某某单位工程施工组织设计任务书(修改版)

十堰职业技术学院建筑工程系课程实习报告题目：单位工程施工组织设计任务书学生姓名：学号：班级:专业：指导教师：2012年12月一、编制依据…………1二、工程概况…………1三、施工准备…………3四、根底工程…………4五、主体工程…………51、脚手架工程…………………52、模板工程……………………73、钢筋工程……………………84、混凝土工程…………………105、砌体工程……………………136、屋面工程……………………14六、装饰装修工程………17七、安装工程……………221、电气安装工程………………222、管道安装工程………………24八、雨季施工方案………28九、施工质量保证措施…………………29十、施工工期保证措施…………………33十一、施工过程技术控制………………34十二、平安保证措施……………………34十三、消防、保卫措施…………………35十四、生产区文明施工管理……………36一、编制依据1、国家、行业及地方公布的有关现行施工标准、标准、规程及图集，主要如下：《地基根底工程质量验收标准》(GB50202—2002)《砌体工程施工质量验收标准》(GB50203—2002)《混凝土结构工程施工质量验收标准》〔GB50204—2002〕《屋面工程质量验收标准》〔GB50207—2002〕《地下防水工程质量验收标准》〔GB50208—2002〕《建筑地面工程施工质量验收标准》〔GB50209—2002〕《建筑装饰装修工程质量验收标准》〔GB50210－2001〕《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300—2001〕《建筑电气工程施工质量验收标准》〔GB50303—2002〕《给水排水管道工程施工及验收标准》〔GB50268—97〕2、现场的实际情况3、其它二、工程概况1、工程概况本工程为某住宅楼，现浇钢筋混凝土框架结构，采用钢筋混凝土独立根底，平面为四个标准单元组合，共四层，建筑面积3278m2，层高为3.0米，估算总工期为100天左右其单元平面图、单元组合图见图1-1、1-2。2．主要准备工作概况1〕建设资金已落实，并已拨至建行。施工合同已经签订，施工许可证已办理。2〕施工现场“三通一平”工作已经就绪，图纸会审和技术交底已经完成。3〕主要钢材、水泥的货源已落实，并各有一定数量的实物。4〕施工方已做好开工前的各项准备工作。3．施工技术经济条件1〕混凝土采用商品混凝土。2〕现场水、电供给均取自城市管网。3〕各种施工机械、运输机具供给根据工程情况调配。4〕主要工程劳动量见附表。附表主要工程劳动量一览表分局部项工程名称劳动量〔工日〕根底工程机械开挖根底土方6台班混凝土垫层30根底扎筋59根底模板73根底混凝土87回填土150主体工程脚手架313柱筋135柱、梁、板、梯模板2263柱混凝土204梁、板、梯钢筋801梁、板、梯混凝土939拆模398砌空心砖墙〔含门窗框〕1095屋面工程加气混凝土保温隔热层〔含找坡〕236屋面找平层52屋面防水层49三、施工准备1、组织准备由总工办、工程部推荐工程经理、技术负责人，由总经理任命组建工程班子人选。经总经理批准后正式成立工程部。分工负责、制定相应质量责任制。所用各施工专业班组，由工程部提出用工方案，公司人劳处按劳动用工管理制度按方案供给。现场作好入场教育和技术交底等工作。2、技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，一般就注意以下几个方面：⒈结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备；⒉核对本工程特殊材料要求以及其品种、规格、数量、核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要埋件尺寸、标高、位置有无错误。⒊检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸明确工程工程，确定与单位工程施工有关的准备工作。⒋作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的根底上，由工程工程部主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审，对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面形式提前呈报建设单位，便于图纸正式会审。⒌组织有关人员认真学习标准、规程、标准及图纸会审纪要，并尽早编制施工组织设计，然后分级作好技术交底工作。⒍提出详细的工程量和材料方案，设备用量等。根据设计及标准要求，提前制作用于不同结构部位的砂浆垫块，确保钢筋砼结构保护层厚度；⒎备齐本工程所选用标准图集和现行施工验收标准。四、根底工程该根底工程分为4个施工段，根底采用钢筋混凝土独立柱根底。根底施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。1、施工工序：场地平整→测量放线→定位→(由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。2、土方机械的选用：挖掘机、自卸汽车、装载机等。3、土方工程：土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的平安本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程本钱。地基采用强夯，基坑土方以机械翻开挖为主，开挖宽度；沿根底轴线外放3.0米；深度：基层标高-2.30米，开挖至地基底标高以上300─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。为保证根底回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。4、土方填筑与压实：1〕、本工程待施工完及到达设计要求后，经业主、监理、质监站验收合格后开始土方回填。按照设计要求土方回填压实系数不小于0.92。由于填方含水量的大小对土的回填压实效果有直接影响，所以在压实前应预先试验求出符合密实度要求条件下的最优含水量各最少压实遍数。工地简单检验一般以手握成团落地开花为适宜。填土压实遍数为3-4遍。对于部份不能用机械夯实的部位，采用人工夯实，每层虚铺厚度不大于300。2〕、夯实方法：①、填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形〔斜坡度应大于1：1.5〕.碾迹重叠，上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在根底角、墙角、柱墩等重要部位。②用蛙式打机回填时，夯前应初步平整，夯实时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连夯行路线应由四边开始然后再夯中间。③用压路机进行大面积填土方碾压时，应从两侧逐渐向中间，每次碾压轮迹应有15-20cm的重叠度，防止漏压，轮子的下沉量不超过1-2cm为度。对碾压不到之处，应用人力夯或蛙式打夯机配合夯实。④填方应按设计要求预留沉降量，一般不超过填方高度的3%。五、主体结构工程在主体结构施工时，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐层分段流水施工。〔一〕脚手架工程：1、垂直运输机械的选择：本工程的垂直运输机械选用QTZ40C自升式塔吊，塔身截面尺寸为1.4x1.4m，底座为3.8x3.8m，节距为2.5m，附着式架设于电梯井的北侧，最大起升高度为120m,最大起重量为4t，最大幅度为42m，最大幅度时的起重量为0.965t，本工程在8m、17m、24m、31m标高处附着在主楼的结构部位。同时搭设SCD120施工升降机一台，八立柱扣件式钢管井架两台于主楼南侧，用作小型工具、材料的垂直运输，其位置见施工现场平面布置图。2、脚手架的搭设方法：脚手架的搭设必须符合标准要求，保证作业人员的平安。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格前方可使用。1)扣件脚手架的搭设要求：①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。③外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。