综合办公楼工程施工组织设计

中航天建设工程有限公司永丰产业基地1-34地块综合办公楼工程第一章、编制说明 51.1综合说明 5 66.2.1相关的法律法规 66.2.1施工图纸 7第二章、工程概况 72.1总体概况 72.2建筑装饰工程概况 82.3结构工程概况 82.3工程现状 92.4工程承包范围 9第三章、指导思想及实施目标 3.1指导思想 第四章、施工准备 4.1施工现场准备 4.2技术准备 4.3材料准备 4.4机具准备 4.5劳动力准备 第五章、施工管理部署 5.1项目管理人员配备 5.2主要职能 5.3施工部署 5.4施工总平面布置 第六章、主要分项工程施工作业工艺 6.1标高、定位轴线控制 6.2玻璃门厅钢结构施工 6.2.1施工准备 6.2.2施工技术准备 6.2.3安装施工方法 6.2.5安全技术措施 6.3警卫室新建工程 6.3.1基础工程 6.3.2钢筋工程 6.3.3混凝土工程 256.3.4模板工程 266.4卫生间墙面面砖铺贴施工 6.4.1施工准备 6.4.2施工工艺 6.4.3质量标准 6.4.4施工注意事项 6.5轻钢龙骨吊顶施工 6.5.1施工准备 6.5.2施工工艺 6.5.3质量标准 6.5.4成品保护 6.5.5施工注意事项 6.6铝扣板吊顶工程 6.6.4、质量标准 6.6.5、施工中应注意的问题 6.7PVC板吊顶工程 6.7.3、施工工艺 6.8乳胶漆涂料工程 6.8.1施工工序 6.8.2施工工艺 6.8.3质量要求 6.8.4安全措施 6.9木门安装 6.9.1.施工准备 6.9.2.操作工艺 6.9.3.质量标准 6.10电动感应门安装 6.10.1施工准备 466.10.2主要工机具 6.10.3作业条件 6.10.4施工工艺 6.10.5质量标准 6.10.6质量记录 6.10.7应注意的质量问题 6.10.8成品保护 6.10.9职业健康安全与环境管理 6.11拆除工程 6.11.1拆除内容 6.11.2主要拆除顺序 6.11.4成品及设施防护 546.11.5保护性拆除的技术措施 546.12消防暖气管道刷漆 6.12.1施工准备 556.12.2除锈标准 556.12.3除锈过程中的安全与劳动保护 6.12.4油漆涂装施工 6.12.5质量标准 6.13卫生间防水 6.14盥洗台 6.15电气照明、给排水、暖通空调施工 6.15.1电气照明施工 6.15.2给排水系统 6.15.3通风空调系统 6.15.4卫生器具安装 78第七章、质量目标及保证措施 7.1吊顶工程 7.2花岗岩饰面 7.3釉面砖饰面 7.4确保质量的重点技术措施 7.5质量保证组织措施 7.5.1主要质量控制 7.5.2制定行之有效的质量计划 7.5.3严格执行质量监督 7.5.4材料环保、质量保证措施 7.5.5成品、半成品保护措施 八、工期保证措施 8.1工期保证体系 8.2工期保证措施 8.2.1技术保证措施 8.2.2人、材、物的保障 8.2.3各项管理制度的保障 九、安全文明施工 9.1安全施工组织措施 9.2施工现场安全分项技术 9.2.1安全用电措施 9.2.2施工机械安全技术措施 9.2.3射钉枪安全使用措施 9.2.4各施工人员安全职责 9.2.5轻钢龙骨工安全操作规程 9.2.6油漆工安全操作规程 9.2.7木工安全操作规程 9.2.8电工安全操作规程 9.2.9电焊工安全操作规程 9.2.10瓦工安全操作规程 9.2.11工地仓库保管员安全防火职责 9.3现场文明施工措施 9.4消防保卫措施 9.5绿色施工管理措施 9.5.1资源节约控制措施 9.5.2环境保护措施 9.5.3职业健康安全措施 十、突发事件的应急处理措施 10.1日常工作的应急处理措施 10.4突发性事故 10.4.1触电 10.4.3重大机械设备事故 10.4.4火灾火险 第一章、编制说明本施工组织设计是我公司对永丰产业基地1-34地块综合办公楼工程的投标把材料关、严把技术关、严抒安全关、严格用工制度、严监督管理);施工后完1.2编制依据序号1建筑工程施工质量验收统一标准2混凝土结构工程施工质量验收规范3混凝土结构工程施工规范4建筑装饰装修工程质量验收规范5清水混凝土应用技术规程6建筑安装工程资料管理规程7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范8建筑施工模板安全技术规范9建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程建设工程安全生产管理条例第393号文建筑施工安全检查标准工程测量规范建筑安装分项工程施工工艺规程电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范电气装置工程施工验收规范建筑电气通用图集低压配电装置建筑电气通用图集内线工程建筑电气安装工程质量检收评定标准通风与空调工程施工及验收规范采暖与卫生工程施工及验收规范6.2.1施工图纸序号出图日期1永丰产业基地1-34地块综合办公楼工程施工图纸建筑2永丰产业基地1-34地块综合办公楼工程施工图纸给排水第二章、工程概况序号1工程名称永丰产业基地1-34地块综合办公楼工程2工程地址北京市海淀区北清路99号3设计单位中航天建设工程有限公司4建设单位中关村永丰产业基地发展有限公司5施工单位中航天建设工程有限公司2.2建筑装饰工程概况序号1建筑功能办公楼2建筑高度3顶棚装饰纸面石膏板吊顶PVC板吊顶4墙面耐水腻子、油漆饰面5木门更换Tata木门6卫生间釉面砖墙面，防滑地砖7警卫室地面600*600地面砖8防水工程卫生间防水(雨虹牌JS防水涂料)9卫生间洁具全部为TOTO牌2.3结构工程概况序号1结构形式框架结构3卫生间防水SBS防水卷材4混凝土强度等级基础垫层组合柱其余构件5钢筋的连接形式搭接绑扎2.3工程现状永丰产业基地1-34地块综合办公楼位于永丰产业基地内，处于北京市海淀2.4工程承包范围以永丰产业基地1-34地块综合办公楼工程设计图纸所示内容为依据，共一2.4.2、工期：总工期120个日历天2.4.3、工程质量等级标准：全部工程达到优良工程标准(1)拆除办公楼内部分门窗，并按图纸进行新门窗及墙体的拆除与砌筑、(2)内墙铲除原腻子至抹灰面，重新进行腻子及涂料的粉刷，(3)图纸内包含的房间PVC板吊顶，纸面石膏板吊顶和铝扣板吊顶，以及房间顶棚进行刮(4)对所有卫生间进行防水施工后铺设地砖。(5)门厅感应门及双开玻璃门安装。(6)新建警卫宿舍。(7)—~二层重新装修成办公用房。(8)卫生间改造、电气照明、综合布线、卫生间排风系统安装。(9)卫生间洁具拆除后重新安装，卫生间墙体、地面贴砖重新铺贴。(10)暖气管道和消防管道除锈刷银粉漆。(11)将原有的木门拆除，更换为品牌木门。第三章、指导思想及实施目标本公司将选配高素质有资历的项目经理和工程技术管理人员组成本工程项目部，按照ISO9001系列质量标准实施项目工程管理；建立工程质量保证体系，编制质量计划；积极推广新技术、新工艺、新材料；严格按照施工图纸和验收规范的要求优质高速地组织施工，向业主提供放心满意的产品。3.2实施目标工程质量目标：优良工程标准工期目标：我公司将在120个日历天内完成合同中所述全部工作量。达到市级优良文明施工现场。项目管理目标：对施工的全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制；对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，确保质量目标的实现。采用先进的施工工艺、技术、材料以及机具设备，对施工进度安排、人员配备及格材料的供应实施动态管理，充分保证施工进度和成本目标的实现。安全生产目标：针对施工现场的具体条件，制订相应的安全生产措施和管理条例，确保安全控制指标的实现，达到市级优良安全生产现场。第四章、施工准备4.1施工现场准备开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并与政府各有关管理部门、取得联系，便于协调处理各种有关事宜。按照施工平面布置图所指定的位置设置各种临建设施；规划布置好场内施工人员、车辆的交通道路；进行施工用电用水管线的布置。