某海外工程施工组织设计

第一章编制说明1.1编制说明本《施工组织设计》编制时对工期、质量目标、工程管理机构设置与劳动力组织、施工进度方案控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、职业健康与平安、文明施工、环保、季节性施工、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工。1.2编制依据1)刚果〔布〕姆皮拉住房设计施工图2)现行国家有关工程施工法规、标准、规程及技术标准3)中华人民共和国有关政策和文件规定4)现场地质勘察情况5)相关的法规、施工标准及标准6〕我公司施工国外类似工程的丰富施工经验7)本公司的环境、健康平安、质量体系文件1.3相关的法规、施工标准及标准刚果〔布〕姆皮拉住房工程施工，应遵守和满足但不限于以下法规、标准要求：1)《建设工程施工现场管理规定》2)《建设工程质量管理条例》3)《建设工程质量监督管理规定》4)《建筑平安生产监督管理规定》5)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)6)《建筑工程工程管理标准》〔GB/T50326-2006〕7)《砼结构工程施工质量验收标准》(GB50204-2002)8)《砌体工程施工质量验收标准》(GB50203-2012)9)《建筑地面工程施工质量验收标准》(GB50209-2010)10)《建筑地基根底工程施工质量验收标准》(GB50202-2002)11)《屋面工程施工质量验收标准》(GB50207-2012)12)《地下防水工程质量验收标准》〔GB50208-2002〕13)《建筑装饰装修工程质量验收标准》(GB50201-2001)14)《住宅装饰装修工程施工标准》〔GB50327-2001〕15)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)16)《通风与空调工程施工质量验收标准》〔GB50243-2002〕17)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》(GB50242-2002)18)《建筑电气工程施工质量验收标准》(GB50303-2011)19)《建筑施工平安检查标准》(JGJ59-2011)20)《施工现场临时用电平安技术标准》(JGJ46-2005)21)《建筑施工高处作业平安技术标准》(JGJ80-91)22)《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》(JGJ130-2011)23)《山东省建筑平安生产管理规定》24)《山东省建筑施工平安文明工地管理规定》〔鲁建安监［1997］05号〕第二章工程概况2.1编制范围本《施工组织设计》编制及我方施工范围为：刚果〔布〕布拉柴维尔姆皮拉住房工程。本工程建筑总面积88792m2，其中住宅建筑面积70058m2，底层车库18734m2。底层为车库，地上为5层建筑。2.2工程规模本工程位于刚果〔布〕首都布拉柴维尔市中心，原为姆皮拉兵营，东边距刚果河河岸约300m，北边距北京建工拟建的住宅小区约400m。建筑总面积88792m2，共计58个单元。2.3各参与单位名称业主：刚果〔布〕大型工程委员会设计单位：威海市建筑设计院勘测单位：山东省鲁南勘察院监理单位：法国监理公司施工单位：威海国际合作公司2.4设计概况2.4.1建筑设计本工程住宅楼共58个单元，其中底层为车库，上部均为住宅。车库层高3.6m，住宅层高均为3m。建筑物外墙为白色高级涂料和局部蓝灰色或淡咖啡色涂料，铝合金门窗；厨卫间、洗衣间为防滑地砖、瓷砖墙面、扣板吊顶；卧室为全瓷地砖、乳胶漆墙面、顶棚；楼梯间为防滑地砖、乳胶漆墙面、顶棚；屋面采用SBS卷材防水；卫生洁具齐全。2.4.2结构设计该工程结构设计使用年限为50年，平安等级为二级。根底：本工程采用天然地基，以第2层粉细砂层为根底持力层,要求地基承载力特征值为100KPa；住宅楼采用550mm厚筏板根底，根底垫层混凝土强度均为C15，根底混凝土强度为C25。主体：主体为现浇钢筋混凝土异形柱框架结构，楼板均采用钢筋混凝土现浇板，梁、板、柱砼强度均采用C25，构造柱、圈梁、过梁砼强度均采用C20，砌体局部为200厚和120厚空心砖砌块，M5水泥砂浆砌筑。本住宅±0.000的相对高程如下表：楼号1#2#3#4#5#绝对高程〔米〕0.3000.000-0.300-0.600-0.900混凝土强度等级一览表工程名称构件部位砼强度等级备注所有工程根底垫层C15圈梁、过梁、构造柱C20柱、梁、板C25根底及根底梁C25后浇带采用高一级膨胀砼钢筋：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。砌筑：根底空心砖砌块强度等级MU5.0，主体空心砖砌块干容重不大于10KN／M3。2.5工程地质概况根据“山东省鲁南勘察院”2013年4月所做《刚果〔布〕姆皮拉住房工程岩土工程勘察报告》，本工程地质条件如下：第一层土为表土层表土：灰褐色、褐色、浅灰色，松散、稍湿，主要为人为扰动后形成的砂土层，主要成分为长石、石英，含少量的粉粒成分，局部含有植物根系，局部为人工素填土，本层厚度0.5~1.1米。第二层土为细砂层细砂：黄棕色，黄色，棕黄色，松散，稍湿，饱和，主要矿物成分为长石、石英，含少量泥质及粉砂，分选性一般，均匀度为均粒，磨圆度为亚圆形及亚角形。本层厚度4.00~5.70m。混10%~15%粉粒成分，平均深度为5.60米。地基土承载力特征值为100Kpa。本工程所有住宅单体工程采用天然地基，根底埋深较大，基底标高为-1.35到-2.55米不等。基底持力层为第2层粉细沙土层，修正后的地基承载力特征值为faK=157Kpa。2.6气象条件刚果〔布〕纵跨赤道，属热带雨林气候，当地气温分为旱季和雨季，旱季时雨少干旱，雨季时雨多并潮湿，气温相对于旱季时高。雨季一般为当年的10月至次年的2月。旱季一般为每年的3月至10月份。主导风向为西风和西南风，但大雨时多为西北风。根本风压值为75Kg／㎡。2.7周边环境本工程位于刚果〔布〕首都布拉柴维尔市中心，原为姆皮拉兵营，东边距刚果河河岸约300m，北边距北京建工拟建的住宅小区约400m。南侧与居民一道之隔，西侧待重建区。周边无高压电线，地下无管道等设施。本工程处于较空旷位置。2.8当地材料供给、效劳能力受当地经济条件影响及本钱考虑，除石子、水泥、砂、油漆、涂料等材料外，其他材料需国内采购。由于本工程处于市中心位置，电力、通信根本满足施工要求，未防止停电，设置备用发电机一台。由于当地供水缺乏，现场施工用水及生活用水采用现场打两眼井供给。施工部署3.1工程总承包管理体系为实现工程管理目标，优质高效、平安、按期完本钱工程的施工，根据本工程特点，公司组建由决策层、管理层、作业层组成的工程总承包管理体系。总承包组织机构见以下图。安装工程师安装工程师吴军杰质量员徐涛施工员姜明高预算员王清平平安员孙勇土建工程师杜大路工程组长：郭永新工程总工：王远春钢筋班组刘庆德瓦工班组刘绍安安装班组李中臣架子工班组韩兴海特殊工种考书红木工班组刘建忠工程总承包组织机构图3.2施工组织机构及职能刚果〔布〕姆皮拉住房工程是一项大型建设工程，工程投资大、工期紧、标准高、涉及的专业面广。为了加强对刚果〔布〕姆皮拉住房工程的施工总承包管理，我公司将选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包工程经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，工程经理部严格按工程法实行施工管理。工程经理部直接受业主〔监理〕指令并对业主负责。工程经理部为施工现场总指挥部，工程经理、总工程师、专业工程师、施工员、质量员、平安员、预算员、保管员等分工明确，紧密配合开展工作。工程经理部管理人员配备见下表：工程经理部管理人员配备一览表工程岗位职称主要资历、经验及承当工程工程经理工程师一级工程经理从事施工管理工作15年，组织过多项大、中型工程的管理工作。总工工程师从事施工管理工作10年，负责过多项大、中型工程的技术管理工作。专业工程师工程师从事施工管理工作8年，负责多项工程的管理工作。预算员工程师从事施工管理工作10年。