《抽水蓄能电站检修导则》

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中华人民共和国国家标准

GB/TXXXXX—XXXX

抽水蓄能电站检修导则

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抽水蓄能电站检修导则

1范围

本标准规定了抽水蓄能电站检修的策略、项目、主要设备检修质量要求等内容。

本标准适用于抽水蓄能电站装机容量为250MW及以上电站机组的检修，250MW以下电站机组的

检修参照本标准执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB150-2011压力容器

GB/T4980-2003容积式压缩机噪声的测定

GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T5616-2006无损检测应用导则

GB/T5972-2009起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废

GB/T7595-2008运行中变压器油质量

GB/T7596-2008电厂运行中汽轮机油质量

GB/T7597-2007电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法

GB/T7777-2003容积式压缩机机械振动测量与评价

GB/T7894-2009水轮发电机基本技术条件

GB/T8564-2003水轮发电机组安装技术规范

GB/T10597-2011卷扬式启闭机

GB11120-2011涡轮机油

GB/T14173-2008水利水电工程钢闸门制作、安装及验收规范

GB/T14627-2011液压式启闭机

GB/T18482-2010可逆式抽水蓄能机组启动试运行规程

GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50766-2012水利水电工程压力钢管制作安装及验收规范

JB/T4730.1～6-2005承压设备无损检测

JB/T5153-2006板框式加压滤油机

JB/T5285-2008真空净油机

JB/T6406-2006电力液压鼓式制动器

JB/T7020-2006电力液压盘式制动器

DL/T527-2002静态继电保护装置逆变电源技术条件

DL/T596-1996电力设备预防性试验规程

DL/T619-2012水电厂自动化元件（装置）及其系统运行维护与检修试验规程

DL/T817-2002立式水轮发电机检修技术规程

1

DL/T862-2004水电厂非电量变送器、传感器运行管理与检验规程

DL/T5017-2007水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范

DL/T5018-2004水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1可逆式抽水蓄能机组reversiblepumped-storageunit

具有水泵和水轮机两种工作方式和正反两种旋转方向，并由水泵水轮机与发电电动机组成的水力机

组，称为可逆式抽水蓄能机组。

3.2检修等级maintenancegrades

检修等级是以设备检修规模和停用时间为原则，将抽水蓄能电站设备的检修分为A、B、C、D四

个等级。

3.3A级检修Aclassmaintenance

A级检修是指对设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。

3.4B级检修Bclassmaintenance

B级检修是指对针对设备某些设备存在问题，对设备部分设备进行解体检查和修理。B级检修以C

级检修标准项目为基础，有针对性地解决C级检修工期无法安排的重大缺陷。

3.5C级检修Cclassmaintenance

C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对设备进行检查、评估、修理、清扫。C级检

修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业。

3.6D级检修Dclassmaintenance

D级检修是指当设备总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。

3.7定期检修timebasedmaintenance（TBM）

定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、

检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。

3.8状态检修conditionbasedmaintenance（CBM）

状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状态，在故障发生前进行

检修的方式。

3.9改进性检修proactivemaintenance(PAM)

改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根

本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。

3.10故障检修runtofailure(RTF)

2

故障检修是指设备在发生故障或失效时，进行的非计划检修。

3.11优化检修optimizedmaintenance

优化检修是综合运用定期检修、状态检修、改进性检修、故障检修等检修方式于一体的一种检修策

略。在保证机组/设备安全、稳定和可靠运行的基础上，科学地进行检修决策，降低机组/设备的检修成

本，并通过不断完善的过程进行持续改进和优化。

3.12检修范围maintenancescope

检修范围是指按检修方式、检修等级和检修项目确定的内容。

3.13检修工期maintenanceperiod

机组检修工期是指机组从系统解列（或电网调度机构批准检修开工）到检修完毕正式交付电网调度

机构的总时间。

4总则

4.1抽水蓄能电站主要设备检修应在定期检修的基础上，逐步扩大状态检修的比例，最终形成一套融

定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。

4.2检修过程中要有计划地进行设备、设施技术更新改造，检修施工宜采用先进工艺、新技术、新方

法，积极推广应用新材料、新工具，提高工作效率和经济效益。

4.3主要设备检修管理应建立检修作业管理体系，推行检修作业标准化。

4.4抽水蓄能电站设备检修项目分标准项目和非标项目两类。

4.4.1标准项目是指设备按计划检修的周期，根据规定的检修级别，在每次同一级别检修中应执行的

检修项目。

4.4.2非标项目是指标准项目以外的检修项目，包括针对设备运行或检修中发现的缺陷所安排的检修

项目，以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目；重大非标项目是指技术复杂、工期长、费用

高或对系统设备结构有重大改变的项目。

4.5抽水蓄能电站可根据设备的状况调整各级检修的项目，原则上在一个A级检修周期内所有的标准

项目应进行检修。

4.6本标准中未涉及的设备按设备厂家技术文件要求执行。

5机组及附属设备

5.1一般规定

5.1.1抽水蓄能电站机组检修一般按A、B、C、D四个等级实施计划检修。

5.1.2A级检修标准项目的主要内容包括:

