某酒厂安全预评价报告

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概述危险有害因素辨识与分析第一节危险、有害因素辨识与分析的依据1、危险有害因素定义〔1〕危险因素、有害因素①危险因素危险因素指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素，主要强调突发性和瞬间作用。②有害因素有害因素指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素，主要强调在一定时间范围内的积累作用。③有时对两者不加区分统称为危险、有害因素。〔2〕危险因素、有害因素辨识危险、有害因素辨识指识别危险、有害因素的存在并确定其特性的过程。因此，以下三个问题有助于危险、有害因素辩识的开展：①是否存在危险、有害因素；②危险、有害因素会导致谁〔什么〕会受到何种伤害；③伤害如何发生。〔3〕危险、有害因素的产生危险、有害因素产生的根源是存在能量和有害物质以及能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用。能量、有害物质失去控制表现为能量的意外释放或有害物质的泄漏、散发，导致能量的意外释放或有害物质的泄漏、散发的原因是由于人的不平安行为、物的不平安状态、环境不良、管理缺陷等交互影响造成。人的失误指人的行为结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功能的现象。人的不平安行为也属于人的失误。人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障，使屏蔽破坏或失效，从而导致事故发生。物的故障指机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定的功能的现象。从平安功能的角度，物的不平安状态也是物的故障。物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能由于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。人和物存在的环境指生产作业环境中的温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等方面的问题，会促使人的失误或物的故障发生。2、辨识与分析的依据〔1〕《企业职工伤亡事故分类》〔GB6441-1986〕参照国家标准GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》中，将人的不平安行为归纳为操作失误、造成平安装置失效、使用不平安设备等13大类；将物的不平安状态归纳为防护和保险等装置缺乏或有缺陷、设施与设备等有缺陷、个人防护用品缺少及生产〔施工〕场地环境不良等4大类。〔2〕依据事故类别和职业病类别进行分类依据GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物和伤害方式等，将事故分为20类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、爆破、中毒和窒息、其他伤害、冒顶片帮、透水、瓦斯爆炸、容器爆炸、锅炉爆炸、火药爆炸、其他爆炸。本章根据《企业职工伤亡事故分类》〔GB6441-1986〕，从事故后果出发结合《生产过程危险和有害因素分类与代码》〔GB/T13861-2009〕，对本工程存在的主要危险、有害因素进行辩识与分析。第二节生产物料的危险有害因素分析一、主要危险物质及其有害特性生态酿酒生产过程中涉及到的主要危险物质有原酒、成品酒、天然气。酒的主要成分为乙醇，天然气的主要成分是甲烷，根据《危险化学品名录》〔国家安监局2003年第1号公告〕，乙醇属于第3.2类中闪点易燃液体，甲烷属于第2.1类易燃气体。原酒、成品酒的危险有害特性参照乙醇，天然气的危险有害特性参照甲烷。其主要危险特性如下：表3.1乙醇的危险有害特性表化学品名称中文名称乙醇酒精英文名称ethylalcoholethanol分子式C2H6O相对分子质量46.07CASNo.64-17-5危险类别第3.2类中闪点易燃液体化学类别物化特性熔点〔℃〕-114.1沸点〔℃〕78.3比重相对密度(水=1)0.79饱和蒸气压(kPa)5.33〔19℃蒸气密度相对密度(空气=1)1.59闪点(℃)12临界温度〔℃〕243.1临界压力〔MPa〕6.38爆炸极限〔%〕最大爆炸压力〔MPa〕无意义引燃温度〔℃〕363最小点火能〔mJ〕无意义燃烧热〔kJ/mol〕1365.5外观与性状无色或淡黄色透明液体，有刺激性气味，易挥发主要用途用于制酒工业、有机合成、消毒以及用作溶剂溶解性与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂火灾爆炸危险特性危险特性本品易燃，具刺激性。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反响或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。健康危害本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激病症，以及头痛、头晕、疲乏、易冲动、震颤、恶心等。长期酗洒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。皮肤长期接触可引起枯燥、脱屑、皲裂和皮炎。灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。反响活性数据稳定性不稳定防止条件稳定√聚合危险性可能存在防止条件不存在√禁忌物强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类有害燃烧产物健康危害数据侵入途径吸入√皮肤√口√急性毒性LD507060mg/kg(兔经口)；7430mg/kg(兔经皮)LC5037620mg/m3，10小时(大鼠吸入)急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至平安区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃防护措施监测方法：工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供平安淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具〔半面罩〕。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。车间卫生标准中国MAC(mg/m3)：未制定标准前苏联MAC(mg/m3)：1000TLVTN：OSHA1000ppm,1880mg/m3;ACGIH1000ppm,1880mg/m3TLVWN：未制定标准操作注意事项密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具〔半面罩〕，穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。防止与氧化剂、酸类、碱金属、胺类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。废弃处置方法处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用燃烧法处置。运输注意事项本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽〔罐〕车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、胺类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。包装分类标志危规号：32061UN编号：1170包装类别：052包装标志：易燃液体包装方法：小开口钢桶；小开口铝桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶〔罐〕外普通木箱。