4.2技术准备4.2.1、向驻地建设单位技术人员详尽的了解查询本工程原建筑物中的各种强弱电、给、排水管线及设备预埋、预留等具体情况，并编制详尽的图文资料。4.2.2、根据建设单位技术人员提供的各楼层水准标高点和网柱轴线定位线，测定本工程施工所用各种定位尺寸，并编制详尽的图文资料。4.2.3、研读招标文件、合同和施工图纸，进行认真仔细的图纸会审，充分领会设计意图和业主要求后，对本工程施工组织设计进行深化和细化。4.3材料准备中标后10天内，向业主提交总量材料清单，便于业主有充分时间进行材料的入场检验工作。根据工程所需材料的种类，在公司合格材料供应商名册中进行选拔，以确定有关供应商。各类工程用料及各类施工用材，按计划落实，根据进度需要量分期分批组织进场，有序地堆放在施工平面布置图所指定的地点。4.4机具准备按机具准备计划及格工程进度的需要，将各类施工机具分批组织进场并在施工平面布置图指定的位置安装大中型施工设备。序号机具名称数量进场时间备注1切割机2台开工第1天给排水电器管道暗敷开槽2电锤2把开工第1天各工种开孔3管道试压泵1台开工第10天管道试压4电圆锯3把开工第4天板材加工5型材切割机2台开工第7天型材加工7交直流电焊机3台按施工计划焊接构件8空气压缩机4台按施工计划木工制作9花岗岩切割机1台按施工计划石材加工氧气、乙炔装置2套按施工计划焊接、切割钢件角向磨光机2把按施工计划深加工电阻测试仪2付按施工计划电路测试套丝机3台按施工计划管道热熔机3台按施工计划电焊机2台按施工计划4.5劳动力准备根据本工程的特点，公司先行对各专业作业队进行筛选审查，确定后进行培训和技术交底。按施工进度计划和各工种工序的特点分别组织进场作业。序号人数1管道工中级给排水作业2电工持证动力、照明配电3杂工熟练工拆除、清渣、搬运4木工高级10人细木作业5瓦工高级8人砌体粉刷作业6电焊工4持证钢结构作业7油漆工高级10人涂料作业8清洁工4熟练工现场卫生保洁9石材切割操作工专业石材构件加工架子工4专业脚手架搭设材料员2专业管理人员材料采购管理施工员4助理工程师现场施工管理保卫人员2专职保卫、安全管理质检员2工程师现场质量管理预预算员质检员安全员材料员资料员施工员技术员5.1项目管理人员配备公司组建本工程的项目管理部，委派素质高、懂业务、善调度、有成熟经验的干部担任项目经理、技术负责人及各岗位的管理人员。本工程项目组织机构如下：组织机构图5.2主要职能对本项目部的工程实行质量终身负责制和安全生产领导负责制，对发行合约负直接责任；执行公司的质量方针，组织在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等负全面责任；负责公司和分公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告，监视项目成本变化情况并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告；收集、整理施工过程各阶段经济资料，及时做好项目竣工决算。根据合约、工程预算和施工进度，负责编制物资资料计划；负责以进入现场的物资进行验证、送检，及时收集有关技术文件资料；负责现场物资堆放和标识管理工作；对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，待验的物资须做出明显标识以防混用，负责提出需紧急放行的材料的审请，并做出明显标识和做好记录；认真做好物资进耗明细账及单位工程材料、构件分月台账，严格坚持“先进先出”的原则，做好领用记录，做到账、卡、物相符，定期进行实物清查和盘点工作；妥善保管好各类物质的标识及有关记录，及时填写材质跟踪表，保持物质的可追溯性；督促队组做到随做随清、日做日清、工完料清，创建文明现场；对有环境要求的物资的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止因贮存不当而造成损失。严格执行公司质量方针、目标、积极协助项目经理、项目施工员做好项目工程质量管理工作，确保质量目标的实现；参加检查、复核工程的标高、尺寸；负责对分项工程检查、签证，参加分部工程验评，严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序施工的规定。对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量陷患及时通知项目部整改，并跟踪检查。协助项目材料员做好检验、试验状态的标识；协助项目部对施工过程在发现的轻微不合格及时处置，发现一般或严重不合格，必须及时向上报告；对不合格的过程或物资，有权否决或下发《质量整改通知书》;参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量日记；参与工程质量事故的分析和处理工作。协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现；深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，支生产中的不安全隐患提出整改意见，督抓好的安全防护工作，督促现场施工用电、机具及各种安全防护设施完整有效、故现场，配合上级进行事故调查；负责本项目的安全防护设施、机具设备(施工用电等)的验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使求，遵守各种操作规程，严格按图施工；根据施工组织设计(质量计划)和平面5.3施工部署5.4施工总平面布置第六章、主要分项工程施工作业工艺6.1标高、定位轴线控制2、根据业主方人员交待的各层定位轴线，按楼层横、竖轴方向(中轴线),3、放线时，必须拉通长线，然后每间隔10米取一个定位点。6.2玻璃门厅钢结构施工6.2.1.1设立施工项目管理组织机构为确保工程质量达到设计要求及验收规范6.2.2施工技术准备6.2.2.2工程技术人员参加幕墙设计施工图的内部审核及会审工作，及时处理幕6.2.2.4施工前!,项目技术负责人组织施工人员进行玻璃幕墙施工相关规范、机具做好详细部署；确定施工机械的数量及型号，确保现场正常进行施工生产。6.2.2.6施工现场准备(1)在现场搭设材料仓库等临时设施。(4)根据幕墙钢结构、拉索、玻璃的安装要求。6.2.3安装施工方法(1)放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方提供的现场基准轴线的测量仪器和工具应经有关部门检定合格后方可使用。施工测量控制网是施网的基础上进行网点加密，并对其进行严密平差及定期复测，高程控制网的布设应与平面控制网的布设同时进行，采用全站仪时放样用的主要平面控制(2)为保证施工放样或观测的精度和速度，对放样或观测的主要控制点应设强制对中固定观测墩座；对于其它控制点也应尽量设强制对中固定标志杆，(1)钢拉索的制作钢拉索的制作及拉索头的压制在加工厂内完成，要经过多次预张拉#以便消除钢丝绳在使用受力时产生的结构伸长，加工完成后，做好标识，用防潮纸包装里层#外层用编织袋包装后运送到现场。(2)钢拉索的安装顺序检查拉索配套，分格定位及标识→斜钢缆夹具安装→竖向拉索安装’初步加力→夹具安装→横向拉索安装加力→夹具调整→竖向拉索6.2.3.4钢拉索及夹具的安装调整(1)根据设计尺寸，结合工厂内预张拉力的延伸尺寸，定出竖向钢索与斜钢(2)根据设计尺寸在斜钢缆上安装支撑夹具#因考虑到夹具要经过反复多次的调整，所以要在此位置上再安装一临时支撑夹具，以便固定鞍形连接件#临时(3)用卷扬机固定在竖向拉索的上端头垂直拉升到安装位置定位固定，并按设计要求初步施加25%的张拉力，张拉力的施加采用带压力表的液压机进行#(4)用水平仪将水平分格线引到竖向拉索上并作标识，安装夹具，并锁紧内面的螺丝#使其固定在竖向拉索上，横向拉索穿过夹具时，夹具外面的接缝处放(5)用带压力表的液压机对横向拉索施加张拉力，钢拉索的张拉分四个阶段25%,第二阶段施加至设计值的50%,第三阶段施加至设计值的75%,第四阶段施加至满足设计要求，每一阶段要停后误差控制在5%的范围内。