《变电站换流站带电作业用绝缘平台》

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DL

中华人民共和国电力行业标准

DL/TXXXXX—XXXX

变电站/换流站带电作业用绝缘平台

Insulatingplatformforliveworkinginsubstationorconverterstation

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（征求意见稿）

2016-10-10

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

1

1

变电站/换流站带电作业用绝缘平台

1范围

本标准规定了变电站/换流站带电作业用绝缘平台的分类、技术要求、试验方法、检验规则、运输

和保管等。

本标准适用于海拔1000m及以下地区110kV～1000kV变电站和±500kV～±800kV换流站的带电作业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB311.1绝缘配合第1部分：定义、原则和规则

GB/T2900.55电工术语带电作业

CB/T5130电气用热固性树脂工业硬质层压板试验方法

GB/T13035带电作业用绝缘绳索

GB13398带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒

GB/T14286带电作业工具设备术语

GB/T18037带电作业工具基本技术要求与设计导则

GB26860电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分

DL779带电作业用绝缘绳索类工具

DL/T878带电作业用绝缘工具试验导则

DL/T974带电作业用工具库房

DL/T976带电作业工具、装置和设备预防性试验规程

3术语与定义

除GB/T2900.55和GB/T14286中的术语和定义之外，下列术语和定义适用于本标准。

3.1

绝缘平台insulatingplatform

由绝缘材料加工制作或主体材料为绝缘材料，用于承载带电作业人员并提供主绝缘保护的工作平

台。

3.2

主绝缘maininsulation

绝缘平台中用于承担相地电压的绝缘部件，起到主要绝缘的作用，是安全作业的必要条件。

3.3

冲击负荷Impactload

1

绝缘平台安全带挂点受到高空重物自由落体所承受的冲击力。

3.4

定制工作负荷customworkload

绝缘平台的工作负荷由用户和生产厂商协商确定。

4分类

4.1绝缘平台按结构功能划分，可分为固定支架式和移动升降式两种。固定支架式采用脚手架方式将

各绝缘材料和连接部件组装而成，受站内场地限制，高度一般不超12m。移动升降式包括可移动底座和

多节套装升降平台构成，可根据平台高度要求选择安装节数。

4.2绝缘平台按承载负荷能力分为I级、Ⅱ级、Ⅲ级三个级别，可根据作业人员体重和搭载工器具重

量选用，详见表4。

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1绝缘平台设计原则和整体组装应符合GB/T18037的规定。

