冲击钻施工质量保证措施

9.1质量保证体系 19.1.1项目质量管理组织机构 19.1.2质量管理职责 29.1.3质量控制管理流程 59.2质量保证措施 69.2.1制度保证 69.2.2钻进过程中容易出现的问题及处理措施 79.2.3灌注中途发生下列故障时处理的方法 79.2.4质量控制具体措施 89.3质量通病防治措施 99.3.1灌注桩偏位 99.3.2桩顶高程偏低 99.3.3钢筋笼上浮 109.3.4断桩 109.3.5坍孔 119.3.6扩孔 129.3.7缩孔、缩颈 129.4特殊地层施工 129.4.1溶洞处理 129.4.2液化沙性土土层施工 14PAGE139.1质量保证体系9.1.1项目质量管理组织机构为确保本工程质量目标的实现，项目部成立以标段负责人为组长，总工程师、生产经理和商务经理为副组长，各部门负责人、各专业工程师和现场技术人员组成一级质量管理组织机构。各劳务施工队负责人及班组长，组成二级质量管理组织机构。各工种作业人员，组成三级质量管理组织机构。项目部以三级质量管理的模式，确保工程质量目标的实现。其组织机构图见图8-1质量管理组织机构图。图9-1质量管理组织机构图9.1.2质量管理职责表9-1项目管理层质量管理职责岗位名称质量管理职责项目经理1.负责贯彻执行国家、行业和地方的现行有关法律法规、标准规范，遵守集团、局、公司质量方针、质量目标以及管理文件要求。2.执行公司质量管理体系文件要求，保持项目工程质量管理体系有效运行，确保施工过程工程质量处于受控状态。3.组织编制审核项目质量总策划及计划，并监督实施。4.履行工程承包合同与项目承包合同职责，实现合同完美履约，确保工程承包合同与项目承包合同质量目标实现。5.严格对分包、分供方管理，协调总分包关系，严格履行专业分包合同，确保材料、设备和专业工程质量。6.每月组织召开月度质量例会，参加周质量例会。7.参加项目分部工程、单位工程的质量验收工作。8.按规定向上报告工程质量事故，并配合开展事故调查和处理。生产经理1.执行国家、行业和地方的现行有关法律法规、标准规范，遵守集团、局、公司质量方针、质量目标以及管理文件要求。2.执行企业各项施工过程质量管理制度。3.参加质量策划、施工方案编制与组织实施。4.落实施工组织设计及施工方案，科学组织协调生产要素，有序组织施工。5.重点监督项目各专业过程质量控制工作。6.参加项目质量例会，组织对涉及施工过程管理的质量问题落实整改。7.参加质量事故调查，落实相关问题整改项目总工程师1.组织贯彻国家、行业、地方政府和公司颁布的各项技术、质量政策、法规、标准以及管理制度。2.主导做好图纸优化及深化设计，预判质量风险和优化质量解决方案。3.组织施工组织设计编制工作。4.主持施工方案、工程项目质量策划书、项目样板计划等的编制或审核工作。5.对试验、检测数据的真实性，对工程资料的真实性、完整性、及时性负领导责任。6.组织开展施组、方案和施工工艺交底工作，检查施工组织设计、施工方案、工程项目质量策划书、技术交底的落实情况。7.参加项目分部工程、单位工程的质量验收工作。8.参加月度质量管理例会与专项质量管理例会。9.参与工程质量事故调查。质量总监1.严格执行国家、行业现行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及企业管理制度。2.监督项目质量管理体系的运行，并向项目经理及时报告运行中出现的问题。3.根据项目的质量目标，组织编制项目质量策划。4.参与项目分包分供的标前考察，一票否决不符合公司要求的分包分供资源。5.参与对分包分供的过程施工及工程款支付审核。6.研究解决项目质量缺陷或常见质量问题。7.组织工程各阶段的内部验收工作，参与外部质量验收。8.组织对项目部人员的质量教育，提高项目部全员的质量意识。9.组织收集、留存各施工阶段实体质量影像资料。10.组织项目质量例会。11.及时向项目经理报告质量事故。12.参与质量事故的调查。商务经理1.严格执行国家、行业现行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及企业管理制度。2.负责采购项目施工所需要的材料、物资和设备，满足工程设计及验收规范的质量要求。3.负责按规定程序招标项目施工所需要的劳务分包队伍，满足工程承包合同规定的质量要求。4.