【年产1500吨对氟苯酚的工艺设计8000字（论文）】

年产1500吨对氟苯酚的工艺设计目录TOC\o"1-2"\h\u2219引言 2183491工艺的选择与设计 2218621.1工艺选择 2113791.2工艺路线 3177482物料衡算 411602.1计算基准 4157662.2原料及产品技术规格 4127662.3物料衡算 5113613热量衡算 10219413.1能量衡算任务 10292603.2能量衡算方法 10269433.3能量衡算 116898Q1=ΣcmΔT 1431154设备计算与选型 1519734.1反应器设备 15166084.2罐设备 1614614.3其他设备 1819242=67.25℃ 18205144.4设备一览表 19198725公共系统及辅助部门 19191055.1给水系统 19253745.2排水系统 19233875.3供电系统 2074135.4供汽系统 20191755.5仓库 20214465.6机修间 20546厂址选择及车间布置设计 21266696.1土建 21248696.2车间布置说明 21147416.3全厂总平面设计 2293207经济核算及三废处理 2233217.1投资概算 2220137.2经济效益分析 23108417.3废水处理 24139787.4废渣处理 24284597.5废气处理 24174478结论 2417690参考文献 25摘要：对氟苯酚有望成为一种重要的医药和农药重要中间体，在农学和医学领域应用广泛，具有较好的前景。本设计采用对氟苯胺在酸性条件下发生重氮化反应生产对氟苯酚。主要对整个生产过程进行物料衡算、热量衡算以及设备的设计与选型，进行经济效益与评估，对得到的废水、废渣及废气提出了相关的处理方案。关键词：对氟苯酚；重氮化；热量衡算；物料衡算引言对氟苯酚有望成为医药和农业化学品的重要中间体，它可以用于合成效率高，毒性低，残留量小的农药和杀虫剂。并且对氟苯酚还可用于多种药物的合成，如孢菌素中间体的合成，抗菌消炎药物以及抗血小板聚集的药物。最后，对氟苯酚还可用于合成液晶材料。结合国内外生产对付苯酚的工艺分析，重氮-氟化法的收率较低，溴化-水解法易造成污染，而重氮-水解法不仅收率高，不易造成污染而且原料容易得到。所以大部分化工厂均采用重氮-水解法生产对氟苯酚。1工艺的选择与设计1.1工艺选择结合国内外对氟苯酚的生产途径，现就重氮-氟化法制备对氟苯酚，溴化-水解法制备对氟苯酚，重氮-水解羟基化法制备对氟苯酚进行对比：重氮-氟化法：重氮-氟化法以对氨基苯甲醚为原料，该工艺需要分离并干燥极不稳定的氟硼酸重氮盐，很难进行大规模工业化生产。并且该工艺的收率仅为30%左右。溴化-水解法：溴化-水解法以氟苯为原料，该工艺由于溴化时需要使用大量液溴造成环境污染。并且该工艺对生产设备的腐蚀问题也比较严重。重氮-水解羟基化法：重氮-水解羟基化法以对氟苯胺为原料，此法工艺简单、原料易得、收率较高，是比较理想的合成路线。综上所述，本项目综合产品产率、安全生产、环境保护以及经济效益等方面考虑，选择重氮-水解羟基化法制备对氟苯酚作为项目的生产工艺主线。反应原理：以对氟苯胺为原料，在硫酸介质中加入亚硝酸钠进行重氮化反应，而后继续水解生成对氟苯酚[5]。1.2工艺路线硫酸、对氟苯胺分别打入计量罐(V2101/V2102)，然后和水一起打入重氮化反应釜(R2101)中，在30℃时保持反应，然后将反应釜内物料温度降到-10℃并滴加亚硝酸钠水溶液，搅拌反应4h后将物料抽入计量罐中(V2103)备用[6-8]。向水解釜(R2102)内加入一定量的水和硫酸，温度升至120℃时加入重氮液，同时将产出液通过冷凝器(E2101)冷凝后打入萃取釜(R2103)，在萃取釜内加入一定量的二氯乙烷进行萃取分层，将分离出的物料收入暂存罐内(V2105)。