其它该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意表3.2甲烷的危险有害特性表化学品名称中文名称1甲烷英文名称methane中文名称2沼气marshgas分子式CH4相对分子质量16.05CASNo.74-82-8危险类别第2.1类易燃气体化学类别物化特性熔点〔℃〕-182.6沸点〔℃〕-161.4比重相对密度(水=1)0.42(-164℃饱和蒸气压(kPa)53.32(-168.8℃蒸气密度相对密度(空气=1)0.6闪点(℃)-218临界温度〔℃〕-82.25临界压力〔MPa〕4.59爆炸极限〔%〕最大爆炸压力〔MPa〕-引燃温度〔℃〕537最小点火能〔mJ〕无意义燃烧热〔kJ/mol〕-890.8外观与性状无色无味气体。主要用途用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。溶解性微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、甲苯等。火灾爆炸危险特性燃爆危险易燃，与空气可形成爆炸混合物。危险特性易燃，与空气可形成爆炸混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂〔如五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧等〕接触发生剧烈反响。健康危害空气中甲烷浓度过高时，可使人窒息。当空气中甲烷浓度到达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调，假设不及时脱离，可导致窒息死亡。皮肤接触液化的天然气，可导致冻伤。灭火方法用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火灭火考前须知及措施切断气源。假设不能切断气源，那么不允许熄灭泄漏处的火焰。消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。反响活性数据稳定性不稳定防止条件无资料稳定√聚合危险性可能存在防止条件不存在√禁忌物强氧化剂、强酸、强碱、卤素有害燃烧产物一氧化碳健康危害数据侵入途径吸入√皮肤口急性毒性LD50无资料LC5050%〔小鼠吸入，2h〕急救措施皮肤接触：如发生冻伤，将患者浸泡于保持在38-42℃眼睛接触：不会通过该途径接触。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸、心跳停止，立即进行人肺复苏术。就医。食入：不会通过该途径接触。泄漏紧急处理消除所有点火源。根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至平安区。建议应急处理人员佩戴正压自给式呼吸器。穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。假设可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，防止水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。储存注意事项钢瓶装本品储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库温不超过30℃防护措施监测方法：无资料。工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，可佩戴过滤式防毒面具。眼睛防护：一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴平安防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。防止长期反复接触。进入限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。车间卫生标准中国MAC(mg/m3)：未制定标准美国：〔ACGIH〕未制定标准操作注意事项密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。防止与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。废弃处置方法建议用燃烧法处置。处置前参阅国家和地方有关法规。把倒空的容器归还厂商或在规定场所掩埋。运输注意事项采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的平安帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。包装分类标志危规号：21007〔压缩〕；21008〔液化〕UN编号：1971〔压缩〕；1792〔液化〕包装类别：Ⅱ类包装包装标志：易燃气体包装方法：钢质气瓶其它该物质对环境有危害。二、装置中主要危险物质的分布装置运行中涉及到的危险、有害物质主要分布于生产车间、包装中心/成品库等。各物质的具体分布情况见表3.3。表3.3危险、有害物质分布表危险、有害物质分布部位乙醇天然气发酵及固态酿酒车间√包装中心/成品库√勾兑储存车间√人工洞藏区√锅炉房√第三节装置运行过程危险有害因素分析一、危险有害因素分析本工程运行中涉及的酒精具有易燃易爆特性，且具有一定的毒性，因此，装置运行中存在的主要危险有害因素为火灾爆炸、中毒窒息、触电、灼烫、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、噪声、坍塌等。1、火灾爆炸原料粉碎工段主要设备包括带式输送机、斗式提升机、粉碎机、袋式除尘器等。白酒蒸馏工艺设备主要包括甑锅、冷凝器、凉渣设备、风机等。勾兑车间及储存区的工艺设备主要包括储罐和输送泵等。灌装车间的工艺设备主要包括酒槽、灌装机、压盖机等。〔1〕粉碎机、袋式除尘器等假设密封效果不好，粉碎厂房形成爆炸性小麦面粉粉尘，假设遇厂房内湿度不够，静电积聚打火或其它火源，那么易导致粉尘爆炸事故。〔2〕在蒸馏过程中，假设冷凝器断水、水量缺乏或冷凝器堵塞，冷凝效果不好，会使局部酒精蒸气来不及冷凝，未冷凝的酒精蒸气逸出后与空气形成爆炸性混合物，遇明火而引起着火。〔3〕勾兑储存车间假设通风不良，酒精蒸气逸出后与空气形成爆炸性混合物，假设勾兑、灌装过程使用金属器具碰撞打火，那么易导致火灾爆炸事故。〔4〕储罐与外部管线相连的阀门、法兰、人孔以及排污孔液位孔、取样孔等，假设由于安装质量差，或因焊接不良而产生疲劳造成的裂纹等，亦可引起泄漏，泄漏的白酒遇点火源那么易导致火灾事故。〔5〕勾兑储存车间在防雷设施失效的情况下遭受雷击、遭受电火花或在生产区内违禁使用明火、检修清洗时违规操作等情况，也易诱发火灾、爆炸事故。〔6〕白酒输送泵，操作过程中会因密封失效或其它故障造成泄漏，当有点火源存在时，将可能导致火灾、爆炸事故的发生。〔7〕在严冬时，低温对设备的防冻凝工作带来不利影响，加之由于温度的差异使管线产生相当大的温度应力，同时低温环境易使设备和管线脆度变大，受外力作用易破裂，引起泄漏，可能引发火灾、爆炸。〔8〕设备检修时未进行置换、置换不彻底或未与生产系统加盲板隔绝，即进行动火作业，易引起火灾、爆炸事故的发生。〔9〕锅炉是危险性较大的特种设备，锅炉运行操作不当，极易导致爆炸、爆管等事故发生。由于平安阀、压力表不齐全、损坏或装设有误，操作人员擅离岗位或巡检不到位，致使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板等承受的压力超过其承载能力而造成锅炉爆炸。锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀等，即使锅炉承受的压力不超过额定压力，也会导致主要承压部件丧失承载能力，发生破裂爆炸。锅炉运行中严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管脱落，降低或丧失承载能力，管子破裂，炉墙损坏，一旦处理不当，会导致锅炉爆炸。由于水质不良、管子结垢、管壁腐蚀、吹灰不当等，会导致锅炉爆管。锅炉点火前，当因某种原因燃气漏入炉膛，而又未对炉膛、烟道进行吹扫或吹扫时间不够、风量缺乏时，那么点火时会发生爆炸。