质检工程师工程师从事质量管理工作10年。平安员工程师从事平安管理工作20年。资料员工程师从事资料管理工作10年。技术员助工持证从事材料管理工作5年。3.2.1工程经理岗位职责:坚决执行国家的政策、法规及企业有关规章制度，全面负责工程的生产指挥、行政管理;作为本单位在施工现场的全权负责人，处理好与业主、监理单位、政府有关职能部门等各方面的协调配合;主持工程部的全面工作，对工程的生产进度、工程质量、平安生产、文明施工、本钱效益等全面负责，保证完成工程管理的各项指标;组织编制工程工程施工组织设计，包括工程进度方案和技术方案，制定平安、质量保证方案和文明施工措施并组织实施;负责配备工程部的人、财、物资源，组织建立、建全本工程的工程质量、平安、防火保证体系，确定工程部管理人员的职责权限。做好与公司各职能部门的业务联系与经济往来，定期向主管部门领导汇报工作；对工程范围内的各单位工程组织内、外发包并对发包工程的进度、质量、平安、本钱和场容等进行监督管理、考核验收；根据公司年〔季〕度施工生产方案，组织编制季〔月〕度施工方案，包括劳动力、材料、机具设备、计量器具的使用方案；严格公司财务制度，加强工程部财务、预算管理。本着实事求是的原那么正确处理国家、公司、集体与个人之间的利益关系。总工程师岗位职责组织学习和贯彻执行相关的技术标准、标准及质量检验标准；对施工生产中的平安、质量、进度等方面技术问题全面负责，并协助工程经理加强本工程的全面管理；负责本工程的技术、质量、计量的标准化管理工作，组织工程部相关人员进行施工图会审及交底工作；负责与业主、监理、设计单位洽谈施工工程的有关技术问题，确定技术方案和平安措施并负责办理技术资料的签证；负责对分部、分项工程和关键工序进行技术交底，负责工程技术协调、技术难题攻关，技术问题的处理，并催促落实整改措施；负责审核竣工验收资料和组织绘制竣工图；参与调查、处理质量事故和平安事故；组织推广应用新技术、新工艺、新材料，及时收集工法素材协助公司技术部门编写工法；执行公司质量、环境、职业健康平安体系文件中确定的其他质量职责，完成公司领导交办的其他工作。各专业工程师岗位职责协助工程经理、技术负责人对工程进行现场管理，并对施工现场出现的施工问题负主要责任；熟悉施工图纸，参与施工图会审，编制施工图预算和材料设备供给方案；贯彻执行工程施工中的各项规章制度及相应的标准、标准，严格按照施工图和施工组织设计的要求组织施工；编制施工现场的进度方案、进度报表、劳动力方案、机械设备使用方案，并报工程经理核准后实施；按月编制实物形象进度验工月报，及时办理经济变更签证并完备手续；负责做好对施工作业班组的技术、质量、平安的交底工作，并经常催促检查；认真做好工程施工日记的记录，及时搜集和整理工程的技术资料和竣工验收资料；负责隐蔽工程验收，分局部项工程交工及中间交工验收，负责工程竣工结算工程量的编制；负责对施工现场存在的质量、平安、文明施工等方面的事故隐患和问题进行检验和整改落实；执行公司质量、环境、职业健康平安体系文件中确定的其他质量职责，完成工程经理交办的其他工作。质检员岗位职责贯彻执行国家和上级机关颁发的有关法令、标准、规程和质量管理制度，严格按照质量检验评定标准和验收标准对施工全过程及重点环节和部位的检验、试验进行控制监督；协助工程经理、技术负责人对工程进行质量管理，对施工现场出现的工程质量问题负主要责任；负责对工程技术质量资料进行监管、检查和收集整理，做到工程技术质量资料的完善与工程施工工序同步完成；负责分部、分项工程、隐蔽工程的质量检查评定和分项工程技术复核工作；组织工程质量抽检、联检、巡检，参与质量事故的调查与不合格品的控制、分析和处理，并检查落实纠正和预防措施及整改情况；负责填写单位工程、分部、分项工程的质量技术资料及工程各项质量检查评定的记录、报表，保证业务台账齐全；负责工程部的计量标准器具的送检和维护保养；执行公司质量、环境、职业健康平安体系文件中确定的其他质量职责，完成工程经理安排的其他工作。3.2.5平安员岗位职责贯彻执行国家、地方政府主管部门关于平安的方针、政策、标准、标准及公司的平安规章制度和规定，坚持“平安第一、预防为主、综合治理”的平安生产方针；协助工程经理、技术负责人对工程进行全面的平安管理，对施工现场出现的平安问题负主要责任；认真检查催促施工现场的平安防护、劳动保护和各项平安生产责任制及规章制度的落实；参加平安文明施工组织设计〔方案〕及平安技术措施的编制，负责工程平安管理资料的建立并及时记录、完善；负责对工程的月检、旬检及日常平安检查活动的开展，并做好检查记录，对发现的平安隐患负责“定人、定时间、定措施”限期落实整改，协助工程经理落实奖惩措施，对现场违章现象及时制止，对一般事故做出处理和记录；对进入施工现场的新工人进行平安教育，开展日常生产的平安教育工作，协助施工员对作业班组进行平安技术交底；参加对工伤事故的调查、分析、处理、总结和上报等工作；执行公司质量、环境、职业健康平安体系文件中确定的其他职责，完成公司和工程部领导交办的其他工作。预算员岗位职责根据每月完成工程进度，负责向监理和公司报送当月完成产值报量；根据技术部提供的每月进度方案计算工作量方案，负责向公司和监理报送工程量产值方案报表；负责对本工程的人工费的工程量及定额工日进行测算、审核，建立人工费台账，在工程完工时对人工费进行汇总分析；负责技术部门移交的现场签证、设计变更等资料进行整理、分析，确认造价后移交存档；负责工程部的合同管理，参与工程劳务合同、材料采购合同的制订；全过程地对施工过程中各种施工方案、技术方案进行经济比照分析，为工程决策提供参考；动态地提供每个月的工程本钱状况，组织每月及阶段性的本钱分析会，并及时、准确地提供本钱分析报告和改良、整改措施；负责对业主的单项、单位工程的预结算，决算工作，及时提交材料汇总表，分局部项材料汇总表，并进行经济技术分析。技术员岗位职责认真学习、钻研业务、不断提高技术水平；熟悉图纸，了解工程概况，绘制现场平面布置图，搞好现场布局；参与图纸会审和解决图纸中的疑难问题，碰到大的技术问题，负责与业主和设计部门联系，妥善协调予以解决；坚持按图施工，分项工程施工前，写出书面技术交流；填写施工日记和隐蔽工程验收记录，配合质量员、资料员协助做好相关技术资料和月度生产方案。

资料员岗位职责认真学习国家和地方有关建筑工程技术资料的文件、规定，熟悉和掌握城市建设档案的归档要求；建筑工程技术资料的管理、收集、编制和移交，必须具备全面性、完整性、真实性；正确掌握工程工程、单位〔子单位〕工程、分部〔子分部〕工程、分项工程的划分，程序和条理清晰；依据相关规定，需盖章和签证的资料盖章必须齐全清晰，除特殊文件、表格外，其填写均使用计算机；工程使用的原材料、制品、设备等进场，应收集相关的产品质量证明文件，做到及时整理归档，资料整理应做到可追溯和跟踪条件；根据施工进程做好施工管理资料的填写的报审工作，评定表的填写应按规定会同质检员对施工实物进行实测、实量和目测后填写，确保检验项的真实可靠；做好材料、施工机具和设备的检验和报审工作，确保其各项指标符合相应的施工标准要求；按城建档案要求做好工程竣工资料的编制和装订、竣工图的绘制、施工总结等相关工作。3.3布置原那么和区域划分本着经济适用、合理方便的原那么对施工现场进行科学的平面规划和临时设施布置，在保证现场施工生产和文明施工需要的前提下，尽量减少二次搬运和各工种间的相互干扰。按照文明施工的要求及打造我公司的社会影响力，将现场临时设施划分为办公区、生活区、施工区，各区域按照分区封闭式管理，并设专人负责。〔详见附图1〕3.3.1办公区、生活区设计根据现场条件，办公区、生活区设在场地东南面，采用200MM空心砌块砌筑，拐角处设置200mm*200mm的构造柱，屋面彩钢瓦，设办公室、会议室、住宿室、食堂等，设在现场主入口的东南侧。办公区、生活区设绿化带，种植常青树及花草，以美化环境。3.3.2施工区设计3.3.2.1钢筋堆放加工及力能钢筋车间设在现场，布置两条生产线，加工力能400t/月，可满足施工需要。钢筋和木工加工棚为木结构，屋面为白色铁皮瓦。钢材原材堆放采用砖砌地垅架空堆放，成型钢筋采用100×100mm方木架空堆放。3.3.2.2垂直运输现场设QTZ315和QTZ40塔式起重机各3台。用于砌筑、抹灰、装饰阶段的材料运输。3.3.2.3围墙及出入口施工现场实行封闭式管理，现场四周采用红色铁皮瓦围挡，围挡固定在木方上并做斜撑。