《常规岛及辅助配套设施承压设备安全性能检验规程》

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中华人民共和国能源行业标准

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核电厂常规岛及辅助配套设施承压设备安

全性能检验规程

核电厂常规岛及辅助配套设施承压设备安全性能检验规程

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XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

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核电厂常规岛及辅助配套设施承压设备安全性能检验规程

1范围

本标准规定了核电厂常规岛及辅助配套设施承压设备（辅助锅炉、压力容器及压力管道）安全性

能检验的内容和技术管理要求。

2总则

2.1承压设备安全性能检验时机

当核电厂将要进入启动试验、正式投入运行以前对常规岛及辅助配套设施承压设备（辅助锅炉、压

力容器、压力管道等）作最后的检查，检查它在经过设计、制造、运输、安装等环节以后安全性能是否

满足要求。

2.2承压设备安全性能检验单位及人员资格

安全性能检验单位及检验人员应取得国家安全监察机构的资格认可和经资格鉴定考核合格并接受

当地安全监察机构监督，严格按照批准与授权的检验范围从事检验工作。检验单位及检验人员应对承压

设备检验的结果负责。

2.3承压设备安全性能检验基本要求

实施检验前，应根据本规程基本要求，结合设备实际情况及现场条件，提出检验的具体的实施方案，

检验实施方案包括：检验项目、检验内容与要求、检验方法、检验比例、检验标准等。检验实施应由详

细记录，检验过程应符合质量保证要求。检验结束后，应出具检验报告。

3辅助锅炉产品安全性能检验

3.1原始技术资料审查

3.1.1设计技术资料

3.1.1.1设计说明书。

3.1.1.2锅炉总图和主要承压部件图、基础图及汽水系统图。

3.1.1.3锅炉热膨胀图、热膨胀计算书。

3.1.1.4炉膛负压及管壁温度测点分布图。

3.1.1.5锅炉承压部件强度计算书。

3.1.1.6水循环计算书。

3.1.1.7热力计算书。

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3.1.1.8汽水阻力计算书。

3.1.1.9安全阀排放量计算书。

3.1.1.10汽包安全水位、炉膛灭火保护、壁温、汽温汽压等保护动作整定值及各项主要参数控制指标。

3.1.2制造技术资料

3.1.2.1锅炉铭牌内容齐全，标志醒目。

3.1.2.2锅炉产品出厂合格证。

3.1.2.3锅炉各承压部件、焊接材料的质量证明书应包含以下内容：

a)材质证明书，复验报告，合金钢材料的光谱检查报告；

b)外观及尺寸检验报告；

c)焊接试样检验报告；

d)各种无损检验报告及射线检验底片；

e)热处理报告；

f)水压试验报告。

3.1.2.4焊接工艺评定报告、焊接工艺规程。

3.1.2.5受压元件重大设计更改资料。

3.1.2.6安全阀的产品合格证。

3.1.2.7锅炉制造竣工图。

3.1.3安装技术资料

3.1.3.1锅炉承压、承重部件安装记录，安装检验原始记录，安装竣工报告。

3.1.3.2外部宏观检验报告，外形尺寸检查报告，安装使用管材的外观检查及尺寸检查。

3.1.3.3受热面管子通球检查报告。