按照分包合同规定，做好工程计量及确认，维护施工正常秩序。5.负责落实项目质量奖罚在分包付款时的扣除。6.落实质量专项管理协议增加至合同条款，合同条款有具体奖罚内容。7.负责维保的相关合同管理工作，明确各分包单位的维保责任、范围、期限及维保费用的使用与扣除。质量管理部1.贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。2.严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。3.编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查。4.负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。5.监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。6.不合格品控制及检验管理。7.组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。8.参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。9.按ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。工程管理部1.执行国家、行业现行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及企业管理制度。2.在生产经理指导下，坚持“管生产，必须管质量”的原则，负责组织施工生产。3.参与编制各类《施工方案》，负责组织现场责任工程师实施各类《施工方案》。4.协助组织现场生产所需的资源、机器设备，确保符合施工方案中质量相关标准要求。5.协助组织编制项目施工生产的进度计划、劳动力使用计划、机械使用计划，协调解决现场施工过程中的技术、质量、安全、资源配置问题。6.协助组织项目责任工程做好常规技术质量交底及关键和特殊过程的技术质量交底工作。7.组织实施项目实测实量工作并根据数据分析结果对现场施工进行及时整改，确保质量受控。8.负责组织做好成品保护工作。技术管理部1.执行上级有关技术管理文件的要求，熟悉相关施工规范、法律法规及施工图纸等。2.参与项目设计图纸会审。3.负责编制项目《施工方案》。4.开展《施工方案》及技术质量措施交底工作。5.开展跟踪、监督《施工方案》的实施，并做好信息反馈和修订工作。6.开展对分承包方提交的专项《施工方案》审核工作。7.解决新技术、新工艺、新材料的施工图设计问题，开展“四新技术”交底工作。8.编制施工工艺及工序设计，解决施工图设计质量问题。9.向商务部提交所编制《施工方案》的材料、设备的技术参数，确保提交的技术质量参数合规。10.按要求参加项目相关阶段工程施工质量验收工作。11.参与项目对工程质量通病、缺陷的处理工作。12.编制工程技术资料。试验室1.贯彻执行国家质量、试验检测方面的法律、法规、标准规程等；贯彻执行集团、公司试验检测、质量管理制度，落实公司质量目标、质量体系文件和业主合同文件相关要求。2.执行项目质量体系文件和各项规章制度，落实质量监督管理职能；参与项目质量策划活动，编制本部门试验检测计划以及相应的实施性计划，并加以落实。3.与质量部、料设部密切配合，严把原材料进场关，工程开工前，明确本项目所有工程主材检验技术指标，加强对原材料的进场检验，从源头上控制工程质量，坚持工程材料“先检验后使用”的原则，及时根据抽检频率进行原材料抽样检测，检测合格后，方可用于工程。4.做好各种配合比设计，确定科学经济的施工配合比，加强过程监控，并根据原材料变化情况适时进行调整，使产品质量始终处于受控状态。5.严格按照试验规程规定的操作办法和标准要求的检测频率完成施工检测工作，适时进行动态监控，做好结构物半成品和成品的检测，发现问题尽早处理。6.建立各种试验台帐，做到及时、完整、正确，试验检测的数据必须真实、可靠。7.对内部质量管理工作进行全面配合，积极参与项目部工程质量检查，参加质量检查评比活动，并对项目经理负责。8.实行质量否决权，对试验检测不合格的分项工程，有权责令停工或提出返工建议。参加工程质量检查及质量事故的调查分析。9.做好试验检测仪器的管理、标定、维修工作，建立仪器台帐，确保仪器的精确度，保证检测数据的准确性。