餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目施工方案与技术措施

餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目施工方案与技术措施

第一节测量工程

一、施工测量的任务

1、根据施工的要求，通过测量工作的定位、放线，将建筑物的

平面位置和高程测定到施工作业面上，为模板安装、墙体的砌筑和安

装等工作提供依据。

2、本工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制后分测的

工作程序，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行

建筑物的细部放线。

3、依现场实际情况，由现场施工技术科建立的专门测量小组，

会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测点的布置作详细的

复核移交签证记录，便于整个工程施工测量工作的顺利进行。

二、测量工作的基本准则及要求

1、遵守现行国家法令。

2、测量工作必须统一、系统和准确。

3、遵守先整体后局部，高精度控制、低精度分测的原则。

4、测量的原始依据。如设计图纸、测量起始点的点位及有关数

据，必须进行审核，准确无误后，方可使用。

5、在测量精度满足施工要求的前提下，尽可能用科学简洁的方

法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性。测量成果无论超限与

否均应如实记录。

6、核算工作采取两人分算的方法。

7、一切定位、放线工作要经过自检、互检无误后，方可提请监

理单位复核。

8、做好施工现场建立的重要控制孔、线的保护措施。

9、施工测量要与施工班组紧密配合。

三、建立建筑平面测量控制网

1、测量准备

根据施工图纸各轴线平面位置及尺寸关系，计算出各控制轴线的

控制点坐标，并按其平面尺寸及坐标绘制出测量控制图，作为场地测

量依据，同时检查、校核所使用仪器及工具。

2、建立建筑物轴线控制网

根据业主提供的现场测量基准点的位置及其坐标，按照测量控制

图，使用全站仪在基坑内依次测设出各控制轴线，并根据各轴线相互

关系进行校核，准确无误后再利用电子经纬仪将各轴线从基坑内测至

基坑顶部适当位置，同时作好标桩制作及埋设工作，这样建筑物轴线

测量控制网便建立完成了。

3、建筑物测量定位及施工测量

(1)建筑物测量定位

根据建筑测量控制网，使用经纬仪将建筑物各控制线测设于垫层

上，并根据各轴线相互间平面关系，依次测放出各轴，则建筑物测量

定位完成。

⑵楼层测量放线

主体施工阶段，在一层楼板面按照测量控制图埋设控制轴线的激

光投射基准点，在楼层施工时，使用激光垂准仪将轴线控制点直接投

射至施工楼层，利用经纬仪将各控制轴线测放至楼层，再使用钢尺、

墨线将各轴线及墙柱轮廓线测放至楼面，放线完成后要用钢尺实量各

轴线间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000,经校核合格后，

方可开始进行其它分项工程施工。

四、建筑物的高程水准测量

1、建立高程测量控制网

根据甲方提供的高程基准点，使用精密水准仪，锢瓦尺在施工场

地四周合适位置测设不少于3个的水准基点，并与高程基准点组成闭

合回路对水准基点进行联测校核，准确无误后设置水准控制标桩作为

今后施工测量的高程控制网。

2、高程测量

(1)高程的水准控制测量

依据高程控制网的就近水准基点，使用水准仪将标高引测至施工

楼层，引测点不少于3个，并对水准点进行闭合联测，准确无误后将

水准点标设到楼层显要位置，作为今后施工测量的水准控制点。

(2)高程竖向传递

采用吊钢尺法引测，在底层(基准楼层)的柱转角处、电梯井边等

适当位置设置不少于3个的水准控制点，在施工过程中采用钢尺向上

引测高程，当高程引测至施工楼层后，利用水准仪对各水准点进行互

相校核，选择平均值做为控制标高进行水准测量。

五、沉降观测

（一）水准点的布设

设置水准点要求按三等水准点设置，数量不得少于3个，沿建筑

物周圈布设，对水准点要定期进行高程检测，以保证观测成果的正确

性。

（二）观测点的布置和要求

观测点的位置和数量根据设计要求选定所有观测点应以

1:100-1:500的比例尺绘出平面图，并加以编号，以便进行观测和记

录。观测点可购买成品或采用叩20钢筋，上接一个半圆球形的不锈钢

头，与柱身保持4cm距离，下端与柱内预埋钢板焊接，柱内事先预埋

100x100x8mm钢板，观测点要求本身牢固，点位安全，能长期保存，

可在观测点外围砌砖予以保护，观测点上同时要保证能垂直置尺和良

好通视条件。

（三）沉降观测的方法和要求

1、沉降观测的时间和次数

从基础垫层完成后开始，每加高一层观测一次，工程竣工验收后

第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，直至稳定为止，若

发现沉降有异常时，应立即通知设计单位，并进行逐日连续观测。如

长时间连续降雨应适当增加观测次数。

2、沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果

的正确性，应尽可能做到：

⑴固定人员观测和整理成果

(2)固定使用的水准仪及水准尺

(3)使用固定的水准点

(4)按规定的日期、方法及路线进行观测

3、对于使用仪器的要求

本工程需采用DSO.5水准仪，水准尺采用锢瓦尺。

4、确定沉降观测的路线并绘制观测路线图

为了观察准，应考虑施工和通视方便等各种因素，必要时增设固

定点作为临时水准点，临时水准点应与永久水准点组成环路。根据选

定的水准点，临时水准点，确定观察路线和设置仪器的位置，以后每

次都按固定的路线观测，但应注意必须在测定临时水准点高程的同一

天内观测其他沉降观测点。

5、沉降观测点首次高程的测定

沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的

依据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降

工作中的矛盾现象。因此必须提高初测精度。同时每个沉降观测点首

次高程，应在同期进行两次观测后决定。

6、作业中应遵守的规定

(1)观测应在成像清晰、稳定时进行。

(2)仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测

量，视距一般不应超过50m,前后视距应尽可能相等。

(3)前后视观测最好用同一根水准尺。

(4)前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准

o

(5)沉降观测的各项记录必须注明观测时的气象情况。

(五)沉降观测的要求及成果整理

1、为了保证沉降观测成果可靠，在观测时，由一人观测，另一

人记录，记录人员应汇报每次观测的数据以检测记录是否有误，在搬