3.1.3.4受压部件的设计变更记录。

3.1.3.5焊接质量检验报告及无损探伤报告（包括射线探伤底片）。

3.1.3.6支吊架安装检查报告。

3.1.3.7安装焊口检验报告及热处理报告。

3.2辅助锅炉运行前应进行的现场检验检测

3.2.1外观检查

外观检查应包含如下内容：

a)外观检查无裂纹、腐蚀、变形及损伤；

b)受热面管子管排安装平整、节距均匀、管卡安装牢固、安装位置符合图纸要求；

c)各部分的膨胀间隙符合设计要求；

d)紧固螺母无裂纹、变形及松动。

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3.2.2外形尺寸检查

外形尺寸检查应包含如下内容：

a)抽查受热面管子5%外径、壁厚及椭圆度；

b)抽查锅炉范围内管道外径、壁厚及椭圆度，每种规格抽查一根管道。

3.2.3焊接质量检查

焊接质量检查应包含如下内容：

a)焊口外观检查，表面质量与外观尺寸符合规程；

b)各管座连接无异常、无变形，焊缝质量符合规程要求；

c)连接焊缝无损探伤抽查0.5%~1%，无损检查按JB/T4730-2005执行；

d)纵环焊缝及热影响区进行硬度抽查1%。

3.2.4支吊架检查

支吊架检查应包含如下内容：

a)吊架、支座的安装位置和数量符合设计要求；

b)吊架安装牢固、正确、受力均匀，完好无损坏；

c)弹簧受力均匀、无压死无裂纹；

d)支座安装牢固，滑动支座无杂物堵塞，滚柱滑动灵活；

e)支座、吊架不影响膨胀。

3.2.5安全附件检查

安全附件检查应包含如下内容：

a)仪表、自动保护装置安装位置和数量符合设计要求并已校调完毕；

b)膨胀指示器安装正确、牢固，冷态下调整到“0”位；

c)水位表水位标志清晰，就地水位表处照明良好，汽水通道不堵塞，阀门开关灵活，无泄漏；

d)安全阀：安装数量和位置符合设计要求；在校验合格有限期内，试排汽正常，有校验记录；有

铅封、铭牌，有防止移动的限位装置；

e)压力表的精度，表盘直径、刻度限值及安装应符合规程要求；压力表已校验合格，有铅封并在

有效期内。

4压力容器产品安全性能检验

4.1原始技术资料审查。

4.1.1设计技术资料

4.1.1.1设计单位资格证书。

4.1.1.2设计说明书。

4.1.1.3设计图样应包含如下内容：

a)有设计总图和主要受压元件图，签字齐全；

b)设计总图上有压力容器设计资格印章；

c)设计标准明确，设计性能数据齐全；

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d)焊缝、开孔、连接，管座形式等结构合理。

4.1.1.4压力容器受压元件强度计算书。

4.1.2制造技术资料

4.1.2.1制造单位资格证书。

4.1.2.2压力容器产品监检证书。

4.1.2.3焊接工艺评定报告。

4.1.2.4压力容器质量证明书应包含如下内容：

a)产品合格证书；

b)产品技术特性；

c)主要受压元件及焊接材料的材质证明书，复验报告；

d)产品焊接试板检验报告；

e)外观及几何尺寸检验报告，检验结论合格，签字齐全；

f)焊缝无损探伤报告，报告符合国家标准，签字齐全，探伤结论合格。

4.1.2.5热处理报告热处理曲线符合有关规范。

4.1.2.6压力试验检验报告符合设计要求。

4.1.2.7安全阀、爆破片的产品合格证。

4.1.2.8竣工图样应包含以下内容：

a)竣工图样上应由设计单位资格印章；

b)竣工图样上应加盖竣工图章，竣工图章上应有制造单位名称、制造单位许可证编号和“竣工图”

