管道建设安全操作规程汇编

安全操作规程汇编

中国石油天然气管道第四工程分公司

二OO六年十月八日

目录

刖S.....................................................................................................

第一部分各工种操作规程

一、焊工安全操作规程..........................................................7

1、焊工一般安全要求........................................................7

2、电焊工安全操作...........................................................7

3、气焊工安全操作...........................................................8

4、自动焊、氮弧焊、等离子切割.............................................9

二、管工安全操作规程.........................................................10

1、一般安全要求............................................................10

2、设备与管线试压.........................................................10

3、切管机安全操作.........................................................U

三、低压电工安全操作规程....................................................H

1、一般安全要求............................................................H

2、电气设备安装............................................................12

3、电缆敷设................................................................12

4、低压带电作业............................................................13

四、起重工安全操作规程......................................................13

五、防腐工安全操作规程......................................................14

六、汽车司机安全操作规程....................................................14

七、汽车起重司机安全操作规程................................................14

八、特车司机安全操作规程....................................................17

九、设备操作手安全操作规程..................................................18

十、维修工安全操作规程......................................................19

十一、测量工安全规程........................................................20

1、一般安全要求............................................................20

2、长输管道测量............................................................20

3、站场测量................................................................20

第二部分各种设备操作规程

-、焊接设备安全操作规程....................................................21

1、基本安全要求............................................................21

2、交流电焊机安全操作.....................................................22

3、旋转式直流电焊机安全操作...............................................22

4、硅整流直流焊机安全操作.................................................22

5、晁弧焊机安全操作.......................................................23

6、二氧化碳气体保护焊安全操作............................................23

7、等离子切割机安全操作...................................................24

二、起重机械安全操作规程....................................................24

1、基本安全要求............................................................24

2、汽车起重机、轮胎式起重机安全操作......................................26

3、桥式起重机安全操作.....................................................27

4、卷扬机安全操作.........................................................28

三、工程机械操作安全规程....................................................29

1、一般安全要求............................................................29

2、推土机安全操作.........................................................30

3、液压单斗挖掘机安全操作规程............................................32

4、吊管机安全操作规程.....................................................34

四、内燃机安全操作规程......................................................35

五、发电机安全操作规程......................................................36

六、电动机安全操作规程......................................................37

七、空气压缩机安全操作规程..................................................38

八、机动车驾驶安全操作规程..................................................39

1、一般安全要求............................................................39

2、载重汽车安全要求.......................................................40

3、平板拖车、拖管车安全要求...............................................40

4、客车安全要求............................................................41

5、汽车起重机安全要求.....................................................42

九、盾构机安全操作...........................................................42

十、顶管机安全操作...........................................................43

十一、手持电动工具安全操作规程.............................................44

十二、小型通用机具安全操作规程.............................................46

1、链式起重机（倒链）.................................................46

2、砂轮机.............................................................46

3、手电钻、电动手砂轮和磨光机.........................................47

4、喷灯...............................................................47

5、千斤顶.............................................................47

6、离心泵.............................................................48

7、潜水泵.............................................................48

第三部分各工序操作规范

一、施工现场临时用电安全操作规程........................................50

1、一般规定...........................................................50

2、临时用电施工组织设计...............................................50

3、外电防护...........................................................50

4、接零保护与防雷保护.................................................51

5、架空线路及电缆线路.................................................51

6、配电箱及电气元器件的设置与安装.....................................52

二、起重作业安全操作规程...............................................54

三、高处作业安全操作规程................................................56

四、管道穿越作业安全规程................................................57

1、穿越作业准备.......................................................57

2、顶管穿越...........................................................58

3、公路大开挖穿越.....................................................61

4、河流大开挖穿越.....................................................62

五、管道通球清管、试压作业安全规程.....................................63

1、作业准备安全要求...................................................63

2、通球清管作业.......................................................63

3、试压作业...........................................................64

六、管道干燥作业安全规程................................................65

七、有限空间作业安全规程................................................66

1、一般安全要求.......................................................66

2、管道施工沟下作业...................................................67

3、储罐内作业.........................................................67

4、容器内作业（含球罐和储罐浮船船仓内作业）...........................67

5、隧道内管道安装作业.................................................68

八、爆破作业安全规程....................................................68

1、爆破作业人员职责...................................................68

2、一般安全要求.......................................................69

3、火炮爆破...........................................................70

4、电力爆破...........................................................70

5、盲炮处理...........................................................70

6、爆破器材的储存.....................................................71

7、爆破器材的运输.....................................................71

九、气瓶使用安全规程....................................................72

1、基本安全要求.......................................................72

2、氧气瓶使用安全规定.................................................72

3、乙快气瓶使用安全规定...............................................73

4、液化石油气瓶使用安全规定...........................................73

5、氨气瓶、氮气瓶、CO2气瓶使用安全规定...............................74

6、减压器使用安全规定.................................................74

7、常用气瓶涂色.......................................................74

十、车辆、机械设备修理安全操作规程......................................75

1、一般安全要求.......................................................75

2、车辆、设备解体安全要求.............................................75

3、车辆、设备底部作业安全要求.........................................76

4、发动机调试安全要求.................................................76

5、车辆、设备组装试车安全要求.........................................77

6、配修工安全要求.....................................................77

附：管道施工安全规程(Q/CNPCGD0236-2001)

、.，4―1—.