设计上缺乏可靠的点火装置、可靠的熄火保护装置及连锁系统，操作人员误操作，有可能发生炉膛爆炸。2、触电工程装置中用到大量的电气设备，如变配电设备、动力和照明线路、照明电器、通排风设备、消防设备等，在工作过程中，作业人员如不能按照电气工作平安操作规程或缺乏平安用电常识，以及电气设备本身故障等原因，均可能造成危险事故的发生。以下原因可引发触电事故。〔1〕供配电系统设计安装不合理；电气设备质量不合格。〔2〕电动机长时间过负荷运行或缺相等不正常运行，会使电动机过热，导致绝缘损坏。〔3〕电气装置的绝缘或外壳损坏发生漏电，保护接地缺损，未及时修复或更换。〔4〕电工、操作人员未穿戴相应的劳动防护用品或违章作业。〔5〕较高的建筑物所设避雷针及接地网如果发生故障，过电压将会危及人身平安。〔6〕电动机长时间过负荷运行或缺相等不正常运行，会使电动机过热，导致绝缘损坏。〔7〕电气外壳及带电部位的绝缘不可靠且外壳接地不良或接地故障平安开关运行不正常。〔8〕移动式电开工具保管不善，使用前不检查、使用不当、未配备相应的漏电保护器、维修不及时、接地不良等，可能造成触电事故。〔9〕在大型罐内检修，使用照明灯、手持电开工具工作时，未选用适宜的平安电压。〔10〕低压电气设备检修时，未严格执行低压停送电联系票制度；不严格执行企业检修平安技术规程，违章指挥违章作业等可能发生触电事故。〔11〕防雷装置的设置不符合要求，可能在雷击点及其建筑物金属局部，产生过高的对地电压，造成人员直接触电或跨步电压触电事故。〔12〕在潮湿的环境中，电缆等电气设施绝缘层易损坏，维护不力，可能引起触电事故的发生。〔13〕如果上下压柜的平安防护不到位〔平安警示标识缺损、防雷设施不符合要求等〕，也可能造成人员触电。〔14〕装置运行过程假设发生误操作或漏电，可能引发触电事故。〔15〕现场用电设备的安装不标准、操作人员违规操作，可能引起触电事故。〔16〕对经过或靠近检修现场的供配电线路没有或缺少防护，在搭设钢管架或起重吊装过程中，碰触这些线路可能引起触电事故。〔17〕进行电焊作业时，假设电源线、地线、把线绝缘不良，有破皮，人体碰触这些线路可能引起触电事故。3、灼烫〔1〕该工程设有锅炉，工程装置运行过程中使用蒸汽加热。如果在生产、使用过程中发生蒸汽泄漏，带压喷出，可能发生人员灼烫事故；蒸汽管道保温不良，与作业人员身体接触，存在发生高温烫伤的危险。〔2〕生产过程中，白酒不慎溅入眼睛等人体敏感部位，会造成不同程度灼伤。〔3〕化验室化验药品打翻，也可能造成灼烫伤人事故。〔4〕电气焊作业中，假设作业人员防护不当，如未戴劳保手套等，其火焰也会造成人员烧伤。〔5〕人员进行切割作业时，操作失误造成回火，可造成人员烧伤。4、机械伤害该工程装置中使用的泵等高速转动机械设备，存在发生机械伤害的危险。粉碎机、晾渣机、灌装机、压盖机、各类泵等都有转动或滑动部件，操作不慎或违章操作，都有发生机械伤害的危险。〔1〕平安操作规程不健全或管理不善，对操作人员缺乏根本训练。操作人员不按平安操作规程操作，没有穿戴适宜的防护服和佩带必要的防护用具等。〔2〕设备在非最正确状态下运转。机械设备在设计、结构和制造工艺上存在缺陷；机械设备没有进行必要的维护、保养和检修；机械设备的组成部件、附件和平安防护装置的功能失效和人为的损坏等，均可能导致机械设备伤害事故的发生。〔3〕工作场地环境不好也是造成伤害事故的原因之一。如工作场地照明不良、温度、噪声过高、地面或脚踏板被弄脏湿滑、设备布局不合理等。〔4〕如机械设备出现故障不停机就处理、检修时无人监护、不挂禁动牌、启动前不全面检查等均易造成机械伤害事故。5、高处坠落工程装置运行及检修过程中，在作业基准面2m以上各操作平台、储罐、钢梯等场所进行作业时，可能发生高处坠落事故。各个操作平台、钢梯，假设未设置扶梯、防护栏杆或扶梯、防护栏杆不符合标准要求；扶梯踏板和操作平台未采取有效的防滑措施；高处作业操作人员未采取相应的平安防护措施；以及违章作业等，均可能发生高处坠落事故。6、物体打击物体在重力或其它外力作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。如果机泵靠背轮质量不好、安装不牢、无防护罩或操作失误，可能发生靠背轮破碎飞出伤人事故。另外，设备检修时工具、零件、材料未装入工具袋从高处坠落、操作平台未设置踢脚板也可能造成工具零件等从平台坠落、厂房外墙上水泥块掉落等，都可能会对人体造成伤害。造成物体打击的主要原因有：〔1〕高处有未被固定的悬浮物被碰撞或因风吹坠落；〔2〕工具等物品上、下抛掷；〔3〕设施倒塌；〔4〕爆炸碎片抛掷、飞散；〔5〕违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。7、车辆伤害〔1〕运输原料和产品的汽车、叉车、托盘车等机动车辆可能因车况不良、作业场所狭窄、交又作业、配合不当等原因，发生车辆伤害。〔2〕厂区内未设置道路行驶指示标识、车辆违章行驶、违章作业，运输检修施工所需材料时及原料、产品运输车辆及特种车辆在厂区内行驶可能会对人和设施造成伤害和损坏。8、中毒窒息在生产中长期接触高浓度酒精可引起鼻、眼、黏膜刺激病症，以及头痛、头晕、疲乏、易冲动、震颤、恶心等。9、噪声工程装置运行过程中的噪声主要为由于机械的撞击、摩擦、转动等运动而引起的机械性噪声。噪声对人体的危害表现为引起头晕、恶心、失眠、心悸、听力减弱及神经衰弱等病症。工程的主要噪声源有粉碎机、厂内运输车辆及各种泵等。10、坍塌物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。本工程中仓库中拟储存的袋装原料及箱装产品如果堆置高度过高或放置不当，可能会造成坍塌事故。11、其它危险性分析地沟或阴井未加盖或盖板的强度不符合要求；作业空间狭小；工具不适宜；标识不清；防护用品使用不当或防护器材失效等都有可能对职工造成其他伤害。分析化验过程中使用大量玻璃仪器，如果有破损，不小心接触有可能被刺伤等。二、危险有害因素分布本工程存在的主要危险有害因素为火灾爆炸、中毒窒息、触电、灼烫、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、噪声、淹溺、坍塌等。其主要危险有害因素分布如下表3.4：表3.4主要危险有害因素分布危害因素危险场所火灾爆炸中毒窒息触电灼烫机械伤害高处坠落物体打击车辆伤害淹溺粉尘噪声坍塌生产车间√√√√√√√√√仓库√√√√√装卸车位√√√电气装置√√√消防水池√√√锅炉房√√√√第三节重大危险源辨识与分析一、危险化学品重大危险源辨识1、辨识依据依据《危险化学品重大危险源辨识》〔GB18218-2009〕的规定，对该工程中存在的危险化学品进行重大危险源辨识。2、定义危险化学品：具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。单元：一个〔套〕生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个〔套〕生产装置、设施或场所。临界量：对于某种或某类危险化学品规定的数量，假设单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，那么该单元定为重大危险源。危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。3、危险化学品临界量确实定①在表1范围内的危险化学品，其临界量按表1确定；②未在表1范围内的危险化学品，依据其危险性，按表2确定临界量；假设一种危险化学品具有多种危险性，按其中最低的临界量确定。4、重大危险源的辨识指标：单元内的危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：①单元内存在的危险化学品为单一品种，那么该危险化学品的数量即为单元内单元内危险化学品的总量，假设等于或超过相应的临界量，那么定为重大危险源。②单元内存在的危险化学品为多品种时，那么按以下公式计算，假设满足q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn≥1，那么定为重大危险源。式中，q1,q2,……,qn——每种危险化学品实际存在量，单位为吨〔t〕；Q1,Q2,……,Qn——与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨〔t〕。