子样。

4.1.3安装技术资料

4.1.3.1安装单位资格证书。

4.1.3.2焊工、无损检测人员资格证书。

4.1.3.3安装验收报告。

4.1.3.4材质证明书应包含如下内容：

a)安装中使用的材质证明书及复验报告；

b)材料代用的证明文件。

4.1.3.5安装阶段焊接质量检验报告应包含如下内容：

a)焊缝无损检验报告合格，射线底片质量合格；

b)热处理报告符合工艺作业指导书；

c)检验比例和检验方法符合规程。

4.1.3.6外观及几何尺寸检验报告，检验结论合格，签字齐全。

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4.1.3.7焊接工艺评定报告及焊接工艺规程。

4.1.3.8压力表、测温装置及自动保护的校验和调试报告。

4.1.3.9安全阀的校验证书及铭牌。

4.2压力容器运行前应进行的现场检验

4.2.1结构检查

结构检查应包含如下内容：

a)筒体与封头的连接；

b)开孔及补强；

c)角接与搭接；

d)封头（端盖）的形状；

e)支座或支承。

4.2.2外观检查

外观检查应包含如下内容：

a)容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位无裂纹、过热、变形、腐蚀等缺陷；

b)紧固螺栓完好；

c)支座无变形、下沉、倾斜、开裂等现象，滑动支座无卡涩；

d)排放（疏水、排污）装置完好。

4.2.3外形尺寸抽查

外形尺寸抽查应包含如下内容：

a)纵环焊缝最大对口错边量、棱角度；

b)壳体、封头直径同一断面最大最小直径差；

c)封头表面凹凸量，封头直边高度，封头拼接成形和主要尺寸偏差；

d)焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度及焊脚尺寸符合规范要求；

e)直立压力容器和球形压力容器支柱铅垂度符合要求。

4.2.4无损探伤

无损探伤应包含如下内容：

a)壁厚测定：每台压力容器抽测一个筒节及一个封头，如果发现母材存在夹层缺陷，应增加测定

点或者用超声波检测，查明分布情况以及与母材表面的倾斜度；

b)表面无损检测：连接焊缝表面无损检测抽查，抽查长度不少于焊缝长度的1%；如检测中发现

裂纹等危害性缺陷，应扩大表面无损检测比例；如在扩检中仍发现裂纹，应当进行全部焊接接

头的表面无损检测；

c)内部缺陷检测：外观和表面检验时发现表面裂纹等危害性缺陷，认为需要进行焊缝内部缺陷检

测的部位。

4.2.5强度校核压力容器主要受压元件进行强度校核计算应符合设计标准

4.2.6安全附件检查

安全附件检查应包含如下内容：

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a)压力表：压力表的精度，表盘直径、刻度限值及安装应符合规程要求；压力表已校验合格，有