2)脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45──范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时撤除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意撤除。3)钢管脚手架的撤除撤除脚手架必须有撤除方案，并认真对操作人员进行平安技术交底，撤除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。撤除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时撤除，不允许分段分立面撤除。撤除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。4)脚手架的平安设施：①平安网是建筑施工平安防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。②垂直设施平安网于脚手架的外侧，一般用密封平安网，四周满挂围护，平安网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平平安网，往上每隔一层设置一道。5〕平安防护措施：①电梯井洞口防护措施：电梯井口设置不低于1.2m高的自闭式防护门，用φ12的螺纹钢筋，按照水平间距15cm，竖向间距20cm焊制而成，并在防护门上刷红油漆、挂牌，防护门的制作。电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用φ25螺纹钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托平安网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。②结构临边防护措施：在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用φ48×3.5钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目平安网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。③楼梯间防护措施：楼梯的侧边利用脚手架做平安防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。④防雷避电措施：本工程脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时用电平安技术标准》〔JGJ46-88〕标准。工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。每栋楼各设置4根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成逼雷网络。接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与立杆连接采两道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将外表的油漆及氧化层去除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个〔本工程每栋楼按照南北各3个的原那么设置，设置由工程机电部完成〕，位置尽量防止人员经常走动的地方，以防止跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的平安距离不小于3m，以防止发生击穿事故。〔二〕模板工程：1、准备工作：向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整巩固，准备好垫木。2、模板设计：模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用,竹模板内楞采用60mm×100mm方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。内楞与12mm厚竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采用50mm厚木模，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模。平板模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采用60mm×100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2根48mm×3.5mm的钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距不大于1.5m×1.5m，梁下立杆应加密，间距不大0.75m×0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。3、标高测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1︰3水泥砂浆抹找平层。梁模板的组拼方法：复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架〔包括安装水平拉杆和剪力撑〕,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎钢筋,安装并固定梁侧模板。按设计要求起拱〔一般跨度大于4m时，应起拱0.1％～0.2％〕。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁、柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。4、拆模顺序：楼板混凝土强度到达拆模要求→降下拆头托板→撤除模板主次梁→撤除面板→撤除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。5、质量平安要求：1〕采用组合钢模时，同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。采用扣件钢管做支架时,扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置。2〕严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于±1mm。3〕严格控制模板拆模时间，拆模强度符合标准〔GB50204-92〕的规定,强度估算可查标准中附录的温度、龄期对混凝土强度影响曲线。4〕在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉,焊接后应及时浇水。5〕模板上架设的电线和使用的电开工具应采用36V电压的电源或者采取其他有效的平安措施。6〕高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。7〕装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。8〕装拆模板时，必须使用稳固的登高工具,高度超过3m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上平安带。撤除承重模板，必要时应先设立临时支撑,防止整块坍落。〔三〕钢筋工程1、准备工作1〕熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。2〕检查构件各局部尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。3〕核对钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。4〕钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收标准不相符之处。5〕现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。2、技术问题的解决1〕如构件各局部尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。