5、危险化学品重大危险源辨识过程按照《危险化学品重大危险源辨识》〔GB18218-2009〕的规定，对该拟建工程中存在的危险化学品进行重大危险源辨识。由于整个拟建工程的装置区在500m范围内，因此，将整个拟建工程作为一个单元。该拟建工程中涉及到的危险化学品主要是65°原酒、天然气，65°原酒、天然气分别列入《危险化学品重大危险源辨识》〔GB18218-2009〕表2及表1范围内。拟建工程厂区内65°原酒的储存容器为15个100m3储罐，充装系数按0.9计，共计1350m3；200个1m3原酒陶罐，共计200m3。原酒总储量为1550m3，折合乙醇155表3.5危险化学品重大危险源辨识表危险化学品危险化学品数量〔t〕临界量〔t〕是否构成重大危险源65°原酒7961000796/1000+0.01/50=0.7962＜1判定结果：否天然气0.0150说明：危险化学品数量：按物料存在的最大量计算〔其中天然气的量为10分钟用量估算值〕。因此，本拟建工程未构成危险化学品重大危险源。二、锅炉、压力容器、压力管道重大危险源辨识1、辨识依据：按照《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》〔安监管协调字[2004]56号〕的要求，对该工程中的锅炉、压力容器〔群〕、压力管道进行辨识。2、构成重大危险源的条件⑴锅炉重大危险源是指符合以下条件之一的锅炉①蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h。②热水锅炉额定出水温度大于等于120℃⑵压力容器重大危险源是指符合以下条件之一的压力容器①介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器。②易燃介质，最高工作压力大于等于0.1MPa，且PV大于等于100MPa·m3的压力容器〔群〕。⑶压力管道重大危险源是指符合以下条件之一的压力管道①公用管道中压和高压燃气管道，且公称直径大于等于200mm。②工业管道〈1〉输送毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径大于等于100mm的管道。〈2〉输送极度、高度危害液体介质；甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质，且公称直径大于等于100mm，设计压力大于等于4MPa的管道。〈3〉输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径大于等于100mm，设计压力大于等于4MPa，设计温度大于等于400℃3、锅炉、压力容器、压力管道辨识过程〔1〕该工程设置的蒸汽锅炉额定蒸汽压力0.6MPa，额定蒸发量3t/h。达不到锅炉重大危险源的条件，因此不存在锅炉重大危险源。〔2〕该工程的蒸汽分汽包为Ⅰ类压力容器，不构成压力容器重大危险源。〔3〕该工程涉及的压力管道天然气管道〔PN1.6、DN80〕、蒸汽管道〔PN1.6、DN150〕、原酒管道〔PN0.6、DN25〕皆不符合“56号文”规定的压力管道重大危险源的申报条件，因此不存在压力管道重大危险源。因此本工程未构成锅炉、压力容器及压力管道重大危险源。三、重大危险源辨识结果XXX酒厂XX市工程危险化学品重大危险源，也未构成锅炉、压力容器及压力管道重大危险源第四节工程施工过程中的危险有害因素分析XXX酒厂XX市工程在施工过程中会涉及到土方施工、混凝土结构施工、电气仪表安装、机械设备安装等等，工程建设过程中假设建设单位未对施工队伍的平安生产进行统一协调管理，不采取足够、有效的平安管理和技术措施，极易引发各类事故的发生。建设工程的施工过程中，多发事故主要有高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、车辆伤害、起重伤害和坍塌等，另外，气体焊接、切割过程中还易发生火灾爆炸事故。1、高处坠落施工过程中，假设工作人员在临边、洞口，包括屋沿边、楼板边、阳台边、预留洞口、楼梯口等处作业；登高作业时，如使用脚手架、梯子、高处平台等；龙门架、物料提升机和塔吊的安装、撤除过程中；安装、撤除模板以及结构和设备吊装作业等，假设缺少防止人体坠落的平安措施〔如平安带及其他防护用品等〕，有发生高处坠落事故的可能。2、坍塌如在动土作业时，未办理动土许可证、现场周围未设围栏和警告牌，夜间未设红灯指示；开挖有边坡的沟、坑时未设支撑土石方塌方；检修设备时脚手架坍塌，以及堆置物倒塌等，都可能会造成坍塌事故。3、物体打击如果高处作业过程中出现坠落物体，易造成物体打击伤害。4、触电施工过程中，对经过或靠近施工现场的电气线路缺少防护，如在搭设钢管架、绑扎钢筋时碰击这些电气线路有造成触电的可能。假设施工使用的各类电气设备设施出现漏电、绝缘不良、电线破皮或老化等均有引起触电的危险。5、机械伤害施工阶段的运输、吊装等设备设施在运转过程中，假设防护措施不当，人员操作不当，有可能发生机械伤害事故。6、火灾爆炸气体焊接、切割过程中使用的氧气、乙炔等易引发火灾、爆炸事故发生，主要原因如下：〔1〕气体焊接切割作业，尤其是切割时，由于氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅，当作业环境中存在易燃易爆物物质时，就可能发生火灾爆炸事故；〔2〕气瓶的材质、结构或制造工艺不符合平安要求，例如材料脆性大，瓶体腐蚀严重，瓶壁厚簿不匀、有夹层等；〔3〕由于保管和使用不善，受日光曝晒、明火、热辐射等作用，使气瓶温度过高，压力超过瓶体材料强度极限；〔4〕在搬运装卸时，气瓶从高处坠落、倾倒或滚动等，发生剧烈冲击碰撞；〔5〕氧气瓶上沾有油脂，或氧气瓶内混有可燃气体；〔6〕可燃气瓶发生漏气，乙炔瓶处于卧放状态或大量使用乙炔时，丙酮随同流出；〔7〕乙炔瓶内多孔物质下沉，产生净空间，使乙炔气处于高压状态；〔8〕气瓶放气速度太快，气体迅速流过阀门时产生静电火花；〔9〕气瓶未定期检验。气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置气瓶，工作前未按要求检查焊〔割〕炬、橡胶管路和气瓶的平安装置。7、车辆伤害施工过程中大量的建筑材料及设备多为汽车运输，容易造成车辆伤害。常见的车辆伤害事故有：〔1〕车辆行驶中引起的挤压、撞车或倾覆等造成人身伤害；〔2〕车辆运行中碰撞建筑物、构筑物、堆积物引起建筑物倒塌、物体飞溅下落和挤压地面而产生物体飞溅等造成人身伤害。〔3〕发生撞车、翻车、轧辗以及在搬运、装卸中遭受物体打击。〔4〕作业人员精力不集中、麻痹大意，作业条件不符合平安要求以及运输设备和运输工具缺陷等引发的车辆伤害。8、起重伤害储罐〔容器〕等大型设备的安装、检修需使用起重机、电动葫芦等进行吊装作业，如果这类设备固定不好、操作失误、防护不当或无防护，有可能发生砸、碰等起重伤害。主要危害因素有：〔1〕吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、起升机构的零件故障〔特别是制动器失灵、钢丝绳断裂〕等均会引发所吊装重物坠落，对现场作业人员造成起重伤害事故。(2〕起重臂与电线接触，造成作业区内跨步电压引发触电事故，造成人员伤亡和财产损失。(3〕起重机轨道两侧缺乏良好的平安通道或与建筑结构之间缺少足够的平安间距，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害。(4〕运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，会对现场作业人员造成碾压伤害。(5〕起重机械如果没有定期检验超期服役，操作工未经过特种作业人员培训违章操作，会造成起重伤害。另外，该工程施工过程中还可能产生粉尘、噪音等危害，应引起施工人员的注意。同时，建设单位必须高度重视施工过程的平安管理，确保工程的施工平安。第五节环境和自然条件的影响分析一、建设工程周边环境影响分析1、建设工程周边环境XXX酒厂XX市工程拟选址于XX市dd镇工业园区，南邻崇文大道，北临新村大道，西为隆鑫路，东为京沪铁路。周边环境较好，适合企业长远开展。2、建设工程与厂区周边工厂、村庄或人员的相互影响〔1〕厂区周边工厂、村庄或人员对拟建工程的影响本工程北侧、西侧、南侧均为道路，东面为空地，距离本工程危险性较大的勾兑储存车间、包装中心/成品库等较远，行人、行车对本工程影响不大。