(6)校对与斜钢缆连接的鞍形钢的位置，并进行调整鞍形钢的调整可用分离(7)用经纬仪调整横向拉索上夹具的分格尺寸，把夹具外面接缝的临时垫片(8)用带压力表的液压机在顶部对竖向拉索施加张拉力，分四个阶段进行：第(9)校对与斜钢缆连接的横，竖索鞍形钢的位置，并用分离式液压千斤顶对(10)用水平仪及经纬仪对横竖拉索交点的夹具进行调整，拿掉临时垫片，(1)准备工作在安装作业前!应对参与作业的全体人员进行技术和安全交底!使每个作业人员都明确作业内容”采用的方法”技术措施及应注意的安全问题等!做到心中有数，使用现场的垂直运输梯把玻璃运到各楼层分散堆放!各工作面所需的各种材料在安装前应到位，且数量应满足要求，玻璃板块应清洁干净!并按安装顺序进行堆放，各种施工机具和工具也应准备齐全!且工作性能良好，查核对玻璃夹具的垂直度、标高、水平度是否符合设计要求；另外!检查作业面是否足够，有无阻碍安装作业的障碍物等，如有应予以清除!同时调整内外(2)玻璃的安装玻璃安装从上向下逐层进行，把玻璃延着临时通道抬到安装应检查胶缝大小是否一致。如不一致，应进行调整，玻璃板块调整完成后!应马缝注胶，嵌缝注胶时应先将填缝部位用规定的溶剂，按工艺要求进行清洁处理!6.2.4.1材料运输保护措施玻璃装车时需立放，底部应垫软质垫块，玻璃与玻璃损，拉索按编号成卷捆扎，采用纤维带吊装保护拉索。避免锚具与索体直接接6.2.4.2材料及成品、半成品的保护措施面位置原箱不动整齐堆入，然而用绳子或薄木皮将若干箱玻璃串在一起!并设明显示识。以防碰撞，在不同工作面放置直角A字架。在玻璃开箱后放置于箱内绑，在玻璃安装过程中，对未调整玻璃进行临时加固，并贴块提示，施工过程中随时注意幕墙上方其他对玻璃幕墙有可能造成危害的隐患，(3)玻璃安装完毕后的保护措施拉索离地面2m处的地方用海棉保护纸对拉索进行保护，下面第一块玻璃的内外用胶合板进行6.2.5安全技术措施6.2.5.1、施工前，应检查机械安全防护设施和用电保护设施是否完好，检6.2.5.3、在高处作业时，应事先检查，脚手架和架梯是否安全适用。作业扣在正在安装的构件或尚未连接牢固的构件上。架梯的架设角度不得大于60度。6.2.5.4、高空作业使用的工具和零件，必须放入随身携带的工具袋中。6.3警卫室新建工程6.3.1基础工程6.3.1.1、施工工序场地平整→测量放线→定位→土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基6.3.1.2、土方机械的选用名称规格台数反铲挖掘机1沟端开行挖土深度、宽度较大装载机1正向挖土侧向卸土回转半径小、车辆行驶方便，生产率高1纵横碾压碾压密实6.3.1.3、土方工程公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进基础轴线外放3.0米；开挖至地基底标高以上300—500mm后，用装载机作出6.3.1.4、土方填筑与压实6.3.2钢筋工程【施工准备】①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70—80MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2—4M电弧，继续缓缓上提钢筋5—7MM,使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而6.3.3混凝土工程根据本工程的结构特点、工期要求，砼到达现场后由砼输送泵泵送到浇筑现场，砼本工程底板砼采用商品砼，商品砼供应商在每次浇灌砼前必须将砼的配合比单，开盘鉴定，原材料合格证，复检报告砼碱集料报告等随第一车到现场，现场将根据这些资料进行检查验收。砼浇筑前与商品砼供应商鉴订有关砼供货协议及技术协议，明确砼的1.)本工程混凝土由混凝土搅拌站供应，场外运输采用混凝土搅拌运输罐车，现场设调度人.2)混凝土在运输过程中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。为保证混凝土连续浇筑，应根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间。6.3.3.4混凝土浇筑(1)垫层混凝土浇筑1)、本工程要求垫层厚度为100mm,2)、混凝土采用罐车运输，塌落度符合混凝土申请单，现场砼的塌落度控制在±10mm,运输到现场时不产生明显离析现象，不得有水泥砂浆流失。3)、砼浇筑人员在砼小票上注明砼到场、开始浇筑、浇筑完成时间。4)、砼浇筑使用平板观察(砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡)来确定。5)、浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已6.3.4模板工程施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。在砖混结构施工时，对240mm内墙的硬架支模体系进行了改进，具体作法②安装时，在预留洞(截面53mm×120mm,间距1000mm)使其两端出墙部分大致等长。由下向上穿入部件(1),按弹好的水平线(距圈梁顶550mm左右)将部件(1)上的带钢钉入砖缝内20mm。两端由下向下插入木整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。取出临时寸。各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm×100mm穿墙、锁6.4卫生间墙面面砖铺贴施工②墙柱面暗装管线、插座盒、开关盒及门窗安装完毕，且验收合③面层粉刷必须坚实、清洁，过于凹陷处应用1:3水泥砂浆分层抹压找平。④安装完毕的门窗框与墙柱之间的缝隙应用1:3水泥砂浆灌实找平。⑤大面积施工前，应先做好样板，并经业主方面检验确6.4.2施工工艺(1)对原基层拆除，先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净);浇水湿润，用1:1水泥细砂浆喷洒或用毛刷(横扫)将砂浆甩到光滑基面。甩点要均匀，终凝后再浇水(2)砖墙面基层：提前二天浇水湿润。(3)抹底子灰。吊垂直，找规矩，贴灰饼(打墩),冲筋(打栏)。吊垂直，找规矩时，应与将基层浇水湿润(混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷),分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰(亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆)。第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至7~8成后即可抹第二层，厚格面砖；在同一墙面，最后只能留一行(排)非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止(收口)和自天棚开始至楼地面停止(收口)。(2)弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1.00m为宜，水平控制线一般按5~10排砖间距为宜，砖块从天棚顶往地面排列，至最后一排整砖时应弹置高度控制线；墙裙、踢脚线(1)预先将面砖泡水浸透晾干(一般宜隔天泡水晾干备用)。