刖S

一、为了进一步规范员工在施工生产作业中的安全行为，满足公司施工生产要求，

我们对公司原有的安全操作规程进行了修订和补充，编写了这本《安全操作规程汇编》。

二、执行本操作规程条文时，要求的严格程度的用词说明如下：

1.很严格，非执行不可的用词：正面用词采用“必须”，反面词采用“严禁”。

2.表示严格，在通常情况下均应执行的用词：正面采用“应”，反面采用“不应”、

“不得”或“不准”。

三、参考文献：

1.《管道施工安全规程》（Q/CNPC-GD0235-2001）

2.《中国石油天然气管道局交通安全管理规定》

3.《建设工程安全技术操作规程汇编》（河北省建筑工程施工安全监督站2004.9）

4.《企业安全生产管理规章制度精选》（刘铁民主编2003.4）

四、本标准主要起草人：

五、本标准自发布之日起实施。

六、本标准解释权归公司质量安全环保部

第一部分各工种操作规程

一、焊工安全操作规程

（--）、焊工一般安全要求

1.焊工必须经过专门培训，取得相应的特种作业人员操作资格证，并持有效操作

证上岗。

2.作业前应按规定穿（佩）戴劳动防护用品。

3.作业前应检查焊接设备、工具并达到完好。

4.在容器、设备、管道、间槽等有限空间和危险场所焊接或切割时，应通风良好,

及时排除有毒烟尘，并有专人监护。

5.焊接、切割储输过易燃、易爆介质的管道、容器时，在焊割前必须采取隔离、

吹扫、置换等措施，经检测确认达到安全焊、割条件时，经批准后方可进行焊接和切

割；禁止在生产中的设备及管道上进行焊接和切割作业。

6.高空焊接、切割时，除应遵守高空作业安全规定外，还应遵守：

1）工作前清除焊接、切割下方的易燃易爆物，不易清除的要采取遮盖措施，并设

专人监护。

2）上下作业点时，电焊软线及氧气、乙快胶管不准缠在身上或背在肩上，应用吊

绳拉上或卸下。

3）电焊软线及氧气、乙快胶管固定在工作点的支架上，焊接材料应放在稳妥、方

便处，方可工作。

4）高空焊接、切割作业处下方不准有人作业或逗留。

5）高空焊接后的焊条头、切割下的料头不得乱扔，应采取可靠方法运回地面，并

妥善处理。

7.工作结束后，应切断电源、气源，整理好工具，清理好现场，方可离开。

8.电焊设备的操作，执行《焊接设备安全操作规程》。

（二）、电焊工安全操作

1.遵守焊工一般安全要求。

2.电焊机外壳、焊件均应有良好的接地保护。电焊导线应用绝缘良好的橡皮软线,

绝缘层破损处应用绝缘胶带包扎。电焊机一次接线处应加保护罩。

3.电焊工应严格遵守电气安全技术规程，除电焊机二次线路以下的电气线路外，

其它电气线路均由电工负责配线安装o

4.电焊机地线应与电焊软线同样对待，不准把管道或其它金属设备当作地线。

5.电焊软线、地线横穿道路时，应采取架空或加套管措施。

6.电焊机在启动前应对二次回路进行检查，确认没有短路，负荷调至零位后方可

启动。

7.启动电焊机应先合闸刀开关，后按启动器启动按钮；停止时应先按启动器停止

按钮，待电焊机停止转动后再拉下闸刀开关。不得带负荷拉下开关。启动或停止操作

时应戴手套。

8.电焊作业中如发现线路短路或者电焊机、软线、焊钳漏电，应立即切断电源，

进行检修。焊接中如突然停电，应立即将电源开关拉开。

9.雨天应停止露天焊接。如必须焊接时，作业现场应设防雨棚，电焊工必须穿雨

鞋、戴绝缘手套。在潮湿的地方焊接，应垫绝缘垫板。

10.点焊时，应避免弧光直射周围人员，多名电焊工同时在一空间内作业时，电

焊之间应用隔板隔开，以防弧光互射。

11.在容器内焊接，应注意：

1）身体应用绝缘板隔开避免与金属接触；

2）容器外设专人配合工作并负责监护；

3）电焊工不准携带带电的焊钳进出容器，带电的焊钳应由监护人递进，工作间断

时，焊钳应放在垫板上或绝缘良好处；

4）在容器内焊接时，应采取有效的通风措施，及时排出烟尘，特殊情况下应戴防

护面具。

12.清洁焊渣时，应戴护目镜。

13.焊缝须加热时，应对加热设备进行检查，确认良好，电加热设备应有可靠接

地。测试加热温度应用专用工具，不准用手触摸已加热的焊缝。

（三）、气焊工安全操作

1.遵守焊工一般安全要求。