现场设主、次出入口各一个，主入口靠现场北侧。大门上布置公司标识，门楼上布置工程名称。3.3.2.4施工道路现场设10m宽道路，路两侧边铺路条石，路面铺石粉100mm厚。3.3.2.5场地硬化办公区及办公区道路采用C20砼100厚硬化，钢筋车间、木工棚场地用C20砼硬化100mm厚。3.3.2.6现场排水现场排水采取有组织排水，现场道路一侧设排水沟，并设集水坑，经沉淀过滤后排到场外排水沟内。3.3.2.7施工现场通信联络1、为保证现场通讯快捷，管理人员全部配置，塔吊指挥采用对讲机。2、为方便与设计院、公司联系及收集各种技术资料和材料价格信息，工程部管理人员每人配备笔记本电脑一台，电脑直接上网，可通过E-mail或公司协同办公网与设计院联系和公司进行沟通，及时解决施工中的各种问题，使工程部管理工作走向信息化。3.4工程建设目标3.4.1工程进度目标本住宅工程开工日期为2013年9月1日，合同范围内施工内容完工日期为2016年8月31日，共计36月。严格按照施工合同工期完成目标。由于分区进行施工，工程分期交付使用，2014年底交付1#~5#楼计21个单元；2015年底交付25个单元;2016年8月底交付余下12个单元及附属设施。3.4.2工程质量目标本工程质量目标为创“市优”。3.4.3工程环境、平安目标杜绝重伤和伤亡事故的发生，轻伤事故发生率控制在3‰以内；杜绝职业病、群体性食物中毒事故的发生；杜绝火灾事故的发生；三类人员、特殊作业人员持证上岗率到达100%；各类平安生产检查合格率100%，优良率到达80%以上；隐患整改率到达100%；平安教育培训覆盖率到达100%。3.4.4本钱目标工程经理部组织以经济师为主进行全面的施工图预算，施工本钱预算经工程经理审核完毕后报公司本钱合同部审核批准，工程组以此为本钱目标控制依据。第四章施工总进度方案结合现场实际情况及合同工期，拟将本工程划分为三个区进行施工：其中Ⅰ区包括1～21单元；Ⅱ区包括22～46单元；Ⅲ区包括47～58单元及篮球场、足球场。三个区相互衔接，形成流水施工，施工顺序为：Ⅰ区→Ⅱ区→Ⅲ区。工程分区详见附图2。4.1工程方案安排本住宅工程开工日期为2013年9月1日，合同范围内施工内容完工日期为2016年8月31日，共计36月。4.2工期进度控制点开工后工程依照和业主签订的合同工期，编制切实可行的网络进度方案，并设置以下进度控制点：工程总进度详见附图3。开工后Ⅰ区150天：根底完成；270天：主体结构封顶；450天：装修完成。开工后Ⅱ区420天：根底完成；540天：主体结构封顶；720天：装修完成。开工后Ⅲ区660天：根底完成；780天：主体结构封顶；960天：装修完成。第五章施工准备与资源配置方案5.1施工准备工作方案施工准备工作方案序号工作内容完成时间责任单位1工程经理部组建及管理人员到位开工前施工单位2施工组织设计的编制报审图纸会审后一周施工单位3三通一平及工程开工手续开工前施工单位4临时设施搭建开工前施工单位5机械设备进场按施工方案施工单位6材料方案编制图纸会审后一周施工单位7施工图预算图纸会审后一周施工单位8组织施工队进场开工前施工单位9周转材料进场按施工方案施工单位5.2技术准备5.2.1熟悉审查设计图纸组织工程人员对业主提供的标准图集进行学习掌握，进行各专业的图纸的核对，做好图纸自审工作。同业主、监理单位、设计单位进行图纸会审和设计交底工作，做好图纸会审记录。根据设计交底掌握工程重点质量控制部位，全面理解、掌握设计意图，为施工组织打下根底。5.2.2编制施工组织设计工程开工前由工程总工根据设计图纸、图纸会审纪录、现场周边环境、工程地质及各级政府的法规、标准、文件的规定编制施工组织设计。编制分局部项工程施工方案，制定分局部项质量保证措施及质量通病预防措施，进行质量目标分解，将有关责任落实到责任人，做到责任明确、奖罚清楚。根据施工图预算的实物工程量和工料分析，编制材料方案、劳动力方案，机械设备方案、资金方案等各项资源方案，并根据业主要求的工期编制施工进度方案，制定阶段的各项资源方案。根据现场实际情况征求业主意见进行现场整体规划，按根底施工阶段、主体施工阶段、装饰施工阶段做出三个阶段的施工总平面布置图。根底施工前根据现场实际编制针对性根底挖土施工方案。主体施工前根据现场实际编制针对性脚手架、模板施工方案。装修施工前根据工程实际编制针对性防水施工方案。旱、雨季施工前根据现场实际编制针对性季节性施工方案。5.2.3做好施工技术交底在工程开工前，针对工程的分项工程，组织人员进行标准、工艺标准、操作规程有针对性的再学习，全面掌握所涉及分项工程的验收标准、施工工艺、操作规程、控制要点等。工程工程总工程师分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合工程具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及考前须知进行交底。技术交底采取书面和口头交底相结合方式，每道工序开工前由专业工程师组织全体参施人员召开专题交底会进行交底，并针对有关问题进行讨论，使操作人员全面理解设计意图、施工方法、操作要点、质量标准。5.3施工现场准备5.3.1测量准备对现场的坐标控制点进行复核，无误后按照总平面图，布设现场平面控制网和高程控制网，做半永久性坐标桩和标高桩。5.3.2现场临时设施准备根据已批准的平面布置图进行现场生产、生活、施工道路、施工用水、用电等临时设施准备。5.4工程材料准备5.4.1材料方案按照施工图纸、图纸会审记录，编制施工预算、进行工料分析，结合施工进度方案，编制《当地材料供给方案》和《国内材料采购方案》。其中水泥、砂、石子当地采购，并现场储藏。5.4.2材料进场管理按材料方案组织钢材、水泥、木材、砂、碎石、管材、半成品等材料进场，同时做好原材料见证取样和检验试验工作，未经检验合格的各种材料、构配件不准使用。5.4.3周转材料准备在组织各种工程材料及时进场的同时，我单位将根据施工进度需要及时调配钢管扣件、模板等周转材料。主要周转材料需用方案表序号材料名称规格单位数量备注1覆膜竹胶合模板12mm厚m2300002方木40×60mmm33003钢管φ48×3.5mmt8304扣件个个1500005平安兜网1.0×6m张10006密目平安网1.8×6m张25007可调托L=800mm个30008步步紧L=800mm个3000注：扣件规格及钢管数量计算见附件105.5机械设备准备根据施工组织设计的安排，制定大型机械设备进场方案，进场前对所需机械设备进行检查、维修，保证机械设备的完好状态，满足工程需要。对小型机械设备统一进行检修，并根据工程需要购置一局部机械。工程开工前按施工进度方案编制小型机械设备进场方案。建立机械设备台帐和检修台帐，制定机械设备保养制度。检验、测量和试验设备一览表名称分级数量使用特征检定周期全站仪B1建筑定位12个月水准仪B2抄平放线12个月经纬仪B1测量放线12个月钢卷尺B20技术质检及计量试验一年后更换新角尺C3质检用游标卡尺B3质检用24个月水平尺C6质检用靠尺C3质检用楔型塞尺C3质检用12个月坍落度筒C6试验用温度计C30试验用有功电度表B2内部核算用36个月压力表C3施工用水表B2内部核算用36个月兆欧表A2质检用12个月钳形电流表A2质检用12个月接地电阻测试仪A2质检用12个月本工程所需机械设备一览表序号设备名称设备型号单位数量功率〔KW、KVA〕功率合计1塔吊QTZ315台320.862.42塔吊QTZ40台321.765.13镝灯套202404打夯机HW-60台2365插入振捣器台101.5156混凝土搅拌机500台75.538.57搅拌站JS1000台151518砼配料机PLD1600台112.412.49钢筋切断机GQ-40台23610钢筋弯曲机WQ-40台4312钢筋拉直机台133木工压刨锯台14413木工平刨台23614圆盘锯台24815钢筋对焊机UNI-100台110010016交流电焊机BX1-315台222.845.617水泵QY15台13318空调热水器项1909019制砖台22652注：P1=384KW为电动机额定功率，P2=145.6KVA为电焊机额定功率，P3=90KW为室内外照明用电容量5.6施工人员准备5.6.1劳动力方案具体劳动力安排方案见下表根底拟投入劳动力方案表工种人数木工钢筋工瓦工架子工防水工安装电工安装水工特殊工种合计〔人〕中方8281020223刚方402040601004123比例1：51：101：51：601：501:21：5主体拟投入劳动力方案表工种人数木工钢筋工瓦工架子工防水工安装电工安装水工特殊工种合计〔人〕中方4854542318116刚方1805022532615616530比例1：41：101：51：81：31：51：61：21：4.5装修拟投入劳动力方案表工种人数木工钢筋工瓦工架子工防水工安装电工安装水工特殊工种合计〔人〕中方125154432651刚方3630803216241612246比例1：31：61：51：81：41：81：81：21：55.6.2劳动力调配及要求根据工程要求，管理人员由公司统一调配进入本工程，由公司组织对工程管理人员进行培训。