但是，假设有人在厂区周边近距离内作业时携带明火，或在收割季节时烧荒，或节假日燃放鞭炮或释放孔明灯等，有引发厂区火灾爆炸的可能，因此，企业应加大厂区内靠近外界的设备、设施的监控管理，确保其平安运行，同时时刻注意厂区外四周作业人员的动向，并通过播送、宣传等方式进行经常性的教育，提高周边作业人员的平安意识，增强事故防范能力。〔2〕建设工程对厂区周边工厂、村庄或人员的影响本工程装置的主要危险物质是酒精。由本工程道化学火灾爆炸危险指数评价结果可以看出，假设勾兑储存车间发生火灾爆炸事故，其危险区域暴露半径为25.91m，暴露面积为2198m2。但如果装置出现异常或发生事故，有可能会导致可燃物质酒精泄漏并迅速向外部扩散，影响到外界设施或人员。建议企业通过采取一系列行之有效的平安技术对策措施和平安管理对策措施消除或者减少这种不良影响。如制定严格完善的平安管理规章制度及平安操作规程并严格执行；制定完善的事故应急救援预案，并定期组织有关人员学习和演练，增强全员的平安意识和应急处理能力；同时，与厂区周边的各单位、人员密切联系和配合，共同采取事故防范措施等等，这样可以有效地降低事故发生的几率，减少事故损失。二、自然条件影响分析本工程所在地区的自然灾害包括地质、地震、洪水、雷击、风等。1、地质不良的地质地貌如滑坡、崩塌、河床冲刷、煤矿采空区、地层变形位移等对建〔构〕筑物、埋地管线的破坏作用很大，甚至影响到附近人员的生命和财产平安，该工程建设地地形平坦、稳定，无滑坡、崩塌、河床冲刷、地层变形位移等不良地质现象，也不属于煤矿采空区，因此，该区域地质状况对工程的设计、施工和安装等无大的影响。2、地震本工程所处地区地震烈度为6度，一旦发生地震，建构筑物抗震设防能力缺乏〔未按规定进行设防〕，管架和设备支撑强度缺乏，导致车间坍塌，公用工程水、电等骤停，厂内管线容易发生扭曲损坏，可燃物质大量泄漏遇火源可能引发系统火灾事故，造成厂内人员伤亡和财产损失，同时造成周边企业的人员伤亡和建筑物毁坏。该工程仓库、车间厂房等建筑拟按设防烈度6度采取抗震构造措施，符合《建筑抗震设计标准》〔GB50011-2010〕的有关要求。3、洪水洪水也是一种破坏力极强的自然现象，它能破坏建筑物，威胁设备和人员的平安，破坏用电设施易引起触电事故。该工程拟建良好的排水设施，建构筑物室内地面均高出室外20厘米左右，4、雷击雷击能破坏建〔构〕筑物和设备，并可能导致火灾、爆炸事故的发生。雷雨季节发生的雷击事故很多且危害极大。该工程建设地地势开阔，受到雷击的可能性较大。车间、仓库、办公楼等所有的建〔构〕筑物拟按《建筑物防雷设计标准》〔GB50057-2010〕的要求设置相应的避雷设施；露天布置的设备等均拟按要求设防雷接地，可有效地防止厂区遭受雷击伤害。5、风本工程生产区内如果发生异常，可能会使酒精大量散发，如果人员防范不当，会发生酒精中毒窒息事故，下风向的人员发生中毒窒息的几率会增大。根据当地气象资料：当地全年最大频率风向为东南风。从厂区周边环境来看，厂区四周皆为空地，无居民区，工程位置能满足风向要求。6、气温夏季高温季节，易导致设备设施内的危险物质酒精的挥发损失，同时厂房的高温环境容易引发员工中暑等职业危害。冬季低温季节，如果设备、管线的保温不好，会造成设备、管线冻裂，引发生产事故。因此，应对设备、管线做好保温工作，防止气温引发事故。第六节案例分析案例Ⅰ：江苏南京助剂厂酒精蒸馏釜爆炸事故一、事故经过和危害1988年10月22日，南京助剂厂防老剂DBH车间酒精蒸馏锅因超压发生爆炸，造成4人死亡3人重伤。10月22日夜班，10名工人提前15分左右分别到岗位与前班工人交接。酒精蒸馏工接班后开始将锅内料渣清出、投料生产、当班班长去各岗位巡查，5分钟后酒精蒸馏锅发生物理爆炸，大量酒精蒸气冲出与空气混合，瞬间发生化学爆炸。二、事故原因分析酒精蒸馏锅上出料阀未翻开，开启蒸汽加热后，酒精大量气化并使锅内压力急剧上升，使常压蒸馏锅处于受压状态，造成锅承受不住意外的压力而爆开；厂房不符合防爆要求，利用旧库房改装的厂房不是框架结构，没有足够的泄压面积；工人素质低，没有受过平安教育的临时工顶岗操作；企业管理混乱，没有严格的试车方案，没对操作人员进行工艺、平安考核。三、同类事故防止措施1、加强技术培训，提高职工技能。2、建立操作票制度，坚持先开出料，后开蒸汽加热阀的操作程序。3、最好设备出料阀与蒸汽加热阀联锁。案例Ⅱ：四川泸州老窖集团酒精储罐爆炸事故一、事故经过和危害2005年8月4日早上，四川省泸州市龙马潭区长安乡境内四川老窖集团，一名女工站在3号储罐顶部，用软管从顶部开口向罐内放酒精，约30min后当操作女工提起顶盖观察罐内情况后，放回顶盖的瞬间，罐内酒精气体发生大爆炸，3号罐呈“发射式”冲出顶篷，整体飞出罐区，飞到500m外的稻田里，现场作业的7名工人、6人当场死亡，1人重伤。二、事故原因分析经过调查，初步分析事故原因：输送酒精的软管从罐顶向罐内放酒，未插到罐底部，形成强力喷溅式泄料，造成大量酒精蒸气在罐内积聚，到达爆炸极限，工人在提放顶盖过程中，碰撞、摩擦以及静电产生的火花，引起罐内可燃气体大爆炸。三、同类事故防止措施1、将输送酒精的非金属软管改为具有导除静电功能的金属软管。2、从罐顶向罐内放酒管道要插到距罐底200mm处，严禁喷溅式泄料。3、顶盖采用不发火材料制作或衬密封软垫。4、加强操作人员平安技术知识培训，提高职工技能。5、建立完善防火防爆管理制度和岗位平安操作规程。6、易燃易爆场所应严格执行各项平安管理制度，制定和落实各项平安措施，严禁烟火、严禁静电火花或其他火花产生。案例Ⅲ：北京人民大会堂锅炉炉膛爆炸事故一、事故经过和危害1990年4月22日6时15分，北京人民大会堂一台SZQ4—1．25型锅炉发生炉膛爆炸，炉体南、北侧和顶部发现有裂缝和局部凸起，炉膛保温层遭到破坏，锅炉房窗玻璃震坏，锅炉房外东院停车场一辆小汽车的后玻璃被击碎，另一辆汽车的尾灯玻璃也被击碎。当天早晨6时10分，锅炉房值班人员按规定启动引风机和鼓风机，排除炉内气体。约3—5分钟后关闭鼓风机，接通电打火器的电源，翻开上、下点火燃烧器的阀门。此时，因司炉工未认真操作，在上点火燃烧器未点着火的情况下，先翻开上主燃烧器的阀门，接着再翻开下燃烧器的阀门。这时炉内的气体已到达了爆炸的临界点，当下主燃烧器一点着，炉膛“轰”的一声就立即发生了爆炸。由于主燃烧器的煤气阀门只开了三圈，进气量不大，加上炉体平安装置起了作用，气浪主要从两个防爆门向东冲出，炉体破坏不大，但因锅炉位于重要的场所，其影响和后果甚大。二、事故原因分析1、司炉对业务不熟悉，工作不认真，虽然点火程序正确，但却因判断错误而误操作，造成了这起重大事故。2、平安管理不够严密，该司炉工有燃煤锅炉司炉本，但却未烧过燃气锅炉，在未对其进行培训的情况下，让其替班，致使引发事故。三、同类事故防止措施1、提高司炉人员素质，防止误操作。2、健全必要的规章制度，明确岗位责任制。第七节主要工艺、设备及其平安可靠性分析一、选用的主要技术、工艺和装置、设备、设施的平安可靠性分析本工程采用固态发酵法生产白酒，生产工艺技术成熟可靠。设备设施均拟选用国内知名企业的产品，加之企业有多年的生产历史，人员操作熟练，生产经验丰富。本工程工艺、设备设施主要有如下先进性：1、本工程所有的通用设备如泵、风机、电动机、变压器等均拟选用节能产品，变压器装设无功功率自动补偿装置。2、总图布置上工艺流程流畅、短捷，生产车间布置紧凑，减少了输送管路长度和车间内部运输距离。3、本工程锅炉采用天然气代替煤加热，具有平安系数高、节能减排等优点。因此，本工程选取的主要生产工艺成熟，设备设施平安可靠，满足平安生产要求。二、工程拟选取的主要平安设施平安性分析本工程拟设平安设施的配备情况见下表。表3.6工程拟选取的主要平安设施情况序号装置名称或部位平安设施1预防事故设施1.1勾兑储存车间、人工洞藏区、包装车间、成品库、可燃气体检测报警仪1.2不锈钢贮罐呼吸阀、阻火器、防静电接地1.3酒泵防护罩1.4厂房、设备、设施建筑物防雷接地、设备防静电接地、厂房机械通风、天然气调压装置紧急自动切断、警示标识、风向标1.5灌装线全自动化1.6粉碎电机DP防尘防爆型、过载保护1.7酒泵电机防爆等级ⅡAT2级、过载保护2控制事故设施2.1原酒储罐通气管、呼吸阀2.2酒泵止逆阀3减少与消除事故影响设施3.1仓库、车间、办公楼防火墙、防火门、水雾、水喷淋、应急照明、干粉灭火器、消火栓、消防水管网、平安通道、劳动保护用品本工程拟选取的平安设施符合工程在装置运行过程中发生意外情况时的预防、控制、减少危害的作用。本工程在批准后，应进行平安设施设计，确保工程所需的平安设施全面、有效，从而保证本工程的正常生产。