2.气焊用气瓶附件齐全，质量必须符合国家《气瓶安全监察规程》的要求。

3.气瓶在搬运中应采取措施，防止撞击和剧烈震动。夏季气瓶避免在烈日下曝晒。

4.氧气瓶口和氧气减压器不准接触油脂，不准戴有油污的手套安装减压器或开关

瓶阀。

5.安装气表前要对气瓶进行确认，并检查瓶嘴丝扣是否完好。乙快气瓶、液化气

瓶使用时应直立。

6.气瓶内的氧气不能全部用完，应留有0.1〜0.2MPa的余压。

7.焊（割）作业时，氧气瓶与乙快气瓶的间距不小于5m,氧气瓶、乙烘瓶及其

它可燃气体气瓶与明火的间距不小于10m。

8.氧气和乙燃气应分别用专用胶管，氧气胶管为红色、乙块胶管为绿色或黑色。

9.高空作业时，气瓶应放在作业处垂直下方上风头5m以外。不准将气瓶放在高

压线及主要电力线下作业。

10.胶管和焊（割）炬性能应良好。点火时焊（割）炬不准对人，点燃后的焊（割）

炬不得随意放置在工件或地面上。

11.氧气胶管着火时，应迅速关闭氧气阀，停止供气。乙块气胶管着火时，应先

将焊（割）炬火焰熄灭，然后停止供气。不准用折弯胶管的办法灭火。

12.氧气瓶、乙烘气瓶角阀出现霜冰时;严禁用火烘烤。

13.采用自动切割器进行切割时，应由电工接通电源并通电检查，气割机运转正

常后方可交焊工使用。

（四）、自动焊、室弧焊、等离子切割

1.遵守焊工一般安全要求。

2.作业人员应遵守电焊部分的有关规定，操作焊、割设备应经专业培训，掌握操

作技能。

3.作业时，应有辅助人员巡视设备运行情况并协助工作。

4.无操作台焊接回转容器时，焊工应佩安全带，焊接设备也应采取安全措施。禁

止焊接设备与人共用一条安全带。

5.焊接设备应经常进行检查，防止漏电。使用高频引弧的设备，操作人员应避免

接触金属设备，并应站在绝缘垫板上操作，防止触电。

6.磨削针铝极端头时，必须用专用砂轮。操作人员应戴口罩、手套。针铝极不用

时，应用铝盒盛装。

7.氨弧焊、等离子切割作业场地应经常保持干净、无灰尘、通风良好。操作结束

后，作业人员必须清洗手、脸及外露皮肤，并脱弹防护

二、管工安全操作规程

（一）、一般安全要求

1.作业人员应按规定穿戴防护用品，检查所使用的工（机）具并确认齐全，性能

符合安全要求。

2.使用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机、切割管件时，管件应垫平卡牢，用力

不得过猛，临近切断时，应用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时应站

在侧面。

3.用克子切割铸铁管时:应戴防护眼镜；克子顶部不得淬火，不得有卷边和裂纹。

4.工件套丝扣时，工件应支平夹牢，工作台要平稳；2人以上操作时，动作应协

调，防止把手回转伤人。

5.拧螺栓时，应缓慢加力，不准在扳手上加套筒。

6.搬运管材、管件时一，要绑扎牢固。人力搬运时一，起落要一致。2人及2人以上

同抬一根管子时，应顺肩，行走时步调一致，卸管时应有专人发出口令，动作一致。

7.管子吊动和对口时，动作应协调，手不得放在管口和法兰盘接合处。

8.管子安装时，应检查管座并确认管座牢固。翻动工件时，应防止滑动及倾倒伤

人。

9.使用手提式砂轮机时应戴防护面罩和手套，操作时应站在砂轮片径向侧面。

10.沟内施工时，应对沟壁采取防塌方措施，并设专用上、下扶梯。

11.往沟槽内下管时，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

12.管道吊装时，吊具应完好可靠，吊具下方严禁站人，并遵守《起重作业与起

重机械操作安全规程》中的有关规定。

13.安装旧管线时，要清洁旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有

关部门检测合格后，方可安装。

（二）、设备与管线试压

1.遵守管工一般安全要求。

2.试压应遵守设计和规范要求（介质、压力、停压时间等）。

3.试压前应对试压设备、连接管件、压力表、安全阀及承压的设备、管线进行检

查，确认具备试压条件方可进行试压。

4.重要设备或高压管线，试压前应专门制定安全措施。