工程根据工程进度方案编制劳动进场方案。作业队由公司从国内招聘国内技术工人和工程部招聘当地工人组成，中国工人和刚方工人的比例按=1：4～10组成，并进行上岗前培训和入场三级教育。特殊工种由公司组织持证人员进场作业。根据工程施工进度网络方案的要求及劳动力进场方案的安排组织工程管理人员到位，建立组织机构，劳动力和特殊工种按方案组织进场，保证人员及时到位。第六章主要施工方法6.1施工程序1)根底基坑土方开挖→清底、底板垫层→底板钢筋→底板模板→底板砼→养护→一层柱钢筋→一层柱模板→一层柱砼→±0.00以下砌筑→土方回填、夯实2)主体结构一层梁板内架搭设→一层梁板模板→一层梁板钢筋→一层梁板砼→二层内架搭设→二层柱钢筋→二层柱模板→二层柱砼→二层梁板模板→二层梁板钢筋→二层梁板砼撤除模板及支撑→上层结构循环3)装饰工程：外装修：主体结构封顶→砌筑完工→外墙抹灰→枯燥不小于2个月→涂料内装修：主体结构封顶→砌筑完工→内墙抹灰→铝合金门窗→房间楼地面→公用楼地面→栏杆、扶手→油漆、涂料4)安装工程：配合土建进行预留、预埋→安装→系统调试→验收6.2工序衔接安排本着先地下再地上，先主体后装修，先湿装后干装的原那么组织施工，土建工程按根底、主体结构、装饰、竣工四个阶段进行施工和验收，安装工程按照预留预埋、安装、调试、竣工四个阶段进行施工和验收。在主体工程施工至四层时开始砌筑工程，为提高工程质量，减少或防止墙面裂缝，在每层砌筑工程完工一个月并组织结构验收后插入抹灰工程，抹灰工程完三层后插入楼地面工程，室外抹灰在砌筑完成后从上至下进行，室外涂料在脚手架撤除前从上至下进行涂刷。主体砼结构和砌筑工程施工的同时，安装工程预留预埋工作穿插进行、协调工作，保证整个工程顺利进行。6.3主要分局部项工程施工技术措施6.3.1施工测量依据设计图纸和业主给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，并使用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。1、平面控制网的布设平面控制点由业主提供，在场内稳固及相互通视，便于观测的位置设置3个以上的坐标控制点组成平面控制网，依据平面控制网控制建筑物根底轴线，根底放样依次为依据。待根底完成施工，依据原有控制网，将控制点设于各个楼一层底板上〔用红油漆做标记，并做好保护〕，设距轴1m平行线组成矩形，整个建筑物的控制点上层留置300mm×300mm预留洞，传递各控制点位置。2、高程测量标高控制根据业主提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于业主所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。业主所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有业主或监理单位现场代表签字认证。根底完成后，在各个楼一层砼异形柱上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点结构+0.500m标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能防止因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：每层不大于±3mm，全高不大于±20mm。6.3.2基坑排水由于根底工程施工已进入雨季，因此，必须在进入基坑施工作业前做好坑内的截水、排水工作。本工程采用开挖明沟与集水坑集中排水相结合的施工方法。即在清槽之前，于基坑底周边设置300mm×600mm排水明沟，且分别在基坑底四角部位人工开挖净尺寸1.0m深，1.2m×1.2m的集水坑，使水流聚集于集水坑内，每个集水坑中放置一台直径80污水泵不间断排水。集水坑、排水明沟采用120mm砖墙砌筑。如基坑中部存有积水，那么在基坑中部每隔15m开挖200mm×200mm的排水暗沟，排水暗沟通至两侧的排水明沟内。排水明沟、暗沟深度应始终保持比挖土面低0.2m，以利于截水；暗沟在施工垫层时，内填碎石以到达排水沟畅通的目的，并保证地下水位低于开挖基坑底0.5m以上。排水沟设2%的坡度，水流不致于阻塞。集水坑坑底铺200mm厚碎石；水泵应包以滤网，防止泥砂进入水泵。集水坑内的污水泵应连续抽水，直到根底完成室外回填土开始回填。6.3.3土方工程1、土方开挖本工程为筏板根底根底，根据地质勘查报告，根底坑边坡按1：1放坡。考虑到场地较大且土方回填，土方不向外运输，堆放在现场空地。根据图纸设计要求，平均开挖深度约为1.5米，为此采用反铲挖掘机进行大开挖，该机械一次可开挖深度为6米，且适应任何场地，工作效率高，操作灵活，不受道路限制，缩短根底坑在外暴露的时间，有利于雨期施工。基坑清槽采用人工挖土。清槽所挖出的土方堆放在独立根底间的场地或使用塔吊运出基坑。清槽至设计标高后，对于超挖及欠挖局部，一方面将超挖局部清至原土层，一方面将欠挖局部挖至设计标高。施工过程中设专人控制标高，严禁超挖。根底开挖后及时对地基进行预防白蚁措施，在场地平整后，浇筑垫层前，对基坑底面和侧壁土壤采用喷洒的方法进行施药处理，渗透有效深度达10-20cm，施药处理完毕后，及时进行土建施工，防止药剂层长时间裸露在空气或阳光下，导致药物挥发、分解或流失而影响药效。2、土方回填为保证地下局部的结构平安，土方回填时地下部位的混凝土强度到达100%以前不可施工。施工前，应去除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电管线布置图探明正确位置，障碍物提前去除，坐标及标高控制点加以保护。回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的方法，做到一夯压半夯，不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。在土方回填前，对底板面、根底墙面和根底框架柱梁，均用药液在迎土面施药。各类埋地管线和管沟周围50cm，均用低压喷洒的方法进行施药处理。钢筋工程1、钢筋进场检验及验收本工程钢筋采用Ⅰ级、II级、Ⅲ级三个级别。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆〔盘〕钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋外表必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由工程部牵头组织验收。进场钢筋按标准的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格前方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，那么该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。试验场所：材料发运时，在国内委托有二级试验资质的材料检测室检测，运至现场，委托当地玛雅机场材料检测室检测。2、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高30cm间距2.5m的垄上，以防止污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3、钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，在符合设计及标准要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，防止浪费。