a)制造厂要求的项目；

b)全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；

c)定期监测、试验、校验和鉴定；

d)按规定需要定期更换零部件的项目；

e)按各项技术监督规定检查和预防性试验项目；

f)消除设备和系统的缺陷和隐患。

3

5.1.3B级检修项目是根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A级检

修项目和定期滚动检修项目。主要内容包括：

a)制造厂要求的项目；

b)重点清扫、检查和处理易损易磨部件，必要时进行实测和试验；

c)按各项技术监督规定检查和预防性试验项目；

d)针对C级检修无法安排的重大缺陷和隐患的处理。

5.1.4C级检修标准项目的主要内容包括：

a)制造厂要求的项目；

b)重点清扫、检查和处理易损易磨部件，必要时进行实测和试验；

c)按各项技术监督规定检查和预防性试验项目；

d)针对D级检修无法安排的缺陷和隐患的处理。

5.1.5D级检修的主要内容是针对性消除设备和系统的缺陷，不设标准项目。

5.1.6抽水蓄能电站机组A级检修周期一般为10年，电站也可根据设备制造商的建议、国内外同类

型机组的检修实践、机组的技术性能、设备实际运行小时数或规定的等效运行小时数等方面进行综合分

析、评价后确定。

5.1.7电站在无A、B级检修的年份，机组每年安排1次C级和1次D级检修。在无A级检修的年份，

确有C级检修工期内无法消除的缺陷，可安排1次B级检修。

5.1.8各类抽水蓄能电站机组的检修标准工期按表1的规定参照执行。

表1检修标准工期参照表（单位：天）

KK≤0.50.5<K≤1.01.0<K≤1.51.5<K

A80-9090-100100-110110-120

C11-1313-1515-1717-19

注：机组检修标准工期包括带负荷试验所需的时间。B级检修标准工期以C级检修标准工期

为基准，根据非标项目调整。D级检修标准工期一般不超过7天。

K：检修难度修正系数，其值为机组容量MW转轮直径m

1000

5.1.9机组检修标准项目对应标准工期，检修工期根据重大非标准项目情况可进行调整，原则上不应

超过相对应的最长工期。

5.1.10机组在检修过程中，如发现重大缺陷需要变更检修项目、工期、等级，应在检修工期过半之前

调整。

5.2水泵水轮机及附属设备

5.2.1水泵水轮机及附属设备A级检修标准项目及质量要求参见表A1。

5.2.2水泵水轮机及附属设备C级检修标准项目及质量要求参见表A2。

5.3发电电动机及附属设备

5.3.1发电电动机及附属设备A级检修标准项目及质量要求参见表A3。

5.3.2发电电动机及附属设备C级检修标准项目及质量要求参见表A4。

5.4机组整组试验

5.4.1基本要求

5.4.1.1机组检修前可依据机组情况开展修前试验，以全面掌握机组状况，并用于机组修后试验的参

考。

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5.4.1.2机组检修完工验收合格后，应根据启动试验方案完成相关试验，试验合格后方可投入系统并

