电力项目安全预评价

XXXX新建项目安全预评价报告安全预评价概述1.1定义在建设项目可行性研究阶段，工业园区规划阶段或生产经营活动组织实施之前，根据相关的基础资料，辨识与分析建设项目、工业园区、生产经营活动潜在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范的符合性，预测发生事故的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全评价结论的活动。1.2目的采用系统安全工程的分析方法以及有关的评价方法，对工程项目中潜在的主要危险、有害因素进行分析预测，评价其危险等级及其可接受的程度，在此基础上提出切实可行的、合理的安全技术及管理方面的对策措施，并得出预评价结论。贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，在提高建设项目的本质安全程度和安全管理水平方面，为建设单位和设计单位提供决策参考和设计依据；为安全生产监督管理部门对建设项目初步设计文件的审批、工程项目的竣工验收和工程投产后的安全监督管理提供科学依据。1.3范围辨识该建设项目涉及的物料和生产经营过程中存在的危险、有害因素，评价其总平面布置和安全设施配置的符合性，危险有害因素严重程度，提出安全对策措施。评价范围为建设项目区域范围，主要包括新建XXXX项目生产线，不包括原辅材料和产品的运输。1.4内容1）前期准备明确评价对象和评价范围；组建评价组；收集国内外相关法律法规、标准、规章、规范；收集并分析评价对象的基础资料、相关事故案例；对类比工程进行实地调查。2）危险有害因素辨识分析辨识与分析评价对象可能存在的各种危险、有害因素；分析危险有害因素发生作用的途径及其变化规律。3）划分评价单元考虑安全预评价的特点，以自然条件、基本工艺条件、危险、有害因素分布及状况、便于实施评价为原则划分评价单元。4）定性、定量评价根据评价的目的、要求和评价对象的特点、工艺、功能或活动分布，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法对危险、有害因素导致事故发生的可能性及其严重程度进行评价。本预评价重点是建设项目选址、总平面布置、安全设施和安全措施的符合性。5）提出安全对策措施建议为保障评价对象建成或实施后能安全运行提出对策措施建议，从评价对象的总图布置、功能分布、工艺流程、设施、设备、装置等方面提出安全技术措施；从评价对象的组织机构设置、人员管理、物料管理、应急救援管理等方面提出安全管理对策措施；从保证评价对象安全运行的需要提出其他安全对策措施。6）做出评价结论概括评价结论，给出评价对象在评价时的条件下与国家有关法律法规、标准、规章、规范的符合性结论，给出危险、有害因素引发各类事故的可能性及其严重程度的预测性结论，明确评价对象建成或实施后能否安全运行的结论。1.5程序前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制评价报告图1.5-1安全预评价程序框图1.6依据1.6.1法律法规《中华人民共和国劳动法》国家主席令第28号《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号《中华人民共和国劳动合同法》国家主席令第65号《中华人民共和国防震减灾法》国家主席令第7号《中华人民共和国防洪法》国家主席令第88号《中华人民共和国建筑法》国家主席令第46号《中华人民共和国道路交通安全法》国家主席令第8号《中华人民共和国气象法》国家主席令第23号《中华人民共和国消防法》国家主席令第6号《中华人民共和国职业病防治法》国家主席令第52号《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号《特种设备安全监察条例》国务院令第549号《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号《易制毒化学品管理条例》国务院令第445号《监控化学品管理条例》国务院令第190号《安全生产许可证条例》国务院令第397号《工伤保险条例》国务院令第586号《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令第352号《劳动保障监察条例》国务院令第423号《生产事故报告和调查处理条例》国务院令第493号《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号《地质灾害防治条例》国务院令第394号《道路交通安全法实施条例》国务院令第405号《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》国务院令第302号1.6.2部门规章《关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》安委(2011)4号《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》国发〔2011〕40号《加强企业班组长安全培训工作指导意见》安委办(2010)27号《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》（2010年本）工业和信息化部工产业[2010]第122号《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》国家发改委、国家安全生产监督管理局发改投资〔2003〕1346号《劳动防护用品监督管理规定》国家安监总局令第1号《生产经营单位安全培训规定》国家安监总局第3号令《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》国家安监总局令第30号《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》国家安监总局令第36号《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令第40号《工作场所职业卫生监督管理规定》安监总局令第47号《职业病危害项目申报办法》安监总局令第48号《用人单位职业健康监护监督管理办法》安监总局令第49号《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》国家安监总局令第51号《关于深入开展企业安全生产标准化岗位达标工作的指导意见》国家安监总局办(2011)82号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字［2004］56号《关于进一步加强企业安全生产规范化建设,严格落实企业安全生产主体责任的指导意见》安监总局管二(2010)139《国家安全生产监督管理总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总厅管三[2011]142号《建设工程消防监督管理规定》公安部令第119号《特种设备质量监督与安全监察规定》质技监局13号令《企业安全生产费用提取和使用管理办法》财企[2012]16号1.6.3地方法规《江西省安全生产条例》江西省第十届人大常务委员会公告第95号《关于进一步加强企业安全生产工作的实施意见》赣府(2010)32号《关于加强全省建设项目安全设施“三同时”工作的通知》赣计工字[2003]1312号《印发<江西省危险化学品生产企业危险性工艺安全联锁专项整治方案>的通知》赣安办字〔2009〕20号《关于继续实施山江湖工程推进绿色生态江西建设的若干实施意见》2002年12月17日公布实施《江西省国民经济和社会发展第十二个五年规划》1.6.4技术标准规范《安全评价通则》（AQ8001-2007）《安全预评价导则》（AQ8002-2007）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