下料单由专职放样人员填写，并经总工核对无误前方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及柱筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将柱主筋在板面上设三道定位箍筋，以防柱筋移位。板上层筋采用马凳筋架立，板马凳筋采用三级φ12钢筋制作，间距1.0m×1.0m。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间局部交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。受力钢筋保护层厚度必须依照图纸设计厚度，垫块厚度应一致，间距合理且每平方米不少于4个，以保证骨架网处于同一平立面。4、钢筋工程施工顺序在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。梁、板模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格前方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔〔或墨线〕在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。1〕独立根底和筏板根底钢筋①工艺流程清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→绑扎底板上层筋→绑扎柱②操作工艺绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好柱位置线及筏板根底钢筋接头位置线，使用粉笔画好底板钢筋的钢筋位置线，并摆放下层钢筋，根底钢筋绑扎好后，根据划好的柱位置，将柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。筏板根底钢筋马凳采用二级直径14钢筋并纵向通长设置，间距为1.3米。独立根底长*宽为2400*2400，均小于2500，根底钢筋不得缩短，按图纸要求施工。2〕柱筋①工艺流程弹柱线→剔凿柱砼外表浮浆→修理柱筋→套柱箍筋→柱竖筋绑扎→划箍筋间距线→绑箍筋②操作工艺框架柱纵筋采用搭接，接头设在每层距柱根1/3层高内。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住主筋且满挂。柱筋保护层厚度应符合标准要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般500mm，以保证主筋保护层厚度准确。绑扎钢筋的细铁丝的尾丝要扣入柱内，不得外伸。3〕梁筋①工艺流程支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。②操作工艺梁钢筋直径大于等于Φ22采用套筒连接，小于Φ22采用搭接绑扎连接。梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内〔且不小于500mm〕，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ20长度同梁宽钢筋〔端头应做防锈处理〕。如纵向钢筋直径φ≥25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处，框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。4〕板筋①工艺流程清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块②操作工艺绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。板筋下料要准确，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间局部每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎〔右左扣绑扎〕且尾丝要扣入底板筋和板负弯矩筋中间，不得上翘或接触模板。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋采用三级φ12钢筋，间距1000×1000，马凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。板按4个／㎡的间距放置砂浆垫块。5〕楼梯钢筋绑扎①工艺流程划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋②操作工艺在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。6〕考前须知板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩〔压〕到下面，而影响板的承载力。砂浆垫块的尺寸为50x50mm，厚度为设计保护层。由于有水房间室内楼板结构比四周楼板标上下，因此，有水房间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的上层板筋与其四周相临部位钢筋搭接。7〕钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设〔监理〕单位最后验收，合格前方可转入下道工序；板、柱先做好样板，经有关方面认可前方可大面积施工。6.3.5模板工程1、模板总体设计方案本工程柱模板、梁、板模板均采用2.44m×1.22m×12mm覆膜竹胶合板，使用40mm×60mm木方和φ48钢管作为龙骨,采用满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。柱和梁、板采用分体浇筑砼的方式支设模板。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：1)进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；2)做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；3)进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；4)所用模板要涂刷脱模剂。2、异形柱模板支设柱模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。为控制异形柱的钢筋保护层符合标准要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在异形柱钢筋网片上下、左右每隔1m绑扎φ12等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止异形柱的钢筋网片偏移导致保护层厚度缺乏。模板撤除后，异形柱对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓抽出，将孔内清理干净后用防水砂浆进行封堵。为保证异形柱根截面正确，防止钢筋、模板跑位，在墙四角预先插入Φ12钢筋头，长14cm，外露5～8cm，在异形柱位线放设校验后，根据位置尺寸焊接Φ12钢筋内限位定位。3、梁、板、柱模板支设1)柱模板按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺杆直径应通过计算确定。为防止涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象，柱模支设要点如下：根据规定的柱箍间距要求绑扎牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。柱箍与满堂承重架连接要牢固，无松动现象。