5.压力表的选用、安装应符合下列条件：

1）要有出厂检验合格证并有铅封，压力表的铭牌压力为试验压力的1.5〜2.5倍。

2）应垂直安装于容易观察的部位，一般应安装双表。

6.水压试验时，设备或管道的最高点应设置放空阀，试压后打开放空阀，将水放

净。冬季试压应采取防冻措施。

7.气压试验时，应遵守下列规定：

1）试压现场应采取隔离措施，气压要稳定，输入端的管道上应装安全阀。

2）试压体应避免受到撞击。

3）升压和降压应缓慢。

4）试压时，临时采用的盲板强度符合安全要求，螺栓上齐上紧，并做出明显标志，

试压结束后应及时排除。

5）试压时盲板对面不准站人。

6）发现泄漏时、不准带压补焊，要等泄压后进行。

（三）、切管机安全操作

1.锯片必须安装大于其周长3/4的防护罩。

2.操作人员应站在切口机侧面，下压用力要均匀，锯片不应侧摆动和侧面受力。

3.被切的管子应卡牢固。

4.严禁将锯片当砂轮使用。

三、低压电工安全操作规程

（一）、一般安全要求

1.电气安装、维修工程的施工应执行国家和电业部门有关专业规程。

2.电工应经专业培训，取得相应的特种作业操作许可证，方可从事电工作业。

3.任何电气线路及设备在未查明无电以前，一律视为有电。进行电器线路和设备

维修时，应切断电源，并在电源开关处挂设“有人操作，禁止使用”的标志，必要时

派人监护。

4.电气设备及线路绝缘有破损或带电部分外露及地运行中发现异常情况，应切断

电源停止工作，修复后方可继续使用。

5.普通绝缘导线不准在地面、钢结构框架、脚手架及其它工作面上拖拉。移动式

电气设备应使用橡胶护套电缆。

6.0.15KW以下的电气设备可使用插销；0.15KW〜0.45KW的电气设备应使用开

关；0.45KW以上的电气设备应采用启动器控制。

7.三相设备应用四孔插座，单相设备应用三孔插座，保护接地或接零应接在正上

孔。三相插座相线应接于右孔。不准工作零线与保护零线共用--根导线，应从接地干

线上引下专用保护零线。

8.不同电源，不同电压的插座应有明显标志。

9.保险器应装在电源的相线上，熔断线的熔断电流应与短路电流相匹配，不准改

变熔断线的直径或用其它金属线代替熔断线。

10.作业前必须佩戴和使用绝缘手套、绝缘靴、验电器、绝缘棒、绝缘垫等安全

用具和绝缘工具。安全用具和绝缘工具使用前应进行检查，不合格者不准使用。不准

踝足穿绝缘靴。

11.电工用安全用具应定期进行耐压试验，到期未经耐压检验或检验不合格的严

禁使用。

（二）、电气设备安装

1.遵守电工一般安全要求。

2.在搬运和安装各种电气设备时，应有专人指挥，保证电气设备及其附件不受损

坏。

3.如在电气设备安装中进行吊装作业，应遵守“起重作业安全操作规程”的有关

规定。

4.变压器抽芯时，应注意保护瓷件，不准将瓷件作为起吊受力点，不准将异物掉

进油箱内。

5.电机抽芯时，应注意不能碰坏定子和转子线圈。

6.在对变压器或电机进行干燥处理时;要根据情况采取相应的安全措施。

7.在安装、调整开关及母线时，不准攀登套管及瓷绝缘子。调整开关时，在刀刃、

动触头及横梁附近不准有人。

8.在电气安装中进行焊接作业时，除遵守“焊接作业安全操作规程”外，还应采

取措施避免焊接火花或焊渣烧坏设备及附件。

（三）、电缆敷设

1.遵守电工一般安全要求。

2.在开挖电缆沟前，应取得有关地下电缆管线的资料，开挖时应采取相应的安全

措施，避免损坏原有地下电缆、管道等。

3.在敷设电缆时，应按规定佩戴劳动保护和安全防护用品。

4.敷设电缆前，应将沟内杂物清除干净，并加保护措施。

5.敷设电缆时，电缆盘应架设稳固，转动要平稳缓慢。电缆盘上的铁钉及其它尖

状凸出物应予清除。

6.在转弯处敷设电缆时，人员应处在弯角外侧。电缆穿管时，应采取防止手被挤

伤的措施。

7.冬季施工需对电缆加热时，加热电缆胶或熔化焊锡应有防火措施。已熔化的电

缆胶或焊锡，应防止水滴或湿物溶入。熔化电缆胶及浇制电缆头时一，人员应戴手套和

护目镜。

8.在制作环氧树脂电缆头时应采取防毒措施。

（四）、低压带电作业

1.遵守电工一般安全要求。

2.应尽量避免带电作业。必须带电作业时-，工作前应采取相应的组织措施和安全

