OT班组长综合技能提升训练

OT优秀班组长

综合技能提升训练讲师介绍注：请各位授课讲师自行完善此页包含内容：姓名、行业经验和贡献、爱好等讲授方式：生动、诙谐、也可用些特别的小技巧课程收益了解改善的步骤和做法掌握有助于工作改善的原则了解选择待改善的入手点节省成本和资源创造更舒适的工作条件课程安排

1、导入

2、解密“TWI”3、一线主管必备的5个条件（知识与技能）4、工作指导（JI）

5、工作改善（JM）6、工作关系（JR）请结合我们日常工作，列出常见问题：

—

以小组为单位，五分钟时间

—

每组说出3个导入部属（员工）“对工作不理解”（缺乏知识），或“不会工作”（缺乏技能）而造成，

这正是TWI-JI工作教导要解决的问题。由于部属（员工）没有干劲、不想工作、

不和谐（干劲的低落或不满）所导致的。

这些问题，就是TWI-JR工作关系要消除的问题。是由于部属（员工）想做改善而不知道如何做的问题

(改善技能不足)所导致的。

通过TWI-JM工作改善训练就能够很好地解决了。JeffreyLiker，密歇根大学，《丰田生产方式》作者

“TWI由美国在二战时期开发。其实是工业工程的一种变形：车间里的进行教导一线员工的老师就是生产主管。但是二战之后TWI在美国即立即消失，而是在日本被重新启用并由此奠定了丰田的标准化作业的基础。丰田并进一步将TWI衍生并与丰田生产系统进一步结合。同时TWI也被进一步被传播到丰田以外的公司，且成效显著。通过有规律的培训让主管们承担培训员工的职责，这是多数精益生产实施中缺失的一环。

课程安排1、导入

2、解密“TWI”3、一线主管必备的5个条件（知识与技能）4、工作指导（JI）

5、工作改善（JM）6、工作关系（JR）2-1、什么是TWI？

适合一线管理人员教导、沟通、处理现场问题等基本管理能力的提升TrainingWithinIndustryforsupervisor一线主管技能培训2-2、TWI的历史沿革和成绩1940-1945美国战时人力资源管理局创立并为16511家工厂1,750,650所做的训练；

1950年引入日本，此后三四十年中，至少有10,000,000企业领袖和产业工人接受此培训；

1980年后，传入世界各地，包括台湾……

近两千万人的验证和推崇，是精益生产、现场管理、5S和6sigma的基础和前提。目标工作教导工作方法改善工作关系

新工人快速上线或操作机器更有效的运用工作场所的资源，让工作更容易，快速

领导的技能，使部属同心协力

课程模块2-3、TWI课程模块和内容构成1.作业分解表2.教导时间表

1.作业分解表2.作业改善提案表

1.问题解决表

工具课程安排1、导入

2、解密“TWI”3、一线主管必备的5个条件（知识与技能）4、工作指导（JI）

5、工作改善（JM）6、工作关系（JR）3-1、督导人员应具备的知识与技能

工作关系（ＪＲ）工作方法（ＪＭ）工作教导（ＪＩ）知识工作责任领导技巧改善技巧教导技巧3-2、督导人员的职责与角色知识技能工作专业知识职责的知识管理技巧改善技能教导技能JMJIJR课程安排1、导入

2、解密“TWI”3、一线主管必备的5个条件（知识与技能）4、工作指导（JI）

5、工作改善（JM）6、工作关系（JR）4、工作指导JI

4-1、什么是正确的教导方法？4-2、作业分解表4-3、JI四阶段法

4-4、训练预定表4-5、特殊的教导方式4-1、教导的方法正确安全良性的易记教会作业员迅速地、正确地、谨慎地、安全地工作，减少浪费，重修，退货以及减少意外事件，减少无用工。四阶段教导法工作分解表