动仪器前，要计算基本分划读数和辅助分划读数是否超限以检验观测

数据的准确性，只有通过计算才知道是否符合规范要求，否则应重测。

2、内业成果的整理

将各沉降观测点组成一闭合环形回路进行沉降观测，每测站高差

中楼之和即环形闭合差，若小于或等于±0.604nmm,则在限差范围

之内，以测站数或视距作为参数对误差进行改正和分配，并计算出每

点的高程，以第一次观测的沉降成果作为沉降点的起始成果，以后每

次观测的高程与第一次观测的高程进行比较，计算出累计沉降量，将

计算所得数据记录于《单位工程沉降观测记录》表中，并注明观测日

期和荷重情况。

3、绘制沉降曲线图

为了更直观的反映沉降量、时间、荷重之间的相互关系，还须绘

制出每一沉降观测点随时间变化与沉降量的关系曲线图，以及时间与

荷重的关系曲线图，如下图所示，将两个关系曲线图绘制在同一曲线

上更能清楚的表示每个观测点在一定时间内由于荷重的增加而产生

的沉降量。

第二节土方工程

一、土方开挖工程总体说明

土方工程采取反铲式挖掘机进行土方施工，采取整体大开挖方式

进行，其余采取人工清土方式进行施工。

二、土方开挖前的准备

1、土方开挖前要了解原有地下管线布置情况，并作好标记，采

取必要的防护措施。

2、土方开挖前要考虑排水措施。挖好排水沟，防止开槽后雨水

流入基坑内，浸泡地基和造成塌方，同时修好施工用的道路。

3、根据甲方给定的坐标和红线，结合平面施工图、基础平面图，

测量放线定位，设置控制轴线桩、龙门板。根据放坡系数放出挖土灰

线，经检查并办理完预检手续。

三、建筑物部分土方开挖方法

1、根据土质情况，土方开挖采用放坡开挖，放坡为1：0.33,

以保证施工安全，工作面按50cm考虑。地槽开挖后，为防止塌方造

成事故，在土质差、地形复杂、而不宜放坡的地段两侧立面采用木方、

木板支护。

2、为防止超挖和保持边坡度正常，机械开挖至接近设计标高，

用人工开挖，防止地基受到扰动。如挖坑时有小部分超挖，经设计单

位同意，用基砂回填夯实至与地基土基本相同的密实度。

3、挖土时，应保证几何尺寸准确，所挖坑底标高误差在允许范

围内，不要扰动不必要扰动的相邻土，以免影响底板土壤的承载能力。

4、土方开挖要安排好顺序，为满足下步施工不受影响，随挖随

将余土外运，随将坑底清理干净、平整。在施工现场内留残土堆放地,

保证回填土数量。

5、基坑边坡塌方加固措施：为了防止雨季对土方危害，采取用

五彩布覆盖的施工技术措施。同时防止基底水分蒸发损失，导致土体

积膨胀，并及时进行下道工序施工。

6、清槽、钎探及验槽。清理基底：坑底预留的300mm土采用人

工清理至设计标高。人工清理基底土用“多人单排、单方向平铲”的

方案，由一侧向另一侧清底，清铲出的土堆放在指定位置，以备基础

回填用。基底持力层验槽：按梅花状布设钎探点，间距1500mm,打

钎深度1500mm,有异常时，按1800mm打钎记录。全部钎探完后，逐

层分析研究钎探记录，然后逐点进行比较，将锤击数显著过多或过少

的钎孔在钎探平面图上做上记号，然后再在该部位进行重点检查，如

有异常情况，要认真进行处理。由项目技术人员组织设计、勘察、建

设、监理单位共同对基坑进行验槽，并按验槽意见进行处理，合格后

方可进行下道工序施工。

四、土方回填及土方含水率、压实系数取样试验技术措施

1、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水

量一般以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾、

风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮

±o如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加

压实数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响

深度与土的性质、含水量和压实数有关，回填土的最优含水量和最大

干密度，应按设计要求经试验确定。

2、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实数应根据

土质、压实系数和机具性能而定。铺土厚度应小于压实机械压实的作

用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯压

实验确定。常用夯压实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯压实

数参考数值见下表。

3、填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡

坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中规定，当无规定

时，可按表采用。

⑴填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土

料和夯（压）实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。

⑵深浅基坑（槽）相连时，应先填深基坑（槽），相平后与浅坑合面

分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下

层接缝距离不小于1.0mo每层碾迹重叠应达到0.5-1.0m。，墙基及管

道回填应在两侧用细土同时回填夯实。

4、在地形起伏之处填土，应做好接搓，修筑1：2阶梯形边坡，

每台阶可取50cm,宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于

1:1.5的斜坡。

5、人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行,

一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实

基（槽）及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式

打夯机等小型机个夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次

夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时

进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管

沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道土

方夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管项0.5m以上，方可采

用打夯机夯实。

6、大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机、

拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实，避免碾下陷。采用振动

平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。

7、用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。

每次碾压有15-20cm重叠，同时应随时清除粘着于羊足之间的土料。

为提高上层土层密实度，羊足碾压过后，宜再辅助拖式平碾或压路机

压平。

8、填土层如有地下滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将

水位降低。已填好的土层如遭水浸中，应把稀泥铲除后，方能进行上

层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；

当天填土应在当天压实。

9、雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，就逐段、逐

片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压

完已土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设

施，防止地下流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场

道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。

10、填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。

11、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填

土的含水量是否在控制的范围内。如含水量过高，可采用翻松、晾晒

或均匀掺入干土的措施。如含水率过低，可采用预先洒水润湿等措施。

12、回填土应分层铺摊。采用蛙夯机夯实，每层铺土厚度不大于

250mm,压实厚度150-200mm,每层夯打遍，蛙夯不能夯打的边角由

人力夯夯实。

13、回填土每层至少夯打四遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，

行行相连，纵横交叉。

14、回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土

的质量密度，环刀取样部位在每层厚度2/3处，回填土的密实度达到

规范要求的95先再进行上一层的铺土。

五、地下障碍物施工

1、土方开挖时如遇到与本工程有关的相邻地下管道，在不影响

设计的情况下，可采取安全的维护措施加以保护。如影响设计应及时

与设计单位联系，提出新的方案保证施工正常进行。

2、基槽开挖时，如遇枯井、人防工事、软弱土层等异常情况应

立即与勘察、设计单位联系加以处理。

3、挖土方时注意检查基坑底是否有文物等有保护价值物品，应

立即与建设、监理单位联系，并采取保护措施，经处理后施工。

4、基槽开挖完毕，在进行全面钎探后，会同设计、勘察等单位

组织验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力之后方可施工基础。

第三节基坑降排水及监测

一、基坑降排水

本工程为了保证基础施工作业，避免现场施工积水及雨水对基础

施工的影响，必须要作好工程的降排水工作。

1、现场预备潜水泵及时把现场施工积水及雨水排走。

二、监测方案

1、按基坑支护规范规定进行基坑、周边建筑物、周边道路管线

的沉降和位移监测。观测主要针对基坑而言，在基坑四周设水平位移、

沉降监测点。具体布置详见基坑支护施工图。

2、基坑支护施工期间每2-3天监测一次，如遇变形加剧，每天

监测一次，基坑支护完至地下室施工期间每7-15天监测一次，直到

土方回填完毕为止。

3、以上监测工作由具有丰富经验的专业人员承担，并根据设计

和有关规范要求制定详细的监测方案，协同设计、施工人员对监测结

果进行有效的评价与反馈，进一步指导下一步施工。

第四节独立基础工程

一、工艺流程

测量放线一土方开挖一基础垫层-测量放线-钢筋绑扎一支护

模板一浇筑混凝土一养护

二、土方工程

1、基础采取机械开挖。在土方工程开挖前，项目部有关技术人

员应同建设单位办好有关交接手续，请建设单位明确是否有旧的地下

管线、电缆、通信设施等，以免造成土方工程开挖时不必要的损失。

2、土方开挖前，由测量人员测好自然地面方格网后，交建设单

位签字认可，同时由测放人员放出土方开挖的边线，经复验后才能开

挖动土。

3、土方开挖前，应在场地四周挖排水沟，防止地面水流向挖方

场地，同时作为将基坑中积水抽到地面排水沟。

4、由于土方开挖量大、工期紧，基础土方采用整体开挖形式进

行。用反铲挖土机配装载机将土方全部运至指定土方堆放区域。

5、根据工程内基础基坑土质情况，工程施工时采用自上而下逐

层顺序施工，深度较大的基坑采用分多层开挖法，放坡系数考虑1：

1.50根据地堪资料情况为防止基坑边坡失稳，采用加大放坡系数的

开挖方式。由于本工程个别基础最深达到5米左右，开挖面积较大，

安全及施工考虑将基础周围较近基础一块大开挖。如遇地下水用潜水

泵采用明排水及时封闭垫层。

6、土方开挖过程中应对基坑边坡进行监测，对基坑岩土性状，

进行观测。中心医院内的深基础施工开挖过程中发现土壁情况不好时

应及时采取支护措施。

7、由于土方采用机械挖土，为不破坏土质的结构，应留300mm

高用人工清理，严禁超挖，如遇超挖部位应征得设计和建设单位同意

后，用砂进行换填。

8、垫层硅振捣采用平板振动器，每个部位逐一振捣一次。之后,

由人工用平锹及木抹子搓平。

9、垫层找平必须根据抄平点每隔3m打钢筋棍一根做好标高控制

点，施工过程中拉线进行找平。

10、垫层混凝土达到一定的强度后，可进行表面找平、抹平待表

面干燥，达到要求的5.0MPa后，进行钢筋绑扎。

三、垫层施工

1、为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡，除对已验收的基

槽要尽快做垫层封闭外，现场备足防雨棚布，可以及时进行封盖保护。

垫层位振捣时每个部位逐一振捣一次。振动棒移动距离一般为40cm

左右，振捣时间一般为15-30s。混凝土振捣密实后，表面用木抹子

搓平。垫层找平必须以钢筋棍上的标高记号为准确检查平整度，高的

铲掉，凹的补平。用水平木刮杠刮平，表面用木抹子搓平。

四、测量放线

1、基础基准线、高程基准点的控制

(1)在基础开挖前用全站仪或GPS将所有独立基础中心点和开挖

边线投放在相应的位置，投放误差为

(2)在基础垫层施工完后将基础中心线投放在基础垫层上，建立

基础控制线。两端点的投点误差小于±lmm。

(3)采用先开完后将控制点转至基坑内在各基础的中心垫层上投

点，距离采用往返测取平均值并按内控制边长不符值进行分配。

2、高程基准点的控制