网运行。

5.4.1.3试验方案按规定编制，具体可参照《可逆式抽水蓄能机组启动试运行规程》（GB/T18482-2010）

等有关试验规程，明确机组启动试验的组织措施、技术措施、安全措施，并提交电网调度机构审核备案。

5.4.1.4本标准规定了抽水蓄能机组A级和C级检修后调试试验的项目，B级、D级检修可根据情况

参照执行。除规定的启动试验项目外，电站可根据实际情况和设备制造特点适当增加试验项目。

5.4.1.5对启动试验过程中出现的问题和存在缺陷，应加以处理和消除，使机组启动试验后可长期、

安全稳定运行。

5.4.2试验项目

5.4.2.1机组A级检修整组试验项目及内容参见表A5。

5.4.2.2机组C级检修整组试验项目及内容参见表A6。

6高压电气设备

6.1一般规定

6.1.1高压电气设备检修一般分A、C两个等级。

6.1.2高压电气设备C级检修周期一般为1～3年，A级检修周期一般应在10年以上。

6.1.3本标准所列高压电气设备检修项目和周期是指导性的，要建立在对设备本体及主要组、部件进

行综合评估的基础上，依据设备检测、监测数据及试验结果，并结合运行状态，综合判断是否进行检修，

检修项目应根据运行情况和状态评价的结果动态调整。

6.1.4高压电气设备试验项目、周期、质量标准及要求按DL/T596电力设备预防性试验规程及其他相

关规定执行。

6.2主变压器

6.2.1主变压器A级检修是指在停电状态下对变压器本体排油、吊罩（吊芯）或进入油箱内部进行检

修及对主要组、部件进行解体检修的工作；主变压器C级检修是指在停电状态下对变压器箱体及组、

部件进行的一般性检修。

6.2.2变压器在发生以下情况之一时一般应进行A级检修：

a)运行中的变压器承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑A级检修。

b)运行中的变压器当发现异常状况或经验判明有内部故障，或经试验和检查结合运行情况判明内

部有故障，或本体严重渗漏油时，应进行A级检修。

c)设计或制造中存在共性缺陷的变压器可进行有针对性的A级检修。

6.2.3变压器C级检修一般结合变压器停电预试实施，主要对变压器冷却装置、套管、分接开关、气

体继电器、压力释放阀、油流继电器、油位计等部件进行检查维护。

6.2.4主变压器A级检修项目及质量要求参见表A7。

6.2.5主变压器C级检修项目及质量要求参见表A8。。

6.3高压电缆

6.3.1高压电缆A级检修是指对电缆的整体解体性检查、维修、更换和试验；高压电缆C级检修是指

电缆局部性的检修，部件的解体检查、维护、更换和试验。

6.3.2高压电缆在发生以下情况之一时一般应进行A级检修：

a)运行中的高压电缆当发现异常状况或经验判明有内部故障，或经试验和检查结合运行情况判明

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内部有故障，油浸式电缆头渗漏油时，应进行A级检修。

b)设计或制造中存在共性缺陷的高压电缆可进行有针对性的A级检修。

6.3.3高压电缆C级检修一般结合电缆停电预试实施，主要对高压电缆终端、回流导线、护层保护器

等部件进行检查维护。

6.3.4运行中的高压电缆应依据电缆设备运行状态和运行年限，考虑设备风险因素，动态制定设备的

维护检修计划。对于运行达到一定年限，故障或发生故障概率明显增加的设备，宜对检修周期和内容进

行调整。

6.3.5高压电缆A级检修项目及质量要求参见表A9。

6.3.6高压电缆C级检修项目及质量要求参见表A10。

6.4GIS设备

6.4.1GIS设备A级检修标准项目及质量要求参见表A11。

6.4.2GIS设备C级检修标准项目及质量要求参见表A12。

6.5发电机出口电压设备

6.5.1发电机出口电压设备A级检修项目及质量要求参见表A13。

6.5.2发电机出口电压设备Ｃ级检修项目及质量要求参见表A14。

7厂用电系统

7.1一般规定

7.1.1厂用电设备检修一般分A、C两个等级。

7.1.2厂用电设备C级检修周期一般为1～3年，A级检修周期一般应在10年以上。

7.1.3本标准所列厂用电设备检修项目和周期是指导性的，要建立在对设备本体及主要组、部件进行

综合评估的基础上，依据设备检测、监测数据及试验结果，并结合运行状态，综合判断是否进行检修，

检修项目应根据运行情况和状态评价的结果动态调整。

7.1.4厂用电设备试验项目、周期、质量标准及要求参照DL/T596执行。

7.2厂用电系统

7.2.1厂用电系统A级检修标准项目及质量要求参见表A15。

7.2.2厂用电系统C级检修标准项目及质量要求参见表A16。

8静止变频器

8.1一般规定

8.1.1静止变频器系统设备检修一般分A、C两个等级。

8.1.2静止变频器系统设备C级检修周期一般为1～3年，A级检修周期一般应在5年以上或制造厂

要求。

8.1.3静止变频器输入输出变压器、输入输出开关、电抗器、闸刀等设备的试验项目、周期、质量标

准及要求参照厂用电系统执行。

8.2静止变频器

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8.2.1静止变频器功率单元、控制单元A级检修标准项目及质量要求参见表A17。