2〕对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的“副筋”等),为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。3〕因材料供给条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案,并办理技术核定单。4〕与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置,分部钢筋加工工期的先后安排等。5〕受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。3、配料凭证1〕配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。2〕料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。4、钢筋成型:钢筋弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合标准规定。5、钢筋弯钩：Ｉ级钢筋末端要做180°弯曲直径D应不小于钢筋直径的2.5倍,平直局部长度不宜小于钢筋直径的3倍。箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合标准规定。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。6、绑扎：1〕钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，根底的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。2〕绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。3〕钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直,不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45°角。4〕箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。5〕绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。6〕现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。7〕梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。7、成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，防止摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持枯燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。8、质量平安措施：钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不平现象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯。检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置。钢筋接头的位置及搭接长度应符合设计和施工标准的要求，钢筋保护层厚度应满足标准的规定。钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。钢筋外表不允许有油污和粒状、片状锈斑。钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。〔四〕混凝土工程1、施工准备：1〕申报工程量时应注明单位工程名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间。2〕检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固。3〕度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合北京市418号文及558号文技术资料归档要求。4〕确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。5〕施工前,工程部应对施工部位，施工方法，浇筑路线，质量要求6〕平安要求做详细的平安、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写《砼浇罐申请书》，并做好检查催促工作。正确分工，落实浇筑人员，各负其责。7〕沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。踏步板离开钢筋距离大于15cm。8〕铺设好泵管，检查泵管接头连接是否密封，保证泵送砼过程漏浆。9〕检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。10〕准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转保正常施工。11〕做好混凝土浇筑记录、各种操作人员位置、浇筑时间的有关记录的混凝土浇筑，采用小型振捣棒振捣，并由专人负责检查、催促，以保证该处砼振捣密实。2、工艺流程图交接检查→浇筑前的准备→提供方案→技术交底→浇筑墙柱砼→浇筑梁板砼→浇筑楼梯→养护→清理现场3、混凝土浇筑要点：1〕柱高超过3m时应在柱灯笼架顶部搭设下料平台，塔吊将砼放在下料平台上，由工人利用铁锹向柱子里面撒砼，以确保砼的分层厚度。2〕每层柱子砼应分层〔分层方法同墙砼〕浇筑完毕，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。3〕梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一段开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。4〕、梁板可用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。5〕浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料高度一般不超过两米，以防止砼离析。如果超过3m必须采用溜槽或串筒。6〕浇筑砼时应当派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理。钢筋工应看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。4、混凝土的标高控制：1〕柱砼标高的控制：在墙柱钢筋上标出50cm或100c线来进行控制。2〕板砼标高的控制：在柱子或墙钢筋上弹出50cm或100c线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到砼外表的距离来控制板砼外表的标高。5、施工缝处理：1〕沿着次梁方向浇筑楼板、施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。2〕柱施工缝应设在主梁下边；在浇筑梁、板、柱节点时，柱砼与梁板砼不超过两个强度等级的情况下，节点砼强度等级同梁、板砼。3〕施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa〔根据同条件试块确定〕时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼外表应凿毛,剔除浮动石子并用水冲洗干净不得有明水,现浇一层同配比无石子砂浆5-10cm厚，然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。4〕在处理施工逢的时候注意清理外表的垃圾，外表松动的砂石和软弱的混凝土，并加以凿毛，用压力水来冲洗干净并充分湿润，清楚外表积水。6、混凝土浇筑的质量措施：1〕砼浇筑完毕后，必须及时做好养护工作每隔2小时〔浇水〕养护一次，随着时间的推移，养护次数相应减少。2〕对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报质量总监，并作出处理方案，得到技术部认可前方可实施，任何人不得私自处理。