(2)在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置钉装好靠尺板(室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线下),以(3)浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排(最下一排)砖块，下皮要紧靠(4)以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点(可利用碎块面砖),并用线(5)铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2~3mm内),贴上墙面后用铁抹子木把手着(6)铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试1、材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关2、镶贴必须牢固，无空鼓、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺2、接缝：观察检查合格：突出物周围的砖套割基本吻合，其缝隙不超过3mm墙裙，贴脸凸出4、坡向：滴水线、观察检查优良：流水坡向正确；滴水线/顷直。墙面面砖铺贴允许误差和检验方法表允许偏差检验方法表面平整度1用2m靠尺锲形塞尺检验格缝平直2用5m长线，不足5m拉通线尺量检验接缝高低差用钢直尺和相形塞尺检验踢脚线上口平直1用5m长线，不足5m拉通线尺量检验板块间隙宽度1尺量检验1、空鼓2、墙面脏3、在黑暗处作业及夜班施工时，应使用36V低压行灯照明；5、搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完1、按照设计要求确定轻钢龙骨的生产厂家、型号，严格控制主材龙骨规格1、按设计吊杆间距为900-1000mm安装胀锚螺栓，胀锚螺栓的规格遵照设2、当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置上，沿墙和柱的四周，预埋防腐木砖，间距为900-1200mm。3、顶棚内的各种管线及通风道已安装完毕，确定好灯位，通风口及各种露7、轻钢龙骨架顶棚在大面积施工前应先做一样板间，对顶棚的起拱度槽洞口的构造处理、分块及固定方法等经有关部门鉴定6.5.2施工工艺1、在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖2、放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面3、吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM,吊点间距不大于1.00米，在平顶内高度1.2米-2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用中8钢筋，刷防锈漆二度。4、龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长排到最后距墙如超过200mm,应增加一根。灯带及顶面造型采用细木工板制作，5、石膏板铺贴：顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边距不得大于200mm,以牢固和不破坏表层纸面为原则。将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3mm宽50-60腻子，随即贴上专用纸带，用2、轻钢龙骨架的安装必须位置正确，连接牢固。1、轻钢骨架的吊杆，龙骨应位置正确，平直无弯曲、无变型；吊挂件、连2、轻钢龙骨安装平整、顺直：表面平整洁净，颜色一致，无污染等缺陷。轻钢龙骨吊顶允许偏差项目项类允许偏差检验方法1234龙骨龙骨间距龙骨平直起拱高度龙骨四周水平22尺量检查尺量检查短向跨度1/200拉线量尺尺量或水平仪检查5678面板表面平整接缝平直接缝高底顶棚四周水平331土5用2m靠尺检查拉5m线检查用直尺和塞尺检查拉线或水平仪检查6.5.5施工注意事项2、轻钢骨架局部节点构造不合理，在留洞、灯具口、通风口等处，应按图3、轻钢骨架吊固不牢，顶棚内的管线，设备件不得吊固轻钢骨架，吊顶骨4、轻钢龙骨安装不平整、顺直，应按照设计标高拉通线调整轻钢龙骨的挂5、在施工前，应检查机械安全防护设施和用电保护设施是否完善，检查无7、在高处施工时，应事先检查脚手架和架梯是否安全适用，操作人员作业设角度不得大于60度。求，必须有质量合格证明书和出场检测证明及厂家提供的详细的技术性能。(1)电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手(2)手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出+500mm水平点，弹出水准线，从主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200mm.据实际需要留检查口，主龙骨(即短方向跨度)安装时按1/200起拱。灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，要另设吊挂件与结构连接。边龙骨要按弹线安装，沿墙(柱)上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上或用射钉枪固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。铝扣板用密封胶直接收边。主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900mm～1200mm,一般取1000mm为宜。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，铝扣板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。铝扣板直接进行吊挂或增加主龙骨，主龙骨间距1000mm为宜，板式吊顶龙骨形式与条板配套。铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。7、饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。6、铝扣板的表面要洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。7、铝扣板安装质量要符合以下规定：起拱较为准确，表面平整；接缝、接项次项类允许偏差(mm)检验方法条扣板方扣板1龙骨龙骨间距22尺量检查2龙骨平直22尺量检查3起拱高度33拉线尺量4龙骨四周水平33尺量或水准仪检查5罩面板表面平整用2m靠尺检查6接缝平直22拉5m线检查7接缝高低用直尺或塞尺检查施工中应注意的问题2、吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后要调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，要达到施工规范的要求。3、铝扣板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。易变形的黄花松，双向龙骨截面规格为40*40。面板：选用9厚阻燃型PVC条板。1)根据要求已搭好顶棚施工操作平台。2)室内墙面抹灰已施工完，吊顶内的各种管道及通风道已施工完毕，灯位、3)采用木龙骨做吊顶材料的，已提前做好防腐处理，吊杆已涂刷防锈漆。1)工艺流程：弹线→龙骨安装→PVC板安装→安装PVC角线2)弹线：吊点的间距横向不大于500mm,纵向不大于900mm。清楚，位置正确，其水平允许偏差±5mm。3)吊杆固定：用冲击钻大孔，采用φ6的胀管螺栓固定吊杆件。4)木龙骨安装：在垂直于较长边墙的方向设置通长主龙骨，间距不大于500mm;在平行于较长边墙的方向设置次龙骨，间距不大于500mm;龙骨吊杆间距不大于900mm,并要求同一根主龙骨上的吊杆，不得分布在吊顶上吸顶灯、排风扇、格栅灯等留洞位置，在洞口四侧设置加强龙骨。