10.参与项目QC小组活动，对质量有关信息及时进行收集、传递。测量部1.监测项目部配置测量设备的检验状态和工作状态。2.按照批准的测量方案开展现场测量工作。3.编制施工测量相关资料。物资设备部1.执行国家、行业现行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及企业管理制度。2.负责组织采购项目施工所需要的材料、设备。3.负责组织材料、设备的进场验收工作。4.负责组织材料、设备的现场存贮管理。5.负责组织材料、设备不合格品的处置。9.1.3质量控制管理流程为保证本工程项目顺利实施和实现本工程质量目标，根据集团公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从经济保证、目标控制、技术保证、组织保证以及思想保证等五个方面建立符合本工程项目的质量管理流程图，确保结构安全和主体工程质量零缺陷，详见图8-2质量控制管理流程图。图9-2质量控制管理流程图9.2质量保证措施9.2.1制度保证1、严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，上报项目部试验室复检，最后报监理工程师抽检。2、严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查，检查合格后方可进入下道工序施工。3、严格执行材料、设备进场检验和质量自查签认验收制度。所有用于本工程的材料和设备进场以前，要求生产厂商提交出具的质量合格证书及项目部自检合格证明，且同监理工程师商定对其进行检查和检验的时间和地点，并按照监理工程师下达的检查或检验计划做好各项准备工作。经检验合格的材料运到现场后，物资设备部应进行清点，索要出厂合格证、产品质量证明书和试验报告，确认无误后开出材料取样通知单。4、实行工程质量责任追究制度，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。5、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进6、坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。9.2.2钻进过程中容易出现的问题及处理措施表9-2施工问题及处理措施表序号问题原因处理措施1孔口坍塌护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底；开钻阶段泥浆不浓，钻进过快，致使护筒刃脚下钻孔护壁不牢；孔口排水不畅，致使土层长期处于饱和状态，或钻机安放不当，孔口压力太大后外力碰撞致使护筒松动等。及时回填粘土，草袋加固护筒后继续钻孔；当护筒有偏斜移位时，则拆除护筒，填死钻孔，待沉淀密实重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重，下钢护筒至未塌处1米以下。2孔内坍塌泥浆比重不够，未形成可靠护壁；钻头撞击孔壁，破坏了护壁泥皮；钻头长时间快速空转或循环泵量过大，致使水流冲刷护壁泥皮等。坍孔不严重可加大水泥浆比重继续钻进，严重时则回填重钻。3缩孔塑性土遇水澎胀使孔径缩小，或钻头严重磨耗使孔径越来越小。钻头上下反复扫孔，使之扩大，如是钻头原因，该孔结束后，应及时修补或更换。4流砂钻孔进入流砂层，泥浆比重不够，静水压力过小。增大泥浆比重，提高孔内水头，必要时可投放粘土块，以加强护壁，堵住流砂。5钻孔偏斜钻机底座不平或已发生不均匀沉降；钻杆受压弯曲或接头不直；地层分界处软硬不匀或岩面倾斜或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀；扩孔较大处，钻头摆动，偏向一边。弯孔严重时，可用钻头上下反复扫孔纠正；偏斜严重，则需回填并待其沉淀密实后重钻。9.2.3灌注中途发生下列故障时处理的方法（1）首批砼灌注后导管进水：立即将导管拆除将沉渣抽出，达到清孔要求后重新安装导管进行灌注。（2）导管提高过长，发生导管下口进水时，可重新将导管插入砼，并将导管内泥浆全部吸出后再继续灌砼。（3）导管发生堵塞时，可用长杆冲捣或振动器振动导管，如无效可按第一种方法处理。