将萃取后的物料加入减压塔(T2101)内进行减压蒸馏，压力保持在0.01MPa，蒸馏后的对氟苯酚粗品放入装有二甲醚溶剂的结晶釜(R2104)内自然结晶至无晶体析出，放入吸滤机(E2102)内将溶剂析出，即得对氟苯酚产品。其工艺流程框图如下：图1工艺流程框图2物料衡算2.1计算基准设计任务为年产1500吨对氟苯酚，设年工作时间为300天，则对氟苯酚日产量=1500*1000/300=5000kg/d2.2原料及产品技术规格表1原料及产品技术规格序号名称指标（%）1对氟苯胺952硫酸963亚硝酸钠994二氯乙烷995对氟苯酚982.3物料衡算2.3.1总物料衡算重氮化转化率：96%，水解转化率：97%，物料损失6%对氟苯胺加入量=5000/98%/112*111/97%/96%/95%/94%=6080.71kg/d其中除去物料损失=364.84kg/d再除去杂质=5715.9*5%=285.79kg/d纯对氟苯胺=6080.71-364.84-285.79=5430.11kg/d亚硝酸钠反应量=5430.11/111*69=3375.47kg/d加入亚硝酸钠量=3375.47/99%=3409.57kg/d其中杂质=3409.57-3375.47=34.10kg/d纯硫酸反应量=5430.11/111*98*2=9588.30kg/d加入96%硫酸量=9588.30/96%=9987.81kg/d其中水=9987.81-9588.30=339.51kg/d表2每批需要的原料量名称对氟苯胺亚硝酸钠硫酸用量（kg/d）6080.713409.579987.812.3.2重氮化工序进入重氮化工序对氟苯胺：6080.71kg/d,其中总损失及杂质：650.63kg/d纯对氟苯胺：5430.11kg/d亚硝酸钠：3409.57kg/d,其中杂质：34.10kg/d纯亚硝酸钠：3375.47kg/d96%硫酸：9987.81kg/d,其中水：339.51kg/d纯硫酸：9588.30kg/d杂质=285.79+34.10=319.89kg/d离开重氮化工序（转化率为96%）重氮化盐=5430.11*96%/111*220=10331.88kg/d亚硫酸氢钠=5430.11*96%/111*120=5635.57kg/d生成水=5430.11*96%/111*36=1690.67kg/d总水=1690.67+339.51=2030.18kg/d物料未转化量=（5430.11+3375.47+9588.30）*0.04=735.76kg/d杂质：319.89kg/d表3重氮化工序进料表名称进料（kg/d）名称出料（kg/d）对氟苯胺5430.11重氮化盐10331.88亚硝酸钠3375.47亚硫酸氢钠5635.57硫酸9588.30杂质319.89水339.51水2030.18杂质319.89未转化735.76总计19053.28总计19053.282.3.3水解工序进入水解工序重氮化盐：10331.88kg/d亚硫酸氢钠：5635.57kg/d水：1690.67kg/d杂质：319.87kg/d离开水解工序（转化率为97%）对氟苯酚=10331.88*97%/220*112=5102.07kg/d氮气=10331.88*97%/220*28=1275.52kg/d硫酸=10331.88*97%/220*98=4464.31kg/d杂质：319.87kg/d消耗水=10331.88*97%/220*18=819.98kg/d水=1690.67-819.98=870.69kg/d物料未转化=10331.88*0.03=309.96kg/d表4水解工序物料衡算表名称进料（kg/d）名称出料（kg/d）重氮化盐10331.88对氟苯酚5102.07杂质319.55硫酸4464.31水1690.67氮气1275.52亚硫酸氢钠5635.57杂质319.89水870.69亚硫酸氢钠5635.57未转化309.96总计17977.67总计17977.672