(1)为保证中心医院标高的统一准确，在中心医院适当位置基础

或其他可固定位置上建立标高基准点作为不变水准点，由于中心医院

较大，应在中心医院的两边及中部分别建立。所有施工都依据不变水

准点施工，保证施工标高的准确性。

(2)在各基础上均设一基准点，与不变水准点组成闭合环，按二

等水准测量精度要求在同一时间段内进行观测，观测结果合格后进行

平差。

五、钢筋工程

1、施工准备

施工前，应将垫层表面的杂物、浮土、积水清除干净，并复核标

高，将基础中心线投放在基础垫层上。

钢筋必须具有出厂合格证并达到设计要求，并按图纸下料制作。

2、钢筋绑扎

先划线确定钢筋的间距，根据所划线，摆好钢筋，钢筋的交叉点

应采用铅丝绑扎牢固，受力钢筋的绑扎接头应相互错开，同一搭接区

内的搭接率不超过50%,基础底板钢筋弯钩应朝上，绑扎好后应进行

检查，并作好记录。

六、模板工程

1、安装顺序：

放线一安底阶模一安底阶支撑一安上阶模1安上阶模围箍及支

撑一搭设模板吊架一安杯芯模一检查、校正一验收

2、模板安装前，应复核基础纵横轴线及水平标高。

3、模板采用组合木模板。故杯芯模板采用装配式杯芯模板，为

便于施工采用木板拼钉，拼钉时，用直板拼钉，不宜用横板，以免拔

出时困难。模板支撑要求严密、牢固、不漏浆，具体支模情况见支模

示意图。

4、底阶模板用短钢管支撑在土壁上，上阶模板应加围箍，并用

斜撑撑牢。

5、模板支好后，应检查、验正，并做好记录。

七、混凝土工程

1、施工准备

(1)将拌制所用材料送有资质的试验单位检验，根据现场实际所

用材料，委托试验室作碎配合比试验，并出碎配合比试验报告。

(2)浇筑混凝土前，预先向搅拌站下发位浇筑任务单，任务单的

内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、浇筑时间等。

(3)所有机具:耙子、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插入式振

捣器、平板振捣器、配电箱、水泵等均应在浇筑混凝土前进行检查，

同时配备专职技工，随时检修。

(4)在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备

临时停水停电，事先应在现场准备功率不小于280KVA的柴油发电机

组一套，以防出现意外施工缝。

(5)根据施工方案准备必要的麻袋、塑料薄膜等保温材料。

(6)施工人员的通道架设、泵管的架子己搭设完毕。

(7)振捣设备调试正常及备有一定数量的备用振捣棒。

(8)放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

2、混凝土施工

(1)浇筑顺序

考虑到基础平面尺寸较大，为便于组织施工，同时利于大体积碎

的养护。

(2)浇筑方式

本工程基础混凝土采用分段分层的浇筑方式进行施工，其分层方

法为斜面分层法。即沿基础长边方向，由一端向另一端作斜坡单向推

进，一次到顶，每层浇筑厚度为30-50cm,坡度为1：6O

(3)硅的振捣

碎振捣采用插入式振动器，振捣时振捣器振捣方向须与碎浇筑推

进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，每一振点的振捣延续

时间为15-30s,振动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣上一层

碎时，振动器应插入下层位5cm,以保证各层之间连接。振捣时要防

止振动棒碰动模板、钢筋、螺栓、预埋件及各预埋管线等，以避免变

位和影响与碎的握裹力。在碎浇筑后初凝前，应进行碎二次振捣，以

提高硅与钢筋的握裹力，并消除界面塑性裂缝，可使施工缝有良好的

及A

于女口O

(4)险养护

碎的养护是保证施工质量的一道十分重要的工艺过程，本工程接

合现场实际情况，决定采用保湿的养护方式。

险浇筑12小时后，应及时洒水养护，其养护时间应根据工期进

度安排确定。

第五节模板工程

一、施工准备工作

根据本工程的结构特点，结合我单位施工中的经验，同时考虑木

模具有应用简单，布置灵活，拆装方便，工作效率高等优点，决定采

用以木模板体系与钢管钢支撑支撑系统相结合的模板体系，木模采用

18mm厚七夹板配以100x100mm木方和①48钢管做背肋，加固支撑钢

管采用中48x3.5钢管和钢支撑。

二、施工方法

1、梁模板及支撑系统

本工程梁高部分在500mm以内，统称普通梁，梁高为600mm-800mm

的梁统称深梁。

(1)普通梁的支模顺序：

搭钢管支撑一铺设搁栅一铺钉底模一钉夹条一立侧模一钉托木

一钉板模。

(2)搭设钢管支撑时，立柱沿梁的纵向间距为1000mm,横向宽比

梁宽每边加宽100T50mm,钢管大横杆必须保持在同一水平面上，且

标高符合设计要求。在大横杆上铺设的搁栅间距为350mm。

深梁模跟普通梁支模不同之处，应在梁侧模加设横档，横档由两

根50x100mm木方组成，通过中12对拉螺栓固定，对拉螺栓竖向间距

为1000mm,在深梁底加设钢管支撑，纵向间距为500mln。

(3)大梁模板高支撑体系

顺序施工：垫底板一搭设满堂脚手架一铺设梁底模板一梁钢筋绑

扎及验收一安装梁侧模及加固一屋面后浇带施工完毕达到设计强度

后拆除底模一拆除满堂架、底撑。

三、楼板模板

1、模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18厚

七夹板，搁栅采用50x100木方，牵杠采用100x100木方，支撑采用

050钢支撑。

2、搁栅的间距为500mm,牵杆间距为1000mm。搁栅、牵杠搭接

时，搭接长度要大于等于500mll1,且接头位置应错开布设，钢管支撑

的间距为1000x1000mm,在距楼面500mm处及以上每隔2m将所有的

钢支撑用e48钢管联成一整体，并采用剪刀撑加固。对于相应楼层设

计标高略低部位用50x100mm木方作侧档板，靠板下设钢埋件用钉子

钳牢，避免木方直接放在钢筋上。

四、梁模板

1、梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、

牵杆、支撑等组成。底模、侧模采用18厚七夹板,横档、短撑木、夹

条、斜撑、搁栅等采用50x100木方，牵杆采用100x100木方，支撑

采用钢支撑。

2、梁侧竖向横档每500mm设一根，每侧不少于两根；短撑木、

斜撑每700mm设一根，•夹条每侧各设一根，•梁底纵向通长牵杆最大间

距500mm,且不少于两根；当梁高超过700mm,须于短撑木处设©12

对拉螺栓将梁侧模拉紧，对拉螺栓沿梁竖向每400mm设一道，当须设

置对拉螺栓时，每组短撑木应设2根，•梁底支撑沿梁纵向每800mm设

一根，沿梁横向每500mm设一根，支撑底部沿梁纵向设通长的50x

200mm木方作垫板，在距平台板1m处将所有钢支撑用力48钢管沿纵

横方向互相连拉接成一整体。

3、跨度大于等于4米的梁，模板应起拱，起拱高度为全长跨度的

