人行桥施工施工方法及工艺要求

1施工方法及工艺要求 11.1施工工艺流程 11.2工程测量 21.2.2轴线控制 21.2.3平面定位 31.2.4水准点高程测设 31.2.5场地形、土方测量 31.2.6施工控制测量成果的检查和检测 31.2.7施工测量措施 31.3施工要点 41.3.1基坑开挖 41.3.2桥梁主体结构钢筋混凝凝土施工规范及要点 41.3.3验收标准 61.3.3.2基坑验收标准 71.3.3.3桥梁结构验收标准 71.3.3.4钢筋验收标准 81.3.3.5钢筋的混凝土保护层厚度 101.3.3.6混凝土验收标准 101.4验收程序 111.4.1基坑验收程序 111.4.1.1基础验收程序 111.4.1.2钢筋混凝土工程验收程序 111.4.2模板工程验收程序参照施组 131.4.3梁板支撑脚手架验收程序参照盘扣脚手架专项方案 131.5验收内容 131.6验收人员 131.6.1基坑验收参与人员 131.6.2钢筋混凝土主体结构验收 13PAGE施工方法及工艺要求施工工艺流程基坑开挖——承台垫层——承台——构造柱、墙板、桥顶板——拆架子——回土及平整场地——铺装基层浇筑——铺装及栏杆安装其中基坑开挖具体工艺流程如下：测量放样——土质勘查——确定开挖方案、机械选择——土方开挖——基坑降水——基坑初验——软土地基处理——基坑终验工程测量为了保证本工程的平面位置和几何尺寸符合设计图纸要求，并达到合格标准，对平面及高程控制如下：由生产经理组织负责平面坐标及高程传递，项目施工人员负责施工现场平面定位放线及水准点标高测量、地形、地形标高测量，项目部技术质量部门负责平面坐标及高程的验收。测量人员在与甲方、设计单位、监理单位、总包单位接桩后，对在本施工范围内的桩位进行必要的保护，并及时做好导线复测，导线点的加密，水准点的复测和加密等测量工作；对所交导线点，水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩纪录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明。因本工程施工路线长，故测量放线采用RTK进行控制网的设置,全站仪配合使用，其步骤如下：根据施工平面图上的亲水平台坐标位置，基线和基点的相关数据，用RTK/全站仪、水准仪、钢尺进行网点测设。制订施工控制网的测量方案，测量遵循先整体后局部的工作程序进行。控制网点的布设满足管线等施工定位放线和要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网提供定位测设及技术复核的标志。在较大范围内建立统一的控制网、轴线，作为管线的定位放线依据。本工程配置的主要测量仪器序号名称规格型号单位数量1GPS华测M5-940328台12全站仪RTS112SL台13水准仪DSZ3-C32台14塔尺与水准仪配套套15棱镜与全站仪配套套26钢尺50米把27卷尺7.5米把5注：以上仪器、塔尺、钢尺等在使用前须在专业机构进行仪器鉴定、校验。轴线控制根据建设方和总包单位提供的坐标控制点，根据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护。平面定位对于3m人行桥的平面定位，按照施工图纸上的平面坐标或正确提取电子版坐标与蓝图对比后，采用RTK/全站仪进行施工放样。水准点高程测设根据总承包方提供的高程控制点，用GPS引测高程，用水准仪在局部范围内进行亲水平台施工的高程控制。场地形、土方测量如涉及到现场开挖土方，项目部将根据现场实际情况，在土方开挖前用RTK测量原始地貌，待现场土方开挖、整理完成后在测量开挖后的地形地貌，将数据标注到绘制的地形图上，采用计算机相关软件进行土方工程算量。施工控制测量成果的检查和检测为了确保施工的等高线位置和标高，必须有严格的检查和检测制度，施工测量完成后，现场测量人员先自行核对、检查，项管部技术人员和质量人员进行自检验收后，通知监理进行检查、验收并完成相关审批手续；检测均按照规定的同等级精度作业要求进行，及时提出成果报告，一般检测差应小于2倍误差，可用原测成果，若大于该值或发现粗差，应由监理会同监理部采取专项检测来处理。施工测量措施控制网的测量：项目测量仪器为GPS/全站仪，组成控制网的各点间测量均采用四个测回。数据处理：控制网所测得的数据进行平差计算，求得边与角的中误差，满足测量精度要求后方可使用。桩点保护：控制网中所设置的各点均采用混凝土包顶端带十字的Φ16以上螺纹钢，露出混凝土高度不大于15mm，以免变弯而影响测量精度。桩点处设置明显标识防止误用。测量管理措施：开工前对全站仪、水准仪及钢尺必须进行统一标定，校验；对测量人员进行测量知识、测量规范、测量仪器使用等方面进行培训,测量人员应认真查看、理解图纸，发现问题及时上报，得到书面答复才能按图进行测量放样，项目部复合完成后报监理单位验收。施工要点基坑开挖施工要点首先进行定位测量，抄平放线，定出开挖宽度，由于桥梁部分基础经过原老河道，参照水工地勘报告和现场表征观察，该施工段在现有河道部位为淤泥粉质黏土，且底标高平均为-1.0米以下，低于基础±0.0，人员无法按正常进入场地放样，因此放样时在涉及河道部分两侧放桥梁基础底面各两个角点；岸上部分定位测量，抄平放线，定出开挖宽度，按放样分块（段）分层开挖。基坑底部设置环形截水沟，在基坑一侧或两侧根据现场实际需要开挖集水坑，将流入的水及雨水及时排出。基坑开挖的施工程序。河道部分开挖淤泥时首先在附近用干土做好淤泥堆置用的围堰防止淤泥滑落，现场根据淤泥开挖进场设置淤泥堆放台阶，每道台阶应采用土围堰挡住淤泥，淤泥开挖时应从一侧开始向另一侧推进开挖，开挖推进时应逐步加填好土，并用钢板铺设，挖土应自上而下水平分层进行，防止挖掘机沉陷，开挖时应根据现场需要采用2到3台挖机进行接力甩方，将淤泥甩方平均距离至基坑周边30米，淤泥开挖时，按1:2放坡系数；岸上部分开挖时挖土应自上而下水平分层进行，每层0.3m左右。