第四章评价单元的划分和评价方法的选择第一节评价单元的划分一、评价单元的划分原那么及方法介绍划分评价单元时，一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点与危险有害因素的类别、分布等因素有机结合起来进行划分，还可以按评价的要求将一个评价单元再划分成假设干个子单元或更细致的单元。由于评价要求和目的不同，各类评价方法均有自身的特点，只要到达评价目的，评价单元的划分并不要求绝对一致。下面是几种常用的评价单元划分原那么和方法。1、以危险有害因素的类别为主划分评价单元〔1〕对工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境等影响系统的危险有害因素的分析和评价，宜将整个系统作为一个评价单元；〔2〕将具有共性危险有害因素的场所和装置划分为一个评价单元。2、以装置特征和物质特征划分评价单元〔1〕按装置的工艺功能划分；〔2〕按布置的相对独立性划分；〔3〕按工艺条件划分；〔4〕按储存、处理危险物品的潜在化学能、毒性和危险物品的数量划分；〔5〕按重点危险划分。3、依据评价方法的有关规定划分评价单元二、工程采用的评价单元划分方法及划分结果根据上述常用的评价单元划分原那么和方法，结合本工程生产工艺特点和总图布置的实际情况，本报告采用依据装置特征和物质特征作为划分原那么进行评价单元的划分。一般来讲，建设工程的选址、总平面布置及建〔构〕筑物布置等因素，涉及建设工程的自然条件、区域规划、厂区功能分布、建筑物及装置平安距离、建筑结构形式等内容，决定了工程的选址和整体布局，是整个建设工程运行的前提和根底，是具有关键性的一个单元，因此，将其划分为一个评价单元。本工程的生产车间、仓库装置上下游之间的生产关系具有连续性，涉及物料相同，均存在火灾危险特性；另外，该装置集中了大局部的生产设备，具有共有的火灾危险特性，因此，基于该装置具有的物料特性和装置特性，将其划分为一个单元进行评价。本工程的公用工程及辅助设施单元，为该工程生产装置提供水、电、消防等能源和动力，设施多数布置在生产装置之外，具有相对独立，因此将其划分为一个单元进行评价。平安管理主要涉及建设工程在建设和生产过程中应注意的平安管理内容，属于企业管理软件范畴，因此，将其划分为一个独立单元。终上所述，本工程共划分为以下四个评价单元：〔1〕选址、总图布置及建〔构〕筑物单元；〔2〕主要生产装置〔设施〕单元；〔3〕公用工程及辅助设施单元；〔4〕平安管理单元。第二节评价方法的选择一、评价方法的介绍平安评价方法是进行定性、定量平安评价的工具。目前，平安评价方法有很多种，每种评价方法都有其适用范围和应用条件，选择平安评价方法时应根据平安评价的特点、具体条件和需要，针对被评价系统的实际情况、特点和评价目标，经过认真地分析、比拟来选择；必要时，应根据评价目标的要求，选择几种平安评价方法进行平安评价，互相补充、分析综合和相互验证，以提高评价结果的可靠性。比拟常用的评价方法有平安检查表法、预先危险性分析法、道化学火灾爆炸危险指数分析法。各评价方法的介绍详见第五章。二、工程采用的评价方法及适用评价单元1、平安检查表法平安检查表法是系统平安工程的一种最简便、应用最广泛的系统平安性评价方法，适用于工程的各个阶段。平安检查表可以评价物质、设备和工艺，也能用于在新工艺〔装置〕的早期开发阶段，判定和估测危险，还可以对已经运行多年的装置的危险进行评价。本报告采用平安检查表分别对工程的选址、总图布置及建〔构〕筑物单元，主要生产装置〔设施〕单元，公用工程及辅助设施单元和平安管理单元进行平安分析评价。用于对本工程进行评价的平安检查表的栏目设置是按照我国有关法规、标准，遵循预评价导那么选用，各栏目中的检查工程是依据本工程的建设内容及生产中的危险物质分布情况编制而成的。本平安检查表仅进行定性评价，将检查的内容系统、完整、明确的列出，对本工程可行性研究报告所列内容进行逐项检查，以便发现存在的缺项。2、预先危险性分析是一种对系统存在的危险性类别、出现危险状态的条件、导致事故的后果，作一概略的分析而采用的分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素开展成为事故，防止考虑不周所造成的损失，比拟适用于建设工程的平安预评价。通过前面对本工程存在的危险有害因素分析来看，本工程的生产车间和储存、包装区、仓库存在火灾爆炸、中毒窒息、触电、机械伤害、高处坠落、灼烫、车辆伤害、物体打击、噪声、坍塌等多种危险有害因素，通过预先危险性分析，可排列出工程中危险有害因素的等级，有针对性地在设计阶段采取预防性措施，以提高工程的平安可靠性。本报告采用预先危险性分析法对本工程的主要生产装置〔设施〕单元进行平安评价。3、道化学火灾爆炸危险指数法道化学火灾爆炸危险指数法是以以往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行平安措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反响危险性进行分析评价，其目的是:量化潜在火灾、爆炸和反响性事故的预期损失；确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；使有关人员及工程技术人员了解到工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。本工程勾兑储存车间涉及的介质原酒具有火灾爆炸危险特性，针对这一特点，选用美国道化学公司的火灾爆炸危险指数评价法〔第七版〕对装置进行危险度定量分析。本方法是目前国际上通用的平安评价危险等级定量计算方法。通过计算各单元的固有危险等级，并采用补偿措施以降低危险等级，到达平安生产要求。本报告采用道化学火灾爆炸指数法对勾兑储存车间单元进行平安评价。表4.1各评价单元采用平安评价方法对照表序号评价单元评价方法平安检查表法预先危险性析道化学火灾爆炸危险指数法1选址、总图布置及建〔构〕筑物单元★2主要生产装置〔设施〕单元★★★3公用工程及辅助设施单元★4平安管理单元★注：表中“★”表示采用的评价方法。第五章平安预评价第一节预先危险性分析法评价一、预先危险性分析法介绍使用预先危险性分析〔PHA〕，可以大体识别与系统有关的主要危险，鉴别产生危险的原因，预测事故发生对人员和系统的影响，判别危险等级，并提出消除或控制危险性的对策措施。1、预先危险性分析〔PHA〕步骤1〕调查危险源，对要进行分析的系统作充分的了解；2〕根据过去的经验教训及同类生产中发生过的事故情况，类比判断，找出能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性分析事故类型；3〕对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表；4〕研究转化条件，进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性；5〕进行危险性分级；6〕制定事故〔或灾害〕的预防性对策措施。2、预先危险性分析法〔PHA〕一般采用表格的形式提交结果。表格的格式和内容可根据实际情况确定。本评价采用的预先危险性分析表格式见表5.1。表5.1预先危险性分析表格的格式单位工程潜在事故危险因素触发事件〔1〕触发事件〔2〕事故后果危险等级防范措施3、预先危险性等级的划分在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏性的影响程度，可以将各类危险性划分为4个等级。危险性等级划分见表5.2。表5.2危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果Ⅰ平安的不会造成人员伤亡及系统损坏。Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施。Ⅲ危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施。Ⅳ灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。二、预先危险性分析过程本章节运用预先危险性分析法对生态酿酒生产储存装置进行预测性定性评价，得出装置运行中存在的主要危险有害因素、导致事故发生的途径、事故后果和严重程度的评价结果，并提出相应的对策措施，评价结果见下表。