边龙骨安装：弹出边龙骨位置线，在墙面上按300mm间距大孔下木针，用PVC板安装：从一侧向另一次顺序铺板，板与板之间应插接严密顺直；板顶板顶板吊杆平头木螺丝平头木螺丝40*40吊杆30*30角钢主龙骨吊杆与顶板固定节点吊杆与木龙骨连接节点主龙骨与次龙骨连接节点边龙骨与墙面节点示意图PVC板、龙骨排列示意图4)木龙骨架的吊杆应位置正确，顺直无弯6)允许偏差项目：项次项类允许偏差1龙骨龙骨间距尺量检查2龙骨平直尺量检查3起拱高度短向跨度1/200拉线尺量4龙骨四周水平拉线尺量检查5PVC板角线四周水平拉线尺量检查6顶棚平整用2m靠尺检查6.8乳胶漆涂料工程清扫——填补缝隙局部刮腻子——磨平——第一遍满刮腻子——磨平——第二遍满刮腻子——磨平——第三遍满刮腻子——磨平——第一遍刷涂——复补腻子——磨平——第二遍刷涂——磨浮粉——第三遍刷涂6.8.2施工工艺按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设计和国家的行业标准。1、在抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%,将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、顶面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。2、修补墙、顶表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后阴、阳角处钉上专用护角条(防止开裂)。3、刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净。4、刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。2、复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局1、在搅拌、批荡腻子前，应检查机械设备的安全防护设施和用电保护设施2、在高处施工时，应事先检查脚手架和架梯是否安全适用，操作人员作业设角度不得大于60度。6.9木门安装合格证，木门窗制作时的木材含水率不大于12%。6.9.1.2防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木刷油后要通风干燥。6.9.1.7刷好油的门要分类码放在存物架上，架子上要垫平，且距地20～30cm,码放时框与框、扇与扇之间要垫木板条通风。如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。门框安装的裁口方向，安装高度按室内50cm的水平控制线进行控制。要注意对成品的保护，防止碰撞和污染。6.9.2.1工艺流程：弹线找规矩→决定安装样板→门框安装→门扇安装6.9.2.2改造结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行木门安装施工。6.9.2.3根据室内50cm的水平控制线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边楞进行处理。6.9.2.4室内外门框根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，门框的两侧及上框各用3条1.5mm的钢板及射钉将门框与抱框柱连接牢固。6.9.2.5木门框安装要在地面工程墙面抹灰施工以前完成。6.9.2.6做样板：把门扇根据图纸要求安装到门扇上，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板，并以此做为验收标准和依据。6.9.2.7弹线安装门框扇：要考虑抹灰层的厚度，并根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及方向(一般右扇为盖口扇)。检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时要先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧紧。木螺丝年个钉入全长的1/3,拧入2/3,木门为硬木时，安装前要先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为木螺丝长的2/3,打眼后再拧紧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。五金安装要符合图纸要求，不得遗漏，门锁、拉手等距地高度为100cm,插销应在拉手下面。求和施工规范。6.9.3.3五金安装要位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。6.9.3.4允许偏差：木门安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度要符合下表规定的数值木门窗安装的允许偏差和检验方法允许偏差(mm)检验方法普通高级国标、行标企标国标、行标企标门窗槽口对角线长度差钢尺检查门窗框的正、侧面垂直度尺检查框与扇、扇与扇接缝高低差用钢直尺和塞尺检查双层门窗内外框间距钢尺检查6.10电动感应门安装1)自动门的类型、传感方式、规格型号应符合预定要求，并做好进场验收工2)确定材料、半成品安装过程中的临时堆放点和保护措施。落实好电源及施6.10.2主要工机具表2.2主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1水准仪6夹具2水平尺7切割机3电焊机8线坠4电锤9铝合金检测尺5电钻钢尺6.10.3作业条件2)洞口尺寸、标高、预埋件位置、数量、规格符合设计要求和实际施工的需3)电气预埋管或预留槽完全通达机箱位置。4)自动门下地坪处已预埋75×75mm通长木枋。5)施工机具全部就位且调试至最佳工作状态。6)进行了现场技术交底和安全交底。抄平划线抄平划线地导轨安装钢横梁安装安装机箱装门扇调试1)抄平划线2)地导轨安装修整，满足安装要求后埋设安装下轨道，注意下轨道总长度应为开启门宽度的23)钢横梁安装自动门钢横梁一般常用[16～[22规格的槽钢加工制作，两端焊接固定在门4)机箱安装5)装门扇6)调试6.10.5质量标准1)自动门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。2)自动门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。3)自动门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。4)自动门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。5)带有机械装置、自动装置或智能化装置的自动门，其机械装置、自动化装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。6.10.5.2一般项目1)自动门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。2)自动门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。3)推拉自动门安装的留缝限值，允许偏差和检验方法应符合表4.2.3的规定。表4.2.3推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项留缝限值允许偏差1门槽口宽度、高度: 用钢尺检查 22门槽口对角线长度差≤ 2用钢尺检查3门框的正、侧面垂直度1用1m垂直检测尺检查4门构件装配间隙—用塞尺检查5门梁导轨水平度—1用1m水平尺和塞尺检查6下导轨与门梁导轨平行庄文—用钢尺检查7门扇与侧框间留缝 用塞尺检查8门扇对口缝用塞尺检查4)推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表4.2.4的规定。