为保证柱根截面正确，防止钢筋、模板跑位，在柱四角预先插入Φ12钢筋头，长14cm，外露5～8cm，在柱位线放设校验后，根据位置尺寸焊接Φ12钢筋内限位定位。2)梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的l/1000～3/1000。主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。为防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部嵌入柱梁间、撤除困难的现象，梁模支设要点如下：支模时应遵守边模包底模的原那么，梁模与柱模连接处，尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。3)楼面模板安装根据模板的排列图搭设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面应夯实，并铺垫脚板。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，梁、板面应清扫干净。为防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象，板模支设要点如下：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。板模按规定起拱。4、楼梯模板安装根据楼梯的位置线及起、止标高，拉通线搭设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固并应清扫干净。为防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象，板模支设要点如下：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部假设有空隙，应加垫10㎜厚的海棉。板模按规定起拱。每层均要上跑三步或楼梯斜长的1/3，二者取大值。楼梯模板底模采用12厚竹胶板、40mm×60mm木方做次木龙骨，Φ48×3.5双钢管做为主龙骨，踏步侧模采用木板配制。楼梯模板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。楼梯踏步侧板采用50mm厚木方制作，板宽应等于楼梯踏步高与梯段板厚，长度按梯段长度确定，根据楼梯踏步尺寸在竹胶板上放样，制成锯齿形模板，每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽。为保证楼梯模板的阳角的成品保护，楼梯踏步浇完毕立即进行保护，防止阳角缺棱掉角5、根底筏板后浇带模板安装1〕施工工艺：底板防水层施工→底板底层钢筋绑扎→后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头(钢筋间距400mm)与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上，钢丝网放置在先浇混凝土→侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上→后浇带两侧混凝土施工→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护→后浇带盖模板保护钢筋。2〕后浇带闸槎：在根底垫层上后浇带两侧预制好的细石砼条，做底部钢筋的保护层，当底板下层钢筋网片绑扎完后用高标号砂浆在后浇带位置堵住钢筋间距的空格，以防底部漏浆。后浇带闸槎采用钢筋网闸槎，φ14钢筋做龙骨，水平间距150mm,竖向间距100进行固定，骨架扎钢丝网片，并焊接固定于后浇带侧边确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。6、模板撤除的要点撤除模板应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原那么。模板工程应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业的原那么。其好处是，支模就考虑拆模的方便和平安，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。模板的撤除对结构混凝土外表、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》(GB50204—2002)中模板撤除的规定。6.3.6混凝土工程1、施工管理1)混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土施工配合比委托当地试验室预配后提供，试配结果报送业主和监理。2)混凝土的拌制、运输a混凝土采用现场集中搅拌站拌制、塔吊运送到浇注部位。浇筑混凝土时工程经理部定时派专人查看混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按标准标准进行控制。混凝土从搅拌站中卸出到浇筑完毕延续时间最大值〔单位：min〕混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃≤C3012090＞C309060混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间最大值〔单位：min〕混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃≤C30210180＞C301801503)混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按技术交底、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。2、施工技术措施1)混凝土供给本工程混凝土采用现场搅拌混凝土，浇筑混凝土的前两天备好砂、碎石、水泥等材料，每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土坍落度，保证混凝土的浇筑质量。2〕混凝土的浇筑混凝土的浇筑方向：独立根底从一侧向另一侧每个承台浇筑；筏板从一侧向另一侧连续浇筑。梁、板从一侧向另一侧连续浇筑。A、混凝土的分层浇筑柱沿高度一次浇筑至梁底部位。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土外表平整并防止在混凝土外表出现水泥膜和裂缝。B．混凝土的振捣混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将外表混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于10cm；用振捣器振捣时应防止碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m长刮杆刮平。混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，使用回弹仪回弹。柱拆模强度不得低于1.2MPa。其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：结构类型结构件跨度〔m〕砼占设计强度标准值得百分率板≤2502<且≤875梁≤875>8100悬臂梁>21003〕混凝土的养护混凝土浇筑后在强度到达1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。可上人的最早时间约为8-10h。柱、梁及底板采用浇水方式养护。浇水养护时间不少于7d。4〕试块留置按照国内规定留置试块，并送实验室检测。下面为混凝土砂浆试块留置方案：a、所有砼试块及砂浆试块制作，均按单位工程对象按有关施工标准制作。b、砼以抗压试块的三个为一组，每组试块制作，所用的混凝土应从浇筑地点随机从同一盘中取样。c、对于一般结构混凝土，每工作台班的同标号混凝土缺乏100m3的，取样不得少于一次。d、每一楼层同配合比〔标号〕的混凝土取样不得少于一次。