表5.3生态酿酒生产储存装置预先危险性分析潜在事故危险因素触发事件〔1〕触发事件〔2〕事故后果危险等级防范措施火灾、爆炸原酒、成品酒、天然气〔1〕与原酒、成品酒、天然气等有关的设备发生故障而泄漏；〔2〕原酒、成品酒、天然气等可燃物质有关的阀门、管道发生泄漏，如阀门破裂、管线破裂、阀门与管线连接处泄漏；〔3〕操作条件失控，设备超负荷运行；〔4〕未执行操作规程，出现误操作；〔5〕原酒、成品酒、天然气等储存或输送设施未定期检验或超量灌装，平安附件设施不齐全，存在缺陷；〔6〕周围发生火灾时，火场中的设备得不到及冷却；〔7〕检修前设备、系统转换不彻底〔1〕明火源①点火吸烟②明火③焊接或维修设备时违章动火④外来人员管理不严，带入火种⑤其它火源〔2〕火花①静电接地不良产生静电火花②防雷设施不标准，产生雷电火花③进入厂区车辆未戴防火帽，启动时排烟带出火花Ⅲ～Ⅳ〔1〕加强管理，严格工艺纪律①在厂区范围内，建立禁火区，厂区内严禁吸烟，禁止携带火种、穿带钉鞋进入可燃易爆区域，进入作业区的机动车辆必须配备防火帽；②按照有关规定在危险场所和设备设施上设置平安标志；③建立健全平安管理规章制度，制定平安操作规程并严格遵守，防止储罐超装；④严格控制设备质量和安装质量，阀门、管件等要选用合格产品，在投产前要按要求进行试压、试漏，并加强设备、管线及阀门、管件等的定期检查、维护保养，保持完好状态；⑤坚持巡回检查，发现问题及时处理：⑥检修时，必须制定平安检修规程，并严格执行，确保检修设备与其它设备和管道隔离，清洗置换合格后，才能动火。并办理动火及设备内作业证。检修作业时，必须有人现场监护，并保证通风良好。〔2〕配齐平安设施：①设备及管道按规定设置防静电接地，并定期检测接地电阻；②按照标准设置防雷设施，并定期检测接地电阻；③按照标准设置可燃气体检测报警装置；④按规定配备消防器材。〔3〕加强人员培训教育：对从业人员进行平安培训教育，并经考核合格前方可上岗。从业人员每年应接受再培训，再培训时间不得少于国家或地方政府规定学时。燃气锅炉爆炸燃气锅炉及管线⑴系统故障引起超温；⑵燃气锅炉和管道质量、材质不良、腐蚀、焊接不良、安装不当；⑶锅炉设备老化；⑷平安阀等平安附件质量不良、失灵、损坏；⑸锅炉严重缺水。⑹水质不达标，锅炉结垢严重⑴出口温度超温；⑵锅筒底部过热鼓包，管壁过热爆管；⑶操作人员违章操作；⑷操作人员责任心不强；⑸设备管理不善。设备损坏、人员伤亡，造成严重经济损失Ⅲ～Ⅳ⑴严格控制设备质量及其安装质量：①锅炉、泵、阀、管线及其配套仪表等要选用定点单位的产品，把好安装质量关；②锅炉的安装要请有相应资质的单位进行，有关设施在投产前要按要求进行试压；③对设备、管线、泵、阀、仪表等要定期检查、保养、维修，保持完好状态。⑵平安设施要齐全完好：①配齐平安设施，如燃气系统调压装置、熄火保护装置、平安阀、压力表、水位计设施等，并保持完好；②严格执行锅炉、压力管道等的平安监察规程，定期由有资质的单位检验。⑶建立健全锅炉台帐⑷加强管理，制定完善的操作规程；严格按规程操作。⑸加强人员教育培训，持证上岗，提高操作人员的业务技能。⑹保证锅炉给水的质量。中毒窒息原酒⑴进塔入罐作业人员无防护未定期检测或⑵长时间工作在酒精浓度超标的环境中。〔1〕未戴防毒面具①防毒面具缺乏②取用不方便③平安意识差，未戴〔2〕防毒面具失效①面具破损、失效②防毒面具选型不当，起不到防毒作用③使用方法不当④检修时未执行操作规程，违章作业。导致人员中毒窒息Ⅱ〔1〕定期检查设备、管道、阀门等是否有泄漏；〔2〕加强管理，严格工艺纪律①在厂区范围内，按照有关规定在危险场所和设备、设施上设置平安标志；②坚持巡回检查，发现问题及时处理；③入罐检修时，必须制定平安检修规程，确保检修设备与其它设备和管道隔离，清洗置换合格后，才能动火。并办理动火及设备内作业证。检修作业时，必须有人现场监护，并保证通风良好。〔3〕正确选用防毒用具①从专业生产厂家购进②专人保管，放置在便于取用的地点③加强平安培训，增强作业人员平安意识和事故防范能力④学会正确使用防护用品⑤按国家及行业标准配各齐全防毒用具。触电漏电、绝缘损坏、平安距离不够、雷电〔1〕设备漏电；〔2〕平安距离不够；〔3〕绝缘损坏；〔4〕保护接地、接零不当；〔5〕手持电开工具类别选择不当，疏于管理。〔1〕手及人体其它部位、手持金属物体触及带电体或因平安距离不够，置成空气击穿；〔2〕使用的电气设备漏电、绝缘损坏、老化等；〔3〕电工违章作业，非电工违章进行电气作业；〔4〕雷电〔直击雷、感应雷、雷电波〕；〔5〕无防触电防护用品或防护用品失效。人员受伤或死亡、电气设备损坏Ⅱ〔1〕变配电室建筑结构、配电装置及线路要严格执行有关电气规程；〔2〕按规定对设备、线路采用与电压相符、与使用环境和运行条件相适应的绝缘，并定期检查、维修，保持完好状态；〔3〕使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮栏、护罩、箱匣等防护装置以及平安间距，将带电体与外界隔绝开来，防止人体接近或触及带电体；〔4〕架空线路、户内线路、变配电设备、用电设备、检修作业，应按规定保持一定平安距离；〔5〕根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零；〔6〕在金属容器内进行检修等作业时，应采用12伏电气设备，并要有现场监护；〔7〕电焊机接线端不能裸露，绝缘不能损坏，注意检测有否漏电现象，电焊时要正确穿戴好劳动防护用品，应注意夏季的防触电问题，在特殊环境下进行焊割要有监护，并有抢救后备措施；〔8〕根据作业场所要求正确选择各类手持电开工具，并根据有关要求正确作业，做到平安可靠；〔9〕建立健全电气平安规章制度和平安操作规程，并严格执行；〔10〕对职工进行电气平安培训教育，以及触电急救常识；〔11〕定期进行平安检查，杜绝“三违”；〔12〕对保护接地、防雷装置定期进行检查、检测，保持完好状态，使之有可靠的保护作用；〔13〕禁非电工进行电气作业；〔14〕移动用电设备、手持电开工具的电源装漏电保护器；〔15〕按规定设置并配带防护用品，定期检验。机械伤害转动设备〔1〕泵类等运转设备的转动部位未设置防护罩；〔2〕设备出现故障，运转失控或运动部件飞出；〔3〕防护措施不到位。〔1〕作业人员进行作业时，距离运转部位太近；〔2〕检修时，未按规定穿戴劳动保护用品，误操作。人员受伤Ⅱ〔1〕所有运转设备的转动部位均应设置防护罩；〔2〕严格控制设备质量和安装质量，加强转动设备的定期检查、维护保养，保持完好状态；〔3〕制定操作规程，并严格遵守；〔4〕作业人员在巡检时，要保持平安距离；〔5〕设备检修时，作业人员要佩戴齐全劳动保护用品。高处坠落平台、栏杆、爬梯〔1〕操作失误，人体失去平衡；〔2〕操作平台坍塌，人体坠落；〔3〕操作工有恐高症。〔4〕高处作业平台上未设置防护栏杆；〔5〕栏杆、爬梯等不标准或已损坏；〔6〕检修时，脚手架搭设不牢；〔7〕天气恶劣。〔1〕作业人员违章翻越栏杆；〔2〕高处作业时，未按规定佩戴齐全保护用品；〔3〕作业人员身体状况异常。人员受伤Ⅱ〔1〕完善并严格执行有关的管理制度和操作规程；〔2〕高处作业必须要有可靠的防护设施和防坠落保护措施，并定期维护保养；〔3〕配备并佩戴符合要求的个人防护用品；〔4〕恶劣天气停止室外作业等；〔5〕完善职业卫生措施，定期体检等；〔6〕加强平安教育，增强职工平安意识；〔7〕高度大于2米的平台必须设置防护栏杆；〔8〕平台、栏杆爬梯必须按标准制作，并应定期维护；〔9〕检修时，脚手架必须搭设牢固，并经有关人员检查验收后，方可使用；〔10〕高处作业时，必须办理登高作业证；佩戴齐全劳动保护用品；〔5〕高处作业时，要有人监护，禁止作业人员有违章行为；〔6〕身体状况异常时，不能进行登高作业。灼烫锅炉、蒸汽管道、蒸酒设施〔1〕生产过程中高温物料泄漏①设备发生故障引起泄漏；②管线、阀门、管件等质量缺陷引起泄漏；③操作条件失控，造成泄漏；〔2〕检修过程中高温物料泄漏；①检修设备未进行平安处理；②未对高温物料管线物料管线进行隔离；③未执行平安检修规程；〔3〕作业人员违章操作。〔1〕未戴防护用具：①防护用具缺乏；②取用不方便；③平安意识差，未戴；〔2〕防护用具失效：①防护用具破损、失效；②防护用具选型不当，起不到防护作用；③使用方法不当。人员烫伤Ⅱ〔1〕严格控制高温设备的制作质量和安装质量，阀门、管件等要选用合格产品，在投产前要按要求进行试压、试漏，并加强设备、管线及阀门、管件等的定期检查、维护保养，保持完好状态。