表4.2.4推拉自动门的感应时间限值和检验方法项次感应时间限值1开门响应时间用秒表检查2堵门保护延时用秒表检查3门扇全开启后保护时间用秒表检查表4.3关键控制点的控制序号关键控制点1自动门定购定购时明确材质、规格、性能、功能、质量标准，广泛地进行市场调查，争取购置专业大厂的优质产品2地面导轨安装导轨型材截面尺寸，导轨安装标高、水平度和平直度3钢横梁安装钢型材截面尺寸及与门柱的连接，钢横梁与地面轨道位置关系及平行度4门扇安装5构件装配间隙对照产品说明书和相关标准，在静止和启动不同状态下观察检查6机械装置、自动装置或智能化装置的功能熟悉产品说明书和相关标准，在不同条件下启动装置反复测试各项性能6.10.7应注意的质量问题6.10.7.2对于装有导向性下轨道的自动门宜在地坪施工时抄平划线，在自动门下轨道位置准确地预埋木枋，并注意木枋长度大于开启门宽的2倍，不宜采用后剔槽的方式，以保证槽口质量及下轨与地坪交接处美观。6.10.7.3自动门上部钢横梁安装是安装过程中的重要环节，装有机械装置和电控装置的机箱固定在其上，故要求钢梁及钢梁与洞侧连接有一定的强度、刚度和稳定性。如前期施工图中设计深度不足，主体结构施工中必须与设计人员联系落实。钢横梁两端连接预埋件应可靠地锚固在钢筋砼构件中。6.10.7.4地导轨和钢横梁安装要注意它们之间在两个方向上的平行度。6.10.8成品保护6.10.8.1自动门安装过程中注意保护洞口附近装饰层。自动门安装完毕，洞口附近细装修时注意保护好自动门，喷溅到门上的灰浆、墙漆等必须及时用棉纱蘸溶剂清理干净。6.10.8.2安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道，也不宜大量人员经常出6.10.9职业健康安全与环境管理6.10.9.1危险源辩识及控制措施危险源辩识及控制措施序号作业活动危险源1自动门安装1.设备外壳可靠接地；2.按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，不使用破损电线2机械伤害3物体挤压伤害或物体打击1.临时堆放必须稳固；施工中各项准备工作必须充分；安装顺序、方法、步骤事前应统一；2.安装过程中作业人员配合协调一致注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。序号作业活动环境因素1自动门安装减弱、分散2固体废物排放1.及时清理，回收到指定的地点和容器内；6.11.3拆除工程主要技术措施：方便，每段长度以6米左右为宜。拆卸原则为：先小后大、先上后下。b、拆除应在装修吊顶拆除前进行，对于高度超高的灯具，事前应编写安全技术c、拆除灯具应按照一定的顺序，轻拿轻放，保持灯具的完好。拆除后的灯具应c、管线拆除前应与其他专业分包进行协调，安排好各专业的拆除顺序，对于其d、拆除的管线应及时运至料场入库，对于可在利用的管线，应在征得业主及监e、拆除工作完成后，及时清理工作场地，并向装修单位进行移交。卡子，把电缆从桥架、线槽管路中取出并且盘成圈，尽量保持电缆的完整。电线拆除：核对电线支路，配电箱下口下口断电，把电线从配电箱上下口拆掉，并且把电线从末端设备上拆除，把电线从线槽及管路中取出。管路拆除：拆除与配电箱、线槽连接的部件，把连接管路的管箍及86盒拆掉，再把钢管从吊杆上拆掉，最后拆掉吊杆。6.11.4成品及设施防护6.11.4.1防护标识：拆除施工应按拆除计划分部位进行，拆除前进行详细现场拆除交底，对不拆除或留用的设备及管道，核对图纸一一对应做好标识；6.11.4.2拆改施工应根据本专业施工的特点及施工范围制定详细的成品保护方案，建立工序成品保护交接制度，明确成品保护责任，将责任落实到每一专业施工负责人，最大程度减小对结构的破坏。6.11.4.3对施工区域加强日常巡查，负责处理成品保护的相关工作。将拆改下的设备及材料存放到甲方指定的地点，对野蛮施工及有破坏设备及公共设施的人员或单位进行经济惩罚。6.11.4.4对施工区域进行日常巡查，及时处理成品保护的相关工作。对野蛮施工及有破坏设备及公共设施的人员或单位进行经济惩罚。6.11.4.5将拆改下的须留用的设备及材料存放到甲方指定的地点，以便于这些设备及材料的二次利用及该作其他用途。6.11.4.6拆除小五金件、风口、设备等分类标识后，集中在指定地点存放。6.11.4.7拆除管道在运输搬运时，做到轻拿轻放，分类码放到指定区域。6.11.4.8各部位拆除后，对保留的接口进行检查，并进行封盖，以免进入污物。6.11.4.9及时清理拆除垃圾，做到活完脚下清，不占用运输通道。6.11.5.1加强对周围邻近房间的保护，垃圾渣土的运输要专人指挥，由甲方规定的线路运输到场外，避免运输过程中破坏原有的墙面、柱面等。6.11.5.2拆除垃圾主要分为钢材构件、木材、管材、轻质材料(轻质隔板等)、块料(如地面碎块)等。小块的材料由水平运输以手推车为主，辅以人工搬运。垃圾垂直运输除了使用垂直运输机械外，不能利用机械部分搭设封闭垃圾通道对垃圾进行垂直清运。在场内设一封闭型垃圾站作为周转站，集中外运。6.11.5.3为了避免对周围居民工作及生活造成影响，施工时尽可能降低噪音、气味、尘埃、漏水等影响。采用低噪音的机械设备，拆除机械使用小松液压剪，对噪音大的设备加消音装置。将产生噪音的设备不集中使用，分散使用，以将噪音进行扩散，避免噪音集中。拆除过程中，边拆除边喷水。6.12消防暖气管道刷漆6.12.1施工准备6.12.1.1、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。6.12.1.2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。6.12.2.1、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》6.12.2.2、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。b、Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残c、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均6.12.2.3、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：b、St3非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机6.12.3除锈过程中的安全与劳动保护6.12.3.1、危险因素：粉尘(金属、微粒)、噪音、带压设备、水雾6.12.4油漆涂装施工1、手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横2、机械喷涂：将调和好的涂料通过加压后的高压泵3、管道涂刷分类：管道应根据输送介质选择漆色，如设计无规定，可按相关规6.12.5.1、符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、气泡、流坠、6.12.5.3、各类管道涂色标志准确、明显。除锈并刷防锈漆(埋地应刷两度防锈漆),竣工前应刷面漆，各类管道的色标应水，卫生间墙面上卷高度为1800mm。带洗衣机阳台防水为地漏范围内1000mm,清扫基层→细部附加层→第一层防水→地热施工→30厚细石混凝土保护层→第二层细部附加层→第二层防水→15厚水泥砂浆保护层。6.13.2.1清扫基层：用铲刀斜粘在找平层上的灰皮等杂物除掉，用扫帚将找平层清扫干净，尤其是管根、地漏等部位。基层表面必须平整，凹陷处用1:3水泥砂浆找平。阴阳角处均要求用水泥砂浆抹成小圆角。6.13.2.2细部附加层：在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄6.13.2.3涂膜：按比例配合好后，倒入拌料桶中，搅拌均匀，用橡胶刮板涂一层涂料，厚度均匀一致，从内往外退着操作。第一层涂膜(刮涂量以0.8~1.0kg/m²为宜)固化到不粘手时进行第二遍(刮涂量以0.4～0.5kg/m²为宜),然6.13.2.4防水做完后经检查验收合格后进行24小时蓄水试验。无渗漏，才6.13.3.1在操作过程中根据当天用量配料，不得隔天使用。6.13.3.2防水施工时：应对穿过墙体或楼板等处已固定好的管道加以保护，6.13.3.3施工时禁止穿带钉的鞋进入施工场地，以防止扎漏防水层，并防6.14盥洗台2、按台面加工图画出承重钢架翻样图。