燃料电池发动机用消音器技术条件

1燃料电池发动机用消音器技术要求GB/T2408-2021塑料燃烧性能的测定水平GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分:试GB/T2423.2-2001电工电子GB/T2423.22-2012环境试验第2部分：试验方法试验N：6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样GB/T31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分安全性要求与测试GB/T33928-2017往复式内燃机排气消声器测量方法声压法排气噪声声功率级和插入损失及功QC/T631-2009汽车排气消声器总成技术条件和试3.11D——消音器在耐久试验前的插入损失值，dD1——消音器在耐久试验后的插入损失值，dB(A)3.224技术要求4.1产品外观4.2产品标识4.3外形、尺寸及重量消音器材质应符合GB/T29729-20227.2.2耐氢脆4.5插入损失按5.3进行试验，额定空气流量下，消音器插入损失限值应符合表>5004.7压力损失按5.5进行试验，在额定空气流量下，消音器的压力损失限值应>5004.8密封性4.9耐高温4.10耐低温34.11耐温度交变4.12耐腐蚀按5.10进行试验，消音器应符合4.8密封性要求，消音器耐腐蚀性能应4.13耐压强度4.15耐碎石冲击4.16机械冲击性能4.17振动耐久性按5.15进行试验，消音器的任何部位（含内部消音棉）不应出现开裂、脱落、脱焊等现象，应符按5.16进行试验，消音器非金属部分按照GB/T2408-2021进行试验后，应符合水平燃烧HB级和垂4.19禁用物质5.1.1试验环境未特别注明时，产品试验均应在常态工作环境下进行，常态工作环境条件为：415℃~35℃,相对湿度45%~75%，气压86kPa~106kPa；5.1.3用于封堵被测件的工装，其材料、尺5.3插入损失试验5.3.1使用直管、弯管等将消音器连接到测试台架上，并使用同径管路将消音器出口5.3.2被测消音器出口的传声器布置应符合GB/T33928-20177.2.1中工程法的相关要求，在传声器5.3.3被测消音器出口处的室外地面应为柏油路面或光滑的混凝土路面，从声源几何5.3.4测量声压级应使用1型或2型的声级计或其他声学测量仪器，其（20Hz-20kHz）范围内的白噪声，且消），5.3.6保持上述相同的状态，将被测消音器替换为等长替换管，再次测试并记录出口端Lp1——不安装消音器用等长替换管替代时的出口噪声，dB(5.4插入损失衰减值试验5.4.2参考消音器在整车布置状态将消音器固定到试验台架上，向消音器入口端1D——消音器在耐久试验前的插入损失值，dD1——消音器在耐久试验后的插入损失值，dB(A)5.5压力损失试验5.5.1将消音器固定在具有压力测量装置的台架上，在消音器入口前端大于两倍消音5），5.6密封性试验5.7耐高温试验按照GB/T2423.2-2001中试验Bb的规定执行。将被测消音器置于环境仓中，将环境仓温度调节到100±2℃。当被测消音器温度达到稳定后开始计时，在该条件下持续放置16h，复3次上述过程。试验结束后按照5.2检查外观，按0.5℃。当被测消音器温度达到稳定后开始计时，在该条件下持续放置16h，升至室温并静置2h，重复3次上述过程。试验结束后按照5.2检查外观，按5.6测试消5.9耐温度交变试验个试验箱的时间t2不超过2min，暴露时间t1持续2h，循环25次。试验结束后按照5.2检查外观，按5.6测5.10耐腐蚀性能试验5.11耐压强度试验5.12内压耐久性试验5.13