训练预定表特殊的教导方式

4-1-1、管理者如何有效做好工作指导：4、工作指导JI4-1、什么是正确的教导方法？

4-2、JI四阶段法4-3、作业分解表

4-4、训练预定表4-5、特殊的教导方式4-2、JI四阶段法案例练习：灯头结4、工作指导JI4-1、什么是正确的教导方法？4-2、JI四阶段法

4-3、作业分解表

4-4、训练预定表4-5、特殊的教导方式4-3、作业分解表1）工作分解的作法与教导工具：

作业名称：

主要步骤：

＊是整个作业中必经的阶段，工作赖以进展

要点

：成败安全

易做（窍门）特殊规定4-3-1、作业分解表示例主要步骤要点理由电线分开，拉直15CM规定（成败）作成右边圈线头放在交叉点前面正确的打结方法（成败）作成左边圈往身前拉往线头下方绕放在交叉点后便于下一步操作（成败）正确的打结方法（易做）规定线X过圈无无打出结扣线头两端对齐线圈往下拉系紧保持美观线头15CM防止松动4-3-2、作业分解表练习皮筋魔术1）小组内三人为一个练习小组：角色：教导者、被教导者、观察员；要求：根据分解表的内容，结合四阶段法进行练习；所有人都必须担任一遍角色；时间：20分钟；2）将以每组为单位，随机抽取教导者和被教导者进行现场演练；呈现时间：5分钟；4、工作指导JI4-1、什么是正确的教导方法？4-2、JI四阶段法4-3、作业分解表

4-4、训练预定表4-5、特殊的教导方式4-4、训练预定表1）用途

：

—

新人训练

—

副手培养

—

轮调计划

—

异常排除能力训练

—

前程规划

2）训练预定计划要考虑事项如下:

—

训练谁?

—

训练何种工作?

—

何时完成训练?

3）一份完整的训练预定表应包括下列要项:

督导人员

工作别

被督导人员

被督导人员对工作熟悉状况

人事异动及工作情况

何时完成所需训练?(何时要训练何人?)

工作分解编号

4、工作指导JI4-1、什么是正确的教导方法？4-2、JI四阶段法4-3、作业分解表

4-4、训练预定表4-5、特殊的教导方式4-5、特殊状况的教导方法

区分为几段

重复性多，无法中途停顿亲身体验「讲给他听」与「做给他看」分别进行分段冗长工作嘈杂的工作场所技能技巧的教导常有的教导缺点

未给予充分的学习心理准备及自己没有充分的准备

没有训练时间表及工作分解表

没有完整的工作教导的理念

不懂得如何教导及表达

没有实作及欠考验成效

使用代用品传授

自己很熟练，但不懂得如何教导结束语韩非子曾说过：下君尽人之能中君尽人之力上君尽人之智～假使学习者未曾学到乃因教导者未教他～

课程安排1、导入

2、解密“TWI”3、一线主管必备的5个条件（知识与技能）4、工作指导（JI）

5、工作改善（JM）6、工作关系（JR）5、工作改善JM5-1、导入5-2、案例：收音机遮片5-3、JM四阶段法

5-3、如何选择所需改善的工作5-4、改善后的教导工作目的生产产品优良质量合理产品5-1、导入工作改善的三个问题现场的什么工作可以改善？为什么需要改善？提出改善的是什么人？5-1-15、工作改善JM5-1、导入5-2、案例：收音机遮片5-3、JM四阶段法

5-3、如何选择所需改善的工作5-4、改善后的教导5-2-1、案例练习案例演示：收音机遮片搬运工搬运至材料台作业台铆钉机印章印台成品堆置材料台黄铜片材料台铜片作业员搬运箱铆钉区作业员搬运15米搬运工搬运15米磅秤磅秤搬运箱搬运箱包装台包装箱出货区收音机遮片原来的作业方法配置5-2改善前黄铜板铜板铆钉机固定模黄铜板用治具铜板用治具不良黄铜板从长方空丢下去不良铜板从长方空丢下去工作台下废物箱作业员搬运工直接将材料搬运至作业台工作台下废物箱包装箱磅秤磅秤出货区包装台搬运工直接搬至包装区新作业方法配置5-2-1、改善后更加舒适更快更少的浪费不需要加班即可提高产量不需要提高作业速度即可提高产量5-2-2、改善前后对比5-2-3、思考讨论新方法有没有使作业更吃力或更不安全的地方？如果不做改善而要求增加产量，要怎么做？要作业员加快速度可以吗？加班加点可以吗？5、工作改善JM5-1、导入5-2、案例：收音机遮片

5-3、JM四阶段法

5-3、如何选择所需改善的工作5-4、改善后的教导5-3工作改善四阶段法第一阶段作业分解第二阶段作业分析第三阶段创造对策第四阶段推动新方法5-3-1、作业分解定义：将现作业实际情况分解成细目，正确地，完成地加以记录，掌握与作业有关系的所有事实。目的：

