轴向西（最外侧）内外涂环氧复合钢管80.56DN100*6425轴向西（最外侧）内外涂环氧复合钢管80.56DN80*6235轴向西（最外侧）内外涂环氧复合钢管80.56DN80*4.811145轴向西（消防水第三根）内外涂环氧复合钢管78.042DN250*5.804655轴向西（消防水第三根）内外涂环氧复合钢管78.042DN250*4.659165轴向西（消防水第四根）内外涂环氧复合钢管77.714DN200*5.796675轴向西（消防水第四根）内外涂环氧复合钢管77.714DN200*4.639185轴向西（消防水第五根）内外涂环氧复合钢管75.941DN100*5.652195轴向东（最外侧）内外涂环氧复合钢管125.751DN150*67105轴向东（消防水第三根）内外涂环氧复合钢管123.253DN250*5.8817115轴向东（消防水第四根）内外涂环氧复合钢管122.906DN200*5.8657125轴向东（消防水第五根）内外涂环氧复合钢管122.596DN150*5.8501135轴向东（消防水第五根）内外涂环氧复合钢管122.596DN150*5.1801145轴向东（消防水第五根）内外涂环氧复合钢管121.127DN100*4.6441155轴向西（空调水第一根）螺旋焊接钢管79.56DN400*5.9247165轴向西（空调水第二根）螺旋焊接钢管78.807DN400*5.8697175轴向东（空调水第一根）螺旋焊接钢管124.764DN400*5.9547195轴向东（空调水第二根）螺旋焊接钢管124.034DN400*5.92072169轴向西（最外侧）螺旋焊接钢管124.753DN400*652269轴向西（最外侧）螺旋焊接钢管124.753DN400*3.09512369轴向西（空调水第二根）螺旋焊接钢管124.048DN400*5.96652469轴向西（空调水第二根）螺旋焊接钢管124.048DN400*3.07612561轴向西（最外侧）螺旋焊接钢管79.579DN400*6122661轴向西（空调水第二根）螺旋焊接钢管78.614DN400*5.928122769轴向西（消防水第三根）内外涂环氧复合钢管123.261DN250*5.92452869轴向西（消防水第三根）内外涂环氧复合钢管123.261DN250*3.05712969轴向西（消防水第四根）内外涂环氧复合钢管122.914DN200*5.91153069轴向西（消防水第四根）内外涂环氧复合钢管122.914DN200*3.04813169轴向西（消防水第二根）内外涂环氧复合钢管123.533DN150**5.94213269轴向西（消防水第五根）内外涂环氧复合钢管122.567DN150*5.89513369轴向西（消防水第三根）内外涂环氧复合钢管78.065DN250*5.887123469轴向西（消防水第四根）内外涂环氧复合钢管77.735DN200*5.862123569轴向西（消防水第五根）内外涂环氧复合钢管77.352DN150*5.8337365轴向西（给排水第一根）无缝钢管77.436DN250*5.7697375轴向西（给排水第一根）无缝钢管77.359DN200*5.76233872轴向东（给排水第一根）无缝钢管122.572DN100*5.02613972轴向东（给排水第一根）无缝钢管122.572DN100*5.84924069轴向西（给排水第一根）无缝钢管77.42DN250*5.83914169轴向西（给排水第一根）无缝钢管77.42DN250*1.910+DN200*3.92914269轴向西（给排水第一根）无缝钢管77.42DN200*5.83954369轴向西（给排水第一根）无缝钢管77.42DN200*2.106+DN150*3.73214469轴向西（给排水第一根）无缝钢管77.42DN150*5.83934569轴向西（给排水第一根）无缝钢管77.42DN150*5.8391··················弧形管道参数计算原则（1）弧形管道煨弯计算原则如图所示，设综合支吊架间距（弦长）为L，弯曲高度（弦高）为h,圆心角为θ，弧长对应圆半径为R，下料长度（弧长）为C。弧形管道计算示意图RC=（2）弧形管道管口斜切计算原则管口切割计算示意图如图所示，由（1）计算可得圆弧对应圆的圆心角度θ，有图纸轴网布置及标准节分割可知圆弧对应椭圆圆心角度α为固定值，根据三角形外角定理管口斜切部分对应圆的圆心角β=180-θ-α。弧形管道施工工艺空调风管与桥架施工流程空调风管与桥架可以用无限分段近似法用小角度弯头及法兰对弧形管线进行拼接，小角度弯头通过直接向厂家定制及现场生产线直接加工完成，此方案中不进行赘述。给排水管与空调水管施工流程管材下料对于给排水管及空调水管，下料前应确认管子材质，规格，检查管子表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。下料应尽量采用机械切割，火焰切割、等离子切割应留有余量，以便于清除淬硬层；煨弯宜采取机械煨弯，热煨弯应一次成型，严禁反复加热管材。（2）管口切割弧形管道接口处需进行固定角度斜切，项目采用自研的虫口式多口径管道斜切定位装置进行斜角度定位划线。将管道插入定位装置后，调至对应口径进行锁定，然后旋转刻度盘将其旋转至对应角度，在管身放线。放线完成后再采用管道切割机进行切割。