5.1.2用于制造绝缘平台的原材料应预先检验。

5.1.3绝缘平台中的硬质绝缘部件选用绝缘板材、管材、异型材、泡沫填充管时，应符合GB13398

的规定。

5.1.4绝缘平台中的软质绝缘部件选用承力绝缘绳、防风绝缘绳时，应符合GB/T13035和DL779的

规定。

5.1.5绝缘平台中的金属部件应选用高强度、比重轻的金属材料，一般选用高强度铝合金材料。

5.1.6绝缘平台中铝合金材料部件表面应进行阳极氧化处理，轴类钢部件表面应有防护镀层，绝缘层

压类材料部件表面应用绝缘漆进行处理。

5.1.7绝缘平台各部件外形不得有尖锐棱角。

5.2结构高度及主绝缘长度要求

5.2.1绝缘平台的结构高度及主绝缘长度应符合表1的规定。

5.2.2主绝缘长度应去除金属接头等中间连接装置的长度，金属接头长度包括嵌入在绝缘表面内的部

分。

表1结构高度及主绝缘长度要求

额定电压结构高度主绝缘长度

kVmm

110≮10≮1.0

220≮12≮1.8

330≮14≮2.8

500≮16≮3.7

750≮18≮4.7

2

1000≮20≮6.3

±500≮15≮3.2

±660≮17≮4.8

±800≮19≮6.2

5.3电气性能指标

5.3.1110～1000kV电压等级绝缘平台电气性能试验项目及标准要求,应符合表2的规定。

5.3.2型式试验工频耐压时间为5min。

5.3.3工频耐压及操作冲击耐压试验中应无击穿、无闪络、无过热现象。

表2变电站绝缘平台电气性能试验项目及要求

额定电压试验长度工频耐压工频耐压时间15次操作冲击耐压泄漏电流

kVmkVminkVμA

1101.02201-≯200

2201.84401-≯200

3302.83803800≯200

5003.758031050≯200

7504.778031300≯200

10006.3115031695≯200

5.3.4±500～800kV电压等级绝缘平台电气性能试验项目及标准要求,应符合表3的规定。

5.3.5型式试验直流耐压时间为5min。

5.3.6直流耐压及操作冲击耐压试验中应无击穿、无闪络、无过热现象。

表3换流站绝缘平台电气性能试验项目及要求

额定电压试验长度直流耐压直流耐压时间15次操作冲击耐压泄漏电流

kVmkVminkVμA

±5003.25653970≯200

±6604.875531325≯200

±8006.295031600≯200

5.4机械性能指标

5.4.1绝缘平台的机械性能试验项目及标准要求，应符合表4的规定。

表4机械性能试验项目及标准要求

额定负荷静负荷动负荷破坏负荷冲击负荷1

承载级别

NNNNN

I级800200012002400800

Ⅱ级12003000180036001200

Ⅲ级16004000240048001600

注1：冲击负荷为安全带挂点的性能要求。

3

5.4.2定制工作负荷的绝缘平台，静负荷指标应符合2.5倍定制工作负荷要求，动负荷指标应符合1.5

倍定制工作负荷要求，破坏负荷指标应符合3.0倍定制工作负荷要求，冲击负荷指标应符合1.0倍定制

工作负荷要求。

5.4.3机械性能试验卸载后，绝缘平台各部件应不发生永久变形和损伤，辅助机构完好。

5.5约束拉线要求

5.5.1绝缘平台除自身支撑外，应设置绝缘拉线对平台施加约束，以保证平台有一定的结构刚性。

5.5.2绝缘拉线的设置每层应不少于四根，要求均布在圆周上。

平台整体高度超过10m应设置分支拉线，即约束位置在平台顶部和中部。多层升降平台在竖起后，每层

应设绝缘分支拉线，拉线对地夹角为30°～45°。

6试验方法

6.1外观检查

6.1.1外观尺寸检查绝缘平台的结构高度及主绝缘长度负荷5.2要求。

6.1.2外观检查绝缘平台各部件表面光滑，绝缘部件无气泡、褶皱、开裂现象，符合5.1.3和5.1.4

要求，金属部件无变形、损伤现象，符合5.1.5和5.1.6要求。

6.2绝缘材料试验

6.2.1绝缘板材的电气和机械试验方法按照GB/T5130中的规定进行。

6.2.2绝缘管材的电气和机械试验方法按照GB13398中的规定进行。

6.2.3绝缘绳索的电气和机械试验方法按照GB/T13035中的规定进行。

6.3整体电气试验

6.3.1高电压试验方法按照GB311.1的规定进行。

6.3.2电气试验接线如图1所示，将绝缘平台组装至工作状态，选取主绝缘部件中长度L作为试验段，

试验段上下两端分别设置试验电极，上方为高压电极，下方为接地电极，电极宽度20mm。

6.3.3工频耐压和操作冲击试验按照表2和表3中参数施加相应电压。

6.3.4泄漏电流试验时，将电流表串接入接地电极与接地体之间，施加相应工频电压。

6.3.5工频耐压和泄漏电流试验施加电压应匀速提升。

图1电气试验接线示意图

6.4整体机械试验

4

6.4.1静负荷试验

6.4.1.1绝缘平台组装至工作状态，在平台顶端平面施加表4中对应负荷的重物，静置3min。

6.4.1.2施加负荷应平稳，不得出现冲击力。

6.4.2动负荷试验

6.4.2.1升降式平台将底座固定好，平台降至最低位置，在平台顶端平面施加表4中对应负荷的重物，

提升平台至最高位置，然后再操作下降至最低位置，反复升降3次。

6.4.2.2升降过程应平稳，速度不大于0.5m/s。

6.4.2.3试验中应无部件损坏和卡阻现象。

6.4.3破坏负荷试验

6.4.3.1绝缘平台组装至工作状态，在平台顶端平面施加表4中对应负荷的重物，静置3min。

6.4.3.2施加负荷应平稳，不得出现冲击力。

6.4.4安全带挂点冲击负荷试验

6.4.4.1在绝缘平台安全带挂点位置系以能承受冲击负荷的绳索，按表4中额定负荷或定制工作负荷

值悬挂同样重量的重物。

6.4.4.2将试验重物从平台安全带挂点处自由坠落，行程高度1m，冲击3次，每次间隔3min。

7检验规则

7.1型式试验

7.1.1有下列情况之一应进行型式试验，用于型式试验的试样应从生产线中一个批量的产品中随机抽

样，但不得少于3件。

a)新产品投产或老产品转厂生产的试制定型；

b)正式生产后，产品结构或材料成分有改动时；

c)产品停产一年以上恢复生产时；

d)国家质量监督检验机构出型式试验要求时。

7.1.2型式试验项目见表5，不满足表5中任一项检验项目时，检验为不合格。

7.2出厂试验

7.2.1产品以批为单位进行验收。同一牌号原料、同一规格、连续生产的产品为一批；

7.2.2产品出厂应逐个进行产品的外观检查，并进行表9所列项目的出厂试验。

7.2.3用户验收可按出厂试验项目进行，也可与生产厂商协商确定验收试验项目。

7.3预防性试验

7.3.1预防性试验可参照DL/T976进行，试验项目符合表5要求。

7.3.2预防性试验周期为12个月。

表5检验项目

序号检验项目标准条文型式试验出厂试验预防性试验

1外观检查5.1,5.2√√√

2材料电气性能试验5.1√--

3材料机械性能试验5.1√--

4绝缘平台电气性能试验工频耐受电压试验5.3√√√

5

5操作冲击耐受