）《危险化学品重大危险源辨识标准》（GB18218-2009）《机械工厂建筑设计规范》（JBJ7--96）《机械加工设备一般安全要求》（GB12266－1990）《机械加工设备危险与有害因素分类》（GB12299－1990）《机械工业职业安全卫生设计规范》(JBJ18-2000)《机械安全防止上肢触及危险区的安全距离》(GB12265.1-1997)《机械安全防止下肢触及危险区的安全距离》(GB12265.2-2000)《机械安全避免人体各部位挤压的最小距离》(GB12265.3-1997)《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196－2003）防护屏安全要求》（GB8197－1987）磨削机械安全规程》（GB4674－1984）《起重机械安全规程》（GB6067—85）《起重机械危险部位与标志》（GB15052－94）《起重机械吊具与索具安全规程》(LD48-93)《焊接与切割安全》（GB9448－1999）《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(GB16194-96)《涂装作业安全规程》(GB6514-86)《机械安全风险评价的原则》（GB/T16856-1997）《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》（GB14444-93）《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》（GB12942-91）《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1-93）《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2-93）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3-93）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000年版）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《常见危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）《危险货物品名表》（GB12268-2005）（《危险货物分类和品名编号》（GB6944-2005）《气瓶警示标签》（GB16804－1997）《气瓶颜色标志》（GB7144－1999）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）《有毒作业分级》（GB12331-90）《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）《消防安全标志》（GB13495-92）《安全标志使用导则》（GB16179-1996）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-1991）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-83）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）《交流电气装置接地设计规范》（GB50065-94）《低压配电装置设计规范》（GB50054-95）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）《剩余电流动作保护装置安装和运行》（GB13955-2005）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）《系统接地的型式及安全技术要求》（GB14050-93）《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）《安全色》（GB2893-2001）《安全标志》（GB2894-1996）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）《噪声作业分级》（LD80－95）《厂矿道路设计规范》（GBJ22－87）《企业安全文化建设导则》AQ/3013-2008《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-20061.6.5相关资料《企业法人营业执照》（注册号36092621XXXXXXXX）《XXXX电力器材有限公司XXXX项目可行性建议书》《关于XXXX电力器材有限公司年产2万套输电线路铁塔、电力金具及2万套高低压成套设备生产线项目备案的通知》（铜发改字[2013]13号）《*******生态经济园建设项目建设用地地压覆盖矿产资源评估报告》2建设项目概况2.1建设单位XXXX电力器材有限公司是一家生产销售输电线路铁塔、电力金具、电力器材、高低压成套设备、水泥电杆及废旧物资回收、机械制造的有限责任公司，注册地址：江西省*******生态经济园，法人代表XXX，注册资本600万元，股东构成：XXX540万元，XXX60万元。2.2项目背景XXXX电力器材有限公司是*******电力器材有限公司在*******新建公司，原*******电力器材有限公司由于占地面积只有20.3亩，前后临园区内公路，左右为相邻工厂，无法在原址上扩大生产，许多订单无法完成，严重制约了公司的发展。因此公司选择在*******规划境内购地50亩，新建XXXX电力器材有限公司，总投资3800万元，于2012年10月12日与XXXX省*******生态经济园管理委员会签订项目合作合同书。2013年2月25日*******发展和改革委员会对该项目予以备案开工（XX发改字[2013]13号）。2.3地理位置建设项目拟选地址位于江西省*******生态经济园内。图2.3-1建设项目选址地理位置2.4气候条件2.5水文条件2.6地质条件本建设项目选址进行了地质覆压勘察。见附件4。2.7地形地貌2.8周边环境建设项目选址的周边环境见园区区域图。附件32.9总平布置2.9.1总平面布置原则符合区域规划和工业企业总体规划要求；符合国家现行的防火、安全、卫生、交通运输和环境保护等有关标准规范的规定；在满足生产工艺流程要求的前提下，使得物料周转运输合理，便捷；尽可能使得总平面布置紧凑合理，功能分区明确，生产使用、物流路线短捷；充分利用现有的用地面积，节约用地减少投资。2.9.2分区及组成厂区按照功能划分为生产加工、原料储存、成品储存和管理生活四大功能区，具体有生产厂房、原料库房、成品库房和办公用生活用房.见附件。2.10建构筑物该项目系电力设备、设施生产企业，建设设计主要满足于生产布局要求，其次是行政管理、生活后勤服务功能所需。总体设计按电力器材行业要求进行。1、生产车间采用框架式结构。（1）车间设计师应考虑使用有利于生产现场管理要求，内表面平整、光滑、无裂缝、接口严密、地面硬化；（2）车间各种管线在考虑维修方便的前提下应尽量进行暗设；（3）车间应设有防昆虫和其他动物进入的设施；（4）车间的温度和湿度应分别控制在18—26℃，相对湿度控制在45—65%；（5）车间应按照消防规定设计消防设施；（6）车间内应设置防尘和捕尘设施。2、原料仓库和成品仓库采用棚架结构。（1）原料库于成品仓库在一栋仓库中间隔开使用。要求宽敞明亮、流畅，通风效果良好；（2）仓库设计要安装室内照度、通风、防潮等设施；（3）仓库内应安装温、湿度检测控制设备，符合储存保管要求；（4）仓库内应安装行车或吊装设施，以利材料卸装和产品装运。3、综合办公楼为框架结构（1）办公综合楼要求简洁大方，墙面、屋顶颜色与厂建筑协调；（2）室内单间办公面积约20平米左右，门窗比较大，空气流畅，墙面光滑整洁；（3）办公楼房间应按职能设计分配，并设置办公所需的水、电、电讯、网线等；（4）楼内通道要宽敞，应设置卫生、清洁、消防紧急应对设施。