3〕砼浇筑前收听天气预报，及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，做好充分的准备工作，保证砼浇筑质量不因天气变化而受影响。4〕现场管理人员坚守岗位，做到现场指挥始终如一。5〕对被砼浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。平面结构砼养护时间不宜过早，为防止砼外表被踩烂，必须等到外表硬化以后才能进行保湿养护。砼竖向结构养护，在模板撤除以后立即涂刷养护剂。7、混凝土的养护及现场实验记录：1〕塌落度试验：从入模前砼中取出一定量的砼,18M2以内每车取1组，18M2以上按其砼罐车顺序进行抽测即第1、3、13、23、33、43……车次进行检测，总次数不得少于3次重要部位多取一组，试验人员应按要求认真填好《塌落度记录表》。2〕混凝土抗压强度，应以边长150mm的立方体试件，在温度20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。3〕每个单位工程，每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土取样不得少于一组。4〕每工作班拌制的同配合比的混凝土缺乏100盘或同配合比的混凝土一次连续浇注的工程量小于100M3时取样不得少于一组，且现浇楼层每结构部位取样不得少于一组。5〕留置同条件养护的试件一组，用钢筋笼装好，放置在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。〔附钢筋笼图〕6〕留置试验总次数30%的见证取样试块，试验总次数在20次以下的不得少于2组。7〕砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。8〕砼试块制作在工程部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。9〕制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题应及时的以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。〔五〕砌体工程1、材料：砌体结构主要由砖和砂浆组成。①砖：全部上采用非承重空心砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须到达以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合标准规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。③脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。2、砌筑工序:砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。3、砌筑质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量到达：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。4、砌筑施工方法：砌体施工前根底经验收合格前方可施工。①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。②砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原那么。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，防止游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。③接茬牢固：施工时按照留搓的原那么，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。5)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。〔六〕屋面工程1、材料选用：①聚苯乙烯泡沫塑料板，表观密度为≤32kg/m3导热系数为0.033W/M·K，抗压强度≥0.15MPa板的外形整齐。②根据图纸要求选用高聚物SBS改性沥青防水卷材，铺贴厚度3mm。2、防水材料质量要求及保管运输：①所用沥青防水卷材等材料均必须有出厂合格证；、②防水卷材进场后，应抽样进行拉伸性能，耐热度、柔性和不透s水性复试；③防水卷材宜直立堆放，高度不得超过两层，贮存处应阴凉通风，防止日晒，雨淋和受潮。2、施工方法：1〕施工方法和工序本工程采用热熔法进行卷材的铺贴，采用滚涂法进行冷底子油的施工。防水施工工序：材料进场验收→排汽道设置→找平层含水率测定→节点密封处理→涂刷冷底子油→附加层卷材铺贴→卷材收头固定和密封。2〕施工条件准备：各项防水材料按时运输到现场，垂直运输可利用土建施工用的龙门架，屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定，伸出屋面的设施，予埋件等已安装完毕。3〕主要技术措施：楼地面有打洞或管线直径大于30mm的必须浇注30mm---50mm的细石混凝土找平层。30mm厚挤塑聚苯板保温层1：8水泥膨胀珍珠岩找坡〔最薄处为30mm〕，20厚水泥砂浆找平。1：8水泥膨胀珍珠岩找坡：1、清理基层，去除高出屋面的混凝土渣，以免影响找坡的有效厚度。2、贴点标高、冲筋，图纸为双向坡，施工前找坡挂线。3、施工时要厚度均匀，用刮杆找平并进行轻轻打夯，严格控制密度。找平层：1、找平层采用1：2.5水泥砂浆(20厚)体积配合比;2、在铺设找平层前，应将下一层外表清理干净；3、找平层与突出屋面结构的连接处和转角处，均应做成元弧形，整齐平顺；4、找平层铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为1：0.4~0.5，并应随刷随铺；水泥砂浆找平层上留出20×20宽的分格缝〔6m×6m〕，并用沥青油膏嵌缝；5、水泥砂浆找平层应外表平整压光、压实、无起砂、脱皮、积水现象。4〕、水落口处理水落口应设在标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度应加大为5%在水落口与找平层的接触处应留宽20mm深20mm的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性密封膏嵌填严密，上面做SBS附加层一道。5〕、泛水节点处理本工程女儿墙上在距防水层上方250mm处予留凹槽，卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900mm用水泥钉钉牢，然后用干硬性砼将凹槽嵌填、挤实，外表用水泥砂浆抹平。6〕防水层施工操作要点：①卷材铺贴方向：由于本屋面工程的坡度为2%，且室内无较大的振动影响，故采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。②卷材搭接缝宽度：卷材防水层采用热熔法施工，故要求长边及短边的搭接缝宽度分别不小于150mm、100mm。为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，排列正确前方可进行正式铺贴。③掌握好卷材热熔胶的加热程度：卷材底部的热熔胶加热缺乏，卷材与基层粘结不牢；过分加热，易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烧烤时要使卷材底面和基层，同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要适宜，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶熔融呈光亮黑色时即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。④辊压排气应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，外表平整、无皱折现象。⑤搭接缝施工在进行搭接缝粘贴前，应先将下层卷材上外表清理，用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈现光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，对所有搭接缝均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封、宽10mm。