—可完整的、正确的掌握了解其各项作业细节的实际状况；

—可发现改善的必要点或浪费的动作

—可将每一细目按顺序地、毫无遗漏地加以调查；内容：

—

确定细目

—

摘要：具体描述距离、时间、公差、不良、安全、环境、形状、强弱等作业要点在现场进行实际观察5-3-2作业分解：改善前作业流程1，取铜片，检查并排列12张铜片……分解成细目：

1，走到材料台

2，取15-20片铜片

3，走到作业台

4，检查并摆放12片铜片

5，走到材料台放回多余的铜片5-3-3作业分析：6问每个细目Why-_______要做这个细目What-做这个细目的______是什么Where-在什么______做最好When-什么______做最好Who-什么______做最好How-用什么_______做最好注：按顺序！为什么目的地方时候人方法Why-为什么要做这个细目？有必要吗？针对每一个细目。区别__________和___________或有疑问的细目注：发现不必要的细目意味着_______________检验性问题：

做这个细目的目的是什么？必要的细目不必要的大的改善What-做这个细目的目的是什么目的是什么？对_____有没有帮助？对_____有没有帮助？对_____有没有帮助？

可检验“这个细目的必要性（why）”品质安全易做猴子的图片记录到_____________，以免遗忘。先不要做决定，接下来还有_____。如果细目是必要的，则______4问如何对待想法工作分解表4问继续Where-在什么地方做最好最好的地方什么_____？哪个_____？哪个________？哪个_______？哪一个设备？

……部门工段作业台机器When-什么时候做最好最好的___________做好？____做好？什么_____做？是不是在其他的细目之后做较好？时间先后顺序Who-什么人做最好选择做这个细目最______的人经验技能资格力量……合适How-用什么方法做最好针对有必要的细目在“哪里”、“何时”、“谁”3问之后更好的方法？细目1：走到材料台why？——what？——}如果铜片移到工作台附近就不需要这个细目了。构想：铜片在工作台附近就没有必要细目2：拿起铜片15~20枚Why？—What？—Where？—When？—Who？—How？—安装遮片必须安装遮片必须靠近铆钉机（写入作业分解表）安装之前操作员需改善（写入作业分解表）细目3：走回作业台Why？——不必要走过去，所以也没有必要走回来。写入作业分解表“同细目1”细目4：一边检查一边排12枚检查（4a）：Why？——What？——Where？——When？——Who？——How？——保证质量保证质量工作台安装之前（写入表格）操作员需改善排列（4b）：Why？——

没必要，如果把铜片搬到工作台附近。写入作业分解表细目5：走到材料台放回多余的铜片why——没有必要。“同细目1”细目6：走到黄铜片处Why？——没有必要。同细目1细目7：拿起黄铜片15~20枚Why？——同细目2细目8：走到作业台Why？——走动太多。同细目1细目10：放回多余黄铜片Why？——同细目4细目9：边检查边排12枚Why？——走动太多。同细目1细目11：走到作业台Why？——走动太多。同细目1细目12：在铆钉机旁叠好12组Why？——没有必要。排列没有必要细目13-细目20：遮片打铆钉Why？——What？——Where？——When？——Who？——How？——1513右手拿起一组14弄齐两片对准铆钉机左上角打铆钉16移动材料在右上角打铆钉17旋转材料对准铆钉机18右下角打铆钉19移动材料在左下角打铆钉20旋转材料放在作业台上细目21：盖“上”章后叠放在作业台上Why？——

作业规格要求What？——

有疑问：这一条没有任何好处，为什么要呢？写入作业分解表“找原因”细目22-30（略）5-4创造对策四步骤什么，目的删除何时、何处、何人什么方法合并/重组简化删除删除：意味着删除不必要的细目什么，目的删除把铜片、黄铜片_______作业台放置。经过观察，作业台有足够的_______放置材料。和设计部和质量部复核，发现盖章没有_______调查下来遮片是按数量销售的，因此____________没有必要。靠近空间意义搬运，称重细目1，3，5，6，8，10，11（走动）没有必要；细目4b，9b和12（排列和叠放），对质量没有帮助删除21细目24，25（搬运，称重）没有必要。遮片是按数量销售合并

在不同地方、不同时间、不同的人操作的细目合并到____时____地由____一个人操作。细目合并后，可以减少在_______________存在的检查和处理工作。何时、何处、何人合并同同同不同操作之间细目23、27、28合并到由操作员直接装箱如果必需的细目不能合并，或许可以按照更好的_____重组。细目4a和9a细目25重组何时、何处、何人重组顺序重组

重组就是改变细目的顺序，按