2.11生产设备项目设备优先选用高效、节能、安全的机型。一部分设备从原*******电力器材有限公司搬迁，一部分新购。表2.11主要生产设备清单序号设备名称产地数量小时能耗（KW/h）1型材全自动生产线山东10302板材全自动生产线10303数控剪板机5304数控加工中心上海10405数控车床40106冲床杭州4047500吨四柱液压机天津2108数控铣床上海449气体保护焊机武汉20210联合冲剪机安徽10511空气锤5512摩擦压力机山东2513拉力试验机上海2114数显探伤仪2115数控磨床10416数控钻床10217叉车杭州6/18普通钻床湖南20319仿形切割机上海101总计331872.12产品方案输电线路铁塔、电力金具年产量20000多套。高低压成套设备年产量达20000多套。2.13主要原材料本项目的主要原材料为钢材资源，原料供应可靠。2.14工艺流程该项目的工艺说明如下：备料：配备符合要求的不同牌号、不同规格的钢材或铸造件其他金属、非金属材料。下料：根据产品的尺寸要求将原材料锯成满足零件尺寸要求的单件。机械切削：根据零件形状，选择合适的加工机床，如：车、铣、刨、磨、插、镗、钻等设备进行切削加工。热处理：根据零件在使用中的性能要求，将零件进行不同温度的加热、冷却以达到不同性能的状态，如：调质、回火、淬火等。表面处理：根据零件的使用要求，表面要求防锈美观等对零件表面进行发黑、涂漆等。包装与防护：产品经检验，装配调试，打压试验等检测手段，合格后进行包装防护，防止运输过程磕碰划伤。工艺流程图如图2.14。订单订单图纸放样原材料购入下料机械加工焊接包装出厂图2.14工艺流程图2.15劳动定员本项目共需人员220名，其中管理人员约30名，其他人员190名，公开向社会招聘，择优录取。2.16公用工程2.16.1供电用电本项目属三级用电，由园区总干线接容量为250KVA变压器，新建80平米配电间，由配电间用埋地电缆给各用电场所。电缆敷设设置醒目标志，禁止动土。厂区装机容量：187kW。2.16.2供水本建设项目用水直接从生态园已安装到项目地块的供水管网就近接一根DN200的进水管，与厂内生活、生产、消防环网连接，然后按需分别用10cm水管和各栋车间、房屋、消防栓对接。户外消防栓间距100—120米。2.16.3排水项目施工时，应先设计排水网络图，生产、生活污水的排放与雨水分为两污分流制设计。污水排水直接进入厂内污水管排入生态园区污水处理池处理；雨水排水直通园区排水管网排除。管径大小应考虑应对山洪骤发。2.17安全设施2.17.1防雷接地根据《建筑物防雷设计规范》的规定，本工程将对高度超过15米的建、构筑物进行防雷保护；对防护要求较高的建、构筑物，则不受高度的限制，均采取相应的防雷措施。新厂区内的建构筑物防雷接地设计根据国家规程、规范要求设计，各种接地方式的接地电阻满足规范要求。2.17.2防触电（1）为防电伤，所有电气设备外壳以及不带电的金属构件均采取接地保护；为防止误操作，在控制回路设计中设置相应的电气联锁以及必要的机械联锁，并选用带五防的高压开关柜。（2）在日常运行、维护、检修过程中,应对正常带电部位做到良好的隔离,加强各种防护措施,对电气设备的绝缘定期进行检测,发现绝缘缺陷,应及时修补,五防闭锁装置与一次设备同时投入运行,不得随意解除,并应保持设备完好。（3）电气设备的检修维护中,应严格执行工作票制度,加强监护,防止误操作。（4）电气设备停电检修时,要充分放电,严格验电,进行可靠的防漏电保护,停电检修时,对停电线路作三相短路接地等措施。（5）加强从业人员的安全知识培训,提高安全意识,正确使用安全防护用具。（6）根据《安全标志》和《安全标志使用导则》的要求，在有可能发生触电伤害的地点和场所设置警告牌和防护栏。（7）在运行、维护、检修过程中，应严格执行安全规程的有关规定，严格规范作业人员的行为，杜绝违章操。2.17.3防火项目建设地园区设有消防站，同时为杜绝火灾隐患，在生产车间内、仓库、办公楼设置3-4个消防栓，配备一定数量的干式灭火器，设立专职消防员。（1）火灾危险性定类主要生产厂房及辅助建筑的防火，按《建筑设计防火规范》的要求进行设计，确定其生产类别和耐火等级，并采取相应措施使其达到防火要求。本建设项目建构筑物生产火灾危险性类别见下表。表2.17-1主要建（构）筑物生产火灾危险性类别序号名称主要内容火灾危险等级最低耐火等级1生产厂房框架结构单层工业厂房，屋顶采用钢架玻璃钢屋面结构。丁类二2仓库钢架结构戊类二3办公生活楼砖混结构戊类二（2）消防设计①总平面布置本建设项目的总平面布置严格按照有关的规范设置防火间距及防火要求。厂区道路均为环形道路，消防通道宽度大于4米。运输线路、消防车道、管线及室外消火栓的布置也按照有关规范进行布置。②建筑物的防火建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗等的确定根据《建筑设计防火规范》及《机械工厂建筑设计规范》执行。③室内外消防给水系统消防供水系统与生产循环系统合并，即利用循环供水系统的管网形成环状管网，利用循环供水系统的压力形成常高压消防。根据《建筑设计防火规范》，车间建筑物体积和耐火等级，确定室外、室内消防水量各为25L/s。整个工厂内消防按同一时间火灾次数为一次、消防时间以3h计算，共需消防水量540m3，消防水平时储存在循环水池内，发生火灾时启动循环泵房内的消防水泵（一台，备用泵与循环水泵共用）消防，消防水泵设保安电源。厂区设有生活、消防给水系统，给水系统在厂内布置成环状，管径不小于DN100。消火栓采用地下式消火栓。消火栓间距不大于120米。厂区内建、构筑物室内消防根据《建筑设计防火规范》及《水泥工厂设计规范》执行。④灭火器设置在设置有室内消火栓系统的建筑物、变、配电室及其它要求设置灭火器的场所设置手提式干粉灭火器。2.17.4防高空坠落在车间内外的坑、洞、沟道及楼面上供垂直运输及检修用的孔洞上，均应设有活动盖板或加装防护栏，。车间楼梯一般采用钢梯,垂直爬梯的高度超过6000mm时，设置护栏；车间各类平台的临空周边、垂直运输孔洞以及楼梯洞口的周边，设置防护栏杆，高度严格按照规范执行。2.17.5防机械伤害为防机伤，各种传动设备均设有机旁“事故停机”按钮，皮带轮、齿轮、飞轮等传动件均设防护罩；为保障安全生产，在易发生机伤处及开关、按钮箱处设安全标志。焊接件要设安全标志，以防烧伤烫伤。2.17.6防震为了建筑及设备设施安全，除合理设计荷载外，设计中充分考虑了地震等影响因素。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）江西省*******抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组：第一组。2.17.7安全疏散按建构筑物的长宽度、面积大小以及功能确定安全出口数量、楼梯宽度等，以保证在事故发生时人员迅速安全疏散。2.17.8职业病危害警示标识生产线建成后，应根据《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）的要求，在作业场所应设置相应的职业病危害警示标识。2.17.9辅助生活卫生用室设有厕所、盥洗间、休息室等辅助生活卫生用室，能满足人员需要。2.18安全管理措施贯彻安全生产“以预防为主”的方针，保护职工的安全与健康，工厂设置安全卫生管理专职机构，负责给职工定期发放劳保防护用品，负责监督全厂安全卫生设施的维护，发现问题及时解决；负责职工的安全卫生教育，以作到安全文明生产。3危险有害因素辨识与分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992）对该建设项目的危险、有害因素进行分类辨识。3.1主要物料的理化特性该项目所涉及到的物料有涂漆工艺使用的油漆(其有机溶剂为苯、甲苯和二甲苯)，机械设备使用的润滑油，、焊接使用的二氧化碳和乙炔等，1、二甲苯标