⑥节点处理在正式铺贴卷材前，对水落口、泛水、出屋面管等部位的防水应增加附加层一道，铺节点部位卷材时应根据节点部位的形状、剪口搭铺，封盖严密。⑦冷底子油当找平层经检验证实已枯燥后，在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂，当冷底子油挥发枯燥后，即可铺贴卷材防水层。⑧隔离层铺贴塑料布一层或干铺沥青油毡一层。⑨防水细石混凝土隔离层施工完毕后，浇注C20防水细石混凝土40mm厚。分割缝6m*6m，油膏嵌缝。⑩成品保护屋面防水层施工完后，不准在防水层上凿孔、打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序的操作，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的保护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。7〕、平安考前须知：①热熔使用的火焰加热器经常检查，喷咀不得堵塞；②在屋面上施工时，应设置相应的灭火器材，以备急时使用；卷材、油箱等堆放要远离火源，库房应做好防火值班措施；滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以防烫伤；喷灯使用正确。六、装饰装修工程1、施工流程1〕装修工程主要分项施工顺序：门窗立口→细石砼地面→局部墙面抹灰→厨房、卫生间墙、地面瓷砖→墙面顶面刮腻子→木门油漆→楼梯间墙面刮腻子→验收。2〕室外装修：屋面工程→外沿作保温→外窗立口→外沿涂料→+6.50m以下贴仿蘑菇石塑钢窗→安装一窗口密封胶→散水台阶→验收。2、技术准备：1〕、按照外沿图纸设计，以保证外沿仿蘑菇石粘贴对称、美观，准确计算调整缝隙；涂料喷块均匀，有立体感，保证效果。2〕、做样板：在结构验收前，选择现场围墙或办公室外墙面进行外沿装饰样板施工，施工重点解决涂块的均匀程度及立体感观，到达预控的质量标准。室内装修选择有代表性的房间分别进行样板施工包括：细石砼地面样板、厨、厕浴间墙、地砖样板、地上二层样板间。经公司各专业自检，监理、业主验收后进行大面积施工。3〕、水电、土建交圈审图：为防止专业之间不交圈出现的工程返工，装修前，由公司总工主持，公司及工程各专业人员参加，进行专业交圈审图，用计算机将在同一位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上，如有不交圈现象，在装修前提前解决。4〕、工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。5〕、为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由工程部技术负责人协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩办。3、施工方法：装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建装饰和专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+0.在装修施工正式开始前，须选择技术熟练工人进行样板间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后，方进行大面积装修施工。〔1〕细石混凝土地面：根据设计要求，除厨房、卫生间外其它均为细石砼地面；工艺流程：找标高弹面层水平线基层处理→洒水湿润→抹灰饼→冲筋→刷素水泥浆→浇筑→细石砼→抹面层压→养护；根据墙面上的+50cm水平线，量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、其它房间的标高相照应，贯穿一致；先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净；在操作前—天对基层外表进行洒水湿润；刷结合层，抹灰饼、冲筋、浇筑细石砼：将搅拌好的细石砼铺在地面结合层上，用2m刮杠顺着标筋刮平然后用平板振捣器振实，直到面层出现泌水现象为止，撒——层干拌1：1(水泥：砂)拌合料，要撒匀，再用2m长杠尺刮平；面层压光：当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥泥砂拌合物与细石砼浆混膈，到达紧密结合；第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍压光：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压：第三遍压光：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光到达面层外表密实光洁；养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于二次，养护不少于7天。〔2〕吊顶工程：本工程顶主要在间道内设置，其走道安装净空与吊顶块材尺寸为整数倍，因此无非标板材，沿间道长向排板时，将控制线设在各层间道中线处，以间道边板尺寸确定中线为龙骨或为板中。吊板施工均在现浇混凝土楼板底面按设计要求设置预埋件，焊接龙骨吊杆龙骨安装前根据构造需要分块弹线，为吊顶内管线确定安装位置，防止龙骨安装后，按照龙骨找位，造成龙骨损坏。吊顶内通风，水电管道及消防管道安装并试压完毕；灯槽等布置完毕，方可安装面板。〔3〕墙面弹涂、内墙顶板利腻子：墙面弹涂：本工程外墙涂料为浅粉色，腰线为白色，清理墙面，将墙面起皮及松动处去除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑尘缝隙等处找平，枯燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。喷涂：经检查墙面合格的进行喷涂，喷完一层后经有关人员验收合格方可进行面层施工。刷第一遍涂料：涂刷顺序先上后下。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。枯燥后刷第二遍、第三遍涂料。内墙顶板利腻子：本工程内墙、顶板为耐水腻子。清理墙、顶面：将墙、顶面起皮及松动处去除干净，并用水泥、砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙碰处及坑洼缝隙等处找平，枯燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：第一遍腻子满刮，注意要刮到位不得漏刮，干澡后用砂纸将墙面腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净；第二遍与第一遍相同，彻底枯燥后，用1#砂纸打磨平整，清扫干净；第三遍腻子相当关键，刮完后必须光滑、平整、洁净。〔4〕厨、厕浴间釉面砖镶贴：瓷砖重点控制选砖；因瓷砖为低档材料，本身在规格、尺寸、颜色上不易一致，因此施工前要下大力气选砖：先做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，超出1mm基层处理：镶贴前，将墙面基层清理干净，并检查墙面平整情况，对凸出的墙面或混凝土要剔平。抹底灰：先在墙面上浇水润湿，紧跟分层遍抹1：3水泥砂浆抹底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h排砖、弹线：待基层灰至六七成干时即可按图纸要求排砖。从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。有水池时，必须以水池为中心两边分贴。在底层砂浆上应弹水平与重直控制线，竖线间距为1m贴标准点：用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖外表平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角的拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖的外表平整。垫底尺：根据计算艽的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。镶贴所用面砖应事先挑选，放入净水中浸泡2h，取出待外表晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先坚向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。