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专业文档供参考，如有帮助请下载。专业文档供参考，如有帮助请下载。专业文档供参考，如有帮助请下载。机修厂产品质量保证体系一、质量目标：1、验收后产品必须为“零缺陷”，达到国家及行业现行验收质量标准。符合设计文件及有关技术规范要求，达到合同要求的质量目标。2、产品一次交验合格率达98%以上。3、顾客满意率达95%以上。并在今后三年内逐年递增。4、杜绝各类质量事故的发生。二、质量管理组织机构：成立以总工程师为组长，技术科长，质检科长为副组长的质量控制领导小组，具体质量管理组织机构见下图：总工程师总工程师技术科质检科工程师技术员技术负责人质检员车间及班组三、质量保证体系：认真贯彻ISO9001国家质量标准，以保证和提高产品质量为目标，以强化内部责任和管理，加强控制产品生产过程控制为手段。建立一个从生产计划、质量、安全、物质采购到产品检验、产品质量控制的质量保证系统，把质量管理的各阶段、各环节的质量监管措施严密组织起来，，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能相互协调、促进的质量的保证体系。四、质量保证措施：1、加强技术管理，认真贯彻规范，标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉所制作产品图纸及技术要求，做好技术交底工作。2、实施内部市场化管理，进行目标分解，按生产流程分项落实到责任部门和人员。从生产过程的各个环节点进行控制，层层落实。3、严格控制进厂原材料的质量，原材料必须堆码整齐，并挂好标识以防错用，对钢材、稀有金属、焊材、等关键物料必须有出厂合格合格证、质量保证书，并二次对有严格含量要求的物料进行二次检验，严禁不合格材料用于生产。4、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三按三检”原则，上道工序不合格不得进入下道工序，对容易产生质量问题的薄弱环节，要加强预检、中间检、和技术复检工作，以确保产品质量。5、质检，技术部门做好生产工艺按排，对因技术数据提供错误造成的产品质量不合格，有关人员负全部责任，赔偿全部损失。6、质检部门执行对产品的最终检验、认可，对所检产品要认真、正确界定等级，检验错误率不超2%，并在产品工序卡上签字，以备以后复检，及出厂后出现质量问题的责任追究7、不合格产品严禁出厂，出厂产品合格率需达到98%.8、认真执行《质量手册》等管理文件，各部门要协同检验，明确分工，搞好质量的控

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