〔2〕正确选用防护用具①从专业生产厂家购进；②专人保管，放置在便于取用的地点；③加强平安培训，增强作业人员平安意识和事故防范能力；④学会正确使用防护用品；⑤按国家及行业标准配备齐全防护用具。处理高温物料时，建议作业人员佩戴带面置的头盔或其它适宜的防护面具，穿适宜的防高温工作服。〔3〕高温设备、管道及阀门等要按规定进行保温。〔4〕检修高温物料的设备及管道、阀门时，应将设备、管线内的物料排空并加盲板与系统隔离。〔5〕高温物料的液面计不得使用玻璃管液位计。〔6〕坚持巡回检查，发现问题及时处理。〔7〕制定平安操作规程，并严格执行。车辆伤害车辆撞击人体、设备、管线等原料运输车、叉车、托盘车等车辆撞人、撞物。〔1〕汽车回车场地狭窄，车辆违章倒车；〔2〕驾驶员违章行为；〔3〕车上物料放置不稳。人员伤害运输设备损坏Ⅱ〔1〕提供操作需要的足够的回车场地，严格按厂区平安驾驶规程操作；〔2〕设置醒目的平安交通标志；〔3〕定期对驾驶员进行平安教育，持证上岗；〔4〕物料码放整齐，严禁超载、超速行驶等。〔5〕生产区禁止无关车辆入内；〔6〕保持路面状况良好；〔7〕设备、管线尽量不设在道路边，设置在道路边的设备管线、桥架等要设置保护设施；〔8〕驾驶员遵守交通规那么，不违章行驶。物体打击物品从空中坠落手开工具及机械从未指定地点落下。〔1〕工具放置无序；〔2〕违章作业。人员伤害Ⅱ〔1〕加强现场管理，工具必须合理摆放并固定牢靠；〔2〕加强对员工的平安意识教育，杜绝“三违”；〔3〕作业人员、进入现场的其他人员都应穿戴必要的防护用品，特别是平安帽等。坍塌堆放的原料、产品箱装产品、袋装原料堆置不当。人员巡检时靠近。产品损坏、人员受伤Ⅱ〔1〕加强现场管理、制定原料及产品的堆放平安要求，定期检查，违者处分；〔2〕制定操作规程，严格按操作规程操作。通过对本工程生产储存装置的预先危险性分析可以看出：该工程装置运行过程中火灾、爆炸及燃气锅炉爆炸的危险等级为Ⅲ～Ⅳ级；中毒窒息、触电、机械伤害、高处坠落、灼烫、车辆伤害、物体打击、坍塌的危险等级为Ⅱ级。第二节平安检查表评价一、平安检查表简介平安检查表〔SafetyCheckList，简称SCL〕是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有平安技术、平安管理经验的人员，事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，根据相应平安法规、标准、标准的要求，列出检查单元和部位、检查工程、检查要求等内容的表格。1、编制平安检查表的主要依据〔1〕有关标准、规程、标准及规定；〔2〕同类公司平安管理经验及国内外事故案例；〔3〕有关技术资料。2、平安检查表类型检查表有定性检查表、半定量检查表和否决型检查表3种类型。〔1〕定性检查表定性检查表是列出每个检查单元的检查要点，逐项进行检查，检查结果以“符合”、“不符合”或“根本符合”表示，检查结果不能量化。〔2〕半定量检查表半定量检查表是给每个检查要点赋以分值，检查结果以总分表示，不同的检查对象可以相互比拟；缺点是检查要点的准确赋值比拟困难。〔3〕否决型检查表否决型检查表是给一些特别重要的检查要点作出标记，这些检查要点如不满足，检查结果视为不合格，这样可以做到重点突出。二、平安检查表评价本次评价，根据《工业企业总平面设计标准》〔GB50187-2012〕、《工业企业设计卫生标准》〔GBZ1-2010〕、《酒厂设计防火标准》〔GB50694-2011〕、《建筑设计防火标准》〔GB50016-2006〕、《白酒企业良好生产标准》〔GB/T23544-2009〕和其他法律、法规、标准和标准的要求，编制了平安检查表。检查结果以“符合”、“不符合”或“根本符合”表示。可行性研究报告未提及，但需要在设计、施工及试生产过程中需要注意的措施，用符号“▲”表示。表5.4建设工程平安检查表序号检查工程与内容国家有关规定标准具体条款检查结果实际情况说明一、选址、总图布置及建〔构〕筑物单元1酒厂选址应符合城乡规划要求，并宜设置在规划区的边缘或相对独立的平安地带。GB50694-2011第4.符合要求拟位于XX市dd镇工业园区2厂址应有便利及经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路的连接应便捷。GB50187-2012第3.0.符合要求工程所在区域交通运输条件非常便利。3厂址应具有满足生产、生活及开展所必需的水源和电源。水源和电源与厂址之间的管线连接应尽量短捷，且用水、用电量〔特别〕大的工业企业宜靠近水源及电源地。GB50187-2012第3.0.符合要求工程所在区域水源和电源充足。4厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文条件。GB50187-2012第3.0.符合要求工程所在地地质、水文条件满足建设工程需要。5厂址应满足近期建设所必须的场地面积和适宜的建厂地形，并应根据工业企业远期开展规划的需要，留有适当的开展余地。GB50187-2012第3.0.符合要求工程厂区面积和地形符合要求且留有开展的余地。6厂址应有利于同邻近工业企业和依托城镇在生产、交通运输、动力公用、机修和器材供给、综合利用、开展循环经济和生活设施等方面的协作。GB50187-2012第3.0.符合要求工程周边的交通、公用设施等能够满足要求。7厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带；当不可防止时，必须具有可靠的防洪、排涝措施。GB50187-2012第3.0.1符合要求根据当地的水文资料可知，工程根本不受洪水、潮水或内涝威胁。8工业企业选址宜避开可能产生或存在危害健康的场所和设施，如垃圾填埋场、污水处理厂、气体输送管道，以及水、土壤可能已被原工业、企业污染的企业。GBZ1-2010第条符合要求工程选址符合要求9总平面布置应采取防止高温、有害气体、烟、雾、粉尘、强烈振动和高噪声对周围环境和人身平安的危害的平安保障措施，并应符合现行国家有关工业企业卫生设计标准的规定。GB50187-2012第5.1.7符合要求工程总平面布置符合有关要求。10行政办公及生活效劳设施的布置，应位于厂区全年最小频率风向的下风侧，并应符合以下要求：1.应布置在便于行政办公、环境洁净、靠近主要人流出入口、与城镇和居住区联系方便的位置；2.行政办公及生活效劳设施的用地面积，不得超过工业工程总用地面积的7%。GB50187-2012第条符合要求办公楼布置在厂区的南侧，位于厂区全年最小频率风向的下风侧，并靠近人流出入口。11厂房建筑、设备应按照白酒生产工艺流程合理布局，能够满足生产工艺、卫生管理、设备维修的要求，人流、物流设置合理，防止交叉污染。第5.1符合要求厂房建筑、设备布局合理。12总变电站位置的选择，应符合以下要求：1.应靠近厂区边缘、且输电线路进出方便的地段；2.不得受粉尘、水雾、腐蚀性气体等污染源的影响，并应位于散发粉尘、腐蚀性气体污染源全年最小频率风向的下风侧和散发水雾场所冬季盛行风向的上风侧；3.不得布置在有强烈振动设施的场地附近；4.应有运输变压器的道路；5.宜布置在地势较高地段。GB50187-2012第条符合要求该工程变配电装置位于厂区西北部，根本符合有关要求。13除人工洞白酒库、葡萄酒陈酿库外，酒厂的其他甲、乙类生产、储存场所不应设置在地下或半地下。GB50694-2011第条符合要求拟建工程除人工洞白酒库外，其他甲、乙类生产、储存场所均在地上设置。14厂房的耐火等级、层数和每个防火分区的最大允许建筑面积应符合表的规定。GB50016-2006第条符合要求生产车间及仓库的耐火等级与防火分区的最大建筑面积符合规定。15厂区围墙与厂内建筑物之间的间距不宜小于5m，且围墙两侧的建筑物之间还应满足相应的防火间距要求。GB50016-2006第3.符合要求总图布置中，拟建装置距离厂区围墙的距离均符合要求。16锅炉房的布置应符合以下要求：1.宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，应防止灰尘及有害气体对周围环境的影响。2.当采取自流回收冷凝水时，宜布置在地势较低，且不窝风的地段。3.燃煤锅炉房应有储煤与灰渣场地和方便的运输条件。储煤场和灰渣场，宜布置在锅炉房全年最小频率风向的上风侧。GB50187-2012第条符合要求工程拟用燃气锅炉，锅炉房布置在厂区的东北角，符合相关要求。17抗震设防烈度6度及以上地区的建筑，必须进行抗震设计。GB