然后按此标准向两侧持线镶贴。镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷沾稠状白水泥至少浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。瓷砖镶贴砖缝控制采用十字塑料卡控制。水暖管子托架处套割措施：镶贴前预先确定管道支架位置，预留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直、水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或平线上，测出托架距瓷砖边缘距离，进行瓷砖套割。〔5〕外墙面仿蘑菇石装饰：材料规格：600×300×5、400×100×5．5，缝隙15～18mm；基层处理：基层平整度超过15mm的，用水泥砂浆找平；定位放线，用膨胀螺栓固定托件，间距600mm，月923胶与普通硅酸盐水泥与沙子按o.5：1：1搅成拌合物砂浆，在保温板四周抹宽为15mm的聚合物砂浆将保温板放在托件上,和墙上粘贴,用橡皮锤轻击保温板,找好平整度,然后沿水平方向糊粘下一块,每粘完一层保温板钉一层挂件,粘第二层保温板时要错缝粘贴,阴阳角选用L型板进行安装,要保证阴阳角的垂直度;最后用1:1水泥砂浆擦缝,凹进2mm,面层用蓝色涂料罩面.〔6〕门窗工程：工艺流程:弹线找规矩→门窗洞处理→埋设连接铁件→门窗拆包、检查就位和临时固定→门窗扇安装→门窗洞口堵缝、密封嵌缝→清理→安装金配件→安装门窗纱扇密封条。窗洞口凋整，按照设计要求，洞口超过3cm的须进行处理。门窗安装前,应做如下检查：安装前检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件并对其外形及平整度检查校正，合格前方可安装。门窗安装时先用木楔子临时进行固定，根据预先弹好的水平线及位置线找好门窗框的水平和垂后，用膨胀螺栓固定。外窗外框与缝隙填塞，应采取矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料。〔7〕质量标准：所有装饰装修工程工程，其主控工程均必须到达标准要求。其允许偏差工程应执行相关质量评审标准要求。具体控制标准如下：细石混凝土地面：项次工程名称允许偏差〔mm〕控制偏差〔mm〕1外表平整532缝格平直52塑钢门窗安装：项次工程名称允许偏差控制偏差1窗框对角线长度差33mm2窗扇开启力控制小于等于60N小于40N3立边平行22mm4垂直度2mm2mm5水平度1.5mm1.54mm6标高5mm3mm面砖镶贴：项次工程名称允许偏差〔mm〕控制偏差〔mm〕1表现平整212立面垂直213阳角方正214接缝平直215接缝上下0.50.5七、安装工程〔一〕电气安装工程1、管线敷设：①本工程的穿线钢管采用明、暗两种敷设方式〔吊顶内配管接明配管要求施工〕。暗配管连接应采用套管满焊，套管的长度为钢管外径的1.5—3倍，相连接的管口应打磨光滑，不得有毛刺，且对口处应在套管的中心，管口与箱、盒应采用套丝用锁固的方式连接。明配管采用丝扣连接，连接处应用管卡和黄绿双色铜芯软线跨接，〔包括管与管、管与盒〕。②暗设于砼地面内钢管其弯曲半径不得小于钢管直径的10倍，穿光缆钢管其弯曲半径不得小于管直径的15倍，明配管弯曲半径不得小于管直径的6倍。③支、吊架应符合以下要求：G15～20固定点间距不得大于1.5米，G25～32固定点间距不得大于2米。④本工程楼板为现浇结构，在与土建配合敷设暗埋管路时，必须将管路设置于结构钢筋内侧，要依据土建结施、建施图纸准确放线定位，保证管路出口端在砌筑墙体内，并做好管口防堵措施，可采用塑料封闭管帽，内塞，包扎等。大于G25钢管出口保护采用焊接铁板封堵。⑤所有配管工作结束后，管内穿线宜在土建满足安装要求，并在电气设备、箱〔盒〕安装完毕后进行。穿线前应将管内杂物消除干净，管口戴好护口并穿好引线。⑥在强电配线工序中，为便于导线的区分和正确连接，规定A、B、C相的穿线线色分别为黄、绿、红，零线为黑色，开关线为白色，保护地线〔PE〕为黄绿双色线。⑦在配线工序中，其缆线的布设应自然平直，不得产生扭绞，打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤。⑧缆线布设应采用放线盘，缆线终接后应有余量，缆线两端用不干胶纸标签粘贴，标明编号，再用透明塑料粘胶带包裹保护。2、配电箱〔盘、柜〕安装：①配电箱安装时应找平找正，其垂直偏差不应大于3mm。②箱体顶〔底〕板开孔时，应按配电管管径及数量，采用金属开孔器进行开孔，箱体禁止开长孔和用电、气焊割孔。③电管应顺直进入箱体内，其管口应套丝，用锁紧螺母与箱板连接，管口插入深度以露出锁紧螺母2—4扣丝为宜。④管路与配电箱连接完毕，应按标准要求作好管与管、管与箱体的接地连接。3、照明器具安装：①照明器具安装宜在土建工作全部结束后进行。照明器具应符合现行国家技术标准，照明器具的安装高度应符合工程设计要求，引向每个灯具的铜导线芯截面积应不小于0.5mm2，假设采用多股铜芯软线时，其线头挂锡后才能与灯具的导线进行压〔焊〕连接。②嵌入式荧光灯：根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件把支架固定牢固。大型荧光灯必须先下好预埋件，将荧光灯的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将荧光灯的灯箱用机螺丝固定在支架上，引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯具和灯脚，装上灯管，上好灯罩，最后调整灯具格栅的边框应与顶棚的装修面紧贴并与分隔线平行，如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于15mm。4、插座、开关的安装：插座、开关的面板安装应紧帖墙面，同一室内安装相同标高的开关，插座，其高度差不大于5mm，并列出安装时，高度差不大于1mm，开关接线应控制相线。5、防雷接地〔1〕防雷接地线及接地装置的连接均采用搭接焊，其搭接长度应符合以下规定：①扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；②圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的2倍，双面施焊；③圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的2倍，双面施焊；④扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴外侧两面，或紧贴3/4钢管外表，上下两侧施焊；⑤除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。〔2〕所有进出建筑物的各种金属管道、穿线钢管以及电缆金属外皮均应就近与接地体可靠连接，垂直敷设的金属管道及用于支撑电缆的金属构件，其上下两端须与防雷接地装置可靠连接。〔3〕所有突出屋面的金属构件、设备外壳以及风机避雷针等金属物体均应用—25×4镀锌扁钢与屋顶避雷带连接。〔4〕本工程防雷利用屋面女儿墙顶暗设的ф12镀锌圆钢避雷带作为接闪器；利用预留柱，构造柱内主筋作为避雷引下线，上与接闪器下与接地装置连通；利用所有根底粱内四根大于ф12钢筋通长焊接作为接地装置；室外10处距室外地坪0.5m设测试点，在建筑物周边距外墙2米埋深1米敷设一圈人工接地装置〔50*5热镀锌扁钢〕，综合接地电阻小于1.0Ω。〔5〕避雷带应位置正确，焊接焊缝应饱满，焊接局部应补刷防腐油漆；避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定牢固可靠；固定点支持件间距为水平直线局部0.5~1.5m，垂直直线局部1.5~3.0m，弯曲局部0.3~0.5m；〔6〕施工完毕后，应实测接地电阻，如达不到要求，加打接地极〔∠50×5镀锌角钢〕，直到满足要求为止；工程交工前再测试一次接地电阻。〔7〕避雷带、避雷针、引下线、接地体应可靠焊接，形成电气通路。〔二〕管道安装工程〔1〕一般要求：①所有管道施工必须遵照国家有关标准并严格参照施工图有关规定执行。②为了保证施工质量，严格要求施工人员配合土建搞好预埋工作。③管道接口严禁置于套管及墙内。④水平敷设的管道必须根据设计坡度和坡向进行施工，排水管严禁出现倒坡。