钢架应直接固定于墙体，但要留放6、用粘结剂将加工好的台面固定于细木工板上，台面与墙面交界处均打硅7、在盥洗台上方墙面上钻孔，予埋木榫，固定木龙骨，龙骨纵横间距各为8、用多层板加工镜子衬板，基层板背面应涂刷水柏油防腐，如设计要求用油毛毡防潮，还应加衬一层油毛毡，用1寸元钉固定在木条上，并检查多层板的6.15电气照明、给排水、暖通空调施工本工程为电气动力及照明系统每屋设一个电源配电箱，电源分别引自原竖路采用穿JDG镀锌管延吊顶(顶板)、墙体或地面暗敷设方式。凡图中为注导线JDG25;灯具高度低于2.4米时，加穿一根接地线。照明配电暗装底口地1.4米，开关暗装距地1.4米；插座除注明外暗装距地0.3米。开关、插座位置不合适，暗管敷设预制暗管敷设预制加工切管稳注合箱管路连接→管进盒箱地线连接跨接地线防腐处理→→→→冷煨管套丝→测定→灯头盒→箍连接管进盒箱→→敷设方法随墙(砌体)配管地线连接→变形缝处理→2)明配管工艺流程：测定盒点位置抱箍法弯支吊工支吊架固定法盒箱固定板内管路敷设胀管法→→→→变形縫处理地板上部做法地板下部做法3)线槽安装工艺流程：预留孔洞预留孔洞金属膨胀螺栓安预埋铁钢结构架螺栓固定架焊接槽内配保护地线安状线路绝缘摇线槽安装弹线定：设备点件及检查设备点件及检查支架制作与安装封闭插接母线安装盘箱柜安装要求设备开箱检查弹线定位封闭插接母线安装前绝缘测试试运转验收盘箱明装铁架固定想今因定暗箱孔修整落地柜基砷生字盘箱柜安装内部接线绝缘测试调整测试送电运行绝缘测试穿带线穿带线选择导线带护口穿线导线接头接头包扎线路绝缘摇测导线与带线的绑扎扫管8)灯具安装工艺流程：检查灯具组装灯具绝缘摇测检查灯具组装灯具绝缘摇测安装灯具通电试运行1)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm,敷设于多尘，潮湿场所的电线管路及2)埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护3)电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。4)明配电线管应横平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%,全长偏差不应大于管内径的1/2,金属管盒应做好保护地线的连接。钢管名称厚钢管距转弯中点、首末端明配时64暗配时6埋设予墙、地下或楼板内5)当保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m,无弯曲，管长度每超过20m,有一个弯曲。管长度每超过15m有二个弯曲，管长度每超过8m,有三个弯曲。6)钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2m,金属软管应可靠接地，且不得作为电气3)轻钢龙骨上敷设线槽应有各自单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小4)线槽的连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密5)线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝6)线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不7)线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导2).支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，严禁气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm,吊杆套扣，应用套丝机或套口板加工，不许断丝。3).支、吊架固定用不少于两条膨胀螺栓，螺扣外露2~4扣，吊架应用双螺母夹其绝缘电阻值不得少于0.5MQ,组装后再测试一遍。1).明装配电箱、盘、柜安装应在土建抹灰、喷浆及油漆完成之后进行，落地柜1.2m(配电箱下沿),在机房处明装或暗装时距地1.4米。3).盘、箱、柜上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘4).嵌入式配电箱安装，按设计指定的位置，在土建砌墙时先把配电箱尺寸和厚5).当墙壁的厚度不能满足嵌入式要求时，可采用半嵌入式安装，使配电箱的箱1).施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要缘电阻，应不低于10MQ。3).放电缆机具的安装，采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时将滚轮提前安装好。4).高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。5).在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列6).电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应7).沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处，交叉处应挂志牌，直线段应适当增2).根据设计图纸要求选择导线，相线、零线及保护地线的颜色加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。3).放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，配电箱内的导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2,共用导线在分枝处可不剪断导线而直接穿过。4).穿入管内的绝缘导线不准接头和局部绝缘破损及死弯，导线外径总截面不应超过管内面积的40%。1).灯具安装应在土建顶棚、墙面抹灰工作，室内装饰浆活及地面清理工作均已2).安装前，检查灯具的规格、型号是否符合设计要求，灯具有无外伤、变形。3).灯具组装时，灯内配线应符合设计要求及有关规定，穿入内箱的导线在分支4).开关的安装位置及高度按照图纸要求，电器、灯具的相线应经开关控制，同一场所开关的切断位置应一致，操作应灵活5).插座的额定容量应符合设计要求，单相二孔座接线时，面对插座左孔接工作箱线，上孔接PE线，严禁将上孔与左孔用导线连接；三相四孔插座接线时，面对插座左、下、右三孔分别接A、B、C相线，上孔接PE线。插座安装完毕，盖等电位连接具体做法见97SD567IX.试车及调试调试前的准备工作干、支线校对调试前的准备工作干、支线校对摇测绝缘电阻电源箱检查综合调试试运行验收交工1).检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定2).与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。3).所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。4).与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装7).校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情8).对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电9).电动机在空载运行前，应手动盘车，检查转动是否灵活有无异常音响。给水系统概述1)用水量：最高日生活用水量：10.m3/d;最大时生活用水量：12.m3/h。2)水源：供水水源为市政自来水。市政供水压力0.25MPa。3)利用原有建筑的给水系统(市政压力供水区)。