.3.4萃取工序进入萃取工序对氟苯酚：5102.07kg/d硫酸：4464.31kg/d亚硫酸氢钠：5635.57kg/d杂质：319.89kg/d水：870.69kg/d萃取剂1:1加入，则二氯乙烷=5102.07kg/d离开萃取工序对氟苯酚：5102.07kg/d硫酸：4464.31kg/d亚硫酸氢钠：5635.57kg/d杂质：319.89kg/d水：870.69kg/d二氯乙烷：5102.07kg/d表5萃取工序物料衡算表名称进料（kg/d）名称出料（kg/d）对氟苯酚5102.07对氟苯酚5102.07硫酸4464.31二氯乙烷5102.07亚硫酸氢钠5635.57亚硫酸氢钠5635.57二氯乙烷5102.07硫酸4464.31杂质319.89杂质319.89水870.69水870.69总计21494.26总计21494.262.3.5减压蒸馏工序进入减压蒸馏工序对氟苯酚：5102.07kg/d杂质：319.89kg/d二氯乙烷：5102.07kg/d离开减压蒸馏工序对氟苯酚：5102.07kg/d杂质：319.89kg/d二氯乙烷：5102.07kg/d表6减压蒸馏工序物料衡算表名称进料（kg/d）名称出料（kg/d）对氟苯酚5102.07对氟苯酚5102.07二氯乙烷5102.07二氯乙烷5102.07杂质319.89杂质319.89总计10523.69总计10523.692.3.6结晶工序进入结晶工序对氟苯酚：5102.07kg/d二甲醚冷却剂1：2加入，则二甲醚：5102.07/2=2551.04kg/d离开结晶工序对氟苯酚：5102.07kg/d二甲醚：2551.04kg/d表7结晶工序物料衡算表名称进料（kg/d）名称出料（kg/d）对氟苯酚5102.07对氟苯酚5102.07二甲醚2551.04二甲醚2551.04总计7653.11总计7653.112.3.7吸滤工序进入吸滤工序对氟苯酚：5102.07kg/d二甲醚：2551.04kg/d离开吸滤工序对氟苯酚：5102.07kg/d二甲醚：2551.04kg/d表8吸滤工序物料衡算表名称进料（kg/d）名称出料（kg/d）对氟苯酚5102.07对氟苯酚5102.07二甲醚2551.04二甲醚2551.04总计7653.11总计7653.11经计算：每日生成5102.07kg对氟苯酚，按照98%的产品纯度得5102.07*98%=5000.03kg。3热量衡算3.1能量衡算任务（1）确定反应过程中的热量交换。（2）设备设计和选型提供理论依据。3.2能量衡算方法主要依据是能量平衡方程：Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6 Q1 Q4Q1物料带入的热量Q2加热或冷却剂带入到设备和物料的热量 Q2 Q5Q3反应热效应（反应放热或吸热）图2热量衡算框图Q4物料带出的热量 Q3Q6图2热量衡算框图Q5消耗在设备上的热量 Q6设备向环境散失的热量（热损失）表9相关物性参数表物质比热容kJ/(kg·K)生成焓kJ/mol对氟苯胺1.72-333.2对氟苯酚1.60-463.2亚硝酸钠1.47-3198.17硫酸1.84422.95重氮化盐2.13-1131亚硫酸氢钠1.57-2174.1二氯乙烷1.44-129.79杂质1.72水4.187-285.83.3能量衡算3.3.1重氮化工序（1）Q1和QQQ式中，Q物料所带热量，kJ前后温度差ϕ表示收率=0.85则物料代入设备的热量：Q=(5430.11*1.72+3375.47*1.47+9588.30*1.84+339.51*4.187+319.89*1.72)*(30-25)=169579.71kJ同理物料带出热量：Q4=Q1⋅（2）的计算∆H=-2*285.8-1131-2174.1+333.2-2*Q3=ΔHm=-1191.23*5430.11/111（3）加热或冷却