⑤室内明设的管道系统，宜在内墙面饰层完成后进行安装，暗设管道那么应在墙、地坪粉饰前进行安装，安装暂停后，敞开盖口应及时封堵。⑥需要隐蔽的管道隐蔽前必须作好试验，经检查无渗浸合格后，经监理及甲方确认后，方可按规定隐蔽并作好隐蔽记录。〔2〕主体施工预埋、预留①施工配合前，必须认真熟悉设计施工图及有关技术要求，熟悉和了解土建结构图和安装部位的结构几何尺寸，掌握土建结构施工作业时间，在此根底上提前准备好各层墙、梁板上预埋预留所需各项材料和加工件，并尽可能绘制临时配合图，便于施工作业。②施工人员应严格按照专业图纸，并同时符合结构等专业图纸要求进行预埋预留，预留中不得随意损伤建筑钢筋，破坏建筑物结构，与土建结构有矛盾处由主管工长与土建协调处理。③管道穿楼板的孔洞，采用钢管作为孔模，孔模使用前应将其外表的脏物清扫干净，以免被砼粘住，引起楼板夹渣，从而造成投入使用时沿楼板渣处出现渗浸，孔模按照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根Ф10的圆钢作箍筋将其夹住，以免浇灌砼时移位，在楼板砼初凝后慢慢旋转取出孔模。④砼浇灌，安装人员坚守留管旁，以便能迅速处理和解决因砼浇灌和振捣可能引起的位移问题，建筑模板撤除后，应及时将套管预埋铁件找出，并将套管内的填塞物取出。〔3〕塑料给水管热熔连接及安装①热熔连接应按以下步骤进行a热熔工具接通电源，到达工作温度，指示灯亮前方能开始操作。b切割管材，必须使管材切割面垂直于轴线，管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材面应除毛刺和毛边。c管材与管件连接端面必须清洁、枯燥、无油。d用卡尺和适宜的笔在管端测量标绘出热熔深度，应符合表中要求：公称直径〔mm〕热熔深度〔mm〕加热时间〔s〕加工时间〔s〕冷却时间〔min〕201454325167433220844402112645022.5106563242466752630108903240108e连接时，无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管材及管件推至加热头上，到达规定标志处，加热时间必须到达上表所规定时间，〔另可根据不同热熔厂家进行〕，在连接三通和弯头时，应按设计图纸并注意其方向。f到达加工时间后，立即把管材与管件从加热套，与加热头同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入所标深度，并保持一定时间，使接头形成均匀凸缘。g假设在加工时间内，刚熔接好接头可校正，但严禁旋转。②给水管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道外表，位置应准确，埋设平整。③支吊架管卡最小尺寸按管件确定，当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm公称外径为De75和De90时，最水管卡宽为20mm。公称外径为De110时，最小管卡宽为22mm。管道支架最大间距如下表：公称直径(mm)2025324050637590110横管(mm)650800950110012501400150016001900立管(mm)100012001500170018002000200021002500④给水阀门采用PP—R相配套的铜阀门。⑤管道采用专用管件连接，管道与其它种类的管材、阀门与管件连接时，应采用过渡性管件连接。⑥立管施工时，应按规定设置钢制套管，套管比管外径大2个规格。〔4〕排水塑料管〔UPVC〕①排水管道的材质和规格均符合设计要求和现行国家有关规定，有合格证件且技术资料齐全，硬聚氧乙烯排水塑料管〔UPVC〕连接方式为承插粘接。②塑料排水管粘接剂性能必须是耐酸碱，不溶于水快干的乙烯基溶剂，粘接面抗剪强度大于2.45Mpa。③排水管穿越楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸比管材外径大50—100mm。④立管和横管应按标准要求设置伸缩节。各层立管三通下应安装伸缩节，水平管道长度大于4m时，应加伸缩节，雨水管伸缩节设置应统一，间距不大于4m。⑤横管的坡度，应按设计0.026施工。〔5〕钢管丝扣连接①螺纹加工采用电动套丝套丝机进行，螺纹应成圆锥状，管端有螺纹局部的工作长度和工作扣数应符合规定，在工作长度外，管螺纹拧紧螺纹尾部2—3扣，且加工出来螺纹应无断丝和缺丝，露出局部应防腐良好，接口处，无外露麻丝，水平管道安装坡度应符合设计要求。②螺纹连接用的密封填料宜采用铅油和麻丝，螺纹拧紧后，密封填料不得被挤入管内，露出的螺纹尾以1—2扣为宜，挤出的密封填料应去除干净。〔6〕钢管焊接施工用的电焊条应按说明书上的要求选用，电焊条焊前应进行烘干。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管道壁厚度大于4mm，其管道口应进行坡口，坡口形状尺寸按标准规定。管道组装焊接前，应去除焊口附近不大于10mm范围内的氧化物，铁锈和油污。管口对接应保持同心错口应小于1mm,焊缝距支架间距不小于100mm，环形焊缝偏差应小于1倍管径，焊后药皮应去除。〔7〕管道支吊架制作及安装①管道支吊架的制作应按照标准图集并结合现场实际情况进行，制作工作宜在安装前，采用集中预制方式。②边长不大于50mm的型钢下料宜采用机械锯割，并严禁用氧乙炔开孔。并应按要求除锈防腐。③支吊架间距应符合标准确定水平垂直距离，局部支吊架可采用膨胀螺栓固定，支架设置应牢固，位置正确。〔8〕除锈、油漆支架及管道安装前，应将各类型钢外外表的铁锈，以及镀锌钢管外表尘土等污物去除干净。支架涂刷防锈漆，并按设计要求涂刷面漆。〔9〕管道压力试验及冲洗。各管道系统安装完毕后，应进行压力强度试验，冲洗及其它试验。1〕、给排水管道压力试验。①管道系统试压工作，应从低处进水，高处放空，试验压力以低点为准。②试压用的压力表应在检验周期内且合格压力表，压力表不应统一小于二只，测量精度不应小于1.5级，量程为试验压力值1.5－２倍。③管道水压强度试验应按设计要求进行。2〕、排水管道试水注水高度以一层楼的高度为标准，各楼层的排水支管，应用充气胶囊进行灌水试验，在30分钟不渗不浸为合格。3〕、雨水管道试验雨水管道做闭水试验，注水高度由水平排出口至最上部雨水斗。在30分钟内不渗不漏合格。4〕、给水管道在投入正式使用前，均需用洁净自来水进行冲洗。冲洗应连续进行。且应由远到近、由上到下进行，当出口处水的颜色及透明度与进口处水的颜色根本一致时，冲洗方可结束。八、雨季施工本工程施工工期拟定为100天,施工中不经历冬季，故不考虑冬季施工措施。施工中将经历雨季,为保证施工正常进行,特制定如下雨季施工技术措施。针对当地气候特点，合理制定雨季施工技术措施以确保施工生产顺利进行，确保工程质量，同时对现场工地宿舍、食堂、库房、办公室、机具棚等全面检查和维修，做好防淋防漏工作重点抓好以下工作:1、做好现场排水系统，将地面及场院内雨水及时排入指定排放处。道路两侧及建筑物四周设排水沟，保证水流通畅，雨后场地不陷、不滑、不存水。管道入口，窗洞，楼梯口等处设挡水设施。2、所有机械棚搭设严密,防止漏雨,机电设备采取防雨，防淹措施，安装接地装置。接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。3、在大风、雨后上班前，专业质安员对班组进行平安交底并班组检查脚手架连结是否牢靠。4、雨季施工中，在工程质量上注意如下事项：1〕、砌体不得过湿，防止发生墙体滑移，加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作。2〕、浇筑框架砼时，先了解2—3日内的天气情况，避开大雨浇砼遇雨时，立即搭设防雨棚，用防水材料覆盖已浇好的砼。3〕、遇大雨停止外装修，砌体工程施工，作好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补受损的已完成品及半成品。4〕、对砂，石含水量及时测量，并及时调整现场砂浆配合比。5〕、加强对原材料的覆盖防潮措施，水泥专用库房，钢筋应存放在20cm垫体上，防止水淹，粘泥。6〕、雨季期间施工平安注意以下几点:①加强平安教育，认真做好防水、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑等工作。通过交底贯彻到班组。②下大雨时停止所有吊装作业。③经常检查施工用电，电闸箱，机电设备要有完好的保护接零，可靠的防雨，防潮措施。线路绝缘良好，并设漏电保护器，严防漏电，使用手持电开工具佩带平安保护用具。④尽力改善工作环境，缩短作业时间，在工地设医务室，有兼职急救员，对突发情况进行处理。