8.2.2静止变频器功率单元、控制单元C级检修标准项目及质量要求参见表A18。

8.2.3静止变频器输入、输出单元A级检修标准项目及质量要求参见表A15相关内容。

8.2.4静止变频器输入、输出单元C级检修标准项目及质量要求参见表A16相关内容。

9监控系统

9.1一般规定

9.1.1监控系统检修一般分A、C级检修两个等级。

9.1.2机组现地控制单元及机组自动化元件检修一般结合机组相应检修级别同步进行；电站控制层设

备宜每年进行一次C级检修、每五年进行一次A级检修；公用系统现地控制单元设备应结合所控设备

相应检修级别同步进行。

9.1.3自动化元件（装置）的检修、试验、定期检验试验项目、周期、质量要求参照DL/T619-2012水

电厂自动化元件（装置）及其系统运行维护与检修试验规程、DL/T862-2004水电厂非电量变送器、传

感器运行管理与检验规程执行。

9.2监控系统

9.2.1监控系统A级检修标准项目及质量要求参见表A19。

9.2.2监控系统C级检修标准项目及质量要求参见表A20。

10继电保护及其安全控制装置

10.1一般规定

10.1.1继电保护及其安全控制装置设备检修一般分A、C两个等级。

10.1.2保护装置的检修应跟随机组计划检修进行，计划检修工期安排不应影响机组的整体计划检修工

期。

10.1.3保护装置检修分为全部检验、部分检验、用装置进行断路器跳合闸试验。

10.1.4微机型装置宜每2～3年进行一次部分检验，每6年进行一次全部检验；非微机型装置宜每1

年进行一次部分检验，每4年进行一次全部检验。第一次全部检验应在装置投运后一年内进行。在装置

第二次全部检验后，若发现装置运行情况较差或已暴露出了需予监督的缺陷，可考虑适当缩短部分检验

周期，并有目的、有重点地选择检验项目。利用装置进行断路器跳、合闸试验应结合机组检修进行。

10.2继电保护及其安全控制装置

10.2.1继电保护及其安全控制装置检验标准项目及质量要求参见表A21。

11公用辅助设备

11.1一般规定

11.1.1公用辅助设备检修一般分A、C两个等级。

11.1.2抽水蓄能电站公用辅助系统主要包括全厂公用油系统、气系统、水系统等。

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11.1.3公用辅助设备检修可采用故障检修和计划检修相结合的方式，以保证设备的可靠运行。当关键

公用辅助设备退备检修影响主设备运行时，其检修计划应结合机组检修制定，以减少对电站主设备运行

的影响。

11.1.4公用辅助设备的检修项目、工艺及质量标准等主要依据制造厂提供的设备说明书、运行维护手

册并结合设备运行状况合理制定。

11.2油系统

11.2.1透平油和绝缘油的检测项目、周期、取样方法、运行中的维护及管理等可参考GB11120-2011

涡轮机油、GB/T7595-2008运行中变压器油质量、GB/T7596-2008电厂运行中汽轮机油质量、GB/T

7597-2007电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法执行。

11.2.2公用油系统设备的检修一般采用故障检修.

11.2.3公用油系统A级检修标准项目及质量要求参见表A22。

11.2.4公用油系统C级检修标准项目及质量要求参见表A23。

11.3技术供排水系统

11.3.1公用水系统设备的检修一般采用故障检修、计划检修相结合的方式。

11.3.2技术供排水系统A级检修标准项目及质量要求参见表A24。

11.3.3技术供排水系统C级检修标准项目及质量要求参见表A25。。

11.4压缩空气系统

11.4.1压缩空气系统设备的检修一般采用故障检修、计划检修相结合。

11.4.2压缩空气系统A级检修标准项目及质量要求参见表A26。

11.4.3压缩空气系统C级检修标准项目及质量要求参见表A27。。

12金属结构

12.1一般规定

12.1.1金属结构设备检修一般分A、C两个等级。

12.1.2抽水蓄能电站金属结构主要设备包括压力钢管、进出水口闸门、拦污栅、尾水事故闸门、启闭

机及其控制系统等。

12.1.3金属结构的检修一般采用计划检修，A级检修周期一般不少于10年，或根据设备运行环境、

健康状况适当调整周期。

12.1.4根据电站流道的布置方式，电站合理确定其检修工期。

12.2压力钢管

12.2.1压力钢管的检修一般采用计划检修和故障检修相结合的方式。压力钢管计划检修周期一般不应

少于10年，结合机组A级检修、主进水阀A级检修、上水库放空等进行。如发现压力钢管的渗流量、

渗压计及应力计等监测数据异常突变，影响到压力钢管安全稳定运行时宜进行状态检修。

12.2.2压力钢管的焊接、探伤、防腐及验收标准等参考GB/T5616-2006无损检测应用导则、DL/T

5017-2007水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范相关要求。

12.2.3压力钢管检修标准项目及质量要求参见表A28。

12.3闸门

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12.3.1闸门检修一般采用计划检修，A级检修周期一般不应少于10年，也可根据闸门运行环境、设