2/1000；悬挑构件支模时应起翘1/200（1为悬挑构件跨度）。

五、柱模板

1、模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成,

柱头板采用18厚七夹板，竖向拼条和横向柱箍采用50x100木方，

斜撑采用650钢管支撑，斜拉杆采用4股8#铁线。

2、柱的每个侧面设二道竖向拼条，横向柱箍采用两根50x100

木方，每500mm设一道，离平台板面300mm开始设置，通过612对拉

螺栓加以固定，相邻两道柱箍应相互垂直交错设置。柱的每个侧面均

设一道斜撑和斜拉杆，斜撑和斜拉杆与地面成45。-60。角，分别与预

埋于底板或平台板上的e20钢筋棍和620的钢筋环顶牢和拉紧。

六、楼梯模板

1、楼梯模板由楼梯底模、外梆侧模、档木、踏步侧模、搁栅、

牵杠、反扶梯基、斜撑、吊木、托木、支撑、螺栓拉杆等组成。楼梯

底模、外梆侧模、踏步侧模采用18厚七夹板，搁栅、牵杆托木采用

50mmx100mm木方，支撑采用由48钢管支撑，档木、反扶梯基、吊木、

斜撑则采用相应规格木方、木条或木板。

2、反扶梯基于楼梯模板中间设一道，搁栅每500mm设一道，牵

杆每1000mm设一道。

3、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先安装平台梁（或梯基）

模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外邦侧板，外邦侧板应先在其

内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定跳

步的档木，然后在现场装钉侧板。踏步高度要一致，特别要注意最下

一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉

面层厚度不同而形成踏步高度不协调。

七、模板拆除

1、对于一般梁板要求在硅强度达到75%后方可拆除，也就是说,

梁板模板在碎浇灌七天后可拆除，对于跨度大于6m的梁板及具挑梁

板的必须待碎强度达到100%后方可拆除。

2、拆模应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆

承重模，先拆侧模，后拆底模。自上而下的拆除顺序。

3、各部分模板前，应先拆支撑紧固体和连接体，在拆档板和梁

底模时，应先将支模架降下来，待底模拆除后方将支撑架拆除。

4、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个

作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模

时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、

模板及配件的保护都有利。

5、拆模时，不得用钢棍或铁锤乱击乱撬，以防役外观及内部受

损，严禁把拆下的模板随意从高空掷下于地面，以防楼面损坏或造成

安全事故。

6、拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊

入下层进行拼装。

八、施工技术及质量、安全保证措施

1、加强职工的质量、安全教育教育工作，提高职工的质量、安

全意识和自我保护能力，任何机械操作人员必须持证上岗。

2、提高各类人员的工作质量，贯彻执行各级人员的岗位责任制

和质量责任制。

3、梁板、楼梯支模时选料要合理，相互间的关系要明确，既要

考虑支拆方便又要注意受力合理，防止盲目支拆、乱锯无规、程序颠

倒。

4、模板应按模板图支设，不得随意将木方及钢支撑宽度加大。

5、模板要具有足够的强度和刚度，防止出现因碎浇筑而造成爆

模、倒踏等现象。

6、模板要按图施工，确保各构件的几何尺寸。

7、模板支设完毕后，要按施工规范验收合格后才进行下道施工。

8、模板施工前由技术人员作好各班组的技术交底工作，确保每

一位施工人员明确施工要求及质量标准。

9、作好组织安排工作，明确责任划分，将责任落实到每一个人。

10、如模板安装不牢固，模板变形跑模，出现结构断面尺寸偏差,

位要凿除外，还要着情进行罚款处理。

第六节钢筋工程

一、原材料的进场和堆放

1、进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。

收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，

方可收货。钢筋应按批检查验收，每验收批由同一炉罐号、同一加工

方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。每批

钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部

门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化

学成分分析试验。经复核合格后方可使用。如有一项试验结果不符合

要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个

试样不合格，则该批钢筋为不合格。

2、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，用硅浇成200x200的

长条墩，将钢筋分规格放在长条墩上，用木牌标明钢筋直径、级别、

产地，堆放整齐，避免锈蚀或油污，并设专人管理。

二、钢筋的构造要求

L、框架柱：梁柱节点核心区位强度等级同下柱，核心区箍筋间

距不大于100mm,箍筋均为封闭箍，当设有拉筋时，拉筋应同时钩住

主筋和箍筋。

2、梁板：凡图中无特别注明者，次梁钢筋置于主梁钢筋之上，

梁的钢筋位置应安放正确，当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋之碎保护

层增大以便其置于柱钢筋内侧。图中以剖面表示的梁，除另有注明外,

若纵筋不能拉通，则底筋锚固长度支座不少于15d,面筋不少于La,

在集中荷载处，两侧各附加两排（双肢、四肢或与梁箍筋同肢数）箍筋。

梁上留洞应严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔

洞，更不得后凿孔洞。

3、板上预留洞口尺寸W300时，板筋不截断绕洞口而过，大于

300时，在洞边加筋总面积不小于被切断的受力钢筋面积，双向板中，

底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者，置于上排。板内预埋管

需敷设在板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋，则需沿管长

方向加双向①6@200钢筋。板底筋应伸至支承构件，（梁或墙）中线，

且锚入支座不小于15d,面筋若在支座处不能拉通（含端支座），则需

锚入支座不小于La。

三、钢筋加工

（一）钢筋加工

1、先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工