设备所消耗的热量与其他各项热量相比，数值比较小，常可以忽略不计，即（4）的计算设备向环境散失的热量，在工程设计中常取：0.05～0.1倍反应釜带有夹套，所以热损失较低，本设计去0.06倍Q6=0.06Q1=（5）的计算Q2=Q4+Q3.3.2水解工序（1）Q1和QQ式中，Q物料所带热量，kJ前后温度差ϕ表示收率=0.85则物料代入设备的热量：Q=(10331.88*2.13+5635.57*1.57+1690.67*4.187+319.89*1.72)*(120-30)=3463488.95kJ同理物料带出热量：Q4=Q1⋅（2）的计算∆H=-463.2+422.95Q3=ΔHm=1376.55*10331.88/220（3）加热或冷却设备所消耗的热量与其他各项热量相比，数值比较小，常可以忽略不计，即（4）的计算设备向环境散失的热量，在工程设计中常取：0.05～0.1倍水解釜带有夹套，所以热损失较低，本设计去0.06倍Q6=0.06Q1=（5）的计算Q2=Q4=-376361.04kJ3.3.3冷凝工序（1）Q1和QQ式中，Q物料所带热量，kJ前后温度差ϕ表示收率0.85则物料代入设备的热量：Q=(5102.07*1.60+5635.57*1.57+4464.31*1.84+5102.07*1.44+870.69*4.187+319.87*1.72)*(130-25)=3860605.68kJ同理物料带出热量：Q4=Q1⋅（2）的计算Q3=（3）加热或冷却设备所消耗的热量与其他各项热量相比，数值比较小，常可以忽略不计，即（4）的计算设备向环境散失的热量，在工程设计中常取：0.05～0.1倍，冷凝器带有夹套，所以热损失较低，本设计去0.06倍Q6=0.06Q1=（5）的计算Q2=Q4+Q3.3.4减压蒸馏工序（1）Q1和Q1Q式中，Q物料所带热量，kJ前后温度差ϕ表示收率0.85则物料代入设备的热量：Q=(5102.07*1.60+5102.07*1.44+319.87*1.72)*(80-25)=883295.53kJ同理物料带出热量：Q4=Q1⋅（2）的计算Q3=（3）加热或冷却设备所消耗的热量与其他各项热量相比，数值比较小，常可以忽略不计，即（4）的计算设备向环境散失的热量，在工程设计中常取：0.05～0.1倍蒸馏器带有夹套，所以热损失较低，本设计去0.06倍Q6=0.06Q1=（5）的计算Q2=Q4+Q4设备计算与选型4.1反应器设备4.1.1重氮化反应釜（1）已知条件：τ=4h，操作1.5h，ρ平均=1.12kg/L，φ（体积分数）=0.85（2）设备的计算与选型：重氮化反应釜的进料量为19053.28kg/d每天处理的批数τ′为24/4=6批/天重氮化反应釜有效体积VR＝G/（ρ•τ′）=19053.28/（1.12*6）＝2835.30L/批重氮化反应釜的体积VP＝VR/φ=2835.50/0.85＝3335.66L/批由化工工艺设计手册查得选取搪玻璃搅拌容器1台，设备的公称容积V=5000L，公称直径D=1800mm，夹套换热面积F=13.4m2，设备参考质量为5275kg。4.1.2水解釜（1）已知条件：τ=4h，操作1h，ρ平均=1.10kg/L，φ（体积分数）=0.85（2）设备的计算与选型：水解釜的进料量为17977.67kg/d每天处理的批数τ′为24/4=6批/天水解釜有效体积VR＝G/（ρ•τ′）=17977.67/（1.10*6）＝2723.89L/批水解釜的体积VP＝VR/φ=2723.89/0.85＝3204.58L/批由化工工艺设计手册查得选取搪玻璃搅拌容器1台，设备的公称容积V=5000L，公称直径D=1800mm，夹套换热面积F=13.4m2，设备参考质量为5275kg。