备状况调整周期。

12.3.2闸门焊接、探伤、防腐及验收标准等参考GB/T5616-2006无损检测应用导则、GB/T

14173-2008水利水电工程钢闸门制作、安装及验收规范、DL/T5018-2004水电水利工程钢闸门制造安

装及验收规范相关要求。

12.3.3闸门A级检修标准项目及质量要求参见表A29。

12.3.4闸门C级检修标准项目及质量要求参见表A30。

12.4启闭机

12.4.1启闭机的检修一般采用计划检修，A级检修周期一般不应少于5年，也可根据设备状况调整周

期。

12.4.2启闭机起落试验及验收标准等参考GB/T10597-2011卷扬式启闭机、GB/T14627-2011液压式

启闭机相关要求。

12.4.3启闭机A级检修标准项目及质量要求参见表A31。

12.4.4启闭机C级检修标准项目及质量要求参见表A32。

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附录A

（资料性附录）

表A.1水泵水轮机及附属设备A级检修标准项目及质量要求

设备标准项目质量要求

一、转轮及1)转轮与大轴连接螺栓的拆装（必要时）1)连接螺栓的预紧力（拉伸值）符合设计要求

主轴2)转轮吊出（必要时）探伤检查，汽蚀、2)转轮表面无裂纹，无损检测无缺陷，汽蚀及磨

磨损、裂纹处理损未超过DL444标准要求值；修补处表面光滑过

3)泄水锥检查与处理渡，无气孔、夹渣等缺陷

4)转轮与泄水锥紧固检查3)转轮静平衡试验数据符合GB/T8564规范标准

5)迷宫环磨损检查及处理（必要时）要求

6)迷宫间隙检查测量4)大轴垂直度偏差不大于0.02mm/m要求

7)转轮静平衡试验（必要时）

8)水轮机轴与发电机轴的拆卸与连接（必

要时）

9)主轴除锈防腐处理、探伤检查

10)大轴拆装时垂直度的测量

二、导水机1)导叶（活动及固定）汽蚀及磨损检查处1)导水机构及其过流部件无损检测无缺陷，汽蚀

构理及磨损未超过规范要求值；修补处表面光滑过渡，

2)导叶端面间隙、立面间隙测量及调整无气孔、夹渣等缺陷

3)过流部件气蚀检查、防腐处理2)导叶上、下端面符合设计要求，导叶立面间隙

4)抗磨板磨损情况检查处理、更换在捆紧的情况下，用0.05mm塞尺检查不能通过，

5)活动导叶轴颈的检查、处理（必要时）局部最大间隙不超过GB/T8564规范要求，但总

6)导叶轴套及密封检查更换长度不超过导叶高度的25%

7)导叶拐臂、套筒、止推装置等的拆装检3)轴套间隙符合设计要求

查处理4)剪断销无损伤，摩擦装置无损坏

8)剪断销、导叶摩擦装置检查与处理5)导叶开度显示正确，各部件动作灵活

9)导叶开度指示系统检查、调整、更换6)水泵手动盘车灵活无卡涩、无异音，水位计信

10)控制环检查、防腐处理号正常。电机绝缘正常

11)控制环立面、端面滑动轴承检查更换7)螺栓无损检测合格，紧固力矩符合设计要求

12)顶盖排水泵检查处理

13)顶盖排水水位计检查处理

14)顶盖排水泵电机检查处理

15)顶盖与座环把合螺栓、顶盖分瓣组合螺

栓的检查、顶盖与底环连接螺栓检查

16)顶盖清扫、防腐

17)顶盖高程水平检查调整

18)底环高程水平检查调整

三、水轮机1)水导轴承拆装1)橡胶轴瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷；

导轴承2)水导轴承间隙检查调整巴氏合金轴瓦面应无变形、密集气孔、裂纹、硬

3)水导轴承本体检查处理点、脱壳、磨损严重等缺陷，瓦面粗糙度应小于

4)水导冷却器检查、清洗与耐压0.8um的要求，瓦面接触均匀

5)水导轴承油盆解体检查、密封更换，回2)导轴承冷却器应按设计要求的试验压力进行耐

10

设备标准项目质量要求

装后整体检查、渗漏试验压试验。设计无规定时，试验压力一般为工作压

6)水导轴承油、水管路清扫及水压试验力的两倍，但不得低于0.4MPa，保持30min，无

7)水导轴承油、水过滤器清扫渗漏现象

8)水导油箱清扫、油过滤化验3)煤油渗漏试验正常清扫后干净、无遗留物，充油

9)水导油泵检查后无渗漏

10)水导油泵电机检查4）油、水管道及管件回装后，应进行充油、通水

试验，试验时逐步升至额定工作压力，应无渗漏

现象

5)油泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合

DL/T596的相关规定，三相接线按原标记接回

6)水导轴承按原位装复，单侧间隙或合成间隙满