料单，经过施工员审核，按复核料单制作。

2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工一般采

用机械加工，对于圆弧形钢筋采用机械和人工辅助加工。钢筋表面应

洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状

和片状锈的钢筋不得使用。

3、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关

规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂

缝，对于H级钢筋不能反复弯曲。应避免用短尺量长料，防止产生

累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡

板。在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。

4、钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹下料,

一般先断长料，后断短料，以减少短头和消耗。

5、钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，

应征得设计单位的同意，并符合下列规定：

⑴不同种类钢筋代换，应按钢筋受剪承载力设计值相等原则进

行。

(2)当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗

裂、裂缝宽度或挠度验算。

(3)钢筋代换后，应满足硅结构设计规范中规定的钢筋间距、锚

固长度、钢筋最小直径、根数等要求。

(4)对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。

梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。

(5)有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的

钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋强度检验结果应满足：抗拉强度

与屈服强度比值不小于1.25,屈服强度与强度标准值的比值，当一

级抗震设计时不大于1.25,当二级抗震设计时，不大于1.4。

(6)预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热扎钢筋制作，

严禁以其他钢筋代换。

6、成品保护

成品钢筋应按规格形状、尺寸集中堆放并及时运往作业层。严禁

踩踏碰撞成品钢筋，以免撞掉料牌。严禁污染成品钢筋。

(二)应注意的质量问题

1、钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应

考虑有利于钢筋加工、运输和安装。

2、对外形复杂的构件，应采用放1：1足尺或放大样的办法，用

尺量得钢筋长度。

3、用卷扬机调直钢筋时，应注意控制冷拉率。I级钢筋不宜大

于4%,级钢筋及不准采用冷拉率的结构不宜大于1%O

4、配料时还应考虑施工需要的附加钢筋。

5、钢筋弯曲画线应在工作台上，如无画线台面直接以尺度量画

线时，应使用长度适当的尺，不宜用短尺量，以防发生差错，第一根

钢筋弯曲成型后应与料表复核，符合要求后，再成批加工。

（三）在配料翻样时，当受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内

的焊接接头应相互错开。任一焊接接头中心起长度为钢筋直径d的

35倍且不小于500区段内，同根钢筋不得有两个接头，在该区段内

有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面百分率受拉区不得超

过50%,受压区不限制。当受力钢筋采用绑扎接头时，设置在同构件

内的绑扎接头应相互错开。任一绑扎接头中心起搭接长度1.3倍区段

范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分

率不得超过25%。（如下图所示）

四、钢筋绑扎

（一）准备工作

1、核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准

备好绑扎用的铁丝、工具等。并校对各部位保护层的厚度，准备好水

泥砂浆垫块。当保护层小于或等于20mm时,垫块平面尺寸为30x30mm。

保护层厚度大于25mm时垫块平面尺寸为50x50mm。墙柱的垫块中埋

入20号铁丝。

2、清理好垫层（基础钢筋绑扎时）做好抄平、放线工作，即标明

墙、柱、梁、楼梯等部位的水平标高和详细尺寸线。

3、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，

如不符合设计规范要求时及时处理，同时浮在钢筋上的水泥砂浆等污

垢应清理干净。

4、施工缝的处理应符合设计、规范要求，且不得有浮浆现象。

5、模板安装好后，应做好自检工作，并清除模内杂物。

6、仔细阅读图纸内容，确定研究好钢筋安装绑扎顺序。

(二)柱钢筋绑扎

1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，接着将形成箍筋

套在下层伸出的搭接筋上(纵向钢筋搭接形式分三种：一为绑扎接头

(d<20mm),二为焊接接头，三为机械接头。

2、在立好的柱子纵筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍

筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角

与主筋交点均要绑扎，箍筋与接头沿柱子竖向交错布置，有抗震要求

的，柱箍筋端头应弯成135度。

3、柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。

4、柱筋保护层垫块应绑扎在柱子立筋外皮上，以保证保护层厚

度。

5、当截面尺寸变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸应符合设计要求。

(-)梁钢筋绑扎

1、模内绑扎时

(1)首先在主梁模板上按图纸尺寸画好箍筋的间距或已摆好的主

筋上画好箍筋间距。

(2)主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开一固定弯起筋和主

筋一穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一

隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎T绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣

法绑扎)1再绑主筋。主次梁同时配合进行。

(3)在箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135

度，如做成封闭箍时，压实予以焊接，焊接长度单面焊10九

(4)梁的上部纵向受力钢筋的净距，不应小于30mm,也不应小于

1.5d(d为钢筋直径)，梁的下部纵向受力钢筋的净距不应小于25mm,

也不小于d。当构件下部纵向受力钢筋配置多于两层时，第三层起钢

筋水平向的中距应比下面两层的中距大一倍。

(5)弯起筋和负弯起筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入

柱内长度应满足设计要求。

(6)梁钢筋绑好后,应在梁主筋下面垫好水泥砂浆垫块，以保证主

筋保护层。

2、模外绑扎时

(1)主筋钢筋也可先在楼板上绑好，然后入模，其方法是将主梁

需穿次梁的部位抬高一再在次梁梁口搁两根横杆一把次梁钢筋铺在

横杆上按箍筋间距划线一套箍筋按线摆开一抽换模杆，将下部纵向钢

筋落入箍筋内一可按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序和箍筋绑扎一将

骨架稍抬起抽横杆一将梁下落入模内一调整校核梁筋。

3、板钢筋绑扎

(1)清扫横板上杂物，调整梁钢筋两边的保护层，用粉笔在模板

上标出钢筋的规格、尺寸、间距。

(2)按画好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋或受力筋(双层钢

筋网)，梁或板中分布筋的数量与受力钢筋有关，它的截面面积不应

小于受力钢筋截面面积的30%,其间距不应大于300mm分布筋应设于

受力钢筋内侧，并与受力钢筋垂直。

(3)预埋套管、电线管、预埋铁件及时配合安装。

五、钢筋的连接

1、现场钢筋的连接，采用绑扎搭接、闪光对焊、电渣压力焊，

所有焊接接头应分批抽取试件进行力学试验，通过验收，方可进行下

一道工序施工。

2、接头的施工要求：受力钢筋应在受力较小处相互错开接头，

当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区

段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直

径的35倍且不少于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积

占受力钢筋总截面面积应符合下表规定：

六、成型钢筋验收

1、自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和

质检员自检验收，再由现场施工技术组进行检查评定确认。

2、隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监理、甲方、质检站等

有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。

如果因市场供应因素不能满足设计规定规格时，需遵循设计图纸

说明的有关替代方案的原则，报请工程监理和设计单位同意后施工。

第七节混凝土工程

一、材料

1、水泥：水泥品种选用425#的普通硅酸盐水泥，或硅酸盐水

泥。水泥进场时，应有出场合格证，经检验合格方可使用。

2、砂：砂优先选用坚硬不含杂质有棱角的硅质砂粒。

3、石子（碎石或卵石）：石于宜优先选用花岗岩，并必须取样做

石材强度检定，合格后方可使用。石子最大粒径不得大于结构截面的

1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/40役实心板骨料的最大粒

径不宜超过板厚的1/2,且不超过50mm。石子中的含泥量（按重量计）

对等于或高于C30时不大于1%,低于C30时，不大于2%,对有抗渗

或其他特殊要求的碎，石子的含泥量不大于1%,石子中针、片状颗

粒的含量（按重量计），当位强度等级高于或等于C30时，不大于15%,

低于C30时,不大于25%。

4、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种碎，不需再进行

检验。

二、作业条件

1、柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密

不漏浆。模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图

纸并办理隐蔽验收手续。

2、楼面输送管铺设符合要求，设置人行道，禁止施工人员直接

在钢筋上踩踏。

3、台秤经计量检测准确，振动器经试运转符合使用要求。根据

施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、

工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

三、碎浇筑的一般要求

1、位自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M,如超过2M时

必须采取措施，浇筑竖向结构碎时，如浇筑高度超过3M时，应采取

串筒、导管、溜槽（如右图所示）或在模板侧面开施工洞口。

2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,

按顺序进行，不得遗漏（一般为300-100丽），振捣上一层时应插入下

层碎面50mm,以消除两层间的接缝（如下图所示），平板振动器的移

动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。

3、浇筑碎时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、

钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的L25倍，

最大不超过500mm,平板振动的分层厚度为200mm。

4、浇筑险应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应

在前层位初凝之前,将次层位浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水

泥品种及硅初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。

5、浇筑碎时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件、

插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已

浇筑的碎初凝前修整完毕。

6、使用预拌碎时，如发现坍落度损失过大，经过现场试验员同

意，可以向搅拌车内加入与碎水灰比相同水泥浆或与碎配合比相同的

水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内

加水。

7、碎下料应分层进行，每层厚度不宜大于400mm,承台、柱、

墙、梁采用插入式振动棒振捣，振捣时要遵守快插慢拔的原则，平台

板采用平板式振动器振实。

四、墙碎浇筑

1、采用斜面分层法进行硅浇筑。

2、墙浇筑前，应先清理干净碎交接面，凿除松动、脱落的险，

在浇筑碎时，应先在新旧碎结合处均匀浇筑50mm厚与硅配合比相同

的水泥砂浆，然后再浇筑碎。

3、墙碎应分层浇筑，每层厚度控制在500mm左右，碎下料卡应

分散布置，循环推进，由于墙浇筑高度比较高，浇筑下料应采用串筒

下料。

4、浇筑要连续进行，不允许有冷缝现象出现。

五、柱硅浇筑

1、柱浇筑前，或新浇碎与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm

厚与碎配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒

入模内。

2、柱碎应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，碎下料

点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范定控制好碎浇筑的延续

时间。

3、施工缝设置：柱子水平缝留置于楼面处。

六、梁、板混凝土浇筑

1、梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，

先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇

筑。

2、和板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设

在板底下20-30nlm处，第一层下料慢些，待梁底充分振实后再下第二

层料。用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免

触动钢筋及埋件。

3、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器在垂直浇

筑碎方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振

捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

4、在浇筑与柱、墙边成整体的墙和板时，应在柱和墙浇筑完毕

后停歇『1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

七、楼梯碎浇筑

1、楼梯位浇筑的浇灌分两步进行，由于楼梯踏步采用全封闭的

方式支模方法，第一步先从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在

踏步上表面进行振捣，第二步在作业层从上而下浇筑上段梯板，浇捣

方法同第一步。

2、施工缝位置：根据结构情况留设于楼梯平台板跨中或楼梯段

1/3范围内。

八、碎的养护

1、碎浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，碎

浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的位

不得少于14天。

2、每日浇水次数应能保持位处于足够的润湿状态，常温下每日

浇水四次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等

一类工程，可在拆除内模板后，待碎达到一定强度后注水养护。

九、产品保护

1、碎浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇筑的

楼板碎强度达到L2Mpa后才准在楼面上行走操作。

2、侧面模板应在碎强度能保证其楞角不因拆模而受到损坏时，

方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

3、使用振动棒时注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等,

如发现变异应及时矫正。雨期施工应有足够的防雨措施，及时对已浇

筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。

第八节砌筑工程

一、砌筑前准备

1、基层处理

将楼地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用

水冲洗干净，除去浮尘。

2、定位放线

(1)根据施工图纸和施工实际情况，在结构墙或柱上弹好500mm

或1000mm的建筑标高线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充

墙立边线，并将洞口边线标高控制在梁柱上。

⑵制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙体

拉接筋位置线。

3、墙拉筋植筋

采用直径96冲击钻钻眼成孔，孔深不小于100mm,除去孔内碎

屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，再用水将孔内冲洗干净，等待24

小时干燥以后，再将钢筋上植筋胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时

后，经检拉拔试验合格后开始砌筑。

4、砂浆的拌制

在预拌干混砂浆拌制前，必须和供应单位联系好技术资料，明确

配置的水灰比，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、对砂浆