4.1.3萃取釜（1）已知条件：τ=4h，操作1h，ρ平均=1.10kg/L，φ（体积分数）=0.85（2）设备的计算与选型：萃取釜的进料量为21494.26kg/d每天处理的批数τ′为24/4=6批/天萃取釜有效体积VR＝G/（ρ•τ′）=21494.26/（1.10*6）＝3256.70L/批萃取釜的体积VP＝VR/φ=3256.70/0.85＝3831.42L/批由化工工艺设计手册查得选取搪玻璃搅拌容器1台，设备的公称容积V=5000L，公称直径D=1800mm，夹套换热面积F=13.4m2，设备参考质量为5275kg。4.1.4结晶釜（1）已知条件：τ=2h，操作1h，ρ平均=1.10kg/L，φ（体积分数）=0.85（2）设备的计算与选型：结晶釜的进料量为7653.11kg/d每天处理的批数τ′为24/2=10批/天结晶釜有效体积VR＝G/（ρ•τ′）=7653.11/（1.10*10）＝695.74L/批结晶釜的体积VP＝VR/φ=695.74/0.85＝818.51L/批由化工工艺设计手册查得选取搪玻璃搅拌容器1台，设备的公称容积V=1000L，公称直径D=1200mm，夹套换热面积F=4.54m2，设备参考质量为1906kg。4.2罐设备4.2.1硫酸计量罐（1）已知条件：硫酸量为9987.81kg/d，ρ=1.831kg/L，装料系数取0.85（2）设备的计算与选型：V＝9987.81/1.831/0.85＝6417.46L/d＝6417.46/6＝1069.58L由化工工艺设计手册查得选取搪玻璃常压平底平盖容器2台，设备的公称容积V=0.8m3，D=800mm，H＝1600mm4.2.2对氟苯胺计量罐（1）已知条件：对氟苯胺量为6080.71kg/d，ρ=1.157kg/L，装料系数取0.85（2）设备的计算与选型：V＝6080.71/1.157/0.85＝6183.04L/d＝6183.04/6＝1030.51L由化工工艺设计手册查得选取搪玻璃常压平底平盖容器2台，设备的公称容积V=0.8m3，D=800mm，H＝1600mm4.2.3亚硝酸钠计量罐（1）已知条件：亚硝酸钠量为3409.57kg/d，ρ=2.17kg/L，装料系数取0.85（2）设备的计算与选型：V＝3409.57/2.17/0.85＝1848.50L/d＝1848.502/6＝308.10L由化工工艺设计手册查得选取搪玻璃常压平底平盖容器1台，设备的公称容积V=0.5m3，D=700mm，H＝1400mm4.2.4二氯乙烷计量罐（1）已知条件：二氯乙烷量为5102.07kg/d，ρ=1.235kg/L，装料系数取0.85（2）设备的计算与选型：V＝5102.07/1.235/0.85＝4860.87L/d＝4860.87/8＝607.61L由化工工艺设计手册查得选取搪玻璃常压平底平盖容器1台，设备的公称容积V=0.8m3，D=800mm，H＝1600mm4.2.5二甲醚计量罐（1）已知条件：二甲醚量为2551.04kg/d，ρ=0.666kg/L，装料系数取0.85（2）设备的计算与选型：V＝2551.04/0.666/0.85＝4506.34L/d＝4506.34/8＝563.29L由化工工艺设计手册查得选取搪玻璃常压平底平盖容器1台，设备的公称容积V=0.8m3，D=800mm，H＝1600mm4.2.6暂存罐（1）已知条件：物料量为10523.69kg/d，ρ=1.831kg/L，装料系数取0.85（2）设备的计算与选型：V＝10523.69/1.831/0.85＝6761.78L/d＝6761.78/6＝1126.96L由化工工艺设计手册查得选取搪玻璃常压平底平盖容器1台，设备的公称容积V=2m3，D=1200mm，H＝2000mm4.3其他设备4.3.1减压蒸馏塔具体塔板结构计算相对复杂，在此仅对减压蒸馏塔进行粗略的选型。