足设计要求

四、蜗壳及1)蜗壳、尾水管检查、防腐处理1)封孔前管道无异物；无明显损伤、无明显锈蚀，

尾水管2)尾水水位过滤器清扫、检查防腐涂层均匀、无起泡、无皱纹

3)尾水水位计清扫、检查2)螺栓无损检测合格，紧固力矩符合设计要求

4)排水阀、排气阀、补气阀检查

5)蜗壳及尾水管进人孔检查、密封更换

五、主轴密1)主轴密封拆装、部件检查处理1)主轴密封抗磨环、密封环无裂纹，磨损量满足

封2)主轴密封磨损量检查测量（必要时更换）设计要求。轴向、径向间隙符合设计要求

3)主轴密封安装测量2)冷却水压力、密封气压力均符合运行要求，各

4)主轴密封冷却水压力调整管路无渗漏

5)主轴检修密封气压力调整3)水泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合

6)主轴密封冷却水过滤器检查处理、滤芯DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回

更换4)主轴密封水泵故障能自动切换到备用泵，并建

7)主轴检修密封气管路渗漏检查与处理压成功，轮换功能正常

8)主轴密封供水管路渗漏检查与处理

9)主轴密封冷却水泵检查处理

10)主轴密封冷却水泵电机检查处理

11)主轴密封水泵故障自动切换、定期轮换

功能检查

12)主轴检修密封围带检查、气压试验

六、上下迷1)迷宫环磨损检查及处理（必要时）1)阀门无卡涩、无渗漏

宫环2)上下迷宫环供水阀检查处理2)盘内设备清洁无尘；接线紧固，抽查5%接线；

3)上下迷宫环冷却水过滤器检查与处理、各接地导通性完好；防火封堵完好；盘内设备标

滤芯更换识齐全；加热器正常投入，照明良好

4)上下迷宫环过滤器控制柜清扫、端子检

查、二次回路检查、时间继电器调整

七、调速器1)油过滤，透平油样化验与分析1)油化验结果符合GB11120规定

及其操作系2)油泵检查及处理，油泵卸载阀整定值检2)油泵手动盘车无卡涩、无异音。卸载阀动作值

统查调整与整定值一致。电机预试符合DL/T596中的相关

3)油泵电机检查及处理规定，三相接线按原标记接回

4)油系统阀组检修3)电液转换器无外漏，主配压阀配合间隙符合设

11

设备标准项目质量要求

5)油系统过滤器清扫检查及处理、滤芯更计要求

换4)管路无泄漏、按要求耐压试验合格，防腐层颜

6)集油槽、压油罐、漏油箱清扫检查处理色一致

7)主油阀检查处理5)接力器缸体、活塞杆无明显磨损，工作压力1.5

8)油罐用气系统检查处理倍30min无泄漏试验合格。接力器工作行程达到

9)油罐用气系统自动补气功能试验设计要求，压紧行程符合GB/T8564规范标准要

10)调速器冷却水系统检查处理、油冷却器求

清扫及水压试验6)调速器系统静特性应符合GB/T9652.1-2007水

11)伺服/随动机构、主配压阀检查及处理轮机控制系统技术条件

12)压力开关、位置开关整定值检查调整7)调速器及其操作系统全行程动作下，各部件灵

13)油、水、气管路检查、处理、防腐及耐活平稳无卡涩，管路、阀门均无渗漏

压试验8）调速器静特性试验结果满足产品说明书要求

14)导叶锁定机构检查调整9）测速装置、测速元件、过速开关、自动化元件、

15)主接力器排油、解体检查、处理(含耐压电测表计、继电器参数满足产品说明书要求

试验)及回装10）PLC参数及程序版本一致，备份完整、规范

16)导叶预紧行程检查调整，接力器工作行保管

程、压紧行程测量调整，测量及调整接力器11）端子紧固、接线完好、绝缘和接地正常、标

行程、导叶开度关系曲线示牌正确齐全、防火封堵完好、加热照明正常

17)调速器油罐安全阀校验12）冗余电源、冗余CPU等切换功能正常

18)紧急停机电磁阀检查维护13）调速器参数及整定值与整定单一致

19）调速器静特性试验14）油泵故障自动切换、定期轮换功能正常

20）齿盘测速装置及过速开关校验15）I/O通道测试及信号传动试验、控制回路模拟

21）电调控制柜配合调速器系统整体功能调动作试验正常

试及传动试验

22）自动化元件、热工电测表计校验和更换

23）电调、液压控制PLC参数及程序备份

24）控制柜、端子箱、模块清扫；端子紧固

电缆、回路接线、线槽盖板整理；电缆绝缘

及接地检查；防火封堵检查；端子、元器件、

电缆标识牌核对和更新；加热器检查及其温

控器设定值核对；盘柜照明检查

25）控制电源及PLC工作电源的测试、接

地检查、防雷元件或装置检查、冗余电源切

换试验、PLC电池检查或更换