本建筑内原有一根管径为4)管材：室内共公区给水管采用衬塑镀锌钢管丝扣连接。墙内和包厢卫生间5)一层、二层为公共卫生间，每组卫生间包括男、女、卫生间各1个，三至6)卫生洁具：座便器选用连体座便器，公共卫生间蹲便器采用脚踏冲洗阀、小7)管道敷设和保温：室内给水管道均暗装，除墙槽内给水支管外，均做防结露保温。保温材料采用难燃B1级橡塑海棉，1.5cm厚。1)采用分散设置电热水器供应。2)卫生间洗手盆台面下分散设置电热水器。3)管材：室内中热管采用PP-R塑料管道。1)本工程一、二层污水系统接入原排水立管，三至六层污水系统接入新装2)排水附件：地漏和卫生洁具排水管的水封深度不小于50mm。3)管材：卫生间内板上污、废水排水横支管及地下室垫层内的排水管采用消音双层(U-PVC)塑料管道管件粘接；卫生间通气管为镀锌风管由经走廊排入管道安装预制加工干管安装立管安装预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗、消毒配件安装保温2)给水管道安装给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。3)排水管道工艺流程灌水、通球试灌水、通球试验支管安装管道预制排水管道安装度弯头应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试一层设置检查口，高度距安装地面1m。排水支管安装：排水支管安装前核定各6.15.3通风空调系统公共卫生间设置吊顶式排风扇。经风管引到竖井内排至室外，本楼内一层设6.15.3.1风管制作通风空调系统风管材质均采用镀锌钢板制作，空调系统送、回风管道均通风系统名称矩形风管大边长或圆形风管直径(mm)材质以及壁厚(mm)中、低压系统高压系统空调送回风系统镀锌钢板，0.5镀锌钢板，0.75镀锌钢板，0.6镀锌钢板，0.75镀锌钢板，0.6镀锌钢板，0.75镀锌钢板，0.75镀锌钢板，1.0镀锌钢板，1.0镀锌钢板，1.0镀锌钢板，1.0镀锌钢板，1.2镀锌钢板，1.2 消防排烟系统排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选取厨房排油烟系统普通钢板，1.5风管直径D螺栓规格— 矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b(mm)法兰用料规格(角钢)螺栓规格螺栓规格 1.2操作工艺流程：领料圆法兰划线找平圈圆下料找正铆法兰翻边成品喷漆检验咬口制作风管折方打孔倒角成型剪切1)板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。2)板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手3)剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm,用力均匀适当。4)金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。咬口宽度(mm)钢板厚度平咬口宽角咬口宽钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下5)焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝6)铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板定时，按设计要求进行。铆钉间距为150mm,7)咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表。常用咬口及其适用范围名称适用范围单咬口用语板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形风管弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口矩形风管咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管8)咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口机轨道上，扶稳板9)咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时10)折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰11)制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规12)折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜1)矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊2)圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直3)矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其4)风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰圆法兰5)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手6)翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏凤。7)风管与小部件(短支管等)连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应(5)插条法兰连接工艺1)U型插条法兰：用于小规格管道连接，管立面所用U型插条两端下料留出30mm制成带舌接头，管立面末端两面留10mm并折成180度翻边。2)平面S型与立面U型混合使用：使用时，两管对接将S型插条在两平面滑插而入，将管子锁紧，然后将立面U型插入两立面，将带舌接头弯折扣紧。3)插条法兰与管外壁接触的缝隙和接头应用密封剂密封，并必须外缠一道铝4)风管喷漆防腐不应在低温(低于+5℃)和潮湿(相对湿度不大于80%)5)风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工(6)成品保护法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。(2)通风空调系统风管管道安装各种安装材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件及产品清单和厂家资质证明风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏法兰连接(垫料、穿螺丝)无法兰连接(插条式)检验风管·确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。1)标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。2)风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气--乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。1)按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。2)风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。·支、吊架安装应注意的问题：1)风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。2)支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线3)风管支、吊架间距如无