（4）灌注过程中发生数量不大的坍孔时，应将沉积在砼表面上的泥土吸出后再继续灌注，同时针对坍孔原因，采取加大水头压力等措施，防止继续坍孔。（5）灌注开始不久发生故障，用上述方法处理无效时，应及时拔出导管吸出砼，拔出钢筋骨架，然后重新清孔吊装钢筋骨架和重新灌注砼。9.2.4质量控制具体措施（1）施工场地及钻机平台要规范整平或搭设，以保证钻机定位时的稳定性。（2）开孔桩位控制：以测量数据控制开孔，埋设护筒后以复测数据检验桩位的误差是否在规范允许范围内。（3）桩长控制：护筒顶高程应大于设计桩顶1米左右，留足超灌距离保证砼的灌注质量。及时用吊锥测孔底高程，当达到设计高程后应及时清孔并完成相关的报验工作，合格后应尽早下钢筋笼、二次清孔和灌注砼等下部工序（4）保护层控制：为防止钢筋笼位置偏差，在钢筋笼主筋上，每隔1米设置一组成90°夹角的4个垫块，以此控制保护层，使钢筋笼平面位置对准桩孔轴线，并使钢筋笼垂直状态吊放入孔。（5）声测管保护：设计采用超声波检测的桩基在灌注砼时应有声测管保护措施，下部应用钢板满焊，外漏测设头应采用橡胶套管和胶带密封严实，密封前应住满水。（6）砼灌注质量控制：为确保混凝土灌注质量，应注意在灌注时应确保连续性。随车混凝土的开盘鉴定报告检查，工艺应严格按方案布置导管，浇筑砼时，导管的提升速度控制应根据砼灌入度合理控制。（7）钢筋笼抗浮控制：待完成钢筋笼定位后应采用四根25钢筋成井字型将钢筋笼电焊在护筒臂上，防止灌注砼时对钢筋笼产生浮力导致钢筋笼上浮。（8）施工记录及影像资料管理按照要求填写钻孔记录表及混凝土浇筑记录。影像资料应包含但不限于各施工阶段的照片：（整体图、局部图、细节图）、观感质量良好的混凝土照片；设备安装预埋照片；闭水等试验照片；钢筋机械连接加工照片；桩基定位、放线和其他测量照片。9.3质量通病防治措施9.3.1灌注桩偏位1）形成原因：（1）施工放样不准确；（2）钻孔机械定位不准确；（3）钢筋笼定位不准确或不牢靠；（4）机型号选用不当。2）防治措施：（1）增强施工人员责任心，确保测量放样精度；（2）尽量保证钻机定位准确；（3）钢筋笼定位要准确、牢靠；（4）选用合适型号的钻机；（5）正常的桩接柱9.3.2桩顶高程偏低1）形成原因：（1）混凝土浇注时的预留高度不足；（2）灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤探测难以判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，以致发生误测；（3）浇筑过程中桩顶高程计算错误；（4）桩头超凿。2）防治措施：（1）强化管理，增强责任心，保证混凝土浇注时的预留高度；（2）测深锤宣加重，灌注将近结束时加注清水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，以便准确测量桩混凝土高程；（3）认真监测实际浇筑桩顶高程；（4）凿除桩头时应控制好高程，避免出现欠凿、超凿现象。9.3.3钢筋笼上浮1）形成原因：（1）钢筋笼内径与导管外壁间距小，粗骨料粒径偏大，主筋搭接焊接头未焊平，在提升导管过程中，法兰盘挂带钢筋笼；（2）钢筋笼主筋弯曲、骨架整体扭曲，箍筋变形脱落或导管倾斜，使得钢筋笼与导管外壁紧密接触；（3）混凝土面升至钢筋笼底时，混凝土浇灌速度过快，导致钢筋笼上浮。(4）导管埋深过大，底部混凝土上升带动钢筋笼上浮。2）防治措施：（1）在沉放导管过程中必须注意其垂直度，使钢筋笼内径与导管外壁之间的最小间距至少要大于粗骨料最大粒径的两倍；（2）严格控制钢筋笼骨架加工质量；（3）在浇灌混凝土过程中，随时观测混凝土面位置，接近钢筋笼底时，控制混凝土浇灌量及浇灌速度；（4）浇灌前应确认导管与钢筋笼之间要无挂带现象；（5）浇灌前应检查钢筋笼的固定质量，浇筑过程中应加强监测，如发现钢筋笼松动，应及时处理。9.3.4断桩断桩表现为桩基两层混凝土夹有泥浆渣土，或混凝土灌注间隔时间长，前一批混凝土已初凝乃至硬化。