26）PLC模块检查、继电器校验和更换、

PLC程序版本一致性核对

27）调速器参数及保护整定值核对

28）转速测量元件及装置校验

29）电机控制器清扫、检查、参数核对及试

验

30）PLC冗余CPU切换试验，冗余伺服/

随动机构切换试验

12

设备标准项目质量要求

31）I/O通道测试及信号传动试验、控制回

路模拟动作试验

32）油泵故障自动切换、定期轮换功能检查

八、进水阀1)油样化验与分析1)油化验结果符合GB11120规定，满足使用要求

及其操作系2)油泵检查及处理2)油泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合

统3)油泵电机检查及处理DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回

4)油泵卸载阀整定值检查调整3)阀组无卡涩，管路阀门无渗漏

5)油（水）系统阀组检修4)工作压力1.25倍30min无泄漏试验合格，防腐

6)油（水）系统过滤器清扫检查及处理、层颜色与规范要求一致

滤芯更换5)枢轴密封无损伤、无渗漏，轴套间隙符合设计

7)集油槽、压油罐、漏油箱清扫、检查处要求

理、防腐6)接力器缸体、活塞杆无明显磨损，工作压力1.5

8)主油阀检查处理倍30min无泄漏试验合格

9)油罐用气系统检查处理7)进水阀及其操作系统全行程动作下，各部件灵

10)油罐自动补气功能试验活平稳无卡涩，管路、阀门均无渗漏，开关时间

11)压力开关、位置开关整定值检查调整试验满足设计要求

12)油、水、气管路、阀门检查、处理、防

腐及耐压试验

13)工作密封控制阀检查及滤水器清扫检

查

14)工作密封专用密封圈检查处理（工作密

封严密性检查和漏水量测量）

15)进水阀枢轴密封检查处理

16)伸缩节密封更换及打压试验（必要时），

固定螺栓检查

17)进水阀接力器锁定机构检查调整

18)进水阀接力器解体检查、处理(含耐压试

验)及回装

19)进水阀接力器高压连接软管检查更新

20)安全阀校验

21)进水阀基础螺栓、密封螺栓检查

22)进水阀工作密封位置传感器调整

23)进水阀检修密封位置传感器调整

九、调相压1)气罐清扫检查及处理、除锈、防腐与补1)气罐干净、无遗留物，充气后无渗漏，防腐涂

气系统漆处理层均匀、无起泡、无皱纹，颜色与规范要求一致。

2)气罐安全阀、压力表校验参照JB/T4730相关要求进行质量检测合格。安全

3)气罐无损检测阀校验，并挂检验合格证

4)储气罐管路拆装、封闭、水压试验2)管路水压试验，缓慢升工作压力1.5倍30min

5)管路补漆、防锈、漏水、漏气检查与处无泄漏，再降至工作压力30min无渗漏，试验合

理及水压试验、无损检测格

6)测定调相压水时间及补气间隔时间3)调相压水时间及补气间隔时间符合实际运行要

7)调相压水电磁阀、液压阀动作检查求

13

设备标准项目质量要求

十、机组技1)水泵检查及处理1)水泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合

术供水系统2)水泵电机检查及处理DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回

3)水泵与电机轴线检查与调整2)管路阀门清扫干净，压力试验合格，防腐保温

4)管路、阀门拆装、清扫、检查、处理层无破损

5)过滤器清扫、检查、滤芯更换

表A.2水泵水轮机及附属设备C级检修标准项目及质量要求

设备标准项目质量要求

一、转轮及1)泄水锥检查与处理1)表面无裂纹，无锈蚀，无汽蚀

主轴2)转轮气蚀检查与处理2)无损检测无缺陷，汽蚀及磨损未超过规范要求

3)转轮与泄水锥紧固检查与处理值；修补处表面光滑过渡，无气孔、夹渣等缺陷

4)迷宫间隙检查测量3)紧固螺栓按规范力矩要求紧固

5)大轴保护罩及连接螺栓检查与处理4)迷宫间隙（合成值）测值不超过相关设计要求

二、导水机1)导叶（活动及固定）气蚀、磨损情况检1)导水机构及其过流部件无损检测无缺陷，汽蚀

构查及磨损未超过规范要求值；修补处表面光滑过渡，

2)导叶端面、立面间隙检查与调整无气孔、夹渣等缺陷

3)过流部件气蚀检查、防腐处理2)导叶上、下端面符合设计要求，导叶立面间隙

4)抗磨板磨损情况检查处理用0.05mm塞尺检查不能通过，局部最大间隙不超

5)控制环、接力器、拐臂等连接螺栓检查过设计要求，但总长度不超过导叶高度的25%

处理3)剪断销无损伤，摩擦装置无损坏，止推间隙符