满塔时液体量为6000kg，液体流量为300kg/h，停留时间为20h每小时进入分馏塔的液体流速为F=10523.69/24=438.49kg/h理论满塔液量为M=Ft=438.49*20=8769.74kg液体密度取1200kg/m3，则理论满塔体积为8769.74/1200=7.3m3实际塔体积为理论值的2倍：实际塔体积为7.3*2=14.6m3圆整取体积为15m3查《化工工艺手册》得知，取塔径为3000mm，又H/R=20塔高H=30000mm取板间距为1.2m，塔板数为25，塔板选筛孔塔板，因为其造价低，生产力大，塔板效率高并且该工艺流程无粘度大的物料不易造成筛孔堵塞。4.3.2冷凝器换热器壳程走物料，管程走冷冻盐水。T1=130℃，T2=25℃，t1=-10℃，t2=15℃逆流式冷流体温度t/℃：-10→15逆流式热流体温度t/℃：25←130Δt=35115Δtm=(Δt2－Δt1)/ln(Δt2/Δt1)=80/ln1.06=67.25℃取K=150W/(m2·℃)换热器面积=347454.51/(150*67.25)=34.45m2圆整取35m24.4设备一览表表10主要设备一览表序号设备位号名称规格材料数量1V2101硫酸计量罐D=800mm,H=1600mm搪玻璃22V2102对氟苯胺计量罐D=800mm,H=1600mm搪玻璃23V2103亚硝酸钠计量罐D=700mm,H=1400mm搪玻璃14V2104二氯乙烷计量罐D=800mm,H=1600mm搪玻璃15V2105二甲醚计量罐D=800mm,H=1600mm搪玻璃16V2106暂存罐D=1200mm,H=2000mm搪玻璃17R2101重氮化反应釜V=5000L,D=1800mm搪玻璃18R2102水解釜V=5000L,D=1800mm搪玻璃19R2103萃取釜V=5000L,D=1800mm搪玻璃110R2104结晶釜V=1000L,D=1200mm搪玻璃111T2101减压蒸馏塔填料塔112E2101冷凝器F=35m2固定板式113E2102吸滤机15公共系统及辅助部门5.1给水系统在化工厂中，不同的用途，对水质的要求也不同。车间内用水主要由生产和生活时产生，采取利用地下水和城市自来水的方法，水质符合国家饮用水标准GB5749-2006[12]。5.2排水系统排水系统设计为室内和室外排水系统，室内排水系统应用无盖的明道，明道终点设置地漏，室外排水采用埋地的暗管。不同洁净区的排水管网必须进行分离，尽可能避免高纯洁水与底纯净水相互接触而受到污染；将生产设备的排水管与废水排水管网分开，安装空气隙，确保污染物不能顺着排水系统进入设备。5.3供电系统供电系统包括厂区外线，车间配电和产品用电。要符合国家有关规定，供电系统有必要选择安全，方便，经济的方案。化工厂最低照明要求如下：表11化工厂最低照明要求部门名称光源最低照度/lx生产车间日光灯150-180原料库日光灯或白炽灯50冷库防潮灯10其他库房日光灯10锅炉房、水泵房日光灯50办公室日光灯60生活辅助间日光灯305.4供汽系统本设计在重氮化反应、水解和减压蒸馏等阶段均使用到蒸汽，其主要来自于锅炉房，用汽的压力比较大，所以使用时需要安装减压系统，以确保用汽安全。针对锅炉房所用的煤与排出的煤渣，在锅炉房建设足够大的煤和灰渣堆积场所。5.5仓库本设计的生产原料为对氟苯胺，属于有毒有害刺激物质，对人体和环境有危害，建议远离生活区，置于有防卫级别的仓库。仓库可存放半个月的生产用量。5.6机修间该车间的主要任务是负责设备的例行检查、排除故障以及停工检修工作，保证设备的正常运行。要考虑噪声不能对周围环境产生影响，尤其是居民区附近。维修人员必须全面所有设备的工作特性及运转情况，对设备运行过程中的突发事件能够立刻采取相应且有效的应急措施，保证生产正常运行。机修间设在厂内，并与生产车间靠近。6厂址选择及车间布置设计6.1土建6.1.1厂址选择的基本要求厂址的选择基本上要考虑如下要求：（1）工厂厂址的选择首先要遵从本地的城市规范以及地方政策要求。化工厂要选在大型工业区的特定范围内，避免与居民生活距离太近，生产要符合城市发展以及环保规范。