措施，经经有关部门批准后方可进行。

3.带电作业应由电工两人进行，一人操作，另一人监护。

4.工作人员应穿绝缘鞋、戴干燥洁净的线手套，站在与地面绝缘的梯子或其它绝

缘物上操作，工作中身体不准与周围接地体接触。

5.带电接线时，应先接开关及其以下负荷部分，后接电源。接线应逐根进行，如

为裸线，应做好接头的隔离工作。

6.在架空线上带电作业，应特别注意不使身体与接地引下线、拉线、通讯线、路

灯线等接触。

7.已送电的电气设备应挂警告标志牌，凡人能触及的部分应采取防护措施。

8.雷雨、浓雾及周围潮湿时一，禁止带电作业。

四、起重工安全操作规程

1.起吊前应对吊装现场详细勘查，应对被吊物进行检查，制定出吊装方案，合理

选择起重机械和吊具、索具。

2.作业中不得损坏吊件、吊具和索具，合理捆绑被吊物，被吊物如有棱角，应在

吊件与吊索接触处采取适当衬垫措施。

3.起吊应设专人指挥，指挥者应站在使司机能看清楚指挥信号的安全位置上，所

用I」语、旗语、手语应符合规范规定。

4.起吊时，不准有人在被吊物上方或下方站立和通过，受力的绳索附近不得有人

停留和通过，应设立警戒线，警戒线内不得有从事其他作业及闲杂人员。

5.当多人捆绑同一负载时，起吊前应先做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由

一人负责指挥。

6.起吊中，因故中断起吊，必须采取措施，不得使重物在空中停留时间过长，不

得悬空过夜。

7.严格执行钢丝绳、索具的报废标准。

8.根据被吊物的重量、形状，合理运用适用的起重机和索具。起重机额定的起吊

重量应大于起吊重量的三分之一，所用索具、绳具应满足相应的安全系数要求。

9.起重作业完成后，应检查被吊物是否停放稳固，确保安全。

五、防腐工安全操作规程

1.熟悉施工工序和涂敷工艺规程，按照规范规程施工。

2.使用电动工具进行除锈时-，应确保电动工具绝缘良好，并配有漏电保护装置。

3.采用喷砂除锈作业时，控制喷枪方向。

4.采用防腐作业线进行防腐时应按下列操作要求进行：

4.1.及时清理内涂喷嘴及外涂压（托）辐上的污物，保持喷嘴畅通，压（托）辐

上无污物。

4.2.环氧粉末喷枪应在生产间隙清理，生产中出现堵塞时及时更换。

4.3.硅胶辐、喷嘴、喷枪应轻拿轻放，避免装拆过程中人为损伤，安装时应固定

牢靠。

4.4.涂敷完毕，停机前应将挤出机内的余料挤出来，避免堵塞挤出机。

5.防腐补口作业应遵循下列操作要求：

5.1.涂敷防腐底漆、加热补口套/带时均匀顺序加热,与补口材料保持适当距离。

5.2.加热后用压辐撤出层间气体，确保结合部连接严密。

6.进行严禁用手或其它物体触摸或擦拭喷涂后的钢管内表面漆膜。

7.喷涂作业结束后，冲洗全部管路，直至喷出清洁的稀料为止。

六、汽车司机安全操作规程

1.驾驶员应当遵守路道交通安全法律、法规的规定，按照操作规范安全驾驶、文

明驾驶。

2.驾驶员在驾驶车辆时必须佩带安全带，并有义务督促乘车人佩带，在行驶中禁

止接打手机。

3.驾驶员每天必须进行出车前、行驶中、回场后的检查及每日例行保养。滑和机

温升高后再加速行驶。

4.起步应先以低速行驶，待各机件得到正常润滑和机温升高后再加速行驶。

5.行车时精力集中，认真观察车速及行车动态，力争准确判断，及早预防。

6.行驶过程中要注意发动机温度是否正常，温度过高，应检查水箱、水路是否畅

通，若有冻结等问题，立即排除。

7.行车中必须按道路规定速度行驶

8.遇冰雪路、复杂地形的山路、多转弯路驾驶车辆要慢行正确运用方向与制动，

避免急打方向急刹车。

9.禁止疲劳驾驶。

10.风、雨、雾天气，能见度低，视觉差，易造成判断失误，行车时必须保持低

速行驶。能见度在20米以上50米以下时;最高车速不得超过40公里/小时；能见度

在20米以下时一，最高车速不得超过20公里/小时；能见度不足5米时，各种车辆必须

停驶。

11.驾驶员在行车中应遵守《中国石油天然气管道局机动车辆和驾驶员安全管理

规定》中的第二十九条，驾驶员“十不准”、“十不开”的规定。

注：“十不准”、“十不开”