6)剪断销、导叶止推装置、导叶摩擦装置合设计要求

检查与处理4)导叶开度显示正确，各部件动作灵活

7)导叶开度指示系统检查、调整、更换

三、水轮机1)水导油、水管路检查及处理1)油化验结果符合GB11120规定合格

导轴承2)水导滤油、油化验2)导轴承冷却器应按设计要求的试验压力进行耐

3)水导轴承油盆螺栓检查处理压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压

4)水导冷却器检查、清洗与耐压力的两倍，但不得低于0.4MPa，保持30min，无

5)水导轴承油、水过滤器清扫渗漏现象

6)水导油泵检查3)油泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合

7)水导油泵电机检查DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回

四、蜗壳及1)蜗壳、尾水管检查、防腐处理1)封孔前管道无异物；无明显损伤、无明显锈蚀，

尾水管、顶2)尾水水位计清扫、检查防腐涂层均匀、无起泡、无皱纹

盖3)排水阀、排气阀、补气阀检查2)水泵手动盘车灵活无卡涩、无异音，水位计信

4)顶盖排水泵及水位计检查处理号正常。电机绝缘正常

5)顶盖排水泵电机检查处理3)紧固力矩符合设计要求

6)顶盖把合螺栓检查与处理

7)蜗壳及尾水管进人孔检查、密封更换

五、主轴密1)主轴密封及其过滤器检查清扫1)冷却水压力、密封气压力均符合运行要求，各

封2)主轴密封冷却水泵检查处理管路无渗漏

3)主轴密封冷却水泵电机检查处理2)水泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合

4)主轴密封磨损检查、测量DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回

5)主轴检修密封气管路渗漏检查与处理3)能自动切换到备用泵，并建压成功，轮换功能

14

设备标准项目质量要求

6)主轴密封供水管路渗漏检查与处理正常

7)主轴密封水泵故障自动切换、定期轮换

功能检查

六、上下迷1)上下迷宫环冷却水过滤器检查与处理1)阀门无卡涩、无渗漏

宫环2)上下迷宫环供水阀门检查处理2)盘内设备清洁无尘；接线紧固，抽查5%接线；

3)上下迷宫环过滤器控制柜清扫、端子检各接地导通性完好；防火封堵完好；盘内设备标

查识齐全；加热器正常投入，照明良好

七、调速器1)透平油样化验与分析1)油化验结果符合GB11120规定

及其操作系2)油泵检查及处理，油泵卸载阀整定值检2)油泵手动盘车无卡涩、无异音。卸载阀动作值

统查调整与整定单一致。电机预试符合DL/T596中的相关

3)油泵电机检查及处理规管路无泄漏、按要求耐压试验合格，防腐层颜

4)油系统过滤器清扫检查及处理、滤芯更色一致

换3)接力器工作行程达到设计要求，压紧行程符合

5)集油槽、压油罐、漏油箱检查处理GB/T8564规范标准要求

6)油罐用气系统检查处理4)调速器及其操作系统全行程动作下，各部件灵

7)主油阀检查处理活平稳无卡涩，管路、阀门均无渗漏

8)油/水/气管路检查、处理5）测速元件及装置、自动化元件参数满足产品说

9)导叶锁定机构检查调整明书要求

10)调速器油罐安全阀校验6）PLC参数及程序版本一致，备份完整、规范保

11)紧急停机电磁阀检查维护管

12）自动化元件校验和更换7）端子紧固、接线完好、绝缘和接地正常、标示

13）电调、液压控制PLC参数及程序备份牌正确齐全、防火封堵完好、加热照明正常

14）控制柜、端子箱、模块清扫；端子检查8）冗余电源、冗余CPU等切换功能正常

紧固；电缆、回路接线、线槽盖板整理；电9）调速器参数及整定值与整定单一致

缆绝缘及接地检查；防火封堵检查；端子、10）电机控制器参数正确、功能正常

元器件、电缆标识牌核对和更新；加热器检11）油泵故障自动切换、定期轮换功能正常

查及其温控器设定值核对；盘柜照明检查

15）控制电源及PLC工作电源的测试、接

地检查、防雷元件或装置检查、冗余电源切

换试验、PLC电池检查或更换

16）PLC模块检查、继电器校验和更换、PLC

程序版本一致性核对

17）调速器参数及保护整定值核对

18）转速测量元件及装置校验

19）电机控制器清扫、检查、参数核对及试

验

20）PLC冗余CPU切换试验；

21）油泵故障自动切换、定期轮换功能检查

八、进水阀1)透平油样化验与分析1