所有基坑开挖时应边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，直至设计标高。施工时应注意观察坑缘顶面淤泥有无滑落坍塌，并采取必要措施，确保安全施工。基坑施工不可连续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应连续不断地施工。为加快施工进度，可用反铲挖掘机开挖基坑，因淤泥人工进入清理比较困难，挖至坑底时允许适当超挖，然后对基础部位进行加固处理后用碎石找平；对于岸上部分挖至接近坑底时应保留不少于30cm的厚度，在基础砌筑前，再用人工清挖至基底标高。桥梁主体结构钢筋混凝凝土施工规范及要点钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，双层双向钢筋中间垫φ8的马镫。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。全桥采用用15mm厚高强度多层板，背内楞采用50×100木方，梁柱箍采用钢锁扣围檩加固.柱子采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。混凝土工艺流程模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→砼浇筑、振捣→砼养护混凝土浇筑、振捣：柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或细石混凝土。浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2米，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。混凝土振捣：振捣柱时，振捣棒尽量靠近插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用ф30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1¸25倍。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。梁板脚手架支撑参照盘扣架专项施工方案桥梁装饰工程施工要点铺装工程参照施工组织设计中通用铺装方案栏杆安装要点本次栏杆采用不锈钢仿竹栏杆，安装方法为：放线定样--材料加工--安装立柱--调平安装次栏杆--验收金属栏杆的安装要点参考栏杆施工方案实施。验收标准验收计划表序号竣工验收和移交计划内容1验收条件本工程已完成合同约定的施工内容；完成相关主管部门或机构要求的所有单项工程或专业工程的报装、开通、竣工验收备案手续；2验收计划编制工程竣工验收计划在验收完成的基础上，配合业主进行单位工程验收并协助业主备案3工程竣工验收程序竣工验收由业主或监理单位牵头，本企业的相关部门和现场项目经理部积极配合进行4验收前准备工作在验收之前，本公司将按照合同条款规定和业主要求，积极配合监理单位做好验收的准备工作5完成收尾工程，重点做好以下几点项目经理部组织相关部门及分包方的人员对亲水平台逐项进行检查施工中的丢项、漏项和质量缺陷等需修补的问题，安排作业计划，采取“三定”（定人、定量、定时间）措施，并按计划实时完成逐一销项做好成品保护工作在竣工验收前准备阶段要组织人员对已完工程进行全全面清理准备好竣工验收资料通过自检的方式，依据正式验收的标准，组织相关部门人员参加，进行检查，并做好记录，对不符合要求的部位进行完善、缺陷修补，报请上级复验，为正式验收做好充分准备竣工验收的实施：工程已具备完工验收条件后，本公司应就此提前通知业主和监理工程师，各方应根据合同的约定进行完工验收检查监督，按计划完成收尾6竣工图和竣工资料本公司按合同的约定提交符合吴江市建设工程质量监督管理机构和吴江市城市建设档案馆要求的竣工资料（完整的技术资料、施工管理资料、相关过程资料、文件和竣工图等）7工程竣工移交当工程获领了竣工验收证书，即表明工程具备移交条件。工程具备移交条件之后，我方应向业主移交工程，业主应当接受移交，业主向我方颁发工程竣工移交证书8验收承诺按照设计图纸及相关验收规范的规定，保质保量完成整个工程施工，各专业、各部位均在计划时间内进行报验与验收，且一次验收合格，按合同要求完成竣工备案，向业主移交工程基坑验收标准基坑底不应浸泡，本基坑内土质为淤泥粉质黏土，超挖部位用碎石找平；地基承载力应符合设计要求；检查方法：检查验基(槽)记录；基坑边坡稳定，无变形、沉降、位移，无线流现象；基底无隆起、沉陷、涌水(砂)等现象；检查方法：观察；检查监测记录、施工记录。基坑边坡护坡完整，无明显渗水现象；检查方法：观察；检查施工记录、监测记录。基坑开挖允许偏差应符合下表的规定。基坑开挖允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1平面位置≤50每轴4GPS测量，纵横各二点2高程土方±20每25㎡l5mx5m方格网挂线尺量3平面尺寸满足设计要求每座8用钢尺量测，坑底、坑顶各4点4放坡开挖的边坡坡度满足设计要求每边4用钢尺或坡度尺量测5多级放坡的平台宽度+100，-50每级每边2用钢尺量测6基底表面平整度20每25㎡1用2m靠尺、塞尺量测桥梁结构验收标准承台允许偏差和检验方法验收标准对照表序号项目允许偏差(mm)检验方法1断面尺寸长、宽±15钢尺量长宽各2点2厚度0，+10用钢尺量4点3顶面高程±10水准仪测量5点（中心和四角）4轴线偏位≤15GPS测量纵横各2点5预埋件位置≤10GPS和钢尺测量，每件量最大偏差值检验数量：施工单位、监理单位全数检验。