（一）十不准

1.不准驾驶未按规定检验或检验不合格的车辆；

2.不准将车辆交给无驾驶执照的人员驾驶；

3.饮酒或饮用含洒精成份的饮料后不准驾驶车辆；

4.不准开“英雄车”、“赌气车”；

5.不准人工直接供油；

6.不准下坡熄火空档滑行；

7.不准超速行驶，强行超车、会车；

8.驾驶车辆时不准打手机、戏虐打闹；

9.不准疲劳驾驶；

10.无“准驾证”不准驾驶本公司车辆。

（二）十不开

1.载易燃、易爆、剧毒、放射源等危险品的车辆，无押车人员和防范措施不开；

2.辆超员、超重、货物捆扎不牢不开；

3.高、超长、超宽货物未办有关手续、无安全标志不开；

4.辆挂钩不牢、车门关闭不到位不开；•

5.驶室顶、保险杠、脚蹬板上有人不开；

6.路、桥涵情况不明不开；

7.辆安全附件和安全防护装置不全、性能不良不开；

8.配备安全带的车辆，驾乘人员不系安全带不开；

9.自卸汽车的翻斗、汽车吊的吊臂吊钩未复位不开；

10.驾驶证与准驾车型不符不开。

七、汽车起重司机安全操作规程

1、遵守“汽车司机安全操作规程”。

2.起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到如下几点：

稳司机在操作起重机过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不

游摆。

准在操作稳的基础上，吊物应准确地停在指定的位置上降落，即落点准确。

快在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，使起重机不

断连续工作，提高工作效率。

安全确保起重机在完好情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机安

全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。

合理在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体状

况，正确地操纵控制器并做到合理控制。

3.在下列情况下，司机应发出警告信号；

3.1.起重机在起动后即将开动前；

3.2.靠近同跨其它起重机时；

3.3.在起吊和下降吊钩时；

3.4.吊物在运移过程中，接近地面工作人员时；

3.5.起重机在吊运通道上，接近地面工作人员时；

3.6.起重机在吊运通道上方吊物运行时；

3.7.起重机在吊运过程中设备发生故障时；

3.8.不准用限位器作为断电停车手；

3.9.严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动；

3.10.禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过，应划出危险区并立警示牌，以引

起人们重视；

4.起重司机要做到“十不吊”