识中文名：1，2-二甲苯；邻二甲苯

分子式：C8H10

CAS号：95-47-6

UN编号：1307

危险货物编号：33535

理化性质外观与性状：无色透明液体，有类似甲苯的气味。

主要用途：主要用作溶剂和用于合成油漆涂料。

熔点：-25．5沸点：144．4相对密度(水=1)：0．88

相对密度(空气=1):3．66

饱和蒸汽压(kPa)：1．33／32℃

溶解性：不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。

燃烧性：易燃

建规火险分级：甲

闪点(℃)：30

自燃温度(℃)：463

爆炸下限(V%)：1．0

爆炸上限(V%)：7．0

危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快，容易产生和积聚静电。

燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。

稳定性：稳定

聚合危害：不能出现

禁忌物：强氧化剂。

灭火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。

包装与储运危险性类别：第3．3类

高闪点易燃液体

危险货物包装标志：7

包装类别：Ⅲ

储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3m／s)，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

毒性危害接触限值：中国MAC：100mg／m3

美国TWA：OSHA100ppm，434mg／m3；ACGIH100ppm，434mg／m3

美国STEL：ACGIH150ppm，651mg／m3

侵入途径：吸入

食入

经皮吸收

毒性：属低毒类LD50：1364mg／kg(小鼠静注)

健康危害：对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用；长期作用可影响肝、肾功能。急性中毒：病人有咳嗽、流沮、结膜充血等重症者有幻觉、谵妄、神志不清等，有的有癔病样发作。慢性中毒：病人有神经衰弱综合征的表现，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。

急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术。就医。

食入：误服者给充分漱口、饮水，尽快洗胃。就医。

防防

护

措

施工程控制：生产过程密闭，加强通风。

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。

眼睛防护：高浓度蒸气接触可戴化学安全防护眼镜。

防护服：穿相应的防护服。

手防护：戴防化学品手套。也可使用皮肤防护膜。

其他：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

泄漏处置：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴好防毒面具，穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后使用无火花工具收集运至废物处理场所处置。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

2、甲苯标

识中文名：甲苯；甲炝；甲基苯

英文名：Methylbenzene；Toluene

分子式：C7H8

分子量：92.14

CAS号：108-88-3

危险货物编号：32052

理化性质外观与性状：无色透明液体，有类似苯的芳香气味。

主要用途：用于掺合汽油组成及作为生产甲苯衍生物、炸药、染料中间体、药物等的主要原料。

熔点：-94．9沸点：110.6相对密度(水=1)：0．87

相对密度(空气=1):3．14

饱和蒸汽压(kPa)：4．89／30℃

溶解性：不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂。

燃

烧

爆

炸

危

险

性避免接触的条件：

燃烧性：易燃

建规火险分级：甲

闪点(℃)：4.4℃闭杯；13℃开杯

自燃温度(℃)：353

爆炸下限(V%)：1.2

爆炸上限(V%)：7．0

危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快，容易产生和积聚静电。

燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。

稳定性：稳定

聚合危害：不能出现

禁忌物：强氧化剂。

灭火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。在安全防爆距离以外，使用雾状水冷却暴露的容器。若冷却水流不起作用(排放音量、音调升高，罐体变色或有任何变形的迹象)，立即撤离到安全区域。

包装与储运危险性类别：第3．2类

中闪点易燃液体

危险货物包装标志：7

包装类别：Ⅱ

储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3m／s)，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。毒性危害接触限值：中国MAC：100mg／m3

美国TWA：OSHA200ppm，754mg／m3；ACGIH100ppm，377mg／m3，美国STEL：ACGIH150ppm，565mg／m3

侵入途径：吸入

食入

经皮吸收

毒性：属低毒类

LD50：1000mg／kg(大鼠经口)；12124mg／kg(兔经皮)

LC50：5320ppm8小时(小鼠吸入)

健康危害：对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用；长期作用可影响肝、肾功能。

急性中毒：病人有咳嗽、流泪、结膜充血等；重症者有幻觉、谵妄、神志不清等，有的有癔病样发作。

慢性中毒：病人有神经衰弱综合征的表现，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。注意患者保暖并且保持安静。吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术。就医。

食入：误服者给充分漱口、饮水，尽快洗胃。就医。

防防

护

措

施工程控制：生产过程密闭，加强通风。

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。NIOSH

500ppm：装药剂盒防有机蒸气的全面罩呼吸器、动力驱动装有机蒸气滤毒盒的空气净化呼吸器、装有机蒸气滤毒盒的空气净化式全面罩呼吸器(防毒面具)、供气式呼吸器、自携式呼吸器。

高于NIOSHREL浓度或尚未建立REL，任何可检测浓度下：自携式正压全面罩呼吸器、供气式正压全面罩呼吸器辅之以辅助自携式正压呼吸器。

逃生：装有机蒸气滤毒盒的空气净化式全面罩呼吸器(防毒面具)、自携式逃生呼吸器。

眼睛防护：一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。

防护服：穿相应的防护服。

手防护：戴防化学品手套。也可使用皮肤防护膜。

其他：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

泄漏处置：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后使用无火花工具收集运至废物处理场所处置。也可以用不然性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

3、苯标

识中文名：苯；安息油

分子式：C6H6

分子量：78.11

CAS号：71-43-2

UN编号：1114

危险货物编号：32050

理化性质外观与性状：无色透明液体，有强烈芳香味。冰点为6℃

主要用途：用作溶剂及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、医药、炸药、橡胶等。

熔点：5．5沸点：80．1相对密度(水=1)：0．88

相对密度(空气=1):2．77

溶解性：不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂。

燃烧性：易燃

建规火险分级：甲

闪点(℃)：-11

自燃温度(℃)：560℃

爆炸下限(V%)：1．2

爆炸上限(V%)：8．0

危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇吹源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快，容易产生和积聚静电。

燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。

稳定性：稳定

聚合危害：不能出现

禁忌物：强氧化剂。

灭火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。如果该物质或其被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。在安全防爆距离以外，使用雾状水冷却暴露的容器。若冷却水流不起作用(排放音量、音调升高，罐体变色或有任何变形的迹象)，立即撤离到安全区域。

包装与储运危险性类别：第3．2类

中闪点易燃液体

危险货物包装标志：7

包装类别：Ⅱ

储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3m／s)，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。运输按规定路线行驶。

ERG指南：130

ERG指南分类：易燃液体(非极性／不溶于水／有毒)

毒性危害接触限值：中国MAC：40mg／m3[皮]

苏联MAC：5mg／m3[皮]

美国TWA：OSHAlppm，3．2mg／m3；ACGIH10ppm，32mg／m3

美国STEL：未制定标准

侵入途径：吸入

食入

经皮吸收

毒性：属中等毒类

LD50：3306mg／kg(大鼠经口)；48mg／kg(小鼠经皮)

LC50：10000ppm7小时(大鼠吸入)

IARC评价：致癌物；1组；人类证据充分；动物证据充分

IDLH：500ppm；潜在人类致癌物

嗅阈：8．65ppm

OSHA：表Z—1空气污染物

OSHA：表Z—2空气污染物

OSHA特别管理的物质：(29CFR1910．1001～1048)(液态的或气态的)