（2）厂址一般选在交通运输方便的位置，由于生产需要大量用水以及各种原材料，多以运输能力一定那个要满足工厂生产需求，并留出发展余地，长远规划。（3）化工厂要建立在电量、煤炭供应充足的地区，化工厂是高能耗的企业，尽可能选在电站附近。（4）工厂厂址应靠近水源。在生产对氟苯酚的过程中，需要大量的水源进行水解以及换热。6.1.2土建及房屋建筑工艺要求：①耐火等级：甲级②卫生级别：二类③地基、柱网、梁、地面需耐腐蚀处理。④门位置大小要考虑进设备和原料。⑤窗位置保证良好的采光和通风。6.2车间布置说明（1）必须满足工艺的要求，一般罐等放在底层，以确保在水平以及垂直方向不间断性，降低在施工时的价格。（2）凡属相同的设备或功能相近的设备应尽可能的集中放置，以便统一管理，方便维修。（3）必须满足设备安装检修的要求。（4）必须满足厂房设计的要求。（5）尽可能节约成本。（6）满足生产发展的需要，产量，设备都应留有余地，施工量要尽可能的少。6.3全厂总平面设计（1）总平面设计应当符合生产流程的需要，必须确保各个流程高度有序的进行，合情合理的规划土地，结合当地的地形进行设计。（2）把占地面积较大的生产厂房放置在厂区的中心，起到主导作用，便于平衡各功能区的作用。（3）总平面设计应将工人生活区与生产区分开，协调运作。（4）各项生产指标符合国家相关规定，要有绿化地带。7经济核算及三废处理7.1投资概算7.1.1固定资产（1）设生产车间基础建设等工程费用K1=1000万元（2）设备和器具购置费（含安装费）K2=6000万元（3）其他费用（土地费、蒸汽等辅助工程改造）K3=1000万元（4）运输及相邻部门投资费用K4=800万元所以固定总投资为：1000+6000+1000+800=8800万元7.1.2流动资产根据工厂实际情况，流动资金按固定资产的30%计，约为8800*30%=2640万元。7.1.3生产总成本测算（1）折旧费和大修费设固定资产折旧后预计残值为原投资的5%设固定资产保养费用为原投资的1%取设备使用年限为15年则年折旧额=(固定资产-残值+保养费)/使用年限=(8800-8800*5%+8800*1%)/15=563.2万元（2）原料、辅料等费用见下表表12原辅料消耗表原料日耗(kg/d)单价(元/kg)总价(万元)对氟苯胺6080.71183283.58硫酸9588.300.65186.97亚硝酸钠3375.472.55258.22二氯乙烷5102.072306.12二甲醚2551.043.4260.20总计4295.09燃料消耗每吨对氟苯酚产品消耗按0.3万元计算，总费用为450万元。（3）各项职工费用按200万元计算。（4）其他费用（维修费等）按照材料费和职工费的3%来计算，为（4295.09+450+200）*3%=148.35万元。生产总成本为563.2+4295.09+450+200+148.35=5656.64万元。7.2经济效益分析本厂生产的对氟苯胺按照15万元/吨售出则年销售额为：15*1500=22500万元（1）盈利：22500-5656.64=16843.36万元（2）扩大生产投资：利润的20%，即16843.36*20%=3368.672万元（3）上缴利税：利润的17%，即16843.36*17%=2863.37万元（4）一年的纯利润为：16719.61-3368.672-2863.37=10487.57万元（5）总投资额为：8800万元（6）投资回收期：投资回收期是指利润抵上建设总资金的时间，再加上建设期，对硝基苯乙酮工厂的建设期为1.5年投资回收期=8800/10487.57+1.5=2.3年7.3废水处理废水处理系统：水解工序过滤产生废水量为870.69kg/d，主要成分为硫酸铜、硫酸、偶氮杂质、碳酸氢钠等，经碱液中和处理后，使废水中的Cu2+沉淀，过滤回收Cu(OH)2，剩余废水加入去除重金属专用离子交换树脂预处理后送至多效蒸发装置除盐后通