一指挥信号不明确和违章指挥不吊；

一超载不吊；

一工件或吊物捆绑不牢；

一吊物上面有人不吊；

一安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊；

-工件埋地下或与地面建筑物、设备有钩挂时不吊；

一光线隐暗视线不吊；

—有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊；

—斜拉歪拽工件不吊；

一钢水包过满有洒落危险不吊；

一在操作中，司机只听专职指挥员的指令进行工作，但对任何人发出的停车信号

必须立即执行，不得违反。

5.起重机工作完毕后，司机应遵守下列规则：

5.1.应将吊钩提升到较高位置，不准在下面悬吊而妨碍地面人员行动；吊钩上不

准悬吊挂具或吊物等。

5.2.将各机构控制器手柄扳回零位，扳开紧急断路开关，拉下保护柜主刀开关手

柄，将直重运转中情况和检查时发现的情况记录于交接班日记中，关好司机室门下车。

5.3.与下一班司机作好交接工作。

八、特车司机安全操作规程

1.遵守“汽车司机安全操作规程”。

2.行车前，应检查并确认拖挂装置、制动气管、电缆接头等连接良好，且轮胎气

压符合规定。

3.运输超限物件时，必须向交通管理部门办理通行手续，在规定时间内按规定路

线行驶。超限部分白天应挂红旗，夜晚应挂红灯。超高物体应有专人照管，并应配电

工随带工具保护途中输电线路，保证运行安全。

4.拖车装卸机械时，应停放在平坦坚实的路面上，轮胎应制动并用三角木楔塞紧。

5.拖车搭设的跳板应坚实，与地面夹角：在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机

时，不应大于15°；装卸履带式推土机、拖拉机时，不应大于25°。

6.装卸能自行上下拖车的机械，应由机长或熟练的驾驶人员操作，并应由专人统

一指挥。指挥人员应熟悉指挥的拖车及装运机械的性能、特点。上、下车动作应缓慢

平稳，不得在跳板上调整方向。

7.装运履带式起重机，其起重臂应拆短，其高度应不超过起重机操作室最高点，

起重臂应向后，吊钩应落下平放在拖车上并固定牢固。

8.装运推土机时，当铲刀超过拖车宽度时，应拆除铲刀。不能拆除时，执行运输

超限物件的规定。

9.装车后，各制动器应制动住，各保险装置应锁牢，履带或车轮应楔紧，并应绑

扎牢固。

10.拖管车装管时一，管子高度不准超过拖车护栏，前部管口应摆放整齐。管子捆

绑必须牢固，拉运光管时，管子之间应有衬垫。

11.拖车、拖管车行驶应保持平稳，上、下坡道时，应提前换低速挡，不得中途

换挡和紧急制动。严禁下坡空挡滑行。拖车上和拖运机械的驾驶室内严禁载人。

12.行驶中应对车辆和拖运物件的捆绑情况进行检查，发现捆绑松动，必须待重

新紧固后方可继续行驶。

13.雨、雪、霜冻天气装卸车时，应采取防滑措施。

14.拖车停放地应坚实平坦。长期停放或重车停放过夜时，有支撑设施的拖车，

应将平板支起，减轻轮胎承压。

15.在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒挡，上坡停放应挂上一挡，并应使用三

角木楔等塞紧轮胎。

16.严寒地区停放过夜时，应将贮气筒中空气和积水放尽。

九、设备操作手安全操作规程

1.设备启动前，应检查各部件是否正常，检查发动机的机油、燃油油位；检查冷

却水、防冻液液位；检查各种管路是否完好无损。

2.环境温度在0℃及以下启动时，需要预热的设备应进行预热。

3.设备启动时应按说明书要求进行，启动后，发动机应低速运行3~5min。4、按设

备保养规定及时更换发动机三滤。

5.移动设备前应先鸣笛，观察四周及上空有无人员、障碍物等。

6.夜间或视线不良时，应打开机上照明灯并利用场地照明装置。

7.机械设备在高压线下或特殊地段通过时;应注意观察并有专人指挥。

8.多台设备联合作业时，应服从现场统一指挥。

9.设备运转过程中，随时观察各种仪表是否在正常范围内，注意设备行走及工作

系统有无异常。

10.设备起步时应逐渐提速；行进时应平稳行驶；停车时应缓慢减速；停车后应锁

定制动。

11、及时进行设备的清洁、润滑、紧固、调整，始终保持设备在良好状态下运转。

12.有下列情况之一时，应迅速切断供油，使发动机停止运转：

12.1.发动机飞车；

12.2.机油压力下降到警示位置以下；

12.3.发动机出现异常敲击声；

12.4.发生危机情况时。

13.设备应合理停放，特殊地段应采取有效的安全防护措施。

十、维修工安全操作规程

1.工作前应检查所使用工具是否完整无损。施工时工具必须摆放整齐，不得随地

乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。

2.拆装零部件时•，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手

锤直接敲击零件，所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。

3.维修维护作业时，工程机械启动盘悬挂禁止启动标记，行走式工程机械有防止

滑动措施，依据场地情况尽可能停稳放平。

4.用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，

然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底

作业。

5.修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规

范精心进行施工和检查调试。

6.进行发动机起动检验前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑

油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。任何时候车底有人时，严禁发

动车辆。

7.发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。

8.地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。

9.非维修电工不得随意乱动或私自修理电气设备，电气维修时有良好的防触电措

施。

10.带压设备维修维护时，必须进行泄压，防止压力伤人。

11、维修后的设备达到良好的使用性能与安全性能。

十一、测量工安全规程

（-）、一般安全要求

1.测量作业订桩前，应检查锤头的牢固性，不得正对他人抡锤，以免发生危险。

2.上下沟槽、基坑或登高作业时，应走安全梯或马道。

3.在楼边测量放线时，应严防高空落物伤人。

4.测量人员若在强光下或安全网下作业，需用伞做防护。

5.测量施工立杆时，要注意高空障碍物；特别是铝制杆，要注意架空送电线路，

以免发生危险。

6.山区地段测量时，要保证仪器架在一个平面上，以免仪器滑下伤人。

7.测量仪器不得放置于光滑的水泥地面上，若非放置不可时，必须做好防滑措施。

（二）、长输管道测量

1.测量人员应穿信号服、高腰或半高腰皮鞋，配备防毒虫叮咬的个人防护用品和

外伤急救药品，必要时携带一定量的水和食物。

2.在山地、沟崖、河流、沼泽地等危险性较大地段测量时，要有应急防范措施，

配备安全防护救助器具。

3.对情况不明的地段应先进行勘察，不得盲目进入。

4.测量人员应携带联络工具，定时与驻地保持联系，遇有险情应及时呼救。

5.测量用的机动车辆应配备应急用的配件和工具，以便进行应急修理和救助。

（三）、站场测量

1.测量人员应按规定佩带安全防护用品。

2.在施工现场交叉作业的区域内进行测量工作时，要注意与周围作业人员协调。

3.在基槽、级坑内测量作业时，应先检查槽、坑、壁有无塌方危险，如有险情，

须采取加固措施后方可作业。

4.仪器架设必须稳妥，避开危险区域。在冰冻地面上测量或架设仪器时，应注意

防滑。

5.使用测量仪器要严格按说明书操作，并妥善保管。

6.不准用经纬仪直接观测太阳，以免刺伤眼睛。

第二部分各种设备操作规程

一、焊接设备安全操作规程

（一）、基本安全要求

1.焊机设备上的内燃机、电动机。空气压缩机等的操作应执行相关的安全操作规

程。

2.焊机操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并采取防止触电、高空坠

落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

3.露天使用的电焊机，应设有防雨,、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器

材。

4.焊接现场10m范围内不准堆放易燃易爆物品。

5.长期停用的电焊机恢复使用时，应测量绝缘电阻并不得小于0.5MQ,接线部

分不得有受潮和腐蚀现象。

6.电焊机导线应有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1MQ。不得将电焊机导线放

在高温物体附近。接地线接地电阻不得大于4Q。严禁利用建筑物的金属构件、管道或

其它金属物搭接形成焊接回路。

7.电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。握柄与导线连接应牢固，接触良好，连接

处应采用绝缘胶布包好并不得外露。操作人员不得用上肢夹持电焊钳。

8.电焊导线长度不应大于30m,当需要加长时应相应增加导线的横截面。导线通