e、每一楼层或250m3的砌体中至少制作一组砂浆试块〔每组六块〕，砂浆标号或配合比变更或粗细骨料变更时，也应增加一组试块。6.3.7填充墙砌筑本工程砌体材料主要采用水泥砂浆空心砖，现场预制。1、材料、机具要求打砖用的砂必须采用洁净的白沙或黄沙，采用标号32.5的水泥。每袋水泥〔50kg〕制砖数量标准为:400*200*200的15-16块，400*200*120的24-25块。砖的强度由实验室确定，并符合设计要求。制砖用的每套砖模，规格尺寸应准确一致，预制完成的砖必须定期做好浇水养护工作，养护时间不得少于14天，预制砖必须现场停滞不少于28天方可砌筑使用。2、施工准备砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。弹出楼层轴线及墙身边线，经复核无误。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。做好水电管线的预留预埋工作。3、施工工艺1〕工艺流程基层验收、墙体弹线→拌制砂浆→排块撂底、砌墙→构造柱、拉筋、浇筑砼→塞缝、收尾→验收、养护2)操作工艺砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。长度小于等于15cm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。空心砖砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均采用直径2.0的PVC管进行勾缝。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，砌筑门窗洞口时，每侧应有3块半块砖，空心向门窗，将来灌注细石混凝土，固定门窗使用。砌体拉结筋的设置应符合设计及标准要求。构造柱施工时按要求应留设马牙搓，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。空心砖砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜搓。砌体每天的砌筑高度不应超过1．8m。切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。6.3.8构造柱、门过梁、圈梁、窗台压顶工程1〕构造柱、圈梁、过梁、窗台压顶的布置：〔1〕构造柱布置：A、纵横墙交接处；B、大于5m墙长每隔3m左右；C、洞口宽度大于2m。〔2〕圈梁布置：所有砌体填充墙在每层墙体的中部增设截面高度为120mm、与墙体同宽的钢筋砼水平系梁。〔3〕过梁布置：宽度大于300的预留洞及门窗洞口上部。〔4〕窗台压顶为防止或者减轻房屋底层墙体裂缝，可采取以下措施：在的窗台下墙体灰缝内设置3道焊接钢筋网片或者2Φ6钢筋，并深入两边窗间墙内不小于600mm，对于压顶标高，根据图纸窗口，高度为100mm左右，不等。2〕构造柱、抱框立柱、圈梁、腰梁、过梁、拉结筋的截面尺寸及配筋：〔1〕构造柱截面尺寸及配筋：A、构造柱截面尺寸：墙交接处或墙端部：墙厚×墙厚；墙中部位置：墙厚×200mm。B、构造柱配筋：纵筋4φ10、箍筋φ6@200。〔2〕圈梁截面尺寸及配筋：A、圈梁截面尺寸：墙厚×120mm。B、圈梁配筋：纵筋4φ10、箍筋φ6@200。〔3〕过梁截面尺寸及配筋：本工程洞口过梁按《钢筋混凝土过梁》03G322-1选用。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁改为现浇。A、过梁截面尺寸：过梁长度：洞口宽度+600mm，即过梁支座长度不小于300mm；过梁宽度同墙厚；过梁高度：洞口宽度﹤1000mm时，过梁梁高90mm；1000mm≤洞口宽度≤1500mm时,过梁梁高190mm；1500mm﹤洞口宽度≤2400mm时,过梁梁高290mm；B、过梁配筋：洞口宽度≤600mm时，过梁底部纵筋2φ8、分布筋6φ6；600mm﹤洞口宽度﹤1000mm时，过梁底部纵筋2φ10、分布筋7φ6；1000mm≤洞口宽度≤1200mm时，过梁底部纵筋2φ8、上部纵筋2φ8、箍筋11φ6；1200mm﹤洞口宽度≤1500mm时，过梁底部纵筋2φ10、上部纵筋2φ8、箍筋12φ6；1500mm﹤洞口宽度≤1800mm时，过梁底部纵筋2φ10、上部纵筋2φ8、箍筋14φ6；1800mm﹤洞口宽度≤2100mm时，过梁底部纵筋2φ10、上部纵筋2φ10、箍筋15φ6；2100mm﹤洞口宽度≤2400mm时，过梁底部纵筋3φ10、上部纵筋2φ10、箍筋17φ6。〔4〕构造柱、圈梁、过梁施工要点：1〕钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB235级钢筋末端应作180°弯钩。2〕受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB235级钢筋为1.15×35d、HRB400级钢筋为1.15×40d，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，同一截面钢筋接头百分率为50%，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。3〕钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。4〕构造柱应与压顶整浇，构造柱内纵筋伸入压顶内31d。5〕与圈、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内不小于35d，伸出柱、墙外不小于700mm，并与圈、过梁钢筋搭接。如以下图所示。6〕构造柱搭接区域必须全加密。6.3.9屋面工程1〕基层找平层基层找平层为30mm厚1：2.5水泥砂浆。材料运输采用塔吊，施工时阴阳角做成圆弧形，外表平整度满足隔气层施工要求。2〕保温层施工保温层为30mm厚苯板。施工时错缝铺设，接缝严密，在女儿墙处必须和外墙保温层形成封闭。3〕找平层施工找平层为为20mm厚1：3水泥砂浆，找平层施工时材料采用塔吊运输，阴阳角做成圆弧形，平整度到达防水层施工要求。4〕防水层施工防水层为1.2mm厚乙烯丙纶SBC卷材。施工时阴阳角设置500mm附加层，遇墙上返高处完成面不少于250mm。5〕隔离层施工隔离层为20mm厚混合砂浆，采用塔吊垂直运输，抹压平整。6〕刚性防水层施工刚性防水层为40mm厚C20细石混凝土，内掺防水剂，配筋为φ4@200mm双向，R角处配置双层钢筋网。混凝土采用塔吊垂直运输；施工时分块进行，原浆压光。钢筋网在分格缝处断开，其中R角底部设置30mm宽的通缝，分隔缝灌注密封胶。混凝土初凝后用塑料布覆盖，浇水养护7天，缝上铺200宽防水卷材。6.3.10抹灰工程1、施工准备对抹灰基层外表的油渍、灰尘、污垢等应去除干净，对抹灰墙面应提前1天浇水均匀湿透。抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。做好样板间，经检验到达要求标准前方可正式施工。配电箱(柜)、消火栓(柜)以及卧在墙内的箱(柜)露明局部应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂。砌块墙与混凝土墙交接处，铺钉钢丝网。在抹灰基层满涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂。2、施工工艺1〕工艺流程基层清理→铺钉钢丝网→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→涂刷胶粘性素水泥浆或界面剂→做护角→墙面冲筋→抹底灰→修补预留孔洞→抹罩面灰2〕操作工艺在抹灰前一天，顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。墙面充筋时两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋，大于3．5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。