健康危害：高浓度苯对中枢神经系统的麻醉作用，引起急性中毒；长期接触高浓度苯对造血系统的损害，引起慢性中毒。对皮肤、粘膜有刺激、致敏作用。可引起白血病。

急性中毒：轻者有头痛、头晕、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态；重者出现明显头痛、恶心、呕吐、神志模糊、知觉丧失、昏迷、抽搐等，可因呼吸中枢麻痹死亡。

慢性中毒：病人出现神经衰弱综合征；造血系统改变：白细胞、血小板、红细胞减少，重者出现再生障碍性贫血；皮肤损害及月经障碍。急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。脱去并隔离被污染的衣服和鞋。注意患者保暖并且保持安静。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术。就医。

食入：误服者给充分漱口、饮水，尽快洗胃。就医。吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。

防防

护

措

施工程控制：生产过程密闭，加强通风。

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，应该佩带自给式呼吸器。

眼睛防护：一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。高于NIOSHREL浓度或尚未建立REL，任何可检测浓度下：自携式正压全面罩呼吸器、供气式正压全面罩呼吸器辅之以辅助自携式正压呼吸器。逃生：装有机蒸气滤毒盒的空气净化式全面罩呼吸器(防毒面具)、自携式逃生呼吸器。

防护服：穿相应的防护服。

手防护：戴防化学品手套。也可使用皮肤防护膜。

其他：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。进行就业前和定期的体检。

泄漏处置：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后使用无火花工具收集运至废物处理场所处置。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。4、乙炔标

识中文名：乙炔；电石气

CAS号：74-86-2

UN编号：1001

危险货物编号：21024

IMDG规则页码：2101

理化性质外观与性状：无色无臭气体，纯品的气味类似于醚，工业品有使人不愉快的大蒜气味。

主要用途：是有机合成的重要原料之一。是合成橡胶、合成纤维和塑料的单体，也用于氧炔焊割。

熔点：-81．8／119kPa沸点：-83．8相对密度(水=1)：0．62

相对密度(空气=1):0．91

溶解性：微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。

燃

烧

爆

炸

危

险

性避免接触的条件：受热。

燃烧性：易燃

建规火险分级：甲

闪点(℃)：＜-50

自燃温度(℃)：305

爆炸下限(V%)：2．1

爆炸上限(V%)：80．0

危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。能与Cu、Ag、Hg等化合物生成爆炸性化合物。

燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。

稳定性：稳定

聚合危害：能发生。

禁忌物：强氧化剂、强酸、卤素。

灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫、二氧化碳。如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。受过特殊培训的人员可以利用喷雾水流冷却周围暴露物，让火自行烧尽。在安全防爆距离以外，使用雾状水冷却暴露的容器。若冷却水流不起作用(排放音量、音调升高，罐体变色或有任何变形的迹象)，立即撤离到安全区域。

包装与储运危险性类别：第2．1类

易燃气体

危险货物包装标志：4

包装类别：Ⅱ

储运注意事项：乙炔的包装法通常是溶解在溶剂及多孔物中，装入钢瓶内。充装要控制流速，注意防止静电积聚。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。毒性危害接触限值：中国MAC：未制定标准

美国TWA：ACGIH窒息性气体

美国STEL：未制定标准

NIOSH标准文件：NIOSH76—195

侵入途径：吸入

毒性：属微毒类，亚急性和慢性毒性

动物长期吸入非致死性浓度本品，出现血红蛋白、网织细胞、淋巴细胞增加和中性粒细胞减少。尸检有支气管炎、肺炎、肺水肿、肝充血和脂肪浸润。

该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。

健康危害：具有弱麻醉作用。急性中毒：接触10～20％乙炔，工人可引起不同程度的缺氧症状；吸入高浓度乙炔，初期兴奋、多语、哭笑不安，后眩晕、头痛、恶心和呕吐，共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。停止吸入，症状可迅速消失。目前未见有慢性中毒报告。有时可能有混合气体中毒的问题，如磷化氢，应予注意。急救皮肤接触：脱去并隔离被污染的衣服和鞋。接触液化气体，接触部位用温水浸泡复温。注意患者保暖并且保持安静。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。

眼睛接触：

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。

食入：

防防

护

措

施工程控制：生产过程密闭，全面通风。

呼吸系统防护：高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。

眼睛防护：一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。

防护服：穿工作服。

手防护：一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴防护手套。

其他：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。

泄漏处置：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。切断气源，喷雾状水稀释、溶解，抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。5、二氧化碳标

识中文名：二氧化碳；碳酸酐；碳酸气；碳酐

CAS号：124-38-9

UN编号：1013（气体或压缩气体）

危险货物编号：22019

理化性质外观与性状：无色无臭气体。无警示特性。低温时为压缩液化气体，或白色固体(干冰，薄片或立方体)

主要用途：用于制糖工业、制碱工业、制铅白等，也用于冷饮、灭火及有机合成。

UN1845(固体，干冰)

UN2187(冷冻液化气体)

熔点：-56．6／527kPa沸点：-78．5(升华)相对密度(水=1)：1．56／-79℃

相对密度(空气=1):1．53

饱和蒸汽压(kPa)：1013．25／-39℃

溶解性：溶于水、烃类等多数有机溶剂。固体在水中沉底并发生沸腾，产生可见蒸气云团。

燃烧性：不燃

建规火险分级：戊

危险特性：窒息性气体，在密闭容器内可将人窒息死亡。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。与水接触生成碳酸。多种金属粉末、如镁、锆、钛、铝、铬及锰悬浮在二氧化碳气体中时，能被点燃，并能引发爆炸。干冰与钠、钾、或钠钾合金能形成对震动敏感的混合物。液体或固体二氧化碳能腐蚀某些塑料、橡胶和涂料。

稳定性：稳定

聚合危害：不能出现

禁忌物：丙烯醛、胺类、无水氨、氧化铯、锂、金属粉尘、钾、钠、碳化钠、钠钾合金、过氧化钠和钛

灭火方法：切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。气体比空气重，易在低处聚集。储存容器及其部件可能向四面八方飞射很远。如果该物质或被污染的流体进人水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。

包装与储运危险性类别：第2．2类

不燃气体

危险货物包装标志：5

包装类别：Ⅲ

储运注意事项：不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃、可燃物分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。

ERG指南：120

毒性危害接触限值：中国MAC：未制定标准

美国TWA：OSHA5000ppm，9000mg／m3；ACGIH5000ppm，9000mg／m3侵入途径：吸入

毒性：IDLH：40000ppm(大气中二氧化碳在12％以上可引起人昏迷或死亡)

