喷啉系统安装施工技术要点及要求

喷啉系统安装施工技术要点及要求一、材料要求镀锌管、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器二、施工工艺预留孔洞清理预留孔洞清理支吊架制作安装湿式报警阀安装阀门等安装水泵基础预留跟踪水泵安装控制柜安装水泵干管安装局部试压系统试压系统调试联动调试验收管道安装局部试压喷头安装三、验收标准《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002四、施工要点1、管网安装1.1消防压力管道的管材采用丝扣连接的。加工的管子螺纹应规整，镀锌管及管件的镀锌层不得有损坏；管子宜采用机械切割面不得有飞边、毛刺。1.2消防压力管道的管材采用卡箍连接1.2.1轧槽之前必须检查轧轮规格与所轧钢管尺寸是否匹配；1.2.2轧槽时应使钢管中心线与轧轮轴线平行，轧轮速度不宜过快，手动液压装置均匀用力；1.2.3使用开孔机开孔前，要依据所开孔径的大小选择合适的圆锯，把开孔机与管道用锁链锁紧，降低开孔时圆锯的振动；1.2.4开孔时最好让开孔机朝上，即管道开口向下，这样可防止因铁悄掉进管内，而增加管道冲洗难度。1.3管道的安装做到横平竖直，管道宜有0.002的坡度。1.4管道支（吊）架、防晃架制作安装管道支（吊）架之间的距离不应大于下表公称管径(mm)253240507080100125150200250间距(m)3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.01.4.1管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；1.4.2配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；1.4.3当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；1.4.4竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。2、喷啉头安装2.1喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。2.2喷头在安装前检查喷头有无破损，喷头与管道连接时松紧度，安装位置要按设计图纸和规定施工。2.3安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动，并严格禁止给喷头附加任何装饰涂料层。2.4安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。2.5喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求；2.6当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表的规定：喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离（mm）300～60025600～75050750～90075900～10501001050～1200150120015002301500～16802801680～18303602.7当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。2.8当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表要求：水平距离（mm）150225300375450600750＞900最小垂直距离（mm）751001502002363133364503、水流指示器安装3.1系统管道水压试验、冲洗合格后安装水流指示器。水流指示器安装在防火分区配水管的信号阀门后，并保证其前后直线段有5D以上距离；3.2水流指示器的浆片垂直于管道，动作方向与水流方向一致；3.3安装的水流指示器的浆片动作灵活，不允许与管道有任何磨擦接触；4、湿式报警阀组安装要求：4.1自动喷水灭火系统报警阀组安装，首先应安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接；4.2水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致；4.3报警阀应安装距地面高度宜为1.2m，应确保二侧距墙不小于0.50m，正面距墙不小于1.2m；4.4湿式报警阀前后管道中能顺利充满水；压力波动时，警铃不发生误报警；4.5压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；4.6排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；4.7水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施；4.8报警水流通路上的过滤器应安装在延时器前，而且是便于排渣操作的位置；4.9湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；当延时不超过90s后，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开头接通电路报警，并应启动消防水泵。5、系统调试5.1试压用的压力表不少于两只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍；5.2对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板的数量；5.3系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试；5.4系统试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应记录核对无误，且应填写记录；5.5管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行；5.6管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束应及时复位；5.7冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；5.8水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。五、质量通病及应对措施管道防锈漆不均匀、支架间距过大、喷啉头标高不齐、镀锌钢管焊接、管道渗水1、镀锌钢管应采用螺纹、丝扣法兰或卡套式（沟槽式）连接，一般不得采用焊接；若局部确需焊接（包括焊接法兰），应进行二次热浸镀锌处理。2、根据给水系统的工作压力、水温、敷设场所等情况合理选材，管件应与管材配套。3、必须按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）进行水压试验。六、规范要求《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005第5.2.3条（强条）：喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。第6.1.1条：管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007第3.2.4条（强条）：火灾自动报警系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的电路，不应布在同一管内或线槽的同一槽孔内。第5.