出现过稠、过稀或泌水现象等，应重新拌制。

5、材料准备及搬运

(1)空心砖及配砖、标砖采用斗车通过施工电梯垂直运输至施工

楼层，按照施工图纸要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与

墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于20皮砖的高度，

砌体材料的堆放不宜过于集中。

(2)砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用。

砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板垫起，严禁直接倾倒在楼

面上。

6、填充墙砌筑

(1)立面排块：根据墙体净高度、砖的高度及灰缝厚度计算皮数,

选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门洞口过梁

及圈梁高度和位置和顶部斜砌高度。

(2)平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，将空心砖

沿轴线方向，在柱与墙之间，干摆砌块，调整好缝隙(注意门洞口及

构造柱处的处理)，排到墙的两端时，排不了整块时，可以把空心砖

进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。

二、砌筑施工方法及操作要点

1、砌筑前，提前将结合部位润湿，以保证粘结牢固。

2、砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷

直。

3、墙体底部烧结普通砖宜采用“三一”法砌筑，其高度不宜小

于200mm,如墙体底部凹凸不平，可适当以C20细石混凝土找平。

4、空心砖砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝

厚度要求用灰铲将砂浆铺开，以两个砌块用灰量为宜，然后将砌块对

准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤锤打直至与砂浆紧密结合为止。

5、砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑,

纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度

不宜小于砌块长度的1/3。

6、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,

砖砌体水平灰缝宽度为8-12mm,竖向灰缝可采用挤浆，使其砂浆饱

满，宽度为10mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝宜用内外

夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝，水平灰缝的砂浆饱满度不得

小于80%o

7、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采

用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。灰缝应随

砌筑随勾缝，每砌一皮空心砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后

进行灰缝的勒缝，深度为3-5mm。

8、顶部斜砌应在下部墙体砌筑后至少等待7天，待稳定后进行

斜砌。填充墙顶部斜砌采用侧砖或立砖斜砌挤紧，倾斜度宜为60。左

右，斜砌砖逐块敲紧砌实，砂浆填满，封堵严实；在施工斜顶砖时，

必须首先平铺水泥实心砖一层，防止砂浆下漏。

9、砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的

内外墙分砌施工，•对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成

斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。临时间断处补砌时应

将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺

直。

10、通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。

11、凡有穿过空心砖墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿

过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打

洞。

12、砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，

不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用M5水泥砂浆填实，

以防留下墙体渗、漏隐患。

三、专业配合问题

1、安装设有各类管井，电管为暗装，因此砌体工程施工时，要

切实作好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。填充墙体上预留

设备洞，应配合其他专业图纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做

填充隔墙。通风井道随砌随抹。

2、在砌体工程施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、

安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种要密切配合，穿插进行施工。进一

步加强对施工现场安全生产及文明施工的措施和管理力度。

第九节屋面工程

一、涂刷基层处理剂

用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位

用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后方

可进行下道工序。

二、屋面隔汽层

1、防水卷材铺粘必须牢固、严密、不得有皱折、翘边和封口不

严等缺陷。

2、找平层原材料和配合比必须符合设计要求和施工及验收规范

的规定。水泥砂浆找平层施工后要及时养护，养护完全，防止找平层

早期脱水。

3、防水卷材铺贴时，基层要平顺，无积水，且基层要保持干燥,

铺贴要认真，边角、搭接缝处要粘结牢固，对基层含水率不符合要求

时不允许铺贴卷材，同时铺贴时要平、实，压边紧密，粘结牢固，防

止出现空鼓。

4、防水卷材与雨水管壁粘结牢固，端头用密封材料封严。雨水

斗不要高于找平层，防止造成屋面积水。

三、屋面保温层

1基层应平整、干净、干燥；

2挤塑板的铺贴方式采用干铺；

3挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,

应锯平拼接使用。④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因

挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨

平。

四、屋面找坡层

1、搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1-2分钟

后加入水泥、膨胀珍珠岩。

2、搅拌时间以1.5-2.0分钟为宜。

3、水泥膨胀珍珠岩的加水量以拌和好的料浆较为粘稠为宜，加

水量一般为粉料：水=1：1（重量比）。

4、搅拌好的水泥膨胀珍珠岩浆料要及时运至施工现场及操作面,

超过使用时间的砂浆严禁加水后再使用。

5、灰饼找坡：首先将屋面各控制点的高度用1：3水泥砂浆做好

（即为打灰饼），按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定

找坡层的厚度范围。

6、水泥珍珠岩找坡层施工：然后根据已做好的控制点拉线，将

水泥膨胀珍珠岩浆料按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚

度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺，每层铺设厚度不

应大于100mm,虚铺后用碾子或振动器压实。

7、排气孔施工：由于屋面板和保温找坡层中有一定的水汽存在,

故需设置排气孔，因此在找坡层铺设前女儿墙上间隔6米弹好排气管

分隔线，等水泥膨胀珍珠岩铺设一半时，按照弹好的分隔线拉线布置

排气管（埋入找坡层内的管子上采用电钻钻6-8mm@200mni小孔）,并在

排气管交接处设置排气孔；排气管采用塑料管，管径一般为中32-50,

排气孔采用金属，上部煨180度半圆弯，以便既能排汽又能防止雨水

进入管内，与保温层接触部分打成花孔，以便使潮气进入排气孔排入

大气中。排气孔详图如下，排气管及找坡厚度见附图。

五、水泥砂浆找平层

1、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面,

主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层

表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水

达到基层和找平层能牢固结合为度。

2、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按卜2m贴

点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距『2m冲筋,

并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm,并且将缝与保温层连通，

分格缝最大间距为6m。

3、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平,

找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印

但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般

配合比为「3,拌合稠度控制在7cm。

4、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期

为7d,经干燥后铺设防水层。

六、SBS防水层

1、卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。

将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用，•铺贴时随放

卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷卡仓距加热面300mm左

右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、

粘贴。

2、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接

应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为80mm,且端头

接茬要错开50mm。3、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹

出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减

少阴阳，角处的接头。

4、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧

贴阴阳角铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

七、保护层

1、细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低

的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在

找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板

上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度