OSHA：表Z—1空气污染物健康危害：在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋；高浓度时则引起抑制作用，更高浓度时还有麻醉作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁?呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。慢性中毒，在生产中是否存在，目前无定论。固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，造成局部低温，可引起皮肤和眼腈严重的低温灼伤。

急救皮肤接触：若有皮肤冻伤，先用温水洗浴，再涂抹冻伤软膏，用消毒沙布包扎。就医。冻结在皮肤上的衣服，要在解冻后才可脱去。接触液化气体，接触部位用温水浸泡复温。注意患者保暖并且保持安静。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。注意：可发生酸中毒。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。如有条件给高压氧治疗。

防防

护

措

施工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。

呼吸系统防护：高浓度环境中，建议佩带供气式呼吸器。NIOSH/OSHA

40000ppm：供气式呼吸器。应急或有计划进入浓度未知区域，或处于立即危及生命或健康的状况：自携式正压全面罩呼吸器、供气式正压全面罩呼吸器、辅助自携式正压呼吸器。逃生：自携式逃生呼吸器。

眼睛防护：一般不需特殊防护。

防护服：穿工作服。

手防护：必要时戴防护手套。

其他：避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。

泄漏处置：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，建议庳急处理人员戴自给式呼吸器，穿相应的工作服。切断气源，然后抽排(室内)或强力通风(室外)。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。