冲筋完成2h左右可开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内。底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润)，罩面灰两遍成活，厚度约4mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光。6.3.11室内墙、地砖1、室内墙砖施工准备根据图纸及现场实际情况排排砖图。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。统一弹出墙面上+50cm水平线，大面积施工前做出样板墙，验收合格前方可组织施工。工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝、擦缝操作工艺排砖时大墙面、柱子排整砖，在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4的非整砖。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待外表晾干或擦干净前方可使用。粘贴面砖应自下而上进行。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶或白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。2、室内地砖施工准备根据图纸及现场实际情况排排砖图。内墙面弹好水平基准墨线并校核无误。穿楼地面的套管、地漏做完，地面防水层做完，完成蓄水试验办好检验手续。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用，做好排砖设计。大面积施工前先作样板，经检查合格前方可按样板要求大面积施工。工艺流程基层清理→找面层标高、弹线→铺砂浆→铺砖→勾缝、擦缝→养护操作工艺根据墙上的+50cm(或1m)水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。面砖铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。宽缝一般在5mm以上，采用勾缝。假设纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，用擦缝。如遇有地漏或管道，应套割，缝隙不得大于3MM。6.3.12乳胶漆墙面1、施工准备墙面必须枯燥，基层含水率不得大于6%～8%。先做好样板间，经检查合格后，再组织进行大面积施工。作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定强度，周围环境比拟枯燥。2、施工工艺1〕工艺流程基层处理→修补腻子→砂纸打磨→第一遍满刮腻子→砂纸打磨→第二遍满刮腻子→砂纸打磨→弹分色线→刷第一道涂料→补腻子砂纸打磨→刷第二道涂料2〕操作工艺基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将墙面浮土等扫净。修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、接搓缝隙等分别找平补好，枯燥后用砂纸将凸出处磨平。满刮腻子：上道腻子枯燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、然后将墙面清扫干净。乳胶漆涂刷:涂刷墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料枯燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣等磨平、磨光、并清扫干净。3门窗安装1、施工条件及准备〔1〕所用材料必须有合格证和检测报告，符合设计和施工标准的要求；内外墙抹灰施工完毕并验收合格。〔3〕施工人员及工具均已进场。2、施工工艺及流程门窗加工→挂线→安装并打胶→验收3、技术保障措施〔1〕门窗加工：门窗应按照图纸设计要求工厂加工制作，加工完毕运至施工现场。〔2〕挂线：安装窗之前应先从上至下挂通线，保证上下窗一齐，在洞口弹水平线，控制每层窗一平。〔3〕安装：检查窗洞口尺寸、位置、预埋件数量是否符合要求，预埋件不少于三个，位置为上下各200mm，中间500mm一道。安装时先用木楔临时固定，校正垂直、平整后，再固定。固定时上、下、左、右应预留5mm与主体之间的空隙，发泡打胶，密封窗框与主体之间的空隙。4、质量标准及要求门窗开启方向、规格、安装位置等要准确。连接要牢固，密封要严密，密封胶外表应光滑、顺直、无裂纹。外表应光洁、平整、色泽一致。4厨房、卫生间防水1、施工条件及准备：〔1〕找平层已施工完成，防水施工的要求。〔2〕穿过楼板的各种管件根部、管道井挡水台、管道井封堵已按设计要求施工完毕。〔3〕找平层清扫干净，墙根部做成50mm的R圆弧符合要求。〔4〕人员、专用工具、防水卷材及附料等已经到位。2、工艺流程及操作方法：验收基层清扫基层配置胶粘浆〔随用随配置〕处理复杂部位(管根、墙根等)防水层施工检验蓄水试验验收保护层验收。1〕基层要求a.基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层外表应平整干净，均匀一致。b.必须将突出基层外表的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物去除干净。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，如有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以去除干净。c.基层假设上下不平或凹坑较大时，应以掺加801胶〔占水泥重量的15%〕的1：3水泥砂浆抹平。d.基层应枯燥，含水率小于9%。2〕配置胶粘浆a.SBC卷材与找平层的粘贴使用5%粘结剂与水泥混合的胶粘浆。粘结剂：水：水泥的重量比是0.5：3.5：10。b.卷材之间的粘合和复杂部位附加层粘合采用20%粘结剂与水泥混合的胶粘浆。粘结剂：水：水泥的重量比是2：2.5：10。c.卷材接缝选用双组份聚醚型聚酯接缝胶。3〕防水卷材敷设a.卷材施工温度宜在5℃-25℃之间，管道根部、阴阳角先做300mmb.卷材施工应短向粘贴。粘贴前，在敷设部位预放2米左右，找正方向后在中间固定。将卷材始端卷至固定处，涂胶粘浆敷设，再将预放的卷材卷回已贴好的位置，连续向前涂胶粘浆敷设。c.涂浆时，施工人员要细心，涂浆厚度要均匀并保持在1mm以上，然后敷设卷材并用另一刮板排气压实，排出多余胶粘浆d.卷材应粘贴牢无空鼓、打皱，粘贴面积达95%以上。4〕接缝的操作a.涂胶部位要求枯燥无水，洁净无其他杂质，以保证粘接质量b.卷材全部或局部敷设完后，将搭接缝的上层卷材向上弯曲。用专用涂胶器或腻刀在搭接缝的下层涂聚氨酯，涂胶应连续均匀，涂胶厚度应在0.7mm—0.9mm之间，宽度应不小于50mm，涂胶后粘合压定。c.接缝操作也可以在卷材敷设的同时进行，但应注意，不要将水泥浆沾到涂好的胶上，否那么将影响接缝质量。d.考虑接缝胶的固化期，上层卷材的敷贴应在下层卷材完工两天前方可进行。5吊顶1、施工条件及准备1〕材料要求a木料：木料必须是烘干、无扭曲的白松木。b防腐涂料，防白蚂蚁药。c合格的PVC扣板。d辅材及工具。2〕技术准备墙砖〔墙体抹灰〕施工完毕，并验收合格。现场技术交底完。材料及施工工具准备齐全。安装电线走完，各管道施工完毕，并打压试验合格。3〕场地条件：楼层清扫干净。2、施工工艺及流程作业准备→弹线找平→主龙骨安装→次龙骨安装→调整→扣板安装→验收3、技术保障措施1〕根据图纸要求，弹线找平吊顶高度，墨线要清晰，位置准确。2〕木料已经涂刷防腐及防白蚂蚁的药。3〕面板及压条按照设计选用，严格控制材质及规格。4〕遇到空心墙体，应预埋木砖，遇到混凝土结构，使用膨胀螺栓。5〕先安装主龙骨，主龙骨固定好了，在安装次龙骨，主次龙骨安装完毕，需要使用水平尺调整平整。6〕龙骨调整完毕，安装PVC扣板及压条。7〕主次龙骨底面要压光，刨平。8〕有灯部位将线头甩出。4、质量要求及标准1〕主次龙骨要安装牢固，位置准确，主次龙骨间距不得大于30cm。2〕外表平整度±2龙骨间距