过道路时一，应高架或穿入防护管内埋设；通过轨道时，必须从轨道下穿过。导线绝缘

受损或断股时，应进行更换。

9.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、

易爆物品的容器，严禁进行焊接和切割。必须进行焊接和切割时;应先消除容器及管

道内的压力、消除可燃气体和液体，进行清洗、消毒、惰性气体置换等安全措施，并

进行检测符合安全要求条件方可焊接和切割。

10.在容器内焊接应采取防触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气

孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊

件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在内壁喷涂过油漆、塑料及其其它防腐涂料

的容器内焊接。

11.当焊接预热焊件温度达到150℃〜700c时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热,

焊接人员应穿戴隔热服、鞋、帽等。

12.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并

应有专人监护。

13.雨天不得在露天焊接。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的

地方，并应穿绝缘鞋。

14.应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，应当经

常检查电焊机的温升，当温升A级超过60C,B级80℃时，必须停止运转并采取降温

措施。

15.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、

呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

16.清除焊道焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

（二）、交流电焊机安全操作

1.使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。

接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

2.次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、

螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

3.多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊

机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

4.移动电焊机时-，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然

停电时，应立即切断电源。

（三）、旋转式直流电焊机安全操作

1.新焊机使用前，应将换向器上的污物擦干净，换向器与电刷接触应良好。

2.启动时，应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标识的箭头方向。

3.启动后，应检查电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障

后方可使用。

4.当数台焊机在同一场地作业时，应逐台起动。

5.运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，应在无负荷状态下缓慢进行调节。

（四）、硅整流直流焊机安全操作

1.焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。

2.使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。

3.使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常，风扇电机无异响。

4.焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。

5.当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。

6.整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时，应空载

通电一定时间进行干燥处理。

7.停机后，应清洁硅整流器及其他部件。

8.搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。

（五）、氮弧焊机安全操作

1.氮弧焊机的使用应遵守本规程的第一、二、三节的规定。

2.使用前，应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠；检查并确认

气管、水管不受外压和无外漏。

3.应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氨气的流量。

4.安装的氮气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍

和漏气。

5.水冷型焊机的冷却水应保持清洁，在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得

在断水情况下施焊。

6.高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得

发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

7.使用量弧焊时-，操作者应戴防毒面罩，针铸棒的打磨应设有抽风装置，贮存时

宜放在铅盒内。鸽极粗细应根据焊接厚度确定，更换铸极时一，必须切断电源。磨削铝

极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘应及时清除，针、饰、鸨极

不得随身携带。

8.焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工

作场所应有良好的通风措施。

9.氮气瓶和氮气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。

10.作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清

洗手脸和外露的皮肤。

（六）、二氧化碳气体保护焊安全操作

1.作业前，二氧化碳气体应先预热15分钟。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的

侧面。

2.作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供

应系统及冷却水循环系统符合要求，焊枪冷却水系统不得漏水。

3.二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30℃,并应放置牢靠，不

得靠近热源。

4.二氧化碳气体预热器端的电压不得大于36V,作业后，应切断电源。

（七）.等离子切割机安全操作

1.作业前，应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，保护接地或接

零安全可靠。

2.小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下

应设有熔渣坑。

3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极

的内缩量。

4.自动切割小车应经空车运转，并正确选定切割速度。

5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不

戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6.切割时，操作人员应站在上风处操作。应从工作台下部抽风，并宜缩小操作台

上的敞开面积。

7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应

将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。

8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

9.使用针、鸨电极应符合本规程第五节规定。

16.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。

二、起重机械安全操作规程

（一）、基本安全要求

1.起重机械的内燃机、电动机部分，分别遵守《内燃机安全操作规程》和《电动

机安全操作规程》。

2.起重机械应装有音响清晰的喇叭或电铃等信号装置，起重臂、吊钩、平衡重等

转动体上应涂有鲜明的色彩标志。

3.起重机械的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关、