浅谈钢筋工程的施工工艺

浅谈钢筋工程的施工要点及质量控制摘要：钢筋工程施工是建筑工程不可或缺的重要组成部分，近年来，各地在加强建筑工程质量控制的同时，对钢筋工程的施工质量越来越重视，采取各种措施加以控制，减少了钢筋工程事故的发生。

关键词：建筑施工；钢筋工程；质量控制。

一、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

了解混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算钢筋下料长度和根数，填制钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸。确定钢筋的连接方式。钢筋连接采用绑扎搭接、机械连接两类。机械连接采用剥肋直螺纹。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的条件下有利于加工安装；同时配料还要考虑施工需要的附加钢筋。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度?

b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度?

c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度?

二、钢筋施工工艺纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度，详见11G101-1。构造要求见11G101-1。1底板钢筋底板钢筋绑扎时先绑扎底板下层钢筋，绑完以后应将垫块安牢；然后按间距1100mm摆放贯通马凳，大样见筏板钢筋马凳示意图。后绑扎上层钢筋（同下层），上层钢筋的弯勾应朝下，下铁钢筋弯勾应朝上不能倒向一边；最后按所弹墙柱线插墙柱钢筋，并保证位置准确、绑扎牢固。基础底板受力钢筋的接头位置设在受力较小处，且接头位置应相互错开。2剪力墙钢筋绑扎工艺流程：弹放墙边控制线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及机械连接→自检、专检（合格则打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎过梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。调整钢筋：根据弹好的墙边线。将移位墙筋按1:6（见下图）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。严禁用氧焊烧烤校正。墙柱预留筋调整图绑扎暗柱钢筋：见下文。绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。当板跨L≤1500时：2三级14，当板跨1500＜L＜2500时：3三级14，当板跨L≥2500时：3三级16，并锚固于两端支座内。板、墙内钢筋如遇洞口当D≤200mm时：钢筋绕过洞口，不需截断（D为洞口宽度或直径）；当D＞200mm时：钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固，于洞边增设加强钢筋（见具体施工详图）。管道井内钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后用高一级混凝土浇注。混凝土逐层封堵，板内负筋锚入梁内或混凝土墙内长度不小于La。对设备的预留孔洞及预埋件须与安装单位配合，施工时如有疑问可与项目部管理人员联系。6钢筋定位和间距控制钢筋绑扎完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋移位等现象，必须采取相应的办法。7钢筋保护层控制(1)筏板基础钢筋下采用垫预制砼块的方法控制保护层厚度。(2)采取塑料垫块控制保护层厚度墙体、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料保护层卡环，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用石材垫块。(3)在钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。(4)墙体模板上口控制钢筋保护层措施墙体钢筋内侧采用梯子筋作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。(5)楼板钢筋保护层采用石材垫块(6)各部位混凝土保护层厚度环境类别墙、板梁、柱≤C25C30-C40≤C25C30-C40一20153020二a-20-25b-25-35三a-30-40注：上述各受力钢筋混凝土保护层同时应满足不宜小于纵筋直径的要求。8钢筋接头钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程选用的钢筋接头型式如下。钢筋连接方式钢筋连接方式适用范围直螺纹机械连接d≥18钢筋连接绑扎连接d<189直螺纹连接直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。连接见图。1）.工艺流程：下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场→用套筒对接钢筋→用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录直螺纹连接图2）.钢筋直螺纹加工钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。3）.直螺纹钢筋连接连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，丝扣上如有的污物将其清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画好标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。10钢筋清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用钢丝刷、湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。11钢筋成品保护钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。板筋绑扎时的成品保护：楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上；浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。三、质量标准1钢筋安装质量标准钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距±5受力钢筋保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。2直螺纹接头技术标准。2.1套筒检验要求剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）2.2丝头现场加工检验：（1）加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规（剥肋滚压直螺纹接头丝头用通、止规）检查一次，并剔除不合格丝头。（2）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，随机抽10%丝头，且不得少于10个；当合格率小于95%时，应加双倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，则对全部丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后重新加工，合格后方可使用。滚压直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求。剥肋滚压直螺纹接头钢筋丝头的质量检验要求序号检验项目量器名称合格条件1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量具丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）4螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）2.3机械连接接头的现场检验按验收批进行，现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。力学性能及施工要求见下表钢筋机械连接接头的质量检验要求检查项目标准要求验收批同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批力学性能取样数量对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽3个试件做单向拉伸试验单向拉伸试验1当3个试件检验结果均符合附录表B.8中的强度要求时，该验收批评为合格2如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批为不合格剥肋等强直螺纹抽检数量梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头基础、墙、板构件，每100接头为一验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头质量标准1抽检的3个接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧2用力矩扳手按下表检查接头