6、润滑油机械设备的传动系统要使用润滑油。滑油的火灾危险性为丙类。3．2危险化学品重大危险源辨识《危险化学品重大危险源辨识标准》（GB18218-2009）定义重大危险源为：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。危险化学品是指具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。临界量是指对于某种或某类危险化学品规定的的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定位重大危险源。单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：1）单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定位重大危险源。2）单元内存在的危险化学品多品种时，则按照下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。q1/Q1+q2/Q2+……qn/Qn≥1式中q1，q2，…，qn—每种危险化学品实际存放量，t，，…—与各危险化学品相对应的临界量，t。本建设项目中，各危险化学物质实际储存量见表3.2.表3.2各危险化学物质实际储存量物质名称二甲苯甲苯苯乙炔临界量（Q）10(t)500(t)50(t)1(t)实际存储量(q)///0.035q/Q0.035q/Q=0.035≥1，因此，乙炔其存储量不构成重大危险源。3.3特种设备1）起重机械起重机械可能造成起重伤害，其原因有：（1）翻到：由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成；（2）超载：超过工作载荷、超过运行半径等；（3）碰撞：与建筑物、电缆线或其他起重机相撞；（4）基础损坏：设备置放在坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢固的地面；（5）操作失误：由于视界限制、技能培训不足等造成；（6）负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落。2）场（厂）内专用机动车辆厂内机动车辆易造成车辆伤害，其原因有：（1）翻到：提升重物动作太快，超速驾驶，突然刹车，碰撞障碍物，在已有重物时使用前铲，在车辆前部有重载时下斜坡，横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载，在不适的路面或支撑条件下运行等，都有可能发生翻车；（2）超载：超过车辆的最大载荷；（3）碰撞：与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞；（4）载物失落：如果设备不合适，会造成载荷从叉车上滑落的现象。（5）爆炸及燃烧：电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积或电池充电时产生氢气等情况下，都有可能导致爆炸及燃烧。运载车辆在运送可燃气体时，本身也有可能成为火源。（6）乘员：在没有乘椅及相应设施时，不应载有乘员。3.4设备类重大危险源辨识根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)，表3.2.4-1所列的设备属于重大危险源申报范围。表3.2.4-1属于重大危险源申报范围的设备设备规格型号实际情况辨识结果压力管道长输管道1.输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6MPa的管道。2.输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离≥200km且管道公称直径≥300mm的管道。无否公用管道中压和高压燃气管道，且公称直径≥200mm。无否工业管道1、输送GB5044中，毒性程度为极强、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道。2、输送GB5044中，极度、高度危害液体介质、GB50160以及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力大于4MPa的管道。3、输送其他可燃、有毒流体介质、且公称直径≥100mm，设计压力大于4MPa，设计温度≥400℃的管道。无否锅炉蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa，且蒸发量≥10t/h。无否热水锅炉额定出水温度≥120℃，且额定功率≥14MW。无否压力容器介质毒性为极度、高度或中度危害的三类压力容器。无否易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV（压力×体积）≥1000MPa.m³的压力容器（群）。无否本建设项目没有重大危险源申报范围内的设备。3.5人员根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB13861-2009），该建设项目的从业人员存在的危险有害因素主要有心理、生理性和行为性的。3.5.1心理、生理性1）负荷超限：如体力负荷超限、听力负荷超限和视力负荷超限。2）健康状况异常3）从事禁忌作业4）心理异常：如情绪异常、冒险心理、过度紧张。5）辨识功能缺陷：如感知延迟、辨识错误。3.5.2行为性1）指挥错误：如指挥失误、违章指挥。2）操作错误：如误操作、违章作业和监护失误。3.6环境3.6.1自然环境1）雷击雷电是一种自然放电的现象。*******雷雨多在夏季，由于在生产工艺中有火灾爆炸危险，雷击在建、构筑物、线路、电力设备等物体时，会产生雷电过电压，雷电所波及的范围内，会严重损害设备并危及人身安全。雷电危害方式主要有：电雷击、电感应、雷电行波侵入。2）洪水拟建的工程项目选址为丘陵地上，呈台阶分布，若无防洪措施，暴雨和洪水一旦出现，可能威胁工厂安全，其作用范围大，但出现的机率相当小。3）地震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它尤其对建筑物的破坏作用明显，作用范围大，进而威胁设备和人员的安全。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）附录A.0.12，*******地震设防烈度低于6度。3.6.2周边环境本建设项目东面700m范围内现在为荒山，南面、北面相邻工厂，西面为工业园大道，距离居民区1000 M以上，故受周边单位和居民的影响很小。3.7生产过程中的危险有害因素辨识在工艺过程中的主要危险有害因素有机械伤害、起重伤害、噪声伤害、火灾爆炸伤害、坠落伤害、电气伤害、振动伤害、灼烫伤害、物体打击等。3.7.1机械伤害机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的伤害。本项目中各类电机、机加工设备等转动机械的外露传动部分、往复运动部分和剪切冲压部分都有可能对人体造成机械伤害。该公司在生产过程中要使用大量机械设备，因此，在生产、组装等工艺过程中都存在着较大的机械伤害危险性。发生机械伤害的原因很多，但违规操作机械设备和工人缺乏自我保护意识是主要原因。（1）机械伤害危险性分析公司生产工艺中涉及到的机械加工设备主要有切割机、剪板机、、车床、刨床、铣床、压力机等，此类机械造成的机械伤害的主要方式包括夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等。另外，空压机也有造成机械伤害的可能性。（2）造成机械伤害事故的原因主要是操作人员未按操作规程操作机械设备和工人未按规定穿戴劳动保护用品、自我保护意识不强造成的。操作人员不遵守安全规程，头发或服装卷进或夹入旋转部件及直线运动部件。例如，留长发的操作者未戴护发帽，而使长发卷入丝杠或线盘；未穿工作服使得领带、袖口或头巾等卷进机械传动部位，使手、臂或身体的其它部位绞伤。如果发生机械伤害将会严重影响工作人员的健康，影响生产的正常运行，严重者还可造成人员伤亡和财产损失。（3）机械设备的危险部位机械设备的危险部位如表3.7-1所述：表3.7-1机械设备的危险部位序号机械的运动类型危险部位备注1静止机械刀具的刀刃工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面突出较长的机械部位2直线运动机械纵向运动部位横向运动部位单纯直线运动部位直线的凸起部位运动部分与静止部分的组合3回转运动机械单纯回转运动部位卷进旋转运动中两个机械部件间的危险摆动的机械部位运动部位与静止部位的组合回转运动的刀具4具有组合运动机械直线运动与回转运动的组合回转运动与回转运动的组合5飞出的物体飞出的刀具飞出的切屑、工件（4）机械设备不符合人机学原理机械设备不符合人机学原理主要表现以下几个方面：①控制器件设置的位置不当。②控制状态设置不当。③操作手轮、手柄操纵力过大。④操纵器件安装高度不当。⑤不适当的工作面照明。（5）机械设备由于安全措施错误或不正确的定位产生的危险①防护装置的联锁的可靠性。②各类有关安全装置。③各类防护装置。④启动和停机装置。⑤安全信号和装置。⑥各类信息和报警装置。⑦安全调整和维修的主要设备和附件。另外，物体在重力或其他外力的作用下可产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，引起物体打击伤害。3.7.2起重伤害本建设项目在生产和维修设备等过程中需使用起重机械，可能造成起重伤害。起重机械可能造成的起重伤害事故主要原因有吊钩坠落、吊索具脱钩、载荷坠落，吊索破断、超载、绑挂不当、斜吊、违章操作、违章指挥等。据统计，因设计制造、安装、检验、维修、未及时报废等原因导致出现机械故障所造成的伤亡事故，占起重伤亡总数的60％～67％，由人的不安全行为造成的伤亡事故，占起重伤亡总数的33％～40%。起重作业危险因素如下：（1）翻倒：由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成。（2）超载：超过工作载荷、超过运行半径等。（3）基础损坏。（4）碰撞：与建筑物、电缆线或其他起重机相撞。（5）操作失误：由于视界限制、技能培训不足等造成的。（6）负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落。（7）起重机在运行中对人体的挤压和撞击。（8）吊运中突然停电。（9）起重机车轮从轨道上脱轨。（10）使用的钢丝绳超过安全系数，造成断裂。（11）起重工未戴安全帽。（12）起重机吊钩超载断裂。（13）作业现场光线不良，造成视野不清。（14）使用报废的钢丝绳。（15）吊挂方式不正确，造成吊物从吊钩中脱出。（16）卷筒制动装置失灵。（17）滑轮损坏。（18）滑轮轴疲劳断裂。（19）轨道松动。（20）轨道疲劳断裂。3.7.3火灾、爆炸3.7.3.1物料的火灾、爆炸危险性本项目在生产过程中，要对产品进行喷漆，所使用的涂料的稀释剂主要为二甲苯，这种物料都具有易燃易爆的特性，另外其蒸气能与空气能形成爆炸性混合物，遇明火或高热能引起燃烧、爆炸。此外机械设备的传动系统要使用润滑油。润滑油的火灾危险性为丙类。3.7.3.2气体钢瓶的爆炸危险该公司在下料时需要使用气焊,若管理或使用不当会引起气瓶的爆炸，造成人员的伤亡和财产的损失。1.钢瓶爆炸能量造成的破坏作用钢瓶破裂形成的空气冲击波可以破坏爆炸中心附近的建筑物、设备管道等，也能造成体伤害。钢瓶破裂时气体高速喷出产生的反作用力将壳体向开裂的反方向推出，有些壳体会裂成大小不等的碎块向四周分散，这些有较高速度或质量较大的碎片，能造成较大的伤害。2.钢瓶事故造成的火灾危害乙炔属于易燃气体，极易着火，遇热、明火和氧化剂有着火、爆炸的危险。3.7.3.3电缆火灾危险性电缆本身是一种易燃物，特别是塑料电缆，更易着火蔓延。电缆着火时产生大量烟气，CO、CO2含量很高，特别是普通塑料形成的稀盐酸附着在电气装置上会形成导电膜，严重影响设备和接线回路的绝缘。任何电气方面的不安全因素往往会引发火灾事故，对人员和企业造成重大的伤害和损失。由于在生产工艺中电缆本身受潮，终端、接头爆炸及过负荷，或者由于电缆短路等都是导致电缆火灾的主要原因。3.7.3.4管道有超压发生爆炸在本建设项目中，涉及到压缩空气管道，管道有超压发生爆炸的危险性。3.7.4噪声危害该公司的噪声污染主要为各种机床、空压机、焊机运转过程中产生的，其声级值最高可达100dB(A)。噪声对人的危害是多方面的。噪声使人耳聋，还可能引起其它疾病。如果长期在强噪声环境下工作，日积月累，内耳器官易发生器质性病变，成为永久性听阈偏移，变成噪声性耳聋。噪声性耳聋与噪声的强度、频率有关，还与噪声的作用时间长短有关。噪声的强度越大、频率越高、作业时间越长，它的发病率越高。3.7.5高处坠落伤害在生产场所，由于巡视、检测、维修吊车等需要在高处作业，存在着高处坠落的危险。按照《高处作业分级》（GB3608/T－93）对直接引起坠落的客观危险因素分类及高处作业分级的方法，按危险性大小顺序分为IV、III、II、I级。生产中虽具有一定的高度坠落危险性，但如果有有效的防护设施，可以把危险降到可以接受的范围。3.7.6电气伤害电流对人体的伤害有两种类型：即电击和电伤。建设项目中设有一定量的电气设备，电气伤害主要是生产用电造成的伤害。如果与生产设施配套的各类电气设备、电气开关、电缆敷设的接地或接零及屏蔽措施不完善、耐压强度低、耐腐蚀性差等都会造成漏电，如果工作人员违章用电、防火措施和电气安全保护设施不完善、电缆敷设不合理、绝缘损坏等造成电气设备、电缆外壳意外带电，人体如果与之接触就会发生触电伤害事故。人体触电轻则受伤致残，丧失劳动能力，重则造成死亡，影响生产系统的安全运行。对生产企业来说，触电伤害主要对象以操作运行人员和维修人员为主。3.7.7振动危害在机械加工过程中，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。