钢筋验收标准钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时本工程应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧变曲直径(D)不应小于钢筋直径(d0)的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径(d0)的3倍；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d0)的3.5倍；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d0)的4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径(d0)的5倍。平直部分长度应按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)，不应小于钢筋直径(d0)的5倍。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分，一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；有抗需要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。加工钢筋的允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10尺量2弯起钢筋弯折位置±10尺量检查3箍筋外形尺寸±3尺量外包尺寸钢筋的绑扎与安装钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋，须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求时，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°(多边形柱为模板内角的平分角：圆形柱应与模板切线垂直)；中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°。绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差表项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5墙、板、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大变矩处；受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；直径等于和小于12毫米的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩、但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎接头的搭接长度，应符合表下表规定：钢筋绑扎接头的最小搭接长度注：d0为钢筋直径；钢筋的混凝土保护层厚度在侵蚀性环境中的构件，受力钢筋的保护层厚度应按设计要求采用。为了保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或塑料卡。保护层厚度对照表序号施工部位项目保护层厚度（mm）1梁和柱受力钢筋25箍筋和构造钢筋153基础有垫层35无垫层70注:混凝土标号大于200号的预制构件，保护层厚度可按照本表减少5毫米，但墙、板和环形构件，应保持不小于10毫米。混凝土验收标准质量标准保证项目：水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。混凝土配合比、搅拌、养护符合规范的规定。按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。成品保护浇筑混凝土时，不得污染其他已完成的工程。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。应注意的质量问题混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。验收程序基坑验收程序基础验收程序基础验收由监理总监或（总监代表）主持：首先由五方责任主体是否到场，是否具备资格；由施工方介绍施工基本情况，并作出自我评价；由地勘单位介绍地质勘探及验槽情况；由监理单位专监介绍施工过程监控情况及对施工质量作出评价，在由总监对施工过程或施工质量作出评价；由设计院介绍工程设计基本情况及对施工单位施工质量进行评价；由建设单位现场代表对施工质量作出评价；由总监综合各方责任主体的意见，评定基础是否通过验收；最后由建设单位项目主管或项目经理总结。钢筋混凝土工程验收程序由总监理工程师组织施工单位项目负责人、技术负责人及勘察、设计单位项目负责人进行工程验收。建设单位项目负责人对总监理工程师及工程项目各参与方项目负责人的质量行为给予监督、检查、管理。钢筋工程验收条件必备条件：按施工图核查纵向受力钢筋，检查钢筋品种、直径，数量、位置、间距、形状；检查混凝土保护层厚度，构造钢筋是否符合要求；检查钢筋接头，如绑扎搭接，要检查搭接长度、接头位置和数量；如焊接接头或机械连接，要检查外观质量，取样试件力学性能试验是否达到要求，接头位置、数量。模板工程验收条件每层都要复查，关键轴线及轴线标高一次；检查预留孔、洞、及预埋构件的尺寸是否符合要求；检查摸板是否具有足够的强度、刚度和稳定性；检查摸板尺寸偏差是