1）形成原因：（1）在桩基混凝土灌注过程中因护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，或在潮沙河流中，当涨潮时，孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机器振动等引起坍孔，致使桩基混凝土夹泥而产生断桩；（2）施工人员操作失误，过量上拔导管或测定己灌混凝土表面高程出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩；（3）导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，混凝土与导管壁的摩擦力增大，导管采用提升阻力很大的法兰盘连接，在提升时连接的螺栓拉断或导管破裂而产生断桩；（4）导管连接部位质量较差，拔管过程中断裂而形成断桩；（5）因混凝土浇灌速度过快，施工人员未及时将导管拔出，或因起吊设备不够，或因施工机械故障等使导管内混凝土因初凝堵管或不能上拔而形成断桩；（6）混凝土初凝时间短，或由于其他原因造成混凝土浇灌中断，间歇时间长，重新浇灌时下部混凝土已初凝乃至硬化，导管拔不出而产生断桩；（7）因导管放入位置不当，导管接头被钢筋笼挂住不能上拔而断桩。2）防治措施：（1）护筒埋人深度应符合要求，汛期或潮沙地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头，或用虹吸管、连通管等措施以保证水头相对稳定，护筒周围一定范围内不得堆放重物，不得有机器振动；（2）严格控制导管上拔速度，在提升前应准确测量混凝土面高度，计算导管埋入混凝土中长度及本次可提升高度；（3）应保证导管连接部位的质量；（4）在浇灌混凝土过程中，应勤提勤拆导管，合理配置起重设备，施工设备要勤检查，勤保养，保证施工设备处于良好状态；（5）混凝土初凝时间一定要保证在正常灌注时间的两倍以上，夏季施工时应加缓凝剂，保证混凝土的连续供应浇筑，避免浇筑间隔时间过长；（6）浇筑时确保导管埋深在规范允许范围内；（7）导管位置应放置准确，避免导管挂带钢筋笼。9.3.5坍孔1）形成原因：（1）泥浆浓度不足。（2）外界振动源影响。（3）挖孔时遇到流沙能地下水。（4）未按照规范和技术交底要求施。2）防治措施：（1）在松散粉砂土或流砂中钻孔，特别是采用旋挖钻法时，应选用较大比重、粘度的泥浆,并放慢进尺速度，也可投入粘土掺片石或卵石，低锤冲击，将粘土膏、片石卵石挤入孔壁以稳定孔壁；（2）清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度，中段6～7m可输入高压水承压清孔，下段6～7m输入黄泥浆；（3）护筒周围一定范围内不得堆放重物，不得有机器振动；（4）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻，坍孔、部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯实填埋密实重新钻孔；（5）水上钻孔钢护筒埋设深度应进入粘土层。9.3.6扩孔1）形成原因：（1）钻机设备选择错误；（2）钻锥摆动过大。2）防治措施：（1）对地质报告进行复核，应认真记录、分析钻孔实际地质柱状图，根据实际地质情况选择合适的泥浆指标、钻头型号与钻进速度；（2）采取有效措施防止钻锥摆动过大，适当控制冲击钻头提升高度。9.3.7缩孔、缩颈1）形成原因：（1）钻齿焊补不及时，严重磨耗；（2）地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀2）防治措施：（1）经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁；（2）加强孔径检测，发生缩孔时，可采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径；（3）保持施工平台与桩头标高合理距离，形成混凝土灌注所需压力差；（4）优化泥浆设计，保持泥浆的比重稳定性，防止沉淀；（5）混凝土初凝时间应满足首灌混凝土在施工收尾时有足够的流动性。9.4特殊地层施工9.4.1溶洞处理1）溶洞的辨别方法1、钻头入岩后钻孔出现漏浆或漏塌。 2、钻头入岩一定深度后，突然进尺加快，有时不用提钻头而钻头自动下。3、取到的样岩中，分化岩样较多，且有钟乳石碎块。4、护筒内浆液突然下降。2）溶洞桩基处理施工方案针对溶洞，护筒内水头高度不能保持的问题，现场备足粘性土及片石，准备一台挖机24小时待命，出现溶洞时及时进行回填冲击，让粘土与片石混合物充分挤入溶洞，将漏浆处堵住后再使用小冲程继续钻进，形成泥石护壁。如此反复多次回填片石、粘土