九、施工质量保证措施1、施工质量把关措施1)、严格按照ISO9002国际标准管理体系的要求组织施工，把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原那么，切实做好三检：“自检、互检、交接检”工作，确保各分局部项工程均到达质量标准。严格行建设部《施工标准》、《质量验评标准、标准》确保优良工程的实施。同时，严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程。2)、建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检验制度,按国家施工验收标准及操作规程对每道工序、每个分部、分项工程进行检查验收评定。实行质量否决权制度，上道工序质量问题一经发现，专职质量检查员有权下令下道工序停止作业。3)、建材质量控制措施：严格贯彻执行材料管理规章制度。所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是建设部核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经甲方、监理同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。水泥必须分期、分批、作安定性试验，钢材必须做机械性能试验；现场使用的砂、石子必须过筛，砖头必须浇水湿润，不合格的材料禁止使用。工程中使用的设备、器具、暖卫材料，其品种、规格、技术性能，均应符合国家现行标准与工程的设计要求。凡用于工程安装的材料及设备，必须符合国标、部标的有关规定，具有材质证明书、出厂合格证、使用说明书等才可使用。4)、按不同工种作业的各小组，挂牌工，责任落实到人，严管重罚，杜绝违章操作，禁止偷工减料现象的发生，到达工完场清。2、施工现场监督检查：1)在工程负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合标准标准。2)按照标准规定的分局部项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分局部项工程，提出返工意见。3)组织定期平安检查，查出的问题在限期内整改完毕，发现危及职工生命平安的重大平安隐患，有权制止作业，组织撤离危险区域。建立防火措施、催促有关人员做好施工平安技术管理。3、质量通病防治1〕、模板工程的质量通病及防治通病现象原因分析防治措施支架、立柱下陷1、柱脚下局部压力过大2、立柱基土不实3、立柱下基土压缩性过大设置地垅墙梁或者板拆模后发现挠曲塌腰1、拆模过早2、支模时没有反拱3、支架立柱下陷1、以同条件养护的试块强度正确确定拆模时间2、支模时跨中适当起拱3、防止支架立柱下陷支架立柱失稳1、立柱与脚手或者马道拉接2、立柱间拉结支撑不合理1、立柱不得与脚步手、马道拉接2、立柱间的拉结、支撑设置要利用三角形稳定性胀模1、模板及背楞布置不合理，刚度不够2、模板紧固或支撑不牢3、浇筑时振捣过度，触及模板1、保证模板刚度2、模板紧固及支撑要可靠3、浇筑时要专人护模2〕、钢筋工程的质量通病及防治通病现象原因分析防治措施梁端处弯筋的错误1、对弯筋的受力理解不清楚2、弯筋位置绑疏忽技术交底，验筋时作为重点检查钢筋净距不满足要求1、箍筋的尺寸或者下料及加工有误2、钢筋搭接接长使实际净距不满足3、钢筋代换后根数增加1、复核箍筋宽度是否满足钢筋绑扎的净距要求2、假设钢筋搭接接长使净距不满足那么改用焊接接长3、钢筋代换后必须满足钢筋净距要求，假设增加排数尚须进行结构计算板中负筋位置不准确或者错误；悬臂构件负筋位置不准确或者错误对负筋的受力理解不清楚2、负筋下料加工直钩长度有误3、分布钢筋绑扎不牢固或者绑扎成同一方向，使得负筋骨架向呈边折倒4、施工中踩踏使负筋塌腰或者错位1、负筋的位置要作技术交底，验筋时作为重点检查2、浇筑之前和浇筑过程中设专人看筋、扶正受力钢筋伸入支座的根数、长度不满足要求1、对受力钢筋锚固作用理解不清楚2、下料长度有误，钢筋绑扎疏忽受力筋锚固要作技术交底梁、板下部受力筋混凝土保护层缺乏1、受力筋下部未设置保护层垫块2、垫块设置不牢固或者间距过大1、受力筋下部错开布置设垫块，并且与受力筋绑扎，间距一般0.8m2、假设有两层受力钢筋，其间要有保证净距的垫块或者短筋框架节点区域未配箍筋1、对节点处配箍受力理解不清楚2、绑扎嫌麻烦，图省功对节点处配箍要作技术交底3〕、混凝土工程的质量通病及防治通病现象原因分防治措施构件截面尺寸偏差，外表平整度差1、支模尺寸不准，模板刚度不够，紧固或者支撑不牢，支撑点下沉2、混凝土一次浇筑厚度过大或者振捣过度产生胀模3、混凝土浇筑顺序不对使槿板变形、倾斜4、模板不平整，拼接不平1、模板要及时修整，拼接要既严又平2、模板尺寸要准确，采用组合式钢模板时，背楞支点布置要合理，牢固可靠3、浇筑厚度要符合规定，振捣要适度，混凝土浇筑顺序要合理，为防止模板倾斜，考虑对称浇筑构件外表麻面、蜂窝孔洞1、模板用后外表未清理，未涂隔离剂2、模板拼接不严，缝隙处跑浆3、混凝土和易性差或者浇筑自由倾落高度过大使混凝土离析4、振捣不实或者漏振1、模板用后要清净、修整，用前涂隔离剂2、模板拼接要严，木模要浇水润湿，必要时以油纸堵缝3、混凝土和易性要好，运输及浇筑不得使混凝土离析4、分层振捣，不得漏振露筋1、钢筋与模板间未设置垫块或者垫块脱落移位，垫块间距过大2、钢筋骨架绑扎不牢，振捣时钢筋移位3、节点处钢筋密集，石子过大，浇筑振捣不仔细4、模内未清净，有杂物1、设置垫块、垫块与钢筋绑扎2、钢筋骨架要绑扎牢固3、浇筑前要清模4、节点处仔细浇捣，必要时以细石混凝土梁板、柱相互之间接缝烂根夹渣1、模板安装完毕后，模内接槎部杂物未清净2、施工缝处老混凝土外表未做处理或处理不当而形冷缝3、构件之间模板拼缝不严，跑浆4、混凝土浇筑自由倾落高度超过2m，造成混凝土离析1、模板安装完毕后要清模、柱根处要留清理口2、构件之间模板拼缝要严密3、混凝土浇筑自由高度超过2m要设溜槽4、施工缝处老混凝土外表要处理，凿除软弱混凝土和松动不实的石子，最好凿毛，涂一层水泥砂浆即浇筑，仔细振捣，加强养护结构产生裂缝1、模板支撑不牢，混凝土凝结后局部沉陷2、拆模过早，振动使混凝土裂缝3、养护不好，混凝土失水产生裂缝4、烈日暴晒后突降大雨，混凝土骤然降温产生裂缝5、混凝土初凝后产生振动1、模板支架立柱不得下沉混凝土初凝后不得受到振动混凝土浇筑之后要及时养护构件外表损伤，缺楞掉角1、模板外表未清净，未涂隔离剂2、边角部位振捣不实3、拆模时间过早，混凝土强度缺乏或者拆模方法不当1、模板用后要清净、修理，用前要涂隔离剂2、构件的边角部位仔细振捣3、按规定强度拆模十、施工工期保证措施1、建立严格的施工进度方案检查制度施工中严格按照网络方案来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度方案制定详细的月、旬作业方案，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，工程部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，工程经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，工程部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。2、保证材料及外加工构件的供给开工前组织有关人员做好分局部项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供给方案。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据《施工进度方案网络图》确定材料进场时间。3、土建与安装的配合协调工作在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。在工程经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。按施工进度方案网络图，合理安排劳动力及材料供给工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。4、实行资金专款专用对工程部资金实行专款专用的管理方法，实行“一支笔审批制”，工程资金一律由工程经理批准前方可动用，确保本工程资金专款专用。十一、施工过程技术控制1、施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握