（1）局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。

（2）全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。3.7.8灼烫伤害灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤等。本项目生产过程中有很多焊接作业，焊接后的焊缝温度很高，不小心有可能发生灼烫伤害，另外，气焊过程中还可能被火焰烧伤。3.7.9车辆伤害该项目在生产过程中需要使用叉车，存在车辆伤害的危险，车辆伤害的主要危险、有害因素如下：（1）翻倒：提升重物动作太快，超速驾驶，突然刹车，碰撞障碍物，在已有重物时使用前铲，在车辆前部有重载时下斜坡，横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载，在不适的路面或支撑条件下运行等，都有可能发生翻车。（2）超载：超过车辆的最大载荷。（3）碰撞：与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞。（4）载物失落：如果设备不合适，会造成载荷从叉车上滑落的现象。（5）乘员：在没有乘椅及相应设施时，不应载有乘员。3.2焊接作业中的主要危害焊接是一种通过对材料加热、加压（或两者）兼有的方式，产生一个局部接头的连接方法。实际上，焊接熔化了两个物体的表面使其形成一个整体。它包含了许多连接技术方法，在工业中最常使用的焊接法有手工电弧焊、气电焊、埋弧焊、氩弧焊、等离子焊接等。表3-2焊接发生的主要工伤事故和职业危害不安全因素主要工伤事故有害因素主要职业危害1.可燃易爆气体和蒸气2.压力容器和燃料容器、管道3.电机电气4.使用明火1.爆炸2.火灾3.烫伤4.触电5.急性中毒1.点焊烟尘2.有毒气体3.弧光辐射4.射线5.高频电磁场6.噪声7.热辐射1.电焊尘肺2.皮肤症病3.电光性眼病4.焊工金属热5.慢性中毒6.血液疾病（1）金属烟尘的危害电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所差异。焊接时，电弧放电产生4000℃一6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。①在通风不良条件下进行电焊操作，作业工人吸入含有高浓度氧化铁的烟雾后，可以产生类似“金属烟热”的发热反应。②氧化锰为电焊烟尘中重要毒物，其含量取决于焊条药皮含锰量，一般占烟尘总量的5—20％。在密闭、通风不良状况下焊接，长期吸入高浓度氧化锰可引起锰中毒。

③氟化物主要存在于低氢型焊条的烟尘中，以可溶性氟化钠和氟化钾危害较大,可引起焊工呼吸道刺激症状及消化道症状,甚至轻度慢性氟中毒。

④使用碱性低氢型焊条，锰焊条及钢焊条时，所产生的氧化锰、氧化铁、氧化锌等金属氧化物烟尘，可引起金属烟尘热，尤其在氟化钠、氟化钾烟尘并存时，可促使其发生。

⑤不锈钢含有铬和镍，不锈钢电弧焊接时产生的烟尘以Ames试验证实具有致突变性，因此不锈钢弧焊烟尘应减低到最低限度，孕妇不宜从事不锈钢焊接作业。（2）有毒气体的危害在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等。①臭氧，它对呼吸道粘膜及肺有强烈的刺激作用。短时间吸入低浓度(0．4mg／m3)的臭氧时，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸闷、食欲减退、疲劳无力等症状，长期吸入低浓度臭氧时，则可引发支气管炎、肺气肿、肺硬化等。②一氧化碳，它极易与人体中运输氧的血红蛋白相结合，而且极难分离，因而，当大量的血红蛋白与一氧化碳结合以后，氧便失去了与血红蛋白结合的机会，使人体输送和利用氧的功能发生障碍，造成人体组织因缺氧而坏死。③氮氧化物，其中常接触到的氮氧化物主要是二氧化氮。它为红褐色气体，有特殊臭味，当被人吸入时，经过上呼吸道进入肺泡内，逐渐与水起作用，形成硝酸及亚硝酸，对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用，引起肺水肿。（3）电弧光辐射的危害焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。（4）高频电磁场的危害任何交流电路都会向周围的空间发射与交流电频率相同的电磁能，形成交频电磁场，当交流电的频率达每秒钟10万次以上时，它周围则成高频电场和磁场，这就是高频电磁场。在一定时间和强度的辐射下，人体健康会爱到一定危害。4评价单元和评价方法4.1安全预评价方法的选择及评价单元的划分现行安全预评价的方法有许多种，正确选择评价方法，是保证安全评价质量的重要环节。通过对本项目生产车间及其附属设施中存在的危险、有害因素的分析，结合机械生产制造行业特点和本工程的具体情况，本次预评价按工艺操作性质所造成的危险、有害因素的类型划分预评价单元。根据上述预评价单元划分原则，本项目初步划分的预评价单元如下：（1）机械伤害：油压机、车床、钻床、镗床、铣床、切割机、剪板机、刨床。（2）起重伤害。（3）火灾爆炸。具体评价单元采用的评价方法见表4-1。表4-1各评价单元采用的评价方法评价方法单元作业条件危险性评价法预先危险性分析法机械伤害√√起重伤害√√火灾爆炸√4.2评价方法的选用及介绍4.2.1预先危险性分析法预先危险性分析是一种定性的系统安全分析方法，它是在一项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前进行的对系统中存在的危险因素、出现的条件和可能造成的后果进行概略的分析；通过进行预先危险性分析，可以达到如下的目标：（1）大体识别与系统有关的一切主要危险（害）；鉴别危险（害）产生的原因；（2）假定危险（害）确实出现，估计和鉴别对系统的影响；（3）将已经识别的危险（害）分级。分级的标准如下：Ⅰ级可忽略的，不至于造成人员伤害和系统损坏。Ⅱ级临界的，不会造成人员伤害和主要系统损坏，并且可能排除和控制。Ⅲ级危险的（致命的），会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需要立即采取措施。Ⅳ级破坏性的（灾难性），会造成人员伤亡或众多重伤和系统报废。4.2.2作业条件危险性分析法作业条件危险性评价法（即格雷厄姆—金尼法）是一种简单易行的安全评价方法。它是由美国的格雷厄姆—金尼提出的，他们认为影响作业条件危险性的因素是事件发生的可能性（L）、人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）和一旦发生事故产生的可能