虫口式多口径管道斜切定位装置（3）坡口制作eq\o\ac(○,1)使用外钳式电动管材坡口机加工坡口，对于热切割的下料应采用专用的气割刀具，避免打坏刀具:数量少或管径小不能使用坡口机的可以直接用角磨机打出坡口，坡口尺寸应符合表6.2-1要求，管口端面倾斜要求见表6.2-2。管道坡口要求坡口形式坡口图焊件厚度αp使用范围V形≤6≤1616~2030~350.5~21~27各类承压管子、压力容器和中、薄件承重结构管道端面倾斜mmeq\o\ac(○,2)坡口检查。坡口内及边缘20mm内母材应无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷:合金管应检查标记是否明显，否则应重新标记。eq\o\ac(○,3)不同厚度焊件对口时，其厚度差的处理。外钳式电动管材坡口机厚度对比图eq\o\ac(○,4)坡口清理管子和管件的坡口及内、外壁10~15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷对清理完的坡口如不立即焊接应喷涂防锈剂。（4）管道煨弯eq\o\ac(○,1)弧形管道加工床构成弧形管道加工床俯视分解图eq\o\ac(○,2)管道煨弯流程管道煨弯先将滑块式弦高刻度0刻度与需煨弯管管径刻度对齐，同时将高度调节平台调至对应管径高度。准备工作就绪后通过轻型龙门吊将需煨弯管吊至机床平台位置，分别启动两端液压推进器将管道压紧后在管口中心线处做好标记然后开始进行管道煨弯。为了保证弯出的钢管弧度均匀、平滑，煨弯原则为多点煨弯、反复煨弯。具体措施是下料前在钢管上每隔一定距离(我们采200cm)警醒标记，作为煨弯时基点。其次，应在管子受弯面放线，以观察钢管受弯在同一轴截面，以防钢管扭曲。煨弯时，依次以事先做好标记的基点为钢管的受力点进行煨弯。先启动机床一侧液压推进器，待管子受力后，注意观察管口中心线位置，待中心线与计算弦高刻度中心相交时停止液压推进器，使得煨弯机对准钢管的下一基点，并通过管身放线观察钢管待弯方向与受弯方向同处一轴截面，直到满足要求后方可继续。另一侧液压推进器重复此过程。弧形管道加工示意图控制要点（1）现场通过深化设计图纸提供的弦长与弦高计算弧长，确保下料长度满足要求。（2）现场煨弯过程通过管道煨弯弦高来确定管道煨弯弧度，弦高控制保证精度，确保与图纸误差在1%以内。（3）管道煨弯后应静置一段时间后才能松开施压设备再进行下一阶段煨弯。整根管材煨弯完成后，需再重新煨弯一次，使管材尽可能不会产生弹性形变；（4）管道煨弯时应及时通过管身放线观察钢管待弯方向与受弯方向同处一轴截面，保证管材不会旋转出现扭曲，使管身内部出现机械损伤。支吊架施工工艺支吊架施工步骤角钢除锈用手动除锈机把角钢通体除锈至见金属光泽；不要有漏除锈现象。刷防锈漆除锈完成之后，把角钢整齐排放在干净宽敞的地面，下面垫上枕木及垫布；刷灰色防锈漆及调和漆各两遍。尺寸确定根据支架图纸，确定角钢、吊杆的尺寸，用笔进行标注。切割加工角钢、通丝切割尺寸要精确；加工完成的不同规格的角钢按照型号归类堆放。除毛刺与打磨切割后端部要用砂轮打磨机进行打磨，避免出现毛刺。倒圆角横担两端倒圆角半径10mm，圆角弧线顺畅，两端一致。打眼根据支吊架图纸量好尺寸后用钻床打眼；打出的眼必须与吊杆相匹配。焊接焊接采用三面焊接，焊缝应平整、均匀、无漏焊；焊脚高度必须达到要求；焊接完成后支架应横平竖直。清理焊渣及刷补刷防锈漆把焊接部位及其它有焊渣部位清理干净；焊渣清理干净后，焊接部位补刷灰色防锈漆两遍。刷调和漆待防锈漆干燥后通体刷调和漆两遍，刷漆应均匀、平整，不应有流斑、漏刷现象。成品制作完成的成品支架应按照规格型号分类堆放在木板或是彩条布上，做好成品保护，防止调和漆脱落。控制要点支吊架的下料尺寸一定要准确。打眼、焊接必须符合要求（打眼尺寸正确；焊接部位焊缝平整、均匀、无漏焊）。防锈漆及调和漆要刷均匀、无斑点、无漏刷。支架整体横平竖直。综合支吊架相关内容见送审综合支吊架平面图。标准化管段安装流程现场定位放线现场协同完成土建专业画好的墙体轮廓线及二结构基础砌体后，根据机电管线综合排布图先将标准节中心线在地面XY轴向上投影进行放线，对图纸上标高、定位轴线（重要参照点）及施工现场的标高和座标参照点进行定位、标记与保护，保证现场标准节能够顺利连接。标准节下料与拼装现场放线完成后，按照深化设计部门提供的综合管线图纸及标准节施工图纸，施工现场根据相应参数将与各专业管线加工完成后将综合支吊架与各专业材料运至下料区域进行现场拼装，进行标准节拼装时，明装管道的活动支架需采用不锈钢挠性管卡。如选用其它金属支架或管卡时，两者接触面间应采用橡胶物隔垫。深化设计的标准节施工图标准节拼装示意图标准节吊装标准节拼装完成验收无误后，采用电动葫芦配合高空升降车进行标准节吊装，吊装时应严格遵循高空作业及吊装专项施工方案各项流程及规章制度，各电动葫芦需保证受力均匀，同时升降。标准节吊装示意图标准节吊装示意图标准节连接（1）法兰连接管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2.（2）焊接连接eq\o\ac(○,1)管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧-乙炔火焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应对坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层进行处理。eq\o\ac(○,2)管道焊接--般采用对口型式及组对。组对应符合下