铅封并在有效期内；

b)安全阀：安装数量和位置符合设计要求；在校验合格有限期内，试排汽正常，有校验记录；有

铅封、铭牌，有防止移动的限位装置；

c)液位计：水位标志清晰，就地水位表处照明良好，汽水通道不堵塞，阀门开关灵活，无泄漏；

d)紧急切断装置：按设计规定装设，定值合格；校验合格在有效期内，能正常投运。

5压力管道安全性能检验

5.1原始技术资料审查

5.1.1设计单位资格证书

5.1.2制造单位资格证书

5.1.3安装单位资格证书

5.1.4压力管道设计文件

5.1.4.1管道图纸目录。

5.1.4.2管道材料等级表。

5.1.4.3管道平面布置图。

5.1.4.4管道强度计算书。

5.1.4.5管道应力分析书。

5.1.5压力管道安装质量证明文件

5.1.5.1管道安装证明书。

5.1.5.2管道安装竣工图应包含如下内容：

a)管道轴测图：图上标明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号；

b)设计修改文件；

c)材料代用目录。

5.1.5.3管道元件的质量证明书应包含如下内容：

a)管道元件的合格证；

b)管道元件的材质证明书；

c)材质复验报告；

d)外观几何尺寸报告：几何尺寸符合设计图样，尺寸偏差不超标；检验结论合格；

e)焊缝无损探伤报告：报告符合国家标准；签字齐全；探伤结论合格。

5.1.5.4管道安装施工检查报告应包含如下内容：

a)安装用管道的的材质证明书；

b)焊接工艺评定报告及焊接工艺规程；

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c)外观及尺寸检验报告；

d)焊缝无损检验报告；

e)管道安全附件的合格证及检验报告；

f)压力试验报告。

5.1.6管道安装监督检验报告

5.2压力管道运行前应进行的现场检验

5.2.1外观检查

外观检查应包含如下内容：

a)外观检查无裂纹、外伤、变形及严重腐蚀；

b)管道与周围墙、地面、其它管道间有足够的间隙，膨胀补偿符合设计要求；

c)排污、疏放水装置完好。

5.2.2外形尺寸抽查

外形尺寸抽查应包含如下内容：

a)直管的内外径和壁厚；

b)弯管（弯头）的椭圆度和壁厚，特别是弯头的外弧面壁厚；

c)热压三通肩部、管口区段及焊接三通管口区段的壁厚；

d)异径管得内外径和壁厚；

e)管道上小接管的形位偏差。

5.2.3材质抽查

合金钢管及合金钢制管件每种型号抽查一个进行光谱检验及硬度检验。

5.2.4无损探伤

无损探伤应包含如下内容：

a)焊缝坡口结构尺寸符合图纸要求；

b)每种规格管道抽查一个焊口进行无损探伤检查。

5.2.5支吊架检查

支吊架检查应包含如下内容：

a)吊架、支座的安装位置和数量符合设计要求；

b)吊架安装牢固、正确、受力均匀，完好无损坏；

c)支吊架弹簧受力均匀、无压死无裂纹；

d)支座安装牢固，滑动支座无杂物堵塞，滚柱滑动灵活，支承面与管道接触面吻合良好；

e)支座、吊架不影响管道膨胀。

5.2.6安全附件检查

安全附件检查应包含如下内容：

a)压力表：压力表的精度，表盘直径、刻度限值及安装应符合规程要求；压力表已校验合格，有

铅封并在有效期内；

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b)安全阀：安装数量和位置符合设计要求；在校验合格有限期内，试排汽正常，有校验记录；有

铅封、铭牌，有防止移动的限位装置；

c)管道阀门：严密无泄漏，阀门挂标识牌，管道有流向标志；

d)液位计：水位标志清晰，就地水位表处照明良好，汽水通道不堵塞，阀门开关灵活，无泄漏；

e)紧急切断装置：按设计规定装设，定值合格；校验合格在有效期内，能正常投运。

6检验报告

6.1专业检验报告

从事锅炉、压力容器及压力管道的无损检测、理化等专业检验人员按专业技术要求进行检验，填写

相应专业检验报告，签字后由检验中心专业责任工程师审核。

6.2安全状况等级评定

检验工作结束后，检验人员应根据检验情况和所检验项目，按照相关规程要求对核电厂常规岛及辅

助设施承压设备进行安全状况等级评定，出具检验报告，给出允许的运行参数及下次全面检验的日期。

6.3检验综合报告

检验负责人汇总各专项检验报告及锅炉、压力容器及压力管道的安全状况等级评定结论，编制检验

报告书，经检验中心技术负责人审批签字认可，在核电厂常规岛及辅助设施承压设备投入使用前提交给

使用单位。

7技术档案

7.1技术档案的管理

核电厂应当建立常规岛及辅助设施承压设备的技术档案并由管理部门统一保管。

7.2常规岛及辅助设施承压设备技术档案的内容

常规岛及辅助设施承压设备技术档案应包含如下内容：

a)常规岛及辅助设施承压设备使用登记证；

b)常规岛及辅助设施承压设备档案卡常规岛及辅助设施承压设备的设计文件；

c)常规岛及辅助设施承压设备的制造、安装技术文件和资料；

d)检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料；

e)修理方案，实际修理情况记录，以及有关技术文件和资料；

f)常规岛及辅助设施承压设备技术改造的方案、图样、材料证明书、施工质量检验技术文件和资

料；

g)安全附件校验、修理和更换记录；

h)有关事故的记录资料和处理报告。

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附录A

（资料性附录）

常规岛及辅助配套设施承压设备安全性能检验报告封皮

常规岛及辅助配套设施承压设备安全性能检验报告封皮见图A.1。

图A.1检验报告封皮

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AB

附录B

（资料性附录）

常规岛及辅助设施承压设备安全性能检验报告

常规岛及辅助设施承压设备安全性能检验报告见表B.1。

表B.1常规岛及辅助设施承压设备安全性能检验报告

受检单位

设备名称及编号

检验发现的缺

陷位置、程度、

性质及处理意

见

检验结论

及安全状况等

级评定

继续或监控使

用的条件参数

执行的规程及

标准

下次全面检验日期